EP2986394A1

EP2986394A1 - Applikationsdüse

Info

Publication number: EP2986394A1
Application number: EP14726179.6A
Authority: EP
Inventors: Thomas BRODBECK; Andreas Hufschmid; Manuel Buck
Original assignee: Sulzer Mixpac AG
Current assignee: Medmix Switzerland AG
Priority date: 2013-05-29
Filing date: 2014-05-26
Publication date: 2016-02-24
Anticipated expiration: 2034-05-26
Also published as: EP2986394B1; US20160114350A1; EP2986394B8; BR112015030026B1; BR112015030026A2; CA2913099C; JP2016520424A; CN105612009A; JP6438942B2; ES2917380T3; CA2913099A1; CN105612009B; US9937518B2; WO2014191369A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Applikationsdüse (10) für ein Applikationssystem (100) für gelförmige und/oder pastöse Zusammensetzungen, wobei die Applikationsdüse (10) einen Eintrittsbereich (12) und einen Austrittsbereich (14) für die Zusammensetzung aufweist, wobei die Applikationsdüse (10) eine in Längsrichtung der Applikationsdüse (10) verlaufende Ebene, insbesondere eine Symmetrieebene (E), aufweist, und wobei der Austrittsbereich der Applikationsdüse (10) einen senkrecht zur Ebene, insbesondere zur Symmetrieebene (E), stehenden Aufsetzbereich (20) für die Applikationsdüse (10) auf einem Substrat sowie eine Austrittsöffnung (16) für die Zusammensetzung umfasst und der Aufsetzbereich zumindest teilweise abgeschrägt ist. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Applikationssystem (100), ein Applikationsgerät (200) und ein Verfahren zur Applizierung einer Zusammensetzung.

Description

Applikationsdüse

Technisches Gebiet Die vorliegende Erfindung betrifft eine Applikationsdüse für ein Applikations- system für gelförmige und/oder pastösen Zusammensetzungen sowie ferner ein Applikationssystem, ein Applikationsgerät und ein Verfahren zur Applizierung einer Zusammensetzung. Stand der Technik

Aus dem Stand der Technik sind bereits Applikationsdüsen für ein Applikationssystem zur Applizierung für gelförmige und/oder pastöse Zusammensetzungen wie z.B. Klebstoffe oder Dichtstoffe bekannt.

Die Verarbeitung von gelförmigen und/oder pastösen Zusammensetzungen wie z.B. Klebstoffen oder Dichtstoffen zur Herstellung von Klebverbindungen und/oder Abdichtungen ist auf den verschiedensten Gebieten der Technik seit langem bekannt und tägliche Praxis. Für die verschiedenen, sich hinsichtlich der Praxisanforderungen teils ganz erheblich unterscheidenden Einsatzgebiete wurden verschiedenartige Verpackungs-Konfigurationen und hieran angepass- te Applikationsgeräte entwickelt.

Im industriellen Einsatzbereich dominieren koordinatengesteuerte Anlagen, bei denen vorrangig Pumpen bzw. pneumatische Fördereinrichtungen zum Austreiben der Systemkomponenten aus den jeweiligen Verpackungseinheiten benutzt werden. Derartige Anlagen eignen sich nur bedingt für die Kleinserienproduktion und grundsätzlich nicht für den Handwerksbereich. Im Handwerksbereich, etwa bei der bauseitigen Herstellung von Verklebungen bzw. Abdichtungen oder bei der Fahrzeugersatzverglasung, dominierten früher handbetriebene Applikationsgeräte und seit einigen Jahren gibt es netz- und akkubetriebene Geräte. Diese haben den kraftraubenden Austreibvorgang für den Handwerker wesentlich erleichtert und den Einsatz größerer Packungen mit entsprechenden Austreibkräften überhaupt erst möglich gemacht. Der Einsatzbereich ist aber begrenzt. Des Weiteren ist zu beachten, dass diese Geräte teilweise sperrig sind und ein nicht unerhebliches Gewicht von bis zu ca. 5 kg aufweisen.

Die Handhabung eines sperrigen und vergleichsweise schweren Applikationsgerätes ist daher durchaus ermüdend und kann deshalb mit der Zeit auch Ein- fluss auf die gleichmäßige Auftragung des Kleb- oder Dichtstoffes haben.

Denn um den Kleb- oder Dichtstoff gleichmäßig aufzutragen, ist es erforderlich, die Auftragung nach Möglichkeit stets im Blick zu haben und des Weiteren auch den Winkel des Applikationsgerätes zum Substrat, auf dem der Kleb- o- der Dichtstoff aufgetragen wird, möglichst nicht zu verändern, d.h. das Applika- tionsgerät zu verkippen.

