CN101557996A - 可固化的多组分材料的混合和分配 - Google Patents

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马克·F·舒尔茨
斯科特·D·格利克斯
丹尼斯·R·凯歇尔
布鲁斯·R·布鲁利斯
瑞安·帕特里克·希默斯
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Abstract

本发明公开了用于混合和分配多组分材料的方法、设备、装置和系统。混合和分配可以利用可移动、封闭式分配器来进行，所述分配器可以用于在使用点提供混合的多组分材料。在一些实施例中，拟被混合成多组分材料的所述组分可以在料筒中提供。

Description

可固化的多组分材料的混合和分配
相关专利申请
本专利申请要求根据美国临时申请序列号No.60/870,264(标题为“DEVICES AND METHODS FOR MIXING AND DISPENSINGCURABLE MULTI-COMPONENT MATERIALS(用于混合和分配可固化的多组分材料的设备和方法)”，提交于2006年12月15日)以及美国临时申请序列号No.60/973624(标题为“MIXING ANDDISPENSING CURABLE MULTI-COMPONENT MATERIALS(混合和分配可固化的多组分材料)”，提交于2007年9月19日)的35 U.S.C.§ 119(e)的权益，两者均以引用的方式全文并入本文。
本发明整体涉及混合和分配混合材料的领域。更具体地讲，本发明涉及用于混合和分配可固化的多组分材料的设备和方法，其中所述可固化的多组分材料具有高度不同的体积比、显著不同的粘度、极端的粘度等。
多组分材料的混合和分配带来了多种挑战，特别是对于开始固化或者说是在混合之后具有有限的适用寿命的那些材料。在这些情形中出现的问题是对组成混合材料的多种组分的体积比进行准确控制。混合材料中的组分的体积比可能影响材料的固化速率、其最终的强度、粘度、保质期等。因此，对组分与组分的比率进行的控制可能是重要的。
另一个问题是组分的完全混合，如果混合不充分，所得混合材料的均匀度可能降低。还有另一个潜在的问题是向混合材料中引入空气。在多个情形中(特别是对于较高粘度的材料)，混合过程中引入混合材料的空气可能无法逸出，这可能导致其中夹带空气的次优混合材料。
组分混合中的另一个潜在问题是向混合材料中引入异物(例如污物等)。当组分在未经充分清理的此前可能使用过的设备中混合时，这可能尤其麻烦。
其中可能出现多种上述问题的一个具体领域与汽车车身修补材料相关，在所述汽车车身修补材料中，混合反应性组分(诸如硬化剂和填料)以形成可以用于车身镶板修补的车身填料。通常，现在使用的车身填料的组分由技术人员手动混合，技术人员将得自敝口容器的适量填料手动堆积(例如利用手持工具)在混合平台上，然后将适量的硬化剂添加到混合平台上。然后，技术人员利用工具(诸如橡皮扫帚)手动混合两种组分。混合之后，技术人员再将车身填料涂敷到车辆上。技术人员通常使用磨料制品(诸如砂纸)来对车身修补材料进行定型，以与原始制品的轮廓匹配。可以重复此过程两次或更多次，直到充分填充车辆受损区域并匹配原始制品的轮廓。
此方法受上述多种问题的影响。例如，通常根据技术人员的判断分配组分的量。因此，批次之间的填料：硬化剂混合比可以显著变化。如果比率较大，例如为10∶1、20∶1或甚至更高，则可能尤其是这样。
填料与硬化剂比率的变化可能影响混合的车身填料的使用时间。硬化剂过多可能导致车身填料固化太快，而无法获得足够的使用时间，而硬化剂过少可能导致车身填料比期望的固化更慢。过量的硬化剂可能导致车身填料中随时间形成裂纹。在一些车身填料中，硬化剂包含过氧化物和/或增塑剂。这些材料可能污染随后施加的漆层，尤其在过量添加这些材料的情况下。
手动混合车身填料时可能出现的另一个问题是填料和硬化剂混合不完全，这可能导致车身填料固化不均匀。在例如填料和硬化剂的粘度显著不同和/或被混合的车身填料的量较大的情况下，该问题可能更加突出。
手动混合车身填料还可能导致车身填料中夹带空气。在某些情况下，被夹带的空气可能在完成的修补物中形成针眼，这需要在修补过程中添加釉料或其它材料来填充针眼。
除了夹带的空气之外，如果表面和用于进行混合的工具在混合之前不干净，手动混合还可能导致将异物(例如污物、已固化的车身填料块等)引入车身填料。这种异物在技术人员试图修平修补部位上的车身填料时可能导致条纹产生。
发明内容
本发明提供了用于混合和分配多组分材料的方法、设备、装置和系统。混合和分配优选地利用可移动、封闭式分配器来进行，所述分配器可以有利地用于在使用点提供混合的多组分材料。在一些实施例中，拟被混合成多组分材料的所述组分可以在料筒中提供，以便可能地简化不同的多组分材料之间的更换。
本发明的方法、设备、装置和系统的潜在优点包括能够使用一个混合器/分配器来处理多种多样的输入组分以形成可能需要的不同的多组分材料。这些组分可以显示出显著不同的粘度，并且可能需要以显著不同的比率进行混合。然而，优选的是，不论输入材料如何变化，本发明的混合器/分配器和方法能够提供正确混合的多组分材料。
本发明可以提供多种优点，其中例如拟混合以形成不同的多组分材料的两种或多种组分之间的体积比的大幅度变化范围是-1∶1或更大、2∶1或更大、10∶1或更大、20∶1或更大、40∶1或更大、50∶1或更大等。本发明的方法和装置可以优选地与不同的多组分材料的混合相适应，在操作者的有限干预下，其组分以如此不同的体积比混合。
本发明也可以提供多种优点，其中组分材料具有能大幅度变化的粘度比。本发明的方法和装置可以优选地能够混合和分配由两种或多种组分制备的多组分材料，例如其中所述两种或多种组分的粘度比为1∶1或更高(例如，大致相等)、2∶1或更高、3∶1或更高、4∶1或更高、5∶1或更高、10∶1或更高、20∶1或更高、50∶1或更高或者甚至100∶1或更高。如同对于不同的体积比一样，在操作者的有限干预下，本发明的方法和装置可以与其组分显示出显著不同的粘度比的不同的多组分材料的混合相适应。
在输入组分具有大幅度变化的粘度时，本发明的方法和装置的其它潜在优点可以存在于拟用于将这些组分材料混合成多组分材料的方法和装置的能力中。例如，组分中的至少一种的粘度可以为200,000厘泊或更小、100,000厘泊或更小、50,000厘泊或更小、25,000厘泊或更小或者甚至10,000厘泊或更小。这些低粘度组分可能需要与一种或多种具有较高粘度(例如200,000厘泊或更高、300,000厘泊或更高、1,000,000厘泊或更高、1,500,000厘泊或更高等等)的组分混合。同样，在操作者的有限干预下，本发明的方法和装置可以优选地与其组分显示出大幅度变化粘度的不同的多组分材料的混合相适应。
如在前面的段落中所讨论的，本发明的方法和装置可以在将组分混合成多组分材料中提供优点，其中输入组分以大幅度变化的体积比提供、具有大幅度变化的粘度比以及具有大幅度变化的粘度。应该理解，本发明的方法和装置的一个潜在的显著优点是在所有这些特性的多种组合下，能够提供均匀并准确混合的多组分材料。
例如，本文所述的混合器/分配器和混合方法可以优选地能够混合显示出迥然不同的粘度组合(诸如10∶1的粘度比)的组分，其中所述较低粘度组分的粘度为10,000厘泊或更小，组分体积比为1∶1或更高到50∶1或更高。在另一个示例性组合中，相同的方法和装置可以能够混合和分配由如下的组分制备的多组分材料，所述组分在1∶1或更高到50∶1或更高的多种体积比范围内具有相似的粘度(例如，100,000厘泊±25,000厘泊)。在另一个实例中，本发明的混合器/分配器和方法可用于混合如下的两种组分，所述组分的粘度为400,000厘泊和100,000厘泊(4∶1的粘度比)，体积比为40∶1或更高(其中，由具有较高粘度的组分提供较大的体积)。换句话说，本发明的方法和装置可以优选地在常规的混合设备不能达到的程度上提供输入组分的灵活性。
不管输入组分的不同的特性如何，本发明的分配器、料筒和方法可以优选地能够提供均匀混合的多组分材料。
虽然在某些情况下以粘度进行描述，但是应该理解，根据本发明混合和分配的组分可以包括任何可流动的材料，其中可流动的材料是能够流入混合室并与引入混合室的一种或多种其它可流动的组分混合的材料。可流动的材料可以包括例如液体、气体、糊剂、凝胶、可流动固体(例如，可流动的粒状流)等等。
可以优选的是，本发明的分配器是可移动单元，其中结合本文的分配器使用的“可移动的”是指该分配器可以由用户操控以在选定的多个位置分配混合的多组分材料。例如，如果分配器被用于车身修补，则可移动分配器可以在车辆或车间周围移动，使得可移动分配器的出口被定位来将混合的材料直接分配到车辆上或任何其它的选定位置。这样的可移动分配器可能不同于常用于例如牙科修复剂等的混合和分配的台式或固定式分配器。
在一些实施例中，除了混合以形成多组分材料的离散量的组分之外，本发明的可移动分配器还可以包括自备式电源。例如，凡压缩空气(或任何其它气体)拟用作电源的，分配器可以被连接到压缩空气的自备式源(例如，一个或多个安装在背包、推车、车辆等上的罐)。如果电源是电能，则其可以由便携式自备式电源(诸如电池、燃料电池等)来提供。
拟被混合成多组分材料的组分也可以筒装形式在分配器中提供，所述料筒能够从更大的源(例如背包安装再填充系统、基于推车的再填充系统)再填充。在这样的系统中，当料筒中的组分被混合并作为多组分材料被分配时，用户可以从更大的(但仍然是可移动的)源反复地再填充分配器中的料筒(或者贮存器)。或者，当将材料从更大的源向分配器提供时，可以直接添加材料，以免除对料筒的需求。
本发明的方法、设备和系统的另一个潜在优点可以包括在多组分材料中混合如下的组分的能力，其中组分中的一种包括夹带在其中的中空元件(诸如玻璃微球、陶瓷微球等等)，同时混合的多组分材料中的中空元件的大部分保持其完整性(即，没有被碾碎)。例如，在某些情况下，给定体积的混合的多组分材料中的中空元件的至少50％可以保持其完整性。在其它实施例中，可以优选的是，给定体积的混合的多组分材料中的中空元件的75％或更多(或者甚至90％或更多)可以保持其完整性。包括中空元件(例如，以微球的形式)的一些可能合适的可固化的多组分材料的实例在2007年3月19日提交的美国专利申请No.11/688,004(代理卷号No.62714US002)中可以有所描述。
虽然可以有利的是，在混合的多组分材料内中空元件保持其完整性，但是本发明的方法和设备的另一个潜在优点是，混合的多组分材料可以基本不含空气(不然的话，在例如手动混合技术中，空气可能被夹带在多组分材料中)。这样的空气不会被容纳在中空元件(如果有的话)内，因此，在多组分材料被涂敷到表面并抛光时可能为针眼或其它缺陷提供基础。例如，可以优选的是，根据本发明制造的混合的多组分材料(例如，可固化的车身修补材料)的体积中包含5％或更少、2％或更少、1％或更少、0.5％或更少、0.25％或更少(按体积计)的量的夹带的空气，其中夹带的空气是没有被包封在多组分材料中的任何中空元件(如果有的话)内的空气。
本发明的方法、设备和系统的另一个潜在优点可以包括在封闭的工艺中混合和分配多组分材料的能力，在所述封闭的工艺中，将组分从容器直接分配到混合室中，并且排出混合器以直接施加到选定的位置。例如，如本文所讨论的，如果多组分材料是主体修补材料，则在修补部位可能位于任何车辆或制品上的情况下，可以将混合的主体修补材料从混合室直接分配到修补部位上。
在一个方面中，本发明提供用于混合可固化的多组分材料的方法。该方法包括：提供可移动分配器，该可移动分配器具有容纳一定体积的第一组分的第一容器和容纳一定体积的第二组分的第二容器，该可移动分配器还包括混合装置，该混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的混合室；将第一组分从第一容器通过第一入口进料至混合室；将第二组分从第二容器通过第二入口进料至混合室，其中混合室中的第一组分与第二组分(或第二组分与第一组分)的体积比为约40∶1或更高，并且其中混合室中的第一组分的粘度为约10,000cps或更高，另外其中第一组分的粘度与第二组分的粘度比为约1∶1或更高；在进料过程中，在混合室中将第一组分和第二组分混合以形成第一可固化的多组分材料；以及从混合室的出口分配包含第一组分和第二组分的第一可固化的多组分材料。
如本领域的技术人员将理解的，混合室可以具有仅仅一个入口，而不是第一和第二入口。
该方法还可以包括如下特征中的一种或多种：混合室中的第一组分与第二组分(或第二组分与第一组分)的体积比可以为约50∶1或更高；混合室中的第一组分的粘度可以为约200,000cps或更高；第一组分的粘度与第二组分的粘度比可以为约3∶1或更高；等等。
在另一方面，本发明可以提供用于混合可固化的多组分材料的方法，该方法包括：提供可移动分配器，该可移动分配器包括容纳一定体积的第一组分的第一容器和容纳一定体积的第二组分的第二容器，该可移动分配器还包括混合装置，该混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的混合室；将第一组分从第一容器通过第一入口进料至混合室；将第二组分从第二容器通过第二入口进料至混合室，其中混合室中的第一组分与第二组分(或第二组分与第一组分)的体积比为约5∶1或更低，并且其中混合室中的第一组分的粘度为约10,000cps或更低，另外其中第一组分的粘度与第二组分的粘度比为约10∶1或更高；在进料过程中，在混合室中将第一组分和第二组分混合以形成第一可固化的多组分材料；以及从混合室的出口分配包含第一组分和第二组分的第一可固化的多组分材料。
在另一方面，本发明可以提供用于混合可固化的多组分材料的方法，该方法包括：提供可移动分配器，该可移动分配器包括容纳一定体积的第一组分的第一容器和容纳一定体积的第二组分的第二容器，该可移动分配器还包括混合装置，该混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的混合室；将第一组分从第一容器通过第一入口进料至混合室；将第二组分从第二容器通过第二入口进料至混合室，其中混合室中的第一组分与第二组分(或第二组分与第一组分)的体积比为约5∶1或更低，并且其中混合室中的第一组分的粘度为约10,000cps至约200,000cps，另外其中第一组分的粘度与第二组分的粘度比为约4∶1或更高；在进料过程中，在混合室中将第一组分和第二组分混合以形成第一可固化的多组分材料；以及从混合室的出口分配包含第一组分和第二组分的第一可固化的多组分材料。
