CN113694788B - 一种防水可剥速干亮甲油及其制作装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化妆品生产领域，公开了一种防水可剥速干亮甲油及其制作装置，该制作装置包括混料搅拌腔，混料搅拌腔上设有原料搅拌腔，原料搅拌腔上设有原料进料口以及与混料搅拌腔相连通的原料出料口，原料搅拌腔内设有转动柱，转动柱侧面上设有螺纹，原料搅拌腔内设有塞子，塞子内设有内筒，内筒螺纹连接在转动柱上且能够沿转动柱轴向上下运动，塞子能够在内筒作用下在原料出料口处的开合。本发明能够实现亮甲油的原料、色浆等成分在搅拌完成时能够直接进入至混料搅拌腔内进行混合搅拌，从而有效避免了工人将原料、色浆依次倒进混料搅拌腔内存在时间差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品生产技术领域，具体地说，涉及一种防水可剥速干亮甲油及其制作装置。
背景技术
亮甲油是用来修饰和增加指甲美观的化妆品，它能在指甲表面形成一层耐摩擦的薄膜，起到保护、美化指甲的作用。
亮甲油在制作过程中，工艺非常复杂，简单来说，就是先对制作亮甲油的各种原料、色浆等成分进行分别搅拌均匀后，再注入至公共的混合腔内进行混合搅拌，由上述工艺，制作出来的亮甲油的质量往往比直接混合搅拌的更佳，但实际操作时，工人首先对原料、色浆等成分在搅拌桶内分别搅拌后，搬运搅拌桶将原料、色浆依次倒进混合腔内进行混合搅拌，由于搬运过程中存在时间差，导致不同的原料、色浆先反应，因而无法在搅拌过程中直接将搅拌完成的原料、色浆倒进混合腔内。
发明内容
针对现有技术中存在的技术缺陷，本发明提供了一种防水可剥速干亮甲油制作装置。其能够实现亮甲油的原料、色浆等成分在搅拌完成时能够直接进入至混料搅拌腔内进行混合搅拌，从而有效避免了工人将原料、色浆依次倒进混料搅拌腔内存在时间差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
一种防水可剥速干亮甲油制作装置，其包括横向放置于安装支架上的混料搅拌腔，混料搅拌腔的侧面上依次布设有向上放置的原料搅拌腔，原料搅拌腔上设有原料进料口以及与混料搅拌腔相连通的原料出料口，原料搅拌腔内沿原料搅拌腔的轴向设有可转动的转动柱，转动柱下部分的侧面上设有延伸至原料出料口开口处的螺纹，混料搅拌腔的侧面上设有连通于原料出料口的混料进料口，原料搅拌腔内且位于原料出料口处设有塞子，塞子内沿塞子的轴向方向上设有通孔，通孔内安装有内筒，内筒螺纹连接在转动柱上且能够沿转动柱轴向上下运动，塞子能够在内筒作用下在原料出料口处的开合，原料出料口的内壁上沿周向均匀设有多个长度方向沿原料出料口轴向设置的限位槽，塞子上设有伸进对应限位槽内的限位滑块。
通过本发明的构造，使得原料、色浆等成分分别从原料进料口注入至原料搅拌腔内，原料搅拌腔能够对原料、色浆等成分进行搅拌均匀后；通过本发明中转动柱、塞子和内筒的设置，使得转动转动柱能够带动内筒转动，进而使得塞子在内筒的作用下能够在原料出料口处沿转动柱的轴向上下运动，从而较佳的实现塞子在原料出料口的开合，使得搅拌均匀后的原料、色浆能够直接从原料出料口处排进混料搅拌腔中，相比于工人依次搬运原料倒进混料搅拌腔中，本发明有效避免了工人将原料、色浆依次倒进混料搅拌腔内存在时间差的问题，导致部分原料先反应产出不合格的产品。
作为优选，内筒的外侧壁上沿内筒的周向均匀布设有用于将内筒和塞子卡接的卡接机构；卡接机构包括设置在内筒的外侧壁上的第一凹槽，塞子的内侧壁上沿塞子的周向均匀布设有与第一凹槽对应的第二凹槽，第二凹槽内设有能够朝向或背向第一凹槽运动的推块，第一凹槽内设有顶块，顶块伸出第一凹槽的一侧设有轴向平行于转动柱轴向的且与所述弧形面配合的转辊，推块朝向第一凹槽的端面为弧形面，推块运动到弧形面与塞子的内侧壁处于同一面上时转辊能够在塞子的内侧壁上转动；顶块上设有多个弹簧安装腔，弹簧安装腔内设有用于推动顶块伸出第一凹槽的第一弹簧，转辊能够在第一弹簧作用下推动推块伸进第二凹槽内。
