CN204532993U - 用于无叶风扇的机头及具有所述机头的无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于无叶风扇的机头，包括中心腔体及多个风道腔体。中心腔体可收容高压气流。多个风道腔体与中心腔体连通且沿中心腔体的圆周方向分布，风道腔体自中心腔体向外延伸。每个风道腔体包括第一风道壁及第二风道壁，第一风道壁沿远离第二风道壁的方向凹入形成有第一弧形面，第二风道壁沿远离第一风道壁的方向凹入形成有第二弧形面，第一弧形面与第二弧形面相交处形成有第一端及与第一端相对的第二端，第一端封闭。每个风道腔体于第二端处形成有贯穿第一风道壁及第二风道壁的喷嘴。本实用新型还公开了具有上述机头的无叶风扇。如此，由于形成有多个沿中心腔体的圆周方向分布的风道腔体，无叶风扇能产生更大范围的风。

Description

用于无叶风扇的机头及具有所述机头的无叶风扇

技术领域

本实用新型涉及无叶风扇领域，尤其是涉及一种用于无叶风扇的机头及具有所述机头的无叶风扇。

背景技术

现有技术的无叶风扇的机头一般为环状的腔体结构，产生的风的辐射范围有限。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种用于无叶风扇的机头。

本实用新型还需要提供一种具有所述机头的无叶风扇。

根据本实用新型较佳实施方式的用于无叶风扇的机头，包括中心腔体及多个风道腔体。所述中心腔体可收容高压气流。多个所述风道腔体与所述中心腔体连通且沿所述中心腔体的圆周方向分布，所述风道腔体自所述中心腔体向外延伸。每个所述风道腔体包括第一风道壁及第二风道壁，所述第一风道壁沿远离所述第二风道壁的方向凹入形成有第一弧形面，所述第二风道壁沿远离所述第一风道壁的方向凹入形成有第二弧形面，所述第一弧形面与所述第二弧形面相交处形成有第一端及与所述第一端相对的第二端，所述第一端封闭。每个所述风道腔体于所述第二端处形成有贯穿所述第一风道壁及所述第二风道壁的喷嘴。

本实用新型较佳实施方式的用于无叶风扇的机头，由于形成有多个沿所述中心腔体的圆周方向分布的风道腔体，能产生更大辐射范围的风。

在一些实施方式中，所述中心腔体向内凹入形成有圆锥形导流面。

在一些实施方式中，所述风道腔体呈翼型，每个所述风道腔体沿所述中心腔体的径向向外延伸。

在一些实施方式中，所述多个风道腔体等角度分布。

在一些实施方式中，所述喷嘴的宽度为1mm～5mm。

在一些实施方式中，所述喷嘴的宽度为1mm～1.5mm。

在一些实施方式中，每个所述风道腔体包括至少两个在所述第二端处沿径向方向排布且间隔开所述第一风道壁与所述第二风道壁的间隔件。

在一些实施方式中，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一端点与所述第二端点的连线与所述第一弧线的夹角为10°～35°。

根据本实用新型较佳实施方式的无叶风扇，包括动力系统及上述任一实施方式所述的用于无叶风扇的机头。所述动力系统用于产生高压气流。所述机头与所述动力系统连接，用于接收并通过所述喷嘴喷射所述高压气流。

在一些实施方式中，所述无叶风扇还包括基座及连接所述基座与所述机头的第二通风管，所述第二通风管与所述机头及所述基座通过空心球铰链连接以使所述机头可俯仰转动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型较佳实施方式的用于无叶风扇的机头的立体图。

