CN111097332A - 一种混合器用材料筒连接卡头以及混合器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混合器用材料筒连接卡头以及混合器，该连接卡头包括卡头本体，卡头本体上设置有第一、第二轴向限位连接件，卡头本体绕材料筒的出口管转过预设角度后，第一轴向限位连接件能够与材料筒上的第一轴向限位配合件配合，第二轴向限位连接件能够与混合器上的第二轴向限位配合件配合，以将混合器的入口管与材料筒的出口管压紧配合；通过上述结构，在使用后，反向转动卡头本体至初始位置并更换混合器即可，卡头本体可重复使用，无需更换，有助于节省材料，降低混合器的使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及牙科设备技术领域，特别涉及一种混合器用材料筒连接卡头以及混合器。
背景技术
制作牙科义齿前需要对牙齿修复者的牙位提取图像并确定上下牙咬合关系，一般分二次取模：初次印模采用弹性体印模材料重体，一般手工将印模材料搅拌混合。将混合好的材料放到印模托盘上患者咬合。二次印模采用弹性体印模材料轻体，多数采用印模材质混合器和双组分印模材料筒连接后进行混合注射，患者进行二次咬合，得到最终精准的牙齿图像。
现有技术中，混合器由螺杆、外部管体以及卡桶组成，螺杆设置于外部管体中，卡桶与外部管体可转动连接，螺杆的两个进口与印模材料筒两个出口连接后，卡桶旋转1/4圈将两者固定，操作硅胶输送器扳机施加一机械力，印模材料筒内的基质和催化剂通过螺杆的两个注射入口会产生分流、交叉混合和，使加入的两种药剂迅速、均匀地搅拌，达到瞬间混合后，通过印模材料混合器出口输出送至印模托盘内或需要修复的牙齿周围，然后凝固。
上述混合器为一次性使用，使用之后，需要更换整个混合器，浪费材料，成本高。
发明内容
有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种混合器用材料筒连接卡头，以降低混合器的使用成本。
本发明的第二个目的在于提供一种基于上述混合器用材料筒连接卡头的混合器。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混合器与材料筒连接卡头，包括用于套装于材料筒的出口管外的卡头本体，所述卡头本体上设置有第一轴向限位连接件以及第二轴向限位连接件，所述卡头本体绕所述材料筒的出口管转过预设角度后，所述第一轴向限位连接件能够与所述材料筒上的第一轴向限位配合件配合，所述第二轴向限位连接件能够与混合器上的第二轴向限位配合件配合，以将所述混合器的入口管与所述材料筒的出口管压紧配合。
优选地，所述第一轴向限位连接件与所述第一轴向限位配合件中的一个包括多个周向均匀间隔分布的限位台阶，所述第一轴向限位连接件与所述第一轴向限位配合件中的另一个包括多个周向均匀间隔分布的配合台阶槽，所述卡头本体相对于所述材料筒转过预设角度后，至少两个所述限位台阶与所述配合台阶槽一一对应配合卡接；
所述第二轴向限位连接件包括多个在所述卡头本体内壁上周向均布的限位卡台，所述第二轴向限位配合件包括在所述混合器上沿周向设置的多个第一限位卡扣，所述卡头本体与所述混合器相对转过预设角度后，所述限位卡台与所述第一限位卡扣配合以对所述混合器进行轴向限位。
优选地，所述限位台阶与所述配合台阶槽的至少一个配合面上分别设置有相互配合的防脱齿以及防脱齿槽。
优选地，所述限位台阶的上表面以及所述配合台阶槽的内顶面中的一个为斜面，所述斜面用于在所述限位台阶转入所述配合台阶槽时与所述限位台阶的上表面以及所述配合台阶槽的内顶面中的另一个配合将所述卡头本体向下压紧。
优选地，所述限位台阶的后端和/或所述配合台阶槽的后端设置有限位止挡，所述限位止挡用于在所述限位台阶与所述配合台阶槽配合到位后阻止所述卡头本体继续旋转。
优选地，所述限位台阶后端的限位止挡沿所述卡头本体的轴向延伸形成旋转施力结构。
