CN114555242B - 带有用于混合涂抹器的附件的粘合剂条带混合头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于分配粘合剂(18)的设备(10)，所述设备具有混合涂抹器(12)，所述混合涂抹器具有接收部分(16)和混合涂抹器孔(14)，粘合剂可以流过所述混合涂抹器孔。存在混合头(20)，所述混合头具有延伸穿过所述混合头的混合头孔(26)。所述混合涂抹器可以接纳在所述混合头内，使得所述接收部分位于所述混合物头内。粘合剂可以在所述混合头的远端尖端从所述混合头孔以条带形状分配。锁定部件被配置用于延伸穿过所述混合头的至少一部分，并且当所述接收部分位于所述混合头内时接合所述混合涂抹器，以将所述混合头保持在所述混合涂抹器上。

Description

带有用于混合涂抹器的附件的粘合剂条带混合头

技术领域

本发明的主题涉及一种用于分配可附接到混合涂抹器上的粘合剂条带的混合头。更具体地，本申请涉及一种具有锁定部件的条带混合头，该锁定部件滑入和滑出混合头，以便能够与混合涂抹器的接收部分接合，以实现混合头和混合涂抹器的附接和分离。

背景技术

非充气轮胎是不需要空气或其它流体用于其充气使用的轮胎。一些非充气轮胎具有多个轮辐，所述多个轮辐围绕毂部周向地布置并且附接到毂部。在它们的相对端上，轮辐附接到剪切带。在一些非充气轮胎中，轮辐的数量可以是64个并且可以用粘合剂附接到剪切带和轮毂。所使用的粘合剂可以制成两部分并混合在一起以形成最终的混合粘合剂，该混合粘合剂被转移到混合涂抹器中。混合粘合剂可以从混合涂抹器末端处的混合尖端分配出并分配到剪切带或轮毂上。然而，以这种方式施用粘合剂造成施用在剪切带和轮毂的表面上的粘合剂珠。当轮辐与其接合时，在轮辐与剪切带和轮毂之间的连接中心处将存在更多的粘合剂，而在轮辐与剪切带和轮毂的接合边缘处将存在更少的粘合剂。这导致在轮辐和非充气轮胎的其它部件之间的不一致的粘合剂施加和不一致的附接。另外，在轮辐端部的中心放置更多的粘合剂导致粘合剂在固化过程中从施加点滑动/移动到轮辐自由边缘，这进一步导致在粘合剂和两个邻接表面之间不一致的化学结合。

为了更好地将粘合剂涂覆到剪切带和轮毂的表面上，可以使用在混合涂抹器末端的扇形尖端。此类扇形尖端具有宽的出口，用于以更宽的图案(称为条带)而不是以珠状分配粘合剂。然而，此类扇形尖端导致更多的粘合剂被放入条带的中间而不是在较宽图案的边缘，再次导致在期望接合区域的中心具有更多粘合剂的上述问题。而且，此类扇形尖端可以接合剪切带和轮毂的表面，从而引起涂抹分配在其上的粘合剂并且在所得到的轮辐附接中表现出不一致性。此外，没有当前的扇形尖端可以连接到当前的混合涂抹器上，用于在制造或修理非充气轮胎时分配粘合剂。此类扇形尖端使用压配合接合或螺纹接合来组装，其中扇形尖端一旦连接就可以相对于混合涂抹器结束旋转，从而使其不能期望地分配粘合剂。因此，在所属领域中仍有变化和改善的空间。

