CN105612009A - 施用喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种施用喷嘴（10），其用于凝胶状和/或浆状组分的施用系统（100），其中施用喷嘴（10）具有用于组分的入口区域（12）和出口区域（14），其中施用喷嘴（10）具有沿着施用喷嘴（10）的纵向方向延伸的平面，特别地所述平面是对称平面（E），以及其中施用喷嘴（10）的出口区域（14）包括施用喷嘴（10）在基底上的支承区域（20），所述支承区域垂直于平面，特别地垂直于对称平面（E），以及用于组分的出口开口（16）；支承区域是至少部分倾切的。本发明还涉及施用系统（100）、施用装置（200）和用于施用组分的方法。

Description

施用喷嘴

技术领域

本发明涉及用于凝胶状和/或浆状组分的施用系统的施用喷嘴，以及此外还涉及施用系统、施用装置和施用组分的方法。

背景技术

用于施用凝胶状和/或浆状组分（例如，粘合剂或密封剂）的施用系统的施用喷嘴在现有技术中已经是已知的。

例如用于构建粘合连结和/或密封的粘合剂或密封剂的凝胶状和/或浆状组分的处理在大多数各种技术领域以及在日常实践中已经是众所周知的。对于不同的使用领域已经研发出了适用于其的不同类型的包装构造和施用装置，其根据它们的实际需求而在某种程度上明显不同。

在使用的工业领域中，坐标受控的系统是主导性的，其中主要使用泵或气动传输装置驱动系统组分使其从各自的包装单元中出来。此类系统限制性地仅适于小规模的生产，且通常不适于小的手工领域。

以前，手工操作的施用装置在小的手工领域中是主导性的，例如在粘合连结或密封的构建中或者为顾客的车辆和已经存在一些年的由电源和电池供电的装置重新上釉中。它们已经使得能量发掘驱出过程对于工匠而言明显更加简单，且使得能以相应的驱出力允许使用更大的包装。然而，使用范围是有限的。此外，必需注意到，这些装置有时是笨重的且会具有最高达近似5kg的不可忽视的重量。

笨重和相对较重的施用装置的操纵因此是相当累的，且因此随着时间过去会对于粘合剂或密封剂的均匀施用造成影响。

为了均匀地施用粘合剂或密封剂，需要总是关注施用过程，且此外如果可能，还需要不改变施用装置对于在其上施用粘合剂或密封剂的基底的角度，即，如果可能，则不倾斜施用装置。

然而，对于例如粘合剂或密封剂的此类组分而言，此类施用系统或施用装置的已知施用喷嘴具有缺点，在施用过程期间，施用喷嘴的尖端被施用装置所覆盖。这样导致使用者会有意或无意倾斜施用喷嘴以更清楚地看见该施用喷嘴。这样也导致使用者采用相对不自然的姿势，这样使得使用者更加疲劳。

文献US5,249,876描述了用于在拐角区域中分配填充材料的喷嘴。该喷嘴包括尖端内的倾斜开口，其取向成相对于外表面的45°的角度。通过斜面能够改进可操作性，尤其在拐角区域中的可操作性。然而，上面列出的关于喷嘴的使用的问题并没有得到令人满意的改善。

因此，本发明的目标在于进一步以有利的方式研发施用喷嘴、施用装置以及施用凝胶状和/或浆状组分的方法，尤其是借助于施用系统或借助于施用喷嘴，使能简化例如粘合剂或密封剂的凝胶状和/或浆状组分至基底的施用或涂覆，且在组分的施用期间改进施用喷嘴的可见性，且在系统的应用期间改进系统的操纵能力和人体工程学。

发明内容

此目标根据本发明通过具有权利要求1的特征的施用喷嘴所满足。因此，提出用于凝胶状和/或浆状组分的施用系统的施用喷嘴，其中施用喷嘴具有用于组分的入口区域和出口区域，其中施用喷嘴具有沿着施用喷嘴的纵向方向延伸的平面，特别地其是对称平面，且施用喷嘴的出口区域包括用于施用喷嘴在基底上的接触区域，其中接触区域定位成与对称平面垂直，且还包括用于组分的出口开口，以及接触区域至少部分是倾斜的。