优选地，所述卡头本体上设置有防脱限位件，所述防脱限位件用于在所述第一轴向限位连接件与所述第一轴向限位配合件脱离时与所述材料筒上的防脱配合件配合以防止所述卡头本体与所述材料筒脱离。
优选地，所述防脱限位件与所述防脱配合件中的一个为限位环板，另一个为限位槽，所述限位环板与所述限位槽配合防止所述卡头本体与所述材料筒脱离。
优选地，还包括封闭活塞，所述封闭活塞上设置有用于与所述卡头本体上的第二轴向限位连接件配合的第三轴向限位配合件，所述第三轴向限位配合件包括多个在所述封闭活塞上沿周向设置的多个第二限位卡扣，所述卡头本体与所述封闭活塞相对转过预设角度后，所述限位卡台与所述第二限位卡扣配合以将所述封闭活塞压紧于所述材料筒并封堵所述材料筒的出口管。
一种用于与如上任意一项所述的混合器用材料筒连接卡头配合的混合器，包括外管体、连接套以及螺旋杆，所述连接套的一侧设置有与所述材料筒的出口管插接配合的入口管，所述连接套的另一侧与所述螺旋杆连接，所述螺旋杆插入所述外管体内腔，所述连接套与所述外管体之间卡接配合以使所述连接套与所述外管体相对轴向限位并可转动连接，所述混合器用于与所述第二轴向限位连接件配合的第二轴向限位配合件设置于所述外管体。
为实现上述目的，本发明提供的混合器用材料筒连接卡头包括卡头本体，该卡头本体用于套装于材料筒的出口管外，卡头本体上设置有第一轴向限位连接件以及第二轴向限位连接件，卡头本体绕材料筒的出口管转过预设角度后，第一轴向限位连接件能够与材料筒上的第一轴向限位配合件配合，第二轴向限位连接件能够与混合器上的第二轴向限位配合件配合，以将混合器的入口管与材料筒的出口管压紧配合；在应用时，将卡头本体套装在材料筒的出口管外，然后将混合器插接在材料筒的出口管上，或者，可以先将混合器插接在材料筒的出口管上，然后再将卡头本体套装在材料筒的出口管外，随后转动卡头本体，使第一轴向限位连接件与第一轴向限位配合件配合，使第二轴向限位连接件与第二轴向限位配合件配合，实现混合器的安装，使用后，反向转动卡头本体至初始位置并更换混合器即可，卡头本体可重复使用，无需更换，有助于节省材料，降低混合器的使用成本。
本发明还提供了一种用于与如上任意一项所述的混合器用材料筒连接卡头配合的混合器，该混合器包括外管体、连接套以及螺旋杆，连接套的一侧设置有与材料筒的出口管插接配合的入口管，连接套的另一侧与螺旋杆连接，螺旋杆插入外管体内腔，连接套与外管体之间卡接配合以使连接套与外管体相对轴向限位并可转动连接，混合器用于与第二轴向限位连接件配合的第二轴向限位配合件设置于外管体，上述混合器采用内外配合结构，两者之间可转动连接，便于与上述卡头本体以及材料筒的配合连接。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的混合器用材料筒连接卡头的轴测图；
图2为本发明实施例提供的混合器用材料筒连接卡头的俯视图；
图3为本发明实施例提供的与混合器用材料筒连接卡头配合的封闭活塞的轴测图；
图4为本发明实施例提供的混合器的轴测图；
图5为本发明实施例提供的混合器的剖视图；
图6为本发明实施例提供的材料筒的剖视图。
其中，1为连接卡头；101为卡头本体；102为限位台阶；103为斜面； 104为防脱齿；105为限位止挡；106为限位环板；107为限位卡台；2为封闭活塞；201为堵头；202为手柄；203为水平台阶面；204为第二限位卡扣；3 为混合器；301为外管体；302为连接套；303为入口管；304为第一限位卡扣；305为螺旋杆；306为环状凸台；4为材料筒；401为出口管；402为配合台阶槽。
具体实施方式
本发明的核心之一在于提供一种混合器用材料筒连接卡头，以达到节省材料，降低混合器的使用成本的目的。
本发明的另一核心在于提供一种基于上述混合器用材料筒连接卡头的混合器。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图4和图6，图1为本发明实施例提供的混合器用材料筒连接卡头的轴测图，图2为本发明实施例提供的混合器用材料筒连接卡头的俯视图，图4为本发明实施例提供的混合器的轴测图，图6为本发明实施例提供的材料筒的剖视图。