Bekannte Applikationsdüsen derartiger Applikationssysteme bzw. Applikationsgeräte für derartige Zusammensetzungen wie Kleb- oder Dichtstoffe weisen aber den Nachteil auf, dass während des Applikationsvorganges die Spitze der Applikationsdüse durch das Applikationsgerät verdeckt ist. Dies führt dazu, dass der Benutzer bewusst oder unbewusst die Applikationsdüse verkippt, um einen besseren Blick auf die Applikationsdüse zu haben. Dies führt auch dazu, dass der Benutzer eine vergleichsweise unnatürliche Körperhaltung einnimmt, was zu einer höheren Ermüdung des Benutzers führt.

Die Druckschrift US 5,249,876 beschreibt eine Düse für die Verteilung eines Füllmaterials in Eckbereichen. Die Düse umfasst eine abgeschrägte Öffnung innerhalb einer Spitze, die in einem 45° Winkel zu einer Außenfläche orientiert ist. Durch die Abschrägung soll die Bedienbarkeit, insbesondere in Eckberei- chen verbessert werden. Die oben genannten Probleme bei der Benutzung der Düse werden jedoch nicht zufriedenstellend behoben. Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Applikationsdüse ein Applikationssystem, ein Applikationsgerät und ein Verfahren zur Applizierung einer gelförmigen und/oder pastösen Zusannnnensetzung in vorteilhafterweise weiterzubilden, insbesondere dahingehend, dass das Applizieren bzw. Auf- bringen von gelförmigen und/oder pastösen Zusammensetzungen wie z.B. Klebstoffen oder Dichtstoffen auf einem Substrat vereinfacht, die Sichtbarkeit der Applikationsdüse während der Applizierung der Zusammensetzung und insgesamt die Handhabbarkeit und Ergonomie des Systems während des Ap- plizierens der Zusammensetzung mittels des Applikationssystems bzw. des Applikationsgerätes verbessert wird.

Darstellung der Erfindung

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Applikationsdüse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 . Danach ist vorgesehen, dass eine Applikationsdüse bereitgestellt wird für ein Applikationssystem für gelförmige und/oder pastösen Zusammensetzungen, wobei die Applikationsdüse einen Eintrittsbereich und einen Austrittsbereich für die Zusammensetzung aufweist, wobei die Applikationsdüse eine in Längsrichtung der Applikationsdüse verlaufende Ebe- ne, insbesondere eine Symmetrieebene, aufweist, dass der Austrittsbereich der Applikationsdüse einen senkrecht zur Ebene, insbesondere zur Symmetrieebene, stehenden Aufsetzbereich für die Applikationsdüse auf einem Substrat sowie eine Austrittsöffnung für die Zusammensetzung umfasst und der Aufsetzbereich zumindest teilweise abgeschrägt ist.

Gelförmige und/oder pastöse Zusammensetzungen können insbesondere Klebstoffe oder Dichtstoffe aller Art sein. Denkbar im Zusammenhang mit Klebstoffen ist insbesondere, dass es sich dabei um fertige Klebstoffe oder beschleunigte Einkomponenten-Klebstoffe, denen ein Beschleuniger bzw. Booster zur schnelleren Aushärtung zugesetzt wird, oder um Zweikomponen- ten-Klebstoffe handeln. Als Dichtstoffe können beispielsweise Silikondichtstoffe oder dergleichen oder Dichtstoffe auf Silikonbasis genannt werden, die z.B. Anwendung im Bereich Abdichten von Fugen finden. Eine gelförmige Zusammensetzung hat dabei insbesondere eine gelartige Konsistenz, d.h. eine Konsistenz wie ein Gel. Ein Gel wird in der Regel als ein feindisperses System aus mindestens einer festen und einer flüssigen Phase definiert. Die feste Phase bildet dabei ein schwammartiges, dreidimensionales Netzwerk, dessen Poren durch eine Flüssigkeit (Lyogel) oder ein Gas

(Xerogel) ausgefüllt sind; ist das Netzwerk hochporös und Luft das eingelagerte Gas, so wird das Gel auch als Aerogel bezeichnet. Beide Phasen durchdringen sich dabei vollständig (bikohärent).

Eine pastöse Zusammensetzung hat dabei insbesondere eine pastöse Konsistenz, d.h. eine Konsistenz wie eine Paste (also ein Feststoff- Flüssigkeitsgemisch (Suspension) mit einem hohen Gehalt an Festkörpern) und hat insbesondere strukturviskose Eigenschaften, meist bevorzugt thixotrop.

Der Aufsetzbereich ist insbesondere der Bereich der Applikationsdüse, der dafür vorgesehen ist, auf das Substrat, auf dem die gelförmige und/oder pastöse Zusammensetzung aufgetragen werden soll, aufgesetzt zu werden und wäh- rend des Applizierens auch aufgesetzt wird.

Vorzugsweise ist die Austrittsöffnung an einer Fläche vorgesehen, die an die durch den Aufsetzbereich gebildete Ebene angrenzt. In einer konkreten Ausführungsform grenzt die Austrittsöffnung an den Aufsetzbereich an.