附图说明

参考附图，在说明书中阐述了针对本领域普通技术人员的本发明的完整且能够实现的公开，包括其最佳模式，在附图中：

图1为非充气轮胎的侧视图。

图2是具有安置在其外表面上的弯曲的珠状粘合剂的轮毂的透视图。

图3是具有安置在其外表面上的粘合剂条带的轮毂的透视图。

图4是根据一个示范性实施例的设备的侧视图。

图5是图4的设备的侧向横截面图。

图6是根据一个示范性实施例的混合涂抹器的侧视图。

图7是图6的混合涂抹器的正视图。

图8是图6的混合涂抹器的侧向横截面图。

图9是根据一个示范性实施例的混合头的俯视图。

图10是图9的混合头的正视图。

图11是图9的混合头的后视图。

图12是沿图9至11的线12-12截取的横截面图。

图13是根据一个示范性实施例的锁定部件的透视图。

图14是图13的锁定部件的正视图。

图15是图13的锁定部件的侧视图。

图16是根据另一示范性实施例的混合头的侧视图。

图17是沿图16的线17-17截取的横截面图。

图18是根据另一示范性实施例的具有附接的锁定部件的混合头的透视图。

图19是根据另一示范性实施例的设备的侧视图。

图20是图19的设备的混合涂抹器和附接的锁定部件的正视图。

图21是图19的设备的侧向横截面图。

在不同附图中使用相同或类似的附图标记表示相同或相似的特征。

具体实施方式

现在将详细参考本发明的实施例，其一个或多个示例在附图中示出。每个实例都是为了解释本发明而提供的，并不意味着对本发明的限制。例如，作为一个实施例的一部分示出或描述的特征可以与另一个实施例一起使用以产生第三实施例。本发明旨在包括这些和其它修改和变化。

本发明提供了一种用于分配粘合剂18条带的设备10，其可以用于非充气轮胎72的构造中。设备10包括混合涂抹器12，粘合剂18可以通过该涂抹器从例如粘合剂泵70转移。混合头20位于混合涂抹器12的远端端部，并具有扇形远端尖端28，粘合剂18从该扇形远端尖端分配。远端尖端28处的出口66以此类方式被布置，使得流出的粘合剂18以宽条带的形式成形，以允许更容易地构造非充气轮胎72。当连接时，混合涂抹器12的接收部分16安置在混合头20内。混合头20通过锁定部件30保持在混合涂抹器12上，锁定部件可以移动成与混合涂抹器12接合和脱离接合，以实现选择性保持。

图1示出了非充气轮胎72。非充气轮胎72具有轮毂74，轮毂在其中心处具有中心轴线，并且径向方向从该中心轴线延伸。胎面位于剪切带78的外部，并且总是围绕非充气轮胎72周向延伸。剪切带78从胎面沿径向方向向内定位，并且同样围绕中心轴线周向延伸360度。一系列轮辐76接合剪切带78，并且沿径向方向从剪切带78向内延伸到非充气轮胎72的轮毂74。可以存在任何数量的轮辐76，并且它们的横截面形状可以不同于所示的形状。在一些情况下，在非充气轮胎72中存在64至80个轮辐76。轮毂74从轮辐76沿径向方向向内定位，并且可以安装到车辆的车轮上。在非充气轮胎72的顶部处的轮辐76处于张紧状态，并且当非充气轮胎72搁置在地面上并且当非充气轮胎72在车辆的正常操作中转向时，在底部处的轮辐76处于压缩状态。

图2示出了非充气轮胎72的轮毂74在组装之前的透视图。为了将轮辐76连接到轮毂74上，可以将粘合剂珠18分配到轮毂74的外表面上，并且然后可以将轮辐76放置到粘合剂珠18上用于固定。附加地或可选地，粘合剂珠18可以放置在轮辐76的端部上。粘合剂珠18从混合涂抹器的尖端分配，该混合涂抹器具有圆形横截面形状并且导致粘合剂18的大的弯曲部分，该弯曲部分在轮辐76连接的中心处比在轮辐76连接的边缘处更厚。

图3示出了轮毂74，该轮毂具有安置在其外表面上的粘合剂18条带，用于再次附接轮辐76。粘合剂18条带可以替代地或附加地放置在轮辐76的端部上，轮辐的端部被放置成与轮毂74接合并固定到轮毂。当分配时，粘合剂18的条带在形式上比先前描述的粘合剂18的小珠更宽，使得粘合剂沿粘合剂18的条带宽度更均匀地涂覆。粘合剂18条带被布置成使得材料朝向条带的相对端部36、38涂覆，使得在分配中心处存在较少的材料积聚。因此，粘合剂18条带具有更均匀的粘合剂18涂覆，使得当轮辐76位于其上时，粘合剂18更均匀地定位到轮辐76的所有接合表面，以实现更牢固的连接。应当理解的是，在所有情况下，粘合剂18条带不需要在其整个长度和宽度上具有完美分布的材料。粘合剂18条带可以沿着非充气轮胎72的轴向方向上的外表面的整个宽度放置到轮毂74的外表面上。