通过本发明中的构造，使得卡接机构能够将塞子和内筒相互卡接；通过本发明中第一凹槽、第二凹槽、第一弹簧、顶块、转辊和推块的设置，第一凹槽与第二凹槽的开口方向相对，使得顶块在第一弹簧的弹力作用下始终有伸出第一凹槽内的趋势，进而顶块带动转辊从第一凹槽内伸出，从而转辊推动推块伸进第二凹槽内，从而实现塞子与内筒的相互卡接，从而实现塞子在原料出料口的开合。
作为优选，通孔靠近两端开口处的内壁上均设有安装环板，安装环板安装有限位板，限位板上设有供转动柱穿过的穿孔，且限位板能够对内筒进行限位。
本发明中，通过限位板的设置，使得限位板始终对内筒进行封堵，从而使得内筒在通孔内运转的更佳稳定，较佳的实现装置的可靠性。
作为优选，塞子的上下两端面均设有与第二凹槽连通的连通孔，塞子上下两端面上的连通孔同轴设置，第二凹槽内设有两端分别伸出上下两端连通孔且轴向与转动柱轴向平行设置的推杆，推杆能够在连通孔内上下滑动，推杆的位于第二凹槽内的侧壁上设有开口朝向第一凹槽的梯形凹槽，推块伸入梯形凹槽内且推块的伸入端为与梯形凹槽内壁配合的楔形面。
本发明中，通过推杆、推块、梯形凹槽、楔形面的设置，使得推杆位于连通孔内上下滑动，使得梯形凹槽的内壁能够挤压推块的楔形面，使得推杆向上或向下滑动时，推块能够克服转辊的推力，进而使得推块伸出第一凹槽的弧形面与塞子的内侧壁处于同一面上，进而转辊能够沿着塞子的内侧壁的周向滑动，从而实现塞子与内筒脱离卡接，较佳的实现转动柱继续转动时，塞子仍然对原料出料口保持打开或闭合的状态。
作为优选，上下两端的连通孔上均设有向外扩张的环形台阶，环形台阶内设有套设在推杆上的第二弹簧，推杆上设有用于将第二弹簧抵紧在环形台阶的台阶面上的插杆；转动柱上设有用于挤压推杆向下滑动的第一挡板，位于原料出料口处设有用于挤压推杆向上滑动的第二挡板。
本发明中，通过环形台阶、第二弹簧和插杆的设置，使得环形台阶能够安装第二弹簧，插杆始终能够将第二弹簧抵紧在环形台阶的台阶面上，塞子上下两端的第二弹簧的弹力作用下，使得推杆能够不受外力，进而推块能够卡接于梯形凹槽内，使得内筒和塞子再次卡接，较佳的实现塞子对原料出料口的开合。
作为优选，转动柱的一端伸出原料搅拌腔设置，原料搅拌腔内设有与转动柱同轴设置且套于转动柱上的转动管，转动管可转动且一端伸出原料搅拌腔设置，转动管的下端部位于转动柱的中部处，位于原料搅拌腔内的转动管和转动柱的侧面上沿转动管和转动柱的周向方向分别依次安装有多个搅拌桨，且多个搅拌桨还分别沿对应转动管和转动柱的轴向间隔设置。
本发明中，通过转动柱、转动管和搅拌桨的设置，使得转动柱和转动管的转动方向始终保持相反的方向，从而使得原料在搅拌过程中形成紊流，进而使得原料在搅拌过程中更加均匀，进而较佳的提升亮甲油的生产质量。
作为优选，转动管伸出原料搅拌腔的一端设有第一锥齿轮，第一锥齿轮内设有供转动柱一端伸出的环形凹槽，且转动柱伸出的一端设有第二锥齿轮，转动柱的侧面上设有位于环形凹槽内的限位部，第一锥齿轮与第二锥齿轮间隔设置且通过一第三锥齿轮相互啮合，原料搅拌腔的上侧面上设有用于驱动第三锥齿轮转动的第一电机。
本发明中，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第一电机的设置，使得第一电机驱动第三锥齿轮转动，带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，进而带动转动柱和转动管转动，进而实现对原料的搅拌，从而使得原料搅拌的更加均匀，搅拌效果更佳。
作为优选，混料搅拌腔内设有可沿混料搅拌腔轴向方向做往复直线运动的两个过滤板，过滤板呈圆盘状且周向长度小于混料搅拌腔内壁的周向长度，混料搅拌腔内沿混料搅拌腔的轴向设有两个可转动的螺纹杆，两螺纹杆通过一连接轴相连接，两个过滤板分别套设在两个螺纹杆上，混料搅拌腔的两侧内壁上设有穿过过滤板的限位杆。
通过本发明中的构造，使得限位杆始终对过滤板进行限位，使得螺纹杆转动时，螺纹杆带动过滤板运动，通过本发明连接轴的设置，使得两个过滤板能够在混料搅拌腔内相向运动，从而能够将已搅拌好的原料进行再次搅拌，进而使得各个原料之间相互反应，进而实现各个原料之间相互反应时较佳稳定，从而较佳的提升亮甲油的品质。
