CN106457173A - 用于多组分材料的注射器、用于激活注射器的方法、混合及分配设备以及多组分筒 - Google Patents

用于多组分材料的注射器、用于激活注射器的方法、混合及分配设备以及多组分筒 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于多组分材料的注射器(10)，优选地单次填充注射器，该注射器包括混合器壳体(12)、混合元件(14)、多组分筒(18)以及混合头(16)，该混合头被至少部分地安排在该混合器壳体内并且邻近于该多组分筒，其中该混合头被安排成是在该注射器的轴向方向上可在至少两个位置之间移动的，该至少两个位置包括密封位置和分配位置，其中该混合头的轴向移动是由该混合器壳体的至少一部分相对于该多组分筒的转动引起的，并且其中在该混合头从该密封位置移位到该分配位置时该混合头在与分配方向相反的方向上轴向移位。本发明进一步涉及一种用于激活注射器的方法、涉及一种混合及分配设备并且涉及一种多组分筒。

Description

用于多组分材料的注射器、用于激活注射器的方法、混合及分 配设备以及多组分筒
本发明涉及一种用于多组分材料的注射器、优选用于多组分材料的单次填充注射器，涉及一种用于激活注射器的方法、一种混合及分配设备以及一种多组分筒。
常见的注射器是简单的泵，典型地用于计量添加少量的材料并且一般包括用于有待计量添加的材料的管、紧密装配在该管中并且可以用来将存在于该管中的材料经由附接在该注射器的相反末端处的针或喷嘴排出的柱塞。该管往往还用作材料的储存室。
还存在用于多组分材料的注射器。有待分配的材料典型地是基质材料和硬化剂。经填充的筒是以称为1:1、2:1、4:1和10:1等的不同大小出现的，这些数字表示有待分配的这两种材料各自的量的比率。存在这些不同大小的原因是为了允许对各种各样不同的成分进行混合和分配。例如，一些成分要求较多硬化剂，而一些要求较少硬化剂。而且一些成分要求较多混合。
双组份材料典型地用作印模材料，例如在形成牙科印模时；这样的印模材料是例如作为用于假体修复的水泥材料以商品名Affinis出售的、例如作为用于试验性胶固修复或用于胶固临时冠的临时水泥使用商品名PermaCem出售的、例如使用商品名Temp-Bond出售的。双组份材料的进一步应用是在建筑领域，它们例如被用作随时间侵蚀的机械接头的替代品。可以使用粘合剂粘接来粘接窗户和混凝土元件等产品。多组分保护涂层，例如防潮层、防腐蚀和防滑涂层的使用也在变得日益平常。
多组分材料的分配设备也是已知的并且范围从多次应用装置(如果它们与例如可更换混合尖端组合使用的话)到单次应用装置。在排出这些多组分材料时，这些不同的组分必须彼此组合以便使之发生反应。
双组份材料在例如牙科领域或在建筑领域是已知的。双组份材料典型地仅在彼此接触时发生固化。然而，这些组分是化学成分并且如果在相当长的时间内暴露于空气中则可能降级。为此原因必须对经预先填充的注射器和筒提供关闭件，该关闭件防止这些材料发生过早老化并且确保这些组分的一定的保存期。然而这种储存能力必须是在分配时容易触及这些材料的。对于一次性应用而言，该关闭件不需要是可重新密封的，而对于多次分配应用，该关闭件必须是可重新密封的。
为此原因，本发明的目的是提供一种具有分配组件的注射器，该分配组件既是容易触及的并且又就储存在其中的多组分材料的储存而言确保了良好的密封。
这个目的是通过一种根据本发明的注射器来实现的。
一种用于多组分材料、优选用于双组份材料的注射器因此包括混合器壳体、混合元件、多组分筒(例如双组份筒)、以及混合头，该混合头被至少部分地安排在该混合器壳体内并且邻近于该多组分筒，其中该混合头被安排成是在该注射器的轴向方向上可在至少两个位置之间移动的，该至少两个位置包括密封位置和分配位置，其中该混合头的轴向移动是由该混合器壳体的至少一部分相对于该多组分筒的转动引起的，并且其中在该混合头从该密封位置移位到该分配位置时该混合头在与分配方向相反的方向上轴向移位。
这样的注射器为用户提供了经预填充的注射器，该注射器可以容易地被激活，这意味着例如该筒的多个出口可以容易地被打开以允许分配出存在于该多组分筒的对应的室中的材料。该注射器的激活可以简单地通过将该混合器壳体的至少一部分从密封位置转动到分配位置而发生。这可以实现是在于，可能存在于该混合头中的多个通路在该分配位置中变成是可用的，因此准许存在于该筒中的材料到达注射器出口。
在此方面，密封位置是指以下位置：在该位置中该多组分筒是密封的并且可能存在于该多组分筒的室中的材料(即，物质)不能离开。这意味着该注射器在该密封位置中不能用来分配材料。
