CN204628109U - 用于无叶风扇的机头及具有所述机头的无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于无叶风扇的机头，包括第一风道壁、第二风道壁及喷嘴。第一风道壁沿远离第二风道壁的方向凹入形成有第一弧形面，第二风道壁沿远离第一风道壁的方向凹入形成有第二弧形面，第一弧形面与第二弧形面相交处形成有第一端及与第一端相对的第二端，第一端封闭。喷嘴用于喷射机头内收容的高压气流，喷嘴形成于第二端处且贯穿第一风道壁及第二风道壁，喷嘴基本呈工字型。本实用新型还公开了一种具有机头的无叶风扇。如此，由于喷嘴基本呈工字型，能产生更大辐射范围的风，保证机头的气流在横向和纵向分布都较广。

Description

用于无叶风扇的机头及具有所述机头的无叶风扇

技术领域

本实用新型涉及无叶风扇领域，尤其是涉及一种用于无叶风扇的机头及具有所述机头的无叶风扇。

背景技术

现有技术的无叶风扇的机头一般为环状的腔体结构，产生的风的辐射范围有限。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种用于无叶风扇的机头。

本实用新型还需要提供一种具有所述机头的无叶风扇。

根据本实用新型较佳实施方式的用于无叶风扇的机头，包括第一风道壁、第二风道壁及喷嘴。所述第一风道壁沿远离所述第二风道壁的方向凹入形成有第一弧形面，所述第二风道壁沿远离所述第一风道壁的方向凹入形成有第二弧形面，所述第一弧形面与所述第二弧形面相交处形成有第一端及与所述第一端相对的第二端，所述第一端封闭。所述喷嘴用于喷射所述机头内收容的高压气流，所述喷嘴形成于所述第二端处且贯穿所述第一风道壁及所述第二风道壁，所述喷嘴基本呈工字型。

本实用新型较佳实施方式的用于无叶风扇的机头，由于所述喷嘴基本呈工字型，能产生更大辐射范围的风，保证所述机头的气流在横向和纵向分布都较广。

在一些实施方式中，所述机头包括第一风道腔体、第二风道腔体、第三风道腔体、第四风道腔体及第五风道腔体。所述第一风道腔体竖直设置。所述第二风道腔体水平设置。所述第三风道腔体水平设置，所述第三风道腔体与所述第二风道腔体关于所述第一风道腔体对称，所述第三风道腔体及所述第二风道腔体与所述第一风道腔体的上端连通。所述第四风道腔体水平设置。所述第五风道腔体水平设置，所述第五风道腔体与所述第四风道腔体关于所述第一风道腔体对称，所述第五风道腔体及所述第四风道腔体与所述第一风道腔体的下端连通。

在一些实施方式中，所述喷嘴包括多个沿长度方向排布且间隔开所述第一风道壁与所述第二风道壁的间隔件。

在一些实施方式中，所述喷嘴的宽度为1mm～5mm。

在一些实施方式中，所述喷嘴的宽度为1mm～1.5mm。

在一些实施方式中，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一端点与所述第二端点的连线与所述第一弧线的夹角为10°～45°。

在一些实施方式中，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一端点与所述第二端点的连线与所述第一弧线的夹角为10°～35°。

在一些实施方式中，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一端点与所述第二端点的连线与所述第一弧线的夹角为21°。

根据本实用新型较佳实施的无叶风扇，包括动力系统及上述任一实施方式的机头。所述动力系统用于产生高压气流。所述机头与所述动力系统连接，用于接收并通过喷嘴喷射所述高压气流。

在一些实施方式中，所述无叶风扇还包括基座及连接所述基座与所述机头的通风管，所述基座收容有所述动力系统。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型较佳实施方式的用于无叶风扇的机头的立体示意图。

