EP1274501B2 - Mischer - Google Patents

Mischer Download PDF

Info

Publication number
EP1274501B2
EP1274501B2 EP01923721A EP01923721A EP1274501B2 EP 1274501 B2 EP1274501 B2 EP 1274501B2 EP 01923721 A EP01923721 A EP 01923721A EP 01923721 A EP01923721 A EP 01923721A EP 1274501 B2 EP1274501 B2 EP 1274501B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
range
mixer
dynamic mixer
mixing
materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01923721A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1274501A1 (de
EP1274501B1 (de
Inventor
Ingo Wagner
Gerd Brandhorst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Deutschland GmbH
Original Assignee
3M Espe AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7639646&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1274501(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 3M Espe AG filed Critical 3M Espe AG
Publication of EP1274501A1 publication Critical patent/EP1274501A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1274501B1 publication Critical patent/EP1274501B1/de
Publication of EP1274501B2 publication Critical patent/EP1274501B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0722—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis perpendicular with respect to the rotating axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0724—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis directly mounted on the rotating axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/50—Movable or transportable mixing devices or plants
    • B01F33/501—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use
    • B01F33/5011—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/2305—Mixers of the two-component package type, i.e. where at least two components are separately stored, and are mixed in the moment of application

Definitions

  • the invention relates to a device in the form of a dynamic mixer, and / or in the form of a cartridge front, which is used in the mixing of high-viscosity pastes or a combination of both devices.
  • mixers are essentially suitable only for mixing relatively small amounts of easily miscible masses with not too high viscosity.
  • the mixer is placed on a double cartridge in which there are two pistons.
  • the power transmission to the pistons is done manually.
  • the quality of the mixing result is ultimately dependent on the length of the mixing cannula and the number of spirals contained therein. Since the volume of the mixing cannula is not negligible in relation to the volume of the cartridge, there is an undesirable loss of material to be mixed or mixed when changing the mixing cannula.
  • a method and a device for mixing at least two pasty masses is also in the DE 42 02 591 A1 described.
  • the device comprises two containers whose Austassstutzen are arranged for common coupling to a mixer parallel to each other.
  • the EP 0 993 863 A1 discloses a device in the form of a mixer with circular inlet openings, which has a bypass channel.
  • DE 42 02 591 A1 discloses a device with two containers, each with an outlet, which may optionally differ from the circular shape. The mass flow exiting the device should then be directed into a static mixer. The device also has a thread for connection to the static mixer.
  • EP 0 319 135 A1 There is described an apparatus for dispensing multicomponent masses comprising a multi-chamber cartridge and a static mixer.
  • the static mixer has no inlet openings which correspond to the outlet openings of the cartridge.
  • the static mixer is threadedly connected to the cartridge.
  • the US 5,498,078 relates to a static mixer that can be connected to associated cartridges.
  • the WO-98/43727 A1 describes a dynamic mixer with circular inlet openings.
  • a substantially ideal mixer allows for a high material throughput while maintaining the mixing quality, on the other hand, it has a small size in order to avoid loss of material during mixing and to keep the production costs low.
  • a typical dynamic mixer has two round inlet openings for the masses to be mixed, and an opening for receiving a drive shaft which drives the mixing vanes.
  • the masses to be mixed are usually applied via electrically driven pistons from corresponding cartridges.
  • Desired is a high throughput with consistent mixing quality.
  • the amount of miscible mass per unit time is limited on the one hand by the size of the inlet openings, on the other hand by the transferable force to the piston.
  • the force on the punches could be increased.
  • this measure is limited by the material properties of the device in conjunction with the size of the inlet openings.
  • inlet openings differently from the circular shape, it is possible to provide larger inlet openings for the materials to be mixed with the same size of the mixer or the cartridge front.
  • the device in the form of a mixer or a cartridge front on the one hand sufficiently flexible and flexible to act as their own seal, on the other hand, sufficiently stable to process the forces occurring during application of the mixing compound or during mixing ,
  • the material is such that it has an modulus of elasticity and an elongation at break, as described above, in combination.
  • opening in the sense of the present invention means both inlet openings and outlet openings. This depends on the direction in which the substances to be mixed flow or are pressed and on whether or not openings in the mixer or the cartridge front are viewed.
  • a cartridge front has at least one inlet opening, which corresponds to the at least one outlet opening.
  • a mixer usually has two inlet openings and only one outlet opening.
  • kidney or sickle shape in particular openings with rounded edges and corners.
  • Such a design enables an optimized arrangement of the inlet openings around the opening for the drive shaft, which is usually located in the center of a dynamic mixer. Furthermore, this design allows the utilization of almost the entire surface of a dynamic mixer available for the inlet openings.
  • the device according to the invention preferably has at least two, but optionally also three or four openings.
  • the deviated from the circular opening usually has an area that is greater than would be possible in a circular design.
  • openings are usually arranged symmetrically about the opening for the drive shaft.
  • the drive of the mixing element can also be done off-center, as for example in the WO 01 / 24919A1 is described.