作为优选，两螺纹杆的一端均伸出混料搅拌腔设置，且混料搅拌腔的两端部分别设有用于驱动螺纹杆转动的第二电机，较佳的实现过滤板在螺纹杆上的转动，较佳的实现对混料的搅拌。
本发明还提供了一种防水可剥速干亮甲油，其通过上述一种防水可剥速干亮甲油制作装置制成。
附图说明
图1为实施例1中的一种防水可剥速干亮甲油制作装置的主体示意图；
图2为实施例1中的一种防水可剥速干亮甲油制作装置的剖面示意图；
图3为实施例1中的原料搅拌腔的示意图；
图4为实施例1中的原料搅拌腔的剖面示意图；
图5为图4中的A部分的放大示意图；
图6为图5中的B部分的放大示意图；
图7为实施例1中的转动柱的示意图；
图8为实施例1中的转动管的示意图；
图9为实施例1中的塞子的示意图；
图10为实施例1中的塞子的半切示意图；
图11为实施例1中的内筒的示意图；
图12为实施例1中的顶块的示意图；
图13为实施例1中的转辊的示意图；
图14为实施例1中的推块的示意图；
图15为实施例1中的推杆的示意图；
图16为实施例1中的搅拌桨的示意图；
图17为实施例1中的过滤板的示意图；
图18为实施例1中的连接轴的示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
110、混料搅拌腔；111、安装支架；120、原料搅拌腔；121、原料进料口；130、第一电机；140、第一锥齿轮；150、第二锥齿轮；210、转动柱；220、转动管；230、搅拌桨；240、第三锥齿轮；250、过滤板；260、螺纹杆；261、连接轴；270、第二电机；310、原料出料口；410、环形凹槽；420、限位部；510、塞子；520、内筒；521、限位板；530、环形台阶；531、第二弹簧；540、插杆；550、第二挡板；560、限位槽；561、限位滑块；570、连通孔；580、推杆；590、第一挡板；610、第一凹槽；620、顶块；630、第一弹簧；640、第二凹槽；650、推块；660、转辊；710、螺纹；910、通孔；920、安装环板；1210、弹簧安装腔1510、梯形凹槽。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1、2、5、7、9所示，本实施例提供了一种防水可剥速干亮甲油制作装置，其包括横向放置于安装支架111上的混料搅拌腔110，混料搅拌腔110的侧面上依次布设有向上放置的原料搅拌腔120，原料搅拌腔120上设有原料进料口121以及与混料搅拌腔110相连通的原料出料口310，原料搅拌腔120内沿原料搅拌腔120的轴向设有可转动的转动柱210，转动柱210下部分的侧面上设有延伸至原料出料口310开口处的螺纹710，混料搅拌腔110的侧面上设有连通于原料出料口310的混料进料口，原料搅拌腔120内且位于原料出料口310处设有塞子510，塞子510内沿塞子510的轴向方向上设有通孔910，通孔910内安装有内筒520，内筒520螺纹连接在转动柱210上且能够沿转动柱210轴向上下运动，塞子510能够在内筒520作用下在原料出料口310处的开合，原料出料口310的内壁上沿周向均匀设有多个长度方向沿原料出料口310轴向设置的限位槽560，塞子510上设有伸进对应限位槽560内的限位滑块561；
通孔910靠近两端开口处的内壁上均设有安装环板920，安装环板920安装有限位板521，限位板521上设有供转动柱210穿过的穿孔，且限位板521能够对内筒520进行限位。
通过本实施例中的构造，使得原料、色浆等成分分别从原料进料口121注入至原料搅拌腔120内，原料搅拌腔120能够对原料、色浆等成分进行搅拌均匀后，通过本实施例中的塞子510在原料出料口310处的开合，使得搅拌均匀后的原料、色浆等成分直接注入至混料搅拌腔110内，较佳的节省人力操作的过程；
其中，通过本实施例中限位板521的设置，使得限位板521始终对内筒520进行封堵，从而内筒520能够在通孔910内运转的更佳稳定；