还应注意的是，该分配位置是以下位置：在该位置中这些材料可以例如借助于被适配成用于在这些筒中移动的对应的分配活塞或柱塞组件来从这些筒中排出，从而将这些材料经由该混合器壳体和该混合元件从这些筒和该注射器中分配出去。
在此方面进一步应注意的是，用于多组分材料的注射器是指可以与双组份材料、三组分材料等等一起使用的注射器。
该混合器壳体相对于该筒的转动移动还确保了：在沿分配方向致动该柱塞时，该混合头不会在分配过程中无意地轴向移动回到该密封位置。这是因为，该轴向移动是通过转动而不只是简单的轴向移动来引起的。
在混合头从该密封位置移位到该分配位置时该混合头在与分配方向相反的方向上轴向移位就使得该混合头(在分配位置中多组分材料的分配优选地是通过该混合头发生)能够与存在于该多组分筒中的多组分材料发生接触、具体地进行流体连通，从而利于将材料从该多组分筒中经由该混合头分配出来。
在此方面应注意的是，与分配方向相反的方向是该混合头朝向多组分筒移动时所沿的轴向方向。
优选的是该混合及分配设备(例如包括混合器壳体、混合元件和混合头)在该多组分筒已被填充之后附接至该多组分筒上。在这样的组件中，在用有待储存和分配的材料填充该筒时，不要求通气装置。在这样的组件中，该设备可以简单地卡到该筒上，并且优选的是该设备一旦被附接上就不能去除。
优选地，在该分配位置中该混合头至少部分地伸入该多组分筒中。
这有利地意味着，通过混合头朝向多组分筒的轴向移位，在处于填充好状态下的该多组分筒内储存的材料上的压力在该混合头处于分配位置中之前不久暂时地升高，并且这种压力的轻微升高接着将促进材料经由该混合头从该多组分筒中流出。
优选的是，该混合头的基部的至少一部分被配置成密封件并且密封该多组分筒的多个出口。由此该注射器要求较少的部件并且可以按更有成本效益的方式来生产。
在有利的实施例中，该混合头包括用于有待分配的多组分材料的多个通路、优选地在其截面上为基本上L形的两个或更多个通路，其中有待分配的材料仅在该混合头处于该分配位置时能够进入这些通路，优选地是穿过该基本上L形通路的短分支。
这样的构造确保了，该混合头的基部可以被配置为密封件，而不要求额外的部件来在该混合头的基部的区域中并且因此在这些出口的区域中确保密封。此外，这样的构造方式准许存在于这些筒的室中的材料很好地进入该注射器的分配部分中。
有利地，在该分配位置中该混合头的这些通路中的每一者都至少部分地伸入该多组分筒的对应的室中以便在这些通路与这些室之间形成流体连接。
这确保了这些通路和这些室之间的流体连接、并且由此当通过将该混合头轴向移动到其分配位置而已经激活该注射器、并且致动了该柱塞时允许材料从这些室流入通路中并且因此穿过该注射器。
在另外的实施例中，该混合头包括混合部分，该混合部分连接这两个通路并且准许流体流到该混合元件，这两种组分优选地在位于该混合部分下游的该混合元件的区域中彼此接触。
以此方式，来自这些多组分筒的材料可以进行组合，这样可以完成存在于这些筒中的材料的有效混合。此外，使混合区域的限定的起点在该混合部分附近也可以帮助限定为了混合两种或更多种组分所要求的该混合元件的大小。混合元件的大小，即混合元件的长度和/或直径，是由有待混合的材料限定的，这典型地取决于这些组分的粘度、以及这些组分的进一步的特性，即它们如何彼此相互作用。
可能有利的是，该混合器壳体不可释放地连接至该多组分筒上。这种设计特别有利于确保：一旦该注射器已被填充，该多组分筒的这些出口的密封件不能被破坏。
在优选的实施例中，该混合器壳体借助于卡口式连接或搭锁型连接连接至该多组分筒上。这些类型的连接可以确保该混合器壳体相对于多组分筒的正确放置。此外，这样的连接可以以不可释放的方式进行。
在此方面还应注意的是，该多组分筒与混合器壳体之间的连接具有某种形式的对齐机制，以便进一步确保这些元件之间的正确的转动取向。这对于多次使用型注射器尤其是如此，其中将混合器壳体并且因此将分配机构错误地放置到筒上可能导致存在于这些筒中的组件发生交叉污染并且由此该注射器变得不可用。这在一般非常昂贵的牙科粘合剂的情况下是特别成问题的。
在优选的实施例中，该混合器壳体的转动引起该混合器壳体的至少一部分以及该混合头相对于该多组分筒的轴向位移。
这种轴向移位确保了该混合头可以借助于轴向移位而在该至少两个位置之间移动。这在以下情况下是特别有利的：该混合头包括的通路仅在分配位置中当混合头至少部分地伸入该多组分筒的对应的室中从而在这些通路与室之间形成流体连接时才是可用的。这确保了这些通路和这些室之间的流体连接、并且由此当已经激活该注射器时允许材料从该筒流入通路中并且因此穿过该注射器。
