JP2017516648A - 自己通気ノズル - Google Patents

Abstract

流体内に取込まれたガスを大気中に通気するように適合された自己通気ノズル及びノズルアタッチメントが説明される。ノズル又はアタッチメントは、ノズル入口端部、ノズル出口端部、ノズル入口端部とノズル出口端部との間に延びノズル流軸線の周囲の流路を画定する内面を有するノズル壁、及び流路と大気との間の流体連通を提供する１つ以上の通気通路を備える。自己通気ノズル及びディスペンサを備えるノズルシステム、並びに内部に取込まれたガスを有する流体を分注する方法もまた説明される。【選択図】図４Ａ

Description

接着剤、封止剤、及び他の流体は、流体の出口を容器から更に離して延出する一体型ノズル又はノズルアタッチメントを使用して、使用者が障害物のためにアクセスするのが困難な局所内に流体を正確に分注することを可能にして、容器から分注されることが多い。

流体が通気されないノズルアタッチメントに入る場合、流体がノズルアタッチメントを最初に出る時にノズルアタッチメント内に気泡が閉じ込められることがある。流体が分注され続けると、この閉じ込められた空気は、流体の流れに引き込まれることがあり、結果として、分注された流体内で、分注された流体の外観又は性能に欠陥を発生させることがある１つ以上の気泡になる。この現象は、低粘性流体を分注する場合に、更によく起こるものである。

ゆえに、分注された流体内の気泡の発生を防止する方法で低粘性流体を含む流体の正確な分注を可能にする、分注ノズル及びノズルアタッチメントに対する要求が依然としてある。

本明細書で説明する自己通気ノズルは、流体内に取込まれたガスを大気中に通気するように適合され、ゆえに、取込まれたガスを分注された流体とともに分注するのを防止して、取込まれたガス又はガスの気泡なしに自己通気ノズルから流体が分注されるのを可能にし、それにより、分注された流体内の外観又は性能の欠陥を防止する。

１つ以上の実施形態では、流体内に取込まれたガスを大気中に通気するように適合された自己通気ノズルが提供され、このノズルは、ノズル入口端部及びノズル出口端部を備える。ノズル壁は、ノズル入口端部とノズル出口端部との間に延びる。ノズルは、ノズル流軸線の周囲の流路を画定する内面を有する。ノズルはまた、流路と大気との間の流体連通を提供する、１つ以上の通気通路を有する。

１つ以上の実施形態では、自己通気ノズルは、更に、ディスペンサに接続するように適合された接合部分を備えることができる。１つ以上の実施形態では、接合部分は、内面に配設される。

１つ以上の実施形態では、１つ以上の通気通路は、ノズルの内面に沿って延びる。

１つ以上の実施形態では、ノズルは、更に、外面を備え、接合部分は、外面に配設される。１つ以上の実施形態では、１つ以上の通気通路は、外面に沿って延びる。

１つ以上の実施形態では、１つ以上の通気通路は、接合部分の少なくとも一部分に沿って延びる。

１つ以上の実施形態では、１つ以上の通気通路は、内面に溝を備える。１つ以上の実施形態では、１つ以上の通気通路は、外面に溝を備える。１つ以上の実施形態では、１つ以上の通気通路は、流軸線に実質的に平行な方向に延びる。

１つ以上の実施形態では、ノズルは、更に、出口端部と接合部分との間に配設された、第１非接合部分を備える。１つ以上の実施形態では、１つ以上の通気通路は、第１非接合部分の少なくとも一部分に沿って延びる。１つ以上の実施形態では、ノズルは、更に、接合部分と入口端部との間に配設された、第２非接合部分を備える。１つ以上の実施形態では、１つ以上の通気通路は、第２非接合部分の少なくとも一部分に沿って延びる。

１つ以上の実施形態では、１つ以上の通気通路は、壁を内面から外面に貫通して延びる。

１つ以上の実施形態では、ノズルは、更に、入口端部の上流に配設された動的混合組立体を備える。

１つ以上の実施形態では、自己通気ノズルは、第１ノズル部分及び第２ノズル部分を備え、ノズル出口端部は、第１ノズル部分に位置付けられ、ノズル入口端部は、第２ノズル部分に位置付けられる。１つ以上の実施形態では、１つ以上の通気通路は、第１ノズル部分と第２ノズル部分との間の境界に位置付けられる。

１つ以上の実施形態では、１つ以上の通気通路は、５００，０００ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有する流体の通過を可能にするよう適合されている。

１つ以上の実施形態では、１つ以上の通気通路は、６．４×１０^−５ｃｍ^２から０．６５ｃｍ^２の有効断面積を有する。

１つ以上の実施形態では、本明細書で説明する自己通気ノズル及びディスペンサを備えるノズルシステムが提供される。１つ以上の実施形態では、ディスペンサは、自己通気ノズルの接合部分に接続するように適合された出口を備える。このシステムの１つ以上の実施形態では、ディスペンサは、自己通気ノズルの上流に配置される。１つ以上の実施形態では、ディスペンサは、混合先端部を含む。このシステムの１つ以上の実施形態では、混合先端部は、動的混合先端部である。１つ以上の実施形態では、混合先端部は、静的混合先端部である。

１つ以上の実施形態では、内部に取込まれたガスを有する流体を分注する方法が提供され、この方法は、本明細書で説明するような自己通気ノズルを提供することと、自己通気ノズルを通して流体を分注すること、を含み、自己通気ノズルを通して流体が分注される時、取込まれたガスは、自己通気ノズル内の通気通路を通って大気中に逃げる。この方法の１つ以上の実施形態では、流体は、通気通路に入るが、通気通路を通って大気中に逃げない。この方法の１つ以上の実施形態では、方法は、更に、流体を形成するために、自己通気ノズルの上流で２つ以上の成分を混合することを含む。この方法の１つ以上の実施形態では、流体の粘度は、５００，０００ｍＰａ・ｓ以下である。

上記の要約は、本明細書で記述されるリザーバ及び関連するベントアセンブリの各実施形態又はあらゆる実現形態を記述することを意図したものではない。むしろ、本発明のより完全な理解は、添付の図面の図を考慮して、以下の「発明を実施するための形態」及び特許請求の範囲を参照することによって、明らかとなり、理解されるであろう。

本明細書で使用されるとき、単語「ノズル」及び語句「ノズルアタッチメント」は、同じ意味で使用される。同様に、語句「自己通気ノズル」及び「自己通気ノズルアタッチメント」もまた、本明細書で同じ意味で使用される。

本明細書で使用されるとき、単語「流体」は、例えば、液体、懸濁液、乳濁液、コロイド、ペースト、ゲル、流動性固体（例えば、流動性粒子流）などの、任意の流動性材料を含み得る。