尽管未示出，设备10也可以用于将轮辐76附接到剪切带78。在这点上，粘合剂18条带可以放置在剪切带78的内表面上和/或轮辐76的端部上，轮辐接合并连接到剪切带78的内表面。因此，为了将轮辐76连接到剪切带78和/或轮毂74，设备10可用于分配粘合剂18条带。粘合剂18可以是能够将这些部件彼此连接的任何类型的粘合剂18。在一些情况下，粘合剂18是缓冲胶。

设备10的一个示范性实施例参考图4和5示出。图5中的横截面图是从图4的中部截取的。设备10可以具有粘合剂泵70，该粘合剂泵包括粘合剂18并在压力下将该粘合剂18分配到混合涂抹器12。可以使用任何种类的装置将粘合剂18转移到混合涂抹器12。混合涂抹器12具有连接到粘合剂泵70的出口的近端，并且该附接可以通过摩擦配合附接来实现，或者销(未示出)可以插入穿过混合涂抹器12的近端并进入粘合剂泵70的附接端口，以将混合涂抹器12连接到粘合剂泵70，并为混合涂抹器12提供已知方向。混合头20通过锁定部件30附接到混合涂抹器12的远端端部。粘合剂18从粘合剂泵70分配到混合涂抹器12中，在混合涂抹器中，粘合剂被转移到混合头20中，并且然后后续从混合头20分配到轮毂74、轮辐76和/或条带状剪切带78上。

设备10的混合涂抹器12组件可以参照图6至8更详细地描述。混合涂抹器12具有延伸通过混合涂抹器12长度的混合涂抹器中心轴线44。混合涂抹器12可以关于混合涂抹器中心轴线44对称。混合涂抹器12可以具有正方形或圆形横截面形状。然而，如果存在用于连接到粘合剂泵70的开口或销，则这种对称可能不存在。此外，存在某些实施例，其中接收部分16不关于混合涂抹器中心轴线44对称。混合涂抹器孔14完全延伸通过混合涂抹器12，使得粘合剂18可以完全转移通过混合涂抹器12。混合涂抹器孔14在沿着混合涂抹器12的长度的所有点处不具有相同的直径。混合涂抹器孔14在沿着其长度的所有点处的横截面形状可以是圆形的，或者可以在不同位置处具有不同的形状。螺旋部件58可以位于混合涂抹器孔14内，并且可以沿着混合涂抹器孔14的大部分长度而不是整个长度安置。转移到混合涂抹器孔14中并流过混合涂抹器孔的粘合剂18接合螺旋部件58，螺旋部件用于当粘合剂在压力下被转移时混合粘合剂18。因此，螺旋部件58可以将额外的混合赋予粘合剂18，使得粘合剂在期望状态下分配。当粘合剂18由需要彼此混合的两个或更多个部件制成时，这可能是有用的。螺旋部件58相对于混合涂抹器12的其它部分是固定的，并且具有中心轴，该中心轴上具有多个螺旋圈。粘合剂18能够移动通过这些螺旋圈和穿过混合涂抹器孔14的中心轴。然而，当粘合剂通过混合涂抹器孔14转移时，与螺旋圈和中心轴的接合引起粘合剂18发生混合。应当理解的是，螺旋部件58是任选的，并且在设备10的某些型号中不存在。

混合涂抹器孔14随着其延伸到螺旋部件58的远端而变窄。以类似的方式，外表面40在远离螺旋部件58延伸时在该点处更靠近混合涂抹器中心轴线44延伸。接收部分16限定在外表面40上。如图绘示，接收部分16是从外表面40延伸并具有正方形横截面形状的突出部42。在其它实施例中，突出部42不需要围绕混合涂抹器中心轴线44延伸360度。在此类实施例中，突出部42仅从外表面40的一侧延伸，并且可以围绕混合涂抹器中心轴线44延伸180度或更小，或者可以围绕混合涂抹器中心轴线44延伸90度或更小。突出部42被布置成使得其从混合涂抹器中心轴线44延伸得比外表面40的紧邻突出部42的部分更远。同样在突出部42的近端，外表面40较窄并且然后沿径向方向向外延伸，以便更远离于混合涂抹器中心轴线44。在突出部42的远端，外表面40可以保持相同的直径，或者可以在某些点处改变直径，直至混合涂抹器孔14的出口68。混合涂抹器12的远端终端处的出口68具有圆形横截面形状，并且直径小于混合涂抹器孔14的大部分其余部分。粘合剂18从混合涂抹器12的出口68分配。