此外，这种设计可以借助于强制引导来特别简单地实现，在该混合器壳体的至少一部分相对于该多组分筒转动时该强制引导迫使该混合器壳体的至少一部分和该混合头进行轴向移位。这种强制引导可以例如通过凸轮与槽缝合作来形成。
在进一步的优选实施例中，该混合器壳体是至少两件式壳体，其中这两个部件是相对于彼此轴向可移动的，该轴向移动优选地是借助于存在于这两个部件中的每一者处的合作的斜坡件来实现的。这种形式的强制引导可以确保该混合头从该密封位置移位到该分配位置。
在又一个优选实施例中，该混合头可以被提供在进一步的轴向位置、即通气位置中，该通气位置优选地被提供用于填充该双组分筒。
在此方面必须注意的是，通气位置是以下位置：在该位置中该注射器的至少一部分必须被通气，例如在填充该注射器时，以便确保该注射器中存在的空气被准许离开该注射器。这在空气对于储存在该注射器的筒中的物质具有负面影响时是特别重要的。这样的通气可以增加包括这些材料在内的该注射器的保存期。
如果该多组分筒将从远离该混合头的末端被填充的话则这样的通气位置是特别需要的，因为在此情况下有待储存在该多组分筒中的材料是从该末端被引入的并且必须允许将该筒中存在的空气去除。
在有利的实施例中，提供了多个元件用于防止该混合头从该分配位置移动到该密封位置，这些元件优选地是选自包括以下各项的构件的组：销、预定破坏点、杆条和斜坡件、或这些构件的组合。还可以提供类似的元件来确保阻止该混合头从密封位置到通气位置的移动。
在此方面应注意的是，还可以提供用于在注射器的储存和运输过程中将其维持在密封位置的手段。这些手段可以以腹板的形式提供，这些腹板跨过该筒的引导部分并且防止该混合器壳体意外地从该密封位置转动到分配位置。在施加正确的压力时这些腹板破裂并且准许该混合器壳体进行转动移动。
这种元件有利于确保注射器还未使用，即，还未引起交叉污染或不同来源的污染，从而可以实现存在于该注射器中的这些组分的所希望的混合。接着这些元件在该注射器被配置成单次使用型注射器时是特别有利的，因为这些防止了该注射器被重新定位成可以被再次使用。
有利地，该混合头从该通气位置到该密封位置的移动是通过以下各项中的至少一者来实现的：该混合器壳体的至少一部分的轴向移动以及该混合器壳体相对于该多组分筒的转动。
这种可能的两阶段移动可以确保：为了有效密封该多组分筒的这些室而要求的密封件以正确方式被接合。此外，这个两阶段过程还可以使得这些元件防止注射器从密封位置被重新定位到通气位置而能够正确接合，从而提高了注射器的储存安全性。
该混合器壳体的这部分的轴向移动可以被提供来使得该密封位置接合或脱接合。如果该密封位置是通过该筒的出口与该混合头的基部之间的压力配合引起的，则这是特别重要的。
优选的是该多组分筒填充有多种物质。以此方式，可以将注射器在工厂中在预先限定的条件下进行填充，并且可以更容易避免过度污染源。
在优选的实施例中，该注射器进一步包括引导部分，该引导部分具有与该多组分筒相关联的至少一个引导槽缝，该引导部分优选地固定连接至该多组分筒上或者是与之一体形成的，并且其中该混合器壳体包括至少一个凸轮，该至少一个凸轮与该至少一个引导槽缝合作以利于在该密封位置与该分配位置之间或在该通气位置、该密封位置与该分配位置之间的转动和/或轴向移动。
在此方面必须注意的是，该至少一个引导槽缝也可以被提供在该混合器壳体处并且该至少一个凸轮可以被提供在该引导部分处。
这种槽缝与凸轮的合作确保了注射器的简单激活，因为由此提供的强制引导是预先限定的并且仅允许该混合器壳体的至少一部分以预先限定的方式、例如在该槽缝内移动。这利于方便地使用该注射器以便将其激活并且随后将材料从该多组分筒中分配出来。
这类合作机构也被称为强制引导。
这样的引导槽缝可以具有以下优选的形状：总体上垂直于注射器的分配方向延伸的直槽缝、相对于分配方向以倾角延伸的直槽缝、具有至少一个轴向跳跃的槽缝、以及此类槽缝的组合。
在本发明的一方面，本发明涉及一种用于激活注射器的方法，其中将该注射器的混合器壳体的至少一部分相对于多组分筒转动，以便引起混合头从密封位置到分配位置的轴向移位、并且通过推动柱塞来引起存在于该多组分筒中的可流动物质的后续分配，以便将这些可流动物质经由该混合头且经由混合元件排出穿过该混合器壳体。
这样的方法提供了一种容易操作的用于激活注射器的方法，以便能够将其中储存的多组分材料以快速且有效的方式分配出。