本明細書で使用されるとき、単語「ガス」及び「空気」は、同じ意味で使用される。

本明細書で使用されるとき、用語「大気」は、物品又は組立体の概ね周囲の外部空間を意味し、任意の気体又は液体の媒体を含み得るが、本明細書で説明するような通気通路及び流路を除外する。

本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用されるとき、文脈で明確に指示されない限り、単数形の「ａ」、「及び、（ａｎｄ）」、及び「ｔｈｅ」は、複数形の指示対象を包含する。したがって、例えば「スペーサー」と言う場合には、（特に明示されない限り）複数のスペーサー及び当業者には周知のその均等物が含まれるものとする。

特に断らない限り、明細書及び特許請求の範囲で使用される成分量、粘度などを表すすべての数値は、すべての場合において「約」という語によって修飾されているものと理解されたい。したがって別段の指示がない限り、以下の本明細書及び添付の特許請求の範囲に記載される数値パラメータは、本発明が実現しようとする所望の性質に応じて変化し得るおおよその値である。最低でも、また特許請求の範囲への均等論の適用を制限しようとするものではないが、各数値パラメータは、報告された有効数字の数を考慮し、通常の四捨五入を適用することによって少なくとも解釈されなければならない。

本発明の広義の範囲を記載する数値範囲及びパラメータは近似値であるが、具体的な実施例に記載される数値は可能な限り正確に報告している。しかしながら、いずれの数値も、それらそれぞれの試験測定値に含まれる標準偏差から必然的に生じる一定の誤差を本質的に含むものである。

本明細書で説明されるような自己通気ノズルの、例示的一実施形態の等角図である。 図１Ａの自己通気ノズルの断面図である。 図１Ａの自己通気ノズルの別の断面図である。 本明細書で説明されるようなノズルシステムの、一実施形態の等角図である。 分解された構成で示された、図２Ａのノズルシステムの等角図である。 図２Ａの３Ａにおける、図２Ａのノズルシステムの一部分を拡大した等角図である。 図３Ａのノズルシステムの一部分の断面図である。 図３Ａのノズルシステムの一部分の別の断面図である。 ノズルシステムの動作中１回目の、本明細書で説明されるようなノズルシステムの一実施形態の拡大断面図である。 ノズルシステムの動作中２回目の、図４Ａのノズルシステムの拡大断面図である。 ノズルシステムの動作中３回目の、図４Ａのノズルシステムの拡大断面図である。

以下の例示的な実施形態の説明では、本明細書の一部を成し、具体的な実施形態が実例として示されている、添付図面の図が参照される。本発明の範囲から逸脱することなく他の実施形態が利用され得ること、また、構造的変更が行われ得ることが理解されるであろう。

本発明は、概して、流体を分注するためのノズルの分野に関する。より具体的には、本発明は、内部に取込まれたガスを有する流体を分注するための装置及び方法に関する。

流体、例えば、接着剤、封止剤、又は他の流体を分注する場合、流体の分注を制御して正確な塗布を可能にするために、ノズル又はノズルアタッチメントが使われることが多い。ノズル又はノズルアタッチメントは、流体がアクセスすることが困難な又は正確な分注が必要な局所内に分注され得るように、流体が分注容器から離れて出ることを可能にすることが多い。通気されないノズル又は通気されないノズルアタッチメントを通した流体の分注で生じ得る１つの問題は、流体が最初にノズル又はノズルアタッチメントを出る時に、空気又はガスの気泡がノズル又はノズルアタッチメント内に閉じ込められることがあることである。流体の分注中に、この閉じ込められた空気又はガスは、流体の流れに引き込まれることがあり、結果として１つ以上の空気又はガスの気泡が分注された流体内に閉じ込められる又は取込まれる。これらの閉じ込められた若しくは取込まれた空気又はガスの気泡は、分注された流体の外観又は性能に欠陥を生じさせることがある。この現象は、低粘性流体を分注する場合に、更によく起こるものである。

本発明の自己通気ノズル及びノズルアタッチメントは、取込まれたガス又は空気の気泡の通気用の通気孔を提供するように設計されている。いくつかの実施形態では、最初に閉じ込められた、取込まれたガス又は空気の気泡は、ノズル及び分注容器の境界に向かって押し戻され、通気孔を通して逃げるようにすることができる。いくつかの実施形態では、自己通気ノズルは、ノズル出口端部を通って自己通気ノズルの流路を出て分注された流体内に、空気又はガスが存在しないように動作する。いくつかの実施形態では、自己通気ノズルは、ノズル出口端部を通って自己通気ノズルの流路を出て分注された流体内に、５％以下、２％以下、１％以下、０．５％以下、０．２５％以下（容積比）の空気又はガスが存在するように動作する。

いくつかの場合に、通気ノズル及びノズルアタッチメントで生じ得る問題は、分注された流体が、通気孔を通して漏れ出し、厄介な状況を引き起こし、分注された流体の廃物を生じさせることがあることである。一実施形態では、本発明の自己通気ノズル及びノズルアタッチメントは、空気又はガスが自己通気ノズル又はアタッチメントから抜け出すのを可能にするが分注された流体は漏れ出ないように、例えば、寸法及び位置により、最適化することができる溝を用いることにより、この追加の問題を解決する。

本明細書で説明する自己通気ノズルは、流体、例えば、接着剤、封止剤、又は他の材料がディスペンサから分注される、様々な環境で使用することができる。

本明細書で説明するような自己通気ノズルの例示的一実施形態が、図１Ａ〜図１Ｃに関連して描写される。図１Ａは、流体内に取込まれたガスを大気中に通気するように適合された、自己通気ノズル１００を描写する。ノズル１００は、ノズル入口端部１１０、ノズル出口端部１２０、及びノズル入口端部とノズル出口端部との間に延びるノズル壁１３０を備える。図１Ｂは、図１Ａの１Ｂにおける、ノズル１００の断面図を描写する。図１Ｂに示すように、ノズル入口端部１１０、ノズル出口端部１２０、及びノズル壁１３０に加えて、ノズル１００はまた、ノズル流軸線１０２の周囲の流路１０１を画定する内面１３１を有する。ノズル１００上の１つ以上の通気通路１５０は、流路１０１と大気との間の流体連通を提供し、それにより、ノズル１００を通って流れる流体内に取込まれたガスの通気を可能にする。加えて、ノズル１００は、外面１３２及び接合部分１４０を有する。接合部分１４０は、ディスペンサに接続するように適合されている。