特别地，凝胶状和/或浆状组分能够是所有种类的粘合剂或密封剂。特别地，可预期到在与粘合剂的结合中，它们是现成的粘合剂或加速的单组分粘合剂，添加加速器或升压器至其以更快硬化，或者它们是双组分粘合剂。例如在密封接头领域中所使用的硅树脂密封剂或类似物或基于硅树脂的密封剂能够被称作例如密封剂。

就此而言，特别地，凝胶状组分具有凝胶状稠度，即类似凝胶的稠度。凝胶是限定为至少一种固相和一种液相的精细分散体系。就此而言，固相形成海绵状的三位网状物，其孔以液体（水凝胶）或气体（干凝胶）填充；如果网状物高度多孔且如果空气是沉积气体，则该凝胶也称作气凝胶。在此过程中两种相均完全混合（双凝聚）。

就此而言，特别地，浆状组分具有浆体的稠度，即类似浆体的稠度（其是具有高固体含量的固体-液体混合物（悬浮液）），且特别地其具有剪切变薄特性，通常优选触变性浆体。

特别地，接触区域是施用喷嘴的提供来定位成邻近基底的区域，将凝胶状和/或浆状组分施用在该基底上且其在施用期间也定位成邻近的。

优选地，出口开口设在与由接触区域形成的平面邻近的表面处。

在特定的实施例中，出口开口邻近接触区域。

出口区域能够包括（至少）两个部段，即接触区域和出口开口。就此而言，接触区域和出口开口能够形成共同的开口，其中接触区域的边界位于第一平面中且出口开口的边界位于第二平面中，其中第一平面与第二平面相对于彼此具有（>0°）的角度（优选地>45°或>60°或<135°或<110°）。出口开口（或围绕出口开口的边界）能够因此相对于接触区域（或相对于围绕接触区域的边界）是扭结的。因此，不同于现有技术（US5,249,876），不仅因此形成同时表示接触区域和出口开口的开口，而是设置两个分开（倾斜）的部段，其相对于彼此是扭结的，使得接触区域和出口开口能够彼此在结构上进行划界（例如通过能够由上述的第一与第二平面的交线所限定的虚拟的扭结线）。

接触区域能够是多边形的，尤其是四边形。出口开口同样能够是多边形的，尤其是三角形。接触区域和出口开口能够一起形成（扭结的）五边形，即，特别地，四边形接触区域与三角形出口开口的组合。在此连接中，四边形接触区域的一侧能够与三角形出口开口的一侧形成共同的一侧（连接线）。可替代方案是可预期到的（例如四边形接触区域与四边形出口开口一起形成（扭结的）四边形或三角形接触区域与其一起形成（扭结的）五边形）。接触区域和出口区域因此能够在投影至接触区域的平面上时实现共同的四边形（特别地，五边形）。

特别地，接触区域的斜面具有的效果在于，在将施用系统插入施用装置当施用喷嘴的接触区域定位成邻近基底时，施用喷嘴是倾斜的使得在施用期间施用喷嘴是可见的。

因此产生的优点尤其在于，简化了组分的施用，改进了在组分的施用期间对施用喷嘴的可见性，以及借助于施用系统或施用装置尤其改善了在组分的施用期间对于使用者而言的操纵能力且更符合人体工程学。

由斜面部分所产生的优点在于，在例如粘合剂或密封剂的组分的施用期间，施用系统的使用者通过自身或“自动地”将施用喷嘴的接触区域充分正确定位至基底上，且由此使得能尽可能均匀地施用例如粘合剂或密封剂的组分。

施用喷嘴的接触区域是例如施用喷嘴的尖端，且特别地，该区域与施用喷嘴一起定位成邻近基底，且在施用期间施用也经过此区域。

此外，施用喷嘴的接触区域的斜面部分所产生的优点还在于，在施用期间施用喷嘴的接触区域保持可见的，且因此使用者不会趋向于倾斜施用喷嘴或者施用系统。如此避免倾斜有助于施用喷嘴的接触区域保持相对于基底正确对准，且由此有助于可能实现非常均匀的施用。