在本发明的另一方面，本发明涉及一种用于多组分材料的混合及分配设备，该设备包括混合器壳体、混合元件、以及混合头，该混合头被至少部分地安排在该混合器壳体内，该混合及分配设备被配置成有待连接至多组分筒上，并且当该混合头连接至该多组分筒上时该混合头被配置成在该混合及分配设备的轴向方向上在至少两个位置之间是可移动的，该至少两个位置包括密封位置和分配位置，其中在该多组分筒连接至该混合及分配设备上时该混合头的轴向移动由该混合器壳体的至少一部分相对于该多组分筒的转动引起。
在本发明的又一方面，本发明涉及一种多组分筒，该筒包括连接装置，该连接装置被配置成有待连接至混合及分配设备上，并且该混合及分配设备的混合头被配置成用于将该筒连接至该混合及分配设备上，使得在该混合头经由该连接装置连接至该多组分筒上时该混合及分配设备的混合头在该多组分筒的轴向方向上在至少两个位置之间是可移动的，该至少两个位置包括密封位置和分配位置，其中在该多组分筒经由该连接装置连接至该混合及分配设备上时，该混合头的轴向移动由该混合及分配设备的混合器壳体的至少一部分相对于该多组分筒的转动引起。
在此方面，应注意的是，结合该注射器所详细描述的这些特征也可以提供在这样的混合及分配设备中而且在这样的筒中。
下文中将参照附图以实施例的方式来详细描述本发明，在附图中示出了：
图1 注射器的第一实施例的分解视图；
图2a-2d 图1的注射器的不同使用位置；
图3 注射器的第二实施例的分解视图；
图4a-4d 图3的注射器的不同使用位置；
图5a-5b 多件式混合器壳体；
图6 注射器的另外实施例的分解视图；
图7a-7f 图6的注射器的不同使用位置；
图8 注射器的另外实施例的视图；
图9a-9f 图8的注射器的不同使用位置；
图10a-10b 混合及分配设备的不同实施例的多种不同部件；以及
图11a-11b 筒的不同实施例。
在下文中将使用相同的附图标记来描述具有相同或相似功能的特征。还应理解的是，参照一个实施例中所用的附图标记给出的说明也适用于与其他实施例相关的相同附图标记，除非相反地进行了陈述。
图1示出了注射器10的第一实施例的分解视图。该注射器10包括混合器壳体12、混合元件14例如静态混合器、混合头16、双组分筒18、以及柱塞20。在组装这些部件时(例如参见2a和2c)，该混合元件14被邻近于该混合头16地接纳在该混合器壳体12中，该混合头进而被部分地接纳在该混合器壳体12中并且被安排成邻近于该双组分筒18。混合器壳体12借助于以凸轮22的形式提供的搭锁型连接而附接至双组分筒18上。在使用中，筒18填充有双组份粘合剂的两种组分，例如硬化剂和基质材料(未示出)。混合头16可以通过压力配合或通过进一步的附接装置例如卡扣配合连接件(未示出)而被牢固地接纳在混合器壳体12中。
图2a示出了穿过图1的处于该注射器10的第一使用位置的注射器10的部分截面。混合头16呈密封位置，在该密封位置中混合头16的基部24被安排在双组分筒18的多个出口26的平面内，以便密封该双组分筒18。在这个位置中，没有材料能从筒18中流入混合头16的通路28中，并且因此在该密封位置中没有材料能流入混合器壳体12中并与混合元件14相接触。可以清楚地看到，存在于混合头16中的这些通路28基本上在其截面上具有L形，其中这些通路28的短分支存在于混合头16的入口30的区域内，而混合头16的这些出口32被安排在该混合头的远离这些入口30的相反末端处。这些通路28也可以被认为具有总体上管状形状、具有横向入口30。
为了在筒18的这些出口26处确保密封，混合头16的基部24可以配备有提供密封的手段。这些手段例如可以包括在基部24与这些出口26之间的压力配合。
图2b示出了图2a的注射器10的侧视图。在这个位置中，凸轮22接合了在筒18的引导部分36中提供的槽缝34的左上部。该槽缝34是相对于与分配方向A垂直的平面以一定的倾角提供的。从图2a与2c的比较可以看到，在从该密封位置转动到分配位置时，混合元件14随着混合器壳体12相对于混合头14转动。这是因为混合元件14在混合器壳体12中被强制性引导。
在混合器壳体12转动时，即在图2b的凸轮22在筒18的引导部分36中所提供的槽缝34中从左向右移动(参见图2d)时，注射器10从该密封位置移动到如图2c所示的分配位置。在这个移动的过程中，混合头16在与分配方向A相反的方向上轴向地向下移位。这些通路28的入口30现在是与筒18的多个室38处于流体连通的。在致动该柱塞20时(例如参见图1)，存在于这些室38中的材料(未示出)可以移位穿过混合头16经过混合元件14并从混合器壳体12的出口40出来。
从图2b与2d的比较还可以看到，由于以合作的凸轮22与槽缝34的形式提供的强制引导，混合器壳体12也轴向地向下移位。为了促进混合器壳体12的转动移动，可以对其提供异形表面42。