Der Austrittsbereich kann (mindestens) zwei Abschnitte umfassen, nämlich den Aufsetzbereich und die Austrittsöffnung. Dabei können Aufsetzbereich und Austrittsöffnung eine gemeinsame Öffnung ausbilden, wobei ein Rand des Aufsetzbereiches in einer ersten Ebene liegt und ein Rand der Austrittsöffnung in einer zweiten Ebene, wobei erste und zweite Ebene einen Winkel (von > 0°) gegeneinander aufweisen (vorzugsweise > 45° oder > 60° bzw. < 135° oder < 1 10°). Die Austrittsoffnung (bzw. ein die Austrittsoffnung umgebender Rand) kann also gegenüber dem Aufsetzbereich (bzw. einen den Aufsetzbereich umgebenden Rand) abgeknickt sein. Anders als im Stand der Technik (US

5,249,876) ist also nicht nur eine Öffnung ausgebildet, die zugleich Aufsetzbe- reich und Austrittsoffnung darstellt, sondern es sind zwei getrennte, gegeneinander abgeknickte (abgeschrägte) Abschnitte vorgesehen, so dass Aufsetzbereich und Austrittsoffnung strukturell gegeneinander abgegrenzt sind (beispielsweise durch eine gedachte Knicklinie, die durch eine Schnittlinie der oben genannten ersten sowie zweiten Ebene definiert sein kann).

Der Aufsetzbereich kann vieleckig, insbesondere viereckig ausgebildet sein. Die Austrittsoffnung kann ebenso vieleckig, insbesondere dreieckig ausgebildet sein. Gemeinsam können Aufsetzbereich und Austrittsoffnung ein (abknickendes) Fünfeck ausbilden, d.h. insbesondere eine Kombination aus einem vier- eckigen Aufsetzbereich und einer dreieckigen Austrittsoffnung. In diesem Zusammenhang kann eine Seite des viereckigen Aufsetzbereiches mit einer Seite der dreieckigen Austrittsoffnung eine gemeinsame Seite (Verbindungslinie) ausbilden. Alternativen sind denkbar (beispielsweise viereckiger Aufsetzbereich und viereckige Austrittsoffnung, die zusammen ein (abknickendes) Vier- eck ausbilden oder dreieckiger Aufsetzbereich und viereckige Austrittsoffnung, die zusammen ein (abknickendes) Fünfeck ausbilden). Aufsetzbereich und Austrittsoffnung können also ein gemeinsames Vieleck (insbesondere Fünfeck) in einer Projektion auf die Ebene des Aufsetzbereiches realisieren. Die Abschrägung des Aufsetzbereiches bewirkt insbesondere, dass das Applikationsgerät mit dem in das Applikationsgerät eingesetzten Applikationssystem derart verkippt ist, wenn der Aufsetzbereich der Applikationsdüse auf das Substrat aufgesetzt ist, dass die Applikationsdüse während des Applizieren sichtbar ist.

Dadurch ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass die Applikation einer Zusammensetzung vereinfacht, die Sichtbarkeit der Applikationsdüse während der Applizierung der Zusammensetzung und insgesamt die Handhabbarkeit und Ergonomie des Benutzer während des Applizierens der Zusammensetzung mittels des Applikationssystems bzw. des Applikationsgerätes verbessert wird. Durch die teilweise Abschrägung ergibt sich der Vorteil, dass der Benutzer des Applikationssystems während der Applizierung der Zusammensetzung wie z.B. eines Klebstoffes oder eines Dichtstoffes, im Wesentlichen von sich aus bzw. „automatisch" die Applikationsdüse mit ihrem Aufsetzbereich korrekt auf dem Substrat aufsetzt und hierdurch eine möglichst gleichmäßige Applizierung der Zusammensetzung wie z.B. eines Klebstoffes oder eines Dichtstoffes ermöglicht.

Der Aufsetzbereich der Applikationsdüse ist beispielsweise die Spitze der Applikationsdüse und insbesondere der Bereich, mit dem die Applikationsdüse auf ein Substrat aufgesetzt wird und durch den während der Applizierung die Zusammensetzung auch hindurchtritt.

Durch die teilweise Abschrägung des Aufsetzbereiches der Applikationsdüse ergibt sich ferner der weitere Vorteil, dass der Aufsetzbereich der Applikations- düse während der Applizierung sichtbar bleibt und der Benutzer daher nicht dazu neigt, die Applikationsdüse bzw. das Applikationssystem zu verkippen. Eine derartige Vermeidung des Verkippens trägt dazu bei, dass der Aufsetzbereich der Applikationsdüse korrekt in Bezug auf das Substrat ausgerichtet bleibt und deshalb eine sehr gleichmäßige Applizierung möglich ist.

