CN103656849A - 用于骨水泥分配装置的旋转阀体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于骨水泥分配装置的旋转阀体，旋转阀体可以以可旋转方式被布置在分配装置中的匹配的阀座中，其中旋转阀体至少在用于阀座的区域内围绕旋转阀体的旋转轴线为旋转对称，并且至少一个由弹性塑料材料制成的密封凸轮被布置在所述区域的旋转对称套表面中并且被升高在旋转对称套表面的半径之上，从而密封凸轮使得旋转阀体的圆周大于阀座的内直径，并且其中至少一个进料通道被布置在旋转阀体中并且从密封凸轮中的旋转阀体的旋转对称套表面中的第一开口延伸到旋转阀体的旋转对称套表面中的第二开口中。本发明还涉及包括此类型旋转阀体和阀座的阀系统以及用于一次性使用的医用分配装置，其具有用于调节气体流量的此类型阀系统。

Description

用于骨水泥分配装置的旋转阀体

技术领域

本发明涉及用于骨水泥分配装置的旋转阀体。本发明的另一个目的是一种生产成本低且被设计成调节加压气体驱动医疗器械中的加压气体流量的旋转阀，其中由塑料材料制成的该医疗器械被设计用于一次性使用。

背景技术

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）骨水泥经常被用于骨科手术和事故手术中关节内假体的机械固定。在现代真空混合系统中，通过在瓶内将聚合物粉与单体液混合而制造水泥。接着，将以如此方式制作的水泥团从瓶中排出并且借助于手动操作的排出装置涂覆水泥。因为需要施加手动力，所以许多用户认为手动排出过程是令人不悦的。由于这个原因，DE102010019222A1和DE102010019224B3提出了加压气体驱动的排出装置。所述装置优选地由廉价的塑料材料制成并且被设计成仅用于一次性使用。概括性地描述了的所述装置中的旋转阀。

此外，尚未公布的DE102012013464提出了也可使用于加压气体驱动的喷射装置和短期真空产生装置（DE102011117527，尚未公布）的旋转阀，尽管未提供对旋转阀的详细说明。

在使用液态二氧化碳的情况下可存在高达60巴的压力，因此只有由金属制造的价格昂贵的阀才适用于调节如此高的压力。所述阀被设计用于长期使用，并且提供数千次打开和关闭步骤。由于高获得成本，因而将由金属制成的阀用于包括较少打开和关闭步骤的一次性使用用途是不合理且在经济学上是站不住脚的。

发明内容

因此，本发明的一个目的是克服现有技术的缺点。具体地，本发明提供一种可以以低成本制造并且其中旋转阀体优选地应仅由单个部件构成的低成本旋转阀。该旋转阀应当是耐贮存的，并且其功能应由压力为60巴的加压气体驱动且长达30分钟。该旋转阀应具有可以阻止加压气体流动的第一开关位置、以及加压气体可以流动的第二开关位置。

本发明的另一个目的是提供一种旋转阀，该旋转阀不仅能够对加压气体流量进行调节而且当气流被阻止时能够在旋转阀接收侧的区域同步地减压。

根据本发明的一个深刻理解是：高获得成本导致把由金属制成的阀用于包括较少打开和关闭过程的一次性使用用途是不合理的且在经济上水站不住脚的。

因此，利用骨水泥分配装置的旋转阀体而实现本发明的目的，该旋转阀体可以以可旋转方式布置在分配装置的匹配的阀座中，其中旋转阀体是至少在用于阀座的区域围绕旋转阀体旋转轴线为旋转对称，并且其中将至少一个由弹性塑料材料制成的密封凸轮布置在所述区域的旋转对称套表面（jacket surface）上并且使其升高在旋转对称套表面的半径之上，从而密封凸轮使得旋转阀体的圆周大于阀座的内直径，并且其中至少一个进料通道（feed-through）被布置在旋转阀体中并且从在密封凸轮区域中的旋转阀体旋转对称套表面中的第一开口延伸到在旋转阀体旋转对称套表面中的第二开口中。