其中，限位槽560始终对限位滑块561进行限位，使得塞子510能够在原料出料口310处稳定的开合；通过本实施例中转动柱210、塞子510和内筒520的设置，使得转动转动柱210能够带动内筒520转动，进而使得塞子510在内筒520的作用下能够在原料出料口310出沿转动柱210的轴向上下运动，从而较佳的实现塞子510在原料出料口310的开合，使得搅拌均匀后的原料、色浆能够直接从原料出料口310处排进混料搅拌腔110中，相比于工人依次搬运原料倒进混料搅拌腔110中，本实施例有效避免了部分原料先反应而导致生产出不合格的产品。
结合图2、5、6、12所示，本实施例中，内筒520的外侧壁上沿内筒520的周向均匀布设有用于将内筒520和塞子510卡接的卡接机构；卡接机构包括设置在内筒520的外侧壁上的第一凹槽610，塞子510的内侧壁上沿塞子510的周向均匀布设有与第一凹槽610对应的第二凹槽640，第二凹槽640内设有能够朝向或背向第一凹槽610运动的推块650，第一凹槽610内设有顶块620，顶块620伸出第一凹槽610的一侧设有轴向平行于转动柱210轴向的且与所述弧形面配合的转辊660，推块650朝向第一凹槽610的端面为弧形面，推块运动到弧形面与塞子510的内侧壁处于同一面上时转辊660能够在塞子510的内侧壁上转动；顶块620上设有多个弹簧安装腔1210，弹簧安装腔1210内设有用于推动顶块620伸出第一凹槽610的第一弹簧630，转辊660能够在第一弹簧630作用下推动推块650伸进第二凹槽640内。
通过本实施例中的构造，使得卡接机构能够将塞子510和内筒520相互卡接；通过本实施例中第一凹槽610、第二凹槽640、第一弹簧630、顶块620、转辊660和推块650的设置，第一凹槽610与第二凹槽640的开口方向相对，使得顶块620在第一弹簧630的弹力作用下始终有伸出第一凹槽610内的趋势，进而顶块620带动转辊660从第一凹槽610内伸出，从而转辊660推动推块650伸进第二凹槽640内，从而实现塞子510与内筒520的相互卡接，从而实现塞子510在原料出料口310的开合；
其中，转辊660的开口朝向第一凹槽610的端面为弧形面，推块650运动到弧形面与塞子510的内侧壁处于同一面上时，转辊660能够在塞子510的内侧壁上转动。
结合图2、3、5、6、15所示，本实施例中，塞子510的上下两端面均设有与第二凹槽640连通的连通孔570，塞子510上下两端面上的连通孔570同轴设置，第二凹槽640内设有两端分别伸出上下两端连通孔570且轴向与转动柱210轴向平行设置的推杆580，推杆580能够在连通孔570内上下滑动，推杆580的位于第二凹槽640内的侧壁上设有开口朝向第一凹槽610的梯形凹槽1510，推块650伸入梯形凹槽1510内且推块650的伸入端为与梯形凹槽1510内壁配合的楔形面；
上下两端的连通孔570上均设有向外扩张的环形台阶530，环形台阶530内设有套设在推杆580上的第二弹簧531，推杆580上设有用于将第二弹簧531抵紧在环形台阶530的台阶面上的插杆540；转动柱210上设有用于挤压推杆580向下滑动的第一挡板590，位于原料出料口310处设有用于挤压推杆580向上滑动的第二挡板550。
通过本实施例中的构造，使得塞子510运动到一定行程后，内筒520能够与塞子510脱离卡接，从而使得转动柱210继续转动时，塞子510仍然能够对原料出料口310保持打开或闭合的状态，较佳的实现塞子510在原料出料口310的开合；
其中，通过本实施例中推杆580、推块650、梯形凹槽1510、楔形面的设置，使得推杆580位于连通孔570内上下滑动，使得梯形凹槽1510的内壁能够挤压推块650的楔形面，使得推杆580向上或向下滑动时，推块650能够克服转辊660的推力，进而使得推块650伸出第一凹槽610的弧形面与塞子510的内壁相互形成完整的环形面，进而转辊660能够沿着塞子510的内侧壁的周向滑动，从而实现塞子510与内筒520脱离卡接，较佳的实现转动柱210继续转动时，塞子510仍然对原料出料口310保持打开或闭合的状态；
