CN101563223A

CN101563223A - 装饰片及使用该装饰片的装饰板

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Publication number: CN101563223A
Application number: CNA2007800473268A
Authority: CN
Inventors: 冈部义生; 青山浩明; 黑田诚二; 西川仁
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2006-12-22
Filing date: 2007-12-21
Publication date: 2009-10-21
Anticipated expiration: 2027-12-21
Also published as: CN101563223B; JP5141008B2; JP2008155460A

Abstract

本发明涉及一种装饰片，其通过在刨切单板的一面上层压丙烯类片层而形成，所述丙烯类片层在其形成有凹陷图案面的整个面上设置有表面保护层，且所述层压使所述表面保护层外露；本发明涉及一种装饰片，其通过在刨切单板的一侧面上层压丙烯类片层而形成，所述丙烯类片层在其设置有图案状低光泽印刷层一面的整个面上设置有表面保护层，且所述层压使所述表面保护层外露。本发明的目的在于提供一种装饰片及使用该装饰片的装饰板，所述装饰片在不破坏刨切单板木纹及光泽的前提下兼具视觉纵深感和凹凸感的设计，并具有优异的耐污染性及耐摩损性。

Description

装饰片及使用该装饰片的装饰板

技术领域

本发明涉及一种用于壁面材料、木装修用材、门窗隔扇等建筑装饰材料以及家具等表面装饰材料的含有刨切单板(突板)的装饰片、以及将该装饰片层压在基材上而形成的装饰板。

背景技术

一直以来，作为可以在壁面材料、木装修用材、门窗隔扇等建筑装饰材料以及家具等表面装饰材料中使用、且较天然木材的纯木材料更为廉价的材料，可以使用下述装饰板——在胶合板、硬质纤维板、高密度纤维板(HDF)、中密度纤维板(MDF)等纤维板、硅酸钙板及石膏板等无机材质板等基材的表面装饰了木纹图案等的装饰板，其中，在上述各种基材表面上设置了刨切单板(将天然木材切成片材而得)的刨切单板装饰板由于具有与天然木材的实心材料基本相同的设计性，因而作为一种较天然木材的纯木材料廉价的高级装饰板而被广泛应用。

作为刨切单板装饰板的构成，通常是通过粘合剂在胶合板、硬质纤维板、高密度纤维板(HDF)、中密度纤维板(MDF)等纤维板、硅酸钙板及石膏板等无机材质板等基材的表面粘合刨切单板，再根据需要在刨切单板表面施行涂饰，但刨切单板装饰板经常会因四季温度变化及湿度变化而产生干裂(沿木纹产生的细小龟裂)，当干裂程度严重时，会引发因衣服与刨切单板装饰板接触而导致的衣服剐线破损等问题。另外，近年来，作为刨切单板原料的珍贵木材难于获得，且随着刨切单板的厚度趋于薄型化(0.1～0.3mm)，其干裂的发生也随之增加。

作为改善上述干裂的方法，已提出了对用来粘合基材和刨切单板的粘合剂进行改良的方法(例如，参照专利文献1和2)。专利文献1中公开的技术其意图在于通过组合弹性体粘合剂和未施胶纸来缓和干裂，另外，专利文献2中公开的技术是使用由混合有下述主剂和下述固化剂、并添加有用以调节粘度的必要量的水所形成的组合物构成的粘合剂粘合基材和刨切单板，以期待防止干裂等，其中，所述的主剂以聚乙烯醇水溶液和羧基化改性合成橡胶·胶乳为必要成分，所述的固化剂以淀粉类增量剂和分子中具有2个以上异氰酸酯基的异氰酸酯化合物为必要成分。

可是，刨切单板装饰板不只存在上述问题，还包括：例如，当使用丝柏之类的白色系刨切单板时，当刨切单板表面附着有污染物等时，存在很难去除污染物的问题；以及因刨切单板长时间受紫外线等的影响而发生变色，存在导致其无法维持原有的白色调，使其高级感遭到破坏的问题。

专利文献1：日本特公昭58-56517号公报

专利文献2：日本特开昭59-202801号公报

发明内容

综上，本发明鉴于上述问题而完成，目的在于提供一种装饰片及使用了该装饰片的装饰板，其中，所述的装饰片在不破坏刨切单板木纹及光泽(テリ)的前提下兼具视觉纵深感和凹凸感的设计，并具有优异的耐污染性及耐磨损性。

权利要求1所述的本发明的装饰片的特征在于：其通过在刨切单板的一侧面上层压丙烯类片层而形成，其中，所述丙烯类片层在其形成有凹陷图案一面的整个面上设置有表面保护层，且所述层压使所述表面保护层外露。

另外，权利要求2所述的本发明为：在权利要求1所述的装饰片中，在所述丙烯类片层和所述表面保护层之间设置有图案状低光泽印刷层。

其次，权利要求3所述的本发明的装饰片的特征在于：其通过在刨切单板一侧的面上层压丙烯类片层而形成，其中，所述丙烯类片层在其设置有图案状低光泽印刷层一面的整个面上设置有表面保护层，且所述层压使所述表面保护层外露。

权利要求4所述的本发明为：在权利要求1～3中任一项所述的装饰片中，所述的表面保护层由固化型树脂构成。

另外，权利要求5所述的本发明为：在权利要求4所述的装饰片中，所述固化型树脂是电离辐射固化型树脂。

另外，权利要求6所述的本发明为：权利要求1～5中任一项所述的装饰片通过在所述刨切单板另一侧的面上层压衬纸而形成。

其次，权利要求7所述的本发明为：权利要求1～6中任一项所述的装饰片在构成所述装饰片的各层中，至少在构成外露面的丙烯类片层或表面保护层中至少含有紫外线吸收剂。

此外，在权利要求8所述的本发明的装饰板，其是权利要求1～7中任一项所述的装饰片经由粘合剂层贴合在装饰板用基材上制成的。

本发明的装饰片及使用了该装饰片的装饰板可直接利用刨切单板本身的木纹及光泽，呈现出天然木特有的自然材质感；并且，通过在丙烯类片层上形成凹陷图案或设置图案状低光泽印刷层，可进一步呈现出具有视觉纵深感和凹凸感的设计效果；同时，可以达到优异的耐污染性及耐磨损性效果。