此外，接触区域的斜面部分所产生的优点在于，使用者能够采用更自然的姿势，这是因为他通过其自身或者“自动地”使接触区域相对于基底充分正确对准。施用喷嘴的接触区域在施用期间的可见性也用于使用者不是必须移动其头部的目的，例如监控观察，而且能够采取相对放松的整体姿势。与例如无斜面的喷嘴相比，在此同样程度上在施用期间现在也无需弯曲背部很大程度以便于例如确保施用喷嘴的正确对准。使用者由此不会如此迅速地疲劳，同样其也有助于更均匀的施用。在组分的施用期间借助于施用系统或借助于施用装置的操纵能力和人体工程学能够由此整体上得到改进。

此外，施用喷嘴具有纵向轴线且接触区域相对于纵向轴线倾斜是可能的。纵向轴线能够设置在沿着施用喷嘴的纵向方向延伸的平面中，特别地，在沿着施用喷嘴的纵向方向延伸的对称平面中。

特别地，可预期到，接触区域在施用喷嘴的纵向截面中相对于纵向轴线是倾斜的，尤其使得由斜面限定的平面垂直立在纵向截面的平面上，该纵向截面也能够是或者也同时是沿施用喷嘴的纵向方向延伸的对称平面。

施用喷嘴的接触区域优选地具有多边形截面，特别地三角形、四边形或五边形的截面。与具有圆形截面的接触区域相比，施用喷嘴的或者整个施用装置在其定位成邻近基底时的稳定性由此得以增加。

通常优选使接触区域的截面中的转角倒圆角，尤其在施用喷嘴的内侧处。

在转角区域或在边界区域中的倒圆角使得在不得不更换施用喷嘴时材料损失减少。因为倒圆角减少了施用喷嘴的内部中由组分流经的空间体积。

优选地，用于组分的出口开口位于施用喷嘴的与由接触区域所形成的平面邻近的表面处。在施用喷嘴的使用期间，例如，在用于施用粘合条带的手动操作的施用喷嘴中，出口开口优选地位于沿着施用装置的运动方向的远方后部处。

此外，可预期到，用于组分的出口开口是多边形的，特别地是三角形的。出口开口的几何形状也决定性地确定了通过施用喷嘴所施用的组分的称作条带的形状。

然而，通常可预期到使用任何其它合适的几何形状。

可能的是，用于组分的出口开口在至少一个转角区域和/或边界区域中是至少部分倒圆角的。

此外，能够提供接触区域的斜面是形成在（近似）50°至（近似）85°的角度范围内，特别地60°至（近似）75°的角度范围，优选地65°至70°的角度范围（相对于施用喷嘴的纵向轴线）。

接触区域的斜面相对于施用喷嘴的纵向轴线能够（例如）达到（近似）68°。

出口开口能够（大致）与施用喷嘴的纵向轴线平行地对准，且能够相对于施用喷嘴的纵向轴线优选地具有至少1°的角度，进一步优选至少10°，和/或优选至多25°，进一步优选至多30°。在由接触区域限定的平面和由出口开口限定的平面之间的角度能够表示关于接触区域和出口开口的上述值的和（在此必须强调上限值和下限值的任何组合能够是可能的）。

优选地，接触区域的边界形成U。优选地，出口开口的边界形成V。

此外，可能的是，施用喷嘴具有至少一个边缘和/或肋，其中该边缘和/或肋以此方式构成和形成，使得与具有大致圆形截面的施用喷嘴相比此施用喷嘴具有增加的弯曲刚度和/或扭转刚度。特别地，此优点由此使得能够整体上增加喷嘴的稳定性。这样反过来对于例如粘合剂的组分的施用是有利的，该组分通过喷嘴施用至基底上且通过喷嘴进行分配或施用。

