CN105508311A - 用于无叶风扇的机头和无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于无叶风扇的机头，其包括进气端及相互连通的至少两个腔体，每个腔体开设有出风腔及出风口，出风腔连通进气端及出风口，至少两个腔体的出风口形成多方位送风区域。本发明还公开了一种无叶风扇。如此，由于包括相互连通的至少两个腔体，至少两个腔体的出风口形成有多方位送风区域，从而实现在不摇头的情况下实现多方位进行吹风，且结构简单。

Description

用于无叶风扇的机头和无叶风扇

技术领域

本发明涉及家用电器领域，尤其是涉及一种用于无叶风扇的机头和无叶风扇。

背景技术

现有的无叶风扇在不摇头的情况下只能实现在前后左右四个方位中一个方位进行吹风，且现有的无叶风扇的摇头机构结构较为复杂。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种用于无叶风扇的机头。

本发明还需要提供一种无叶风扇。

本发明实施方式的用于无叶风扇的机头，包括进气端及相互连通的至少两个腔体，每个所述腔体开设有出风腔及出风口，所述出风腔连通所述进气端及所述出风口，所述至少两个腔体的所述出风口形成多方位送风区域。

本发明实施方式的用于无叶风扇的机头，由于包括相互连通的至少两个腔体，至少两个腔体的出风口形成有多方位送风区域，从而实现在不摇头的情况下实现多方位进行吹风，且结构简单。

在一些实施方式中，所述腔体的数量为四个，四个所述腔体呈十字状分布连接在所述进气端上。

在一些实施方式中，四个所述腔体分布为第一腔体、第二腔体、第三腔体及第四腔体，所述第一腔体的所述出风口向第一方向出风，所述第二腔体的所述出风口向第二方向出风，所述第三腔体的所述出风口向第三方向出风，所述第四腔体的所述出风口向第四方向出风。

在一些实施方式中，每个所述腔体的所述出风口相对所述腔体都位于同一侧。

在一些实施方式中，每个所述腔体包括弧形内壁与连接所述弧形内壁的弧形外壁，所述弧形外壁沿远离所述弧形内壁的方向凹入，所述弧形内壁与所述弧形外壁之间形成有所述出风腔，所述出风口位于所述腔体的一侧且呈圆弧状。

在一些实施方式中，每个所述出风口处设有间隔件。

在一些实施方式中，所述间隔件的数量为多个，多个所述间隔件沿所述出风口的圆弧方向等距离分布。

在一些实施方式中，所述出风口的宽度为1mm～1.5mm。

本发明实施方式的无叶风扇，包括上述任一实施方式所述的用于无叶风扇的机头。

在一些实施方式中，所述无叶风扇还包括基座及连通所述基座与所述进气端的立柱，所述基座内收容有用于产生高压气流的动力系统。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施方式的用于无叶风扇的机头的主视图。

图2是根据本发明实施方式的用于无叶风扇的机头的俯视图。

图3是根据本发明实施方式的用于无叶风扇的机头的仰视图。

图4是根据本发明实施方式的用于无叶风扇的机头的截面示意图。

图5是图1的用于无叶风扇的机头的Ⅴ部分的放大示意图。

图6是根据本发明实施方式的无叶风扇的平面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1至图4，本发明实施方式的用于无叶风扇的机头10，包括进气端14及相互连通的至少两个腔体12，每个腔体12开设有出风腔126及出风口124，出风腔126连通进气端14及出风口124，至少两个腔体12的出风口124形成多方位送风区域。

本发明实施方式的用于无叶风扇的机头10，由于包括相互连通的至少两个腔体12，至少两个腔体12的出风口124形成有多方位送风区域，从而实现在不摇头的情况下实现多方位进行吹风，且结构简单。

其中，多方位送风区域是指向不同的方向送风，比如在图中所示的方位中，同时向前、向后、向左、向右送风，但是多方位送风区域不限于向前、向后、向左、向右送风，还可以向其它方向送风。本发明实施方式的用于无叶风扇的机头10至少能向两个方向送风。

具体地，由于机头10包括至少两个相互连通的腔体12,而每个腔体12的出风口124均能向不同方位送风，如此，腔体12的出风口124形成有多方位送风区域。假设有两个腔体12，多方位送风区域指的是一个腔体12的出风口124向一个方向出风，而另一个腔体12的出风口124向另一个方向出风，两个出风方向的夹角大于0°且小于或等于180°。同理可得，假设有两个以上腔体12，多方位送风区域指的是多个出风方向两两夹角均大于0°且小于或等于180°，较佳地，机头10可整体呈360°送风。

每个腔体12分别形成有第一端12g和第二端12h，各个腔体12的第一端12g相连通，各个腔体12的第二端12h相连通，各个腔体12的出风腔126相连通，其中，第一端12g直接与进气端14连通，高压气流从第一端12g进入各个腔体12的出风腔126并流向第二端12h，在这个过程中，高压气体从各个腔体12的出风口124喷射出来。

在本实施方式中，腔体12的数量为四个，四个腔体12呈十字状分布连接在进气端14上。四个腔体12共同包围呈球状，四个腔体12两两互成夹角。

如此，机头10能在不摇头的情况下实现多方位吹风。

在本实施方式中，四个腔体12分布为第一腔体12c、第二腔体12d、第三腔体12e及第四腔体12f，第一腔体12c的出风口124向第一方向出风，第二腔体12d的出风口124向第二方向出风，第三腔体12e的出风口124向第三方向出风，第四腔体12f的出风口124向第四方向出风。