  • the inventive device in the form of a dynamic mixer usually comprises at least three components, in particular a base plate (1), in which the non-circular inlet openings (2, 3) and the opening (4) for the drive shaft (not shown) are embedded and a rotatably mounted in the base plate (1) rotor (5) to which the mixing blades (6) are mounted and a forming groove (7) for receiving the drive shaft, and the housing (8) in which the rotor (5) runs.
  • the device additionally has at least one seal in the region of the inlet openings (2, 3).
  • the shape of the groove (7) for the drive shaft is arbitrary, with the proviso that a sufficient force transmission from the drive shaft to the mixing vanes (6) can take place for mixing.
  • the shaping groove (7) for the drive shaft is triangular, quadrangular, square, pentagonal, hexagonal, heptagonal, octagonal or formed as a hollow pinion.
  • the length and / or the diameter of the mixer are usually in the range of 5 to 1000 mm, preferably in the range of 10 to 100 mm.
  • the area of the inlet openings is usually in the range of 0.1 to 5000 mm 2 , preferably in the range of 1 to 400 mm 2 .
  • this adjustment is achieved by adapting the geometries of the openings of the cartridge front (10, 11) to the inlet openings (2, 3) of the mixer. This can be achieved by plug-in, snap or possibly also screw.
  • the vote can also be made by adapting the materials.
  • the mixer has an E-modulus in the range of 800 to 1400 N / mm 2 and / or an elongation at break in the range of 200 to 800% and the material of the cartridge front an E-modulus in the range of 2000 to 3000 N / mm 2 and / or have an elongation at break in the range of 50 to 200%.
  • a comparably good sealing effect can be achieved if the material of the mixer has an modulus of elasticity in the range of 2000 to 3000 N / mm 2 and / or an elongation at break in the range of 50 to 200% and the material of the cartridge front has an E-modulus in the range from 800 to 1400 N / mm 2 and / or have an elongation at break in the range of 200 to 800%.
  • Suitable materials for the device in particular in the form of a
  • Mixers and / or a cartridge front with two non-circular inlet or outlet ports include PE, OPP, PP, PTFE, PC and / or POM.
  • the materials are used in fiber reinforced and / or filled form.
  • Suitable fibers and fillers include glass fibers / particles and carbon fibers / particles.
  • Suitable mixers and / or cartridge fronts can be produced, for example, by injection molding, optionally in a 2-K injection molding process.
  • the mixers and cartridge fronts according to the invention can be used in all fields of technology, in particular for mixing highly viscous, pasty and / or thick masses.
  • Examples include: adhesive, joint sealants, paints.
  • the mixers and cartridge fronts according to the invention can be used in the dental field.
  • the devices according to the invention are particularly suitable for mixing highly viscous impression materials which are pressed out, for example, from tubular bags which are inserted into suitable cartridges with electrically driven punches. Also conceivable and possible is the application of the materials from suitable cartridges, which are filled directly with the material without a tubular bag is used.
  • highly viscous masses includes all masses with a viscosity determined by consistency testing according to DIN 4823 class 0 to 3, which are measured with a diameter of less than 80 mm.
  • silicones examples include silicones, polyethers, polyether silicones, epoxides and polyurethanes.
  • Figure 1 shows the device in the form of a dynamic mixer in longitudinal section.
  • Figure 2 shows the device in the form of a dynamic mixer in the plan.
  • Figure 3 shows the device comprising a mixer and a cartridge front.
  • FIG. 4 shows the embodiment in the form of a cartridge front in the top view.
  • FIGS. 5 and 6 show further embodiments of a dynamic mixer in the top view.
  • Figure 1 shows the device according to the invention in the form of a dynamic mixer with the three components, base plate (1) in which the non-circular inlet openings (2,3) and the opening (4) for the drive shaft are embedded, one in the base plate (1 ) rotatably mounted rotor (5) to which the mixing vanes (6) are mounted, wherein the opening has a shaping groove (7) for receiving the drive shaft, and the housing (9) in which the rotor (5) runs.
  • FIG. 2 shows the device according to the invention in the form of a dynamic mixer with two kidney-shaped inlet openings of different sizes (2, 3) and a round opening (4) with a hexagonal shaped groove (7) for the drive shaft. Also indicated is the mixing blade (6) to be seen here in opening (2).
  • FIG. 3 shows the device according to the invention, comprising the mixer according to FIG. 1 in conjunction with two cartridge fronts (9, 9 ').
  • the two differently sized inlet openings (2, 3) of the dynamic mixer correspond to the two outlet openings of the cartridge front (10, 11).
  • FIG. 4 shows a cartridge front in a top view with a kidney-shaped opening (10), which corresponds, for example, to the opening (3) in FIG.
  • FIGS. 5 and 6 show further design options for the non-circular openings of the device according to the invention in the form of a dynamic mixer.
  • the mixer in Figure 5 has two openings in an oval shape
  • the mixer in Figure 6 two openings in a semicircular shape with rounded corners.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung in Form eines dynamischen Mischers, und/oder in Form einer Kartuschenfront, die beim Mischen von hochviskosen Pasten Verwendung findet bzw. eine Kombination beider Vorrichtungen.