在这种情况中，本发明可以提供至少一个由弹性塑料材料制成的第二密封凸轮，该第二密封凸轮被布置在旋转对称套表面上并且升高在旋转对称套表面的半径之上，从而第二密封凸轮使得旋转阀体的圆周大于阀座的内直径，并且其中至少一个第二进料通道被布置在旋转阀体中，其中第二进料通道从第二密封凸轮的区域内的旋转阀体的旋转对称套表面中的第三开口延伸到相对于分配装置取向向外的旋转阀体的盖表面中的第四开口中。

此类型旋转阀体的优点在于：第二密封凸轮具有用于减少来自分配装置的过压的气体导管。通过这种方法，可以除去作用于进料柱塞上的压力从而中止对医用液体（例如骨水泥）的进一步分配。

此外，本发明可以提供：整个旋转阀体的大于90%的部分由塑料材料制成、优选地完全由塑料材料制成、优选地由与密封凸轮或多个密封凸轮相同的塑料材料制成，其中旋转阀体以及密封凸轮或多个密封凸轮尤其优选地由多个部件构成。

这允许实现特别低成本的旋转阀体生产。

根据一种改良，本发明可以提供：密封凸轮或多个密封凸轮由聚甲醛、聚酰胺或特氟龙（聚四氟乙烯）构成，并且优选地，旋转阀体的大于90%的部分由聚甲醛、聚酰胺或特氟龙制成，优选地完全由聚甲醛、聚酰胺或特氟龙制成。

尤其优选的是将聚甲醛作作密封凸轮的材料，尤其优选地也用于旋转阀体的材料。聚甲醛以及其它材料具有特别合适的弹性，因而密封凸轮能够借助于弹性压力而可靠地以气密性方式关闭开口，即使向密封凸轮施加过压。

根据另一个优选实施例，本发明可以提供：第一开口被布置在相对于旋转阀体的旋转轴线与第一密封凸轮相同的高度，并且优选地，第三开口被布置在相对于旋转阀体的旋转轴线与第二密封凸轮相同的高度。

这使得旋转阀体所要插入的阀座的设计变得简单。

本发明还可以提供：第一进料通道，该第一进料通道延伸穿过旋转阀体，例如垂直于旋转阀体的旋转轴线，使得第一开口被布置成与第二开口相对。

因为两个开口位于彼此间隔大距离的位置，所以插入的旋转阀体可以是非常紧。

此外，本发明可以提供：轴向空腔被布置在旋转阀体的盖表面的至少一个中并且通向外侧，其中第四开口被布置在该空腔中，其中该空腔优选地被布置在相对于分配装置面朝外的旋转阀体的盖表面中。

具有此空腔能够节约许多材料，因而旋转阀体的设计变得更简单且具有较低成本。

根据另一个优选实施例，本发明提供在旋转阀体的旋转对称套表面中的至少两个外围周向凹槽，其中优选的是，引导环尤其优选地塑料引导环被布置在这些凹槽中。

这些凹槽能够在把旋转阀体插入阀座时将旋转阀密封。此外，引导环的功用是引导旋转阀体在阀座中的旋转。

由于根据本发明的旋转阀体具有两个进料通道，因而本发明可以优选地提供第一开口和第三开口，第一开口和第三开口关于旋转阀体的旋转轴线相对于彼此偏移至少10°并且被布置在不同高度，尤其被布置成相对于彼此偏移10°和90°之间。

这确保阀体的充分旋转，从而使旋转阀的简单可靠操作成为可能。

参照具有两个此类型的进料通道的旋转阀体，本发明还可以提供：第一密封凸轮和第二密封凸轮关于旋转阀体的旋转轴线相对于彼此偏移至少10°并且被布置在不同高度，尤其被布置成相对于彼此偏移15°和90°之间，其中第一密封凸轮优选地被布置在相对于旋转轴线与第一开口相同的高度，第二密封凸轮优选地被布置在相对于旋转轴线与第三开口相同的高度，并且密封凸轮相对于布置在相同高度的开口偏移达与密封凸轮相对于彼此所偏移的相同角度。