在另一方面，本发明可以提供用于混合可固化的多组分材料的方法，该方法包括：提供可移动分配器，该可移动分配器包括容纳一定体积的第一组分的第一容器和容纳一定体积的第二组分的第二容器，该可移动分配器还包括混合装置，该混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的混合室；将第一组分从第一容器通过第一入口进料至混合室；将第二组分从第二容器通过第二入口进料至混合室，其中混合室中的第一组分与第二组分(或第二组分与第一组分)的体积比为约5∶1或更低，并且其中混合室中的第一组分的粘度为约200,000cps或更高，另外其中第一组分的粘度与第二组分的粘度比为约2∶1或更高；在进料过程中，在混合室中将第一组分和第二组分混合以形成第一可固化的多组分材料；以及从混合室的出口分配包含第一组分和第二组分的第一可固化的多组分材料。
在另一方面，本发明可以提供用于混合可固化的多组分材料的方法，该方法包括：提供可移动分配器，该可移动分配器包括容纳一定体积的第一组分的第一容器和容纳一定体积的第二组分的第二容器，该可移动分配器还包括混合装置，该混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的混合室；将第一组分从第一容器通过第一入口进料至混合室；将第二组分从第二容器通过第二入口进料至混合室，其中混合室中的第一组分与第二组分(或第二组分与第一组分)的体积比为约5∶1至约10∶1，并且其中混合室中的第一组分的粘度为约10,000cps或更低，另外其中第一组分的粘度与第二组分的粘度比为约5∶1或更高；在进料过程中，在混合室中将第一组分和第二组分混合以形成第一可固化的多组分材料；以及从混合室的出口分配包含第一组分和第二组分的第一可固化的多组分材料。
在另一方面，本发明提供用于混合可固化的多组分材料的方法，该方法包括：提供可移动分配器，该可移动分配器包括容纳一定体积的第一组分的第一容器和容纳一定体积的第二组分的第二容器，该可移动分配器还包括混合装置，该混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的混合室；将第一组分从第一容器通过第一入口进料至混合室；将第二组分从第二容器通过第二入口进料至混合室，其中混合室中的第一组分与第二组分(或第二组分与第一组分)的体积比为约5∶1至约10∶1，并且其中混合室中的第一组分的粘度为约10,000cps或更高，另外其中第一组分的粘度与第二组分的粘度比为约2∶1或更高；在进料过程中，在混合室中将第一组分和第二组分混合以形成第一可固化的多组分材料；以及从混合室的出口分配包含第一组分和第二组分的第一可固化的多组分材料。
另一方面，本发明提供用于混合可固化的多组分材料的方法，该方法包括：提供可移动分配器，该可移动分配器包括容纳一定体积的第一组分的第一容器和容纳一定体积的第二组分的第二容器，该可移动分配器还包括混合装置，该混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的混合室；将第一组分从第一容器通过第一入口进料至混合室；将第二组分从第二容器通过第二入口进料至混合室，其中混合室中的第一组分与第二组分(或第二组分与第一组分)的体积比为约10∶1至约20∶1，并且其中混合室中的第一组分的粘度为约10,000cps或更低，另外其中第一组分的粘度与第二组分的粘度比为约3∶1或更高；在进料过程中，在混合室中将第一组分和第二组分混合以形成第一可固化的多组分材料；以及从混合室的出口分配包含第一组分和第二组分的第一可固化的多组分材料。
在另一方面，本发明提供用于混合可固化的多组分材料的方法，该方法包括：提供可移动分配器，该可移动分配器包括容纳一定体积的第一组分的第一容器和容纳一定体积的第二组分的第二容器，该可移动分配器还包括混合装置，该混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的混合室；将第一组分从第一容器通过第一入口进料至混合室；将第二组分从第二容器通过第二入口进料至混合室，其中混合室中的第一组分与第二组分(或第二组分与第一组分)的体积比为约10∶1至约20∶1，并且其中混合室中的第一组分的粘度为约10,000cps至约200,000cps，另外其中第一组分的粘度与第二组分的粘度比为约2∶1或更高；在进料过程中，在混合室中将第一组分和第二组分混合以形成第一可固化的多组分材料；以及从混合室的出口分配包含第一组分和第二组分的第一可固化的多组分材料。
在另一方面，本发明提供用于混合可固化的多组分材料的方法，该方法包括：提供可移动分配器，该可移动分配器包括容纳一定体积的第一组分的第一容器和容纳一定体积的第二组分的第二容器，该可移动分配器还包括混合装置，该混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的混合室；将第一组分从第一容器通过第一入口进料至混合室；将第二组分从第二容器通过第二入口进料至混合室，其中混合室中的第一组分与第二组分(或第二组分与第一组分)的体积比为约10∶1至约20∶1，并且其中混合室中的第一组分的粘度为约10,000cps或更高，另外其中第一组分的粘度与第二组分的粘度比为约2∶1或更高；在进料过程中，在混合室中将第一组分和第二组分混合以形成第一可固化的多组分材料；以及从混合室的出口分配包含第一组分和第二组分的第一可固化的多组分材料。
在另一方面，本发明提供用于混合可固化的多组分材料的方法，该方法包括：提供可移动分配器，该可移动分配器包括容纳一定体积的第一组分的第一容器和容纳一定体积的第二组分的第二容器，该可移动分配器还包括混合装置，该混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的混合室；将第一组分从第一容器通过第一入口进料至混合室；将第二组分从第二容器通过第二入口进料至混合室，其中混合室中的第一组分与第二组分(或第二组分与第一组分)的体积比为约10∶1至约20∶1，并且其中混合室中的第一组分的粘度为约200,000cps或更高，另外其中第一组分的粘度与第二组分的粘度比为约1.5∶1或更高；在进料过程中，在混合室中将第一组分和第二组分混合以形成第一可固化的多组分材料；以及从混合室的出口分配包含第一组分和第二组分的第一可固化的多组分材料。
在另一方面，本发明提供用于混合可固化的多组分材料的方法，该方法包括：提供可移动分配器，该可移动分配器包括容纳一定体积的第一组分的第一容器和容纳一定体积的第二组分的第二容器，该可移动分配器还包括混合装置，该混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的混合室；将第一组分从第一容器通过第一入口进料至混合室；将第二组分从第二容器通过第二入口进料至混合室，其中混合室中的第一组分与第二组分(或第二组分与第一组分)的体积比为约20∶1或更高，并且其中混合室中的第一组分的粘度为约10,000cps或更低，另外其中第一组分的粘度与第二组分的粘度比为约2∶1或更高；在进料过程中，在混合室中将第一组分和第二组分混合以形成第一可固化的多组分材料；以及从混合室的出口分配包含第一组分和第二组分的第一可固化的多组分材料。
在另一方面，本发明提供用于混合可固化的多组分材料的方法，该方法包括：提供可移动分配器，该可移动分配器包括容纳一定体积的第一组分的第一容器和容纳一定体积的第二组分的第二容器，该可移动分配器还包括混合装置，该混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的混合室；将第一组分从第一容器通过第一入口进料至混合室；将第二组分从第二容器通过第二入口进料至混合室，其中混合室中的第一组分与第二组分(或第二组分与第一组分)的体积比为约20∶1或更高，并且其中混合室中的第一组分的粘度为约10,000cps或更高，另外其中第一组分的粘度与第二组分的粘度比为约1∶1或更高；在进料过程中，在混合室中将第一组分和第二组分混合以形成第一可固化的多组分材料；以及从混合室的出口分配包含第一组分和第二组分的第一可固化的多组分材料。
在另一方面，本发明提供用于可移动混合分配器的料筒设备，该料筒设备包括：料筒壳体，其包括位于壳体中的第一腔体和位于壳体中的第二腔体，其中第一腔体和第二腔体从料筒壳体的基部朝向远离基部的分配端延伸；位于第一腔体内的第一容器，该第一容器容纳可固化的多组分材料的第一组分；位于第二腔体内的第二容器，该第二容器容纳可固化的多组分材料的第二组分；限定传动轴线的混合器传动通道；以及位于混合器传动通道中的可旋转传动轴。
在前一段落中描述的料筒设备可以包括下列一个或多个特征：基部可以是平坦的，并且传动轴不突出超过基部，使得料筒壳体能够在平坦水平表面上站立在基部上；混合器传动通道可以位于第一腔体和第二腔体之间；可固化的多组分材料可以是可固化的主体修补材料；料筒壳体可以包括用于将动态混合器附接到壳体的输送端的装置，其中传动轴线延伸穿过用于附接的装置。
在另一方面，本发明可以提供用于可移动混合分配器的料筒设备，该料筒设备包括：料筒壳体，其包括位于壳体中的第一腔体，该第一腔体包括横向于沿第一腔体的长度延伸的第一轴线的第一横截面积，其中料筒壳体还包括位于壳体中的第二腔体，该第二腔体包括横向于沿第二腔体的长度延伸的第二轴线的第二横截面积；隔离物，其尺寸适于装配在料筒壳体的第二腔体内，其中隔离物限定隔离物横截面积，该隔离物横截面积占第二横截面积的1％或更多，并且隔离物在第二腔体内限定敞开的横截面积；位于第一腔体内的第一容器，该第一容器容纳可固化的多组分材料的第一组分；以及位于第二腔体的敞开的横截面积内的第二容器，该第二容器容纳可固化的多组分材料的第二组分。
在另一方面，本发明提供用于将两种或多种组分材料输送到混合及分配装置的多组分组件，该组件包括：可伸缩的第一容器，该第一容器限定第一轴线，其中第一组分被密封在第一容器内；可伸缩的第二容器，该第二容器限定第二轴线，其中第二组分被密封在第二容器内；端帽组件，其附接到第一容器和第二容器，其中端帽组件包括：附接到第一容器的第一端的第一端帽，其中第一端帽限定流动通道，第一组分经过流动通道排出第一容器并通过第一端帽；附接到第二容器的第一端的第二端帽，其中第二端帽限定流动通道，第二组分经过流动通道排出第二容器并通过第二端帽；以及第一端帽和第二端帽之间的机械互锁连接，其将第一端帽与第二端帽连接。
在另一方面，本发明提供多组分材料分配器，包括：机架，其包括壳体机罩和可选的从壳体机罩突出的柄部，其中壳体机罩包括前端和后端，具有在壳体机罩的前端和后端之间延伸的纵向轴线；料筒室，其邻近壳体机罩的前端布置；料筒，其位于料筒室中，其中料筒包括：位于壳体内的第一腔体，该第一腔体具有限定第一轴线的第一体积；位于壳体内的第二腔体，该第二腔体具有限定第二轴线的第二体积；位于第一腔体和第二腔体之间的混合器传动通道，该混合器传动通道限定传动轴线；可操作地连接到传动轴的第一和第二柱塞，其中传动轴的旋转使得第一柱塞沿纵向轴线前进穿过第一腔体以及使得第二柱塞沿纵向轴线前进穿过第二腔体；可任选地附接到壳体机罩的前端的动态混合器，该动态混合器包括与第一腔体流体连通的第一入口和与第二腔体流体连通的第二入口，该动态混合器还包括出口，材料在混合之后通过该出口排出动态混合器；其中，分配器是可移动、手持式的，并且用于通过动态混合器的出口输送混合的多组分材料。
在另一方面，本发明提供多组分材料分配器，包括：机架，其包括壳体机罩和可选的从壳体机罩突出的柄部，其中壳体机罩包括前端和后端，具有在壳体机罩的前端和后端之间延伸的纵向轴线；料筒室，其邻近壳体机罩的前端布置；柱塞室，其包含位于其中的柱塞活塞，该柱塞室适于接收来自连接到分配器的压缩空气源的压缩空气；可操作地连接到柱塞活塞的第一和第二柱塞，其中柱塞活塞朝向壳体机罩的前端的移动使得第一柱塞沿纵向轴线前进穿过第一腔体以及使得第二柱塞沿纵向轴线前进穿过第二腔体；可操作地附接到分配器上的气动马达，该气动马达适于接收来自压缩空气源的压缩空气；以及附接到壳体机罩的前端的动态混合器，其中动态混合器通过混合器传动轴可操作地附接到气动马达，该动态混合器包括与第一腔体流体连通的第一入口和与第二腔体流体连通的第二入口，该动态混合器还包括出口，材料在混合之后通过该出口排出动态混合器，并且其中分配器是可移动、手持式的，并且用于通过动态混合器的出口输送混合的多组分材料。
在另一方面，本发明提供可固化的多组分材料，其包含不饱和聚酯树脂和催化剂的基本均匀的混合物，其中混合物任选地包含中空元件和/或苯乙烯，其中主体修补材料内非由中空元件所包封的空气的体积为可固化的多组分材料的体积的5％或更少。
在另一方面，本发明可以提供用于混合可固化的多组分材料的方法，该方法包括：提供可移动分配器，该可移动分配器包括容纳固定体积的第一组分的第一容器；容纳固定体积的第二组分的第二容器，以及混合装置，该混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的封闭混合室。该方法还可以包括：将第一组分从第一容器通过第一入口进料至混合室；以及将第二组分从第二容器通过第二入口进料至混合室。输送到混合室中的两种组分的体积比可以为10∶1或更大和/或第一组分的粘度与第二组分的粘度比可以为10∶1或更高。任选地，组分中的至少一种的粘度可以为100,000厘泊或更小和/或组分中的至少一种的粘度可以为200,000厘泊或更大。该方法还可以涉及在进料过程中在混合室中将第一组分和第二组分连续混合，以形成可固化的多组分材料；以及从混合室的出口分配可固化的多组分材料。该方法也可以涉及在选定的时间从混合室的出口吹扫混合的可固化的多组分材料。
在另一方面，本发明可以提供用于混合可固化的多组分材料的方法，该方法包括：提供可移动分配器，该可移动分配器包括容纳固定体积的第一组分的第一容器；容纳固定体积的第二组分的第二容器，以及混合装置，该混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的封闭混合室。该方法还可以包括：将第一组分从第一容器通过第一入口进料至混合室；以及将第二组分从第二容器通过第二入口进料至混合室。输送到混合室中的两种组分的体积比可以为10∶1或更大和/或第一组分的粘度与第二组分的粘度比可以为10∶1或更高。该方法还可以涉及在进料过程中在混合室中将第一组分和第二组分连续混合，以形成可固化的多组分材料；以及从混合室的出口分配可固化的多组分材料。
在另一方面，本发明可以提供用于混合可固化的多组分材料的方法，该方法包括：提供可移动分配器，该可移动分配器包括容纳固定体积的第一组分的第一容器；容纳固定体积的第二组分的第二容器，以及混合装置，该混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的封闭混合室。该方法还可以包括：将第一组分从第一容器通过第一入口进料至混合室；以及将第二组分从第二容器通过第二入口进料至混合室。第一组分的粘度与第二组分的粘度比可以为100∶1或更高，并且组分中的至少一种的粘度可以为100,000厘泊或更小。任选地，组分中的至少一种的粘度可以为200,000厘泊或更大。该方法还可以涉及在进料过程中在混合室中将第一组分和第二组分连续混合，以形成可固化的多组分材料；以及从混合室的出口分配可固化的多组分材料。