  • In der EP 0 232 733 A oder der US 5,487,606 wird eine Zweikomponenten-Austragseinrichtung beschrieben. Solche Austrageinrichtungen werden auch als statische oder Strömungsmischer bezeichnet.
  • Diese Mischer eignen sich im wesentlichen nur zum Anmischen von verhältnismäßig kleinen Mengen leicht mischbarer Massen mit nicht allzu hoher Viskosität. Der Mischer wird auf eine Doppelkartusche aufgesetzt, in der sich zwei Kolben befinden. Die Kraftübertragung auf die Kolben erfolgt händisch. Die Qualität des Mischergebnisses ist letztlich abhängig von der Länge der Mischkanüle und der Anzahl der darin enthaltenen Wendel. Da das Volumen der Mischkanüle im Verhältnis zum Volumen der Kartusche nicht zu vemachlässigen ist, kommt es beim Wechseln der Mischkanüle zu unerwünschtem Materialverlust an anzumischender bzw. angemischter Masse.
  • Ein Teil dieser Probleme lässt sich durch Verwendung eines dynamischen Mischers umgehen, wie er in der WO-98/43727 beschrieben ist.
  • Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Mischen von wenigstens zwei pastösen Massen wird auch in der DE 42 02 591 A1 beschrieben. Die Vorrichtung umfasst zwei Behälter, deren Austassstutzen zur gemeinsamen Ankoppelung an einen Mischer parallel neben einander angeordnet sind.
  • Die EP 0 993 863 A1 offenbart eine Vorrichtung in Form eines Mischers mit kreisförmigen Einlassöffnungen, die einen Umwegkanal aufweist.
  • In der US 5,487,606 wird ein statischer Mischer offenbart, der durch Drehen um die Längsachse mit einer Kartusche verbunden werden kann.
  • In der US 4,432,469 wird ein Mischer mit einer drehbar gelagerten Mischwendel offenbart. In einer drehbar gelagerten Platte befinden sich bohnenförmige Öffnungen, die zur Regulierung der Pastenströme dienen.
  • DE 42 02 591 A1 offenbart eine Vorrichtung mit zwei Behältnissen mit jeweils einem Auslassstutzen, der gegebenenfalls von der Kreisform abweichen kann. Der aus der Vorrichtung austretende Massenstrom soll anschließend in einen statischen Mischer geleitet werden. Die Vorrichtung weist zudem ein Gewinde zur Verbindung mit dem statischen Mischer auf.
  • In EP 0 319 135 A1 wird eine Vorrichtung zur Abgabe von MehrkomponentenMassen beschrieben, umfassend eine Mehrkammer-Kartusche und einen statischen Mischer. Der statische Mischer weist keine Eintrittsöffnungen auf, die mit den Austrittsöffnungen der Kartusche korrespondieren. Der statische Mischer wird über ein Gewinde mit der Kartusche verbunden.
  • Die US 5,498,078 betrifft einen statischen Mischer, der mit zugehörigen Kartuschen verbunden werden kann.
  • Die WO-98/43727 A1 beschreibt einen dynamischen Mischer mit kreisförmigen Einlassöffnungen.
  • Ein im wesentlichen idealer Mischer erlaubt zum einen einen hohen Materialdurchsatz bei gleichbleibender Mischqualität, zum anderen weist er eine geringe Baugröße auf, um Materialverlust beim Anmischen zu vermeiden und die Fertigungskosten gering zu halten.
  • Ein typischer dynamischer Mischer weist zwei runde Einlassöffnungen für die zu mischenden Massen auf, sowie eine Öffnung zur Aufnahme einer Antriebswelle, die die Mischflügel antreibt. Die zu mischenden Massen werden üblicherweise über elektrisch angetriebene Kolben aus entsprechenden Kartuschen ausgebracht.
  • Gewünscht ist ein hoher Durchsatz bei gleichbleibender Mischqualität.
  • Die Menge an mischbarer Masse pro Zeiteinheit wird allerdings beschränkt zum einen durch die Größe der Einlassöffnungen, zum anderen durch die auf die Kolben übertragbare Kraft.
  • Die Vergrößerung des Durchmessers der runden Einlassöffnungen führt notgedrungen zu einer Vergrößerung des Mischers insgesamt und damit auch zur unerwünschten Vergrößerung des Totvolumens.
  • Eine Änderung der Geometrie der Einlassöffnungen führt zu Problemen hinsichtlich der Dichtung an dieser Stelle und wird zudem durch die notwendige Öffnung für die Antriebswelle beschränkt.
  • Alternativ könnte die Kraft auf die Stempel erhöht werden. Diese Maßnahme wird allerdings durch die Materialeigenschaften der Vorrichtung in Verbindung mit der Größe der Einlassöffnungen begrenzt.
  • Folglich ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Mischen bereitzustellen, die einen höheren Materialdurchsatz bei im wesentlichem gleicher Mischqualität und vorzugsweise gleichem Stempeldruck der von dem Mischgerät. zur Förderung der Massen aufgebracht werden muss, ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Kombination gelöst, wie sie in den Ansprüchen beschrieben sind.