所述密封凸轮与开口相对于彼此的布置允许具有气体导管的分配装置的设计变得特别简单，因为分配装置的各气体导管相互相邻地开放入阀座、以及可以通过阀体在阀座中的略微旋转而实现通风和压力的施加。

优选地，本发明可以提供：相对于分配装置面朝外的旋转阀体的盖表面具有布置在其内的至少一个键元件（key element），该键元件关于旋转阀体的旋转轴线不对称，使得能够借助于以形状配合方式与键元件接合的操作元件而使旋转阀体在阀座中旋转。

具有此键元件能够确保由旋转阀体所构成的阀简单且安全地操作。

在这种情况中，本发明可以提供：键表面的形状为三角形、正方形、矩形、六边形、八边形或椭圆形，或者由正方形、矩形、三角形、椭圆形或圆形的组合形成。

这允许插入简单的操作元件，该操作元件可以被直观地立刻使用并且同时提供操作元件与键表面之间的稳定连接。

本发明的目的也是通过包括此类型旋转阀体以及阀座的阀系统而实现，其中旋转阀体被支撑成类似于在轴承中，使得它可以旋转，其中旋转阀体的密封凸轮或多个密封凸轮被阀座挤压。

在这种情况中，本发明可以提供：阀座由塑料材料，优选热塑性材料，尤其优选聚酰胺、聚醚酮和/或聚酰亚胺制成。

由于此设计，由阀座和旋转阀体构成的整个阀可以用廉价材料制成。

此外，本发明可以提供：至少两个、优选地至少三个通向气体导管中的开口被布置在阀座中，其中密封凸轮在阀座中的旋转阀体的第一位置关闭至少一个开口，并且在阀座中的旋转阀体的第二经旋转的位置，进料通道连接至少两个开口使得形成贯穿的气体导管。

此设计确保最终旋转阀的无故障操作和操纵。

根据该阀的一种优选改良，本发明可以提供：阀座中的至少三个开口通向气体导管中，其中第一密封凸轮在阀座中的旋转阀体的第一位置关闭至少一个开口，并且在阀座中的旋转阀体的第二经旋转的位置，进料通道连接至少两个开口使得形成贯穿的气体导管，并且在所述第一位置，旋转阀体的第三开口连接到阀座中的开口之一，并且在阀座中的旋转阀体的第二经旋转的位置，第二密封凸轮关闭阀座中的所述开口。

这些措施也用于改进旋转阀在其最终设计中的功能。

最后，本发明的目的也通过用于一次性使用的医用分配装置而实现，该医用分配装置具有用于调节气体流量的此类型阀系统，该医用分配装置尤其是加压气体驱动的医用骨水泥分配装置、喷射装置或者真空产生装置。

本发明是基于以下令人惊讶的发现：弹性密封凸轮的使用允许设计出廉价的旋转阀体，该旋转阀体可以用于实施对用于压缩气体的气体导管的压力密闭密封。为了这个目的，柔性弹性密封凸轮将排出装置的气体导管所通入开口密封，甚至在使用CO₂瓶期间可产生的压力下。

为了不产生过度的压力，本发明可以提供一种在达到某个预定压力后打开的过压阀。例如，可以将50巴的压力作为预定压力。

本发明的范围还包括具有圆柱形阀座区的旋转阀，其中旋转阀体包括以下特征：

a）圆柱形的基体；

b）可透气开口，该可透气开口延伸穿过该圆柱体，例如垂直于该圆柱体的套表面；

c）密封凸轮，该密封凸轮被布置在外部套表面上并且升高在圆柱体的外直径之上，并且被布置成与开口相邻，在与开口和圆柱体前表面之间距离的相同距离处，其中密封凸轮的外直径大于阀座的内直径；