附图说明

图1是以图解方式示出本发明的装饰片的第1实施方式的层构成图。

图2是以图解方式示出本发明的装饰片的第2实施方式的层构成图。

图3是以图解方式示出本发明的装饰片的第3实施方式的层构成图。

符号说明

1、10、20装饰片

2、12丙烯类片层

3、13底涂层

4、14图案状低光泽印刷层

5、15表面保护层

6凹陷图案

7粘合剂层

8刨切单板

发明的具体实施方式

以下，结合附图等对上述的本发明进行具体说明。

图1是以图解方式示出的本发明的装饰片的第1实施方式的层构成图，图2是以图解方式示出的本发明的装饰片的第2实施方式的层构成图，图3是以图解方式示出的本发明的装饰片的第3实施方式的层构成图，图中的符号分别表示：1、10、20表示装饰片，2、12表示丙烯类片层，3、13表示底涂层，4、14表示图案状低光泽印刷层，5、15表示表面保护层，6表示凹陷图案，7表示粘合剂层，8表示刨切单板。

图1是以图解方式示出的本发明的装饰片的第1实施方式的层构成图，装饰片1具有下述结构：在一侧面上设置有凹陷图案6的丙烯类片层2的上述一侧面的整个面上设置底涂层3，再在该底涂层3面的整个面上设置表面保护层5，并经由粘合剂层7在上述丙烯类片层2的另一侧面上层压刨切单板8，其中，所述的粘合剂层7利用由多元醇成分和异氰酸酯成分组成的双组分固化型氨基甲酸酯类粘合剂而形成。

通过形成该种结构，介由丙烯类片层2而设置了刨切单板8和凹陷图案6，从而可呈现出具有纵深感(深度)的设计效果。

图2是以图解方式示出的本发明的装饰片的第2实施方式的层构成图，装饰片10除了在上述底涂层3和上述表面保护层5之间设置了图案状低光泽印刷层4以外，与第1实施方式的装饰片1相同。

通过形成该种结构，不仅可发挥第1实施方式的效果，还可以在视觉上作为凹部而识别到图案状低光泽印刷层4部分，从而可呈现出具有凹凸感的设计效果。另外，在图1、2中，作为设置于所述丙烯类片层2上的所述凹陷图案6，适宜采用导管沟。

图3是以图解方式示出的本发明的装饰片的第3实施方式的层构成图，装饰片20通过在刨切单板7一侧的面上经由粘合剂层7层压丙烯类片层12而形成。其中，在所述丙烯类片层12的一侧面的整个面上设置有底涂层13，并在该底涂层13的面上设置有图案状低光泽印刷层14一面的整个面上设置有表面保护层15；所述粘合剂层7利用由多元醇成分和异氰酸酯成分组成的双组分固化型氨基甲酸酯类粘合剂而形成；另外，进行所述层压时使所述表面保护层15外露。

通过形成该种结构，介由丙烯类片层12而设置了刨切单板8和图案状低光泽印刷层14，从而可呈现出具有纵深感(深度)的设计效果。并且，在这种情况下，还可以在视觉上作为凹部而识别到图案状低光泽印刷层14部分，从而可呈现出具有凹凸感的设计效果。另外，在图3中，图案状低光泽印刷层14适宜采用导管花纹印刷层。

以下，针对构成所述装饰片1、10、20的各材料进行说明。首先，针对上述的丙烯类片层2、12进行说明。

所述的丙烯类片层2、12可列举由丙烯均聚而成的均聚丙烯构成的丙烯类片材，或由丙烯与乙烯、丁烯等共聚而成的二元或三元无规共聚物或嵌段共聚物构成的丙烯类片材，该丙烯类片材层2、12只要是不破坏刨切单板8的木纹及光泽的丙烯类片材即可，适宜采用透明或半透明的无色片材。另外，上述第1及第2实施方式中的凹陷图案6可以通过在用T型模挤出机制备丙烯类片材时以激冷轧辊为压花版在使其压片的同时制造出设置有凹陷图案6的丙烯类片材。实施上述第3实施方式时，可以直接使用平板状的丙烯类片材。在任一实施方式中，所述丙烯类片材的厚度均适宜在60～120μm左右，该片材可以是未拉伸状态或沿单轴或双轴拉伸状态中的任一状态。当其厚度不足60μm时，在形成底涂层3、13及表面保护层5、15时有干燥或因电子辐射时产生的热而发生热皱的危险；当厚度超过120μm时，就其相对于成本的效果而言，无法期待显著的效果。另外，根据需要，还可以对丙烯类片材的必要面进行电晕放电处理、等离子处理、臭氧处理等公知的易粘结处理。此外，还可以在丙烯类片材中适当添加抗氧材料、光稳定剂、防紫外线剂等公知的添加剂。

以下，针对所述图案状低光泽印刷层4、14进行说明。所述图案状低光泽印刷层4、14是指设置了该层的区域相对于除此之外的其他区域光泽较低的区域(低光泽区域)。对于其原理，还无法充分解释清楚，但推测其归因于：当涂布所述图案状低光泽印刷层4、14和由设置于该层表面上的、由固化型树脂构成的所述表面保护层5、15的未固化物时，通过对各材料的组合及涂布条件进行选择，所述图案状低光泽印刷层4、14的树脂成分和所述表面保护层5、15的未固化物会发生部分溶出、分散、混合等相互作用。即，所述图案状低光泽印刷层4、14的油墨和形成所述表面保护层5、15的固化型树脂的未固化物中的各树脂成分在短时间内不会达到完全相容的状态，以悬浊状态存在于所述图案状低光泽印刷层4、14上或其周边，从而该悬浊状态的部分因散射光而成为低光泽区域。可以推测：由于所述表面保护层5、15是在该悬浊状态下发生交联固化而形成，因此，在所述表面保护层5、15中，至少在所述图案状低光泽印刷层4、14上侧的区域成为低光泽区域，而由于肉眼观察时的错觉，这部分区域则被识别为疑是凹部的区域。另外，根据形成所述图案状低光泽印刷层4、14的油墨和形成所述表面保护层5、15的固化型树脂组合物的种类、涂布条件的不同，所述表面保护层5、15的最外表面可能会伴随所述图案状低光泽印刷层4、14的形成发生隆起而形成凸形形状。所述表面保护层5、15的表面通过具有如上所述的凸形形状，使得在该部分也发生光散射，由此可进一步突出其视觉凹凸感，故优选。需要指出的是，上述凸形形状的高度优选为可达到本发明的效果的范围内的高度，通常为2～3μm范围。