  • Durch eine Gestaltung der Eintrittsöffnungen abweichend von der Kreisform ist es möglich, bei gleicher Baugröße des Mischers oder der Kartuschenfront größere Eintrittsöffnungen für die anzumischenden Massen bereitzustellen.
  • Bei Einhaltung der genannten Parameter, die kennzeichnend für das Material des Mischers oder der Kartuschenfront sind, erübrigt sich gegebenenfalls auch die Anbringung zusätzlicher Dichtungen, wie Dichtlippen und/oder Dichtungsringe.
  • In diesem Fall ist die Vorrichtung in der Form eines Mischer bzw. einer Kartuschenfront einerseits ausreichend elastisch und flexibel, um als ihre eigene Dichtung zu wirken, zum anderen ausreichend stabil, um die beim Ausbringen der anzumischenden Masse bzw. beim Anmischen auftretenden Kräfte verarbeiten zu können.
  • Als vorteilhaft hat sich ein Material erwiesen, das einen E-Modul gemessen nach DIN 53455 von größer 200 N/mm2, vorzugsweise im Bereich von 200 bis 3600 N/mm2, besonders bevorzugt im Bereich von 500 bis 1500 N/mm2 aufweist.
  • Als günstig hat sich auch ein Material erwiesen, das eine Reißdehnung [%] gemessen ebenfalls nach DIN 53455 im Bereich von 2 bis 1000, vorzugsweise im Bereich von 100 bis 800 aufweist.
  • Vorzugsweise ist das Material derart beschaffen, das es einen E-Modul und eine Reißdehnung, wie oberhalb beschrieben, in Kombination aufweist.
  • Materialien, die mindestens eine der oben genannten Eigenschaften nicht aufweisen, haben sich als ungeeignet erwiesen für Mischer, insbesondere dynamische Mischer, und/oder Kartuschenfronten mit Öffnungen, die von der Kreisform abweichen.
  • Unter dem Begriff Öffnung im Sinne der vorliegenden Erfindung sind sowohl Einlassöffnungen als auch Auslassöffnungen zu verstehen. Dies ist abhängig davon, in welcher Richtung die anzumischenden Substanzen fließen bzw. gepresst werden und abhängig davon, ob Öffnungen im Mischer oder der Kartuschenfront betrachtet werden.
  • Üblicherweise weist eine Kartuschenfront mindestens eine Einlassöffnung auf, die mit der mindestens einen Auslassöffnung korrespondiert.
  • Ein Mischer weist hingegen üblicherweise zwei Einlassöffnungen und nur eine Auslassöffnung auf.
  • Vorteilhaft sind ovale Öffnungen und/oder Öffnungen in Nieren- oder Sichelform, insbesondere Öffnungen mit abgerundeten Kanten und Ecken.
  • Eine derartige Gestaltung ermöglicht eine optimierte Anordnung der Einlassöffnungen um die sich üblicherweise im Zentrum eines dynamischen Mischers befindliche Öffnung für die Antriebswelle. Femer erlaubt diese Gestaltung die Ausnützung nahezu der gesamten für die Eintrittsöffnungen zur Verfügung stehenden Oberfläche eines dynamischen Mischers.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist vorzugsweise mindestens zwei, gegebenenfalls aber auch drei oder vier Öffnungen auf.
  • Die von der Kreisform abweichende Öffnung hat üblicherweise eine Fläche, die größer ist, als dies bei einer kreisförmigen Ausführung möglich wäre.
  • Diese Öffnungen sind üblicherweise symmetrisch um die Öffnung für die Antriebswelle angeordnet.
  • Der Antrieb des Mischelements kann aber auch außermittig erfolgen, wie es beispielsweise in der WO 01/24919A1 beschrieben ist.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Form eines dynamischen Mischers umfasst üblicherweise mindestens drei Bauteile, insbesondere eine Basisplatte (1), in die die nicht-kreisförmigen Einlassöffnungen (2, 3) und die Öffnung (4) für die Antriebswelle (nicht gezeigt) eingelassen sind und einen in der Basisplatte (1) drehbar gelagerten Rotor (5), an den die Mischflügel (6) angebracht sind und eine Formnut (7) zur Aufnahme der Antriebswelle, sowie das Gehäuse (8) in dem der Rotor (5) läuft.
  • Gegebenenfalls weist die Vorrichtung zusätzlich mindestens eine Dichtung im Bereich der Einlassöffnungen (2, 3) auf.
  • Die Form der Nut (7) für die Antriebswelle ist beliebig, unter der Vorraussetzung, dass eine zum Mischen eine ausreichende Kraftübertragung von der Antriebswelle auf die Mischflügel (6) erfolgen kann.
  • Öffnungen in kantiger Form haben sich zur Übertragung des Drehmoments von der Antriebswelle auf den Rotor als günstig erwiesen. Vorzugsweise ist die Formnut (7) für die Antriebswelle dreieckig, viereckig, quadratisch, fünfeckig, sechseckig, siebeneckig, achteckig oder als Hohlritzel ausgebildet.
  • Die Länge und/oder der Durchmesser des Mischers liegen üblicherweise im Bereich von 5 bis 1000 mm, vorzugsweise im Bereich von 10 bis 100 mm.
