CN2736052Y - 高粘度液体或膏状物混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘度液体或膏状物的混合器，属于小型的高粘度流体混合器具。它解决了用量少的涂覆物料在涂覆前，混合过程繁琐、所需混合物料量不易掌握的问题，其还克服了各种物料配比不易控制的缺陷。所采取的技术措施：至少为两根的管体，为一体注塑件，所述管体装在挤压装置上；在管体的结合处有共同的出料管，在管体的出料管端设有涂覆管，所述涂覆管内设有混合元件，涂覆管和管体结合处液密封；所述管体为中空的圆柱体，其内径相同或不同。本混合器可用于对用量少、使用前需要混合、高粘度的流体进行混合。

Description

高粘度液体或膏状物混合器

技术领域

本实用新型涉及一种混合器具，尤其涉及一种高粘度液体或膏状物混合器。

背景技术

在现实使用过程中，有些高粘度液体或膏状物在使用前，需要几种单组份混合在一起使用以提高其作用效果，如AB胶等。一般的高粘度液体及膏状物都是化学材料，在混合过程中，往往会发生化学反应，在化学反应的过程中，伴随着有时会释放出有害气体，这会对操作者的身体产生损害。一般情况下，操作者在使用这些高粘度液体或膏状物时，都是把每样组份凭经验挤出一点，然后搅拌混匀，并且搅拌过程中还会产生气泡，有的还需要等待几分钟，尽可能让其反应完全，再涂覆到需要涂覆的部位。这除了有可能对身体产生损坏外，其操作过程繁琐，且物料量不易控制，准备得少了，上述程序必须重新来过，准备得多了，多出部分只有舍弃，造成了浪费。另外，各种组分的混合比例也不易进行精确控制，这造成了物料涂覆后使用效果不稳定的缺陷。

发明内容

为克服所述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种高粘度液体或膏状物混合器，其具有结构简单、操作方便的优点，在使用所述物料时，不需要人工搅拌，且在使用过程中物料不会被浪费。

本实用新型需要解决的另一个技术问题：各单组份物料的进料量可进行精确控制，提高了混合物料的使用效果。

为解决所述技术问题，本实用新型所采取的技术措施：一种高粘度液体或膏状物混合器，包括可装注高粘度液体或膏状物的管体，所述管体连接在挤压装置上，其特征在于：所述管体至少为两根，为一体注塑件；在管体的结合处有共同的出料管，在出料管上设有涂覆管，所述涂覆管内设有混合元件，涂覆管和管体结合处液密封。装注在一体管体内的高粘度液体或膏状物，通过外部的挤压装置从出料管中被挤出，几种不同的物料共同流出出料管，进入到涂覆管中，然后共同通过涂覆管内的混合元件，经混合元件的充分混合后，流出涂覆管的就是混合好的物料，其可直接涂覆到所需要涂覆的部位。采用这种结构不需人工进行搅拌，避免了各组分混合时产生的有害气体对人体的损害；对于需要涂覆缝隙处时，在涂覆管的端部可装上注射头，进行有效地涂覆；根据实际的用量进行挤压，避免了浪费；因不需要进行手工进行搅拌，避免了搅拌过程中产生的气泡；操作简单、方便快捷。

作为优选，所述管体为圆柱体，不同管体的内径相同或者不同。当多种单组分物料需要混合的比例为一比一时，用于装注的容器的内径相同，当比例不同时，根据情况，其内径具体尺寸作相应调整。这样可对单组分物料的配比进行精确控制。

作为优选，所述混合元件为螺旋片，螺旋片有多个，其螺旋方向间隔相反。当多种物料进入到涂覆管里时，物料在外部挤压力的作用下通过螺旋片，螺旋片的螺旋方向间隔相反，这样有利于物料的充分混合。

作为优选，所述涂覆管管体的主体部分为锥形管；所述螺旋片为一体，其外圆周面锥度和涂覆管的锥度相同。螺旋片为一体的，便于在工业上进行制造。

作为优选，所述管体出料口一侧的端部设有凸台，所述涂覆管的端部设有凹口，所述凸台和凹口过盈配合。两者过盈配合，有利于液密封。

作为优选，所述管体出料口一侧的端部设有倒钩，所述涂覆管与管体连接的一端设有卡台，所述卡台与倒钩接合处为螺旋面。设有螺旋面，便于装配，且有利于涂覆管和管体之间的固接。

作为优选，所述倒钩外侧设有加强筋。加强筋有利于倒钩的牢固性。

作为优选，所述的挤压装置包括，手柄、活动扳手、推杆和推动舌，其中，推动舌连接在活动扳手上；在所述推杆上设有齿状凸体，推动舌和齿状凸体相接。需要对某处进行涂覆时，用手扳动活动扳手，此时推动舌卡在推杆上所设的齿状凸体上，推动舌在活动扳手的作用下，通过齿状凸体推动推杆，这样推杆推动管体内的活动盖帽，管体内的物料就会进入到涂覆管中，并流过混合元件，得到充分的混合后流出涂覆管，这样就可以对所需要涂覆的部位进行涂覆了。

