JP6438942B2 - 塗布ノズル - Google Patents

Description

本発明は、ゲル状及び／又はペースト状の組成物を塗布するシステムの塗布ノズルに関するものである。さらには、塗布システム、塗布装置及び組成物塗布方法にも関するものである。

従来、接着剤又はシール材などのゲル状及び／又はペースト状の組成物を塗布するための塗布システムの塗布ノズルがすでに知られている。

接着剤接合及び／又は封止を行うために接着剤又はシール材などのゲル状及び／又はペースト状の組成物を処理することは、様々な技術分野において、また日常的な作業において以前から知られている。様々なタイプのパッケージング構造及びそれに適合された塗布装置が、実用上の要望が実質的に部分的に異なっている様々な使用領域について開発されている。

工業的な使用領域では、主にポンプ又は空気圧運搬デバイスがそれぞれのパッケージング・ユニットの外でシステム構成要素の駆動に使用される座標制御システムが主流である。そうしたシステムは、制限付きで、小規模生産工程のみに適しており、小規模商圏（ｓｍａｌｌ ｔｒａｄｅ ａｒｅａ）には通常適さない。

以前は、小規模商圏において、手動で操作される塗布装置が、例えば接着剤接合若しくは接着剤封止、又は顧客による車両のガラスの取り替えにおいて主流であった。ここ数年は、主電力供給される装置及び電池式の装置が出てきている。それらによって、労力を要する押し出し作業を作業者が実質的に容易に行えるようになり、そのため同じ送押し出し力でも大きなパッケージングを使用することが可能になった。それでも、使用領域は限られている。さらに、これらの装置は、往々にして嵩張るうえに、最大約５ｋｇという無視できない重量を有する。

嵩が大きく比較的重い塗布装置の取り扱いは非常に疲れ、そのことが次第に接着剤又はシール材の均一な塗布に影響を及ぼすこともある。

接着剤又はシール材を均一に塗布するためには、可能な限り常に塗布に目を配り、さらに、接着剤又はシール材を塗布すべき基板に対する塗布装置の角度を可能な限り変えない、すなわち塗布装置を傾けないことが必要である。

しかしながら、接着剤又はシール材などの組成物用の塗布システム又は塗布装置の既知の塗布ノズルには、塗布作業の間、塗布ノズルの先端が塗布装置によって隠れてしまうという欠点がある。これによって、結果的に、塗布ノズルが良く見えるように、使用者が塗布ノズルを故意に又は誤って傾けてしまう。さらに、使用者は、比較的不自然な姿勢をとるようになり、使用者の疲労を引き起こすことになる。

米国特許第５，２４９，８７６号には、角部領域に充填材を付与するノズルが記載されている。ノズルには、外面に対して４５°の角度に向けられた先端傾斜開口が設けられている。傾斜によって、特に角部領域における操作性が向上されるはずである。しかし、ノズル使用における上述の問題は、十分には改善されていない。

米国特許第５，２４９，８７６号明細書 国際公開第２０１２／１１６８８３号 国際公開第２０１２／１１６８６３号

したがって、本発明の目的は、特に、基板への接着剤又はシール材などのゲル状及び／又はペースト状の組成物の塗布又は付着を簡素化し、組成物の塗布の間における塗布ノズルの可視性を向上させ、塗布システム又は塗布ノズルによるシステムの塗布の間におけるシステムの取り扱い性を向上させ人間工学性の改善が得られるような、ゲル状及び／又はペースト状の組成物を塗布するための塗布ノズル、塗布装置及び方法を首尾よく開発することである。

この目的は、請求項１の構成を有する塗布ノズルによる本発明により達成される。すなわち、塗布ノズルは、ゲル状及び／又はペースト状の組成物のための塗布システム用に提供され、塗布ノズルは、組成物のための入口領域および出口領域を有し、塗布ノズルは、その長手方向に延在する平面、とりわけ対称な平面を有し、塗布ノズルの出口領域は、基板に接する塗布ノズルの接触領域、および組成物のための出口開口を有し、接触領域は、対称面に対して垂直に位置し、接触領域は、少なくとも部分的に傾斜している。