  • Die Fläche der Einlassöffnungen liegt üblicherweise im Bereich von 0,1 bis 5000 mm2, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 400 mm2.
  • Um eine homogene Durchmischung der zu mischenden Substanzen sicherzustellen, ohne die Vorrichtung oberflächlich im Außenbereich zu kontaminieren, ist es erforderlich, dass Mischer und die in den Mischer einschiebbare Kartuschenfront aufeinander abgestimmt sind.
  • Üblicherweise wird diese Abstimmung durch Anpassung der Geometrien der Öffnungen der Kartuschenfront (10, 11) auf die Einlassöffnungen (2,3) des Mischers erreicht. Dies kann durch Steck-, Schnapp oder gegebenenfalls auch Schraubverbindungen erreicht werden.
  • Alternativ oder kumulativ kann die Abstimmung auch durch Anpassung der Materialien erfolgen.
  • Es wurde gefunden, dass sich gute Dichtwirkungen insbesondere dann erzielen lassen, wenn das Material des Mischers einen E-Modul im Bereich von 800 bis 1400 N/mm2 und/oder eine Reißdehnung im Bereich von 200 bis 800% und das Material der Kartuschenfront einen E-Modul im Bereich von 2000 bis 3000 N/mm2 und/oder eine Reißdehnung im Bereich von 50 bis 200% aufweisen.
  • Eine vergleichbar gute Dichtwirkung lässt sich erreichen, wenn das Material des Mischers einen E-Modul im Bereich von 2000 bis 3000 N/mm2 und/oder eine Reißdehnung im Bereich von 50 bis 200% und das Material der Kartuschenfront einen E-Modul im Bereich von 800 bis 1400 N/mm2 und/oder eine Reißdehnung im Bereich von 200 bis 800% aufweisen.
  • Geeignete Materialien für die Vorrichtung, insbesondere in der Form eines
  • Mischer und/oder einer Kartuschenfront mit zwei nicht-kreisförmigen Einlass- bzw. Auslassöffnungen umfassen PE, OPP, PP, PTFE, PC und/oder POM. Vorzugsweise werden die Materialien in faserverstärkter und/oder gefüllter Form verwendet.
  • Geeignete Fasern und Füllstoffe umfassen Glasfasern/ -partikel und Kohlenstofffasem/ -partikel.
  • Geeignete Mischer und/oder Kartuschenfronten lassen sich beispielsweise im Spritzgussverfahren, gegebenenfalls in einem 2-K-Spritzgussverfahren herstellen.
  • Die erfindungsgemäßen Mischer und Kartuschenfronten lassen sich auf allen Gebieten der Technik, insbesondere zum Mischen von hochviskosen, pastösen und/oder dickflüssigen Massen einsetzen.
  • Hierunter sind allgemein Stoffe zu verstehen, die im Lagerzustand getrennt in mindestens zwei Komponenten aufbewahrt werden und vor der Verwendung gemischt werden müssen.
  • Beispielhaft seien genannt: Kleber, Fugendichtmassen, Lacke.
  • Vorzugsweise lassen sich die erfindungsgemäßen Mischer und Kartuschenfronten im Dentalbereich einsetzen. Besonders eignen sich die erfindungsgemäßen Vorrichtungen zum Mischen hochviskoser Abformmaterialien, die beispielsweise aus Schlauchbeuteln, die in geeignete Kartuschen eingeschoben sind, mit elektrisch angetriebenen Stempeln ausgepresst werden. Denkbar und möglich ist auch die Ausbringung der Materialien aus geeigneten Kartuschen, die direkt mit dem Material befüllt sind ohne dass ein Schlauchbeutel verwendet wird.
  • Der Begriff hochviskose Massen umfasst alle Massen mit einer Viskosität bestimmt durch Konsistenzprüfung nach DIN 4823 Klasse 0 bis 3, die mit einem Durchmesser von kleiner 80 mm gemessen werden.
  • Als Materialien seien beispielhaft genannt Silikone, Polyether, Polyethersilikone, Epoxide und Polyurethane.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele werden nachstehend anhand der
  • Zeichnungen erläutert.
  • Figur 1 zeigt die Vorrichtung in der Form eines dynamischen Mischers im Längsschnitt.
  • Figur 2 zeigt die Vorrichtung in Form eines dynamischen Mischers in der Aufsicht.
  • Figur 3 zeigt die Vorrichtung, umfassend einen Mischer und eine Kartuschenfront.
  • Figur 4 zeigt die Ausführung in Form einer Kartuschenfront in der Aufsicht.
  • Figur 5 und 6 zeigen weitere Ausführungsformen eines dynamischen Mischers in der Aufsicht.
  • Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Form eines dynamischen Mischers mit den drei Bauteilen, Basisplatte (1), in die die nichtkreisförmigen Einlassöffnungen (2,3) und die Öffnung (4) für die Antriebswelle eingelassen sind, einen in der Basisplatte (1) drehbar gelagerten Rotor (5), an den die Mischflügel (6) angebracht sind, wobei die Öffnung eine Formnut (7) zur Aufnahme der Antriebswelle aufweist, sowie das Gehäuse (9) in dem der Rotor (5) läuft.