d）至少一个键表面，该至少一个键表面被布置在该圆柱体的前表面上并且可以连接到至少一个操作元件。

本发明的范围还包括具有圆柱形阀座的旋转阀，其中旋转阀体由以下构成：

a）圆柱体，该圆柱体具有至少一个轴向空腔，该至少一个轴向空腔开始于圆柱体的一个前表面并且以可透气方式连接到周围；

b）至少两个凹槽，该至少两个凹槽在外圆柱体表面的圆周外围延伸；

c）至少两个引导环，该至少两个引导环被布置在凹槽中；

d）可透气的第一开口，该第一开口延伸穿过圆柱体，例如垂直于圆柱体的套表面；

e）可透气的第二开口，该第二开口将外部套表面以可透气方式连接到轴向空腔；

f）第一密封凸轮，该第一密封凸轮被布置在外部套表面上并且升高在圆柱体的外直径之上并且被布置成与第一开口相邻，在与第一开口和圆柱体前表面之间距离的相同距离处，其中第一密封凸轮的外直径大于阀座的内直径；

g）第二密封凸轮，该第二密封凸轮被布置在外部套表面上并且升高在圆柱体的外直径之上并且被布置成与第二开口相邻，在与第二开口和圆柱体前表面之间距离的相同距离处，其中第二密封凸轮的外直径大于阀座的内直径；

h）其中开口偏移10°的最小角度；

i）其中密封凸轮偏移10°的最小角度；

j）其中开口相对于彼此沿对角线布置；

k）其中密封凸轮相对于彼此沿对角线布置；

l）其中开口之间的对角线与密封凸轮的对角线交叉，使得开口到交叉点的距离和密封凸轮到交叉点的距离在长度上相等；以及

m）可以连接到至少一个操作元件的至少一个键表面被布置在圆柱体的前表面处。

本发明还可以提供密封凸轮的整个表面是圆柱体套表面的一部分，其具有比圆柱体更大的外直径。密封凸轮的外直径小于阀座的内直径。由于密封凸轮的表面是圆形，所以密封凸轮表面足够平滑从而不仅提供密封功能而且提供沿阀座的滑动。因为密封凸轮的外直径相对于圆柱体更大，所以凸轮表面被挤压抵靠阀座。只有该接触压力确保能够实现有效密封，甚至在使用液态二氧化碳时所出现的60巴的气体压力下。

本发明的范围还包括键表面，该键表面以形状配合方式连接到操作元件并且设置在阀体上。这意味着操作元件（例如触发手柄）的运动可以通过与键元件的形状配合而被传递至阀元件，使得阀元件在阀座中旋转，并且从而可以开启和关闭加压气流。

参考本发明的键表面，重要的是在不发生任何滑移的情况下将在操作元件的运动传递至阀元件。由于这个原因，应适当地设计键表面的形状以防止任何滑移。

因此，键表面的形状可以是三角形、正方形、矩形、六边形、八边形或椭圆形。键表面的形状也可以是正方形、矩形、三角形、椭圆形或圆形的组合。

本发明的范围还包括优选地由塑料材料构成的阀座和阀体，其中热塑性材料是尤其优选的。这允许通过注射成型低成本地制造阀。

阀座优选地由刚性聚合物构成，表现出非常小的蠕变。在这种情况中，聚酰胺、聚醚酮和聚酰亚胺是优选的。聚酰胺12已被证明尤其适用于此目的。

旋转阀也由塑料材料构成。聚甲醛、聚酰胺和特氟龙已被证明适用于本发明。聚甲醛尤其适合，因为此聚合物具有非常高的尺寸稳定性并且另一方面具有足够强的弹性。聚甲醛的另一个优点是其可忽略的蠕变。此外，聚甲醛表现出非常良好的摩擦性能。由于这个原因，对于制造密封凸轮或者整个旋转阀而言，聚甲醛是尤其优选的材料。

旋转阀意图用于医疗器械（尤其是用于一次性使用的骨水泥分配装置）中的气体流量调节。具体地，可设想的医疗器械是根据DE102010019222A1和DE102010019224B3的排出装置、喷射装置（例如尚未公布的DE102012013464）以及用于产生临时真空的装置（例如，尚未公布的DE102011117527），其中医疗器械的与装置有关的特征以参考的方式明确地被包括在本文中。