Durch die teilweise Abschrägung des Aufsetzbereiches der Applikationsdüse ergibt darüber hinaus noch der Vorteil, dass der Benutzer eine natürlichere Körperhaltung einnehmen kann, da er im Wesentlichen von sich aus bzw.„automatisch" der Aufsetzbereich in Bezug auf das Substrat korrekt ausgerichtet wird. Auch die Sichtbarkeit des Aufsetzbereiches der Applikationsdüse während des Applizierens dient dazu, dass der Benutzer nicht den Kopf z.B. für Kontrollblicke bewegen muss, sondern insgesamt eine vergleichsweise entspannte Körperhaltung einnehmen kann. Auch im Vergleich zu z.B. nicht ab- geschrägten Düsen ist es nun nicht in dem Umfang erforderlich, den Rücken während der Applizierung stark zu krümmen, um z.B. eine korrekte Ausrichtung der Applikationsdüse zu gewährleisten. Der Benutzer ermüdet daher weniger schnell, was ebenfalls eine gleichmäßigere Applizierung erleichtert. Ins- gesamt können so die Handhabbarkeit und Ergonomie des Systems während des Applizierens der Zusammensetzung mittels des Applikationssystems bzw. des Applikationsgerätes verbessert werden.

Des Weiteren ist es möglich, dass die Applikationsdüse eine Längsachse auf- weist und dass der Aufsetzbereich in Bezug auf die Längsachse abgeschrägt ist. Die Längsachse kann in der in Längsrichtung der Applikationsdüse verlaufenden Ebene liegen, insbesondere in der in Längsrichtung der Applikationsdüse verlaufenden Symmetrieebene. Insbesondere ist denkbar, dass der Aufsetzbereich in Bezug auf die Längsachse im Längsquerschnitt der Applikationsdüse abgeschrägt ist, insbesondere so dass die durch die Abschrägung definierte Ebene senkrecht auf der Ebene des Längsquerschnittes, die auch zugleich die in Längsrichtung der Applikationsdüse verlaufende Symmetrieebene sein kann bzw. ist, steht.

Bevorzugt weist der Aufsetzbereich der Applikationsdüse einen mehreckigen Querschnitt auf, insbesondere einen drei-, vier- oder fünfeckigen Querschnitt auf. Gegenüber einem runden Querschnitt des Aufsetzbereichs erhöht dadurch sich die Stabilität der Applikationsdüse bzw. des gesamten Applikationsgeräts, wenn es auf dem Substrat aufgesetzt ist.

Meist bevorzugt sind die Ecken im Querschnitt des Aufsetzbereichs, insbesondere an der Innenseite der Applikationsdüse, abgerundet.

Die Abrundungen in den Eckbereichen oder Randbereich führt zu einer Verringerung des Materialverlustes, wenn die Applikationsdüse getauscht werden muss. Denn die Abrundungen verringern das Volumen des Raumes im Inneren der Applikationsdüse, der durch die Zusammensetzung durchströmt wird.

Die Austrittsöffnung für die Zusammensetzung befindet sich bevorzugt an einer, an die durch den Aufsetzbereich gebildete Ebene angrenzenden Fläche der Applikationsdüse. Im Gebrauch der Applikationsdüse, bspw. an einem handbetriebenen Applikationsgerät zum Auftragen von Klebstoffraupen, befindet sich die Austrittsöffnung in Bewegungsrichtung des Applikationsgeräts bevorzugt ganz hinten an der Applikationsdüse.

Ferner ist denkbar, dass die Austrittsöffnung für die Zusammensetzung mehreckig, insbesondere dreieckig, ist. Die Geometrie der Austrittsöffnung bestimmt auch maßgeblich die Form der durch die Applikationsdüse applizierten Zusammensetzung, der sogenannten Raupe. Grundsätzlich ist aber auch denkbar, jegliche andere geeignete Geometrie zu verwenden.

Es ist möglich, dass die Austrittsöffnung für die Zusammensetzung in zumindest einem Eckbereich und/oder Randbereich zumindest teilweise abgerundet ist.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Abschrägung des Aufsetzbereiches mit einem Winkelbereich zwischen (ca.) 50° bis (ca.) 85°, insbesondere 60° bis (ca.) 75°, vorzugsweise 65° bis 70°, erfolgt (bezogen auf die Längsachse der Applikationsdüse).

Beispielsweise kann die Abschrägung des Aufsetzbereiches bezogen auf die Längsachse der Applikationsdüse (ca.) 68° betragen.

Die Austrittsöffnung kann (im Wesentlichen) parallel zu der Längsachse der Applikationsdüse ausgerichtet sein, vorzugsweise einen Winkel von mindestens 1 °, weiter vorzugsweise mindestens 10° und/oder vorzugsweise höchstens 25°, weiter vorzugsweise höchstens 30°, gegenüber der Längsachse der Applikationsdüse aufweisen. Ein Winkel zwischen einer durch den Aufsetzbereich definierten Ebene und einer durch die Austrittsöffnung definierten Ebene kann eine Summe der obigen Werte bezüglich des Aufsetzbereiches und der Austrittsöffnung darstellen (dabei sei betont, dass jegliche Kombination von unteren und oberen Grenzwerten möglich sein kann). Ein Rand des Aufsetzbereiches bildet vorzugsweise ein U. Ein Rand der Austrittsöffnung bildet vorzugsweise ein V.