図１Ａ〜図１Ｃにあるようないくつかの実施形態では、接合部分１４０は、ノズル１００の内面１３１に配設される。そのような実施形態では、ノズルがディスペンサに接続される場合、ディスペンサは、ディスペンサがノズルの内面１３１に接続されるように、ノズル内へと滑る。これらの実施形態のいくつかでは、１つ以上の通気通路１５０は、接合部分１４０上に配設され、ノズルの内面１３１に沿って延びる。いくつかの実施形態では、ノズルがディスペンサに接続される場合、ディスペンサがノズルの外面１３２に接続され、ディスペンサがノズルの接合部分１４０の上を滑るように、接合部分１４０は、ノズル１００の外面１３２に配設される。これらの実施形態のいくつかでは、１つ以上の通気通路１５０は、接合部分１４０上に配設され、ノズルの外面１３２に沿って延びる。

いくつかの実施形態では、１つ以上の通気通路１５０は、内面１３１の溝を備えることができる。いくつかの実施形態では、１つ以上の通気通路１５０は、外面１３２の溝を備えることができる。いくつかの実施形態では、１つ以上の通気通路１５０は、ノズル壁１３０を通して流路１０１を大気中に直接接続するように、内面１３１と外面１３２との間のノズル壁１３０を貫通して通る、孔又は開口部を備えることができる。特に、１つ以上の通気通路１５０が、内面１３１又は外面１３２の溝を備える、いくつかの実施形態では、１つ以上の通気通路１５０は、流軸線１０２に実質的に平行な方向に延びる。１つ以上の通気通路１５０が内面１３１又は外面１３２の溝を備えるいくつかの実施形態、及び１つ以上の通気通路１５０が内面１３１と外面１３２との間のノズル壁１３０を貫通して通る孔又は開口部を備えるいくつかの実施形態では、１つ以上の通気通路１５０は、流軸線１０２と角度を成す方向に延びる。いくつかの実施形態では、１つ以上の通気通路１５０は、曲線状又はらせん状の経路を形成することができ、他の実施形態では、１つ以上の通気通路は、直線経路を形成することができる。特に、１つ以上の通気通路１５０が、内面１３１と外面１３２との間のノズル壁１３０を貫通して通る孔又は開口部を備えるいくつかの実施形態では、１つ以上の通気通路１５０は、ノズルの流軸線１０２に実質的に垂直な方向に延びる。いくつかの実施形態では、通気通路１５０は、空気又はガスが通り抜けるための曲がりくねった経路を形作る、ノズル１００の内面１３１の１つ以上のテクスチャー化された表面として形成することができる。いくつかの実施形態では、通気通路１５０の上記の形態のいずれかが、ノズル１００がディスペンサの上でなくディスペンサ内に嵌合する場合などに、ノズル１００の外面１３２にある場合がある。いくつかの実施形態では、通気通路１５０は、ノズル１００の内面１３１若しくは外面１３２に立っているボス又は突出部の間に形作られた流路を備えることができる。

いくつかの実施形態では、接合部分１４０は、ノズル１００の短い部分にわたって延び、ノズル入口端部１１０までずっとは延びない。他の実施形態では、接合部分１４０は、ノズル入口端部１１０まで延びてノズル入口端部１１０を備えることができる。いくつかの実施形態では、ノズルアタッチメント１００は、使用中の流体分注の間、ノズルアタッチメントの固定を補助するためにディスペンサ上の稜線と嵌合するように適合された、１つ以上の任意選択の縦溝又は刻み目１３５を有することができる。

図１Ｃは、図１Ａの１Ｃにおいてのノズル１００の代替の断面図を描写し、ノズル壁１３０、内面１３１、外面１３２、及び１つ以上の通気通路１５０を示す。

本明細書で説明するような自己通気ノズルを備えるノズルシステムの例示的一実施形態が、図２Ａ〜図２Ｂに関連して描写される。図２Ａは、分注される流体を収容するディスペンサ２２０及び自己通気ノズル１００を備える、ノズルシステム２００の斜視図を描写する。いくつかの実施形態では、ディスペンサ２２０又はノズルシステム２００はまた、図２Ａに描写されるような分注ガン又はアプリケータ２１０などの、流体の分注を補助するための手段を含むことができる。ディスペンサ２２０は、一般的に、自己通気ノズル１００の上流に配置される。いくつかの実施形態では、ディスペンサ２２０又はノズルシステム２００は、混合先端部、例えば、動的混合組立体２３０又は他の混合組立体などの、流体の分注又は混合を補助するための追加のアタッチメントを備えることができる。本発明の装置、システム、組立体、及び方法に有用な混合組立体としては、例えば、米国特許出願第１１／９５７，２９６号に記載されたものなどの動的混合組立体、静的混合組立体、及び他の周知の混合組立体が含まれる。動的混合機は、一般的に、２つの入口及び混合後に材料が通って動的混合機を出る１つの出口を備える。いくつかの実施形態では、ディスペンサは、チューブ又は他の延長部分などを通してディスペンサ内に給送する、折り畳み式容器、カートリッジ、大量容器などの、任意の容器を備えることができる。いくつかの実施形態では、ディスペンサは、単一成分又は混合された多成分の材料を使用時に供給するために使用することが可能な移動式の密閉型ディスペンサを備えることができる。いくつかの実施形態では、ディスペンサは、固定式ディスペンサとすることができる。本発明が使われたディスペンサの用途のいくつかの例としては、車両本体の修理で使用されるもの、歯科用修復剤用に使用されるもの、家庭の修理及び封止で使用されるもの、並びに、建設、産業の利用分野及び電子製品で使用されるものなどが挙げられる。いくつかの実施形態では、ディスペンサは、成分を多成分材料に混合する能力を含むことができる。

図２Ｂは、流軸線１０２に沿って分解された構成で示された、図２Ａのノズルシステム２００の斜視図を描写する。ノズルシステム２００は、自己通気ノズル１００、及び、分注される流体を収容し流軸線１０２に沿って自己通気ノズル１００の上流に配置される、ディスペンサ２２０を備える。ノズルシステム２００はまた、混合先端部、具体的には、動的混合先端部又は動的混合組立体２３０を備え、流軸線１０２に沿って自己通気ノズル１００の入口端部の上流に、且つ、自己通気ノズル１００とディスペンサ２２０との間に配置される。ノズルシステム２００は、更に、任意選択の分注ガン又はアプリケータ２１０を備える。ディスペンサ２２０は、出口２２１を備える。いくつかの実施形態では、出口２２１は、自己通気ノズル１００の接合部分１４０に接続するように適合されている。いくつかの実施形態では、自己通気ノズル１００の接合部分１４０は、出口２２１に接続するように適合されている。いくつかの実施形態では、混合先端部２３０はまた、ディスペンサ２２０としても機能し得る。そのような実施形態では、混合先端部２３０は、更に、出口２２１を備えるであろう。上述したように、いくつかの実施形態では、ノズルアタッチメント１００は、使用中の流体分注の間、ノズルアタッチメント１００の固定を補助するためにディスペンサ２２０上の任意選択の稜線２３５と嵌合するように適合された、１つ以上の任意選択の縦溝又は刻み目１３５を有することができる。