形成所述图案状低光泽印刷层4、14的油墨是具有可与形成所述表面保护层5、15的固化型树脂组合物(固化型树脂的未固化物)产生相互作用的性质的油墨，可通过与固化型树脂组合物(固化型树脂的未固化物)的关联而适当选择。具体而言，优选含有50重量％以上的氨基甲酸酯类树脂、或聚乙烯醇缩醛类树脂作为其载色剂的油墨。所述氨基甲酸酯类树脂可列举使下述多元醇成分和下述异氰酸酯成分反应而形成的氨基甲酸酯树脂(可以是交联为线形的树脂、或交联为网络状的树脂中的任一种)，其中，所述的多元醇成分可列举丙烯酸多元醇、聚酯多元醇、聚醚多元醇等；所述的异氰酸酯成分可列举甲苯二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯等芳香族异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、氢化甲苯二异氰酸酯等脂肪族或脂环族异氰酸酯等。另外，聚乙烯醇缩醛类树脂可通过聚乙烯醇和醛类的缩合(缩醛化)获得。作为聚乙烯醇缩醛类树脂，可列举聚乙烯醇缩甲醛(甲缩醛树脂)、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丙醛、聚乙烯醇缩丁醛(丁缩醛树脂)、聚乙烯醇缩己醛等。

另外，必要时，为了调节低光泽区域出现的程度、低光泽区域与周边光泽差的对比度，还可以混合使用不饱和聚酯类树脂、丙烯酸类树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等光泽调节树脂。相对于载色剂的总量，光泽调节树脂的混合比例在10～90重量％范围。其比例在该范围内时，可以获得低光泽区域出现的充分增强效果。另外，形成所述图案状低光泽印刷层4、14的油墨可以是未上色的油墨，也可以是添加了颜料等着色剂而上色的油墨，当其因颜料而上色时，凹部变得进一步明显，可以获得具有优异的视觉凹凸感及纵深感的设计效果的装饰片。

在本发明中，当设置所述图案状低光泽印刷层4、14时，通过在所述图案状低光泽印刷层4、14上设置所述表面保护层5、15，并利用构成所述图案状低光泽印刷层4、14的油墨和构成所述表面保护层5、15的固化型树脂组合物(固化型树脂的未固化物)之间的相互作用，至少使所述图案状低光泽印刷层4、14上侧的区域成为低光泽区域，而由于肉眼观察时的错觉，这部分区域则被识别为疑是凹部的区域。作为所述图案状低光泽印刷层4、14的膜厚，考虑到印刷适应性及与固化型树脂组合物(固化型树脂的未固化物)之间的相互作用时，优选为0.5～5.0μm。

此外，优选向用于形成所述图案状低光泽印刷层4、14的印刷油墨中以微粒形式混合填充颜料。通过混合填充颜料，可促进光散射，从而使低光泽效果进一步提高。作为所述的填充颜料，没有特殊限定，适宜从例如二氧化硅、滑石粉、粘土、硫酸钡、碳酸钡、硫酸钙、碳酸钙、碳酸镁等中选择。在这些填充材料中，优选吸油度、粒径、孔容等材料设计自由度高、且设计性、白度、作为油墨的涂布稳定性优异的材料即二氧化硅，尤其优选微粉末二氧化硅。

作为二氧化硅的平均粒径，只要大于所述图案状低光泽印刷层4的膜厚(μm)即可，大致在1.0μm以上，另外，作为其最大粒径，应该通过其与表面保护层5、15的膜厚(μm)关系来确定，但考虑到装饰片所要求的诸物性(后加工适应性及使用时适应性)和成本，表面保护层5、15的膜厚大致在10.0μm以下，优选在7.0μm以下，因而平均粒径的最优范围为2.0μm～4.0μm。另外，作为向用于形成所述图案状低光泽印刷层4的油墨中添加的填充颜料的添加量，相对于除填充颜料以外的油墨组合物100重量份，适宜为5～15重量份。当添加量不足5重量份时，无法赋予形成所述图案状低光泽印刷层4的印刷油墨组合物以充分的触变性，而当添加量超过15重量份时，会观察到其赋予低光泽的效果降低，因此非优选。需要指出的是，在本发明中，所述图案状低光泽印刷层4适宜采用导管花纹印刷层。

接下来，针对所述表面保护层5、15进行说明。设置该表面保护层5、15是为了赋予装饰片1、10、20(参照图1、2、3)以其要求的耐擦伤性、耐磨损性、耐污染性、耐水性、耐候性等表面物性，其厚度优选为1～20μm，当其膜厚落在该范围内时，对其进行弯曲加工时不会产生开裂、白化。

作为形成该表面保护层5、15的树脂，适宜采用由热固性树脂或电离辐射固化型树脂等固化型树脂形成的树脂，为了使其表面硬度强、生产性优异等，优选采用电离辐射固化型树脂。