ゲル状及び／又はペースト状の組成物は、とりわけ、あらゆる種類の接着剤又はシール材とできる。特に、接着剤に関して、それらは、既製の接着剤、又は硬化を速めるために加速剤若しくは促進剤が添加された一成分接着剤、或いは二成分接着剤であることが考えられる。例えばシーリング接合部の領域に使用されるシリコーン・シール材若しくは同様のもの、又はシリコーン・ベースのシール材は、例えば、シール材と呼ぶことができる。

この点において、ゲル状組成物は、特に、ゲル状の粘度、すなわちゲルのような粘度を有する。ゲルの基準は、少なくとも１つの固相と１つの液相からなる微細分散系として定義される。この点において、固相は、孔部に液体（レオゲル）又はガス（キセロゲル）が充填されたスポンジ様の三次元網状組織を形成する。網状組織の気孔率が大きい場合、及び空気が蒸着ガスの場合、ゲルはエアロゲルとも呼ばれる。両方の相は、この過程（バイコヒーレント）で完全に混ざり合う。

この点において、ペースト状組成物は、特にペースト状粘度、すなわちペースト（つまり、固形分高含有の固体液体混合物（懸濁物））のような粘度を有し、特に、一般的に、好ましくはチキソトロピーのように、薄くなる特性を有する。

接触領域は、特に、ゲル状及び／又はペースト状の組成物を塗布すべき基板に隣接して配置され、塗布中にも隣接して配置される塗布ノズルの領域にある。

出口開口は、接触領域によって形成される平面に隣接する表面に設けられることが好ましい。

特定の一具体例では、出口開口は、接触領域に隣接する。

出口領域は、（少なくとも）２つの領域、すなわち接触領域と出口開口とを有することができる。この点において、接触領域及び出口開口は、共通の開口を形成でき、接触領域の縁部が第１の平面にあり、出口開口の縁部が第２の平面にあり、第１の平面と第２の平面は（＞０°の）（好ましくは、＞４５°、又は＞６０°、又は≦１３５°、又は≦１１０°の）角度をなしている。したがって、出口開口（又は出口開口を囲む縁部）は、接触領域（接触領域を囲む縁部）に対してねじられることができる。従来技術（米国特許第５，２４９，８７６号）とは異なり、接触領域および出口開口を同時に示す１つの開口が形成されるだけでなく、（例えば、上記で名付けた第１の平面と第２との平面の交差する線によって規定される仮想のねじれ線によって）接触領域と出口開口が構造的に境界つけられるように、互いにねじられた２つの別個の（傾斜した）領域が形成される。

接触領域は、多角形にでき、特に四辺形にできる。出口開口は、同様に、多角形にでき、特に三角形にできる。接触領域及び出口開口は、一緒になって（ねじれた）五角形、すなわち、特に四辺形の接触領域と三角形の出口開口とを組み合わせたものを形成できる。これに関連して、四辺形の接触領域の一辺は、三角形の出口開口の一辺と一緒に共通の辺（結合線）を形成することができる。（例えば、四辺形の接触領域と四辺形の出口開口が一緒に（ねじれた）四辺形を形成する、又は、三角形の接触領域と四辺形の出口開口が一緒に（ねじれた）五角形を形成する）代替形態も考えられる。したがって、接触領域と出口領域は、接触領域の平面上への投影において共同で四辺形（特に、五角形）を形成できる。

接触領域の傾斜により、特に、塗布ノズルの接触領域が基板に隣接して配置されるときに、塗布装置が挿入された塗布システムとともに傾けられ、それによって塗布中に塗布ノズルが見えるようになるという効果が得られる。

したがって、この利点によって、特に、組成物の塗布が簡単になり、組成物の塗布中の塗布ノズルの可視性が向上し、特に、塗布システム又は塗布装置による組成物の塗布の間の使用者にとっての取り扱い性及び人間工学的改善がもたらされる。

傾斜部分により、塗布システムの使用者が、実質的に、接着剤又はシール材などの組成物の塗布の間、自ら又は「自動的に」基板上に正確に塗布ノズルの接触領域を配置し、それによって接着剤又はシール材などの組成物を可能な限り均一に塗布することが可能になるという利点が得られる。