図３Ａ〜図３Ｃは、図２Ａ〜図２Ｂのノズルシステム２００のより詳細な図を提供する。図３Ａは、図２Ａの３Ａにおける、図２Ａのノズルシステム２００の一部分を拡大した斜視図であり、自己通気ノズル１００及び混合先端部２３０を示す。図３Ｂは、図３Ａの３Ｂにおける、図３Ａのノズルシステムの一部分の断面図である。図３Ｂは、接合部分１４０及び出口２２１の境界３３０で混合先端部２３０又はディスペンサ２２０に接続された、自己通気ノズル１００を描写する。ノズル１００は、出口端部１２０、並びに内面１３１及び外面１３２を有するノズル壁１３０を備える。ノズル１００はまた、使用中の流体分注の間、ノズルアタッチメント１００の固定を補助するためにディスペンサ２２０又は混合先端部２３０上の任意選択の稜線と嵌合するように適合された、１つ以上の任意選択の縦溝又は刻み目１３５を備える。ノズル１００は、更に、出口端部１２０と接合部分１４０との間に配設された第１非接合部分１３３、及び接合部分１４０と入口端部１１０との間に配設された第２非接合部分１３４を備える。１つ以上の通気通路１５０は、内面１３１及び接合部分１４０の少なくとも一部分に沿って流軸線１０２に実質的に平行な方向に延び、流路１０１内の流体内に取込まれたガス又は空気が、通気通路１５０を通って大気中に逃げることを可能にする。いくつかの実施形態では、１つ以上の通気通路１５０はまた、第１非接合部分１３３の少なくとも一部分に沿って延びる。いくつかの実施形態では、１つ以上の通気通路１５０はまた、第２非接合部分１３４の少なくとも一部分に沿って延びる。

本明細書で使用されるとき、ディスペンサは、分注物品の多くの異なる形態を含むことができ、分注される流体を収容する容器、流体を別の容器の外に押し出す機械的構造、流体を収容する容器から流体を分注するのを補助するノズル又はノズルの延長部分、２つ以上の流体を一体に混合することができるノズルの延長部分、アプリケータなどが含まれる。例えば、いくつかの実施形態では、ディスペンサは、分注される流体を別個のカートリッジ又は容器の外に押し出すための機械的構造を提供する、分注ガン又はアプリケータであってよい。いくつかの実施形態では、ディスペンサは、分注される流体を収容する、カートリッジ又は容器であってよい。いくつかの実施形態では、ディスペンサは、ノズル、ノズルの延長部分、又は混合先端部であってよい。更に、語句「ディスペンサに接続するように適合された」は、ディスペンサへの直接接続、又は１つ以上の中間部品を介した接続を含み得る。例えば、自己通気ノズルは、別のノズル若しくはノズルの延長部分、又はカートリッジ若しくは容器に最初に接続し、次にディスペンサ若しくは分注ガン若しくはアプリケータに接続するように、分注ガン又はアプリケータを備えるディスペンサに接続するように適合されてもよい。

いくつかの実施形態では、混合先端部２３０は、ディスペンサ２２０であると考えることができる。いくつかの実施形態では、自己通気ノズルは、例えば図３Ｂのような、第１ノズル部分３１０及び第２ノズル部分３２０を備えることができ、ノズル１００は、第１ノズル部分３１０として機能し、混合先端部２３０は、第２ノズル部分３２０として機能する。これらの実施形態のいくつかでは、ノズルの入口端部１１０は、第２ノズル部分３２０上に位置付けられ、ノズルの出口端部１２０は、第１ノズル部分３１０上に位置付けられる。自己通気ノズルが第１ノズル部分３１０及び第２ノズル部分３２０を備える実施形態のいくつかでは、１つ以上の通気通路１５０は、第１ノズル部分３１０と第２ノズル部分３２０との間の境界１４０に位置付けられる。いくつかの実施形態では、通気通路１５０は、第２ノズル部分３２０の第２外面３２２にあってよい。いくつかの実施形態では、通気通路１５０は、第１ノズル部分３１０の内面１３１及び第２ノズル部分３２０の第２外面３２２の両方にあってよい。いくつかの実施形態では、境界１４０は、図３Ｂに描写された（第２ノズル部分が、第１ノズル部分の内側に嵌合する）ものと反対の方法で、第１ノズル部分が第２ノズル部分の内側に嵌合するようにすることができる。境界１４０が１つのノズル部分が他のノズル部分の内側に嵌合するなどの雄雌嵌合から構成される場合、通気通路は、他のノズル部分の内側に嵌合する雄嵌合のノズル部分の外面、又は他のノズル部分の上に嵌合する雌嵌合のノズル部分の内面のいずれかにあってよいことが理解されるべきである。

図３Ｃは、図３Ａの３Ｃにおける、図３Ａのノズルシステムの一部分の別の断面図であり、混合先端部２３０を有するノズル１００の境界を示しており、この自己通気ノズル１００と混合先端部２３０又はディスペンサ２２０の出口２２１の境界で、取込まれたガス又は空気の大気中への通気を可能にするために、１つ以上の通気通路１５０が混合先端部２３０又はディスペンサ２２０の間を通るように、ノズル壁１３０の内面１３１が、混合先端部２３０若しくはディスペンサ２２０の出口２２１と接続する又は嵌合する。

いくつかの実施形態では、通気通路は、ガス又は取込まれた空気の気泡が通気通路を通って大気中に出る時、分注される流体が通気通路に入るが大気中に逃げないように適合されている。いくつかの実施形態では、分注される流体は、通気通路に入るが、通気通路を完全には満たさない。いくつかの実施形態では、分注される流体は、通気通路に入るが、通気通路を超えて流れない。いくつかの実施形態では、これは、分注される流体の粘度に基づいて、通気通路の適切な三次元寸法若しくは流方向に変更又は選択することにより実現される。いくつかの実施形態では、これは、通気通路の有効断面積を選択又は変更することにより実現される。