  • Figur 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Form eines dynamischen Mischers mit zwei nierenförmigen Einlassöffnungen unterschiedlicher Größe (2, 3) und einer runden Öffnung (4) mit sechseckiger Formnut (7) für die Antriebswelle. Angedeutet ist auch der hier in Öffnung (2) zu sehende Mischflügel (6).
  • Figur 3 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung, umfassend den Mischer gemäß Figur 1 in Verbindung mit zwei Kartuschenfronten (9, 9'). Die beiden unterschiedlich großen Einlassöffnungen (2, 3) des dynamischen Mischers korrespondieren mit den beiden Auslassöffnungen der Kartuschenfront (10, 11).
  • Figur 4 zeigt eine Kartuschenfront in Aufsicht mit einer nierenförmigen Öffnung (10), die beispielsweise mit der Öffnung (3) in Figur 2 korrespondiert.
  • In den Figuren 5 und 6 sind weitere Gestaltungsmöglichkeiten für die nichtkreisförmigen Öffnungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Form eines dynamischen Mischers zu sehen.
  • Der Mischer in Figur 5 weist zwei Öffnungen in ovaler Form auf, der Mischer in Figur 6 zwei Öffnungen in Halbkreisform mit abgerundeten Ecken.
    • Bezugszeichenliste
    • Basisplatte
    (1)
    Einlassöffnungen
    (2, 3)
    Öffnung für Antriebswelle
    (4)
    Rotor
    (5)
    Mischflügel
    (6)
    Formnut
    (7)
    Gehäuse
    (8)
    Kartuschenfront
    (9,9')
    Öffnungen der Kartuschenfront
    (10, 11)

Claims (7)

  1. Kombination aus einer Vorrichtung in Form eines dynamischen Mischers und einer Kartuschenfront, der/die beim Mischen von pastösen Massen Verwendung findet,
    wobei die Vorrichtung in Form eines dynamischen Mischers über mindestens zwei Öffnungen verfügt, von denen mindestens eine nicht-kreisförmig ist und die die Ausnützung nahezu der gesamten für die Eintrittsöffnung zur Verfügung stehenden Oberfläche erlauben und zur Verbindung mit mindestens einer Vorrichtung in Form einer Kartuschenfront ausgebildet ist, die über korrespondierende Öffnungen verfügt, und
    wobei das Material der Vorrichtung in Form eines dynamischen Mischers entweder einen E-Modul im Bereich von 800 bis 1400 N/mm2 und/oder eine Reißdehnung im Bereich von 200 bis 800% aufweist, und die Reißdehnung des Materials der Vorrichtung in Form einer Kartuschenfront im Bereich von 50 bis 200 % liegt und/oder der E-Modul im Bereich von 2000 bis 3000 N/mm2 liegt,
    oder
    das Material der Vorrichtung in Form einer Kartuschenfront einen E-Modul im Bereich von 800 bis 1400 N/mm2 und/oder eine Reißdehnung im Bereich von 200 bis 800% aufweist, und die Reißdehnung des Materials der Vorrichtung in Form eines Mischers im Bereich von 50 bis 200 % liegt und/oder der E-Modul im Bereich von 2000 bis 3000 N/mm2 liegt.
  2. Kombination nach Anspruch 1, wobei die Vorrichtung in Form eines dynamischen Mischers über mindestens eine nicht-kreisförmige Öffnung verfügt, die nierenförmig, oval oder sichelförmig ist.
  3. Kombination nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Vorrichtung in Form eines dynamischen Mischers eine Öffnung für eine Antriebswelle aufweist, in der sich eine Formnut befindet, die dreieckig, viereckig, fünfeckig, sechseckig, siebeneckig achteckig, stemförmig oder als Hohlritzel ausgebildet ist.
  4. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Vorrichtung in Form eines dynamischen Mischers eine Basisplatte (1) umfasst, in die die nichtkreisförmigen Einlassöffnungen (2, 3) und die Öffnung (4) für die Antriebswelle eingelassen sind und einen in der Basisplatte (1) drehbar gelagerten Rotor (5), an den Mischflügel (6) angebracht sind und eine Formnut (7) zur Aufnahme der Antriebswelle, sowie ein Gehäuse (8) in dem der Rotor (5) läuft.
  5. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei faserverstärkte und/oder gefüllte Materialien verwendet werden.
  6. Verwendung der Kombination nach Anspruch 1 zum Mischen von hochviskosen, pastösen und/oder dickflüssigen Massen.
  7. Verwendung nach Anspruch 6, wobei es sich bei den zu mischenden Massen um hochviskose Abformmaterialien aus dem Dentalbereich handelt, die aus Schlauchbeuteln, die in geeignete Kartuschen eingeschoben sind, mit elektrisch angetriebenen Stempeln ausgepresst werden oder die aus Kartuschen ausgepresst werden, die direkt mit dem Material befüllt sind, ohne dass ein Schlauchbeutel verwendet wird.