在另一方面，本发明可以提供用于混合可固化的多组分材料的方法，该方法包括：提供可移动分配器，该可移动分配器包括容纳固定体积的第一组分的第一容器；容纳固定体积的第二组分的第二容器，以及混合装置，该混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的封闭混合室。该方法还可以包括：将第一组分从第一容器通过第一入口进料至混合室；以及将第二组分从第二容器通过第二入口进料至混合室。混合室中的第一组分与第二组分的体积比可以为40∶1或更大，并且组分的粘度比可以为10∶1或更高。任选地，组分中的至少一种的粘度可以为100,000厘泊或更小和/或组分中的至少一种的粘度可以为200,000厘泊或更大。该方法还可以涉及在进料过程中在混合室中将第一组分和第二组分连续混合，以形成可固化的多组分材料；以及从混合室的出口分配可固化的多组分材料。该方法也可以涉及在选定的时间从混合室的出口吹扫混合的可固化的多组分材料。
在另一方面，本发明可以提供用于混合可固化的多组分材料的方法，该方法包括：提供可移动分配器，该可移动分配器包括容纳固定体积的第一组分的第一容器和容纳固定体积的第二组分的第二容器，该可移动分配器还包括混合装置，该混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的封闭混合室。该方法还包括将第一组分从第一容器通过第一入口进料至混合室；以及将第二组分从第二容器通过第二入口进料至混合室，其中混合室中的第一组分与第二组分(或第二组分与第一组分)的体积比为1∶1或更高，并且任选地，第二组分的粘度为200,000厘泊或更小。该方法还包括：在进料过程中在混合室中将第一组分和第二组分连续地混合，以形成第一可固化的多组分材料；以及从混合室的出口分配包含第一组分和第二组分的第一可固化的多组分材料。该方法也可以包括任选地用容纳固定体积的第三组分的第三容器替换分配器中的第一容器，并任选地用容纳固定体积的第四组分的第四容器替换分配器中的第二容器。该方法还可以包括任选地将第三组分从第三容器通过第一入口进料至混合室；可任选地将第四组分从第四容器通过第二入口进料至混合室，其中混合室中的第三组分与第四组分(或第四组分与第三组分)的体积比为40∶1或更高，并且其中第三组分的粘度与第四组分的粘度比(或第四组分的粘度与第三组分的粘度比)为1∶1或更大，并且其中任选地第四组分的粘度为100,000厘泊或更小。该方法还可以包括：在进料过程中在混合室中将第三组分和第四组分连续地混合，以形成第二可固化的多组分主体修补材料；以及从混合室的出口分配包含第三组分和第四组分的第二可固化的多组分材料。该方法还可以包括任选地在一个或多个选定时间从混合室的出口吹扫混合的第一或第二可固化的多组分材料。
在另一方面，本发明可以提供用于可移动混合分配器的料筒设备，料筒设备包括：料筒壳体，其具有位于壳体中的第一腔体，该第一腔体包括横向于沿第一腔体的长度延伸的第一轴线的第一横截面积，其中料筒壳体还包括位于壳体中的第二腔体，该第二腔体包括横向于沿第二腔体的长度延伸的第二轴线的第二横截面积；隔离物，其尺寸适于装配在料筒壳体的第二腔体内，其中隔离物限定隔离物横截面积，该隔离物横截面积占第二横截面积的1％或更多，并且隔离物在第二腔体内限定敞开的横截面积；位于第一腔体内的第一容器，该第一容器容纳可固化的多组分材料的第一组分；以及位于第二腔体的敞开的横截面积内的第二容器，该第二容器容纳可固化的多组分材料的第二组分。
在另一方面，本发明可以提供用于将两种或多种组分材料输送到混合及分配装置的多组分组件，该组件包括：可伸缩的第一容器，该第一容器具有限定第一轴线的管状形状，其中第一组分被密封在第一容器内；可伸缩的第二容器，该第二容器具有限定第二轴线的管状形状，其中第二组分被密封在第二容器内；端帽组件，其附接到第一容器和第二容器。端帽组件包括：附接到第一容器的第一端的第一端帽，其中第一端帽限定流动通道，第一组分经过流动通道排出第一容器并通过第一端帽；附接到第二容器的第一端的第二端帽，其中第二端帽限定流动通道，第二组分经过流动通道排出第二容器并通过第二端帽；以及第一端帽和第二端帽之间的机械互锁连接，其将第一端帽与第二端帽连接，使得第一轴线与第二轴线彼此大致平行。
在另一方面，本发明可以提供多组分材料分配器，该多组分材料分配器可以包括：机架，其具有圆筒和可选的从圆筒突出的柄部，其中圆筒具有前端和后端，纵向轴线在圆筒的前端和后端之间延伸；料筒室，其邻近圆筒的前端布置；以及料筒，其任选地位于料筒室中。料筒可以包括：位于壳体内的第一腔体，该第一腔体具有限定第一轴线的管状第一体积；位于壳体内的第二腔体，该第二腔体具有限定第二轴线的圆筒状第二体积，其中第一轴线与第二轴线彼此大致平行；位于第一腔体和第二腔体之间的可选的混合器传动通道，该混合器传动通道限定传动轴线，传动轴线与第一轴线和第二轴线大致平行。分配器也可以包括可操作地连接到传动轴的第一和第二柱塞，其中传动轴的旋转使得第一柱塞沿纵向轴线前进穿过第一腔体以及使得第二柱塞沿纵向轴线前进穿过第二腔体。动态混合器可以任选地附接到圆筒的前端，该动态混合器包括与第一腔体流体连通的第一入口和与第二腔体流体连通的第二入口，该动态混合器还包括出口，材料在混合之后通过该出口排出动态混合器。分配器可以优选地是可移动、手持分配器，用于连续地通过动态混合器的出口输送混合的多组分材料。
在另一方面，本发明可以提供多组分材料分配器，分配器可以包括：机架，其具有圆筒和可选的从圆筒突出的柄部，其中圆筒具有前端和后端，纵向轴线在圆筒的前端和后端之间延伸。分配器还可以包括：料筒室，其邻近圆筒的前端布置；柱塞室，其具有位于其中的柱塞活塞，该柱塞室适于接收来自连接到分配器的压缩空气源的压缩空气；可操作地连接到柱塞活塞的第一和第二柱塞，其中柱塞活塞朝向圆筒的前端的移动使得第一柱塞沿纵向轴线前进穿过第一腔体以及使得第二柱塞沿纵向轴线前进穿过第二腔体；可操作地附接到分配器上的可选的气动马达，该气动马达适于接收来自压缩空气源的压缩空气；以及附接到圆筒的前端的可选的动态混合器，其中，动态混合器通过混合器传动轴可操作地附接到气动马达，动态混合器具有与第一腔体流体连通的第一入口和与第二腔体流体连通的第二入口，该动态混合器还包括出口，材料在混合之后通过该出口排出动态混合器。分配器也可以包括：可选的吹扫管线，该吹扫管线可操作地连接到压缩空气源和混合室，其中通过吹扫管线引入混合室中的压缩空气将混合室中的材料通过出口排出混合室；位于混合室和第一入口之间的可选的第一单向阀，该第一单向阀用于响应于压缩空气通过吹扫管线输送到混合室而关闭；以及位于混合室和第二入口之间的可选的第二单向阀，第二单向阀用于响应于压缩空气通过吹扫管线输送到混合室而关闭。分配器是可移动、手持分配器，用于连续地通过动态混合器的出口输送混合的多组分材料。
在另一方面，本发明提供可固化的主体修补材料，其为不饱和聚酯树脂和催化剂的基本均匀的混合物的形式，其中混合物任选地包含中空元件和/或苯乙烯，其中主体修补材料内非由中空元件所包封的空气的体积为可固化的主体修补材料的体积的5％或更少。技术人员然后可以将所述主体修补材料施加到修补部位(例如，车辆)。在固化期间和/或之后，技术人员可以使用例如磨料制品(诸如砂纸)使所述主体修补材料成型，以使主体修补材料形成并成型，以与原始制品的轮廓匹配。可以两次或更多次地重复此过程，直到受损部位被充分地填充并与原始轮廓匹配。
应该指出的是，本文所描述的方法和制品也可以用于分配不是可固化的而是仅仅需要混合的材料。
上述的发明内容并非意图描述本发明的所有特征或优点。相反，参考下面的示例性实施例的具体实施方式和权利要求书并结合附图，对于本发明的更完整的理解将变得清楚和明白。
附图说明
下面将参照附图进一步描述本发明，其中：
图1为根据本发明的可以用于混合和分配多组分材料的一个示例性分配器的剖视图。
图1A为根据本发明的可以用于混合和分配多组分材料的另一个示例性分配器的剖视图。
图1B为示出了多种示例性的柱塞反向机构的分配器的一部分的局部剖视图。
图1C为示出了可以与本发明结合使用的一种吹扫系统的流程图。
图1D-1G示出了用于将料筒装入图1和图1A的分配器的一些示例性的可供选择的方法。
图2A为根据本发明用于混合和分配多组分材料的一个示例性流动通道的框图。
图2B-2E示出了阀门结构的示例性实施例。
图3为可以用于本发明的混合和分配设备的一个示例性料筒的分解图。
图4A为沿图3的线4A-4A截取的图3的料筒的料筒壳体的剖视图。
图4B为作为图3和图4A的料筒壳体的可供选择的料筒壳体的剖视图。
图5A为包括隔离物的另一个可供选择的料筒壳体的剖视图。
图5B为包括一种不同的隔离物的另一个可供选择的料筒壳体的剖视图。
图5C为可以用于结合本发明的料筒中的可供选择的隔离物的透视图。
图5D为具有隔离物和改变后与该隔离物一起使用的组分容器的另一个可供选择的料筒壳体的分解透视图。
图5E为图5D的隔离物和组分容器的分解透视图。
图6为可以与料筒壳体结合使用的双容器插件以及可互换的第二容器的透视图。
图6A-6D示出了用于将端帽附接到可伸缩容器的多种示例性技术。
图7为示例性混合装置和用于将该混合装置附接到壳体的技术的剖视图。
图7A为另一个示例性混合装置附件结构的透视图。
图7B-7E示出了用于将混合装置保持就位的可供选择的机构的实例。
图7F为另一个混合器装置和用于保持该混合器装置的附件结构的分解透视图。
图8为包括可回缩混合器传动轴的料筒组件的另一个实施例的分解透视图。
图9为图8的料筒组件中的隔室的相对侧的透视图。
图10A和10B示出了可以与本发明结合使用的另一个示例性料筒组件。
图11A示出了混合装置的出口上的一个示例性的流动成形附件。
图11B为图11A的流动成形附件的透视图。
图12A和12B示出了可以用于以选定的流动形状或流动分布输送多组分材料的可供选择的流动成形附件。
具体实施方式
在本发明的示例性实施例的如下具体描述中，将参照附图，这些附图构成其一部分，并且在这些附图中，以举例说明的方式示出了可实施本发明的具体实施例。应当理解，在不脱离本发明的范围的条件下，可以利用其它实施例并且可以进行结构改变。
本发明包括混合两种或多种组分以形成可固化的多组分材料和分配该混合材料的方法。虽然下面描述的示例性实施例包括两种组分，但是本发明可以用于提供包含三种或更多种组分的多组分材料，所述三种或更多种组分被混合并被从单个系统分配。
优选的是，混合在封闭的系统中进行，在该封闭的系统中，将组分从容器直接分配到混合室中，而几乎不或者不暴露于周围环境。然后，混合的多组分材料在混合之后被从混合室喷出以供使用。可以优选的是，组分从容器到混合室的路径被密封，使得没有空气被输送到或存在于混合室中(不同于可以在组分中的一者或多者中提供的包含在中空元件中的空气或其它气体)。
在此所用的术语“可固化的”是指在混合用于多组分材料的组分之后固化(即，不可逆地硬化)的反应性多组分材料。固化可以借助于或者需要施加热和/或其它的能量源，诸如电子束、紫外光、可见光等。在另一个替代形式中，可以借助于与化学催化剂、水分等接触来进行固化。其它固化机理可以用来取代或加成到本文明确指出的那些。不可逆硬化可以涉及聚合反应、交联或既涉及聚合反应又涉及交联。在固化之前，可以优选的是，可固化的多组分材料是充分可延展的和/或可流动的，使得其可以被加工成多种形状、被抹平、被刮抹、被喷涂等。
本发明的潜在优点包括能够均匀混合组分，其中体积比为相对多样的，例如1∶1或更大、10∶1或更大、20∶1或更大、40∶1或更大、50∶1或更大等。此外，当组分具有相对多样的粘度比时，例如1∶1或更高(例如大致相等)、2∶1或更高、5∶1或更高、10∶1或更高、20∶1或更高、50∶1或更高、100∶1或更高、或甚至1000∶1或更高，以较高的体积比混合这些组分可能是复杂的。本文所描述的示例性设备和装置可以解决这些问题以及其它问题，以向混合和分配具有这些性质的多组分材料时面临的问题提供有效的解决方案。
本发明的方法和设备可以用于混合和分配多种不同的可固化的多组分材料，例如(诸如)环氧树脂、聚氨酯、硅酮、乙烯基酯、聚酯、聚硫化物等。可以受益于本发明的方法和设备的使用的一类多组分材料是用于受损车辆和其它设备(例如轿车、卡车、水运工具、风车叶片、航空工具、休闲车、浴缸、存储容器、管线等)的修补的可固化的主体修补材料。可固化的主体修补材料可优选地包含两种反应性组分(例如，填料和硬化剂)，所述两种反应性组分被混合在一起，以形成可固化的主体修补材料。反应性组分的体积比对于环氧树脂或聚氨酯化合物可以处于例如1∶1或更高(其中，更高为例如2∶1、3∶1等)的范围内，并且对于不饱和聚酯(以过氧化物催化剂作为硬化剂)可以为20∶1或更高。两种反应性组分的粘度可以是相同或不同的-这使得可固化的主体修补材料的混合和分配成为具有挑战性的任务，该任务因此通常手动进行。如上所讨论的，这样的手动混合可能导致空气夹带、混合不充分和组分的体积比波动。
可固化的主体修补材料的填料组分可以包括例如不饱和聚酯树脂、滑石、粘土、颜料、分散稳定性添加剂(例如，非晶硅石)、玻璃微球等等。填料也可以包括不饱和活性稀释剂，诸如苯乙烯。填料也可以包括用于赋予可固化的多组分材料与一般修补表面(诸如铝、镀锌钢、电镀层、底漆、油漆等)的粘附性的添加剂。粘附性添加剂可以具有如酸酐官能团、硅烷官能团或者胺官能团，并且粘附性添加剂可以被或可以不被掺入基础树脂中。填料的粘度可以大于100,000厘泊。填料还可以掺入例如用于固化过程的加速剂。可固化的主体修补材料的相应的硬化剂组分可以是与催化剂(例如过氧化物)、颜料、染料等共混的聚酯增塑剂。硬化剂的稠度可以涵盖从糊状稠度到水状稠度-但是其粘度可以小于相应的填料。在一些主体修补材料中，硬化剂的粘度可以为200,000厘泊或更小。
如果混合和分配可固化的主体修补材料，则本发明的分配器可以将混合的可固化的主体修补材料分配到单独的橡皮扫帚或其它工具上，以涂敷到待修补表面。或者，分配器可以用于将混合的可固化的主体修补材料直接输送到修补部位。在某些情况下，分配器可以用于输送可固化的主体修补材料薄层，然后在初始薄层固化之前输送更厚的一层(这可以被称为“湿压湿”涂敷)。在一些方法中，对修补表面进行砂磨和/或上底漆，然后输送可固化的主体修补材料。在一些实施例中，可固化的主体修补材料本身可以充当底漆层。
图1示出了一个示例性的分配器10，其包括从中央壳体14延伸出的手枪握把式柄部12。示出的分配器10包括通过触发开关21可操作地连接到马达22的电源20(例如，电池)。分配器10也包括隔室16，其中布置了拟混合的组分的容器42和44。用于提供多组分材料的组分的容器可以优选地包含固定体积的组分，其中，例如容器中的组分的体积为5000立方厘米或更小，或者在某些情形下为2000立方厘米或更小。
马达22可操作地连接到滚珠丝杠24，使得马达22围绕轴线11旋转丝杠24。当丝杠24旋转时，其沿轴线11驱动从动件25，同时通过例如选择丝杠24的旋转方向来获得对从动件25沿轴线11的移动的方向控制。
分配器10也包括可操作地连接到从动件25的柱塞26，从而在从动件25向隔室16移动时，柱塞26前进到隔室16中，以迫使容器42和44中的组分进入附接到壳体14的混合装置30中。