本発明の自己通気ノズルは、広範囲の粘度を有する広範囲の流体に対応することができる。いくつかの実施形態では、分注される流体の粘度は、２００，０００ｍＰａ・ｓ以下、１００，０００ｍＰａ・ｓ以下、５０，０００ｍＰａ・ｓ以下、２５，０００ｍＰａ・ｓ以下、又は、１０，０００ｍＰａ・ｓ以下でもよい。いくつかの実施形態では、分注される流体は、例えば、２００，０００ｍＰａ・ｓ以上、３００，０００ｍＰａ・ｓ以上、５００，０００ｍＰａ・ｓ以上、１，０００，０００ｍＰａ・ｓ以上などの比較的高い粘度を有することができる。この場合もまた、本発明の方法及び装置は、好ましくは幅広く異なる粘度を有する流体に適合され得る。流体の粘度は、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ ＤＶ−ＩＩＩ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ Ｉｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｍａｎｕａｌ Ｎｏ．Ｍ／９１−２０１−Ｉ２９７（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｌａｂｓ，Ｉｎｃ．、マサチューセッツ州Ｓｔｏｕｇｈｔｏｎ）に記載された手順を使用して決定することができる。試験用に選択されるスピンドル及び剪断速度は予想される粘度範囲によって決まる。より高い粘度の材料（例えば、５０，０００ｍＰａ・ｓから１０，０００，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する材料）に対して、装置上で毎分０．５回転から毎分２０回転の回転速度でトルク範囲が１０％から１００％の間に入るように選択したスピンドルで粘度測定値を得るために、ＨｅｌｉｐａｔｈのＴバースピンドルを使用することができる。本発明に関連して用いられるいくつかの成分に対して、粘度の値は、Ｔ−Ｃスピンドルを用いて毎分５回転で測定することができる。より低い粘度の材料（例えば、５０，０００ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有する材料）に対して、装置上で毎分０．５回転から毎分２０回転の回転速度でトルク範囲が１０％から１００％の間に入るように選択したスピンドルで粘度測定値を得るために、ＨＡ／ＨＢスピンドル系列を使用することができる。本発明に関連して用いられるいくつかの例示的な成分に対して、粘度の値は、ＨＡ−４スピンドルを用いて毎分５回転で測定することができる。説明した粘度の値は、すべて、室温すなわち約２０℃でのものである。

いくつかの実施形態では、通気通路は、５００，０００ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有する流体の通過を可能にするように適合されている。いくつかの実施形態では、通気通路は、３００，０００ｍＰａ・ｓ以下の粘度、１００，０００ｍＰａ・ｓ以下の粘度、５０，０００ｍＰａ・ｓ以下の粘度、又は２５，０００ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有する流体の通過を可能にするように適合される。いくつかの実施形態では、通気通路は、約１００ｍＰａ・ｓから約４０，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する流体の通過を可能にするように適合される。いくつかの実施形態では、通気通路は、約５００ｍＰａ・ｓから約３０，０００ｍＰａ・ｓ、１，０００ｍＰａ・ｓから約２５，０００ｍＰａ・ｓ、２，０００ｍＰａ・ｓから約２５，０００ｍＰａ・ｓ、５，０００ｍＰａ・ｓから約２５，０００ｍＰａ・ｓ、又は１０，０００ｍＰａ・ｓから約２５，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する流体の通過を可能にするように適合される。いくつかの実施形態では、通気通路は、約１５，０００ｍＰａ・ｓから約２５，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する流体の通過を可能にするように適合される。

いくつかの実施形態では、通気通路は、約０．０２５４ｍｍから２．５４ｍｍの範囲の高さ又は間隙距離を有する。通気通路の高さ又は間隙距離は、通気通路の２つの対向する面の間の距離の測定値を含むことを意図している。例えば、通気通路の断面形状が矩形である実施形態では、高さ又は間隙距離は、矩形の任意の２つの対向する面の間で測定することができる。それぞれの意図した利用分野に対して特定の間隙距離が必要ではなく、特定の用途に対して特定の間隙距離が所望される場合、そのような間隙距離は、分注される流体の粘度に基づいて変わるであろうことを、当業者は理解することができる。間隙距離が指定される実施形態に対して、対向する面の１対のみが指定された間隙距離に合致する必要があることも、当業者はまた理解することができる。例えば、いくつかの実施形態では、低くて幅広い矩形の断面形状が、通気通路用に使用されることがある。間隙距離を測定する別の例として、通気通路の断面形状が環状である実施形態では、間隙距離を計算するために、断面形状の直径を使用することができる。特に、テクスチャー化された表面又は曲がりくねった経路の場合などの、通気通路の断面形状が不規則である実施形態では、間隙距離は平均間隙距離を表わすことを、当業者は理解することができる。通気通路の間隙距離は、当業者が、キャリパー、座標測定機械、マイクロメータ、シックネスゲージ、又は隙間ゲージ等の使用などの、様々な周知の方法及び測定器具並びに技術を使用することにより、より容易に測定され得る。

いくつかの実施形態では、通気通路は、有効断面積を有する。通気通路の有効断面積は、通気通路の断面部分で測定され平均化された幾何学的面積を表すことを意図している。いくつかの実施形態では、有効断面積は、約６．４×１０^−４ｍｍ^２から約６．５ｍｍ^２の範囲であり、封入された空気又はガスが通気孔の断面を通って大気中に抜けるのを可能にするとともに、分注される流体が通気孔の長さに沿って大気中に抜けるのを防止するための充分な抵抗を提供する。特に、テクスチャー化された表面又は曲がりくねった経路の場合などの、通気通路の断面形状が不規則である実施形態では、有効断面積は平均有効断面積を表わすことを、当業者は理解することができる。通気通路の有効断面積は、当業者が、キャリパー、座標測定機械、マイクロメータ、シックネスゲージ、又は隙間ゲージ等の使用などの、様々な周知の方法及び測定器具並びに技術を使用することにより、より容易に測定及び計算され得る。

いくつかの実施形態では、通気通路は、空気、ガス、又は流体が大気中に出る前に通気通路に沿って移動し得る経路距離を表すことを意図する、通気孔の長さを有する。いくつかの実施形態では、通気孔の長さは、約０．０２５４ｍｍから２５．４ｃｍの範囲とすることができ、封入された空気又はガスが通気孔の断面を通って大気中に逃げるのを可能にするとともに、分注される流体が通気孔の長さに沿って大気中に逃げるのを防止するための充分な抵抗を提供する。テクスチャー化された表面又は曲がりくねった経路の場合などの、いくつかの実施形態では、通気孔の長さは、流路からの通気通路の入口と大気中への通気通路の出口との間の最短直線距離を表し得る。通気通路の通気孔の長さは、当業者が、キャリパー、座標測定機械、マイクロメータ、シックネスゲージ、又は隙間ゲージ等の使用などの、様々な周知の方法及び測定器具並びに技術を使用することにより、より容易に測定又は計算され得る。