EP01923721A 2000-04-20 2001-04-11 Mischer Expired - Lifetime EP1274501B2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10019893 2000-04-20
DE10019893A DE10019893C2 (de) 2000-04-20 2000-04-20 Vorrichtung in Form eines dynamischen Mischers oder einer Kartuschenfront und deren Verwendung
PCT/EP2001/004141 WO2001080986A1 (de) 2000-04-20 2001-04-11 Mischer

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1274501A1 EP1274501A1 (de) 2003-01-15
EP1274501B1 EP1274501B1 (de) 2004-06-23
EP1274501B2 true EP1274501B2 (de) 2008-01-23

Family

ID=7639646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01923721A Expired - Lifetime EP1274501B2 (de) 2000-04-20 2001-04-11 Mischer

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20030137898A1 (de)
EP (1) EP1274501B2 (de)
JP (1) JP2003531000A (de)
AT (1) ATE269754T1 (de)
AU (1) AU2001250422A1 (de)
DE (2) DE10019893C2 (de)
WO (1) WO2001080986A1 (de)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1072323B1 (de) * 1999-07-29 2003-09-10 Wilhelm A. Keller Kartuschen-Austraggerät mit Antrieb für dynamischen Mischer
US6443612B1 (en) * 1999-12-02 2002-09-03 Wilhelm A. Keller Dynamic mixer
DE10164385C1 (de) * 2001-12-28 2003-03-06 Kettenbach Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Vermischen zweier pastöser Massen, insbesondere zum Vermischen einer Dental-Abformmasse mit einer Katalysatormasse
EP1599292B1 (de) * 2003-03-06 2007-08-15 Dentsply International, Inc. Abgabe- und mischspitze
ATE297249T1 (de) * 2003-08-14 2005-06-15 3M Espe Ag Mischelement für einen mehrkomponentenpastenmischer, und mischer mit diesem mischelement
DE102004010156A1 (de) * 2004-02-27 2005-11-17 Heraeus Kulzer Gmbh Dynamischer Mischer mit geringem Durchflusswiderstand
WO2005082549A2 (de) * 2004-02-27 2005-09-09 Heraeus Kulzer Gmbh Verfahren zur herstellung von dentalen abformmassen und vorrichtungen hierzu
JP4485227B2 (ja) * 2004-03-12 2010-06-16 株式会社ジーシー 歯科用印象材練和装置
EP1588779A1 (de) * 2004-04-19 2005-10-26 3M Espe AG Dynamischer Mischer
US8322909B2 (en) * 2004-09-22 2012-12-04 3M Deutschland Gmbh Mixer for multi-component pastes, kit, and method of mixing paste components
EP1640060A1 (de) 2004-09-22 2006-03-29 3M Espe Ag Mischer für Mehrkomponentenpasten, Bausatz, und Verfahren zum Mischen von Pasten
US8197545B2 (en) 2005-10-27 2012-06-12 Depuy Spine, Inc. Nucleus augmentation delivery device and technique
EP1836992A1 (de) 2006-03-10 2007-09-26 3M Innovative Properties Company Mischeinheit und Antrieb für die Mischeinheit
KR101515647B1 (ko) 2006-12-15 2015-04-27 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 경화성 다성분 재료의 혼합 및 분배
KR101517454B1 (ko) 2007-09-10 2015-05-04 술저 믹스팩 아게 동적 혼합기
DE102008008964A1 (de) * 2008-02-13 2009-08-27 Dibau Gmbh & Co. Kg Anflanschbare dynamische Mischvorrichtung für einen in Folienbeutel verpackten 2-Komponenten Kleb- und Dichtstoff mit einem Volumen-Mischungsverhältnis zwischen 7,6:1 und 8,3:1
US7731413B2 (en) * 2008-02-20 2010-06-08 Zhermack S.P.A. Mixer for multi-components substance for dental casting
EP2399666B1 (de) * 2010-06-22 2013-02-20 3M Innovative Properties Company Mischvorrichtung zum Herstellen eines Dentalmaterials, sowie System enthaltend einen solchen
IN2012DE01330A (de) * 2011-07-22 2015-09-25 Sulzer Mixpac Ag
JP2013085974A (ja) * 2011-10-13 2013-05-13 Kurimoto Ltd 処理装置
JP6345923B2 (ja) * 2013-08-30 2018-06-20 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー ペースト混合器及びディスペンサ
KR101406068B1 (ko) * 2013-09-05 2014-06-11 (주)디엑스엠 디스펜서용 믹싱팁
US10562064B2 (en) * 2014-09-23 2020-02-18 Sika Technology Ag Head plate device, storage container device, cartridge arrangement, dispensing apparatus, and their usage
JP1534033S (de) * 2014-11-28 2015-09-28
JP1534032S (de) * 2014-11-28 2015-09-28

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3582048A (en) * 1969-06-12 1971-06-01 Union Oil Co Inline fluid mixing device
US4093188A (en) * 1977-01-21 1978-06-06 Horner Terry A Static mixer and method of mixing fluids
DE2949369A1 (de) * 1979-12-07 1981-06-11 Hilti AG, 9494 Schaan Geraet zum abgeben von mehrkomponentenmassen
EP0232733B1 (de) * 1986-02-10 1989-10-11 Wilhelm A. Keller Zweikomponenten-Austrageinrichtung
US5033650A (en) * 1987-03-09 1991-07-23 Laurence Colin Multiple barrel dispensing device