塗布ノズルの接触領域は、例えば、塗布ノズルの先端であり、特に、塗布のときに塗布ノズルが基板に隣接して配置されて塗布物が通過する領域である。

さらに、塗布ノズルの接触領域が塗布の間見えたままになり、したがって使用者が塗布ノズル又は塗布システムを傾けようとしなくなるという更なる利点も、塗布ノズルの接触領域の一部の傾斜によるものである。このように傾けなくて済むようにすることは、塗布ノズルの接触領域が基板に対して正確に位置つけられたままになり、したがって非常に均一な塗布が可能になることに寄与する。

さらに、使用者が自然な姿勢をとることができるという利点も、接触領域の一部の傾斜によるものである。これは、使用者が、実質的に、自ら又は「自動的に」基板に対して正確に接触領域を整列させるからである。塗布の間に塗布ノズルの接触領域を見ることができることもまた、使用者が、例えば状況を監視するために頭を動かさなくて済むだけでなく、全体的に比較的リラックスした姿勢をとることができるという役割も果たす。そうなれば、例えば塗布ノズルの正確な整列を確実にするために塗布の間に大きく背を曲げることも、例えば傾斜のないノズルに比べて必要なくなる。したがって、使用者は、すぐに疲れることがなくなり、それに加えて、より均一な塗布が容易になる。したがって、塗布システム又は塗布装置による組成物の塗布の間における取り扱い性及び人間工学性が全体的に改善できる。

さらに、塗布ノズルは、長手方向軸線を有し、接触領域を、その長手方向軸線に対して傾斜させることができる。長手方向軸線は、塗布ノズルの長手方向に延在する平面内、特に、塗布ノズルの長手方向に延在する対称な平面内に位置することができる。

特に、接触領域は塗布ノズルの長手方向断面内で、長手方向軸線に対して傾けられることが考えられる。特に、傾斜によって規定される平面が、塗布ノズルの長手方向に延在する対称面であってよいか、又は同時に対称面でもある長手方向断面の平面に垂直に位置するように、傾けられることが考えられる。

塗布ノズルの接触領域は、多角形断面、特に、三角形、四辺形又は五角形の断面を有することが好ましい。これにより、基板に隣接して配置されたときの塗布ノズル又は全塗布装置の安定性が、接触領域の断面が円形の場合に比べて向上する。

通常は、接触領域の断面において、角部は、特に塗布ノズルの内側において、丸みをつけられることが好ましい。

角部の領域又は縁部領域を丸みつけすることによって、塗布ノズルを取り替えられなければならないときの材料の損失が低減される。丸くすることによって、組成物が流れる塗布ノズルの内部空間の体積が減少するためである。

組成物のための出口開口は、接触領域によって形成される平面に隣接する塗布ノズルの表面に配置されることが好ましい、例えば接着剤ストリップの塗布のような塗布ノズルの手動操作における塗布ノズルの使用の際、出口開口は、塗布装置の動きの方向からみて塗布ノズルの背部に配置されることが好ましい。

さらに、組成物のための出口開口は多角形、特に三角形であることが考えられる。出口開口の幾何形状によって、塗布ノズルから塗布されるストリップと呼ばれる組成物の形状も決まる。

しかし、任意の他の適当な幾何形状の使用も広く考えられる。

組成物のための出口開口は、少なくとも１つの角部領域及び／又は縁部領域において、少なくとも部分的に丸みつけされることが可能である。

さらに、接触領域の傾斜は、（塗布ノズルの長手方向軸線に対して）（約）５０°〜（約）８５°の範囲、特に６０°〜（約）７５°の範囲、好ましくは６５°〜７０°の範囲の角度に形成できる。

接触領域の傾斜は、例えば、塗布ノズルの長手方向軸線に対して（約）６８°に達してよい。

出口開口は、塗布ノズルの長手方向軸線に（略）平行に配置され、好ましくは、塗布ノズルの長手方向軸線に対して、少なくとも１°、さらに好ましくは少なくとも１０°、及び／又は好ましくは最大で２５°、さらに好ましくは最大で３０°の角度をなすことができる。接触領域によって規定される平面と出口開口によって規定される平面との間の角度は、接触領域及び出口開口に関して上述した値の合計に相当することができる（この点において、下限及び上限の値のあらゆる組み合わせが可能であることを重要視すべきである）。