本发明实施例提供了一种混合器用材料筒连接卡头1，用于连接材料筒4 与混合器3，该混合器用材料筒连接卡头1包括卡头本体101，该卡头本体101 整体呈环状，以便于套装于材料筒4的出口管401外，卡头本体101上设置有第一轴向限位连接件以及第二轴向限位连接件，卡头本体101绕材料筒4 的出口管401转过预设角度后，第一轴向限位连接件能够与材料筒4上的第一轴向限位配合件配合，第二轴向限位连接件能够与混合器3上的第二轴向限位配合件配合，以将混合器3的入口管303与材料筒4的出口管401压紧配合，上述第一轴向限位连接件与所述第一轴向限位配合件中的一个可以为凸起状结构，另一个可以为凹槽状结构，两者随卡头本体101的转动而逐渐相互配合，第二轴向限位连接件与第二轴向限位配合件可以采用与第一轴向限位连接件以及所述第一轴向限位配合件相类似的凹凸配合结构。
综上所述，与现有技术相比，本发明实施例提供的混合器用材料筒连接卡头1在应用时，将卡头本体101套装在材料筒4的出口管401外，然后将混合器3插接在材料筒4的出口管401上，或者，可以先将混合器3插接在材料筒4的出口管401上，然后再将卡头本体101套装在材料筒4的出口管 401外，随后转动卡头本体101，使第一轴向限位连接件与第一轴向限位配合件配合，使第二轴向限位连接件与第二轴向限位配合件配合，实现混合器3 的安装，使用后，反向转动卡头本体101至初始位置并更换混合器3即可，卡头本体101可重复使用，无需更换，有助于节省材料，降低混合器3的使用成本。
较优地，第一轴向限位连接件与第一轴向限位配合件中的一个包括多个周向均匀间隔分布的限位台阶102，第一轴向限位连接件与第一轴向限位配合件中的另一个包括多个周向均匀间隔分布的配合台阶槽402，卡头本体101相对于材料筒4转过预设角度后，至少两个限位台阶102与配合台阶槽402一一对应配合卡接，具体地，如图1和图2所示，限位台阶102设置有两个，设置于卡头本体101的外壁上，且两个限位台阶102关于卡头本体101的中轴中心对称，与之对应的，材料筒4上设置有上述配合台阶槽402，需要说明的是，限位凸台的数量可以与配合台阶槽402的数量相同，如图1和图6所示的两个限位凸台与两个配合台阶槽402，也可以使限位凸台的数量多于配合台阶槽402，即采用两个以上的偶数个限位凸台与两个配合台阶槽402的相识，这样随着卡头本体101的转动，卡头本体101上的各个限位凸台可以与材料筒4上的配合台阶槽402周期性配合。
优选地，如图1、图2和图4所示，在本发明一种实施例中，第二轴向限位连接件包括多个在卡头本体101内壁上周向均布的限位卡台107，第二轴向限位配合件包括在混合器3上沿周向设置的多个第一限位卡扣304，卡头本体 101与混合器3相对转过预设角度后，限位卡台107与第一限位卡扣304配合以对混合器3进行轴向限位。
当然在其他实施例中，第二轴向限位连接件与第二轴向限位配合件之间也可以采用其他配合方式，第二轴向限位连接件与第二轴向限位配合件中的一个可以为L形槽，第二轴向限位连接件与第二轴向限位配合件中的另一个可以为卡接凸起，L形槽沿卡头本体101或混合器3轴向的一段具有供卡接凸起进出的开口，这样在装配时，可先将卡接凸起与L形槽的开口对齐，然后将混合器3相对于卡头本体101下压至极限位置，然后再转动卡头本体101。
或者，第二轴向限位连接件与第二轴向限位配合件中的一个可以为凸台，在凸台上沿周向开设有两端开口的凹槽，相邻两个凸台之间形成避让空间，第二轴向限位连接件与第二轴向限位配合件中的另一个可以与与凹槽配合的凸起。
需要说明的是，第一轴向限位连接件与第一轴向限位配合件之间以及第二轴向限位连接件与第二轴向限位配合件之间的配合结构并不局限于上述实施例，本领域技术人员可以根据需要自行设计，在此不做限定。