图3示出了另外的注射器10的分解视图。在这个实例中，注射器10具有多件式壳体12，该多件式壳体至少包括混合器壳体盖件12a和混合器壳体基部12b。此外，这种强制引导的引导槽缝34被提供成在基本上垂直于分配方向A的平面内延伸。因此在混合器壳体12转动时并且在混合头16从该密封位置向该分配位置对应移动时，该混合器壳体基部12b并不轴向移位，而是该混合器壳体盖件12a在与分配方向A相反的方向上轴向移位。
如同图1所示的实施例，该混合头16也被轴向地移动以便采取这些不同的使用位置(参见图4a至4d)。
图4a至4d展示了如何在从一个使用位置转变至另一个使用位置时使混合器壳体基部12b转动而没有沿着分配方向A或与之相反的方向上的轴向位移，而使混合器壳体盖件12a和混合头16发生轴向移位。然而分配机构是与结合图1至2d所示的相同的。
从图4a与4c的比较可以看到，在混合器壳体基部12b从该密封位置转动到该分配位置时，混合元件14、混合器壳体盖件12a和混合头16并不相对于彼此转动。这是因为，在该混合器壳体基部进行转动移动时，混合器壳体盖件12a、混合元件14和混合头16不转动。
混合器壳体盖件12a和混合头16的轴向移位是通过存在于混合器壳体盖件12a的外侧上的多个斜坡件44(图5a)与存在于混合器壳体基部12b的内侧上的多个斜坡件45(图5b)的合作来实现的。这些斜坡件44、45对应地是相对于与分配方向A垂直的平面倾斜的、并且在混合器壳体基部12b转动时确保混合头16在与分配方向A相反的方向上从该密封位置轴向移位至该分配位置。为了确保顺畅的连续高度微调，在混合盖件12a和混合壳体基部12b的圆周方向上以均匀的角度间隔44偏置地提供了两对斜坡件44。
图6示出了注射器10的分解视图。这个注射器10可以在三个使用位置之间移动，即从通气位置(参见图7a和7b)移动到密封位置(参见图7c和7d)以及从该密封位置移动到分配位置(参见图7e和7f)。图6和7示出了槽缝34还含有具有轴向槽缝49的区域。提供这个轴向槽缝49是为了通过在混合头16的基部24与多组分筒18的这些出口26之间接合上压力配合而使注射器10从通气位置移动到密封位置。
因此为了完成从通气位置到密封位置的移动，首先使混合器壳体12在轴向槽缝49内轴向地向下移位。从图7a可以看到，凸轮22在轴向槽缝49中处于轴向升高的位置，这与图7c中所示的位置形成对比，在后一位置中注射器10是处于密封位置并且凸轮22是处于轴向降低的位置。
图7b示出了混合头16是处于该混合头16的基部24相对于例如图7d所示的位置(其中混合头16是处于密封位置)升高的位置中。在图7b的位置中，这些室18中存在的空气可以经基部24逸出并且经由出口40且还穿过混合器壳体12的侧面而从混合器壳体12中出来。在筒18的出口26的内表面48与混合头16的基部24之间存在空间46。这个空间46的尺寸被确定成使得空气可以穿其而过，但任何有待填充到该筒18的这些室38中的材料不能。
此外，这些出口26的内表面48朝这些出口26的下端被形成为渐缩的。这在一方面确保了在密封位置中的压力配合并且因此确保了混合头16的基部24在多组分筒18的这些出口26中的密封。另一方面背离这些出口26的下端的这个增大的直径形成了空间46，在通气位置中存在于这些室38中的空气可以穿过该空间逸出。
此外，可以在这些出口26的下端的区域中提供肩台47，以便确保这样的压力配合以及在出口26处的紧密密封。
在此方面必须注意的是，一旦注射器10处于密封位置或分配位置中，存在于这些室38中的空气或材料一般不能够经由混合器壳体12的侧面逸出、而是被引导穿过存在于混合头16中的这些通路28并且经由混合元件14穿出该混合器壳体12的出口40。
在混合器壳体12从图7c和7d所示的密封位置转动时，混合器壳体12的凸轮22沿着这个倾斜的引导槽缝34移动到图7e和7f所示的位置。这种采用方法就好像结合图2a至2d所示出和描述的。此外，在从该密封位置转动到分配位置时，混合元件14随着混合器壳体12相对于混合头14转动。这是因为混合元件14在混合器壳体12转动时在该混合器壳体中被强制性引导。
图8示出了另外的注射器10的视图。就像图6的实施例，这个注射器10也可以在三个使用位置之间移动。
如图所示，从通气位置(图9a和9b)到密封位置(图9c和9d)的转变仅仅是通过混合器壳体12在引导槽缝34中的转动来实现的。而从密封位置到分配位置(图9e和9f)的转变是首先通过混合器壳体12向下的轴向移位接着通过沿着该z形槽缝51的转动移动而实现的。槽缝51的这一形状是有利的，因为在一方面它确保了这三个不同的位置各自在槽缝51中具有限定的点。另一方面，具有轴向跳跃然后具有进一步的转动允许注射器10被锁定到分配位置并且由此防止在分配过程中当对混合头16轴向地施加压力时移动返回到密封位置。此外，在从通气位置转动到密封位置时，混合元件14随着混合器壳体12相对于混合头14转动。这是因为在这个实施例中混合元件14也在混合器壳体12中被强制性引导。