图9至12更详细地示出了结合到图4和5的设备10中的混合头20。混合头孔26完全延伸穿过混合头20，以允许粘合剂18完全转移穿过混合头20并离开混合头。在混合头20的近端端部24处的混合头孔26的横截面形状为正方形，并且是混合头孔26相对于横截面面积的最大部分。混合头20具有外表面52，并且在近端端部24处的外表面52同样可以是正方形形状的。一对孔54、56延伸穿过外表面52并进入混合头孔26。孔54、56可以连续穿过混合头20的下部，使得它们离开穿过外表面52的底部，使得孔54、56是通孔。在其它实施例中，孔54、56可以终止在混合头孔14，使得它们不延伸穿过混合头20的底部部分。根据孔54、56是否在混合头孔26内，孔54、56可以被安置穿过在近端端部24处限定混合头孔26的混合头20的侧壁的一部分，使得孔54、56具有不同的横截面形状。

就在正方形截面的远端，混合头20具有圆形外表面52，其具有对应的圆形横截面形状的混合头孔26。因此，混合头孔26在该位置处从正方形横截面形状转变到圆形横截面形状。从该圆形区段，外表面52和混合头孔26呈现出有助于粘合剂18实现其分配条带形状的扇形形状。当从该圆形部分沿远端方向延伸时，外表面52和混合头孔26沿宽度方向尺寸增大。然而，同时，当从该圆形部分沿远端方向延伸时，外表面52和混合头孔26的高度减小。这些表面52和孔26的走向可以继续，直到混合头20终止于末端尖端28处的末端远端端部。混合头20的远端端部22包括倒角34，该倒角在远端端部22处成一角度，可以更有效地将粘合剂18分配成期望的条带形状。粘合剂18从混合头孔26的出口66分配。倒角34可以以任何倾斜角被布置，并且在其它实施例中不需要存在。倒角34形成远端尖端28，当粘合剂18从出口66流出时，该远端可以接合其上分配粘合剂18的轮毂74、轮辐76或剪切带78。

混合头孔26内的混合头20包括位于混合头孔26中心的分隔器32，使得当混合头20保持在混合涂抹器12上时，混合涂抹器中心轴线44延伸穿过分隔器32。分隔器32具有两个壁，当在混合头孔26内沿着从远端到近端方向的纵向方向延伸时，这两个壁彼此分开并且然后合并。当粘合剂18接触分隔器32时，粘合剂18被引导到混合头孔26内的左侧和右侧，并从混合头孔26的中间出来。改变分隔器32在宽度方向上的尺寸，使得其在混合头孔26的圆形横截面形状区段处不宽于混合头孔26。分隔器32具有横跨混合头孔26的整个高度延伸的高度，使得粘合剂18不在分隔器32下方或上方流动，但是可以只流动到分隔器32的左侧或右侧。因此，分隔器32阻止粘合剂18沿着混合头孔26的长度的至少一部分流过混合头孔26的中间该堵塞将粘合剂18引导到端部并远离中间，使得当粘合剂18从出口66分配时，其将围绕所形成的条带的宽度更均匀地分布，而不是主要分布在分配形式的中间。因此，分隔器32可以用于帮助粘合剂18条带沿着其从端部36到端部38的整个分配宽度具有一致的体积。因此，与端部36、38相比，分隔器32可以防止较厚的粘合剂18层出现在条带的中间。然而，即使当分隔器32存在时，并且当分隔器不存在时，仍然可能是在条带的中间比在端部36或38处存在更多的粘合剂18的情况。