Ferner ist es möglich, dass die Applikationsdüse zumindest eine Kante und/oder Rippe aufweist, wobei insbesondere die Kante und/oder Rippe derart beschaffen und ausgebildet ist, dass die Applikationsdüse eine im Vergleich zu einer Applikationsdüse mit im Wesentlichen runden Querschnitt eine erhöhte Biegesteifigkeit und/oder Verwindungssteifigkeit aufweist. Dadurch ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass die Stabilität der Düse insgesamt erhöht werden kann. Dies wiederum ist vorteilhaft im Hinblick auf die Applikation des durch die Düse zu verteilenden bzw. aufzutragenden Zusammensetzung wie z.B. eines Klebstoffes, der durch die Düse auf ein Substrat aufgebracht wird.

Die Rippen können als Verstärkungsrippen ausgeführt sein und dann einge- setzt werden, wenn eine besondere und zusätzliche Verstärkung und Versteifung als erforderlich und wünschenswert angesehen wird.

Des Weiteren ist denkbar, dass die Applikationsdüse einen bezogen auf den Querschnitt (im Wesentlichen) mehreckigen Querschnitt aufweist.

Durch die Verwendung eines (im Wesentlichen) mehreckigen Querschnittes ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass die Applikationsdüse eine im Vergleich zu einer Applikationsdüse mit im Wesentlichen runden Querschnitt eine erhöhte Biegesteifigkeit und/oder Verwindungssteifigkeit aufweist. Auch hier- durch ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass die Stabilität der Düse insgesamt erhöht werden kann. Dies wiederum ist vorteilhaft im Hinblick auf die Applikation des durch die Düse zu verteilenden bzw. aufzutragenden Zusammensetzung wie z.B. eines Klebstoffes, der durch die Düse auf ein Substrat aufgebracht wird. Auch ein Abknicken der Düse während des Aufsetzens der Düse auf das Substrat wird hierdurch vorteilhafterweise vermieden bzw. kann hierdurch verhindert werden. Ein (im Wesentlichen) mehreckiger Querschnitt weist vorzugsweise 3 bis 7 Ecken, besonders bevorzugt 3 bis 6 Ecken, beispielsweise 4 Ecken auf. Außerdem kann vorgesehen sein, dass die Applikationsdüse einen Querschnitt oder eine Formgebung aufweist, der zumindest einen konkaven Abschnitt aufweist, wobei die Applikationsdüse insbesondere zumindest eine abgeflachte Seitenfläche aufweist, wobei die Applikationsdüse vorzugsweise zwei abgeflachte Seitenflächen aufweist.

Die abgeflachten Seitenflächen sind insbesondere derart beschaffen und ausgebildet, dass sie bezogen auf den Querschnitt der Applikationsdüse nach in- nen in Richtung der Längsachse der Applikationsdüse versetzt sind bzw. zu einer teilweise konkaven Formgebung des Querschnitts der Applikationsdüse führen. Eine derartige Formgebung weist den Vorteil auf, dass das Volumen im Inneren der Applikationsdüse, die von der Zusammensetzung, insbesondere dem Klebstoff, durchströmt bzw. durchflössen wird, im Vergleich zu einer Düse mit im Wesentlichen runden Querschnitt verringert wird. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass nach Beendigung der Applizierung der Zusammensetzung auf ein Substrat das in der Düse verbleibende Volumen der Zusammensetzung verglichen mit einer Düse mit im Wesentlichen runden Querschnitt geringer ist. Dies ermöglicht eine verbesserte Ausnutzung der Zusammensetzung, weil der von der Zusammensetzung durchströmte Innenraum der Applikationsdüse ein Totvolumen darstellt, dass im Wesentlichen nicht bzw. nur erschwert genutzt werden kann. Folglich kommt es zu weniger Materialverlust in der Applikationsdüse verglichen mit Düsen, die andere Querschnitte aufweisen. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Applikationssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 10. Danach ist vorgesehen, dass das Applikationssystem mit wenigstens einer Applikationsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 9 versehen ist. Ein Applikationssystem kann beispielsweise derart ausgebildet sein, dass es sich um ein Applikationssystem für Zweikomponentenstoffe oder Einkompo- nenten-Klebstoffe mit zusätzlichem Beschleuniger bzw. Booster handelt. Bei Zweikomponentenstoffe kann z.B. vorgesehen sein, dass eine in einer ersten Verpackungseinheit aufgenommene feucht-reaktive Zusammensetzung, eine in einer zweiten Verpackungseinheit aufgenommene Härter-Komponente und einen zum Einsetzen in ein Applikationsgerät und zum Antrieb durch die- ses ausgebildeten dynamischen Mischer umfasst, wobei die erste Verpackungseinheit ein Schlauchbeutel und die zweite Verpackungseinheit eine Kartusche mit starrer Wandung ist.