作为热固性树脂，可列举不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂(也包括双组分固化型聚氨酯)、环氧树脂、氨基醇酸树脂、酚醛树脂、尿素树脂、邻苯二甲酸二烯丙基酯树脂、三聚氰胺树脂、三聚氰二胺树脂、三聚氰胺-尿素共缩聚树脂、硅树脂、聚硅氧烷树脂等。根据需要，还可以在上述树脂中添加使用交联剂、聚合引发剂等固化剂、或聚合促进剂。例如，作为固化剂，可以向不饱和聚酯树脂或聚氨酯树脂中添加异氰酸盐或有机磺酸盐等，向环氧树脂中添加有机胺等，向不饱和聚酯树脂中添加甲基乙基酮过氧化物等过氧化物或偶氮异丁腈等自由基引发剂。作为用上述热固性树脂形成表面保护层的方法，例如，可以使上述热固性树脂溶液化，再利用辊涂法、凹版涂布法等公知的涂布法进行涂布，并在对其进行干燥的同时使其固化而形成表面保护层。作为表面保护层的涂布量，以固体成分计适宜在1～20g/m²左右，特别是，当设置了图案状低光泽印刷层时，在所述膜厚为0.5～5.0μm、微粒的平均粒径为1.0～7.0μm的情况下，以固体成分计的涂布量适宜为2～10g/m²。

以下，针对电离辐射固化型树脂进行说明。作为电离辐射固化型树脂，是可通过施加电离辐射发生交联聚合反应从而转变为3维高分子结构的树脂。作为电离辐射线，是指具有可使分子发生聚合、交联的能量量子的电磁波或带电粒子线，包括可见光线、紫外线(近紫外线、真空紫外线等)、X射线、电子束、离子线等。通常可以使用紫外线或电子束。作为紫外线源，可使用超高压水银灯、高压水银灯、低压水银灯、碳弧灯、黑光荧光灯、金属卤化物灯光源。作为紫外线的波长，可使用190～380nm的波长范围。另外，作为电子束源，可使用考克罗福特-沃尔顿型、范德格拉夫特型、共振变压器型、绝缘芯变压器型、或直线型、地拉米(DYNAMITRON)型、高频率型等各种电子束加速器。作为所使用的电子束，可使用100～1000keV、优选100～300keV的电子束。电子束的照射量通常为2～15M_Tad左右。

作为电离辐射固化型树脂，包括分子中具有(甲基)丙烯酰基、(甲基)丙烯酰氧基等自由基聚合性不饱和基团、或环氧基等阳离子聚合性官能团的单体、预聚物或聚合物。上述单体、预聚物或聚合物可以仅使用一种，也可以组合使用多种。需要指出的是，本说明书中所述的(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。另外，所述的电离辐射线，是指具有可使分子发生聚合或交联的能量量子的电磁波或带电粒子线，通常为紫外线或电子束。

作为具有自由基聚合性不饱和基团的预聚物，可列举聚酯型(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯型(甲基)丙烯酸酯、环氧型(甲基)丙烯酸酯、三聚氰胺型(甲基)丙烯酸酯、三嗪型(甲基)丙烯酸酯、聚乙烯基吡咯烷酮等。上述预聚物通常使用分子量在10000左右以下的预聚物。如果分子量超过10000，则固化后的树脂层的耐擦伤性、耐磨损性、耐药品性、耐热性等表面物性不足。上述丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯可以同时使用，但由于在电离辐射时丙烯酸酯具有更快的交联固化速度，因此，为了以高速、在短时间内进行高效的固化，优选使用丙烯酸酯。

作为具有阳离子聚合性官能团的预聚物，可列举双酚型环氧树脂、酚醛清漆型环氧树脂、脂环型环氧树脂等环氧类树脂，脂肪族乙烯基醚、芳香族类乙烯基醚、氨基甲酸酯类乙烯基醚、酯类乙烯基醚等乙烯基醚类树脂，环醚化合物、螺环化合物等预聚物。

作为具有自由基聚合性不饱和基团的单体的实例，可列举下述(甲基)丙烯酸酯化合物的单官能性单体：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸甲氧基丁酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、N，N-二甲基氨基甲基(甲基)丙烯酸酯、N，N-二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、N，N-二乙基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、N，N-二乙基氨基丙基(甲基)丙烯酸酯、N，N-二苄基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸乙基卡必醇酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸苯氧基聚乙二醇酯、(甲基)丙烯酸四氢糠醇酯、(甲基)丙烯酸甲氧基丙二醇酯、2-(甲基)丙烯酰氧基乙基-2-羟丙基邻苯二甲酸酯、2-(甲基)丙烯酰氧基丙基氢对苯二甲酸酯等。

作为具有自由基聚合性不饱和基团的多官能性单体，可列举二(甲基)丙烯酸乙二醇酯、一缩二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二缩三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸丙二醇酯、一缩二丙二醇(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸新戊二醇酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、四甘醇二(甲基)丙烯酸酯、二缩三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、双酚A二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷氧化乙烯三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、甘油聚氧化乙烯三(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯酰氧基乙基磷酸酯等。

作为具有阳离子聚合性官能团的单体，可使用上述具有阳离子聚合性官能团的预聚物的单体。

通过紫外线照射使上述电离辐射固化型树脂固化时，可以向树脂中添加光聚合引发剂作为增敏剂。针对具有自由基聚合性不饱和基团的树脂类，可单独或混合使用下述光聚合引发剂：苯乙酮类、二苯酮类、噻吨酮类、苯偶姻、苯偶姻、苯偶姻甲醚、米蚩苯甲酰基苯甲酸酯、米蚩酮、二苯硫、二苄二硫、乙醚、三苯基联二咪唑、异丙基-N，N-二甲基氨基苯甲酸酯等。另外，针对具有阳离子聚合性官能团的树脂类，可单独或混合使用下述光聚合引发剂：芳香族重氮鎓、芳香族锍盐、金属茂化合物、苯偶姻磺酸酯、氧代呋喃基氧化锍二烯丙基碘氧基(furyloxy sulfoxonium diallyl iodosyl)盐等。另外，相对于电离辐射固化型树脂100重量份，上述光聚合引发剂的添加量通常为0.1～10重量份左右。电离辐射固化型树脂的涂布法及涂布量与热固性树脂的情况相同，故省略说明。