異なる流体粘度を有する多くの異なる種類の流体を本明細書で説明するノズルを通して分注することができるため、それぞれの種類の流体用の通気通路に対する、間隙距離、断面積、及び通気孔の長さなどのパラメータを提供することは実用的ではない。しかし、当業者は、本明細書の開示に基づいて、分注される特定の流体及び特定の用途に対する通気通路の適切な寸法及び特性を、容易に選択することができる。

本明細書で説明する自己通気ノズルを使用する方法もまた、提供される。本発明は、内部に取込まれたガスを有する流体を分注する方法を提供する。この方法は、本明細書で説明するような自己通気ノズルを提供すること、及び流体を自己通気ノズルを通して分注することを含み、流体が自己通気ノズルを通して分注される時、取込まれたガスは、自己通気ノズル内の通気通路を通って大気中に逃げる。この方法のいくつかの実施形態では、流体は、通気通路に入る場合があるが、通気通路を通って大気中に逃げない。いくつかの実施形態では、この方法は、更に、例えば、二成分封止剤が流体を形成するであろう場合では、流体を形成するために自己通気ノズルの上流で２つ以上の成分を混合することを含むことができる。この方法のいくつかの実施形態では、流体の粘度は、５００，０００ｍＰａ・ｓ以下である。いくつかの実施形態では、流体の粘度は、３００，０００ｍＰａ・ｓ以下、１００，０００ｍＰａ・ｓ以下、５０，０００ｍＰａ・ｓ以下、又は２５，０００ｍＰａ・ｓ以下である。いくつかの実施形態では、流体の粘度は、約１０，０００ｍＰａ・ｓから約２５，０００ｍＰａ・ｓである。いくつかの実施形態では、流体の粘度は、約１００ｍＰａ・ｓから約４０，０００ｍＰａ・ｓである。いくつかの実施形態では、通気通路は、約５００ｍＰａ・ｓから約３０，０００ｍＰａ・ｓ、１，０００ｍＰａ・ｓから約２５，０００ｍＰａ・ｓ、２，０００ｍＰａ・ｓから約２５，０００ｍＰａ・ｓ、５，０００ｍＰａ・ｓから約２５，０００ｍＰａ・ｓ、又は１０，０００ｍＰａ・ｓから約２５，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する流体の通過を可能にするように適合される。いくつかの実施形態では、流体の粘度は、約１５，０００ｍＰａ・ｓから約２５，０００ｍＰａ・ｓである。いくつかの実施形態では、流体の粘度は、約１８，０００ｍＰａ・ｓから約２２，０００ｍＰａ・ｓである。

本明細書で説明する方法の例示的一実施形態が、図４Ａ〜図４Ｃに関連して描写される。図４Ａは、本明細書で説明されるようなノズルシステム２００の一実施形態の拡大断面図であり、ノズルシステム２００の動作中１回目の図である。このノズルシステムは、ノズル入口端部１１０及び接合部分１４０で混合先端部２３０又はディスペンサ２２０に接続された自己通気ノズル１００を備える。流体１０は、ノズルの出口端部（図示せず）の外に分注されるように、混合先端部２３０又はディスペンサ２２０の出口２２１を通して自己通気ノズル１００の流路１０１内に分注される。ガス２０は、流体１０内に取込まれるが、流体１０及び自己通気ノズル１００から通気通路１５０を通ってガス排出経路２５に沿って大気中に抜け始めている。図４Ｂは、ノズルシステムの動作中２回目の図で、図４Ａのノズルシステムの拡大断面図である。図４Ｂは、取込まれたガス２０が、流体１０及び自己通気ノズル１００から通気通路１５０を通ってガス排出経路２５に沿って大気中に抜けるのが進行したことを示す。

図４Ｃは、ノズルシステムの動作中３回目の図で、図４Ａのノズルシステムの拡大断面図である。図４Ｃは、取込まれたガス２０が、流体１０及び自己通気ノズル１００から通気通路１５０を通ってガス排出経路２５に沿って大気中に抜けるのが更に進行して、もはや流路１１０内に存在しないことを示す。加えて、図４Ｃは、流体１０が、通気通路１５０に入っているが、大気中に逃げていないことを示す。

本明細書で説明する自己通気ノズルは、分注前又は分注中に流体の混合を必要とする二成分封止剤系などの、２つ以上の流体を含む流体系を含む任意の流体を分注するために有用であることがある。そのような場合、動的混合組立体、静的混合組立体、又は他の混合組立体などの混合組立体は、自己通気ノズルの上流に配置することができる。いくつかの実施形態では、ディスペンサの出口からノズル入口端部を通って流路に入る流体は、封入された空気若しくはガスをほとんど又はまったく含まない。いくつかの実施形態では、ディスペンサの出口からノズル入口端部を通って流路に入る流体は、５％以下、２％以下、１％以下、０．５％以下、０．２５％以下（容積比）の量の空気を含み、ここで取込まれたガス又は空気は、流体内のいずれの中空要素（存在する場合）内にも密閉されていない空気である。いくつかの実施形態では、取込まれたガスは、流体がノズルの流路内にある間に、流体内に導入される。自己通気ノズル内の流体から１つ以上の通気通路を通って大気中に通気されるのは、この取込まれたガスである。

本明細書で説明する自己通気ノズル及び方法は、例えば、エポキシ、ウレタン、シリコーン、ビニルエステル、ポリエステル、ポリスルフィド、ポリエーテル、アクリル等、又はこれらの組み合わせなどの、硬化性及び非硬化性材料を含む様々な種類の流体を分注するのに有用である。分注される流体は、例えば、タルク、粘土、顔料、分散安定性添加剤（例えば、非晶質シリカ）、ガラス微小球などの充填物を含むことができる。流体はまた、例えばスチレンなどの、不飽和反応性希釈剤も含むことができる。流体はまた、例えばアルミニウム、亜鉛メッキ鋼、電着塗料、下塗り塗料、及び塗料などの一般的な修復表面への材料の接着性を付与する添加剤を含むことができる。接着添加剤は、例えば、無水官能基、シラン官能基又はアミン官能基を有してもよく、接着添加剤を原樹脂に混ぜても、混ぜなくてもよい。

本明細書で説明する方法は、例えば、ビル、自動車、トラック、船舶、風車の羽根、航空機、レクリエーション用車両、浴槽、貯蔵容器、パイプライン等の建造又は修復などの、品物の修復及び建造を含む様々な利用分野で有用である可能性がある。