肋能够配置为加强肋，且在认为必需和需要特定的以及额外的加强和硬化时能够被使用。

此外，关于截面，可预期到施用喷嘴具有（大致）多边形的截面。

特别地，由于（大致）多边形截面的使用所产生的优点在于，与具有大致圆形截面的施用喷嘴相比，此施用喷嘴具有增加的弯曲刚度和/或扭转刚度。特别地，此优点由此使得能够整体上增加喷嘴的稳定性。这样反过来对于例如粘合剂的组分的使用是有利的，该组分通过喷嘴施用至基底且通过喷嘴进行分配或施用。由此还可有利地避免在将喷嘴定位成邻近基底期间喷嘴的扭结，或能够由此阻止扭结。（大致）多边形的截面优选地具有3-7侧，尤其优选3-6侧，例如4侧。

额外地，能够提供一种施用喷嘴，其具有带有至少一个凹入部段的截面或形状，其中特别地施用喷嘴具有至少一个扁平侧表面，优选地施用喷嘴具有两个扁平侧表面。

特别地，扁平侧表面以此方式构成和形成，使得其沿着施用喷嘴的纵向轴线方向相对于施用喷嘴的截面是向内偏移的，或者产生施用喷嘴的截面的部分凹入形状。此类形状具有的优点在于，与具有大致圆形截面的喷嘴相比，施用喷嘴的内部中由组分（特别地，由粘合剂）流经或行经的体积减小。由此产生的优点在于，在将组分施用至基底上结束时，与具有大致圆形截面的喷嘴相比，此喷嘴中剩余的组分的体积较小。这样允许改进组分的使用，因为施用喷嘴的由组分流经的内部空间表示不能够被使用或者仅能具有难度地使用的死体积。因此与具有其它截面的喷嘴相比，在此施用喷嘴中存在较少的材料损失。

此外，本发明涉及具有权利要求10所述的特征的施用系统。因此提供了一种施用系统，其设有至少一个根据权利要求1-9中任一项的施用喷嘴。

例如，能够如此配置施用系统，使得其是用于双组分材料或者具有额外的加速器或加压器的单组分粘合剂的施用系统。

例如，能够提供以双组分材料，其在第一包装单元中容纳有湿反应组分，包括容纳在第二包装单元中的硬化剂组分，以及还包括动态混合器，该混合器配置用于插入施用装置中并且用于由此进行驱动，其中第一包装单元是管状袋以及第二包装单元是具有刚性壁的筒。

当其涉及的是单组分粘合剂时，施用喷嘴能够大致是中空的。

还预期到，静态混合器连接至施用喷嘴或者集成至其中。此类的静态混合器能够包括静态混合元件，例如转子式或者叶片式的偏转元件，其进行组分的各组分的混合。

此外，可预期到，动态混合器连接至施用喷嘴或者集成至其。动态混合器能够具有用于打开第一和/或第二包装单元的至少一个拉削元件，两个预混合室以及具有转子，该转子具有转子叶片且配置来实现与混合过程相关的行进。例如，此类动态混合器描述于WO2012/116883A1和WO2012/116863A1中。

可预期到第一和第二包装单元固定连接至彼此。多个混合器能够容纳在与第一和第二包装单元的组合分开的包装中。施用系统能够是施用装置的部件，例如施用枪，其是电池操作的，通过可充电电池操作和/或由压缩空气进行操作和/或设有电力连接。

此外，本发明还涉及具有权利要求11所述的特征的施用装置。因此提供了一种施用装置，特别地由可充电电池操作的施用装置，其设有根据权利要求1-9中任一项的至少一个施用喷嘴和/或具有根据权利要求10的至少一个施用系统。

此外，本发明涉及具有权利要求12所述的特征的施用凝胶状和/或浆状组分的方法。因此提供了施用凝胶状和/或浆状组分的方法，其中使用根据权利要求1-9中任一项所述的施用喷嘴和/或根据权利要求10的施用系统和/或借助于根据权利要求11的施用装置。