图2是根据本实用新型较佳实施方式的用于无叶风扇的机头的平面示意图。

图3是图1的用于无叶风扇的机头的Ⅲ部分的放大示意图。

图4是图2的用于无叶风扇的机头沿Ⅳ-Ⅳ的截面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1及图2，本实用新型较佳实施方式的用于无叶风扇的机头10，包括第一风道壁12、第二风道壁14及喷嘴16。第一风道壁12沿远离第二风道壁14的方向凹入形成有第一弧形面120，第二风道壁14沿远离第一风道壁12的方向凹入形成有第二弧形面140，第一弧形面120与第二弧形面140相交处形成有第一端10a及与第一端10a相对的第二端10b，第一端10a封闭。喷嘴16用于喷射机头10内收容的高压气流，喷嘴16形成于第二端10b处且贯穿第一风道壁12及第二风道壁14，喷嘴16基本呈工字型。

本实用新型较佳实施方式的用于无叶风扇的机头10，由于喷嘴16基本呈工字型，能产生更大辐射范围的风，保证机头10的气流在横向和纵向分布都较广。

在本实施方式中，机头10包括第一风道腔体10c、第二风道腔体10d、第三风道腔体10e、第四风道腔体10f及第五风道腔体10g。第一风道腔体10c竖直设置。第二风道腔体10d水平设置。第三风道腔体10e水平设置，第三风道腔体10e与第二风道腔体10d关于第一风道腔体10c对称，第三风道腔体10e及第二风道腔体10d与第一风道腔体10c的上端连通。第四风道腔体10f水平设置。第五风道腔体10g水平设置，第五风道腔体10g与第四风道腔体10f关于第一风道腔体10c对称，第五风道腔体10g及第四风道腔体10f与第一风道腔体10c的下端连通。第一风道腔体10c、第二风道腔体10d、第三风道腔体10e、第四风道腔体10f及第五风道腔体10g收容有高压气流且相互连通。

如此，第一风道腔体10c、第二风道腔体10d、第三风道腔体10e、第四风道腔体10f及第五风道腔体10g形成工字型机头10，能产生更大辐射范围的风。第三风道腔体10e与第二风道腔体10d及第五风道腔体10g与第四风道腔体10f关于第一风道腔体10c对称，机头外型美观，结构牢固，机头10为对称结构在立式放置时更稳定不易倾倒。

当然，第三风道腔体10e与第二风道腔体10d及第五风道腔体10g与第四风道腔体10f不限于关于第一风道腔体10c对称。第二风道腔体10d、第三风道腔体10e、第四风道腔体10f及第五风道腔体10g不限于水平设置，可与水平方向呈一定角度。第一风道腔体10c、第二风道腔体10d、第三风道腔体10e、第四风道腔体10f及第五风道腔体10g的长度可以相等，也可以不相等。

请参阅图3，在本实施方式中，喷嘴16包括多个沿长度方向排布且间隔开第一风道壁12与第二风道壁14的间隔件18。第一风道腔体10c、第二风道腔体10d、第三风道腔体10e、第四风道腔体10f及第五风道腔体10g的喷嘴16处均设有至少两个间隔件18,间隔件18等距离分布，设置有间隔件18的喷嘴16呈格栅状。

如此，间隔件18能使喷嘴16不易变形且保证机头10出风均匀。

在本实施方式中，喷嘴16的宽度为1mm～5mm。优选地，喷嘴16的宽度为1mm～1.5mm。

如此，保证了机头10的出风效果好。

请参阅图4，在本实施方式中，在机头10的周向截面中，即机头10沿Ⅳ-Ⅳ的截面中，第一弧形面120为第一弧线1200，第二弧形面140为第二弧线1400，第一端10a为第一端点10h，第二端10b为第二端点10i，第一端点10h与第二端点10i的连线与第一弧线1200的夹角为10°～45°。

如此，通过调控第一弧形面120与第二弧形面140的弧度以保证机头10的风速与风量的同时降低机头10的噪声。

在本实施方式中，在机头10的周向截面中，第一弧形面120为第一弧线1200，第二弧形面140为第二弧线1400，第一端10a为第一端点10h，第二端10b为第二端点10i，第一端点10h与第二端点10i的连线与第一弧线1200的夹角为10°～35°。

如此，通过调控第一弧形面120与第二弧形面140的弧度以保证机头10的风速与风量的同时降低机头10的噪声。

在本实施方式中，在机头10的周向截面中，第一弧形面120为第一弧线1200，第二弧形面140为第二弧线1400，第一端10a为第一端点10h，第二端10b为第二端点10i，第一端点10h与第二端点10i的连线与第一弧线1200的夹角为21°。