分隔器32不延伸到远端尖端28并且终止于离出口66不远的位置。该离出口66不远的终端允许粘合剂18从边缘在中间融合回自身，使得粘合剂18沿其宽度均匀地涂覆在体积中。在其它实施例中，分隔器32可以延伸到远端尖端28，并且因此将出口66分成两部分。分隔器32在纵向方向上与混合头孔26的圆形横截面部分间隔开，使得混合头孔26的扇形区段的一些部分在没有分隔器32的情况下存在于圆形横截面中。应当理解的是，分隔器32不需要存在于其它示范性实施例中。分隔器32的另一功能是为混合头20的上壁和下壁提供支撑，以使远端端部22在结构上更坚固，以支撑与轮毂74、轮辐76、剪切带78或可以由混合头20接合的其它物件的有力接合。

参照图13至15，示出了锁定部件30的一个示范性实施例。锁定部件30具有基部46，一对叉齿48、50从该基部延伸，使得在这三个部件46、48、50之间限定腔，该腔除了在顶部和底部开口之外在一个端部开口。叉齿48、50可以与基部46一体地形成，使得所有这些组件构成单个一体件。叉齿48、50可以每个在长度上长于基部46的宽度。虽然示出了一对叉齿48、50，但是锁定部件30可以根据其它实施例以各种方式构造。例如，可以存在具有手柄的单个叉齿48，使得两个或更多个叉齿50不存在。锁定部件30可以是圆形部件，其将混合涂抹器12和混合头20安装在一起以实现它们的附接。

返回参考图4和5，各个组件70、12、20、30被组装成它们的连接状态以形成设备10。混合头20安装在混合涂抹器12的远端端部上，使得接收部分16位于混合头20内并搁置在混合头孔26内。突出部42的正方形形状与混合头孔26的正方形横截面互补。混合涂抹器12的出口68也被推进到混合头孔26中，并且可以在混合头孔26的圆形横截面部分中，在离分隔器32不远处或在一些情况下接合分隔器时停止。根据尺寸，接收部分16可以在离混合头20的圆形横截面部分不远处停止，从而在它们之间形成空间。然而，在其它实施例中，当混合头20和混合涂抹器12彼此附接时，接收部分16可以接合该圆形区段。突出部42可以接合限定混合头孔26的正方形部分的正方形壁。近端端部24可以在加宽部分接合外表面40，当混合头20附接到混合涂抹器12时，加宽部分转变到容纳螺旋部件58的混合涂抹器12的区段。尽管对于近端端部24和互补形状的接收部分16来说，正方形横截面是优选的，但是其它形状也是可能的，诸如圆形、椭圆形或矩形。

混合涂抹器12和混合头20之间的附接可以通过锁定部件30实现。使用者可以首先将混合头20安装到混合涂抹器12上，使得接收部分16位于混合头孔26内。叉齿48可以插入孔54中，并且叉齿50可以插入孔56中。锁定部件30可以前进，使得基部46接合外表面40，并且叉齿48、50在其底部延伸出混合头20，从而一直穿过混合头20。锁定部件30被定位成使得叉齿48、50在接收部分16和外表面40的扩大区段之间的位置处跨骑在外表面40上，该扩大部分扩大以容纳螺旋部件58。叉齿48、50可以接合外表面40，或者当它们位于孔54、56内时可与外表面间隔开。如果混合头20相对于混合涂抹器12移动，则突出部42、接收部分16可以接合齿48、50以防止进一步的相对运动，使得混合头20锁定在混合涂抹器12上。锁定部件30在混合头20内的接合以及混合涂抹器12和混合头20的安装可以是相当紧密的，使得当锁定部件30插入时，在部件之间几乎没有或不存在相对运动。此外，当将混合头放置到混合涂抹器12上时，混合头20之间的安装可以是轻微的压入配合，使得混合头20必须稍微压在混合涂抹器12的远端端部上，并且当分配粘合剂18时，这种紧密连接可以防止回流。

在附接配置下时，锁定部件30延伸穿过混合头20。锁定部件30可以完全延伸穿过混合头20，或者可以仅延伸穿过混合头20的一部分而不是全部。锁定部件30在接收部分16处接合混合涂抹器12以将组件12、20保持在一起。在一些情况下，当组件12、20被附接时，锁定部件30也可以接合混合涂抹器12的轴。