接触領域の縁部は、Ｕ字形を形成することが好ましい。出口開口の縁部は、Ｖ字形を形成することが好ましい。

さらに、塗布ノズルは、特に、ほぼ円形の断面を有する塗布ノズルに比べて大きい曲げ剛性及び／又はねじり剛性を有するように構成され形成された少なくとも１つの縁及び／又はリブを有することができる。この利点によって、ノズルの安定性が全体的に向上できる。さらに、これは、ノズルによって付与又は塗布すべき接着剤、すなわちノズルを通って基板上に塗布される接着剤などの組成物の塗布に関して有利である。

リブは、補強リブとして構成でき、特定の追加の補強及び強化が必要であり望まれると考えられる場合に使用できる。

さらに、塗布ノズルは、断面に関して、（略）多角形の断面を有することが考えられる。

塗布ノズルが、ほぼ円形の断面を有する塗布ノズルに比べて大きい曲げ剛性及び／又はねじり剛性を有するという利点は、特に、（略）多角形の断面の使用によるものである。この利点によって、特に、ノズルの安定性も全体的に向上できる。これは、ノズルによって付与又は塗布すべき接着剤、すなわちノズルを通って基板上に塗布される接着剤などの組成物の塗布に関して有利である。有利には、基板に隣接してノズルを配置する際のノズルのねじれも、これによって回避又は防止できる。（略）多角形の断面は、好ましくは、３辺〜７辺を有し、特に好ましくは３辺〜６辺、例えば４辺を有する。

さらに、塗布ノズルは、少なくとも１つの凹形領域を有する断面又は形状を有するようにできる。ここで、塗布ノズルは、特に、少なくとも１つの平坦化された側面を有する。塗布ノズルは、好ましくは、２つの平坦化された側面を有する。

平坦化された側面は、それらが塗布ノズルの断面に関して塗布ノズルの長手方向軸線の方向の内方に偏よるように、又は、塗布ノズルの断面が部分的に凹形になるように特に構成され形成される。そうした形状は、ほぼ円形の断面を有するノズルに比べて、組成物、特に接着剤が流れ又は通る塗布ノズルの内部の体積に利点を有する。したがって、この利点によって、基板への組成物の塗布の終了後に塗布ノズル内に残る組成物の体積が、ほぼ円形の断面を有するノズルに比べて少なくなるという結果になる。これによって、組成物の利用が改善できる。これは、組成物が流れる塗布ノズルの内部空間が、実質的に使用することができない又は工夫しなければ使用することができないデッド・ボリュームに対応するからである。したがって、塗布ノズルにおける材料の損失は、異なる断面を有するノズルに比べて小さくなる。

本発明は、さらに、請求項１０の構成を有する塗布システムに関する。したがって、塗布システムが請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載された塗布ノズルを少なくとも１つ備える。

塗布システムは、例えば二成分材料又は追加の加速剤若しくは促進剤を有する一成分接着剤用の塗布システムとして構成できる。

二成分材料の場合、例えば、第１のパッケージング・ユニットに受容された湿式反応性組成物が、第２のパッケージング・ユニットに受容された硬化剤成分を含み、ダイナミック・ミキサが塗布装置に挿入されそれによって駆動されるように構成され、第１のパッケージング・ユニットが管状のバッグであり、第２のパッケージング・ユニットが剛性壁を有するカートリッジにできる。

単一組成物接着剤の問題である場合、塗布ノズルは実質的に中空であってよい。

スタティック・ミキサが塗布ノズルに連結されるか又は塗布ノズルと一体にされることも考えられる。そうしたスタティック・ミキサは、組成物の成分の混合を行うロータ又はベーン状の偏向要素のような静的混合要素を備えることができる。

さらに、ダイナミック・ミキサが塗布ノズルに連結されるか又はそれと一体にされることも考えられる。ダイナミック・ミキサは、第１のパッケージング・ユニット及び／又は第２のパッケージング・ユニットを開けるための少なくとも１つのブローチ要素と、２つの予混合チャンバと、ロータ・ブレードを有し混合プロセスに関連した利点をもたらすように構成されたロータとを有することができる。そうしたダイナミック・ミキサは、例えば、国際公開第２０１２／１１６８８３号及び国際公開第２０１２／１１６８６３号に記載されている。