Die Applikationsdüse kann im Wesentlichen hohl ausgeführt sein, wenn es sich um Einkomponenten-Klebstoffe handelt.

Denkbar ist auch, dass ein statischer Mischer mit der Applikationsdüse in Verbindung steht oder in diese integriert ist. Ein derartiger statischer Mischer kann statische Mischelemente ausgebildet sein, wie z.B. rotorartige oder schaufelar- tige Umlenkelemente, die eine Vermischung der Komponenten der Zusammensetzung bewirken.

Denkbar ist weiter, dass ein dynamischer Mischer mit der Applikationsdüse in Verbindung steht oder in diese integriert ist. Der dynamische Mischer kann mindestens ein Anstichelement zum Öffnen der ersten und/oder zweiten Verpackungseinheit, zwei Vormischkammern und einen zum Bewirken eines Vorschubs in Verbindung mit dem Mischvorgang ausgebildeten Rotor mit Rotorblättern aufweisen. Derartige dynamische Mischer sind beispielsweise in der WO 2012/1 16883 A1 und der WO 2012/1 16863 A1 beschrieben.

Denkbar ist, dass die erste und zweite Verpackungseinheit fest miteinander verbunden sind. Mehrere Mischer können in einer von der Kombination aus erster und zweiter Verpackungseinheit getrennten Verpackung aufgenommen sein. Das Applikationssystem kann Bestandteil eines Applikationsgerätes, bei- spielsweise einer Applikationspistole sein, die batteriebetrieben, akkubetrieben und/oder druckluftbetrieben und/oder mit einem Stromanschluss versehen ist. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Applikationsgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 1 . Danach ist vorgesehen, dass ein Applikationsgerät, insbesondere ein akkubetriebenes Applikationsgerät mit wenigstens einer Applikationsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und/oder wenigstens einem Applikationssystem nach Anspruch 10 versehen ist.

Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Applizierung von gelförmigen und/oder pastösen Zusammensetzungen mit den Merkmalen des Anspruchs 12. Danach ist vorgesehen, dass bei einem Verfahren zur Applizie- rung von gelförmigen und/oder pastösen Zusammensetzungen eine Applikationsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und/oder ein Applikationssystems nach Anspruch 10 und/oder mittels eines Applikationsgerätes nach Anspruch 1 1 verwendet wird. Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Im Folgenden werden anhand der Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Applikationsdüse; Fig. 2 eine Ansicht des in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiels der Applikationsdüse von oben;

Fig. 3 eine Ansicht des in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiels der Applikationsdüse von unten;

Fig. 4 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines Applikationsgerätes mit der in Figur 1 und 2 gezeigten Applikationsdüse; und Fig. 5 eine Frontansicht des Ausführungsbeispiels eines Applikationsgerätes gemäß Fig. 4.

Es sind nur die für das unmittelbare Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt.

Weg zur Ausführung der Erfindung

Figur 1 zeigt eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungs- gemäßen Applikationsdüse 10 und Figur 2 eine Ansicht des in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiels der Applikationsdüse von oben. Figur 3 zeigt eine Ansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 1 in einer Ansicht von unten.

Die Applikationsdüse 10 ist eine Applikationsdüse 10 für ein z.B. in Figur 4 o- der 5 gezeigtes Applikationssystem 100 eines Applikationsgerätes 200 zur Applizierung einer gelformigen und/oder pastösen Zusammensetzung, wobei die Zusammensetzung beispielsweise ein Klebstoff ist. Grundsätzlich ist denkbar, dass mit einer derartigen Düse auch ein Dichtstoff appliziert werden kann. Die Applikationsdüse 10 weist einen Eintrittsbereich 12 und einen Austrittsbereich 14 für die Zusammensetzung auf, wobei die Applikationsdüse 10 eine in Längsrichtung der Applikationsdüse 10 verlaufende Symmetrieebene E aufweist, in der auch die Längsachse X der Applikationsdüse 10 liegt. Der Austrittsbereich 14 der Applikationsdüse 10 umfasst einen (im Wesentlichen) senkrecht zur Symmetrieebene E stehenden Aufsetzbereich 20 für die Applikationsdüse 10 auf einem Substrat.

Die Zusammensetzung, hier insbesondere der Klebstoff wird mittels des in das Applikationsgerät 200 eingesetzten Applikationssystems 100 durch ein Eintrittsbereich 12 der Applikationsdüse 10 hindurchgedrückt und verlässt die Düse im Austrittsbereich 14. Wenn die Applikationsdüse 10 mit dem Aufsetzbereich 20 auf dem Substrat aufgesetzt ist, kann die Zusammensetzung wie z.B. der Klebstoff die Düse (nur) durch die Austrittsöffnung 16 verlassen. Dies führt dazu, dass eine sogenannte (Klebstoff-)Raupe entsteht, deren Geometrie durch die Geometrie der Austrittsöffnung 16 definiert wird. Im gezeigten Ausführungsbeispiel hat die Austrittsöffnung 16 eine (im Wesentlichen) dreieckige Form.