图2是图1的用于无叶风扇的机头的Ⅱ部分的放大示意图。

图3是根据本实用新型较佳实施方式的用于无叶风扇的机头的平面示意图。

图4是根据本实用新型较佳实施方式的用于无叶风扇的机头的另一实施方式平面示意图。

图5是图4的用于无叶风扇的机头沿Ⅴ-Ⅴ的截面示意图。

图6是图5的用于无叶风扇的机头沿Ⅵ-Ⅵ的截面示意图。

图7是根据本实用新型较佳实施方式的无叶风扇的平面示意图。

图8是图7的无叶风扇的沿Ⅷ-Ⅷ的截面示意图。

图9是图8的无叶风扇的Ⅸ部分的放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1至图3，本实用新型较佳实施方式的用于无叶风扇的机头10包括中心腔体12及多个风道腔体14。中心腔体12可收容高压气流。多个风道腔体14与中心腔体12连通且沿中心腔体12的圆周方向分布，风道腔体14自中心腔体12向外延伸。每个风道腔体14包括第一风道壁14a及第二风道壁14b，第一风道壁14a沿远离第二风道壁14b的方向凹入形成有第一弧形面14c，第二风道壁14b沿远离第一风道壁14a的方向凹入形成有第二弧形面14d，第一弧形面14c与第二弧形面14d相交处形成有第一端14e及与第一端14e相对的第二端14f，第一端14e封闭。每个风道腔体14于第二端14f处形成有贯穿第一风道壁14a及第二风道壁14b的喷嘴14g。

本实用新型较佳实施方式的用于无叶风扇的机头10由于形成有多个沿中心腔体12的圆周方向分布的风道腔体14，能产生更大辐射范围的风。

具体地，中心腔体12基本呈中空的圆筒状，中心腔体12内可收容高压气流。

具体地，风道腔体14基本呈矩形状，多个风道腔体14呈以中心腔体12为中心向四周散射的花叶式排布，其中，多个风道腔体14等角度排布。风道腔体14与中心腔体12连通以使中心腔体12内的高压气流可流入风道腔体14内。

请参阅图4，具体地，喷嘴14g开设于风道腔体14的前端，喷嘴14g呈长条缝隙状。收容于风道腔体14内的高压气流可从喷嘴14g向外喷射并卷吸周围的空气形成风。多个喷嘴14g呈以中心腔体12为中心向四周散射的花叶式排布。

请参阅图5，在本实施方式中，用于无叶风扇的机头10以正常姿态使用时，中心腔体12面向用户的一端向内凹入形成有圆锥形导流面120。

如此，进入到中心腔体12内的高压气流经过圆锥形导流面120的导流流向各个风道腔体14内。

在本实施方式中，风道腔体14呈翼型，每个风道腔体14沿中心腔体12的径向向外延伸。

如此，机头10的出风辐射范围更广。

请参阅图6，在本实施方式中，多个风道腔体14等角度分布。优选地，风道腔体14的数目为6个，对应地喷嘴14g的数目也为6个。风道腔体14的径向长度根据风道腔体14的数量确定，风道腔体14的个数越多风道腔体14的径向长度越短，反之越长。可以理解，风道腔体14的数目并不限于本实施方式，在其他实施方式中可以视需求做出改变。

如此，用于无叶风扇的机头10产生的风的范围较广，风量和风速较大，出风均匀。

如图6所示的无叶风扇的机头10沿Ⅵ-Ⅵ的截面，其中，中心腔体12的纵截面基本呈圆形，风道腔体14的纵截面基本呈矩形。

风道腔体14的横截面基本呈两头窄中间宽的椭圆形，在第一端14e处封闭，在第二端14f处形成有贯穿第一风道壁14a及第二风道壁14b的喷嘴14g。

如此，风道腔体14内可收容较多的高压气流以增大机头10的风量与风速。

在本实施方式中，多个喷嘴14g各自单独喷气，喷嘴14g的宽度范围为1mm～5mm。优选地，喷嘴14g的宽度范围为1mm～1.5mm。

如此，保证了机头10能出风效果好。

在本实施方式中，每个风道腔体14包括至少两个在第二端14f处沿径向方向排布且间隔开第一风道壁14a与第二风道壁14b的间隔件140。优选地，每个风道腔体14上设有的间隔件140的数目为5个，间隔件140等距离分布，设置有间隔件140的喷嘴14g呈格栅状。喷嘴14g的内表面与第一弧形面14c与第二弧形面14d连接，无需再喷嘴14g处设有导向的壁面，空气能直接从喷嘴14g中喷射处，减少了气流阻力从而减少机头10的噪声。