如此，机头10在不摇头的情况下能实现四个方位同时出风。

具体地，四个腔体12两两互成90°，则第一腔体12c向前出风，第二腔体12d向后出风，第三腔体12e向左出风，第四腔体12f向右出风。

在本实施方式中，每个腔体12的出风口124相对该腔体12都位于同一侧。即在图所示的方位中，正对每个腔体12，每个腔体12包括左侧和右侧，则所有的腔体12的出风口124都在左侧或都在右侧。

如此，相邻两个腔体12出风的气流不会产生干扰。

具体地，第一腔体12c的出风口124开设于右侧(面向第一腔体12c的右侧)，第一腔体12c在右侧出风，则第二腔体12d的出风口124也开设于右侧(面向第二腔体12d的右侧)，第二腔体12d在右侧出风，第三腔体12e的出风口124也开设于右侧(面向第三腔体12e的右侧)，第三腔体12e在右侧出风，第四腔体12f的出风口124也开设于右侧(面向第四腔体12f的右侧)，第四腔体12f在右侧出风。

如此，第一腔体12c喷出的气流不会与第三腔体12e及第四腔体12f喷出的气流产生干扰，第三腔体12e及第四腔体12f喷出的气流不会与第二腔体12d喷出的气流产生干扰。

同理可得，若第一腔体12c的出风口124开设于左侧，第一腔体12c在左侧出风，则第二腔体12d、第三腔体12e及第四腔体12f皆将出风口124开设在左侧，在左侧出风，如此，第一腔体12c、第二腔体12d、第三腔体12e及第四腔体12f喷出的气流互相不会产生干扰。

在本实施方式中，每个腔体12包括弧形内壁120与连接弧形内壁120的弧形外壁122，弧形外壁122沿远离弧形内壁120的方向凹入，弧形内壁120与弧形外壁122之间形成有出风腔126，出风口124位于腔体12的一侧且呈圆弧状。

具体地，腔体12包括第一侧12a及与第一侧12a相对的第二侧12b，出风口124位于腔体12的第二侧12b，腔体12的第一侧12a封闭。

请结合图5，在本实施方式中，每个出风口124处设有间隔件128。

如此，间隔件128使得出风口124不易变形并保持出风的均匀性。

在本实施方式中，每个出风口124处设有多个间隔件128，多个间隔件128沿出风口124的圆弧方向等距离分布。

如此，间隔件128使得出风口124不易变形并更好的保持出风的均匀性。

在本实施方式中，出风口124的宽度为1mm～5mm。

如此，空气能较均匀地从出风口124喷射出来。

在本实施方式中，出风口124的宽度为1mm～1.5mm。

如此，空气能更为均匀地从出风口124喷射出来。

请结合图6，本发明实施方式的无叶风扇100，包括上述任一实施方式的用于无叶风扇的机头10。

本发明实施方式的无叶风扇100，由于机头10包括至少两个相互连通的腔体12，腔体12的出风口124形成有多方位送风区域，从而实现在无叶风扇100不摇头的情况下实现多方位进行吹风，且结构简单。

在本实施方式中，无叶风扇100包括基座102及连通基座102与进气端14的立柱104，基座102内收容有用于产生高压气流的动力系统(图未示)。

如此，基座102内产生高压气流并向机头10输送，最后从机头10的出风口124喷射出来。

具体地，动力系统由风轮(图未示)、扩散器(图未示)及电机(图未示)组成。基座102大致为圆柱形，基座102的外周面沿圆周方向开设有多个进气孔106，外界空气通过进气孔106进入基座102。无叶风扇100运行时，电机驱动风轮转动形成高速气流，高速气流经扩散器扩压形成高速高压气流，高速高压气流沿立柱104向上流动进入机头10，最后通过若干个腔体12的出风口124喷射出来，每个腔体12喷出的气流会带动腔体12周围的气流前进。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于无叶风扇的机头，其特征在于，包括：

进气端；及

相互连通的至少两个腔体，每个所述腔体开设有出风腔及出风口，所述出风腔连通所述进气端及所述出风口，所述至少两个腔体的所述出风口形成多方位送风区域。

2.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述腔体的数量为四个，四个所述腔体呈十字状分布连接在所述进气端上。

3.根据权利要求2所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，四个所述腔体分布为第一腔体、第二腔体、第三腔体及第四腔体，

所述第一腔体的所述出风口向第一方向出风；

所述第二腔体的所述出风口向第二方向出风；

所述第三腔体的所述出风口向第三方向出风；

所述第四腔体的所述出风口向第四方向出风。

4.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，每个所述腔体的所述出风口相对所述腔体都位于同一侧。

5.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，每个所述腔体包括弧形内壁与连接所述弧形内壁的弧形外壁，所述弧形外壁沿远离所述弧形内壁的方向凹入，所述弧形内壁与所述弧形外壁之间形成有所述出风腔，所述出风口位于所述腔体的一侧且呈圆弧状。

6.根据权利要求5所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，每个所述出风口处设有间隔件。

7.根据权利要求6所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，每个所述出风口处设有多个所述间隔件，多个所述间隔件沿所述出风口的圆弧方向等距离分布。

8.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述出风口的宽度为1mm～1.5mm。

9.一种无叶风扇，其特征在于，包括权利要求1～8任意一项所述的用于无叶风扇的机头。

10.根据权利要求9所述的无叶风扇，其特征在于，所述无叶风扇包括基座及连通所述基座与所述进气端的立柱，所述基座内收容有用于产生高压气流的动力系统。