其中，通过本实施例中第一挡板590和第二挡板550的设置，当塞子510在原料出料口310处于保持打开的状态时，第一挡板590能够挤压推杆580在连通孔570内向下滑动，进而使得梯形凹槽1510的内壁挤压推块650的楔形面，从而使得推块650能够将顶块620从第二凹槽640推出，进而使得内筒520在通孔910内随着转动柱210转动，较佳的实现转动柱210继续转动时，塞子510仍然对原料出料口310保持打开的状态，使得原料搅拌腔120的内侧壁与塞子510的外侧壁形成间隙，进而使得原料能够沿着塞子510的外侧壁进入至混料搅拌腔110内；当转动柱210反向转动时，内筒520在通孔910内有向下运动的趋势，使得转动柱210转动时，第二弹簧531能够将顶块620从第一凹槽610内推出，进而将转辊660再次卡接在第二凹槽640内，进而实现塞子510向下滑动至将原料出料口210处，使得塞子510的外侧壁与原料搅拌腔120的内侧壁贴合，从而实现进行塞子510对原料出料口310的关闭、封堵；当塞子510在原料出料口310处于保持关闭的状态时，第二挡板550能够挤压推杆580在连通孔570内向上滑动，进而使得梯形凹槽1510的内壁挤压推块650的楔形面，从而使得推块650能够将顶块630从第二凹槽640推出，进而使得内筒520在通孔910内随着转动柱210转动，较佳的实现转动柱210继续转动时，塞子510仍然对原料出料口310保持关闭的状态；
其中，本实施例中，推杆580与第一挡板590或第二挡板550不接触时，推杆580能够得到复位，通过本实施例中环形台阶530、第二弹簧531和插杆540的设置，使得环形台阶530能够安装第二弹簧531，插杆540始终能够将第二弹簧531抵紧在环形台阶530的台阶面上，塞子510上下两端的第二弹簧531的弹力作用下，推杆580能够不受外力，进而使得推块580能够卡接于梯形凹槽1510内，较佳的实现转动柱210继续转动时，塞子510仍然对原料出料口310保持打开或闭合的状态。
结合图1、2、4所示，本实施例中，转动柱210的一端伸出原料搅拌腔120设置，原料搅拌腔120内设有与转动柱210同轴设置且套于转动柱210上的转动管220，转动管220可转动且一端伸出原料搅拌腔120设置，转动管220的下端部位于转动柱210的中部处，位于原料搅拌腔120内的转动管220和转动柱210的侧面上沿转动管220和转动柱210的周向方向分别依次安装有多个搅拌桨230，且多个搅拌桨230还分别沿对应转动管220和转动柱210的轴向间隔设置；
转动管220伸出原料搅拌腔120的一端设有第一锥齿轮140，第一锥齿轮140内设有供转动柱210一端伸出的环形凹槽410，且转动柱210伸出的一端设有第二锥齿轮150，转动柱210的侧面上设有位于环形凹槽410内的限位部420，第一锥齿轮140与第二锥齿轮150间隔设置且通过一第三锥齿轮240相互啮合，原料搅拌腔120的上侧面上设有用于驱动第三锥齿轮240转动的第一电机130。
通过本实施例中的构造，使得转动柱210和转动管220的转动方向始终保持相反的方向，从而使得原料在搅拌过程中形成紊流，进而使得原料在搅拌过程中更加均匀，进而较佳的提升亮甲油的生产质量；通过本实施例中第一锥齿轮140、第二锥齿轮150、第三锥齿轮240和第一电机130的设置，使得第一电机130驱动第三锥齿轮240转动，带动第一锥齿轮140和第二锥齿轮150转动，进而带动转动柱210和转动管220转动，进而实现对原料进行搅拌，从而使得原料搅拌的更加均匀；其中，搅拌桨230设置有多组，且沿对应转动管220和转动柱210的轴向间隔设置的搅拌桨230的螺旋方向相反，从而提升搅拌效果，使得原料快速的被搅拌均匀，进而提高亮甲油生产效率。
结合图1、2所示，本实施例中，混料搅拌腔110内设有可沿混料搅拌腔110轴向方向做往复直线运动的两个过滤板250，过滤板250呈圆盘状且周向长度小于混料搅拌腔110内壁的周向长度，混料搅拌腔110内沿混料搅拌腔110的轴向设有两个可转动的螺纹杆260，两螺纹杆260通过一连接轴261相连接，两个过滤板250分别套设在两个螺纹杆260上，混料搅拌腔110的两侧内壁上设有穿过过滤板250的限位杆；