关于图6至9中所示的注射器10，这些注射器通常是被筒18的用户在混合及分配设备已经连接至筒18上的情况下进行填充的。为此原因，他们需要通气位置，这样使得可以在对筒18填充时从该筒的这些室38中去除空气。由于填充是从筒18的远离该混合器壳体12的末端50(参见图8)进行的，因此必须在混合器壳体12的区域中提供通气。
图10a示出了用于多组分材料的混合及分配设备52，该设备包括混合器壳体12、混合元件14、以及混合头16。这个混合及分配设备52典型地用在具有两个使用位置——即分配位置和密封位置——的注射器10中。替代地，这个混合头16也可以用在具有三个使用位置的注射器10中。在此方面应注意的是，混合元件14的基部54被部分地接纳在混合头16的顶部分58中所提供的凹槽56中，并且混合元件14的多个肩台57与混合器壳体12中提供的多个对应的切口(未示出)相接合。由此当混合器壳体12被转动并且使混合元件14转动时，允许混合元件14在凹槽56中转动。在组装好的状态下，混合元件14及其肩台57被接纳在混合器壳体12中，并且混合头16被安排成邻近于混合元件14，这样使得混合元件14的基部54被接纳在凹槽56中并且可以在凹槽56中转动。
在混合头16的侧面上可以看到定向装置60，这优选地以一种方式被配置成使得，通过与混合器壳体12中的对应切口(未示出)相接合，混合头16在混合及分配设备52的组装好的状态下以正确的取向连接至混合器壳体12上。
在混合头16的顶部58处进一步可看到混合头16的两个出口32。它们是与两个通路28、优选地与两个在截面上基本上L形的通路处于流体连通的，其中这个L的短分支形成了该总体上管状通路28的进入混合头16中的横向入口30。当混合头16处于分配位置中时，这些通路28的入口30也与双组分筒18的这些室38处于流体连通，从而准许从这些筒18、经由混合头16、混合元件14、穿过混合器壳体12并从出口40出来的流体流动(未示出)。
图10b示出了混合及分配设备52的一种不同版本。与图10a中所示的版本的主要区别在于，混合元件14没有被接纳在混合头16的凹槽中、而是仅与混合器壳体12相合作地相对于混合头16移动。该混合元件14具有两个入口61。通过将混合元件14相对于混合头16转动，这两个入口61可以与混合头16的这些出口32对齐或者可以被关闭以便在混合元件14的区域中实现第二密封。如果需要额外的密封，这可能是特别有利的。
图10a和10b中对应地示出的混合头在其截面上具有基本上U形形状。这个U的这些分支的末端可以被配置成用于在混合及分配设备52与筒18(例如对应地在图11a和11b中示出的这些)相组合并且用以形成注射器10并且该注射器10处于密封位置中时密封该筒18的这些出口26。
图11a示出了双组分筒18，该筒18包括用于多组分材料的一种组分的对应的室38以及具有两个引导槽缝34的引导部分36。该引导部分36典型地是与该多组分筒18一体形成的。引导槽缝34被配置成便于可连接至其上的混合及分配设备52在至少两个使用位置之间的移动。在引导部分36的顶部分中指出了两个切口62。这些切口62便于在组装到注射器10上时引入混合及分配设备52，例如图10a中所示的那个。这些切口62是用来将混合及分配设备52优选地固定连接至其上的该搭锁型机构的一部分。
图11b示出了另一种类型的双组份筒，其与图11a中所示的筒的区别在于，通向筒18的这些室38的入口64伸出超过了筒18的基部66。这些入口18可以被适配成使得它们可以与例如在EP 0 730 913中披露的双组分筒合作，该文件的内容通过援引被包括在此。因此，筒18的基部可以装备有被适配成与这样的多组分筒合作的编码的对齐器件，例如卡扣凸耳、切口和鼻部。可以在该柱塞20上提供相应的标记，以便确保如果筒18被适配用于多种用途则此柱塞被正确安装从而避免柱塞20与筒18之间的交叉污染。
图11a和11b中展示的筒18是所谓的1:1的筒18、但取决于所希望的用途和所使用的材料可以被容易地替换成2:1、4:1和10:1的筒18。
此外，在筒18上提供了标记以便指明具有这样的筒的注射器10目前处于哪个使用位置。还示出了进一步的引入切口62，以便于在组装到注射器10上时引入混合及分配设备52，例如图10b中所示的那个。这些可以具有多个斜坡件的形状，以便于该混合及分配设备52的插入。