容器42和44可以优选地布置成使得容器42和44到混合装置30中形成流动通道。在示出的实施例中，来自容器42的材料经过流动通道43进入混合装置30，而来自容器44的材料经过流动通道45进入混合装置30。
如果混合装置30是在混合室中包含一个或多个可移动元件的动态混合器(如图1示出的混合器30)，则分配器10还优选地包括用于操作该动态混合器的部件。在图1所示的实施例中，分配器10包括混合器传动轴28，所述混合器传动轴28可以优选地延伸穿过隔室16到达动态混合器30。混合器传动轴28优选地与动态混合器30耦合，以操作混合器30的移动元件。
除了传动轴28之外，分配器10也包括可选的齿轮箱29，所述齿轮箱29可操作地耦合到引导丝杠24和混合器传动轴28两者。齿轮箱29优选地能够调整混合器传动轴28的转速，使得其不同于引导丝杠24的转速。在多个情况下，可以优选的是，混合器传动轴的转速快于丝杠24(但是，在某些情况下，相反的布置可以是优选的)。齿轮箱29可以提供固定的转速增量，或者齿轮箱29可以能够选择性地调整丝杠24和混合器传动轴28的相对转速。
可以提供与本发明有关的分配器10的多个可能的变型形式。例如，可以使用两个或者更多个单独的马达(这可以消除对于某些元件(诸如齿轮箱29)的需要)，而不是由单个马达操作柱塞26和动态混合器30。此外，结合分配器使用的混合器可以是静态混合器，由此消除了对于提供动力来操作混合器的需要。
在另一个变型中，可以使用用于驱动柱塞26的可供选择的机构来代替结合分配器10示出的丝杠24和从动件25。例如，柱塞26可以由链条传动装置、齿条与小齿轮、液压等来驱动。在某些情况下，仍可以使用马达22来操作分配器10，但是马达22可以由例如空气压缩机以气动方式提供动力(但是连接到分配器10的气动管线优选地不妨碍分配器用作如本文所讨论的“可移动”分配器)。
分配器110的一个可供选择的实施例在图1A中示出。在所示的实施例中，利用压缩空气提供用于操作分配器110的动力，所述压缩空气通过分配器110上的配件120来提供。虽然可以优选地使用压缩空气，但是也可以使用其它合适的流体来代替。然而，压缩空气可以是优选的，因为压缩空气在多个可能使用分配器的工厂中是通常可用的。通过使用压缩空气来提供动力的分配器的一个潜在优点在于，该装置可以使得火灾危险显著降低，可供用于其中可燃材料(例如液体、气体和颗粒等)带来危险的区域。
在所示的分配器110中，来自源(未示出)的压缩空气被供入配件120中，并且利用向分配器110供应压缩空气的扳机121来控制。当扣动扳机121时，压缩空气被引向柱塞室122和气动马达129。
向柱塞室122中输送压缩空气使得柱塞126附接到其上的活塞125移动。随着活塞125向右移动(在图1A所示的视图中)，如结合图1的分配器10所讨论的，柱塞126前进以从分配器110分配组分。向气动马达129输送压缩空气使得马达129旋转混合器传动轴128，以操作可选的动态混合器(未示出)。
可以优选的是，通过独立的调节器123来控制压缩空气向柱塞室122和马达129的输送，以允许对柱塞126的移动和马达129旋转混合器传动轴128的速度进行独立控制。
在一些实施例中，可以优选的是，用于操作本发明的分配器的电源可以是自备式的。例如，如果所用的动力是电能，则可以优选的是，由电池或其它的自备式电能源(例如燃料电池等)提供动力。如果电源是压缩气体，则可以优选的是，在可以安装用于移动(例如，利用背包、推车、车辆等)的一个或多个罐中提供压缩气体。
本发明的分配器的其它潜在特征可以包括例如阻挡件机构等，所述阻挡件机构可以基于例如系统内的压力限制等来防止柱塞的前进。分配器也可以包括集成光源，使得例如可以照亮向其输送多组分材料的区域。光源可以包括或可以不包括多种波长的电磁能量的输送，所述多种波长的电磁能量能够促进由分配器输送的多组分材料的固化。
可以包括在本发明的分配器系统和方法中的另一个可选的特征是柱塞反向机构，所述柱塞反向机构在柱塞已经前进来分配多组分材料之后使得柱塞的行进反向。柱塞的反向可以有助于减小残余压力，否则的话，所述残余压力即使在柱塞不再被主动驱动(如在分配过程中的情形)之后可能仍通过柱塞(或者它们所驱动的密封件)作用在容器上。如果不被减小，残余压力可能导致滴漏和/或在柱塞不再被主动驱动之后仍然继续分配多组分材料。
虽然柱塞反向机构可能有助于减轻终止分配时不期望的滴漏，但是反向机构在使用动态混合器的系统中可能是尤其有用的。如果分配系统使用静态混合器，则在柱塞不再被主动驱动之后分配的多组分材料(由于例如残余压力)仍然被混合，因为混合装置本身不是被主动驱动的。然而，如果系统使用被主动驱动来辅助多组分材料的充分混合的动态混合装置，并且该从动的混合装置在柱塞不再被驱动时也不再被驱动，则由于残余压力而继续进入混合装置的组分可能没有被充分混合。如果重新开始分配，则混合装置中的该部分多组分材料可能被分配，尽管其可能没有充分混合。然而，柱塞反向机构可以用于减少或防止由于残余压力造成的组分到混合装置的持续输送。
使得柱塞的行进反向的柱塞反向机构可以通过多种结构/装置来实现，其中的一些实例将结合图1B中的分配器110b来进行描述。在图1B中仅仅示出了分配器110b的一部分，并且可能合适的柱塞反向机构全部都在分配器110b上示出，但是应该理解，这些柱塞反向机构中的任意一种可以单独地适用于完成在终止分配时使得柱塞反向的功能。
图1B示出的分配器110b的特征包括柱塞室122b以及用于驱动可选的混合器传动轴(未示出)的马达129b。图1B中还示出了调节器123b，该调节器123b用于将压缩气体输送到柱塞室122b，以驱动活塞125b(其可操作地连接到柱塞(图1B中未示出))。
图1B所示的柱塞反向机构包括板和弹簧组合，其中，分配器110b包括柱塞返回杆190b，所述柱塞返回杆190b可操作地附接到活塞125b(但是，如果没有将柱塞返回杆190b作为分配器110b的部件提供的话，则该机构可以用在柱塞本身的一个或多个上)。当活塞125b向右前进以驱动柱塞(未示出)来分配组分材料时，柱塞返回杆190b也前进。作为该前进的一部分，附接到返回杆190b的板192b向右移动，直到其接触并至少部分地压缩弹簧(或者其它合适的弹性构件)191b。于是，板192b的底端193b最终到达障碍物处，该障碍物使得板192b伸直(朝向图1B中更垂直的取向)，并允许返回杆190b继续向右前进。当终止向室122b输送压缩气体并且室122b中的压力减小(通过例如放泄阀门)时，板192b的上端被向左推动，使得其夹持返回杆190b。在弹簧向左推动板192b的情况下，返回杆190b被弹簧191b稍微地向左驱动。当返回杆190b被向左驱动时，活塞125b也被向左驱动，可操作地连接到活塞125b上的柱塞继而也向左移动，消除在组分材料上的压力，以减小滴漏的可能性。
在图1B示出的另一个示例性柱塞反向机构是减压阀194b，其位于柱塞室122b和前推室195b之间(在所示的实施例中，前推室195b是活塞125b前进到其中的室)。柱塞室122b和前推室195b两者都优选地被密封，使得当活塞125b由于柱塞室122b内增加的压力而前进时，前推室195b内的压力增加。前推室195b内的压力增加可以优选地由减压阀194b限制到选定压力。当终止向柱塞室122b输送压缩气体并且柱塞室122b中的压力减小(通过例如放泄阀门)时，活塞125b优选地被在前推室195b内建立起来的压力向左推动。当活塞125b被前推室195b中的压力向左驱动时，可操作地连接到活塞125b的柱塞(未示出)也向左移动，消除了在组分材料上的压力，以减小滴漏的可能性。
在图1B示出的另一个示例性柱塞反向机构是使用位于活塞125b的前方的弹簧196b(或者其它合适的弹性构件)，使得驱动柱塞(未示出)的活塞125b的前进运动压缩弹簧196b或使其变形。当终止向柱塞室122b输送压缩气体并且柱塞室122b中的压力减小(通过例如放泄阀门)时，活塞125b优选地被弹簧196b向左推动。当活塞125b被弹簧196b向左驱动时，可操作地连接到活塞125b的柱塞(未示出)也向左移动，消除了在组分材料上的压力，以减小滴漏的可能性。
柱塞反向机构的另一个示例性实施例包括使用位于活塞125b上(或者处于其它合适的位置)的泄压阀门198b以及活塞125b前进到其中的密封的前推室195b。当松开用于将压缩气体输送到柱塞室122b中的扳机(或者其它致动器)时，柱塞室122b(或其至少一部分)内的压缩气体通过阀门198b被输送到前推室195b。前推室195b内的压力增加和柱塞室122b内的压力降低的组合优选地向左驱动活塞125b。当活塞125b被前推室195b中的压力向左驱动时，可操作地连接到活塞125b的柱塞(未示出)也向左移动，消除了在组分材料上的压力，以减小滴漏的可能性。
还有一种可能的替代形式可以包括例如使用整合混合器传动轴的料筒，所述混合器传动轴与处于输送端的混合装置耦合并且与从本文所讨论的分配器的马达伸出的传动轴耦合。因此，可以消除对于横穿例如料筒隔室16的单独传动轴的需要。在另一个替代形式中，传动轴可以仍为分配器的一部分，但是可以是可回缩的，以方便更换料筒和/或混合器装置。
另一个可能的替代形式可以涉及结合较大的、整体组分源使用可再填充容器，所述组分拟混合成多组分材料。整体源仍然可以优选地是一定程度上可移动的。例如，整体组分源可以被设置在例如背包运载工具中、推车上、车辆上等，使得其可以在例如工作地点、制造工厂等处跟随用户移动。在使用中，随着容器中的组分被混合并且以多组分材料的形式被分配，分配器中的容器可以由移动整体组分源周期性地再填充。
在另一个可能的替代形式中，本发明的分配器可以适于使用现有的设备来驱动柱塞和/或混合器传动轴。这样的现有设备可以包括例如电钻、气动扳手等。
可以结合到本发明的分配器和/或方法中的另一个可选的特征是使用热控制设备来控制混合之前的一种或多种组分的温度和/或混合过程中和/或混合之后的多组分材料的温度。温度控制可以用于例如控制组分和/或混合的多组分材料的固化速率、粘度和其它性质。例如，(在某些系统中)可以使用加热来提高固化速率，(在某些系统中)可以使用冷却来降低固化速率，可以使用加热来降低某些材料的粘度等。
热控制可以通过使用任何合适的热控制设备而实现，例如使用电阻加热器、Peltier元件、冷冻流体(例如水)、风扇等。可以对容器中的组分或者在组分到达混合装置之前进行温度控制。或者，可以在组分位于混合装置中时进行温度控制。在另一个替代形式中，可以在混合的多组分材料离开混合装置和/或分配器时控制其温度。
在本发明的一些分配器和/或方法中，可以可用的是允许被混合的组分的比率之间存在一定的波动。对组成混合的多组分材料的组分比率的精确控制可以用于进行多种变化。组成混合的多组分材料的组分比率的调整可以改变例如混合的多组分材料的固化速率、固化的多组分材料的一种或多种物理特性(例如硬度、弹性、密度、电导率、热导率、不透明度等)、(分配时的)多组分材料的粘度等。
组分比率调整可以通过任何合适的技术或设备来完成。一个实例可以是使用位于组分中的至少一种的源和用于混合组分以形成混合的多组分材料的混合装置之间的放泄阀门。放泄阀门可以是双态的(即，其可以是打开的或关闭的)、在多种分立设置之间为可调式或其在完全关闭和完全打开位置之间为无限可调式。可以优选但并非必需的是，通过放泄阀门的组分在贮存器中收集(或者，可以允许通过放泄阀门的组分递送到底板上或其它收集点)。
在控制混合的组分比率以形成多组分材料的另一个替代形式中，用于输送来自不同容器的材料的柱塞可以彼此独立地前进，使得容器42和44中由分配器10输送的混合的多组分材料中的组分之间的体积比可以(至少部分)通过柱塞前进的速率进行控制。
可以结合本发明的分配器任选地设置的其它特征物可以包括如用于在使用之前、期间或者之后支撑分配器的钩子或其它特征物(例如支座等)、用于在使用期间支撑分配器的某些重量的肩带(肩带可以包括用于存储附加的料筒、容器、混合装置、流动成形附件、电池等的部件)、用于分配器上的任何压缩器配件的保护装置、用于分配器上的任何控制装置的保护装置等等。
接合本发明的分配器可以包括的另一个特征是吹扫功能，该吹扫功能可以用来在已经制备了选定量的混合的多组分材料之后将混合的多组分材料从混合室清空。吹扫可以优选地将混合的多组分材料穿过其出口排出混合室。吹扫可以用于清空多组分材料，以允许混合装置的重复使用，混合装置的重复使用在例如可固化的多组分材料在混合室中固化的情况下将是不可能的。
吹扫可以以多种形式来进行。在某些情况下，混合室可以通过如下方法来吹扫：仅仅将一种或多种无法得到可固化的多组分材料的组分输送到混合室。对于双组分的多组分材料，可以输送组分中的仅仅一种到混合室，直到将所有的混合的多组分材料从混合室吹扫(实质上是被单一组分排出)。适于进行这样的吹扫技术的分配器可以优选地具有如下的柱塞(或者其它的机构)，所述柱塞可以被独立地操作，使得可以将选定的组分而不是其它的组分(或其它的多种组分)供入混合室。
在另一个吹扫的替代形式中，可以利用其它的可流动材料(例如压缩空气、水、溶剂等)吹扫混合室。如果分配器(至少部分)由压缩空气提供动力，则可以优选的是，利用压缩空气进行吹扫。图1C示出了流程图，其示出了使用压缩空气作为吹扫材料以及提供驱动柱塞和操作混合器传动轴的马达所需的能量的一种可能的方法。在图1C示出的系统中，可以将压缩空气源220通过阀门221导向，所述阀门221通常允许压缩空气到达柱塞室222和操作混合器传动轴的气动马达229。然而，当被启动时，阀门221可以将进入混合室230的压缩空气导向通过吹扫管线，以将位于其中的混合的多组分材料通过其出口排出混合器。因为混合室包括拟混合的组分通过其进入混合室的入口，所以可以有利的是，在这些入口处设置单向阀，以减少或防止压缩空气进入组分从其输送到混合室的容器。
分配器和与本发明结合使用的任何容器/料筒可以整合射频识别设备(RFID)、条形码或者其它的拟混合的材料的特性的标记或指示，以提供对于材料混合、输送等的可能的自动控制。利用某些形式的标记的组分识别可以以多种方式来使用。在某些情况下，可以修改(例如增加、降低等)混合的多组分材料的输送速率，可以修改(例如增加、降低等)动态混合元件的速度等等。结合分配器使用识别标记的一些可能的互锁系统和方法的实例在例如标题为“DISPENSER WITHMATERIAL-RECOGNITION APPARATUS ANDMATERIAL-RECOGNITION METHOD(具有材料识别设备和材料识别方法的分配器)”的美国专利No.7,040,566 B1(Rodrian等人)中可以有所描述。
如本文讨论的，可以优选的是，本发明的分配器是可移动的，使得分配器可以在例如工作地点(诸如车辆等)周围移动。在拟混合成多组分材料的组分中的一种或多种具有较低的粘度(例如100,000厘泊或更低；50,000厘泊或更低；25,000厘泊或更低；等等)的情况下，可以有利的是，将阀门整合到分配系统中，以减少组分的不期望的渗漏，该组分具有足够低的粘度，以允许分配器在使用过程中被调控到不同取向时渗漏。与本发明有关的是，阀门可以被整合到系统中的多个位置。