附图说明

将基于以下的6个示意图说明本发明的示例性实施例，尽管这些示意图不限制本发明的范围。在附图中：

图1示出了从本发明旋转阀体的相对侧所观察的两个示意性透视侧视图。

图2示出了本发明旋转阀体的侧视图。

图3示出了沿本发明旋转阀体的旋转轴线的剖视图。

图4示出了在与图3相反的方向上沿本发明旋转阀体的旋转轴线的剖视图。

图5示出了本发明旋转阀体的密封凸轮和相邻区域的示意性剖视图。

图6示出了具有本发明旋转阀的本发明分配装置的示意性剖面图。

具体实施方式

图1示出了从本发明旋转阀体的相对侧所观察的两个示意性透视侧视图。旋转阀体包括圆柱形的套表面2，该套表面2在其组装状态（未图示）下与用分配装置的阀座接触。凹槽4被布置在圆柱形的套表面2中，并且被设置用于容纳引导环，该引导环用于在旋转期间将旋转阀体定位在阀座中。这些引导环也可以牢固地连接到阀座。

圆柱形的套表面2的形状也可以被设计成略呈圆锥形。由聚甲醛制成的第一密封凸轮6和第二密封凸轮7被布置在套表面2上的凹槽4之间。在组装的状态下，这两个密封凸轮的功用是随着旋转阀体的旋转以气密性方式关闭阀座中两个气体导管的开口。

第一开口8被布置在与第一密封凸轮6相邻的位置并开放入通道并且延伸到旋转阀体的后侧（图1A），其中第一开口8通向在旋转阀体相对侧上的套表面2中的第二开口9。第三开口10被布置在与第二密封凸轮7相邻的位置。第三开口10将通道连接到布置在旋转阀体的空腔14中的第四开口（在图1A和图1B中未示出））。凹陷16被布置在空腔14的一个壁中。

圆柱形套表面2的圆柱体轴线是旋转阀的旋转轴线。第一密封凸轮6和第一开口8被布置在相对于所述旋转轴线的相同高度。同样地，第二密封凸轮7和第三开口10被布置在相对于旋转阀的旋转轴线的相同高度。非常类似于第二密封凸轮7和第三开口10，第一密封凸轮6和第一开口8关于旋转阀的旋转轴线相对于彼此偏移10°。

第二空腔18被布置在与空腔14相对的旋转阀体的前表面上。在旋转阀体的前表面区域中的两端具有不完整的旋转对称，因此可以用作操作元件的键元件。

图2示出了图1的本发明旋转阀体的侧视图。图3和图4示出了沿旋转阀体的旋转轴线的剖视图。这些附图示出了在旋转阀体内侧的、延伸穿过旋转阀体并且将第一开口8连接到第二开口9的进料通道20。此外，图4示出了在第一空腔14中的第四开口22。

图5示出了本发明旋转阀体的密封凸轮30和相邻区域的示意性剖视图。开口34被布置在与密封凸轮30相邻的位置，并且通向进料通道34。密封凸轮30和旋转阀体被设置成由柔性塑料材料制成的单个部件。密封凸轮30被升高但略微高出密封凸轮30布置在其上的旋转阀体的旋转对称套的直径。在阀座中，所述密封凸轮被阀座挤压并且其功用是以压力密闭方式关闭阀座中的开口。

图6示出了具有基体101的本发明分配装置的剖视图，基体101具有第一瓶连接器104，该连接器104具有用于大直径瓶的大直径；以及第二瓶连接器106，该连接器106具有用于布置在其前侧的较小直径瓶的较小直径。气瓶连接器部件104、106的内圆柱体壁具有采用内螺纹形式的固定装置120、121，该内螺纹用于与外螺纹（未图示）配合以固定瓶就位。固定装置120、121也可以具体化为将瓶锁定在瓶连接器104、106中的螺纹、螺纹部或挂钩的形式。