该混合及分配设备52也可以配备有标记以便获得自身相对于筒18的编码的对齐。这意味着，混合及分配设备52优选地仅能在一个方向上连接到筒18上。
如果希望有混合及分配设备52相对于筒18的编码的对齐，则可以对称地或不对称地提供图11a和11b中所示的这些切口62。
进一步应注意的是，图1至5d、10a和11a中所示的这些部件典型地用于具有的体积在0.1至2ml范围内的小体积注射器10。这些小体积注射器10的筒18典型地在混合头16、混合元件14和混合器壳体12被移除的情况下进行填充。一旦已经填充了这些筒18就典型地接着将这些附接上。因此不需要通气，因为这些筒18可以在对筒18进行填充时通过将柱塞20拉出时出现的负压来进行填充。
与之形成对比的是，图6至9f、10b和11b中所示的这些部件典型地用于具有的体积典型地在1.5至5ml范围内的大体积注射器10。这些注射器10通常是被筒18的用户填充的，并且在填充时填充要使用的具体量。为此目的，混合及分配设备52典型地已经连接至注射器的筒18上、并且在远离混合及分配设备52的末端50处连接至双组份储器上。该双组份储器可以被提供成具有双组份筒，例如在EP 0 730 913 B1中描述的那个。
在本发明的架构中应注意的是，混合头16被认为是可以至少充当密封元件、并且充当引导元件且优选地还充当通气元件的一种部件。当充当密封元件时，混合头16密封了筒18的这些出口26。当充当引导元件时，它准许储存在筒18中的物质经由这些出口26通到该混合元件14，其中它在相应通路28中引导这些物质而这些物质至少在该混合头16的长度的实质性部分上不彼此接触。在混合头16的远离这些入口30的那个末端的区域中，混合头16可以包括具有两个出口32的区域，这些物质穿过这些出口朝向彼此被引导，从而可以迫使它们在混合元件14的区域中进行接合。替代地，将这些物质朝向彼此引导可以在该混合头的外部发生。在填充该筒18时，混合头16可以被定位成实现通气动作。
应注意的是，这些不同注射器10的这些单独部件可以全都以注射模制工艺由多种多样的塑料制造而成。该塑料可能必须具体地与储存在其中的多组分材料相适配以避免它们之间的化学反应以及由此导致的污染。
附图标记清单：
10 注射器
12 混合器壳体
12a 混合器壳体盖件
12b 混合器壳体基部
14 混合元件
16 混合头
18 筒
20 柱塞
22 凸轮
24 基部
26 出口
28 通路
30 入口
32 出口
34 槽缝
36 引导部分
38 室
40 出口
42 表面
44 斜坡件
45 斜坡件
46 空间
47 肩台
48 表面
49 轴向槽缝
50 末端
51 Z形槽缝
52 混合及分配设备
54 基部
56 凹槽
57 肩台
58 顶部
60 搭锁
62 入口
66 基部
A 分配方向

Claims (18)

1.一种用于多组分材料的注射器(10)，优选为单次填充注射器，包括混合器壳体(12)、混合元件(14)、多组分筒(18)以及混合头(16)，该混合头(16)被至少部分地布置在该混合器壳体(12)内并且与该多组分筒(18)相邻，其中该混合头(16)被布置成在该注射器(10)的轴向方向上可在至少两个位置之间移动，该至少两个位置包括密封位置和分配位置，其中该混合头(16)的轴向移动由该混合器壳体(12；12b)的至少一部分相对于该多组分筒(18)的转动引起，并且其中在该混合头(16)从该密封位置移位到该分配位置中时，该混合头(16)在与分配方向(A)相反的方向上轴向移位。
2.根据权利要求1所述的注射器(10)，其中，在该分配位置中该混合头(16)至少部分地伸入该多组分筒(18)中。
3.根据权利要求1或2所述的注射器(10)，其中，该混合头(16)的基部(24)的至少一部分被配置成密封件，并且密封该多组分筒(18)的多个出口。
4.根据以上权利要求中任一项所述的注射器(10)，其中，该混合头(16)包括用于有待分配的多组分材料的多个通路(28)、优选为在其横截面上为基本上L形的两个或更多个通路，其中有待分配的材料仅在该混合头(16)处于该分配位置中时才能够进入这些通路(28)，优选是穿过该基本上L形通路(28)的短分支。
5.根据权利要求4所述的注射器(10)，其中，在该分配位置中该混合头(16)的这些通路(38)中的每一者都至少部分地伸入该多组分筒(18)的对应的室(38)中，以便在这些通路(28)与这些室(38)之间形成流体连接。