以下の実施形態は、本開示を例示するものであって限定するものではないことが意図される。

実施形態１は、流体内に取込まれたガスを大気中に通気するように適合された、自己通気ノズルであり、このノズルは、
ノズル入口端部と、
ノズル出口端部と、
ノズル入口端部とノズル出口端部との間に延び、ノズル流軸線の周囲の流路を画定する内面を有する、ノズル壁と、
流路と大気との間の流体連通を提供する、１つ以上の通気通路と、を備える。

実施形態２は、実施形態１の自己通気ノズルであり、このノズルは、ディスペンサに接続するように適合された接合部分を備える。

実施形態３は、実施形態２の自己通気ノズルであり、接合部分は、内面に配設される。

実施形態４は、前述の実施形態のいずれかの自己通気ノズルであり、１つ以上の通気通路は、内面に沿って延びる。

実施形態５は、実施形態２の自己通気ノズルであり、更に、外面を備え、接合部分は、外面に配設される。

実施形態６は、実施形態５の自己通気ノズルであり、１つ以上の通気通路は、外面に沿って延びる。

実施形態７は、実施形態２〜６のいずれか１つの自己通気ノズルであり、１つ以上の通気通路は、接合部分の少なくとも一部分に沿って延びる。

実施形態８は、実施形態１〜４、又は７のいずれか１つの自己通気ノズルであり、１つ以上の通気通路は、内面の溝を備える。

実施形態９は、実施形態５〜７のいずれか１つの自己通気ノズルであり、１つ以上の通気通路は、外面の溝を備える。

実施形態１０は、前述の実施形態のいずれか１つの自己通気ノズルであり、１つ以上の通気通路は、流軸線に実質的に平行な方向に延びる。

実施形態１１は、実施形態２〜１０のいずれか１つの自己通気ノズルであり、このノズルは、更に、出口端部と接合部分との間に配設された、第１非接合部分を備える。

実施形態１２は、実施形態１１の自己通気ノズルであり、１つ以上の通気通路は、第１非接合部分の少なくとも一部分に沿って延びる。

実施形態１３は、実施形態２〜１２のいずれか１つの自己通気ノズルであり、このノズルは、更に、接合部分と入口端部との間に配設された、第２非接合部分を備える。

実施形態１４は、実施形態１３の自己通気ノズルであり、１つ以上の通気通路は、第２非接合部分の少なくとも一部分に沿って延びる。

実施形態１５は、実施形態１〜４のいずれか１つの自己通気ノズルであり、１つ以上の通気通路は、壁を内面から外面に貫通して延びる。

実施形態１６は、前述の実施形態のいずれか１つの自己通気ノズルであり、更に、入口端部の上流に配設された動的混合組立体を備える。

実施形態１７は、前述の実施形態のいずれか１つの自己通気ノズルであり、このノズルは、第１ノズル部分及び第２ノズル部分を備え、ノズル出口端部は、第１ノズル部分に位置付けられ、ノズル入口端部は、第２ノズル部分に位置付けられる。

実施形態１８は、実施形態１７の自己通気ノズルであり、１つ以上の通気通路は、第１ノズル部分と第２ノズル部分との間の境界に位置付けられる。

実施形態１９は、前述の実施形態のいずれか１つの自己通気ノズルであり、１つ以上の通路は、５００，０００ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有する流体の通過を可能にするように適合される。

実施形態２０は、前述の実施形態のいずれか１つの自己通気ノズルであり、１つ以上の通気通路は、６．４×１０^−５ｃｍ^２から０．６５ｃｍ^２の有効断面積を有する。

実施形態２１は、前述の実施形態のいずれか１つの自己通気ノズルであり、１つ以上の通気通路は、０．０２５４ｍｍから２．５４ｍｍの間隙距離を有する。

実施形態２２は、前述の実施形態のいずれか１つの自己通気ノズルであり、１つ以上の通気通路は、０．０２５４ｍｍから２５．４ｃｍの通気孔の長さを有する。

実施形態２３は、前述の実施形態のいずれか１つの自己通気ノズル、及びディスペンサを備える、ノズルシステムである。

実施形態２４は、実施形態２３のノズルシステムであり、ディスペンサは、自己通気ノズルの接合部分に接続するように適合された出口を備える。

実施形態２５は、実施形態２３〜２４のいずれか１つのノズルシステムであり、ディスペンサは、自己通気ノズルの上流に配置される。

実施形態２６は、実施形態２３〜２５のいずれか１つのノズルシステムであり、ディスペンサは、混合先端部を含む。

実施形態２７は、実施形態２６のノズルシステムであり、混合先端部は、動的混合先端部である。

実施形態２８は、実施形態２６のノズルシステムであり、混合先端部は、静的混合先端部である。

実施形態２９は、内部に取込まれたガスを有する流体を分注する方法であって、
実施形態１〜２０のいずれか１つによる自己通気ノズルを提供することと、
自己通気ノズルを通して流体を分注することと、を含み、
自己通気ノズルを通して流体が分注される時、取込まれたガスは、自己通気ノズル内の通気通路を通って大気中に逃げる、方法である。

実施形態３０は、実施形態２９の方法であり、流体は、通気通路に入るが、通気通路を通って大気中に逃げない。

実施形態３１は、実施形態２９の方法であり、更に、流体を形成するために、自己通気ノズルの上流で２つ以上の成分を混合することを含む。

実施形態３２は、実施形態２９又は３０のいずれか１つの方法であり、流体の粘度は、５００，０００ｍＰａ・ｓ以下である。

「背景技術」、「発明を実施するための形態」、及び本明細書のそれ以外の箇所において引用した特許、特許文献、及び刊行物の完全な開示内容を、各々が個別に援用されたかのように、参照によりその全体を援用するものである。

自己通気ノズル、ノズルシステム、組立体、及び方法の例示的実施形態が考察され、いくつかの可能な変形に対して言及がなされてきた。本発明におけるこれら及び他の変形及び改変は本発明の範囲から逸脱することなく当業者にとって明らかであり、本発明が本明細書に記載される例示的実施形態に限定されないことは理解されるべきである。したがって、本発明は、以下に提供されている請求項及びその同等物によってのみ制限されるべきである。

他に記載しない限り、以下にそれぞれの取引呼称及び部品番号に従って記載される構成要素及び材料は、ミネソタ州Ｓｔ．Ｐａｕｌの３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから入手されたものとする。