通向基体101中三条通道的三个开口125位于第二内瓶连接器106的后壁。被固定在瓶连接器104、106中的瓶紧密地密封在瓶连接器104、106中。由此确保经过一个开口125被引导至固定瓶的底面的气体压力可以实际上作用于所述瓶底面并且不从瓶和瓶连接器104、106之间流出。为了此目的，可以将密封元件（未图示）设置在瓶连接器104、106中和/或设置在瓶上，尤其是设置在瓶底面上。然而，也可以设置例如可具体化为螺纹的密封的固定装置120、121。

显示旋转对称几何形状的旋转阀体110位于基体101中的一个开口中并且被安装在基体101中，从而例如可围绕其对称轴线（垂中直于图6中所示的剖面）旋转。第一通道112位于阀体中并且平直地延伸穿过旋转阀体110，经过无菌过滤器（未图示）通向旋转阀体110的前表面中的外侧的倾斜的第二通道114位于阀体中。密封凸轮116、117、118相对于旋转阀体110圆柱形套中的通道112、114的开口存在20°的偏移。

前气体导管130被布置在基体101的前部（面对瓶连接器104、106）并且通入朝向瓶连接器104、106的开口125。

通入朝向旋转阀体110的开口的两个后气体导管135被布置在基体101的后部。可以利用密封凸轮116、117、118以气密性和高达70巴压力的压力密闭方式关闭朝向在旋转阀110的阀座中的气体导管130、135的开口。在基体101的面对分配装置后侧的一侧，两个后气体导管135中的一个导管在空心的芯棒136中开放，该芯棒136在两侧开放并且具有一个通道。第二后通道135通入排放通道137，该通道137经过无菌过滤器138连接到分配装置的周围。所述排放通道可以用于释放在瓶连接器区域施加给所连接的瓶（未图示）的进料柱塞的气体压力。为了此目的，另一个通道（未图示）被布置在旋转阀体110中并且可以用于在旋转阀体的适当位置将一个开口125连接到气体导管137。设置用于关闭阀座中的开口的其它密封凸轮（未图示）。

三条通道112、114被布置在旋转阀体110中，并且沿旋转阀体110的对称轴线偏移，而且相对于彼此围绕所述对称轴线而旋转。以如下方式将通道112、114布置在旋转阀体110中并且将气体导管130、135、137布置在基体101中：在可以通过旋转阀体110在阀座中相对于基体101的旋转而调节的旋转阀体110的三种位置，前气体导管130经过通道112、114中的一个通道或者第三通道（未图示）连接到后气体导管135、137，其中由旋转阀体110的密封凸轮116、117、118以压力密闭方式关闭所有的其它气体导管130、135、137。朝向旋转阀体110的通入前气体导管130前开口的宽度足以允许各通道112、114连接到前气体导管130。

可替代地，可在基体101的前部设置三个前气体导管130，其中各前气体导管130可以分别经过一个通道112、114而连接到后气体导管135、137。在这种情况下，三个前气体导管130各自具有分配给它的后气体导管135、137和通道112、114。自某个压力开始打开的泄压阀可以被布置在无菌过滤器138和/或旋转阀体110中的无菌过滤器的上游。

键元件（未图示）被布置在旋转阀体110的从基体101突出的一侧上并且被操作元件（未图示）接合，该操作元件具有匹配的对应物，用于使旋转阀110在基体101的阀座中旋转。

芯棒136突出到适于容纳气瓶142的、在基体101后部的空腔中。芯棒136的功用是打开气瓶142，气瓶142的开口侧被挤压到芯棒136上。在空腔的后端，锁定装置144被布置在内侧，采用外螺纹形式的紧固装置146被布置在基体101的外侧上。锁定装置144的功用是防止封闭罩170不慎地发生移动。为了此目的，锁定装置144可以与布置在封闭罩170上的锁定钩148相结合。紧固装置146的功用是将封闭罩170连接到基体101并且在操作中将气瓶142推挤到芯棒136上，因此打开气瓶142。为了此目的，在封闭罩170上设置有采用内螺纹形式的紧固装置150。