另外，为了赋予所述表面保护层5、15以更好的耐擦伤性、耐磨损性，可列举下列无机物粒子：例如，α-氧化铝、二氧化硅、高岭石、氧化铁、金刚石、碳化硅等。粒子形状可列举球状、椭圆状、多面体状、鳞片状等，没有特殊限制，但优选球状。作为有机物，可列举交联丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂等合成树脂珠。通常使其粒径为膜厚的3～200％左右。在上述材料中，球状的α-氧化铝由于具有高硬度、且对提高耐磨损性具有显著效果，同时，较易获得球状粒子，因此尤其优选。另外，相对于形成所述表面保护层5的固化型树脂100重量份，该微粒的混合比例为1～80重量份。

以下，针对所述底涂层3、13进行说明。设置所述底涂层3、13是为了提高所述丙烯类片层2、12和所述图案状低光泽印刷层4、14或所述表面保护层5、15之间的粘结强度。作为用于所述底涂层3、13的树脂，可列举酯类树脂、氨基甲酸酯树脂、丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛树脂、硝基纤维素树脂等，可以通过独立或混合使用上述树脂作为涂料组合物或油墨组合物，采用辊涂法或凹版印刷法等适宜的涂布方法来形成所述底涂层3、13。

可是，所述底涂层3、13尤其优选由下述树脂形成：(i)丙烯酸树脂和氨基甲酸酯树脂的共聚物、和(ii)由异氰酸酯构成的树脂。即，(i)丙烯酸树脂和氨基甲酸酯树脂的共聚物通过下述方法获得：使末端具有羟基的丙烯酸聚合物成分(成分A)、两末端具有羟基的聚酯型多元醇成分(成分B)、二异氰酸酯成分(成分C)混合并反应成预聚物，并进一步向该预聚物中添加二胺等链延伸剂(成分D)使链成长，从而获得丙烯酸树脂和氨基甲酸酯树脂的共聚物。通过该反应，可以在形成聚酯型氨基甲酸酯的同时将丙烯酸聚合物成分导入到分子中，从而形成末端具有羟基的丙烯酸-聚酯型氨基甲酸酯共聚物。使该丙烯酸-聚酯型氨基甲酸酯共聚物的末端羟基与(ii)的异氰酸酯反应并固化来形成底涂层3、13。

上述的成分A使用末端具有羟基的直链状丙烯酸酯聚合物。具体而言，末端具有羟基的直链状聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)由于具有优异的耐候性(特别是耐光劣化的特性)、且与氨基甲酸酯聚合时易于相容，故优选。在共聚物中，当所述成分A为丙烯酸树脂成分、且分子量为5000～7000(重均分子量)时，其耐候性、粘合性尤为优异，因此优选使用。另外，所述的成分A可以仅使用两末端具有羟基的制品，也可以将一端上残留有共轭双键的制品与上述两末端具有羟基的制品混合使用。当混合残留有共轭双键的丙烯酸聚合物时，由于与所述底涂层相连的层、例如上述的表面保护层5、15中的电离辐射固化型树脂和丙烯酸聚合物中的共轭双键会发生反应，因而可提高其与电离辐射固化型树脂之间的粘合性。

上述的成分B与二异氰酸酯反应形成聚酯型氨基甲酸酯，在共聚物中构成氨基甲酸酯树脂成分。所述成分B使用两末端具有羟基的聚酯型二元醇。作为该聚酯型二元醇，可列举芳香族或具有螺环骨架的二元醇化合物与内酯化合物或其衍生物、或环氧化合物的加成反应产物，二元酸和二元醇的缩合产物，以及由环状酯化合物衍生的聚酯化合物等。作为所述的二元醇，可列举乙二醇、丙二醇、二乙二醇、丁二醇、己二醇、甲基戊二醇等短链二元醇，1，4-环己烷二甲醇等脂环族短链二元醇等。另外，作为所述的二元酸，可列举己二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸等。作为聚酯型多元醇，优选使用下述酸成分和下述二元醇成分获得的己二酸酯类聚酯，其中，所述的酸成分为己二酸、或己二酸与对苯二甲酸的混合物，尤其优选己二酸；所述的二元醇成分为3-甲基戊二醇及1，4-环己烷二甲醇。

在所述底涂层3、13中，所述成分B和所述成分C反应形成的氨基甲酸酯树脂成分赋予所述底涂层3、13以柔软性，有助于增加其与所述丙烯类片层2、12之间的粘合性。另外，由丙烯酸聚合物构成的丙烯酸树脂成分有助于提高所述底涂层3、13的耐候性及抗粘连性。在氨基甲酸酯树脂中，所述成分B的分子量只要在使获得的氨基甲酸酯树脂可以赋予所述底涂层以充分的柔软性的范围内即可，当使用己二酸或己二酸与对苯二甲酸的混合物、和3-甲基戊二醇及1，4-环己烷二甲醇构成的聚酯型二醇时，所述成分B的分子量优选为500～5000(重均分子量)。

上述的成分C使用1分子中具有2个异氰酸酯基的脂肪族或脂环族二异氰酸酯化合物。作为该二异氰酸酯，可列举例如四亚甲基二异氰酸酯、2，2，4(2，4，4)-1，6-六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯、1，4’-环己基二异氰酸酯等。作为二异氰酸酯成分，异佛尔酮二异氰酸酯由于物性优异、成本低廉，故优选。使上述成分A～C反应时，应对丙烯酸聚合物、聚酯型多元醇及后述的链延伸剂中的羟基(也可能是氨基)总数、与异氰酸酯基的当量比进行调节，使异氰酸酯基过量。

使上述的三种成分A、B、C在60～120℃反应2～10小时左右，则二异氰酸酯的异氰酸酯基与聚酯型多元醇末端的羟基反应而形成聚酯型氨基甲酸酯树脂成分，同时，由于混杂有丙烯酸聚合物末端的羟基与二异氰酸酯加成所得的化合物，从而形成残留有过量的异氰酸酯基及羟基的预聚物。向该预聚物中加入例如异佛尔酮二胺、六亚甲基二胺等二胺(作为链延伸剂)，使异氰酸酯基与上述链延伸剂反应以使链成长，由此，丙烯酸聚合物成分被导入到聚酯型氨基甲酸酯的分子中，从而可获得末端具有羟基的(i)丙烯酸-聚酯型氨基甲酸酯共聚物。