取引呼称「ＣＯＮＴＲＯＬＬＥＤ ＦＬＯＷ ＳＥＡＭ ＳＥＡＬＥＲ，ＰＡＲＴ Ｎｏ．０８３２９」の二成分充填剤材料は、型式「ＤＹＮＡＭＩＣ ＭＩＸＩＮＧ ＡＰＰＬＩＣＡＴＯＲ，ＰＡＲＴ Ｎｏ．０５８４６」の容積比１対１カートリッジ内に移動された。「ＤＹＮＡＭＩＣ ＭＩＸＩＮＧ ＮＯＺＺＬＥ，ＰＡＲＴ Ｎｏ．５５８４７」は、カートリッジに取り付けられ、長さ４インチ（１０．１６ｃｍ）のポリプロピレン製の射出成型された「ＤＹＮＡＭＩＣ ＭＩＸＩＮＧ ＮＯＺＺＬＥ ＥＸＴＥＮＳＩＯＮ，ＰＡＲＴ Ｎｏ．５８２０７」は、この混合ノズル上に圧入された。このカートリッジ及びノズルの組立体は、次に、動的混合アプリケータに取り付けられ、継ぎ目封止剤が、アプリケータによりカートリッジから押し出された。しかし、継ぎ目封止剤が押し出された時、大きな気泡が、ノズルの延長部分内に閉じ込められた。延長部分の出口を通して通気できないので、封入された空気は、押し出された継ぎ目封止剤の表面内に埋め込まれた一連の小さな気泡として連続的に放出された。

例示的な自己通気ノズルの延長部分は、射出成形工程中に製作され、図１Ｂに示すように、延長部分の内壁に沿った、流軸線に平行で入口部分に隣接する、９つの等間隔の溝を備える。これらの溝の寸法は、おおよそ長さ０．３０インチ×幅０．０３０インチ、及び深さ０．０１５インチ（７．６２ｍｍ×０．７６ｍｍ×０．３８ｍｍ）であった。延長部分は、カートリッジの動的混合ノズル上に圧入され、継ぎ目封止剤が押し出された。ノズルの延長部分内に形成された大きな気泡は、押し出された封止剤と反対方向に移動し、自己通気ノズルの延長部分から、延長部分の入口と動的混合ノズルとの間を、溝を介して最終的に放出された。押し出された継ぎ目封止剤は、気泡がないままであった。

Claims (30)

1. 流体内に取込まれたガスを大気中に通気するように適合された自己通気ノズルであって、
   ノズル入口端部と、
   ノズル出口端部と、
   前記ノズル入口端部とノズル出口端部との間に延び、且つ、ノズル流軸線の周囲の流路を画定する内面を有する、ノズル壁と、
   前記流路と前記大気との間の流体連通を提供する、１つ以上の通気通路と、を備える、自己通気ノズル。
2. 前記ノズルが、ディスペンサに接続するように適合された接合部分を備える、請求項１に記載の自己通気ノズル。
3. 前記接合部分が、前記内面に配設される、請求項２に記載の自己通気ノズル。
4. 前記１つ以上の通気通路が、前記内面に沿って延びる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の自己通気ノズル。
5. 更に、外面を備え、前記接合部分が、前記外面に配設される、請求項２に記載の自己通気ノズル。
6. 前記１つ以上の通気通路が、前記外面に沿って延びる、請求項５に記載の自己通気ノズル。
7. 前記１つ以上の通気通路が、前記接合部分の少なくとも一部分に沿って延びる、請求項２〜６のいずれか一項に記載の自己通気ノズル。
8. 前記１つ以上の通気通路が、前記内面に溝を備える、請求項１〜４又は７のいずれか一項に記載の自己通気ノズル。
9. 前記１つ以上の通気通路が、前記外面に溝を備える、請求項５〜７のいずれか一項に記載の自己通気ノズル。
10. 前記１つ以上の通気通路が、前記流軸線に実質的に平行な方向に延びる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の自己通気ノズル。
11. 前記ノズルが、更に、前記出口端部と前記接合部分との間に配設された、第１非接合部分を備える、請求項２〜１０のいずれか一項に記載の自己通気ノズル。
12. 前記１つ以上の通気通路が、前記第１非接合部分の少なくとも一部分に沿って延びる、請求項１１に記載の自己通気ノズル。
13. 前記ノズルが、更に、前記接合部分と前記入口端部との間に配設された、第２の非接合部分を備える、請求項２〜１２のいずれか一項に記載の自己通気ノズル。
14. 前記１つ以上の通気通路が、前記第２の非接合部分の少なくとも一部分に沿って延びる、請求項１３に記載の自己通気ノズル。
15. 前記１つ以上の通気通路が、前記壁を前記内面から前記外面に貫通して延びる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の自己通気ノズル。
16. 更に、前記入口端部の上流に配設された動的混合組立体を備える、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の自己通気ノズル。
17. 前記ノズルが、第１ノズル部分及び第２ノズル部分を備え、前記ノズル出口端部が、前記第１ノズル部分に位置付けられ、前記ノズル入口端部が、前記第２ノズル部分に位置付けられる、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の自己通気ノズル。
18. 前記１つ以上の通気通路が、前記第１ノズル部分と前記第２ノズル部分との間の境界に位置付けられる、請求項１７に記載の自己通気ノズル。
19. 前記１つ以上の通路が、５００，０００ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有する流体の通過を可能にするように適合されている、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の自己通気ノズル。
20. 前記１つ以上の通気通路が、６．４×１０^−５ｃｍ^２から０．６５ｃｍ^２の有効断面積を有する、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の自己通気ノズル。
21. 請求項１〜２０のいずれか一項に記載の自己通気ノズルと、ディスペンサと、を備える、ノズルシステム。
22. 前記ディスペンサが、前記自己通気ノズルの前記接合部分に接続するように適合された出口を備える、請求項２１に記載のノズルシステム。
23. 前記ディスペンサが、前記自己通気ノズルの上流に配置される、請求項２１又は２２に記載のノズルシステム。
24. 前記ディスペンサが、混合先端部を含む、請求項２１〜２３のいずれか一項に記載のノズルシステム。
25. 前記混合先端部が、動的混合先端部である、請求項２４に記載のノズルシステム。
26. 前記混合先端部が、静的混合先端部である、請求項２４に記載のノズルシステム。
27. 内部に取込まれたガスを有する流体を分注する方法であって、
    請求項１〜２０のいずれか一項に記載の自己通気ノズルを提供することと、
    前記自己通気ノズルを通して前記流体を分注することと、を含み、
    前記自己通気ノズルを通して流体が分注される時、前記取込まれたガスが、前記自己通気ノズル内の通気通路を通って前記大気中に逃げる、方法。
28. 前記流体は、前記通気通路に入るが、前記通気通路を通って前記大気中に逃げない、請求項２７に記載の方法。
29. 更に、前記流体を形成するために、前記自己通気ノズルの上流で２つ以上の成分を混合することを含む、請求項２７に記載の方法。
30. 前記流体の粘度が、５００，０００ｍＰａ・ｓ以下である、請求項２７又は２８に記載の方法。

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