在前面的描述以及权利要求、附图和示例性实施例中所公开的本发明特征对于单独地以及任意组合实施本发明各种实施例而言可能是必要的。

附图标记列表

2                   套表面

4                   凹槽

6、7、30            密封凸轮

8、9、10、22、34    开口

14、18              空腔

16                  凹陷

20，32，112，114    进料通道

101                 基体

104                 具有大直径的瓶连接器

106                 具有小直径的瓶连接器

108                 手枪手柄

110                 旋转阀体

116、117、118       密封凸轮

120、121            固定装置

125                 瓶连接器中的开口

130、135            气体导管

136                 空心的芯棒

137                 排放通道

138                 无菌过滤器

142                 气瓶

144                 锁定装置

146                 紧固装置

148                 锁定钩

150                 紧固装置

170                 封闭罩

Claims (16)

1.用于骨水泥分配装置的旋转阀体（110），所述旋转阀体（110）能够以可旋转方式被布置在所述分配装置中的匹配的阀座中，其中，旋转阀体（110）至少在用于所述阀座的区域内围绕旋转阀体（110）的旋转轴线而旋转对称，并且其中，至少一个由弹性塑料材料制成的密封凸轮（6、30、116）被布置在所述区域的旋转对称套表面（2）上并且被升高在旋转对称套表面（2）的半径之上，从而密封凸轮（6、30、116）使得旋转阀体（110）的圆周大于所述阀座的内直径，并且其中，至少一个进料通道（20、32、112）被布置在旋转阀体（110）中并且从密封凸轮（6、30、116）的区域中的旋转阀体（110）的旋转对称套表面（2）中的第一开口（8、34）延伸到旋转阀体（110）的旋转对称套表面（2）中的第二开口（9）中。

2.如权利要求1所述的旋转阀体（110），其特征在于，至少一个由弹性塑料材料制成的第二密封凸轮（7、117）被布置在旋转对称套表面（2）上并且被升高在旋转对称套表面（2）的半径之上，从而第二密封凸轮（7、117）使得旋转阀体（110）的圆周大于所述阀座的内直径，并且其中，至少一个第二进料通道（114）被布置在旋转阀体（110）中，其中，第二进料通道（114）从第二密封凸轮（7、117）的区域中的旋转阀体（110）的旋转对称套表面（2）中的第三开口（10）延伸到相对于所述分配装置取向向外的旋转阀体（110）的盖表面中的第四开口（22）中。

3.如权利要求1或2所述的旋转阀体（110），其特征在于，整个旋转阀体（110）的大于90%的部分由塑料材料制成，优选地完全由塑料材料制成、优选地由与密封凸轮（6、30、116）或密封凸轮（6、7、30、116、117，118）相同的塑料材料制成，其中，旋转阀体（110）以及密封凸轮（6、30、116）或密封凸轮（6、7、30、116、117、118）尤其优选地由单个部件制成。

4.如前述权利要求中任一项所述的旋转阀体（110），其特征在于，密封凸轮（6、30、116）或者密封凸轮（6、7、30、116、117、118）由聚甲醛、聚酰胺或特氟龙构成，优选地，旋转阀体（110）的大于90%的部分也由聚甲醛、聚酰胺或特氟龙制成，优选地完全由聚甲醛、聚酰胺或特氟龙制成。

5.如前述权利要求中任一项所述的旋转阀体（110），其特征在于，第一开口（8、34）被布置在相对于旋转阀体（110）的旋转轴线与第一密封凸轮（6、30、16）相同的高度，并且优选地，第三开口（10）被布置在相对于旋转阀体（110）的旋转轴线与第二密封凸轮（7、117）相同的高度。

6.如前述权利要求中任一项所述的旋转阀体（110），其特征在于，第一进料通道（20、32、12）延伸穿过旋转阀体（110），例如垂直于旋转阀体（110）的旋转轴线，使得第一开口（8、34）被布置成与第二开口（9）相对。