如此，间隔件140使得机头10能均匀出风，且增大机头10的风速。

在本实施方式中，在机头10的周向截面中，第一弧形面14c为第一弧线，第二弧形面14d为第二弧线，第一端14e为第一端点，第二端14f为第二端点，第一端点与第二端点的连线与第一弧线的夹角为10°～35°。优选地，第一端点与第二端点的连线与第一弧线的夹角为21°。

如此，通过调控第一弧形面14c与第二弧形面14d的弧度以保证机头10的风速与风量的同时降低机头10的噪声。

具体地，机头10的中心腔体12连通有第一通风管18以通入高压气流。可选地，第一通风管18包括弯折管部和竖直管部。弯折管部的一端与中心腔体12背向用户的后端连通，弯折管部的另一端与竖直管部连通。可选地，第一通风管18呈竖直管状且与中心腔体12底部连通。

如此，第一通风管18始终包括竖直放置的部分以配合实现用于无叶风扇的机头10的俯仰动作。

根据本实用新型较佳实施方式的无叶风扇100，包括动力系统及上述任一实施方式的用于无叶风扇的机头10。动力系统用于产生高压气流。机头10与动力系统连接，用于接收并通过喷嘴喷射高压气流。

请参阅图7至图9，在本实施方式中，无叶风扇100还包括用于产生高压气流的圆柱形基座102及第二通风管104。第二通风管104连接基座102与机头10，第二通风管104与机头10及基座102通过空心球铰链106连接以使机头10可俯仰转动。其中，基座102内收容有由叶轮、用于驱动叶轮产生高压气流的马达装置及用于引导高压气流的扩散器组成的动力系统。

具体地，第二通风管104与第一通风管18通过空心球铰链106连通。空心球铰链106与第二通风管104密封连接，空心球铰链106包括垂直于第一通风管18与第二通风管104的轴向的转轴108以使机头10可绕转轴108转动实现俯仰动作。空心球铰链106包括内空心球铰链106a及外空心球铰链106b，内空心球铰链106a套接于外空心球铰链106b内，转轴108连接内空心球铰链106a与外空心球铰链106b，内空心球铰链106a与第一通风管18固定连接，内空心球铰链106a与外空心球铰链106b形成有与第一通风管18与第二通风管104连通的腔体。

本实用新型较佳实施方式的无叶风扇100具备纳凉和干衣的双重功能，由于机头10的风道腔体14呈花叶式排布，能产生更大辐射范围的风，纳凉及干衣效果好，外形美观。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于无叶风扇的机头，其特征在于，包括：

可收容高压气流的中心腔体；及

与所述中心腔体连通且沿所述中心腔体的圆周方向分布的多个风道腔体，所述风道腔体自所述中心腔体向外延伸，每个所述风道腔体包括：

第一风道壁及第二风道壁，所述第一风道壁沿远离所述第二风道壁的方向凹入形成有第一弧形面，所述第二风道壁沿远离所述第一风道壁的方向凹入形成有第二弧形面，所述第一弧形面与所述第二弧形面相交处形成有第一端及与所述第一端相对的第二端，所述第一端封闭；

每个所述风道腔体于所述第二端处形成有贯穿所述第一风道壁及所述第二风道壁的喷嘴。

2.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述中心腔体向内凹入形成有圆锥形导流面。

3.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述风道腔体呈翼型，每个所述风道腔体沿所述中心腔体的径向向外延伸。

4.根据权利要求3所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述多个风道腔体等角度分布。

5.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述喷嘴的宽度为1mm～5mm。

6.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述喷嘴的宽度为1mm～1.5mm。

7.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，每个所述风道腔体包括至少两个在所述第二端处沿径向方向排布且间隔开所述第一风道壁与所述第二风道壁的间隔件。

8.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一端点与所述第二端点的连线与所述第一弧线的夹角为10°～35°。

9.一种无叶风扇，其特征在于，包括：

动力系统，用于产生高压气流；及

如权利要求1～8任意一项所述的用于无叶风扇的机头；所述机头与所述动力系统连接，用于接收并通过所述喷嘴喷射所述高压气流。

10.根据权利要求9所述的无叶风扇，其特征在于，所述无叶风扇还包括基座及连接所述基座与所述机头的第二通风管，所述第二通风管与所述机头及所述基座通过空心球铰链连接以使所述机头可俯仰转动。