如本文所讨论的，可以有利的是，将拟混合成多组分材料的组分设置在基于料筒的系统中，所述基于料筒的系统包括壳体和容器，其中所述组分被设置在壳体内。这样的基于料筒的系统可以以多种方式加载在可移动的分配器中。图1D示出了一个实例，其中料筒140d被加载到分配器110d的顶部加载隔室116d中。图1E示出了另一个实例，其中料筒140e被加载到分配器110e的铰接的隔室116e中。图1F示出了另一个实例，其中料筒140f通过分配器110f的前方被加载到隔室116f中。图1G示出了另一个实例，其中料筒140f利用旋转闭锁附件机构被加载到隔室116f中，所述旋转闭锁附件机构将料筒140f固定就位。旋转闭锁附件特征消除了对于图1D-1F示出的实施例中使用的额外壳体的需要。
图2A是根据本发明用于混合和分配多组分材料的一个示例性流动通道的框图。图2A示出的元件包括容器42和44，其中设置拟混合的组分。容器42和44优选地连接到混合装置30，所述混合装置30包括用于接收存储在容器42中的组分的入口32和用于接收存储在容器44中的组分的入口34。混合装置30也包括混合室36，其中在入口32和34中接收的组分在送到出口38之前被混合。
图2A示出的流动通道也包括位于容器42和入口32之间的可选的阀门33和位于容器44和入口34之间的可选的阀门35。可以优选地提供阀门33和35以防止容器中携带的组分不期望地移动到混合装置30中。在其中吹扫混合室36的一些实施例中，阀门33和35中的一个或既有阀门33又有阀门35还可以是单向阀，从而防止(或者基本禁止)用于吹扫混合室36的材料进入从其提供组分的容器42和44。
图2A的流动通道也包括位于混合室36和混合装置30的出口38之间的可选的阀门37。可以优选地提供阀门37以防止将来自混合室36的混合的多组分材料从混合装置30的出口38不期望地分配出去。
图2A示出的阀门33、35和37全部可以优选地是常闭的，并且例如在容器、料筒和/或分配器被取向成使得重力作用在由阀门阻挡的材料上时能够防止材料从其通过。因此，在使用本发明的分配系统的过程中，可以减少或防止材料的不期望的渗漏。还可以优选的是，阀门响应来自容器42和44中的组分的流体压力打开(就阀门33和35而言)，以及响应来自混合室36中的混合的多组分材料的流体压力打开(就阀门37而言)。
结合本发明使用的阀门可以优选地被描述为减压阀，即，响应超过选定的开启压力的压力增加而打开的阀门(该阀门也可以充当单向阀或止回阀)。开启压力可以优选地被选定为使得对于分配器多种取向的操控不会导致渗漏，除非外力(由例如活塞、筒胆等提供)作用在其中布置组分的容器上。阀门可以具有任何合适的形式，例如挡板阀、狭口阀、球形阀等等。一些可能合适的减压阀的实例可以存在于例如2006年8月10日公布的标题为“LIQUID SUPPLY ASSEMBLY(液体提供组件)”的美国专利申请公布No.US 2006/0175434(Escoto等人)中。
图2B-2E示出了一些可能合适的阀门设计的实例。图2B-2E示出的结构中的每一种可以优选地以如下的片(或片状结构)的形式设置，该片(或片状结构)置于整个流动通道，穿过该片形成有一个或多个狭缝，使得作用在该片的一侧上的压力引起狭缝分开和打开材料通过阀门结构的路径。图2B示出的示例性阀门结构33b包括穿过主体形成的狭缝39b，所述主体可以是任何合适的材料(例如弹簧钢、尼龙等等)的片状层。可以选择片的厚度和狭缝的长度和取向，以提供期望的开启或打开压力。图2B中的狭缝39b为由在中心位置相交的四条不同狭缝形成的星号图案的形式。图2C示出了另一个示例性阀门设计，其中阀门结构33c包括一对相交的狭缝39c。图2D示出了另一个示例性实施例，其中阀门结构33d包括螺旋形狭缝39d。图2E示出了阀门结构33e的另一个实施例，其包括弯曲弧形式的狭缝39e。多个其它的可供选择的阀门设计是可以的。
另一个阀门任选项可以包括设置在料筒的出口中的有机硅阀门，阀门开口由带有开口的片材(由例如尼龙、金属等形成)约束，该片材位于阀门上方，该扁平片材被紧固、焊接、胶接或以其它方式附接在有机硅阀门的上方。
再次参考图2A，分配器还可以整合一个或多个放泄阀门，以控制混合成多组分材料的组分的比率。图2A的流程图包括一个这样的放泄阀门31，其位于入口阀门34和混合室36之间，但是放泄阀门可以位于容器42和/或44和混合室36之间的流动通道中的任何合适的点处。例如，放泄阀门可以位于出口阀33和/或35与其到混合室36中的相应的入口32和34之间。放泄阀门31被示出为连接到贮存器39，所述贮存器39适于容纳由放泄阀门31重新导向的任何材料。然而，这样的贮存器39是可选的，并且可以或可以不作为系统的一部分包括在内。放泄阀门31可以是双态的(即，打开或关闭)，或者其可以是可调的，从而使得可以调节分流出流动通道的(即远离混合室36的)材料的量。
可以结合本发明使用的一个示例性料筒140示于图3中的分解图中。图3的料筒140包括壳体141，其尺寸可优选地被确定并被构造用于拟合在根据本发明的分配器中。图4A为图3料筒的料筒壳体141的剖视图，该剖视图沿图3中的线4A-4A截取。示出的料筒140包括第一容器142和第二容器144。第一容器142优选地容纳第一组分，第二容器144优选地容纳第二组分，而如本文所讨论的，第一和第二组分被混合到一起，以提供第一组分和第二组分均在内的多组分材料。
第一容器142的尺寸优选地被确定以拟合在壳体141中的第一腔体146内，第二容器144的尺寸优选地被确定以拟合在壳体141中的第二腔体148内。可以优选的是，如图所示，壳体141中的腔体146和148为沿彼此大致平行的轴线147和149延伸的直圆柱体的形式。可以想到腔体146和148的可供选择的布置方式，例如(如)具有非圆形横截面形状(如扁圆形、椭圆形、半圆形、矩形、三角形等等)的管状腔体、沿彼此基本不平行的轴线延伸的腔体等等。
在诸如示出的实施例的一些实施例中，料筒壳体141也可以包括延伸穿过壳体141的混合器传动通道132。混合器传动通道132可以被设置来接纳穿过料筒140的混合器传动轴(诸如结合图1所描述的混合器传动轴28)。可以优选的是，混合器传动通道132沿传动轴线131延伸，如在示出的实施例中，所述传动轴线131与穿过第一腔体146和第二腔体148延伸的轴线147和149中的任一或既与轴线147又与轴线149基本平行。取代混合器传动通道，壳体141可以整合壳体轴，其在一端与动态混合器耦合，并且在相对一端与驱动机构耦合，从而壳体轴用于驱动动态混合器，并且在装载料筒140时不必将单独的传动轴插入穿过壳体141。
结合图3的实施例所描述的另一个可选的特征物是端帽150，第一容器142和第二容器144均附接到端帽150。可以优选的是，端帽150包括从容器142和144的内部引向端帽150上的料筒出口152和154的流动通道(未示出)。示出的端帽150为一体式、完全集成制品，但是复合结构(其中的一些实例将在本文描述)的端帽也可以与本发明结合使用。端帽150可以优选地在容器142和144位于壳体141中的腔体146和148内时附接到壳体141。
容器142和144中的组分的分配可以优选地通过如下方式来完成：将活塞从与端帽150(料筒出口152和154位于其中)相对的一端驱动穿过腔体146和148。容器142和144可以优选地是可伸缩的，使得被驱动穿过每一个腔体的活塞使容器伸缩，以将其中容纳的组分通过与伸缩的容器流体连通的料筒出口排出。用于可伸缩容器的一些可能合适的材料的实例可以包括例如膜/箔层合物等，诸如结合牙齿印模/修复材料所使用的那些。用于可伸缩容器的其它可能合适的材料可以包括例如薄金属管、塑料容器、具有折叠状壁的容器等等。
示出的料筒140也包括可选的活塞156和158，该可选的活塞156和158的尺寸被确定为(分别)移动穿过腔体146和148。活塞156和158可以被保留在腔体146和148内，作用在活塞156和158上的单独的组分使它们前进穿过它们位于其中的腔体。活塞156和158可以优选地扩展到它们位于其中的腔体的整个横截面积。在这样的实施例中，在料筒140加载到分配器中之前，活塞156和158位于腔体146和148中。或者，活塞156和158可以不作为料筒140的部件被提供，而是可以在料筒140加载到分配器中之后被插入到腔体146和148中。可以优选的是，活塞156和158被构造成使得其可以在腔体146和148内在两个方向上移动，使得在设置了柱塞反向机构(参见图1B及其相关描述)的情况下在柱塞没有被主动驱动时减小残余压力。
两个腔体146和148的不同横截面积优选地基本对应于插入其中的容器142和146的横截面积。此外，容器142和146的横截面积的差值优选地还对应于拟在分配器(其中使用料筒140)中混合的组分之间的体积比(假设柱塞在每一个腔体内以相同的速率前进)。换句话说，如果容器142中的组分与容器146中的组分的体积比在混合的多组分材料中应为50∶1，则腔体146的横截面积优选地为腔体148的横截面积的50倍(使得腔体的横截面积的比率也为50∶1)。
图4B是料筒壳体214的剖视图，料筒壳体241是图3和图4A的料筒壳体141的替代形式。在可供选择的壳体241中，第一腔体246和第二腔体248是基本相等的。如果相应尺寸的容器与壳体241结合使用，则从腔体246和248中的每一个中的容器输送的组分的体积比应为1∶1(假设柱塞在每一个腔体内以相同的速率前进)。
结合壳体241所描述的特征包括延伸穿过腔体246的轴线247和延伸穿过腔体248的轴线249。如结合料筒140的壳体141所讨论的，可以优选的是，腔体246和248的轴线247和249彼此大致平行。在图4B中还示出了可选的沿轴线231延伸的混合器传动通道230。可以优选的是，传动通道轴线231与腔体轴线247和249中的一个或既与腔体轴线247又与腔体轴线249大致平行。
结合图4A和4B的壳体141和241示出的另一个特征是第一腔体146和246相对于第二腔体148和248的位置。因为不同的料筒能够输送具有不同体积比的组分，所以可以优选地结合同一分配器使用不同的料筒，以混合和分配其中组分以不同的比率被提供的不同的多组分材料。例如，料筒壳体141可以用于提供体积比为50∶1的组分的料筒，而料筒壳体241可以用于提供体积比为1∶1的组分的料筒。
可以优选的是，如图4A和4B所示，在两个壳体141和241中的腔体沿其定向的轴线既在壳体141内又在壳体241内均处于相同位置，以允许以最小的复杂度(例如，柱塞定向等等)在同一分配器中替换料筒。此外，两个壳体中的混合器传动通道130和230的位置在两个壳体141和241之间也可以是一致的。
图4A和4B的壳体141和241示出了一种如下的方法：其中用于携带拟混合成多组分材料组分的容器腔体横截面积是不同的，以提供不同的体积比。在另一个方法中，壳体内的腔体内的一个或多个的横截面积可以通过在腔体内提供隔离物来减小。在腔体内使用隔离物的一个实例示于图5A中，其为另一个壳体341a的剖视图，壳体341a具有适于接纳如本文所述的不同组分的容器的腔体346a和348a。
然而，与壳体141和241不同，壳体341a包括隔离物360a，隔离物360a减小第二腔体348a的开放或未被占据的横截面积。隔离物360a将第二腔体348a的横截面积减小选定的量，使得腔体348a中保留的开放或未被占据的横截面积361a优选地小于第二腔体348a的横截面积。隔离物360a可以占据小至例如第二腔体348a的横截面积的1％。在其它示例性实施例中，隔离物360a可以占据第二腔体348a的横截面积的1％或更多、5％或更多或甚至10％或更多。在其它实施例中，设置在本发明的料筒壳体的腔体内的隔离物可以占据腔体的横截面积的25％或更多(留下75％或更少的腔体的横截面积对于位于其中的容器开放)。在另外的实施例中，可以优选的是，隔离物占据腔体的横截面积的50％或更多(留下50％或更少的腔体的横截面积对于位于其中的容器开放)。在另外的实施例中，可以优选的是，隔离物占据腔体的横截面积的75％或更多、90％或更多、95％或更多、98％或更多等等(留下被组分容器所占据的剩余体积/面积)。
本发明料筒的腔体内使用的隔离物可以作为一体式的集成制品提供，该一体式的集成制品被插入腔体内以在腔体内形成可以接纳容器的较小的开放体积。或者，隔离物可以以两件或更多件的形式提供。
可以优选的是，用于在腔体内提供减小的开放、未占据横截面积的隔离物可以形成在隔离物(如图5A示出的腔体348a中的隔离物360a)位于其中的腔体内居中的开放横截面积(诸如面积361a)。然而，这不是必需的。
图5B是位于料筒壳体341b的腔体348b内的另一个隔离物360b的剖视图。隔离物360b在腔体348b内限定了开放、未被占据的横截面积361b，所述横截面积361b在腔体内没有居中。相反，该敞开的横截面积361b偏向一侧，并且隔离物360b本身具有大致月牙形的横截面。应该理解，具有多种其它形状的隔离物可以用于取代本文所描述的两种隔离物360a和360b。
虽然在根据本发明料筒的腔体内使用的隔离物可以是基本不可压缩的，但是图5C示出了另一个可供选择的隔离物360c，其为可收缩隔离物形式，设计成被移动穿过隔离物位于其中的腔体的柱塞压缩。如图5C所示，可收缩隔离物360c可以包括一系列折叠状的折叠物或褶绉，或者任何其它合适的可压缩结构(例如可压缩泡沫等)。
虽然隔离物360c沿其长度是可压缩的，但是优选的是，在隔离物360c沿其长度压缩时，隔离物360c内的开放、未占据空间361c的横截面积基本保持不变。示出的折叠状的褶绉是用于实现此目的的一种结构。
图5D和5E示出了料筒340d的另一个实施例和其多种部件中的一些。料筒340d包括第一容器342d和第二容器344d位于其中的隔离物360d(见图5E)。隔离物360d用于将第二容器344d定位在形成在料筒壳体341d中的腔体内的选定位置。隔离物360d包括中心腔体361d，其带有从中心腔体361d向外延伸的径向支柱362d，以将中心腔体361d保持在选定位置。
容器342d和344d每一个(分别)包括出口343d和345d，材料通过所述出口343d和345d离开容器342d和344d。在所示的实施例中，这些出口位于设置在壳体341d中的腔体内的偏心位置。然而，因为隔离物360d将第二容器344d保持在不与出口345d对齐的位置上，所以如例如图5E示出的，容器344d优选地包括横向通道347d，所述横向通道347d为材料提供从容器344d的主体行进到出口345d的流动通道。
虽然横向通道347d被示出为第二容器344d的一部分，但是在一些实施例中，横向通道347d可以被设置为隔离物360d的一部分，同时第二容器344d以允许从第二容器344d排出的材料通过横向通道347d并进入出口345d的方式与隔离物360d和横向通道347d配合。
再次参考图3，其示出的料筒和元件可以作为一个单元提供，使得消费者可以使用料筒140来分配和混合容纳在料筒中的组分，然后将整个料筒作为一个单元来处置。或者，结合本发明使用的料筒的多种元件可以被再利用，以减少使用本发明所产生的成本和/或废弃物。