7.如前述权利要求中任一项所述的旋转阀体（110），其特征在于，轴向空腔（14、18）被布置在旋转阀体（110）的盖表面的至少一个中并且通向外侧，其中，第四开口（22）被布置在空腔（14）中，其中，空腔（14）优选地被布置在相对于所述分配装置面朝外的旋转阀体（110）的盖表面中。

8.如前述权利要求中任一项所述的旋转阀体（110），其特征在于，至少两个外围周向凹槽（4）被设置在旋转阀体（110）的旋转对称套表面（2）中，其中优选的是，引导环尤其优选地塑料引导环被布置在凹槽（4）中。

9.如权利要求2至8中任一项所述的旋转阀体（110），其特征在于，第一开口（8、34）与第三开口（10）关于旋转阀体（110）的旋转轴线相对于彼此偏移至少10°并且被布置在不同高度，尤其被布置成相对于彼此偏移10°和90°之间。

10.如权利要求2至9中任一项所述的旋转阀体（110），其特征在于，第一密封凸轮（6、30、116）和第二密封凸轮（7、117）关于旋转阀体（110）的旋转轴线相对于彼此偏移至少10°并且被布置在不同高度，尤其被布置成相对于彼此偏移15°和90°之间，其中，第一密封凸轮（6、30、16）优选地被布置在相对于所述旋转轴线与第一开口（8、34）相同的高度，第二密封凸轮（7、117）优选地被布置在相对于所述旋转轴线与第三开口（10）相同的高度，并且密封凸轮（6、7、30、116、117）相对于被布置在相同高度的开口（8、9、10、34）偏移达与密封凸轮（6、7、30、116、117）相对于彼此所偏移的相同角度。

11.如权利要求2至9中任一项所述的旋转阀体（110），其特征在于，旋转阀体（110）的相对于所述分配装置面朝外的盖表面具有布置在其内的至少一个键元件，所述键元件关于旋转阀体（110）的旋转轴线不对称，使得能够借助于以形状配合方式与所述键元件接合的操作元件而使旋转阀体（110）在阀座中旋转。

12.包括如前述权利要求中任一项所述的旋转阀体（110）和阀座的阀系统，其中，旋转阀体（110）被支撑成类似于在轴承中，使得旋转阀体（110）可以旋转，其中，旋转阀体（110）的密封凸轮（6、30、116）或密封凸轮（6、7、30、116、117、118）被所述阀座挤压。

13.如权利要求12所述的阀系统，其特征在于，所述阀座由塑料材料，优选热塑性材料，尤其优选聚酰胺、聚醚酮和/或聚酰亚胺制成。

14.如权利要求12或13所述的阀系统，其特征在于，通向气体导管（130、135）中的至少两个、优选至少三个开口被布置在所述阀座中，其中，密封凸轮（6、30、116）在所述阀座中的旋转阀体（110）的第一位置关闭至少一个开口，并且在所述阀座中的旋转阀体（110）的第二经旋转的位置，进料通道（20、112）连接至少两个开口使得形成贯穿的气体导管。

15.如权利要求12或13所述的阀系统，其特征在于，所述阀座中的至少三个开口通向气体导管（130、135、137）中，其中，第一密封凸轮（6、30、116）在所述阀座中的旋转阀体（110）的第一位置关闭至少一个开口，并且在所述阀座中的旋转阀体（110）的第二经旋转的位置，进料通道（20、112）连接至少两个开口使得形成贯穿的气体导管，并且在所述第一位置，旋转阀体（110）的第三开口（10）连接到所述阀座中的开口之一，并且在所述阀座中的旋转阀体（110）的第二经旋转的位置，第二密封凸轮（7、117）关闭阀座中的所述开口。

16.用于一次性使用的医用分配装置，具有如权利要求11至15中任一项所述的阀系统以便调节气体流量，所述医用分配装置尤其是加压气体驱动的医用骨水泥分配装置、喷射装置或者真空产生装置。

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