如此，机头10的风速和风量较大，从喷嘴16喷射出来的空气遇到的阻力较小从而产生的噪声较小，达到最优效果。

具体地，机头10基本呈工字型，喷嘴16基本呈工字型。喷嘴16设于第一风道腔体10c、第二风道腔体10d、第三风道腔体10e、第四风道腔体10f及第五风道腔体10g的第二端10b。收容于第一风道腔体10c、第二风道腔体10d、第三风道腔体10e、第四风道腔体10f及第五风道腔体10g内的高压气流可从喷嘴16向外喷射并卷吸周围的空气形成风。喷嘴16的内表面与第一弧形面120及第二弧形面140连接，无需在喷嘴16处设有导向的壁面，空气能直接从喷嘴16中喷射出，减少气流阻力从而减少机头10的噪声。

本实用新型较佳实施的无叶风扇，包括动力系统及上述任一实施方式的机头10。动力系统用于产生高压气流。机头10与动力系统连接，用于接收并通过喷嘴16喷射高压气流。

本实用新型较佳实施方式的无叶风扇具备纳凉与干衣的双重功能，由于喷嘴16基本呈工字型，能产生更大辐射范围的风，保证机头10的气流在横向和纵向分布都较广，纳凉及干衣效果好，外型美观，结构牢固。

在本实施方式中，无叶风扇还包括圆柱体基座及连接基座与机头10的通风管，基座收容有动力系统。具体地，基座内收容有由叶轮、用于驱动叶轮产生的高压气流的马达装置及用于引导高压气流的扩散器组成的动力系统。机头10的下端形成有中空圆筒状连接端10j，连接端10j与第一风道腔体10c、第四风道腔体10f及第五风道腔体10g连接，连接端10j与通风管连接，基座的动力系统产生的高压气流通过通风管及连接端10j进入机头10内，可从工字型喷嘴16喷射出来。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于无叶风扇的机头，其特征在于，包括：

第一风道壁及第二风道壁，所述第一风道壁沿远离所述第二风道壁的方向凹入形成有第一弧形面，所述第二风道壁沿远离所述第一风道壁的方向凹入形成有第二弧形面，所述第一弧形面与所述第二弧形面相交处形成有第一端及与所述第一端相对的第二端，所述第一端封闭；及

用于喷射所述机头内收容的高压气流的喷嘴，所述喷嘴形成于所述第二端处且贯穿所述第一风道壁及所述第二风道壁，所述喷嘴基本呈工字型。

2.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述机头包括：

竖直设置的第一风道腔体；

水平设置的第二风道腔体；

水平设置的第三风道腔体，所述第三风道腔体与所述第二风道腔体关于所述第一风道腔体对称，所述第三风道腔体及所述第二风道腔体与所述第一风道腔体的上端连通；

水平设置的第四风道腔体；及

水平设置的第五风道腔体，所述第五风道腔体与所述第四风道腔体关于所述第一风道腔体对称，所述第五风道腔体及所述第四风道腔体与所述第一风道腔体的下端连通。

3.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述喷嘴包括多个沿长度方向排布且间隔开所述第一风道壁与所述第二风道壁的间隔件。

4.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述喷嘴的宽度为1mm～5mm。

5.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述喷嘴的宽度为1mm～1.5mm。

6.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一端点与所述第二端点的连线与所述第一弧线的夹角为10°～45°。

7.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一端点与所述第二端点的连线与所述第一弧线的夹角为10°～35°。

8.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一端点与所述第二端点的连线与所述第一弧线的夹角为21°。

9.一种无叶风扇，其特征在于，包括：

动力系统，用于产生高压气流；及

如权利要求1～8任意一项所述的用于无叶风扇的机头；所述机头与所述动力系统连接，用于接收并通过喷嘴喷射所述高压气流。

10.根据权利要求9所述的无叶风扇，其特征在于，所述无叶风扇还包括基座及连接所述基座与所述机头的通风管，所述基座收容有所述动力系统。