6.根据权利要求4或5所述的注射器(10)，其中，该混合头(16)包括混合部分，该混合部分连接这两个通路(28)并且准许流体流到该混合元件(14)，这两种组分优选在位于该混合部分下游的该混合元件(14)的区域中彼此接触。
7.根据以上权利要求中任一项所述的注射器(10)，其中，该混合器壳体(12；12b)不可释放地连接至该多组分筒(18)。
8.根据以上权利要求中任一项所述的注射器(10)，其中，该混合器壳体(12；12a；12b)借助于卡口式连接或搭锁型连接(60，62)连接至该多组分筒(18)。
9.根据以上权利要求中任一项所述的注射器(10)，其中，提供了多个元件以防止该混合头(16)从该分配位置移动到该密封位置，这些元件优选为选自包括以下各项的构件的组：销、预定破坏点、杆条和斜坡件、或这些构件的组合。
10.根据以上权利要求中任一项所述的注射器(10)，其中，该混合器壳体(12；12b)的转动引起该混合器壳体(12；12b)的至少一部分以及该混合头(16)相对于该多组分筒(18)的轴向移位。
11.根据以上权利要求中任一项所述的注射器(10)，其中，该混合器壳体(12)是至少两件式壳体(12a，12b)，其中这两个部件(12a，12b)是相对于彼此轴向可移动的，该轴向移动优选通过存在于这两个部件(12a，12b)中的每一者处的合作的斜坡件(44)来实现。
12.根据以上权利要求中任一项所述的注射器(10)，其中，该混合头(16)可以被提供在另外的轴向位置、即通气位置中，该通气位置优选地被提供用于填充该双组分筒(18)。
13.根据权利要求12所述的注射器(10)，其中，该混合头(16)从该通气位置到该密封位置的移动通过以下各项中至少一者实现：该混合器壳体(12)的至少一部分相对于该多组分筒(18)的轴向移动，以及该混合器壳体(12)相对于该多组分筒(18)的转动。
14.根据以上权利要求中任一项所述的注射器(10)，其中，该多组分筒(18)填充有多种物质。
15.根据以上权利要求中任一项所述的注射器(10)，进一步包括引导部分(36)，该引导部分具有与该多组分筒(18)相关联的至少一个引导槽缝(34)，该引导部分(36)优选地固定连接至该多组分筒(18)或者与之一体形成，并且其中该混合器壳体(12)包括至少一个凸轮(22)，该至少一个凸轮与该至少一个引导槽缝(34)合作，以利于在该密封位置与该分配位置之间或在该通气位置、该密封位置与该分配位置之间的转动和/或轴向移动。
16.一种用于激活优选根据以上权利要求中任一项所述的注射器(10)的方法，其中，将该注射器(10)的混合器壳体(12)的至少一部分相对于多组分筒(18)转动，以便引起混合头(16)从密封位置到分配位置的轴向移位，并且通过推动柱塞(20)来引起存在于该多组分筒(18)中的可流动物质的后续分配，以便将这些可流动物质经由该混合头(16)且经由混合元件(14)穿过该混合器壳体(12)排出。
17.一种用于多组分材料、优选用在根据以上权利要求1至15中任一项所述的注射器(10)中的混合及分配设备(52)，该设备包括混合器壳体(12)、混合元件(14)、以及混合头(16)，该混合头(16)被至少部分地布置在该混合器壳体(12)内，该混合及分配设备(52)被配置成连接至多组分筒(18)，并且该混合头(16)被配置成当该混合头(16)连接至该多组分筒(18)时，在该混合及分配设备(52)的轴向方向上在至少两个位置之间是可移动的，该至少两个位置包括密封位置和分配位置，其中在该多组分筒连接至该混合及分配设备(52)上时，该混合头(16)的轴向移动由该混合器壳体(12)的至少一部分相对于该多组分筒(18)的转动引起。
18.一种多组分筒(18)，优选与根据权利要求17所述的混合及分配设备(52)组合使用和/或用在根据权利要求1至15中任一项所述的注射器(10)中，该筒(18)包括连接装置(34，36)，该连接装置被配置成连接至混合及分配设备(52)，并且该混合及分配设备(52)的混合头(16)被配置成将该筒(18)连接至该混合及分配设备(52)，使得在该混合头(16)经由该连接装置(34，36)连接至该多组分筒(18)时，该混合及分配设备(52)的混合头(16)在该多组分筒(18)的轴向方向上在至少两个位置之间是可移动的，该至少两个位置包括密封位置和分配位置，其中在该多组分筒经由该连接装置(34，36)连接至该混合及分配设备(52)时，该混合头(16)的轴向移动由该混合及分配设备(52)的混合器壳体(12)的至少一部分相对于该多组分筒(18)的转动引起。
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