第１のパッケージング・ユニット及び第２のパッケージング・ユニットは互いに固定的に連結されることが考えられる。複数のミキサが、第１のパッケージング・ユニットと第２のパッケージング・ユニットとの組み合わせとは別のパッケージングに受容されてもよい。塗布システムは、電池、充電式電池及び／又は圧縮空気により作動するか、及び／又は電源接続部を備える、例えば塗布ガンなどの塗布装置の一構成要素であってよい。

本発明は、さらに、請求項１１の構成を有する塗布装置に関する。塗布装置、特に充電式電池によって作動する塗布装置は、請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載された少なくとも１つの塗布ノズル及び／又は請求項１０に記載された少なくとも１つの塗布システムを備える。

さらに、本発明は、請求項１２に記載された構成を有するゲル状及び／又はペースト状の組成物の塗布方法に関する。ゲル状及び／又はペースト状の組成物を塗布する方法において、請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載された塗布ノズル、及び／又は請求項１０に記載された塗布システム、及び／又は請求項１１に記載された塗布装置を使用する。

以下において、図面を参照して、本発明の具体例をより詳細に説明する。

本発明による塗布ノズルの一具体例の側面図。 図１に示される塗布ノズルの具体例を上から見た図。 図１に示される塗布ノズルの具体例を下から見た図。 図１及び図２に示される塗布ノズルを有する塗布装置の一具体例の側面図。 図４による塗布装置の具体例の正面図。

図面には、本発明の正確な理解に必須の要素のみを示している。

図１は、本発明による塗布ノズル１０の一具体例の側面図である。図２は、図１に示された塗布ノズルの具体例を上から見た図である。図３は、図１に示された具体例を下から見た図である。

塗布ノズル１０は、例えば接着剤であるゲル状及び／又はペースト状の組成物を塗布するための塗布装置２００の、例えば図４又は図５に示された塗布システム１００の塗布ノズル１０である。通常は、シール材も、このようなノズルを使用して塗布できると考えられる。

塗布ノズル１０は、組成物の入口領域１２および出口領域１４を有する。塗布ノズル１０は、塗布ノズル１０の長手方向軸線Ｘが位置する塗布ノズル１０の長手方向に延びる対称面Ｅを有する。

塗布ノズル１０の出口領域１４は、対称面Ｅに対して（略）垂直に位置する基板に接する塗布ノズル１０の接触領域２０を含む。

組成物、特にここでは接着剤は、塗布装置２００に挿入された塗布システム１００によって塗布ノズル１０の入口領域１２に圧入され、出口領域１４においてノズルから放出される。

塗布ノズル１０の接触領域２０が基板に隣接して配置されると、接着剤などの組成物が、出口開口１６を通ってノズルから（ただ）出ること（のみ）ができる。その結果、いわゆる（接着剤）ストリップが形成される。ストリップの幾何形状は、出口開口１６の幾何形状によって決まる。図示の具体例では、出口開口１６の形状は、（略）三角形である。

本発明は、なかでも三角形ストリップの塗布において、大きな利点を有することが判明している。

したがって、図示の塗布ノズル１０は、三角形ストリップが塗布できる三角形のノズルである。これは、例えば同じ量の接着剤を用いた円形ストリップと比較すると、ストリップの高さが高くなり、クリアランスを大きくできるという利点を有する。

塗布ノズルを傾けると、組成物が出口開口１６からだけではなく、出口開口１６を外れて接触領域２０の縁の領域からも出ることがある。これによって、例えば、作られたストリップの底部が広がるという望まない結果になる。さらに、このようにして傾けることによって、事実上、出口開口１６の寸法が全体的に大きくなり、それによってストリップも高くなり、その幾何形状も変化することになる。

上述したストリップの幾何形状の変化も、他のストリップの幾何形状も同程度に同様に生じる。

特に、自動車のディスクを取り替えるときの接着剤接合のようなディスクの接着剤接合に関しては、ストリップ幾何形状を可能な限り均一にすることが要求される。その結果、塗布ノズル１０を望ましくなく傾けることを回避することが望ましく、そうしたことは本発明による具体例によって達成される。