可以通过下述方法形成所述底涂层3、13：向(i)丙烯酸-聚酯型氨基甲酸酯共聚物中加入(ii)异氰酸酯，同时，根据涂布法、干燥后的涂布量将其调制为具有必要粘度的涂布液，并利用凹版涂布法、辊涂法等公知的涂布法进行涂布，从而形成所述底涂层3、13。另外，作为(ii)异氰酸酯，只要是可与(i)丙烯酸-聚酯型氨基甲酸酯共聚物的羟基反应并发生交联固化的异氰酸酯即可，例如，可使用二元以上的脂肪族或芳香族异氰酸酯，从抗热变色、耐候性方面考虑，尤其优选脂肪族异氰酸酯。具体而言，可列举甲苯二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯的单体、或它们的二聚体、三聚体等多聚体、或在多元醇上加成上述异氰酸酯而得的衍生物(加成物)等聚异氰酸酯等。另外，图1～图3中的装饰片1、10、20示出了设置有底涂层3的结构，但这种结构是对应于高水平要求的装饰片的实施方式，在要求水平较低的情况下，并非必须设置上述的底涂层3、13。

另外，所述底涂层3、13的干燥后涂布量为1～20g/m²，优选为1～5g/m²。此外，根据需要，该底涂层3、13还可以是添加了二氧化硅粉末等填充剂、光稳定剂、着色剂等添加剂的层。

另外，如图1、图2、图3中，在通过粘合剂层7层压所述丙烯类片层2、12和刨切单板8来形成装饰片1、10、20时，为了提高其粘结力，可以采用在所述丙烯类片层2、12的背面(与设置有所述表面保护层5、15的面相反的面)设置底涂层的结构(无图示)。当粘结力不足时，可根据需要在所述丙烯类片层2、12的背面适当设置所述底涂层，针对该底涂层，例如，可适当选择使用在上述底涂层3、13中记载的树脂。

粘合剂层7可优选列举由例如多元醇成分和异氰酸酯成分构成的双组分固化型氨基甲酸酯类粘合剂所形成的制品。所述粘合剂层7被设置于所述丙烯类片层2或12和刨切单板8之间，可通过在所述丙烯类片层2或12、刨切单板8层压的两侧涂布所述粘合剂来设置所述粘合剂层7。

作为所述双组分固化型氨基甲酸酯类粘合剂的多元醇成分和异氰酸酯成分，可分别使用在底涂层3、13处所述的B成分和C成分。

另外，作为上述的刨切单板8，只要是通过对天然木切片而得的薄板即可没有特殊限制，但在本发明中，适宜采用由松材、杉材、丝柏材、或淡色、白色系天然木(原木)获得的刨切单板。作为所述刨切单板8的厚度，适宜为0.1～0.5mm。

此外，为了防止干裂等、提高防水性、或提高加工适应性，也可以使用在所述刨切单板8的背面(与设置有所述丙烯类片层2、12的面相反的面)上通过粘合剂层压了下述衬纸而形成的刨切单板(无图示)，所述衬纸包括：纸、纸间增强纸(紙間強化紙)、树脂含浸纸、不织布、织物、或在上述衬纸间夹有聚乙烯或聚丙烯而成的三层结构，例如纸间增强纸/聚乙烯或聚丙烯/纸间增强纸、或薄页纸/聚乙烯或聚丙烯/薄页纸、或纸间增强纸/聚乙烯或聚丙烯/铝箔、薄页纸/聚乙烯或聚丙烯/铝箔等；另外，还可以使用具有通过粘合剂层压了下述衬纸而形成的刨切单板(无图示)，所述衬纸为：在聚酯类膜、聚酰胺类膜、聚烯烃类膜等未拉伸或拉伸膜的一面上蒸镀了铝或氧化硅、氧化铝、氧化铟、氧化锡、氧化锆等无机物而得的蒸镀膜、或在上述蒸镀膜的至少一面上通过粘合剂层压有纸、纸间增强纸、树脂含浸纸、不织布、织物等的衬纸。

另外，在本发明中，作为所述刨切单板8，由于采用了由松材、杉材、丝柏材、或淡色、白色系天然木(原木)获得的刨切单板，受紫外线等的影响随时间而发生变色，于是需要保持其原有的白色调以不破坏其高级感，因而，优选在所述表面保护层5、15、所述图案状低光泽印刷层4、14、所述底涂层3、13、所述丙烯类片层2、12、所述粘合剂层7等相对于所述刨切单板8位于表面侧的各层中添加例如苯并三唑类、二苯酮类、三嗪类等公知的有机类紫外线吸收剂，或平均粒径为5～120nm左右的二氧化钛、氧化铈、氧化锌等无机类紫外线吸收剂，或受阻胺等公知的光稳定剂，或抗静电剂、流平剂等公知的添加剂，其中，优选至少在构成装饰片1、10、20的外露表面的丙烯类片层2、12或表面保护层5、15中添加上述的有机类紫外线吸收剂或无机类紫外线吸收剂等公知的添加剂。

另外，为了通过粘合剂层使装饰片1、10、20和装饰板用基材相贴合来形成装饰板(无图示)，作为用于所述粘合剂层用的粘合剂，可以使用例如热塑性树脂类、热固性树脂类、橡胶(弹性体)类等中的任一种粘合剂。上述粘合剂可以使用其公知的产品形式或市售商品。作为热塑性树脂类粘合剂，可列举聚乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛(聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩丁醛等)、氰基丙烯酸酯、聚乙烯基烷基醚、聚氯乙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、硝基纤维素、醋酸纤维素、热塑性环氧树脂、聚苯乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等；作为热固性树脂类粘合剂，可列举尿素树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、间苯二酚树脂、呋喃树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺、聚苯并咪唑、聚苯并噻唑等。作为橡胶类粘合剂，可列举天然橡胶、再生橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、丁基橡胶、聚硫橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、有规立构橡胶(合成天然橡胶)、乙丙橡胶、嵌段共聚橡胶(SBS、SIS、SEBS等)等。