两螺纹杆260的一端均伸出混料搅拌腔110设置，且混料搅拌腔110的两端部分别设有用于驱动螺纹杆260转动的第二电机270。
通过本实施例中的构造，限位杆始终对过滤板260进行限位，使得第二电机270驱动螺纹杆250转动时，螺纹杆250带动过滤板260运动，通过本实施例中连接轴261的设置，使得两个过滤板260能够在混料搅拌腔110内相向运动，从而能够将已搅拌好的原料进行再次搅拌，进而使得各个原料之间相互反应，进而实现各个原料之间相互反应时较佳稳定，从而较佳的提升亮甲油的品质。
本实施例还提供了一种防水可剥速干亮甲油，其能够通过上述一种防水可剥速干亮甲油制作装置制成。
本实施例的一种防水可剥速干亮甲油制作装置在具体使用时，首先打开第一电机130驱动转动柱210转动，使得塞子510的外侧壁与原料搅拌腔120的内侧壁贴合，从而塞子510保持对原料出料口310闭合的状态，将不同原料分别注入至对应的原料搅拌腔120内，此时原料搅拌腔120对原料进行搅拌，待搅拌完成后，反转转动柱210，使得塞子510的外侧壁与原料搅拌腔120的内侧壁脱离，从而塞子510保持对原料出料口310打开的状态，使得原料能够沿着原料搅拌腔120的内侧壁与塞子510形成的间隙注入至混料搅拌腔110内，打开第二电机270，使得过滤板260能够在混料搅拌腔110内来回往复运动，较佳的实现不同原料稳定的反应，从而能够生产出合格的亮甲油。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种防水可剥速干亮甲油制作装置，其特征在于：包括横向放置于安装支架(111)上的混料搅拌腔(110)，混料搅拌腔(110)的侧面上依次布设有向上放置的原料搅拌腔(120)，原料搅拌腔(120)上设有原料进料口(121)以及与混料搅拌腔(110)相连通的原料出料口(310)，原料搅拌腔(120)内沿原料搅拌腔(120)的轴向设有可转动的转动柱(210)，转动柱(210)下部分的侧面上设有延伸至原料出料口(310)开口处的螺纹(710)，混料搅拌腔(110)的侧面上设有连通于原料出料口(310)的混料进料口，原料搅拌腔(120)内且位于原料出料口(310)处设有塞子(510)，塞子(510)内沿塞子(510)的轴向方向上设有通孔(910)，通孔(910)内安装有内筒(520)，内筒(520)螺纹连接在转动柱(210)上且能够沿转动柱(210)轴向上下运动，塞子(510)能够在内筒(520)作用下在原料出料口(310)处的开合，原料出料口(310)的内壁上沿周向均匀设有多个长度方向沿原料出料口(310)轴向设置的限位槽(560)，塞子(510)上设有伸进对应限位槽(560)内的限位滑块(561)；
内筒(520)的外侧壁上沿内筒(520)的周向均匀布设有用于将内筒(520)和塞子(510)卡接的卡接机构；卡接机构包括设置在内筒(520)的外侧壁上的第一凹槽(610)，塞子(510)的内侧壁上沿塞子(510)的周向均匀布设有与第一凹槽(610)对应的第二凹槽(640)，第二凹槽(640)内设有能够朝向或背向第一凹槽(610)运动的推块(650)，第一凹槽(610)内设有顶块(620)，推块(650)朝向第一凹槽(610)的端面为弧形面，顶块(620)伸出第一凹槽(610)的一侧设有轴向平行于转动柱(210)轴向的且与所述弧形面配合的转辊(660)，推块(650)运动到弧形面与塞子(510)的内侧壁处于同一面上时转辊(660)能够在塞子(510)的内侧壁上转动；顶块(620)上设有多个弹簧安装腔(1210)，弹簧安装腔(1210)内设有用于推动顶块(620)伸出第一凹槽(610)的第一弹簧(630)，转辊(660)能够在第一弹簧(630)作用下推动推块(650)伸进第二凹槽(640)内；
通孔(910)靠近两端开口处的内壁上均设有安装环板(920)，安装环板(920)安装有限位板(521)，限位板(521)上设有供转动柱(210)穿过的穿孔，且限位板(521)能够对内筒(520)进行限位；