Es hat sich gezeigt, dass die vorliegende Erfindung vor allem bei der Applikation von Dreiecksraupen grosse Vorteile mit sich bringt. Die gezeigte Applikationsdüse 10 ist folglich eine Dreiecksdüse, mittels derer eine dreieckige Raupe appliziert werden kann. Dies hat z.B. den Vorteil, dass die Höhe der Raupe bei gleicher Klebstoffmenge im Vergleich zu einer Rundraupe höher sein kann und dies höhere Spaltmaße zulässt. Ein Verkippen der Applikationsdüse kann dazu führen, dass die Zusammensetzung nicht nur durch die Austrittsöffnung 16 austritt, sondern auch neben der Austrittsöffnung 16 im Bereich der Kanten des Aufsetzbereiches 20. Dies führt z.B. zu dem unerwünschten Effekt, dass die erzeugte Raupe eine verbreiterte Basis erhält. Ferner wird auch insgesamt durch ein derartiges Verkippen die Austrittsöffnung 16 insgesamt de facto vergrößert, so dass die Raupe auch höher wird und ihre Geometrie verändert.

Die vorbeschriebene Veränderung der Raupengeometrie findet in ähnlichem Umfang und in ähnlicher Art auch bei anderen Raupengeometrien statt.

Gerade im Zusammenhang mit der Verklebung von Scheiben wie z.B. dem Verkleben von Austauschscheiben in Kraftfahrzeugen ist es erforderlich, eine möglichst gleichmäßige Raupengeometrie zu erreichen. Folglich ist es wünschenswert, ein ungewolltes Verkippen der Applikationsdüse 10 zu vermeiden, wie dies durch das erfindungsmäße Ausführungsbeispiel erreicht wird.

Der Aufsetzbereich 20 zum Aufsetzen auf ein Substrat zur Applizierung des Klebstoffs ist zumindest teilweise abgeschrägt durch die Abschrägung 30. Der Aufsetzbereich 20 (bzw. eine durch eine Abschrägung definierte Ebene) ist in Bezug auf die Längsachse X im Längsquerschnitt der Applikationsdüse 10 abgeschrägt, insbesondere so dass die durch die Abschrägung definierte Ebe- ne senkrecht auf der Ebene E des Längsquerschnittes steht.

Die Abschrägung 30 des Aufsetzbereiches 20 weist einen Winkel α auf, der in einem Winkelbereich zwischen ca. 50° bis ca. 85°, insbesondere 60° bis ca. 75°, vorzugsweise 65° bis 70°, gewählt ist. Im gezeigten Beispiel ist der Winkel α ca. 68° groß, da dieser Winkel sich als besonders vorteilhaft erwiesen hat, um die erfindungsgemäßen Wirkungen in hervorragender Weise zu erreichen.

Wie dies weiter aus der Figur 1 ersichtlich ist, schließen eine obere Scheitellinie K1 und die Längsachse X einen Winkel ein, der kleiner ist, als der Winkel, der von einer unteren Scheitellinie K2 und der Längsachse X eingeschlossen wird. Auch dies trägt dazu bei, dass die Steifigkeit der Applikationsdüse 10 erhöht, aber zugleich auch das Totvolumen (im Zuge eines Austausches der Applikationsdüse 10) verringert wird.

Weiterhin verbessert diese Anordnung zusätzlich die Sichtbarkeit des Anwen- ders auf die Austrittsöffnung.

Die Applikationsdüse 10 weist auf beiden Seiten (mindestens) eine (ggf. abgeflachte) Kante 40 auf, wobei insbesondere die Kante 40 derart beschaffen und ausgebildet ist, dass die Applikationsdüse eine im Vergleich zu einer Applikati- onsdüse mit im Wesentlichen runden Querschnitt eine erhöhte Biegesteifigkeit und/oder Verwindungssteifigkeit aufweist.

Dadurch ergibt sich auch, dass die Applikationsdüse 10 einen bezogen auf ihren Querschnitt im Wesentlichen mehreckigen bzw. mehreckigen Querschnitt aufweist.

Ferner weist die Applikationsdüse 10 einen Querschnitt auf, der zumindest einen konkaven Abschnitt im Bereich der abgeflachten Seitenfläche 50 aufweist. Die abgeflachten Seitenflächen 50 sind dabei derart beschaffen und ausgebildet, dass sie bezogen auf die Draufsicht (siehe insbesondere Figur 2) der Applikationsdüse 10 nach innen in Richtung der Längsachse X der Applikations- düse 10 versetzt sind bzw. zu einer teilweise konkaven Formgebung des Querschnitts der Applikationsdüse 10 führen. Dadurch wird erreicht, dass das Volunnen im Inneren der Applikationsdüse 10, die ja von der Zusammensetzung durchströmt bzw. durchflössen wird, im Vergleich zu einer Düse mit im Wesentlichen runden Querschnitt verringert wird.