另外，作为用于形成装饰板的所述装饰板用基材(无图示)，可列举中密度纤维板(MDF)、高密度纤维板(HDF)、硬质纤维板、胶合板等木质类基材、或水泥板、硅酸钙板、石膏板等无机类基材、金属板等。

作为上述装饰板用基材的厚度，从其实用性方面考虑，当使用金属板时，优选在0.5mm厚度以上，当使用金属板以外的其他基材时，优选在1.0mm厚度以上。

实施例

以下，列举实施例对本发明进行更详细的说明。需要指出的是，本发明的范围不受限于实施例。

(实施例1)

按照下述方法制造了对应于本发明的第1实施方式的装饰片：准备一透明聚丙烯膜[RIKEN TECHNOS(株)制造：OW-E S-2Crear(商品名)]，该透明聚丙烯膜厚度为100μm，其一面上具有由导管沟构成的凹陷图案，且两面均被施予了电晕放电处理；分别利用凹版印刷法在该透明聚丙烯膜的设置有所述导管沟一面的整个面上形成由下述双组分固化性氨基甲酸酯类树脂组成的2μm厚的透明底涂层，在其另一面上形成氨基甲酸酯/硝化棉类底涂层，其中，所述双组分固化性氨基甲酸酯类树脂是以丙烯酸/氨基甲酸酯嵌段共聚物为主剂、并添加了异氰酸酯作为固化剂的树脂；随后，在上述的透明底涂层一面的整个面上涂布电离辐射固化型树脂组合物(相对于氨基甲酸酯型丙烯酸酯类电离辐射固化型树脂100重量份，混合了16重量份的二氧化硅(被硅油包覆其表面的二氧化硅)，同时添加了苯并三唑类紫外线吸收剂和受阻胺类自由基捕获剂的电离辐射固化型树脂组合物)，同时照射电子束(加速电压：125KeV，辐射量：5M_rad)以形成5μm厚的透明性表面保护层的中间片层；利用辊压贴合机、通过乳液型粘合剂[中央理化(株)制造：将在Ricabond BA-10L(100重量份)中添加了BA-11B(5重量份)而得的粘合剂以湿状态进行6g/尺²的涂布]将形成有上述透明性表面保护层的中间片层压在预先在一面上贴付了衬纸(纸间增强纸23g/m²/PE25μm/纸间增强纸30g/m²)的0.3mm厚的刨切单板(丝柏材)的另一面上，使所述的透明性表面保护层向外露出，从而制得对应于本发明的第1实施方式的装饰片。然后，按下述方法制造了本发明的装饰板：在3mm厚的MDF上以湿状态、8g/尺²涂布乙酸乙烯酯类粘合剂并干燥后，利用辊压贴合机在该涂布面上贴付上述的装饰片，使该装饰片的衬纸一侧与该涂布面相贴合。

(实施例2)

按照下述方法制造了对应于本发明的第2实施方式的装饰片：准备一透明聚丙烯膜[RIKEN TECHNOS(株)制造：OW-E S-2Crear(商品名)]，该透明聚丙烯膜厚度为100μm，其一面上具有由导管沟构成的凹陷图案，且两面均被施予了电晕放电处理；分别利用凹版印刷法在该透明聚丙烯膜的设置有所述导管沟一面的整个面上形成由下述双组分固化性氨基甲酸酯类树脂制成的2μm厚的透明底涂层，在其另一面上形成氨基甲酸酯/硝化棉类底涂层，其中，所述双组分固化性氨基甲酸酯类树脂是以丙烯酸/氨基甲酸酯嵌段共聚物为主剂、并添加了异氰酸酯作为固化剂的树脂；随后，使用下述印刷油墨组合物在上述透明底涂层表面上利用凹版印刷法形成了导管纹图案层(本发明中的所述图案状低光泽印刷层)，其中，所述的印刷油墨组合物通过在以数均分子量为10000、玻璃化转变温度(Tg)为-40.0℃的聚酯型氨基甲酸酯树脂为载色剂的透明印刷油墨100重量份中混合5重量份的平均粒径为4μm的二氧化硅粒子而成；然后，在形成有上述导管纹图案层一面的整个面上涂布电离辐射固化型树脂组合物(相对于氨基甲酸酯型丙烯酸酯类电离辐射固化型树脂100重量份，混合了16重量份的二氧化硅(被硅油包覆其表面的二氧化硅)，同时添加了苯并三唑类紫外线吸收剂和受阻胺类自由基捕获剂的电离辐射固化型树脂组合物)，同时照射电子束(加速电压：125KeV，辐射量：5M_rad)以形成5μm厚的透明性表面保护层的中间片层；利用辊压贴合机、通过乳液型粘合剂[中央理化(株)制造：将在RicabondBA-10L(100重量份)中添加了BA-11B(5重量份)而得的粘合剂以湿状态进行6g/尺²的涂布]将形成有上述透明性表面保护层的中间片层压在预先在一面上贴付了衬纸(纸间增强纸23g/m²/PE25μm/纸间增强纸30g/m²)的0.3mm厚的刨切单板(丝柏材)的另一面上，使所述的透明性表面保护层向外露出，从而制得对应于本发明的第2实施方式的装饰片。然后，按下述方法制造了本发明的装饰板：在3mm后的MDF上以湿状态、8g/尺²涂布乙酸乙烯酯类粘合剂并干燥后，利用辊压贴合机在该涂布面上贴付上述的装饰片，使该装饰片的衬纸一侧与该涂布面相贴合。

(实施例3)