如果需要，可以通过移除锁定部件30来拆卸设备10，使得叉齿48、50从孔54、56移除，并且锁定部件30从混合头20脱离。然后，混合头20可以从混合涂抹器12的端部被拉出，使得接收部分16移出混合头孔26。如果期望分配不同尺寸的粘合剂18条带或不同形状的粘合剂18条带，则可以清洁这些组件，或者将新的不同类型的混合头20放置在混合涂抹器12上。

混合头20的可选实施例如图16和17所示。分隔器32可以以与先前实施例相同的方式设置，并且横截面图将分隔器32示出为具有平坦的倾斜壁，该倾斜壁彼此分开，并且然后在近端至远端方向上彼此会聚回来穿过混合头孔26。分隔器32同样与远端尖端28间隔开一定距离，并且因此不会一直延伸到出口66。图16和17中的混合头20与先前实施例的不同之处在于，在远端端部22处不存在倒角34。相反，远端端部22终止于垂直取向的壁，从而实现粘合剂18的期望分配。孔54、56再次一直延伸穿过混合头20的整个高度。然而，在其它实施例中，孔54、56可以在离外表面52不远的情况下终止，以便在其它实施例中在混合头20内终止。

图18是混合头20的可选实施例，并且是与锁定部件30接合的混合头20的透视图。然而，在图18中没有绘示混合涂抹器12。混合头20的内部特征可以在图18中以虚线形式看到。出口66比先前描述的其它实施例更窄。根据使用者想要的粘合剂18条带从端部36到端部38的期望宽度，出口66可以更宽或更窄。混合头20不具有分隔器32，并且在远端端部22处不存在倒角34，使得远端尖端28是出口66延伸穿过其中的垂直壁。分隔器32和倒角34是设备10的任选的特征，并且在各种实施例中可能存在或可能不存在，或者两者都存在，或者分隔器32、倒角34中的一个存在。在图18实施例中，锁定部件30以与前述实施例相同的方式设置。

在图19中，以侧视图示出了设备10的可选实施例。混合头20和锁定部件30可以与先前实施例相同。然而，混合涂抹器12与前述混合涂抹器12稍微不同。混合涂抹器12可以再次连接到粘合剂泵70(未示出)，使得粘合剂18从粘合剂泵70分配，然后分配到混合涂抹器12中，然后分配到混合头20中，然后从出口66流出用于分配到轮毂74、轮辐76或剪切带78上。混合涂抹器12具有外表面40，该外表面在高度和宽度上是正方形的，并且在纵向、长度方向上是细长的。混合头20接纳在混合涂抹器12的远端端部内，并且锁定部件30用于将混合头20附接到混合涂抹器12，并防止它们在设备10的使用期间脱离。

图20是带有附接的、接合的锁定部件30的混合涂抹器12的正视图。混合涂抹器12可以是粘合剂18混入其中的部件，或者是水、空气或其它流体通过其转移并分配到混合头20中的部件。因此，应当理解的是，混合涂抹器12不需要专门用于混合物质，而是要足够宽以覆盖接合和附接到混合头20并且流体可以流过的任何部件。在图19至21的实施例中，所示出的特定混合涂抹器12是清洁装置，流体可以通过该清洁装置转移到混合头20中，用于将粘合剂18从混合头20中清洁出来。为了清楚起见，混合头20在图20中未示出。应当理解的是，当锁定部件30接合在设备10中时，混合头20将存在。混合涂抹器12在其远端端部上具有延伸到混合涂抹器12内部的凹槽60。凹槽60是正方形的，并且具有与外表面40相同的横截面形状。凹槽60延伸到混合涂抹器12中一定深度，并且然后终止于壁。接收部分16在纵向方向上从该壁延伸并且填充凹槽60的一部分。然而，接收部分16并不一直延伸到凹槽60的起点，而是在离外表面40不远的凹槽起点的某点处终止，并且因此保持在凹槽60内。接收部分16的横截面为正方形，并且混合涂抹器中心轴线44延伸穿过并位于接收部分16内。另外，混合涂抹器孔14位于接收部分16内，并且出口68位于接收部分16的端部。