在一个实施例中，容器和其附接到其上的端帽在使用之后可以被丢弃，而料筒壳体被再利用。在某些情况下，料筒壳体本身可以是分配器的整体部分。在这样的系统中，容纳拟混合以形成多组分材料的组分的容器可以被一起设置，或者这些容器可以被独立地设置，使得用户可以选择性匹配不同的组分，以制备具有选定特性的多组分材料。
结合本发明使用的料筒的其它变型也是可能的。例如，虽然料筒可以包括如图3所示并列布置的腔体，但是应该理解，与本发明结合使用的一些料筒可以采用共轴形式，诸如标题为“APPARATUS ANDMETHODS FOR MIXING CAULK AND COLORANT(用于混合填缝和着色剂的设备和方法)”的美国专利申请公开No.US 2006/0151531(Tikusis)；标题为“DUAL FLUID CARTRIDGE FOR STORING ANDDISPENSING FLUIDS IN UNEQUAL RATIOS(用于存储和分配非均等比率的流体的双流体料筒)”的美国专利申请公开No.US 2006/054636A1(Brennan等人)；以及标题为“DISPENSER FOR TWOCOMPONENTS AND METHOD FOR DISPENSING FIRST ANDSECOND COMPONENTS(用于两种组分的分配器和用于分配第一和第二组分的方法)”的国际专利公开No.WO 2005/095225(Hermon等人)中所描述的那些。在本发明的分配器和方法中，可以使用其它共轴料筒设计来提供拟混合的不同的组分。
另一个变型是料筒本身可以整合混合器传动轴，使得来自混合器的驱动元件驱动常驻料筒中的轴。该常驻轴然后连接到混合装置，所述混合装置可以安装在料筒本身上，或安装在料筒被用于其中的分配器上。
图6示出了一个实施例，其中用于料筒壳体中的容器可以被成对来提供具有选定特性的多组分材料。容器242附接到端帽252，而容器244a附接到端帽254a。端帽252可以优选地包括喷嘴253，当容器242例如如本文所述收缩时，材料通过所述喷嘴253从容器242排出。端帽252也可以优选地包括如本文所述的阀门(未示出)，以提供对于材料从容器242的排出的控制。
端帽254a也可以优选地包括喷嘴255a，当容器244a例如如本文所述被收缩时，材料通过所述喷嘴255a从容器244a排出。端帽254a也可以优选地包括如本文所述的阀门(未示出)，以提供对于材料从容器244a的排出的控制。
附接到两个容器的端帽252和254a可以优选地包括互锁机构，使得两个端帽可以附接在一起，如图6所示。在所示的实施例中，端帽252包括伸出部256，端帽254a附接到所述伸出部256。伸出部256包括可选的钻孔257，例如用于操作动态混合器的传动轴可以延伸穿过所述钻孔257。
图6的系统也可以包括可选的容器244b，所述容器244b可以更换附接到容器242的容器244a。容器244b也可以优选地包括端帽254b。端帽254b可以优选地包括喷嘴255b，当容器例如如本文所述收缩时，材料通过所述喷嘴255b从容器244b排出。端帽254b也可以优选地包括如本文所述的阀门(未示出)，以提供对于材料从容器244b的排出的控制。
不同的容器244a和244b可以用于多种目的。在某些实施例(诸如图6示出的)中，容器244a和244b可以用于在具有不同的横截面积的容器中提供相同的组分。当与同一容器242耦合时，容器244a和244b的不同横截面积可用于提供两种组分的不同体积比，例如，比较容器244a中的组分，具有较小的横截面积的容器244b可用于提供与容器242中的组分之间的较大体积比。
提供不同的容器244a和244b以与同一容器242一起使用的另一可能的用途可以是提供不同的组分以与容器242中的组分混合。例如，不同的容器244a和244b可以容纳不同的硬化剂(例如，不同的过氧化物硬化剂)以与容器242中提供的填料一起使用，它们可以包含两种不同的颜色等等。
可以优选的是，在端帽252、254a和254b的系统中，当不同的端帽彼此附接时，与各端帽254a和254b相关的喷嘴255a和255b相对于端帽252上的喷嘴253位于相同位置(即使附接的容器244a和244b具有不同的横截面积)。当不同的端帽和容器用于分配系统时，这样的一致的间距可能是有利的。
结合图6描述的另一个可选的特征物是容器244b包括集成柱塞端帽246b，所述集成柱塞端帽246b位于可伸缩容器244b的与端帽254b相对的端部上。集成柱塞端帽246b优选地由刚性材料构成，并且可以被设置来与柱塞(诸如图1和1A中的柱塞26和126)接合，以将所施加的力分布到容器244b的整个横截面积上。虽然仅仅示出容器244b具有可选的柱塞端帽246b，但是与分配器或料筒结合使用的所有容器可以具有类似的端帽。
图6的可伸缩容器和其相关的端帽之间的附接的精确特性可以有差别。在一些实施例中，容器可以由膜/箔层合物来形成，所述膜/箔层合物可以利用热焊接、超声焊接、化学焊接、机械紧固件(例如夹具、摩擦配合环等)、粘合剂、胶带、旋转焊接等等附接到端帽。
图6A-6D示出了结合本发明用于将容器242附接到端帽252的可能的技术的一些实例。在示出的实例中，容器可以优选地为柔性材料(诸如膜/箔层合物、聚合物膜等等)的形式，但是也可以将其它材料用于容器。
图6A的端帽252a包括喷嘴253a，并且容器242a的壁241a优选地位于端帽252a内。在所示的实施例中，以位于壁241a和端帽252a内部之间的粘合剂243a的形式提供密封。粘合剂243a可以为例如热熔粘合剂、压敏粘合剂、可固化的粘合剂(例如环氧树脂等)的形式，或者能够将壁241a密封保持在端帽252a内的任何其它合适的材料。
在使用中，优选地，可以通过任何合适的技术在容器242a的壁241a中形成开口(例如壁241a可以被刺穿、打孔、撕开、破裂等等)，使得容器242a内的组分材料可以送入喷嘴253a中，而不会在由容器242a和端帽252a之间的粘合剂243a所生成的密封之间渗漏或逸出。
图6B示出了可供选择的结构，其中容器242b位于端帽252b内并且使用套管243b密封在端帽252b内。套管243b可以通过例如焊接(化学焊接、热焊接、超声焊接等等)固定地附接到容器242b，使得其牢固地附接到容器242b的壁241b。套管243b优选地能够抵靠端帽252b的内部牢固安放，使得当组分材料在压力下从容器242b分配时，套管243b与端帽252b的内部形成防漏密封。套管243b可以优选地由任何合适的材料形成，所述合适的材料提供期望的柔性以变形并抵靠端帽252b内部来密封，以及提供与容器壁241b的牢固附接(例如，聚乙烯、聚氨酯等)。在某些情况下，套管243b可以包括与端帽252b内部中的互补结构配合的结构，以提高密封性能。
作为另一个替代形式，套管243b可以附接到端帽252b(例如通过将套管与端帽模制在一起等等)。在这样的结构中，套管243b可以是或可以不是柔性的-尤其是在容器壁241b具有足够的柔性从而在分配过程中容器242b内的材料受压时能够产生足够的密封的情况下。
图6C示出了用于在容器242c和端帽252c之间提供密封的另一个替代形式。在所示实施例中，O型环243c附接到端帽252c的内部251c，以与容器242c的壁241c的外部一起提供密封。O型环243c可以通过任何合适的技术(例如粘合剂、嵌件模制、凸缘等)附接到端帽252c的内部251c。容器242c本身(除了O型环243c之外)也可以利用例如粘合剂或一些其它的技术附接到端帽252c的内部251c-O型环243c提供壁241c和端帽252c的内部251c之间的密封。
图6D示出了其中容器242d附接到端帽252d的内部的另一个示例性附接技术。在图6D的实施例中，O型环243d附接到容器242d的壁241d，使得在分配操作过程中容器242d受压时，壁241d和附接的O型环243d将压紧端帽252d的内部251d，以提供防漏密封。如同图6C示出的实施例一样，容器242d本身也可以利用例如粘合剂或一些其它的技术附接到端帽252d的内部251d-O型环243d提供壁241d和端帽252d的内部251d之间的密封。
如本文所讨论的，本发明的系统包括混合装置，例如为分配器10上的混合装置30。混合装置可以采用静态混合器或动态混合器的形式。可以与本发明结合使用的一些可能合适的动态混合器的实例可以包括在美国专利No.5,249,862(Herold等人)；No.6,394,643(Bublewitz等人)；No.6,837,399(Wagner等人)；6,932,243(Keller)等等中所描述的动态混合器。其它可能合适的动态混合器可以是例如美国专利申请公开No.US 2003/0137898(Wagner等人)；US 2004/0085854(Pauser等人)等等中所描述的。一些可能合适的静态混合器的实例可以包括美国专利No.4,093,188(Horner)；4,801,008(Rich)；5,413,253(Simmen)；以及5,609,271(Keller等人)中所描述的那些。
在一些实施例中，混合装置可以附接到端帽，所述端帽附接到携带拟混合的组分的容器。在这样的实施例中，混合装置和端帽可以作为一体结构的整体部分提供。在其它实施例中，混合装置可以作为独立的元件提供，该独立的元件附接到料筒的端帽或容器端帽。在另外的实施例中，混合装置可以附接到容器/料筒位于其中的分配器。
在其中混合装置作为独立的元件提供(要么附接到料筒本身，要么附接到料筒用于其中的分配器)的实施例中，其可以通过多种技术来附接。该附接可以包括螺纹元件、搭锁附接、将混合装置保持就位的外部卡圈、扣条等。可能合适的附接技术的一个实例在图7中示出，其中，混合装置430通过一对在混合装置430的基部的边缘的上方延伸的扣条431附接到料筒440。当将混合装置430就位使得来自料筒440的喷嘴453和455位于混合装置430的入口432和434中时，扣条431优选地弹性地向外移动。卡圈439在图7中以虚线示出，并且除扣条431之外也可以使用，以帮助将混合装置430保持就位。卡圈439可以通过任何合适的技术(例如螺纹、搭扣配合机构等)保持就位。
虽然图7示出了用于将混合装置附接到分配器或料筒的一种技术，但是也可以使用替代形式的附接技术。图7A示出一个实例，其中混合装置430a本身具有从混合装置430a延伸出的扣条431a。扣条将优选地与分配器或料筒上的互补的狭槽或开口配合，使得混合装置430a在分配器的工作期间保持就位。扣条431a的间距、形状和/或尺寸可以用来帮助混合装置在分配器/料筒上正确定向-换句话说，扣条431a可能需要与互补的狭槽/开口正确定向，以允许混合装置430a的附接。
图7B-7E示出了用于将混合装置附接到料筒或分配器的另外的替代形式的技术。在图7B中，混合装置430b包括三个臂431b，所述三个臂431b从混合装置430b向外延伸。臂431b优选地与凸缘439b配合，以在混合装置430b沿箭头401b所示的方向旋转时将混合装置430b保持就位。例如，臂431b可以优选地装配在由凸缘439b形成的狭槽内。作为旋转混合装置430b的替代形式，可以沿箭头401b的方向旋转凸缘439b，而混合装置430b的臂431b保持静止。
图7C所示的机构包括两个臂431c，所述两个臂431c从混合装置430c向外延伸。臂431c优选地与凸缘439c配合，以在混合装置430c沿箭头401c所示的方向旋转时将混合装置430c保持就位。例如，臂431c可以优选地装配在由凸缘439c形成的狭槽内。作为旋转混合装置430c的替代形式，可以沿箭头401c的方向旋转凸缘439c，而混合装置430c的臂431c保持静止。
图7D示出了另一个保持机构。图7D中的混合装置430d由一对凸缘439d保持就位，所述一对凸缘439d沿箭头401d所示的方向朝向彼此移动，以将混合装置430d保持就位。虽然图7D示出了两个凸缘439d都移动，但是在一些实施例中，可以是仅仅凸缘439d中的至少一个移动，而反向的凸缘439d保持静止。
图7E示出了用于保持混合装置430e的另一个保持机构。该机构包括凸缘439e，所述凸缘439e围绕点438e沿箭头401e的方向旋转，以移动到用于将混合装置430e保持在选定位置的位置。
图7F示出了另一个混合装置430f以及用于将混合装置430f保持在料筒上或料筒可以装载在其中的分配器上的可供选择的保持机构。所示的混合装置430f包括基部438f，其跨越组分通过其输送到混合装置430f的出口453f和455f之间的距离。
因为混合装置430f包括居中地位于出口453f和455f之间的混合室436f，所以混合装置430f可以优选地包括将组分输送到混合室436f的通道(未示出)。可以优选的是，通道与出口453f和455f形成防漏密封，使得离开出口的组分被输送到混合室436f。
此外，图7F所示的系统包括可选的传动轴428f，所述传动轴428f从表面440f突出，使得在混合装置430f是如本文所讨论的动态混合器的情况下，传动轴428f可以与混合装置430f中的从动元件配合。虽然传动轴428f和互补的混合装置430f的混合室436f示为在出口453f和455f之间居中，但是在一些实施例中，多种特征物可以不是居中的。
图7F所示的保持机构包括从表面440f延伸出的扣条439f。混合装置430f本身也具有结构438f，所述结构438f优选地与表面440f上的扣条439f配合，使得混合装置430f在工作过程中保持就位。扣条439f以及混合装置430f上的相关结构的间距、形状和/或尺寸可以用于帮助混合装置在分配器/料筒上正确定向-换句话说，扣条439f可能需要与混合装置430f上的互补结构正确定向，以允许混合装置430f的附接和保持。
在其中传动轴被包括在料筒和/或装置中的一些实施例中，可以有利的是，传动轴是可回缩的，以帮助混合装置的移除和/或附接。在图8中结合料筒组件570示出了可回缩传动轴的一个实施例。所示的料筒组件570包括料筒540，所述料筒540适于被接纳并保持在隔室516内，所述隔室516可以永久性地或可拆卸地附接到分配器(未示出)。料筒540可以优选地包括容器，所述容器容纳拟混合成多组分材料的组分。
隔室516包括可回缩传动轴528，所述可回缩传动轴528穿过隔室516中的通道(未示出)。在其正常或非偏置的位置上，传动轴528的末端527优选地从隔室516的末端517突出。然而，在所示的实施例中，传动轴528的末端527可以从其非偏置的位置位移，使得传动轴528的末端527可以部分地或完全地回缩到隔室516中，使得传动轴528的末端527的较小部分或没有从隔室516突出。传动轴528的末端527的回缩可以方便混合装置(未示出)的移除和/或更换。
传动轴528可以由一个或多个弹性构件偏置(推)到其非偏置的位置。在所示的实施例中，传动轴528由卷簧529保持在其非偏置的位置(末端527从隔室516突出)。当卷簧529处于其伸长位置时，传动轴528的末端527从隔室516突出，如图8所示。在所示的实施例中，优选地利用如图9所示从隔室516突出的操作杆526引起对弹簧529的压缩。优选地，对操作杆526向下(在图9的视图中)施力压缩弹簧529，并且将传动轴528的末端527(部分或完全)回缩到隔室中。