按照下述方法制造了对应于本发明的第3实施方式的装饰片：准备一透明聚丙烯膜[三菱化学MKV(株)制造：PC008(商品名)]，该透明聚丙烯膜厚度为120μm，且其两面均被施予了电晕放电处理；分别利用凹版印刷法在该透明聚丙烯膜的一面的整个面上形成由下述双组分固化型氨基甲酸酯类树脂组成的2μm厚的透明底涂层，在其另一面上形成氨基甲酸酯/硝化棉类底涂层，其中，所述双组分固化性氨基甲酸酯类树脂是以丙烯酸/氨基甲酸酯嵌段共聚物为主剂、并添加了异氰酸酯作为固化剂的树脂；随后，使用下述印刷油墨组合物在上述透明底涂层表面上利用凹版印刷法而形成了导管纹图案层(本发明中的所述图案状低光泽印刷层)，其中，所述的印刷油墨组合物通过在以数均分子量为10000、玻璃化转变温度(Tg)为-40.0℃的聚酯型氨基甲酸酯树脂为载色剂的透明印刷油墨100重量份中混合5重量份的平均粒径为4μm的二氧化硅粒子而成；然后，在形成有上述导管纹图案层一面的整个面上涂布电离辐射固化型树脂组合物(相对于氨基甲酸酯型丙烯酸酯类电离辐射固化型树脂100重量份，混合了16重量份的二氧化硅(被硅油包覆其表面的二氧化硅)，同时添加了苯并三唑类紫外线吸收剂和受阻胺类自由基捕获剂的电离辐射固化型树脂组合物)，同时照射电子束(加速电压：125KeV，辐射量：5M_rad)以形成5μm厚的透明性表面保护层的中间片层；利用辊压贴合机、通过乳液型粘合剂[中央理化(株)制造：将在Ricabond BA-10L(100重量份)中添加了BA-11B(5重量份)而得的粘合剂以湿状态进行6g/尺²的涂布]将形成有该透明性表面保护层的中间片层压在预先在一面上贴付了衬纸(纸间增强纸23g/m²/PE25μm/纸间增强纸30g/m²)的0.3mm厚的刨切单板(丝柏材)的另一面上，使所述的透明性表面保护层向外露出，从而制得对应于本发明的第3实施方式的装饰片。然后，按下述方法制造了本发明的装饰板：在3mm厚的MDF上以湿状态、8g/尺²涂布乙酸乙烯酯类粘合剂并干燥后，利用辊压贴合机在该涂布面上贴付上述的装饰片，使该装饰片的衬纸一侧与该涂布面相贴合。

针对上述制备的实施例1、2、3的装饰板，按照下述方法进行了耐污染性、耐磨损性、光泽度评价，其整理后的结果如表1所示。

[表1]

[评价方法]

耐污染性：

按照JAS胶合板污染A试验标准进行了耐污染性评价，具体如下：将装饰板切割成10cm见方样品作为试验片，将其水平放置后，用一般市售商品事物用蓝色油墨、黑色油墨(JIS S 6037记号笔标准的油墨)、及红色蜡笔(JIS S 6026标准的油墨)分别在试验片的表面保护层的表面上画10mm宽、10cm长的直线，放置4小时后，用浸渍有乙醇的布料擦拭并进行下述评价：10cm长的直线可被擦去的试验片视为良好，以○表示；无法擦去的试验片视为不良，以×表示。

耐磨损性：

在载荷被调整为29.4kPa(300g/cm²)的砝码上安装钢丝棉(Steel Wool，#0000)后，对装饰片的表面进行20次摩擦，按下述评价标准对装饰片的表面变化进行目测评价。

(评价标准)——对于表面完全未被确认到变化的试验片，视为优良，以○表示；对于表面被确认到明显变化的试验片，视为不良，以×表示。

光泽度评价：

在入射角为60度的条件下，利用光泽计[村上色彩技术研究所制造：GMX-203(商品名)]对低光泽区域(导管纹图案层区域)和高光泽区域(导管纹图案层以外的区域)的光泽值进行了测定。其数值越高则代表光泽度越高(高光泽)，数值越低则代表光泽度越低(低光泽)。

正如由表1所明确的，本发明的装饰片及使用了该装饰片的装饰板显示出下述的新颖设计效果：与刨切单板装饰板相似，可直接利用刨切单板本身特有的木纹及光泽，呈现出天然木特有的自然材质感；并且，通过经由刨切单板和透明聚丙烯类片材而设置导管沟或导管沟与导管纹图案层的结构，可进一步呈现出刨切单板装饰板所无法呈现的、具有视觉纵深感(深度)的设计效果；同时，通过形成设置有导管纹图案层的结构，可以使该区域(导管纹图案层区域)作为凹部被识别为低光泽区域，使除此之外的区域(导管纹图案层以外的区域)作为凸部被识别为高光泽区域，从而可呈现出具有视觉凹凸感的设计效果，等等。

工业实用性

含有本发明的刨切单板的装饰片及装饰板可被应用于壁面材料、木装修用材、门窗隔扇等建筑装饰材料、以及家具装饰材料。

Claims

1.一种装饰片，其包括刨切单板和层压在刨切单板一面上的丙烯类片层，所述丙烯类片层在其形成有凹陷花纹那一面的整个面上设置有表面保护层，并且，在所述表面保护层外露的状态下进行所述层压。

2.根据权利要求1所述的装饰片，其中，在所述丙烯类片层和所述表面保护层之间设置有图案状低光泽印刷层。

3.一种装饰片，其包括刨切单板和层压在刨切单板一面上的丙烯类片层，所述丙烯类片层在其设置有图案状低光泽印刷层那一面的整个面上设置有表面保护层，并且，在所述表面保护层外露的状态下进行所述层压。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的装饰片，其中，所述的表面保护层包括固化型树脂。

5.根据权利要求4所述的装饰片，其中，所述固化型树脂是电离辐射固化型树脂。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的装饰片，其中，在所述刨切单板的另一面上层压有背衬纸。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的装饰片，其中，在构成所述装饰片的各层中，至少在构成外露面的丙烯类片层或表面保护层中至少含有紫外线吸收剂。

8.一种装饰板，其是将权利要求1～7中任一项所述的装饰片通过粘合剂层贴合在装饰板用基材上而形成的。