Nach Beendigung der Applizierung der Zusammensetzung auf ein Substrat ist das in der Applikationsdüse 10 verbleibende Volumen der Zusammensetzung verglichen mit einer Düse mit im Wesentlichen rundem Querschnitt geringer. Dies ermöglicht eine verbesserte Ausnutzung der Zusammensetzung, weil der von der Zusammensetzung durchströmte Innenraum der Applikationsdüse 10 ein Totvolumen darstellt, dass im Wesentlichen nicht bzw. nur erschwert genutzt werden kann. Folglich kommt es zu weniger Materialverlust in der Applikationsdüse 10 verglichen mit Düsen, die andere Querschnitte aufweisen. Figur 4 und 5 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines akkubetriebenen Applikationsgerätes 200 mit der in Figur 1 gezeigten Applikationsdüse 10.

Das Applikationsgerät 200 weist ein Applikationssystem 100 auf, das in das Applikationsgerät 200 eingesetzt werden kann bzw. Bestandteil des Applikationsgerätes 200 ist. Bezugszeichenliste 10 Applikationsdüse

12 Eintrittsbereich

14 Austrittsbereich

16 Austrittsöffnung

20 Aufsetzbereich

30 Abschrägung

40 Kante

50 Seitenfläche

100 Applikationssystem

200 Applikationsgerät bzw. akkubetriebenes Applikationsgerät E Symmet eebene

K1 Obere Scheitellinie der Applikationsdüse

K2 Untere Scheitellinie der Applikationsdüse

X Längsachse der Applikationsdüse

α Winkel der Abschrägung

Claims

Patentansprüche

Applikationsdüse (10) für ein Applikationssystem (100) für gelförmige und/oder pastöse Zusammensetzungen, wobei die Applikationsdüse (10) einen Eintrittsbereich (12) und einen Austrittsbereich (14) für die Zusammensetzung aufweist, wobei die Applikationsdüse (10) eine in Längsrichtung der Applikationsdüse (10) verlaufende Ebene, insbesondere eine Symmetrieebene (E), aufweist,

dadurch gekennzeichnet,

dass der Austrittsbereich (14) der Applikationsdüse (10) einen senkrecht dieser Ebene, insbesondere zur Symmetrieebene (E), stehenden Aufsetzbereich (20) für die Applikationsdüse (10) auf einem Substrat sowie eine Austrittsöffnung (16) für die Zusammensetzung umfasst und der Aufsetzbereich zumindest teilweise abgeschrägt ist.

Applikationsdüse (10) nach Anspruch 1 ,

dadurch gekennzeichnet,

die Austrittsöffnung an einer Fläche vorgesehen ist, die an die durch den Aufsetzbereich gebildete Ebene angrenzt.

Applikationsdüse (10) nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet,

die Austrittsöffnung (16) an den Aufsetzbereich (20) angrenzt.

Applikationsdüse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsetzbereich (20) der Applikationsdüse einen mehreckigen Querschnitt aufweist.

Applikationsdüse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung (16) für die Zusammensetzung mehreckig, insbesondere dreieckig, ist.

Applikationsdüse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschrägung (30) des Aufsetzbereiches (20) mit einem Winkelbereich zwischen ca. 50° bis ca. 85°, insbesondere 60° bis ca. 75°, vorzugsweise 65° bis 70°, erfolgt.

Applikationsdüse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationsdüse (10) zumindest eine Kante (40) und/oder Rippe aufweist, wobei insbesondere die Kante (40) und/oder Rippe derart beschaffen und ausgebildet ist, dass die Applikationsdüse (10) eine im Vergleich zu einer Applikationsdüse mit im Wesentlichen runden Querschnitt eine erhöhte Biegesteifigkeit und/oder Verwindungssteifigkeit aufweist.

Applikationsdüse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationsdüse (10) einen bezogen auf den Querschnitt im Wesentlichen mehreckigen bzw. mehreckigen Querschnitt aufweist.

Applikationsdüse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationsdüse (10) einen Querschnitt oder eine Formgebung aufweist, der bzw. die zumindest einen konkaven Abschnitt aufweist, wobei die Applikationsdüse (10) insbesondere zumindest eine abgeflachte Seitenfläche (50) aufweist, wobei die Applikationsdüse (10) vorzugsweise zwei abgeflachte Seitenflächen (50) aufweist.

10. Applikationssystem (100) mit wenigstens einer Applikationsdüse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.

Applikationsgerät (200), insbesondere akkubetriebenes Applikationsgerät (200) mit wenigstens einer Applikationsdüse (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und/oder wenigstens einem Applikationssystem (100) nach Anspruch 10. Verfahren zur Applizierung von gelförmigen und/oder pastösen Zusammensetzungen mittels einer Applikationsdüse (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und/oder mittels eines Applikationssystems (100) nach Anspruch 10 und/oder mittels eines Applikationsgerätes (200) nach Anspruch 1 1 .