附图说明

以下将参照附图更详细地解释本发明的实施例。

其中示出了：

图1是根据本发明的施用喷嘴的实施例的侧视图；

图2是图1中所示的施用喷嘴的实施例从上方所见的视图；

图3是图1中所示的施用喷嘴的实施例从下方所见的视图；

图4是具有图1和图2中所示的施用喷嘴的施用装置的实施例的侧视图；以及

图5是根据图4的施用装置的实施例的前视图。

仅示出了对于直接理解本发明所需的元件。

具体实施方式

图1显示了根据本发明的施用喷嘴10的实施例的侧视图，以及图2显示了图1中所示的施用喷嘴的实施例从上方所见的视图。图3显示了根据图1的实施例的从下方所见的视图。

施用喷嘴10是用于施用系统100的施用喷嘴100，例如图4或图5中所示的施用装置200用于施用凝胶状和/或浆状组分，其中例如该组分是粘合剂。通常可预想到使用此类喷嘴也能施用密封剂。

施用喷嘴10具有用于组分的入口区域12和出口区域14，其中施用喷嘴10具有的对称平面E沿着施用喷嘴10的纵向方向延伸，施用喷嘴10的纵向轴线X也设置成沿着此方向。

施用喷嘴10的出口区域14包括用于施用喷嘴10在基底上的接触区域20，该接触区域定位成（大致）垂直于对称平面E。

组分在此处特别地指粘合剂，其借助于插入施用装置200中的施用系统被按压通过施用喷嘴10的入口区域12并且在出口区域14中离开喷嘴。

当施用喷嘴10的接触区域20放置成邻近基底时，例如粘合剂的组分能够（仅）通过出口开口16离开喷嘴。这样的结果在于出现所谓的（粘合）条带，其几何形状由出口开口16的几何形状限定。在所示的实施例至，出口开口16具有（大致）三角形形状。

已经发现，本发明带来三角形条带的施用的优于其他的极大优点。

所示出的施用喷嘴10因此是三角形喷嘴，借助于其能够施用三角形条带。例如，这样具有的优点在于，与具有相同量的粘合剂的圆形条带相比，此条带的高度能够更大，且这样允许更大的间距。

施用喷嘴的倾斜会导致组分不仅通过出口开口16离开，而且还从接触区域20的边缘区域中的出口开口16旁边离开。这样会导致例如所产生的条带具有加宽底层的不期望的效果。此外，出口开口16实际上通过此类倾斜也增加了整体尺寸，使得此条带也变得更高且其几何形状改变。

条带几何形状的上述改变也发生至相似的程度且以与其它条带几何形状相似的方式发生。

这在与盘的粘合结合（例如在机动车辆的更换盘的粘合结合）的结合是尤其需要的，以实现尽可能均匀的条带几何形状。因此需要避免施用喷嘴10的不期望的倾斜，例如由根据本发明的实施例所实现的。

用于施用粘合剂的对于放置成邻近基底的接触区域20通过斜面30至少部分地倾斜。

接触区域20（或由斜面限定的平面）在施用喷嘴10的纵向截面中相对于纵向轴线X是倾斜地，特别地使得由斜面限定的平面垂直立在纵向截面的平面E上。

接触区域20的斜面30具有角度α，其选自在近似50°至近似85°的角度范围内，特别地60°至近似75°，优选地65°至70°。在所示出的示例中，角度α是近似68°，因为已经证明此角度对于以不同寻常的方式实现根据本发明的效果是尤其有利的。

另外，如从图1所能够看见的，由上拱线K1和纵向轴线X所包括的角度小于由下拱线K2与纵向轴线X所包括的角度。这也有助于增加施用喷嘴10的刚度，但与此同时也减小了死体积（部分由施用喷嘴10所替代）。

此外，此布置额外地改善了出口开口对于用户的可见性。

施用喷嘴10在两侧处具有（至少）一个（可选扁平的）边缘40，其中边缘40尤其以此方式构成和形成，使得与具有大致圆形截面的施用喷嘴相比，此施用喷嘴具有增加的弯曲刚度和/或扭转刚度。

因此，关于其截面，其也使得施用喷嘴10具有大致多边形的截面或多边形截面。

此外，施用喷嘴10具体的截面在扁平侧表面50的区域中具有至少一个凹入部段。

就此而言，扁平侧表面50以此方式构成和形成，使得其沿着施用喷嘴10的纵向轴线X的方向相对于施用喷嘴10的平面视图（特别地见图2）向内偏移，或者产生施用喷嘴10的部分凹入形状的截面。由此使得与具有大致圆形截面的喷嘴相比，施用喷嘴10的内部中由组分流经或通过的体积减小。