因此，本实用新型的有益效果：在涂覆管内设有混合元件，这样不需人工进行搅拌，避免了各组分混合时产生的有害气体对人体的损害，还可对缝隙处涂覆，同时因不需要手工进行搅拌，避免了手工搅拌过程中产生的气泡，采用此装置可根据实际的用量进行挤压，避免了浪费；操作简单、方便快捷；对于各个管体内径的设置，可对单组分物料的配比进行精确控制；涂覆管内的螺旋片螺旋方向间隔相反，有利于物料的充分混合；螺旋片为一体的，便于在工业上进行制造；涂覆管上的凹口和管体端部的凸台过盈配合，有利于液密封；卡台和倒钩的接合面为螺栓面，便于装配，同时有利于涂覆管和管体之间的固接；倒钩外侧设有加强筋，有利于倒钩的牢固性。

附图说明

图1是本实用新型高粘度液体或膏状物混合器的管体结构示意图；

图2是内装有螺旋片涂覆管的结构示意图；

图3是为一体式的螺旋片的结构示意图；

图4是一体式螺旋片的侧视图

图5是涂覆管的侧示图；

图6是一种挤压装置的示意图。

具体实施方式

图1示出的是本实用新型高粘度液体或膏状物混合器的管体结构，其由至少为两根的管体1组成，所述管体为中空的圆柱体，且为一体式注塑件，内容单组分物料。管体1有共同的出料管2，在出料管2的根部设有凸台3，结合图5，凸台2和涂覆管端部的凹口8为过盈配合，以提高液密封性。在管体1出料管2的一端设有倒钩4，其和涂覆管6上的卡台7相卡接，为便于装配和提高管体1与涂覆管6之间的液密封性，卡台7与倒钩4相接触处为螺旋面。为了增加倒钩的牢固性，提高作业过程中的稳定性，倒钩4的外侧设有加强筋5。

图2示出，涂覆管内装有混合元件，所述混合元件可为螺旋片或混合头，最好是选用螺旋片。结合图3，螺旋片9为多个，且螺旋方向间隔相反，这样有利于物料的充分混合。为便于在工业上生产，降低产品的成本，所述螺旋片9为一体制成，一般的一个混合元件可由十几个螺旋片组成，这样流体通过螺旋片后，可以被充分混合。结合图2、图3、图4可以看出，涂覆管6的主体部分和螺旋片9外圆周面为锥状的，且其锥度相同。

图6示出，挤压装置组成包括：手柄10、活动扳手11、推杆12和推动舌14，其中，推动舌14连接在活动扳手11上；在所述推杆12上设有齿状凸体13，推动舌14和齿状凸体13相接。

本实用新型高粘度液体或膏状物混合器的工作方式：管体1装配到如图6所示的挤压机构上，驱动机构的推杆推动管体内的活动盖帽，活动盖帽驱动管体的内容物。把涂覆管6装配到管体上，涂覆管6内装有混合元件，管体内容物在挤压机构推力作用下，流到涂覆管6中，并且在涂覆管内流动，涂覆管内装有混合元件，物料在流过混合元件时，得到充分的混合，流出涂覆管的经过充分混合的物料可直接涂覆到所需要涂覆的部位。

Claims (8)

1、一种高粘度液体或膏状物混合器，包括可装注高粘度液体或膏状物的管体，所述管体连接在挤压装置上，其特征在于：所述管体(1)至少为两根，为一体注塑件；在管体(1)端部的结合处设有共同的出料管(2)，在出料管(2)上设有涂覆管(6)，所述涂覆管(6)内设有混合元件，涂覆管(6)和管体(1)结合处液密封。

2、根据权利要求1所述的一种高粘度液体或膏状物混合器，其特征在于：所述管体(1)为圆柱体，不同管体的内径相同或者不同。

3、根据权利要求1或2所述一种高粘度液体或膏状物混合器，其特征在于：所述混合元件为螺旋片(9)，螺旋片有多个，其螺旋方向间隔相反。

4、根据权利要求3所述的一种高粘度液体或膏状物混合器，其特征在于：所述涂覆管管体(1)的主体部分为锥形管；所述螺旋片(9)为一体，其外圆周面锥度和涂覆管(6)的锥度相同。

5、根据权利要求1或2或4所述的一种高粘度液体或膏状物混合器，其特征在于：所述管体出料口(2)一侧的端部设有凸台(3)，所述涂覆管的端部设有凹口(7)，所述凸台(3)和凹口(7)过盈配合。

6、根据权利要求5所述的一种高粘度液体或膏状物混合器，其特征在于：所述管体出料口(2)一侧的端部设有倒钩(4)，所述涂覆管(6)与管体(1)连接的一端设有卡台(7)，所述卡台(7)与倒钩(4)接合处为螺旋面。

7、根据权利要求6所述的一种高粘度液体或膏状物混合器，其特征在于：所述倒钩(4)外侧设有加强筋(5)。

8、根据权利要求1所述的一种高粘度液体或膏状物混合器，其特征在于：所述的挤压装置包括，手柄(10)、活动扳手(11)、推杆(12)和推动舌(14)，其中，推动舌(14)连接在活动扳手(11)上；在所述推杆(12)上设有齿状凸体(13)，推动舌(14)和齿状凸体(13)相接。

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