接着剤の塗布のために基板に隣接して配置される接触領域２０は、傾斜３０によって少なくとも部分的に傾斜している。

具体的には、接触領域２０（又は傾斜によって規定される平面）は、傾斜によって規定される平面が長手方向断面の平面Ｅに垂直に位置するように、長手方向軸線Ｘに対して塗布ノズル１０の長手方向断面内で傾斜している。

接触領域２０の傾斜３０は、約５０°〜約８５°の範囲、特に、６０°〜約７５°の範囲、好ましくは６５°〜７０°の範囲の角度から選択される角度αを有する。図示の例では、角度αは、約６８°である。これは、この角度が特別な理由で本発明による効果を達成するのに特に有利であることが証明されているからである。

図１からさらに分かるように、上側クラウン線（背筋曲線）Ｋ１と長手方向軸線Ｘのなす角度は、下側クラウン線Ｋ２と長手方向軸線Ｘのなす角度よりも小さい。これも、やはり塗布ノズル１０の剛性の向上に寄与するだけでなく、（塗布ノズル１０の取り替えの一端としての）デッド・ボリュームの減少にも寄与する。

それに加えて、この構造によって、さらに使用者による出口開口の可視性も向上する。

塗布ノズル１０は、両側に（少なくとも）１つの（任意で平坦化された）縁４０を有する。具体的には、この縁４０は、ほぼ円形の断面を有する塗布ノズルに比べて、塗布ノズルが大きい曲げ剛性及び／又はねじり剛性を有するように構成され形成される。

この理由からも、塗布ノズル１０は、断面が略多角形の断面又は多角形の断面を有する。

塗布ノズル１０は、平坦化された側面５０の領域に少なくとも１つの凹形領域を有する断面をさらに有する。

この点において、平坦化された側面５０は、それらが塗布ノズル１０を上から見て（具体的には図２を参照）塗布ノズル１０の長手方向軸線Ｘの方向に内方に偏らせる（オフセットされる）ように、又は、塗布ノズル１０の断面が部分的に凹形になるように構成され形成される。それによって、組成物が流れ又は通り抜ける塗布ノズル１０の内部の体積を、ほぼ円形の断面を有するノズルに比べて減少させることが達成される。

基板への組成物の塗布の終了後に塗布ノズル１０内に残る組成物の体積は、ほぼ円形の断面を有するノズルに比べて小さい。これによって、組成物の利用が改善できる。これは、組成物が流れる塗布ノズル１０の内部空間は、実質的に使用することができないか又は使用の難しいデッド・ボリュームだからである。したがって、この塗布ノズル１０による材料の損失は、他の断面を有するノズルに比べて小さくなる。

図４及び図５には、図１に示された塗布ノズル１０を有する、充電式電池によって作動する塗布装置２００の一具体例が示されている。

塗布装置２００は、塗布装置２００に挿入できるか又は塗布装置２００の一構成要素である塗布システム１００を有する。

１０ 塗布ノズル
１２ 入口領域
１４ 出口領域
１６ 出口開口
２０ 接触領域
３０ 傾斜
４０ 縁
５０ 側面
１００ 塗布システム
２００ 塗布装置又は充電式電池によって作動する塗布装置
Ｅ 対称面
Ｋ１ 塗布ノズルの上側クラウン線
Ｋ２ 塗布ノズルの下側クラウン線
Ｘ 塗布ノズルの長手方向軸線
α 傾斜角度

Claims (20)