与具有大致圆形截面的喷嘴相比，在将组分施用至基底结束时留在施用喷嘴10中的组分的体积较小。这样允许改进组分的使用，因为施用喷嘴10的由组分流经的内部空间表示基本不被使用或仅能具有难度地使用的死体积。与具有不同截面的喷嘴相比，因此在施用喷嘴10中存在较少的材料损失。

图4和图5显示施用装置200的实施例，其由具有图1中所示的施用喷嘴10的可充电电池进行操作。

施用装置200具有能够插入该施用装置200的施用系统，或者该施用系统是施用装置200的部件。

附图标记列表

10施用喷嘴

12入口区域

14出口区域

16出口开口

20接触区域

30斜面

40边缘

50侧表面

100施用系统

200施用装置或由可充电电池操作的施用装置

E对称平面

K1施用喷嘴的上拱线

K2施用喷嘴的下拱线

X施用喷嘴的纵向轴线

α斜面角度。

Claims (12)

1.一种施用喷嘴（10），其用于凝胶状和/或浆状组分的施用系统（100），其中所述施用喷嘴（10）具有用于组分的入口区域（12）和出口区域（14），其中所述施用喷嘴（10）具有沿着所述施用喷嘴（10）的纵向方向延伸的平面，特别地所述平面是对称平面（E），

其特征在于，

所述施用喷嘴（10）的所述出口区域（14）包括所述施用喷嘴（10）在基底上的接触区域（20），所述接触区域定位成垂直于此平面，特别地垂直于所述对称平面（E），且包括用于组分的出口开口（16）；且其特征还在于所述接触区域是至少部分倾斜的。

2.根据权利要求1所述的施用喷嘴（10），

其特征在于，

所述出口开口设在与由所述接触区域形成的所述平面邻近的表面处。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的施用喷嘴（10），

其特征在于，

所述出口开口（16）邻近所述接触区域（20）。

4.根据前述权利要求中任一项所述的施用喷嘴（10），

其特征在于，

所述施用喷嘴的所述接触区域（20）具有多边形截面。

5.根据前述权利要求中任一项所述的施用喷嘴（10），

其特征在于，

用于组分的所述出口开口（16）是多边形的，特别地其是三角形。

6.根据前述权利要求中任一项所述的施用喷嘴（10），

其特征在于，

所述接触区域（20）的斜面（30）由近似50°至近似85°之间的角范围形成，特别地在60°至近似75°的角范围中，优选地在65°至70°的角范围中。

7.根据前述权利要求中任一项所述的施用喷嘴（10），

其特征在于，

所述施用喷嘴具有至少一个边缘（40）和/或肋，其中特别地所述边缘（40）和/或肋以如下方式构造和形成，使得所述施用喷嘴（10）与具有大致圆形截面的施用喷嘴相比具有增加的弯曲刚度和/或扭转刚度。

8.根据前述权利要求中任一项所述的施用喷嘴（10），

其特征在于，

关于截面，所述施用喷嘴（10）具有大致多边形截面或多边形截面。

9.根据前述权利要求中任一项所述的施用喷嘴（10），

其特征在于，

所述施用喷嘴（10）具有带有至少一个凹入部段的截面或形状，其中所述施用喷嘴（10）特别地具有至少一个扁平侧表面（50），其中所述施用喷嘴（10）优选地具有两个扁平侧表面（50）。

10.一种施用系统（100），其具有根据前述权利要求中任一项所述的施用喷嘴（10）。

11.一种施用装置（200），特别地由可充电电池操作的施用装置（200），其包括至少一个根据权利要求1-9中任一项所述的施用喷嘴（10）和/或至少一个根据权利要求10所述的施用系统（100）。

12.一种借助于根据权利要求1-9中任一项所述的施用喷嘴（10）和/或借助于根据权利要求10所述的施用系统（100）和/或借助于根据权利要求11所述的施用装置（200）施用凝胶状和/或浆状组分的方法。