塞子(510)的上下两端面均设有与第二凹槽(640)连通的连通孔(570)，塞子(510)上下两端面上的连通孔(570)同轴设置，第二凹槽(640)内设有两端分别伸出上下两端连通孔(570)且轴向与转动柱(210)轴向平行设置的推杆(580)，推杆(580)能够在连通孔(570)内上下滑动，推杆(580)的位于第二凹槽(640)内的侧壁上设有开口朝向第一凹槽(610)的梯形凹槽(1510)，推块(650)伸入梯形凹槽(1510)内且推块(650)的伸入端为与梯形凹槽(1510)内壁配合的楔形面。
2.根据权利要求1所述的一种防水可剥速干亮甲油制作装置，其特征在于：上下两端的连通孔(570)上均设有向外扩张的环形台阶(530)，环形台阶(530)内设有套设在推杆(580)上的第二弹簧(531)，推杆(580)上设有用于将第二弹簧(531)抵紧在环形台阶(530)的台阶面上的插杆(540)；转动柱(210)上设有用于挤压推杆(580)向下滑动的第一挡板(590)，位于原料出料口(310)处设有用于挤压推杆(580)向上滑动的第二挡板(550)。
3.根据权利要求1所述的一种防水可剥速干亮甲油制作装置，其特征在于：转动柱(210)的一端伸出原料搅拌腔(120)设置，原料搅拌腔(120)内设有与转动柱(210)同轴设置且套于转动柱(210)上的转动管(220)，转动管(220)可转动且一端伸出原料搅拌腔(120)设置，转动管(220)的下端部位于转动柱(210)的中部处，位于原料搅拌腔(120)内的转动管(220)和转动柱(210)的侧面上沿转动管(220)和转动柱(210)的周向方向分别依次安装有多个搅拌桨(230)，且多个搅拌桨(230)还分别沿对应转动管(220)和转动柱(210)的轴向间隔设置。
4.根据权利要求3所述的一种防水可剥速干亮甲油制作装置，其特征在于：转动管(220)伸出原料搅拌腔(120)的一端设有第一锥齿轮(140)，第一锥齿轮(140)内设有供转动柱(210)一端伸出的环形凹槽(410)，且转动柱(210)伸出的一端设有第二锥齿轮(150)，转动柱(210)的侧面上设有位于环形凹槽(410)内的限位部(420)，第一锥齿轮(140)与第二锥齿轮(150)间隔设置且通过一第三锥齿轮(240)相互啮合，原料搅拌腔(120)的上侧面上设有用于驱动第三锥齿轮(240)转动的第一电机(130)。
5.根据权利要求1所述的一种防水可剥速干亮甲油制作装置，其特征在于：混料搅拌腔(110)内设有可沿混料搅拌腔(110)轴向方向做往复直线运动的两个过滤板(250)，过滤板(250)呈圆盘状且周向长度小于混料搅拌腔(110)内壁的周向长度，混料搅拌腔(110)内沿混料搅拌腔(110)的轴向设有两个可转动的螺纹杆(260)，两螺纹杆(260)通过一连接轴(261)相连接，两个过滤板(250)分别套设在两个螺纹杆(260)上，混料搅拌腔(110)的两侧内壁上设有穿过过滤板(250)的限位杆。
6.根据权利要求5所述的一种防水可剥速干亮甲油制作装置，其特征在于：两螺纹杆(260)的一端均伸出混料搅拌腔(110)设置，且混料搅拌腔(110)的两端部分别设有用于驱动螺纹杆(260)转动的第二电机(270)。
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Denomination of invention: A waterproof and peelable quick drying nail polish oil and its production device Granted publication date: 20231219 Pledgee: Bank of Jinhua Limited by Share Ltd. Wucheng branch Pledgor: Zhejiang Gaorong Cosmetics Co.,Ltd. Registration number: Y2024980005644 |