1. ゲル状及び／又はペースト状の組成物用の塗布システム（１００）の塗布ノズル（１０）であって、前記組成物のための入口領域（１２）および出口領域（１４）を有し、前記塗布ノズル（１０）の長手方向に延在する断面を有する、塗布ノズル（１０）において、
   前記塗布ノズル（１０）の前記出口領域（１４）が、前記断面に対して垂直に位置する基板に接する前記塗布ノズル（１０）の接触領域（２０）と、前記組成物のための出口開口（１６）とを備え、
   前記接触領域（２０）と前記出口開口（１６）とは別個の領域であり、前記接触領域の縁部が第１の平面にあり、前記出口開口の縁部が第２の平面にあり、前記接触領域（２０）と前記出口開口（１６）との境界は、前記第１の平面と前記第２の平面の交差する線によって規定され、
   前記接触領域が、前記塗布ノズル（１０）の長手方向軸線に対して、少なくとも部分的に傾斜しており、
   前記塗布ノズル（１０）の長手方向に延在する前記断面に垂直な方向からの側面視にて、前記塗布ノズル（１０）の上側クラウン線（Ｋ１）と前記塗布ノズル（１０）の長手方向軸線（Ｘ）のなす角度は、前記塗布ノズル（１０）の下側クラウン線Ｋ２と前記長手方向軸線（Ｘ）のなす角度よりも小さいことを特徴とする、塗布ノズル（１０）。
2. 前記塗布ノズル（１０）の長手方向に延在する断面が、対称な平面（Ｅ）であることを特徴とする、請求項１に記載された塗布ノズル（１０）。
3. 前記出口開口が、前記接触領域によって形成される平面に隣接する表面に設けられることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載された塗布ノズル（１０）。
4. 前記出口開口（１６）が、前記接触領域（２０）に隣接することを特徴とする、請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載された塗布ノズル（１０）。
5. 前記塗布ノズルの前記接触領域（２０）が、多角形の断面を有することを特徴とする、請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載された塗布ノズル（１０）。
6. 前記組成物のための前記出口開口（１６）が、多角形であることを特徴とする、請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載された塗布ノズル（１０）。
7. 前記出口開口（１６）が三角形であることを特徴とする、請求項６に記載された塗布ノズル（１０）。
8. 前記接触領域（２０）の傾斜（３０）が、５０°〜８５°の範囲の角度であることを特徴とする、請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載された塗布ノズル（１０）。
9. 前記接触領域（２０）の傾斜（３０）が、６０°〜７５°の範囲の角度であることを特徴とする、請求項８に記載された塗布ノズル（１０）。
10. 前記接触領域（２０）の傾斜（３０）が、６５°〜７０°の範囲の角度であることを特徴とする、請求項８に記載された塗布ノズル（１０）。
11. 前記塗布ノズルが、少なくとも１つの縁（４０）及び／又はリブを有することを特徴とする、請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載された塗布ノズル（１０）。
12. 前記縁（４０）及び／又はリブが、略円形の断面を有する塗布ノズルに比べて、前記塗布ノズル（１０）が大きな曲げ剛性及び／又はねじり剛性を有するように構成され形成されることを特徴とする、請求項１１に記載された塗布ノズル（１０）。
13. 前記塗布ノズル（１０）が、前記断面に関して、略多角形の断面又は多角形の断面を有することを特徴とする、請求項１から請求項１２までのいずれか一項に記載された塗布ノズル（１０）。
14. 前記塗布ノズル（１０）が、少なくとも１つの凹形領域を有する断面又は形状を有することを特徴とする、請求項１から請求項１３までのいずれか一項に記載された塗布ノズル（１０）。
15. 前記塗布ノズル（１０）が、少なくとも１つの平坦化された側面（５０）を有することを特徴とする、請求項１４に記載された塗布ノズル（１０）。
16. 前記塗布ノズル（１０）が、２つの平坦化された側面（５０）を有することを特徴とする、請求項１５に記載された塗布ノズル（１０）。
17. 請求項１から請求項１６までのいずれか一項に記載された塗布ノズル（１０）を有する、塗布システム（１００）。
18. 塗布装置（２００）であって、請求項１から請求項１６までのいずれか一項に記載された塗布ノズル（１０）を少なくとも１つ、又は請求項１７に記載された塗布システム（１００）を少なくとも１つ備える、塗布装置（２００）。
19. 前記塗布装置（２００）が充電式電池によって作動する塗布装置（２００）であることを特徴とする、請求項１８に記載された、塗布装置（２００）。
20. 請求項１から請求項１６までのいずれか一項に記載された塗布ノズル（１０）又は請求項１７に記載された塗布システム（１００）又は請求項１８又は請求項１９に記載された塗布装置（２００）によって、ゲル状及び／又はペースト状の組成物を塗布する方法。

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