虽然示出的结构可以用于提供可回缩传动轴，但是也可以使用多个其它的机构，或者用其它的机构来代替存在于所示的实施例中的那些。例如，卷簧可以由任何合适的弹性构件(例如弹性体构件、片簧等等)来代替。
图10A和10B示出了可以与本发明结合使用的料筒组件670的另一个实施例。料筒组件670包括附接到基部641的第一容器642和第二容器646。第一容器642和第二容器646从基部641朝向位于远离基部641的分配端延伸。
混合装置(未示出)可以利用扣条631附接到料筒组件670。优选地，如果需要的话，设置混合器传动轴628以驱动混合装置。
第一容器642通过出口653将材料输送到混合装置，第二容器646通过出口655将材料输送到混合装置。因为第二容器646本身位于出口655外侧，所以料筒组件670包括用于将材料从第二容器646输送到出口655的通道654。
料筒组件670的一个潜在优点是，其基部641提供了平坦表面，使得料筒组件670可以直立在台子或其它平坦表面、水平表面上。直立的能力可以使得料筒组件670的使用和存储更加方便。如果传动轴628被设置在料筒组件670中，则可以优选的是，传动轴628不突出超过基部641，使得料筒组件670可以在平坦水平表面上站立在基部641上。
结合本发明可以包括的另一个特征是，混合装置430的出口438(见图7)可以装配多种附件，用于为排出混合装置430的多组分材料提供选定的形状。图11A示出了混合装置630的一个实施例，混合装置630的出口638附接有流动成形附件680。
流动成形附件680由凸脊681保持在所示的实施例中的出口638上，所述凸脊681装配在流动成形附件680中的通道682内。可以使用多个用于将流动成形附件680在出口638的上方保持就位的替代技术，例如螺纹部件、卡圈、卡口安装、粘合剂等。
图11A所示的流动成形附件680可以优选地扩展排出出口684的多组分材料流，使得其具有变平的类似带状物的形状。图11B示出流动成形附件680的透视图，其中流动成形附件680包括出口684。在某些情况下，出口684的宽度可以例如通过如下方法来减小：去除流动成形附件680的一部分，以减小流动成形附件680中的出口684和流动成形附件680附接到其上的出口638之间的距离。
图12A和12B示出了一些示例性的可供选择的流动成形附件780a和780b，其中的每一个包括可与本发明结合使用的不同形状的流动成形附件。可以与本发明结合使用的其它可能的可供选择的流动成形附件可以在标题为“ADAPTOR FOR A STATIC MIXER(用于静态搅拌器的适配器)”的美国专利No.6,520,702(Heusser)以及标题为“APPLICATOR FOR A DISPENSING APPLIANCE(用于分配器具的适配器)”的美国专利申请公开No.US 2005/0127119 A1(Keller)中描述。
如本文讨论的，本发明的系统可以包括一个或多个阀门，以控制材料的流动。就此而言，应该指出的是，流动成形附件本身可以包括自闭阀门-或者与位于流动通道中的其它位置的阀门结合使用，或者代替位于流动通道中的其它位置的阀门。
虽然图11A、11B、12A和12B中的流动成形附件示出为可以附接到混合装置的出口的独立制品，但是应该理解，在一些实施例中，流动成形附件可以与混合装置一体地形成(在此情况下将不需要附接机构)。
粘度测量：
对于其中拟混合成多组分材料的组分的粘度有关系的情况，即其中确定实际粘度或其中粘度比有关系的情形，可以利用在BrookfieldDigital Rheometer Model DV-III Operation Instruction Manual(操作指导手册)No.M/91-201-I297(Brookfield Engineering Labs，Inc.，Stoughton，Massachusetts)中描述的工序确定组分的粘度。针对测试选择的心轴和剪切速率取决于预期的粘度范围。对于较高粘度的材料(例如，粘度为50,000厘泊至10,000,000厘泊的材料，诸如与本发明结合使用的车身填料组分中的一些)，使用Helipath T形棒心轴，选择该心轴使得在该设备上的扭矩范围在0.5rpm至20rpm的转速下落在10％-100％之间。对于与本发明结合使用的一些示例性车身填料组分，记录利用T-C心轴在5rpm下的粘度值。对于较低粘度的材料(例如，粘度为50,000厘泊或更低的材料-诸如可以与本发明结合使用的硬化剂中的一些)，使用HA/HB心轴系列，以获得粘度测量值。所有粘度值在室温(即，在约20℃下)获得。
如本文以及所附的权利要求书中所用，除非上下文明确地另外指明，单数形式“一个”和“所述”包括多个指代物。因此，例如“一个隔离物”这样的提法包括多个隔离物(除非明确地另外指明)及其本领域技术人员已知的等同物。
除非另外指明，在说明书和权利要求书中表达成分、粘度等的量的所有数字应理解为在所有情况下都由术语“约”来修饰。因此，除非有相反的指示，在说明书和权利要求书中示出的数值参数是近似值，并且可以根据本发明所要获得的期望特性而有差别。在最低程度上，每个数值参数并不旨在限制等同原则在权利要求书保护范围上的应用，至少应该根据所报告数值的有效数位和通过惯常的四舍五入法来解释每一个数值参数。
虽然，阐述本发明广义范围的数值范围和参数是近似值，但是在具体实施例中所列出的数值则尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含某些由存在于其相应的测试量度中的标准偏差不可避免地导致的误差。
在本文的背景技术、具体实施方式和其它部分中引用的专利、专利文件和出版物的完整公开全文以引用方式并入，如同每一个被单独地并入。
本文讨论了本发明的示例性实施例并且提及了处于本发明范围内的可能的变型。在不脱离本发明的范围的前提下，这些以及其它变型和修改形式对本领域内的技术人员将是显而易见的，并且应当理解，本发明并不限于本文所示出的示例性实施例。因此，本发明仅应受以下提供的权利要求书及其等同物的限定。

Claims (55)

1.一种用于混合可固化的多组分材料的方法，所述方法包括：
提供可移动分配器，所述可移动分配器包括容纳一定体积的第一组分的第一容器和容纳一定体积的第二组分的第二容器，所述可移动分配器还包括混合装置，所述混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的混合室；
通过所述第一入口将所述第一组分从所述第一容器进料至所述混合室；
通过所述第二入口将所述第二组分从所述第二容器进料至所述混合室，其中所述混合室中的所述第一组分与所述第二组分(或所述第二组分与所述第一组分)的体积比为约40∶1或更高，并且其中所述混合室中的所述第一组分的粘度为约10,000cps或更高，另外其中所述第一组分的粘度与所述第二组分的粘度比为约1∶1或更高；
在所述进料过程中在所述混合室中将所述第一组分和所述第二组分混合，以形成第一可固化的多组分材料；以及
从所述混合室的出口分配包含所述第一组分和所述第二组分的所述第一可固化的多组分材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述混合室中的所述第一组分与所述第二组分(或所述第二组分与所述第一组分)的体积比为约50∶1或更高。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述混合室中的所述第一组分的粘度为约200,000cps或更高。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一组分的粘度与所述第二组分的粘度比为约3∶1或更高。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述可固化的多组分材料包括车身修补材料。
6.根据权利要求1所述的方法，还包括：
将所述分配器中的所述第一容器用第三容器来更换，所述第三容器容纳固定体积的第三组分；
将所述分配器中的所述第二容器用第四容器来更换，所述第四容器容纳固定体积的第四组分；
将所述第三组分从所述第三容器通过所述第一入口进料至所述混合室；
将所述第四组分从所述第四容器通过所述第二入口进料至所述混合室；
在所述进料过程中在所述混合室中将所述第三组分和所述第四组分混合，以形成第二可固化的多组分主体修补材料；以及
从所述混合室的出口分配包含所述第三组分和所述第四组分的所述第二可固化的多组分材料。
7.根据权利要求1所述的方法，还包括在一个或多个选定时间将混合的第一或第二可固化的多组分材料从所述混合室的出口吹扫的步骤。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述吹扫包括向所述混合室选择性地仅仅输送所述第一组分。
9.根据权利要求7所述的方法，其中所述吹扫包括向所述混合室选择性地仅仅输送所述第二组分。
10.根据权利要求7所述的方法，其中所述吹扫包括向所述混合室输送压缩空气。
11.根据权利要求1所述的方法，其中进料所述第一组分包括使所述第一组分通过位于所述第一容器和所述混合室之间的阀门。
12.根据权利要求1所述的方法，其中进料所述第二组分包括使所述第二组分通过位于所述第二容器和所述混合室之间的阀门。
13.根据权利要求1所述的方法，还包括将所述可固化的多组分材料通过常闭阀门送出所述混合室。
14.根据权利要求1所述的方法，其中所述混合步骤包括旋转一个或多个混合元件。
15.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一组分和所述第二组分之一或两者都包含多个密封的中空元件，并且其中所述多个密封的中空元件中的大部分在所述混合之后保持其完整性。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述密封的中空元件包括玻璃微球。
17.根据权利要求1所述的方法，其中所述可移动分配器为手持式。
18.一种用于混合可固化的多组分材料的方法，所述方法包括：
提供可移动分配器，所述可移动分配器包括容纳一定体积的第一组分的第一容器和容纳一定体积的第二组分的第二容器，所述可移动分配器还包括混合装置，所述混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的混合室；
通过所述第一入口将所述第一组分从所述第一容器进料至所述混合室；
通过所述第二入口将所述第二组分从所述第二容器进料至所述混合室，其中所述混合室中的所述第一组分与所述第二组分(或所述第二组分与所述第一组分)的体积比为约5∶1或更低，并且其中所述混合室中的所述第一组分的粘度为约10,000cps或更低，另外其中所述第一组分的粘度与所述第二组分的粘度比为约10∶1或更高；
在所述进料过程中在所述混合室中将所述第一组分和所述第二组分混合，以形成第一可固化的多组分材料；以及
从所述混合室的出口分配包含所述第一组分和所述第二组分的所述第一可固化的多组分材料。
19.一种用于混合可固化的多组分材料的方法，所述方法包括：
提供可移动分配器，所述可移动分配器包括容纳一定体积的第一组分的第一容器和容纳一定体积的第二组分的第二容器，所述可移动分配器还包括混合装置，所述混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的混合室；
通过所述第一入口将所述第一组分从所述第一容器进料至所述混合室；
通过所述第二入口将所述第二组分从所述第二容器进料至所述混合室，其中所述混合室中的所述第一组分与所述第二组分(或所述第二组分与所述第一组分)的体积比为约5∶1或更低，并且其中所述混合室中的所述第一组分的粘度为约10,000cps至约200,000cps，另外其中所述第一组分的粘度与所述第二组分的粘度比为约4∶1或更高；
在所述进料过程中在所述混合室中将所述第一组分和所述第二组分混合，以形成第一可固化的多组分材料；以及
从所述混合室的出口分配包含所述第一组分和所述第二组分的所述第一可固化的多组分材料。
20.一种用于混合可固化的多组分材料的方法，所述方法包括：
提供可移动分配器，所述可移动分配器包括容纳一定体积的第一组分的第一容器和容纳一定体积的第二组分的第二容器，所述可移动分配器还包括混合装置，所述混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的混合室；
通过所述第一入口将所述第一组分从所述第一容器进料至所述混合室；
通过所述第二入口将所述第二组分从所述第二容器进料至所述混合室，其中所述混合室中的所述第一组分与所述第二组分(或所述第二组分与所述第一组分)的体积比为约5∶1或更低，并且其中所述混合室中的所述第一组分的粘度为约200,000cps或更高，另外其中所述第一组分的粘度与所述第二组分的粘度比为约2∶1或更高；
在所述进料过程中在所述混合室中将所述第一组分和所述第二组分混合，以形成第一可固化的多组分材料；以及
从所述混合室的出口分配包含所述第一组分和所述第二组分的所述第一可固化的多组分材料。
21.一种用于混合可固化的多组分材料的方法，所述方法包括：
提供可移动分配器，所述可移动分配器包括容纳一定体积的第一组分的第一容器和容纳一定体积的第二组分的第二容器，所述可移动分配器还包括混合装置，所述混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的混合室；
通过所述第一入口将所述第一组分从所述第一容器进料至所述混合室；
通过所述第二入口将所述第二组分从所述第二容器进料至所述混合室，其中所述混合室中的所述第一组分与所述第二组分(或所述第二组分与所述第一组分)的体积比为约5∶1至约10∶1，并且其中所述混合室中的所述第一组分的粘度为约10,000cps或更低，另外其中所述第一组分的粘度与所述第二组分的粘度比为约5∶1或更高；
在所述进料过程中在所述混合室中将所述第一组分和所述第二组分混合，以形成第一可固化的多组分材料；以及
从所述混合室的出口分配包含所述第一组分和所述第二组分的所述第一可固化的多组分材料。
22.一种用于混合可固化的多组分材料的方法，所述方法包括：
提供可移动分配器，所述可移动分配器包括容纳一定体积的第一组分的第一容器和容纳一定体积的第二组分的第二容器，所述可移动分配器还包括混合装置，所述混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的混合室；
通过所述第一入口将所述第一组分从所述第一容器进料至所述混合室；
通过所述第二入口将所述第二组分从所述第二容器进料至所述混合室，其中所述混合室中的所述第一组分与所述第二组分(或所述第二组分与所述第一组分)的体积比为约5∶1至约10∶1，并且其中所述混合室中的所述第一组分的粘度为约10,000cps或更高，另外其中所述第一组分的粘度与所述第二组分的粘度比为约2∶1或更高；