作为优选地，为避免在使用过程中，限位台阶102与配合台阶槽402脱离，在本发明实施例中，如图1和图2所示，限位台阶102与配合台阶槽402的至少一个配合面上分别设置有相互配合的防脱齿104以及防脱齿104 槽，这样当限位台阶102与配合台阶槽402配合到位后，防脱齿104与防脱齿104槽咬合，对限位台阶102与配合台阶槽402进行限位，防止两者意外脱离，在需要将两者分离时，通过施加一定外力，可以迫使防脱齿104与防脱齿104槽脱离。
进一步优化上述技术方案，如图1所示，限位台阶102的上表面以及配合台阶槽402的内顶面中的一个为斜面103，斜面103用于在限位台阶102转入配合台阶槽402时与限位台阶102的上表面以及配合台阶槽402的内顶面中的另一个配合将卡头本体101向下压紧，以使卡头本体101有向下的趋势，以将混合器3压紧在材料筒4的出口管401上。
较优地，如图1所示，限位台阶102的后端和/或配合台阶槽402的后端设置有限位止挡105，限位止挡105用于在限位台阶102与配合台阶槽402配合到位后阻止卡头本体101继续旋转。
更进一步地，限位台阶102后端的限位止挡105沿卡头本体101的轴向延伸形成旋转施力结构，便于用户转动卡头本体101时发力。
较优地，卡头本体101上设置有防脱限位件，防脱限位件用于在第一轴向限位连接件与第一轴向限位配合件脱离时与材料筒4上的防脱配合件配合以防止卡头本体101与材料筒4脱离。
进一步地，防脱限位件与防脱配合件中的一个为限位环板106，另一个为限位槽，限位环板106与限位槽配合防止卡头本体101与材料筒4脱离，如图1所示，限位环板106设置于卡头本体101上，限位槽设置于材料筒4上，在本案中，限位槽与上述的作为第一轴向限位配合件的配合台阶槽402为同一结构。
为便于用户操作，如图1所示，卡头本体101外壁上设置有防滑纹。
较优地，混合器用材料筒连接卡头1还包括封闭活塞2，如图3所示，封闭活塞2用于与卡头本体101配合以封堵材料筒4的出口管401，封闭活塞2 上设置有用于与卡头本体101上的第二轴向限位连接件配合的第三轴向限位配合件，第三轴向限位配合件包括多个在封闭活塞2上沿周向设置的多个第二限位卡扣204，卡头本体101与封闭活塞2相对转过预设角度后，限位卡台 107与第二限位卡扣204配合以将封闭活塞2压紧于材料筒4并封堵材料筒4的出口管401。
具体地，封闭活塞2上设置有堵头201，该堵头201的直径小于材料筒4 的出口管401的直径，以便于插入材料筒4的出口管401中对其进行封堵。
封闭活塞2远离堵头201的一侧设置有手柄202，手柄202的四个表面均设置有凹槽以便于手指捏持。
在封闭活塞2设置有手柄202的一侧设置有水平台阶面203，该水平台阶面203有利于对封闭活塞2施加向下的压力。
请参阅图4和图5，本发明实施例还提供了一种用于与如上任意一项所述的混合器用材料筒连接卡头1配合的混合器3，该混合器3包括外管体 301、连接套302以及螺旋杆305，其中，连接套302的一侧设置有与材料筒 4的出口管401插接配合的入口管303，入口管303插入材料筒4的出口管401 中，连接套302的另一侧与螺旋杆305连接，螺旋杆305插入外管体301内腔，连接套302与外管体301之间卡接配合以使连接套302与外管体301相对轴向限位并可转动连接，混合器用于与第二轴向限位连接件配合的第二轴向限位配合件设置于外管体301。
通过设置这种内外可相对旋转的混合器3，能够在卡头本体101上的第一轴向限位连接件与材料筒4上的第一轴向限位配合件不脱离的情况下进行混合器3的安装，可以先将卡头本体101与材料筒4装配牢固后再装配混合器3。
连接套302与外管体301之间的卡接结构包括设置于连接套302与外管体301的配合面中的一个上环状凸台306，设置于另一个上的环状凹槽，通过环状凸台306与环状凹槽的配合实现连接套302与外管体301的可转动配合，同时对两者进行轴向限位。
