CN104819174A - 用于无叶风扇的机头及具有所述机头的无叶风扇 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于无叶风扇的机头，包括U型内壁及围绕U型内壁的U型外壁，U型内壁沿远离U型外壁的方向凹入形成有第一弧形面，U型外壁沿远离U型内壁的方向凹入形成有第二弧形面，第一弧形面与第二弧形面相交处形成有第一端及与第一端相对的第二端，第一端封闭。机头于第二端处形成有贯穿U型内壁及U型外壁的喷嘴。如此，由于机头为U型的腔体结构，易于成型，组装难度小。

Description

用于无叶风扇的机头及具有所述机头的无叶风扇
技术领域
本发明涉及无叶风扇领域，尤其是涉及一种用于无叶风扇的机头及具有所述机头的无叶风扇。
背景技术
现有的无叶风扇的机头一般为环状的腔体结构，成型及组装难度较高。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种用于无叶风扇的机头。
本发明还需要提供一种具有所述机头的无叶风扇。
根据本发明较佳实施方式的用于无叶风扇的机头，包括U型内壁及围绕所述U型内壁的U型外壁，所述U型内壁沿远离所述U型外壁的方向凹入形成有第一弧形面，所述U型外壁沿远离所述U型内壁的方向凹入形成有第二弧形面，所述第一弧形面与所述第二弧形面相交处形成有第一端及与所述第一端相对的第二端，所述第一端封闭。所述机头于所述第二端处形成有贯穿所述U型内壁及所述U型外壁的喷嘴。
本发明较佳实施方式的用于无叶风扇的机头，由于所述机头为U型的腔体结构，易于成型，组装难度小。
在一些实施方式中，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一端点与所述第二端点的连线与所述第一弧线的夹角为10°～35°。
在一些实施方式中，所述机头包括第一直线段、第二直线段及连接所述第一直线段与所述第二直线段的下端的弧形连接段，所述第一直线段与所述第二直线段关于中心轴线对称，所述弧形连接段与所述第一直线段及所述第二直线段在连接处相切。
在一些实施方式中，所述第一直线段与所述第二直线段平行于所述中心轴线。
在一些实施方式中，所述第一直线段及所述第二直线段与所述中心轴线成角度。
在一些实施方式中，所述第一直线段与所述第二直线段的上端连接有支撑件以固定所述第一直线段与所述第二直线段。
在一些实施方式中，所述支撑件呈拱形。
在一些实施方式中，所述弧形连接段呈弧形。
在一些实施方式中，所述弧形连接段呈半圆形。
根据本发明较佳实施方式的无叶风扇，包括动力系统及上述实施方式的用于无叶风扇的机头。所述动力系统用于产生高压气流。所述机头与所述动力系统连接，用于接收并通过所述喷嘴喷射所述高压气流。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明较佳实施方式的用于无叶风扇的机头的立体示意图。
图2是根据本发明较佳实施方式的用于无叶风扇的机头的半剖视图。
图3是根据本发明较佳实施方式的用于无叶风扇的机头的平面示意图。
图4是根据本发明较佳实施方式的用于无叶风扇的机头的侧面剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1至图4，本发明较佳实施方式的用于无叶风扇的机头10包括U型内壁12及围绕U型内壁12的U型外壁14，U型内壁12沿远离U型外壁14的方向凹入形成有第一弧形面120，U型外壁14沿远离U型内壁12的方向凹入形成有第二弧形面140,第一弧形面120与第二弧形面140相交处形成有第一端10a及与第一端10a相对的第二端10b，第一端10a封闭。机头10于第二端10b处形成有贯穿U型内壁12及U型外壁14的喷嘴18。
本发明较佳实施方式的用于无叶风扇的机头10，由于机头10为U型的腔体结构，易于成型，组装难度小。
具体地，机头10基本呈U型，U型外壁14与U型内壁12之间形成有U型通道16以收容高压气流。喷嘴18基本呈U型且与U型通道16连通，以使U型通道16内的高压气流可通过喷嘴18向外喷射。其中，喷嘴18的内表面与第一弧形面120及第二弧形面140连接。
在本实施方式中，在机头10的周向截面中，第一弧形面120为第一弧线1200，第二弧形面140为第二弧线1400，第一弧线1200与第二弧线1400呈圆弧状。第一端10a为第一端点10c,第二端10b为第二端点10d，第一端点10c与第二端点10d的连线与第一弧线1200的夹角为10°～35°。优选地，第一端点10c与第二端点10d的连线与第一弧线1200的夹角为21°。
具体地，在保证U型通道16的一定容积大小不变时，第一端点10c与第二端点10d的连线与第一弧线1200的夹角一般越小越好，但当第一端点10c与第二端点10d的连线与第一弧线1200的夹角小于10°时，U型通道16的容积不够，无法保证机头10的风速和风量，效果不佳。
如此，通过调控第一弧形面120与第二弧形面140的弧度以保证机头10的风速与风量的同时降低机头10的噪声。
当然，以上形状、数值仅作为例子给出帮助说明如何调控第一弧形面120与第二弧形面140的弧度，以保证机头10的风速与风量的同时降低机头10的噪声，并不用于限制本发明。
在本实施方式中，U型机头10包括第一直线段100、第二直线段102及连接第一直线段100与第二直线段102的下端的弧形连接段103，U型机头10定义有沿纵向的中心轴线A，第一直线段100与第二直线段102关于中心轴线A对称，弧形连接段103与第一直线段100及第二直线段102在连接处相切。第一直线段100与第二直线段102在与弧形连接段103的连接处向上延伸。