在所述进料过程中在所述混合室中将所述第一组分和所述第二组分混合，以形成第一可固化的多组分材料；以及
从所述混合室的出口分配包含所述第一组分和所述第二组分的所述第一可固化的多组分材料。
23.一种用于混合可固化的多组分材料的方法，所述方法包括：
提供可移动分配器，所述可移动分配器包括容纳一定体积的第一组分的第一容器和容纳一定体积的第二组分的第二容器，所述可移动分配器还包括混合装置，所述混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的混合室；
通过所述第一入口将所述第一组分从所述第一容器进料至所述混合室；
通过所述第二入口将所述第二组分从所述第二容器进料至所述混合室，其中所述混合室中的所述第一组分与所述第二组分(或所述第二组分与所述第一组分)的体积比为约10∶1至约20∶1，并且其中所述混合室中的所述第一组分的粘度为约10,000cps或更低，另外其中所述第一组分的粘度与所述第二组分的粘度比为约3∶1或更高；
在所述进料过程中在所述混合室中将所述第一组分和所述第二组分混合，以形成第一可固化的多组分材料；以及
从所述混合室的出口分配包含所述第一组分和所述第二组分的所述第一可固化的多组分材料。
24.一种用于混合可固化的多组分材料的方法，所述方法包括：
提供可移动分配器，所述可移动分配器包括容纳一定体积的第一组分的第一容器和容纳一定体积的第二组分的第二容器，所述可移动分配器还包括混合装置，所述混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的混合室；
通过所述第一入口将所述第一组分从所述第一容器进料至所述混合室；
通过所述第二入口将所述第二组分从所述第二容器进料至所述混合室，其中所述混合室中的所述第一组分与所述第二组分(或所述第二组分与所述第一组分)的体积比为约10∶1至约20∶1，并且其中所述混合室中的所述第一组分的粘度为约10,000cps至约200,000cps，另外其中所述第一组分的粘度与所述第二组分的粘度比为约2∶1或更高；
在所述进料过程中在所述混合室中将所述第一组分和所述第二组分混合，以形成第一可固化的多组分材料；以及
从所述混合室的出口分配包含所述第一组分和所述第二组分的所述第一可固化的多组分材料。
25.一种用于混合可固化的多组分材料的方法，所述方法包括：
提供可移动分配器，所述可移动分配器包括容纳一定体积的第一组分的第一容器和容纳一定体积的第二组分的第二容器，所述可移动分配器还包括混合装置，所述混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的混合室；
通过所述第一入口将所述第一组分从所述第一容器进料至所述混合室；
通过所述第二入口将所述第二组分从所述第二容器进料至所述混合室，其中所述混合室中的所述第一组分与所述第二组分(或所述第二组分与所述第一组分)的体积比为约10∶1至约20∶1，并且其中所述混合室中的所述第一组分的粘度为约10,000cps或更高，另外其中所述第一组分的粘度与所述第二组分的粘度比为约2∶1或更高；
在所述进料过程中在所述混合室中将所述第一组分和所述第二组分混合，以形成第一可固化的多组分材料；以及
从所述混合室的出口分配包含所述第一组分和所述第二组分的所述第一可固化的多组分材料。
26.一种用于混合可固化的多组分材料的方法，所述方法包括：
提供可移动分配器，所述可移动分配器包括容纳一定体积的第一组分的第一容器和容纳一定体积的第二组分的第二容器，所述可移动分配器还包括混合装置，所述混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的混合室；
通过所述第一入口将所述第一组分从所述第一容器进料至所述混合室；
通过所述第二入口将所述第二组分从所述第二容器进料至所述混合室，其中所述混合室中的所述第一组分与所述第二组分(或所述第二组分与所述第一组分)的体积比为约10∶1至约20∶1，并且其中所述混合室中的所述第一组分的粘度为约200,000cps或更高，另外其中所述第一组分的粘度与所述第二组分的粘度比为约1.5∶1或更高；
在所述进料过程中在所述混合室中将所述第一组分和所述第二组分混合，以形成第一可固化的多组分材料；以及
从所述混合室的出口分配包含所述第一组分和所述第二组分的所述第一可固化的多组分材料。
27.一种用于混合可固化的多组分材料的方法，所述方法包括：
提供可移动分配器，所述可移动分配器包括容纳一定体积的第一组分的第一容器和容纳一定体积的第二组分的第二容器，所述可移动分配器还包括混合装置，所述混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的混合室；
通过所述第一入口将所述第一组分从所述第一容器进料至所述混合室；
通过所述第二入口将所述第二组分从所述第二容器进料至所述混合室，其中所述混合室中的所述第一组分与所述第二组分(或所述第二组分与所述第一组分)的体积比为约20∶1或更高，并且其中所述混合室中的所述第一组分的粘度为约10,000cps或更低，另外其中所述第一组分的粘度与所述第二组分的粘度比为约2∶1或更高；
在所述进料过程中在所述混合室中将所述第一组分和所述第二组分混合，以形成第一可固化的多组分材料；以及
从所述混合室的出口分配包含所述第一组分和所述第二组分的所述第一可固化的多组分材料。
28.一种用于混合可固化的多组分材料的方法，所述方法包括：
提供可移动分配器，所述可移动分配器包括容纳一定体积的第一组分的第一容器和容纳一定体积的第二组分的第二容器，所述可移动分配器还包括混合装置，所述混合装置包括具有第一入口、第二入口和出口的混合室；
通过所述第一入口将所述第一组分从所述第一容器进料至所述混合室；
通过所述第二入口将所述第二组分从所述第二容器进料至所述混合室，其中所述混合室中的所述第一组分与所述第二组分(或所述第二组分与所述第一组分)的体积比为约20∶1或更高，并且其中所述混合室中的所述第一组分的粘度为约10,000cps或更高，另外其中所述第一组分的粘度与所述第二组分的粘度比为约1∶1或更高；
在所述进料过程中在所述混合室中将所述第一组分和所述第二组分混合，以形成第一可固化的多组分材料；以及
从所述混合室的出口分配包含所述第一组分和所述第二组分的所述第一可固化的多组分材料。
29.一种用于可移动混合分配器的料筒设备，所述料筒设备包括：
料筒壳体，所述料筒壳体包括位于壳体内的第一腔体和位于所述壳体内的第二腔体，其中所述第一腔体和所述第二腔体从所述料筒壳体的基部朝向远离所述基部的分配端延伸；
第一容器，所述第一容器位于所述第一腔体内，所述第一容器容纳可固化的多组分材料的第一组分；
第二容器，所述第二容器位于所述第二腔体内，所述第二容器容纳所述可固化的多组分材料的第二组分；
混合器传动通道，所述混合器传动通道限定传动轴线；以及
可旋转传动轴，所述可旋转传动轴位于所述混合器传动通道内。
30.根据权利要求29所述的料筒设备，其中所述基部是平坦的，并且其中所述传动轴不突出超过所述基部，使得所述料筒壳体能够在平坦水平表面上站立在所述基部上。
31.根据权利要求29所述的料筒设备，其中所述混合器传动通道位于所述第一腔体和所述第二腔体之间。
32.根据权利要求29所述的料筒设备，其中所述可固化的多组分材料包括可固化的主体修补材料。
33.根据权利要求29所述的料筒设备，其中所述料筒壳体还包括用于将动态混合器附接到所述壳体的输送端的装置，其中所述传动轴线延伸穿过所述用于附接的装置。
34.一种用于可移动混合分配器的料筒设备，所述料筒设备包括：
料筒壳体，所述料筒壳体包括位于壳体内的第一腔体，所述第一腔体包括横向于沿所述第一腔体的长度延伸的第一轴线的第一横截面积，其中所述料筒壳体还包括位于所述壳体内的第二腔体，所述第二腔体包括横向于沿所述第二腔体的长度延伸的第二轴线的第二横截面积；
隔离物，所述隔离物的尺寸被确定以拟合在所述料筒壳体的所述第二腔体内，其中所述隔离物限定隔离物横截面积，所述隔离物横截面积占所述第二横截面积的1％或更多，并且其中所述隔离物在所述第二腔体内限定敞开的横截面积；
第一容器，所述第一容器位于所述第一腔体内，所述第一容器容纳可固化的多组分材料的第一组分；以及
第二容器，所述第二容器位于所述第二腔体的所述敞开的横截面积内，所述第二容器容纳所述可固化的多组分材料的第二组分。
35.根据权利要求34所述的料筒设备，其中所述第一横截面积和所述第二横截面积为基本上等同。
36.根据权利要求34所述的料筒设备，其中所述隔离物横截面积占所述第二横截面积的25％或更多。
37.根据权利要求34所述的料筒设备，其中所述隔离物横截面积占所述第二横截面积的50％或更多。
38.根据权利要求34所述的料筒设备，其中所述隔离物包括刚性套管。
39.根据权利要求34所述的料筒设备，其中所述隔离物包括可压缩套管，所述可压缩套管能够沿所述第二轴线压缩到一定的压缩长度，所述压缩长度为所述可压缩套管的未压缩长度的25％或更小。
40.根据权利要求34所述的料筒设备，其中所述可固化的多组分材料包括可固化的主体修补材料。
41.根据权利要求34所述的料筒设备，其中所述第一轴线和所述第二轴线彼此大致平行。
42.根据权利要求34所述的料筒设备，其中所述料筒壳体还包括混合器传动通道，所述混合器传动通道位于所述第一腔体和所述第二腔体之间，所述混合器传动通道限定与所述第一轴线和所述第二轴线大致平行的传动轴线。
43.根据权利要求42所述的料筒设备，其中所述料筒壳体还包括用于将动态混合器附接到所述壳体的输送端的装置，其中所述传动轴线延伸穿过用于附接的所述装置。
44.一种用于将两种或多种组分材料输送到混合及分配装置的多组分组件，所述组件包括：
可伸缩的第一容器，所述可伸缩的第一容器限定第一轴线，其中第一组分被密封在所述第一容器内；
可伸缩的第二容器，所述可伸缩的第二容器限定第二轴线，其中第二组分被密封在所述第二容器内；
端帽组件，所述端帽组件附接到所述第一容器和所述第二容器，其中所述端帽组件包括：
第一端帽，所述第一端帽附接到所述第一容器的第一端，其中所述第一端帽限定流动通道，所述第一组分经过所述流动通道排出所述第一容器并通过所述第一端帽；
第二端帽，所述第二端帽附接到所述第二容器的第一端，其中所述第二端帽限定流动通道，所述第二组分经过所述流动通道排出所述第二容器并通过所述第二端帽；以及
机械互锁连接，所述机械互锁连接在所述第一端帽和所述第二端帽之间将所述第一端帽连接到所述第二端帽。
45.根据权利要求44所述的组件，其中当所述第一端帽与所述第二端帽彼此连接时，所述第一轴线与所述第二轴线彼此大致平行。
46.根据权利要求44所述的组件，其中所述端帽组件包括具有穿过所述第一端帽的钻孔的形式的传动通道，其中所述传动通道限定与所述第一轴线和所述第二轴线大致平行的传动轴线。
47.根据权利要求44所述的组件，还包括料筒设备，所述料筒设备包括位于壳体内的第一腔体，所述第一腔体包括沿所述第一轴线延伸的第一体积，所述料筒设备还包括位于所述壳体内的第二腔体，所述第二腔体包括沿所述第二轴线延伸的第二体积；其中所述第一容器位于所述第一腔体内并且所述第二容器位于所述第二腔体内。
48.一种多组分材料分配器，包括：
机架，所述机架包括壳体机罩和可选的从所述壳体机罩突出的柄部，其中所述壳体机罩包括前端和后端，纵向轴线在所述壳体机罩的前端和所述后端之间延伸；
料筒室，所述料筒室邻近所述壳体机罩的前端布置；
料筒，所述料筒位于所述料筒室中，其中所述料筒包括：
第一腔体，所述第一腔体位于壳体内，所述第一腔体具有限定第一轴线的第一体积；
第二腔体，所述第二腔体位于所述壳体内，所述第二腔体具有限定第二轴线的第二体积；
混合器传动通道，所述混合器传动通道位于所述第一腔体和所述第二腔体之间，所述混合器传动通道限定传动轴线；
第一和第二柱塞，所述第一和第二柱塞可操作地连接到所述传动轴，其中所述传动轴的旋转使所述第一柱塞沿所述纵向轴线前进穿过所述第一腔体以及使所述第二柱塞沿所述纵向轴线前进穿过所述第二腔体；
动态混合器，所述动态混合器可任选地附接到所述壳体机罩的前端，所述动态混合器包括与所述第一腔体流体连通的第一入口和与所述第二腔体流体连通的第二入口，所述动态混合器还包括出口，在混合之后材料通过所述出口排出所述动态混合器；
其中所述分配器为可移动、手持式的，并且适于通过所述动态混合器的所述出口输送混合的多组分材料。
49.根据权利要求48所述的分配器，还包括被保持在所述动态混合器的所述出口上的流动成形附件。
50.根据权利要求48所述的分配器，还包括可操作地连接到所述混合室的吹扫管线，位于所述混合室和所述第一入口之间的第一单向阀以及位于所述混合室和所述第二入口之间的第二单向阀。
51.一种多组分材料分配器，包括：
机架，所述机架包括壳体机罩和可选的从所述壳体机罩突出的柄部，其中所述壳体机罩包括前端和后端，纵向轴线在所述壳体机罩的前端和所述后端之间延伸；
料筒室，所述料筒室邻近所述壳体机罩的前端布置；
柱塞室，所述柱塞室包含位于其中的柱塞活塞，所述柱塞室适于接收来自连接到所述分配器的压缩空气源的压缩空气；
第一和第二柱塞，所述第一和第二柱塞可操作地连接到所述柱塞活塞，其中所述柱塞活塞朝向所述壳体机罩的前端的移动使所述第一柱塞沿所述纵向轴线前进穿过所述第一腔体以及使所述第二柱塞沿所述纵向轴线前进穿过所述第二腔体；
气动马达，所述气动马达可操作地附接到所述分配器，所述气动马达适于接收来自所述压缩空气源的压缩空气；以及
动态混合器，所述动态混合器附接到所述壳体机罩的前端，其中所述动态混合器通过混合器传动轴可操作地附接到所述气动马达，所述动态混合器包括与所述第一腔体流体连通的第一入口和与所述第二腔体流体连通的第二入口，所述动态混合器还包括出口，在混合之后材料通过所述出口排出所述动态混合器，并且其中所述分配器是可移动、手持式的，并且适于连续地通过所述动态混合器的所述出口输送混合的多组分材料。
52.根据权利要求51所述的多组分材料分配器，还包括：
吹扫管线，所述吹扫管线可操作地连接到所述压缩空气源和所述混合室，其中通过所述吹扫管线引入所述混合室中的压缩空气将所述混合室中的材料通过所述出口排出所述混合室。
53.根据权利要求52所述的多组分材料分配器，还包括：
位于所述混合室和所述第一入口之间的第一单向阀，所述第一单向阀响应于压缩空气通过所述吹扫管线到所述混合室的输送进行操作而关闭。
54.根据权利要求53所述的多组分材料分配器，还包括：
位于所述混合室和所述第二入口之间的第二单向阀，所述第二单向阀响应于压缩空气通过所述吹扫管线到所述混合室的输送进行操作而关闭。
55.一种可固化的多组分材料，包含不饱和聚酯树脂和催化剂的基本均匀的混合物，其中所述混合物可任选地包含中空元件和/或苯乙烯，其中所述主体修补材料内非所述中空元件所包封的空气的体积为所述可固化的多组分材料的体积的5％或更少。
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