上述连接套302上设置有两个入口管303，两个入口管303的出口分别与螺旋杆305与外管体301之间形成的螺旋输送腔连通，使双组分材料在其中产生分流、交叉混合和反向旋流，对两种药剂实现迅速、均匀地搅拌，达到瞬间混合后通过印模材料注射器出口输出。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种混合器与材料筒连接卡头，其特征在于，包括用于套装于材料筒的出口管外的卡头本体，所述卡头本体上设置有第一轴向限位连接件以及第二轴向限位连接件，所述卡头本体绕所述材料筒的出口管转过预设角度后，所述第一轴向限位连接件能够与所述材料筒上的第一轴向限位配合件配合，所述第二轴向限位连接件能够与混合器上的第二轴向限位配合件配合，以将所述混合器的入口管与所述材料筒的出口管压紧配合。
2.根据权利要求1所述的混合器用材料筒连接卡头，其特征在于，所述第一轴向限位连接件与所述第一轴向限位配合件中的一个包括多个周向均匀间隔分布的限位台阶，所述第一轴向限位连接件与所述第一轴向限位配合件中的另一个包括多个周向均匀间隔分布的配合台阶槽，所述卡头本体相对于所述材料筒转过预设角度后，至少两个所述限位台阶与所述配合台阶槽一一对应配合卡接；
所述第二轴向限位连接件包括多个在所述卡头本体内壁上周向均布的限位卡台，所述第二轴向限位配合件包括在所述混合器上沿周向设置的多个第一限位卡扣，所述卡头本体与所述混合器相对转过预设角度后，所述限位卡台与所述第一限位卡扣配合以对所述混合器进行轴向限位。
3.根据权利要求2所述的混合器用材料筒连接卡头，其特征在于，所述限位台阶与所述配合台阶槽的至少一个配合面上分别设置有相互配合的防脱齿以及防脱齿槽。
4.根据权利要求2或3所述的混合器用材料筒连接卡头，其特征在于，所述限位台阶的上表面以及所述配合台阶槽的内顶面中的一个为斜面，所述斜面用于在所述限位台阶转入所述配合台阶槽时与所述限位台阶的上表面以及所述配合台阶槽的内顶面中的另一个配合将所述卡头本体向下压紧。
5.根据权利要求2或3所述的混合器用材料筒连接卡头，其特征在于，所述限位台阶的后端和/或所述配合台阶槽的后端设置有限位止挡，所述限位止挡用于在所述限位台阶与所述配合台阶槽配合到位后阻止所述卡头本体继续旋转。
6.根据权利要求5所述的混合器用材料筒连接卡头，其特征在于，所述限位台阶后端的限位止挡沿所述卡头本体的轴向延伸形成旋转施力结构。
7.根据权利要求1-3及6任意一项所述的混合器用材料筒连接卡头，其特征在于，所述卡头本体上设置有防脱限位件，所述防脱限位件用于在所述第一轴向限位连接件与所述第一轴向限位配合件脱离时与所述材料筒上的防脱配合件配合以防止所述卡头本体与所述材料筒脱离。
8.根据权利要求7所述的混合器用材料筒连接卡头，其特征在于，所述防脱限位件与所述防脱配合件中的一个为限位环板，另一个为限位槽，所述限位环板与所述限位槽配合防止所述卡头本体与所述材料筒脱离。
9.根据权利要求2、3及6任意一项所述的混合器用材料筒连接卡头，其特征在于，还包括封闭活塞，所述封闭活塞上设置有用于与所述卡头本体上的第二轴向限位连接件配合的第三轴向限位配合件，所述第三轴向限位配合件包括多个在所述封闭活塞上沿周向设置的多个第二限位卡扣，所述卡头本体与所述封闭活塞相对转过预设角度后，所述限位卡台与所述第二限位卡扣配合以将所述封闭活塞压紧于所述材料筒并封堵所述材料筒的出口管。
10.一种用于与如权利要求1-9任意一项所述的混合器用材料筒连接卡头配合的混合器，其特征在于，包括外管体、连接套以及螺旋杆，所述连接套的一侧设置有与所述材料筒的出口管插接配合的入口管，所述连接套的另一侧与所述螺旋杆连接，所述螺旋杆插入所述外管体内腔，所述连接套与所述外管体之间卡接配合以使所述连接套与所述外管体相对轴向限位并可转动连接，所述混合器用于与所述第二轴向限位连接件配合的第二轴向限位配合件设置于所述外管体。
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