第一直线段100与第二直线段102的横截面基本呈两端小中间大且一端为开口的椭圆形，从而使得U型通道16可容纳较多的高压气流。喷嘴18位于U型通道16的前端且呈U型缝隙状，优选地，喷嘴18的宽度为1mm左右。
如此，机头10外形美观，且机头10为对称结构在立式放置时更稳定不易倾倒。
当然，以上数值与形状仅作为例子给出帮助说明机头10的具体结构，并不用于限制本发明。
在本实施方式中，第一直线段100与第二直线段102平行于中心轴线A。即机头10在正常使用姿态中第一直线段100与第二直线段102垂直于水平面。
如此，气流在横向分布最集中。
在本实施方式中，第一直线段100及第二直线段102与中心轴线A成角度。即机头10在正常使用姿态中第一直线段100与第二直线段102倾斜于水平面且成一定角度，第一直线段100与第二直线段102配合呈上大下小的倒八字型，以使机头10的气流在横向分布范围相对较广又相对集中。
如此，第一直线段100及第二直线段102与中心轴线A成角度使得机头10的气流在横向分布范围较广。
在本实施方式中，第一直线段100与第二直线段102的上端连接有支撑件20以固定第一直线段100与第二直线段102。
如此，通过支撑件20约束第一直线段100与第二直线段102的水平自由度以固定第一直线段100与第二直线段102。从而，机头10与支撑件20共同构成跑道状。
在本实施方式中，支撑件20呈拱形，支撑件20的两端与U型外壁14的上端接合。支撑件20与弧形连接段103基本关于横向轴线对称以使外型美观。
在本实施方式中，弧形连接段103呈弧形。优选地，弧形连接段103呈半圆形。弧形连接段103的最低处连接有圆筒状的通气端22，通气端22与弧形连接段103的U型通道16连通以向U型通道16内导入高压气流。优选地，第一直线段100与第二直线段102的长度为弧形连接段103沿中心轴线A方向的高度的3倍。
如此，弧形连接段103呈弧形能较好地引导气流向上。
当然，以上数值与形状仅作为例子给出帮助说明机头10的具体结构，并不用于限制本发明。
根据本发明较佳实施方式的无叶风扇，包括动力系统及上述实施方式的用于无叶风扇的机头10。动力系统用于产生高压气流。机头10与动力系统连接，用于接收并通过喷嘴18喷射高压气流。无叶风扇还包括用于产生高压气流的圆柱形基座及连通基座与机头10的导气管，其中，基座内收容有由叶轮、用于驱动叶轮产生高压气流的马达装置及用于引导高压气流的扩散器组成的动力系统。导气管与通气端22密封连接以将产生于基座的高压气流送入机头10内，位于机头10的U型通道16内的高压气流可从喷嘴18向外喷射而出而形成风，所形成的风可用于纳凉或干衣。
本发明较佳实施方式的无叶风扇具备纳凉和干衣的双重功能，由于机头10为U型的腔体结构，易于成型，组装难度小。U型喷嘴18使得气流在纵向分布范围大且在横向分布集中，干衣效果好，且无叶风扇的占用空间较小，外形美观。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于无叶风扇的机头，其特征在于，包括：
U型内壁及围绕所述U型内壁的U型外壁，所述U型内壁沿远离所述U型外壁的方向凹入形成有第一弧形面，所述U型外壁沿远离所述U型内壁的方向凹入形成有第二弧形面，所述第一弧形面与所述第二弧形面相交处形成有第一端及与所述第一端相对的第二端，所述第一端封闭；
所述机头于所述第二端处形成有贯穿所述U型内壁及所述U型外壁的喷嘴。
2.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一端点与所述第二端点的连线与所述第一弧线的夹角为10°～35°。
3.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述机头包括第一直线段、第二直线段及连接所述第一直线段与所述第二直线段的下端的弧形连接段，所述第一直线段与所述第二直线段关于中心轴线对称，所述弧形连接段与所述第一直线段及所述第二直线段在连接处相切。
4.根据权利要求3所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述第一直线段与所述第二直线段平行于所述中心轴线。
5.根据权利要求3所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述第一直线段及所述第二直线段与所述中心轴线成角度。
6.根据权利要求3所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述第一直线段与所述第二直线段的上端连接有支撑件以固定所述第一直线段与所述第二直线段。
7.根据权利要求6所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述支撑件呈拱形。
8.根据权利要求3所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述弧形连接段呈弧形。
9.根据权利要求3所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述弧形连接段呈半圆形。
10.一种无叶风扇，其特征在于，包括：
动力系统，用于产生高压气流；及
如权利要求1～9任意一项所述的用于无叶风扇的机头；所述机头与所述动力系统连接，用于接收并通过所述喷嘴喷射所述高压气流。
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