一对孔62、64是延伸通过混合涂抹器12的整个高度的通孔。孔62、64从外表面40延伸到混合涂抹器12中。孔62、64到达凹槽60，并且孔62、64的一部分延伸穿过接收部分16，使得它们的横截面形状在接收部分16处改变为开口槽的横截面形状，而不是混合涂抹器12的上区段中的矩形孔62、64的横截面形状。然后，孔62、64离开凹槽60并延伸进入并穿过混合涂抹器12的下部，刺穿通过下部外表面40。锁定部件30可插入孔62、64内，使得叉齿48插入孔62内，并且叉齿50插入孔64内。基部46可以接合外表面40。叉齿48、50延伸穿过孔62、64在接收部分16中形成的槽状结构，并且可以接合接收部分16。叉齿48、50延伸出混合涂抹器12的底部，但是在其它布置中，它们可以在延伸不足的情况下停止。

图21是图19的设备10的横截面图。混合头20不具有分隔器32，但具有倒角34。近端端部24首先安置在凹槽60内，使得近端端部24在混合涂抹器12内，而接收部分16位于近端端部24内并在混合头孔26内。在接收部分16的远端端部和混合头20的圆形区段之间存在空间。然而，在其它实施例中，这些部分可以彼此接触。近端端部24可以接合混合涂抹器12的壁，接收部分16从该壁延伸。一旦混合头20在混合涂抹器12内就位，锁定部件30就可以插入混合涂抹器12的孔62、64中。叉齿48、50可以延伸穿过孔62、64，并且然后可以延伸穿过混合头20的孔54、56。在进一步延伸时，叉齿48、50穿过孔62、64在接收部分16中形成的槽开口，并穿过孔54、56在混合头20中形成的槽开口，并且然后离开孔54、56并穿过孔62、64的底部区段，并离开混合涂抹器12底部处的外表面40。叉齿48、50的存在防止混合头20相对于混合涂抹器12移动，并将混合头20继续保持在混合涂抹器12上。锁定部件30可以被移除以使混合头20与混合涂抹器12脱离。混合头20可以插入混合涂抹器12内，使得整个正方形近端端部24在凹槽60内，而混合头20的圆形区段在凹槽60的外部，使得其部分没有在混合涂抹器12内。

锁定部件30完全延伸穿过混合头20，但在其它实施例中仅需要延伸穿过混合头20的一部分以实现附接。锁定部件30通过插入孔62、64中而接合混合涂抹器12。

混合涂抹器孔14没有螺旋部件58。混合涂抹器孔14具有锥形设计，并从混合涂抹器12的近端端部延伸到出口68的近端端部，使得混合涂抹器孔14在沿着从远端到近端方向延伸时横截面尺寸均匀地减小。出口68在混合涂抹器孔14的任何点处具有混合涂抹器孔14的最小横截面尺寸。粘合剂18被引入混合涂抹器孔14中，并且当粘合剂被转移并移出出口68并进入混合头孔26时，尺寸逐渐减小引起在粘合剂18中形成压力。从这里，粘合剂18移动穿过混合头孔26并在扇形区段中向下通向出口66，粘合剂从出口分配到粘合剂18的条带中。

设备10可以被构造成使得不存在用于将混合头20附接到混合涂抹器12的螺纹连接。混合头20、混合涂抹器12和锁定部件30可以由任何类型的材料制成。根据各种示范性实施例，这些部件12、20、30可以由金属、尼龙或塑料制成。前述实施例可以被构造成使得出口66具有比出口68的面积大至少五倍的面积。在一个实施例中，出口66具有12.75平方毫米的面积，并且出口68具有2.545平方毫米的面积。在其它实施例中，出口66仅具有比出口68具有的面积大的面积。然而，应当理解的是，在其它布置中，区域66和68是相同的，并且在又进一步的实施例中，出口66具有比出口68小的面积。

虽然已经关于其具体实施例和方法详细描述了本主题，但是应当理解的是，本领域技术人员在获得对前述内容的理解后可以容易地产生对此类实施例的改变、变化和等同物。因此，本公开的范围是通过实例而不是通过限制的方式，并且本公开不排除包含对本主题的显而易见的此类修改、变化和/或添附。

Claims (13)

1.一种用于分配粘合剂条带的设备，其包含：

混合涂抹器，所述混合涂抹器具有混合涂抹器孔，其中所述混合涂抹器孔被配置成允许粘合剂流过所述混合涂抹器，其中所述混合涂抹器具有接收部分；

混合头，所述混合头具有远端端部和相对安置的近端端部，其中所述混合头具有延伸穿过所述混合头的混合头孔，其中所述混合涂抹器能够接纳在所述混合头内，使得所述接收部分位于所述混合头内，其中在所述混合头的远端尖端处的所述混合头的所述混合头孔被配置用于以条带形状分配所述粘合剂；以及

锁定部件，所述锁定部件被配置用于延伸穿过所述混合头的至少一部分，并且当所述接收部分位于所述混合头内时接合所述混合涂抹器，以将所述混合头保持在所述混合涂抹器上，

其中所述锁定部件具有基部和从所述基部延伸的两个叉齿，其中当所述锁定部件接合所述混合涂抹器时，所述混合涂抹器的所述接收部分位于所述两个叉齿之间，以将所述混合头保持在所述混合涂抹器上。

2.根据权利要求1所述的用于分配粘合剂条带的设备，其中所述锁定部件能够相对于所述混合头移动以从所述混合涂抹器脱离，以允许所述混合头从所述混合涂抹器移除。

3.根据权利要求1所述的用于分配粘合剂条带的设备，其中所述混合头具有位于所述混合头孔的中间的分隔器，所述分隔器被配置用于引导所述粘合剂从所述混合头孔的所述中间朝向分配的条带形状的相对端部。

4.根据权利要求3所述的用于分配粘合剂条带的设备，其中所述分隔器与所述混合头的所述远端尖端间隔开，使得所述分隔器不位于所述远端尖端处。

5.根据权利要求1所述的用于分配粘合剂条带的设备，其中所述混合头的所述远端尖端被倒角。

6.根据权利要求1所述的用于分配粘合剂条带的设备，其中所述接收部分被限定在所述混合涂抹器的外表面上，其中所述接收部分具有从所述混合涂抹器的所述外表面延伸的突出部，其中当所述接收部分位于所述混合头内时，所述锁定部件接合所述突出部，以将所述混合头保持在所述混合涂抹器上。

7.根据权利要求6所述的用于分配粘合剂条带的设备，其中所述混合涂抹器具有混合涂抹器中心轴线，并且其中所述突出部围绕所述混合涂抹器中心轴线延伸360度。

8.根据权利要求1所述的用于分配粘合剂条带的设备，其中所述混合头具有外表面，两个孔被限定在所述外表面中，其中当所述锁定部件接合所述混合涂抹器时，所述锁定部件位于所述两个孔内，以将所述混合头保持在所述混合涂抹器上。

9.根据权利要求1所述的用于分配粘合剂条带的设备，其中所述混合头孔在所述混合头的近端端部处具有正方形横截面，其中所述混合头孔从所述正方形横截面转变到圆形横截面，并且其中所述混合头孔从所述圆形横截面转变到扇形横截面。

10.根据权利要求1所述的用于分配粘合剂条带的设备，其中所述混合涂抹器孔具有圆形横截面形状，所述圆形横截面形状在沿所述混合涂抹器孔的长度的所有点处的直径不同，其中螺旋部件位于所述混合涂抹器孔的一部分内。

11.根据权利要求1所述的用于分配粘合剂条带的设备，其中所述混合涂抹器具有凹槽，当所述接收部分位于所述混合头内时，所述混合头安置在所述凹槽中，其中所述混合涂抹器具有混合涂抹器孔，所述锁定部件延伸穿过所述混合头的至少一部分时，所述锁定部件安置在所述混合涂抹器孔中，以将所述混合头保持在所述混合涂抹器上。

12.根据权利要求1所述的用于分配粘合剂条带的设备，其中所述混合头孔的出口的面积比所述混合涂抹器孔的出口的面积大至少5倍，所述粘合剂被配置用于从所述混合头孔的所述出口分配，所述粘合剂被配置用于从所述混合涂抹器孔的所述出口分配到所述混合头孔。

13.根据权利要求1所述的用于分配粘合剂条带的设备，其进一步包含接合所述混合涂抹器的粘合剂泵，其中所述粘合剂从所述粘合剂泵分配到所述混合涂抹器孔。