JP2686078B2 (ja) * 1987-07-16 1997-12-08 久夫 小嶋 ミキシングエレメント
US4771919A (en) * 1987-10-28 1988-09-20 Illinois Tool Works Inc. Dispensing device for multiple components
DE3932359A1 (de) * 1989-09-28 1991-04-11 Basf Ag Schlagzaeh modifizierte thermoplastische polyurethan-polyester-formmassen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE9017323U1 (de) * 1990-12-21 1992-04-16 Thera Patent Gmbh & Co Kg Gesellschaft Fuer Industrielle Schutzrechte, 8031 Seefeld, De
DE4202591C2 (de) * 1992-01-30 1994-09-01 Bostik Gmbh Vorrichtung zum Vormischen von wenigstens zwei pastösen Massen
DE59205705D1 (de) * 1992-08-24 1996-04-18 Wilhelm A Keller Mischer für Doppelaustragskartuschen
DE4309798C2 (de) * 1993-03-26 1996-12-05 Merck Patent Gmbh Endstück für ein chromatographisches Kartuschenrohr
DE59407962D1 (de) * 1994-01-19 1999-04-22 Wilhelm A Keller Mischer
US5819988A (en) * 1997-04-01 1998-10-13 Sawhney; Ravi K. Double-barreled syringe with detachable locking mixing tip
DE29705741U1 (de) * 1997-04-01 1998-08-06 Muehlbauer Ernst Kg Dynamischer Mischer für zahnärztliche Abdruckmassen
US6352177B1 (en) * 1998-10-14 2002-03-05 Kettenbach Gmbh & Co. Kg Device for discharging a pasty two-component mixture
DE29818499U1 (de) * 1998-10-16 2000-03-02 Espe Dental Ag Mischer für Mehrkomponentenpasten
DE29819661U1 (de) * 1998-11-04 1999-02-25 Kress Elektrik Gmbh & Co Vorrichtung zum Auspressen und dosierten Abgeben von fließfähigen Mehrkomponenten
ATE273065T1 (de) * 1999-11-12 2004-08-15 Kettenbach Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum vermischen zweier pastöser massen,insbesondere zum vermischen einer dental- abformmasse mit einer katalysatormasse
US6443612B1 (en) * 1999-12-02 2002-09-03 Wilhelm A. Keller Dynamic mixer

Also Published As

Publication number Publication date
DE50102677D1 (en) 2004-07-29
DE10019893C2 (de) 2003-05-28
JP2003531000A (ja) 2003-10-21
DE10019893A1 (de) 2001-10-31
EP1274501A1 (de) 2003-01-15
ATE269754T1 (de) 2004-07-15
US20030137898A1 (en) 2003-07-24
EP1274501B1 (de) 2004-06-23
WO2001080986A1 (de) 2001-11-01
AU2001250422A1 (en) 2001-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1274501B2 (de) Mischer
EP1368113B1 (de) Dynamischer mischer
EP1218094B1 (de) Dynamischer mischer
EP2303758B1 (de) Vorrichtung zum öffnen eines verschlossenen fluidbehälters
EP1825925B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Vermischen einer Binder- und einer Härter-Komponente zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Spachtelmasse
WO1995027558A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zusammenführen wenigstens zweier fliessmedien
EP1874448A1 (de) Rühr- oder dispergievorrichtung
DE202007016136U1 (de) Gerät zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Spachtelmasse durch Vermischen einer Binder- und einer Härter-Komponente
WO2004014534A2 (de) Schlauchmischer zum vermischen von pastösen massen oder flüssigkeiten aus mindestens zwei komponenten und aufnahmebehälter der komponenten
EP2548635A1 (de) Dynamischer Mischer mit einer Dichtung
EP2618920B1 (de) Kartuschensystem mit vorrichtung zum synchronisieren zweier fluidströme und mischverfahren
EP3216408A1 (de) Lagerungs- und mischsystem für pastenförmige zementkomponenten und verfahren dafür
EP1900443B1 (de) Gerätesystem zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Spachtelmasse durch Vermischen einer Binder- und einer Härter-Komponente
EP2219768B1 (de) Mischeinrichtung zum vermischen von komponenten viskoser medien sowie darauf bezogener mischvorsatz und system
DE3537381A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum dosieren und mischen von zwei unterschiedlichen, pastoesen oder niedrig oder hoeher viskosen massen
EP1830739A1 (de) Dynamischer mischer
EP1825924B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Vermischen einer Binder- und einer Härter-Komponente zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Spachtelmasse
DE4235528A1 (de) Vorrichtung zum Dosieren und Mischen von zwei unterschiedlichen, viskosen Massen, insbesondere Dentalmassen
EP1850970B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum vermischen einer binder- und einer härter-komponente zur herstellung einer gebrauchsfertigen spachtelmasse
EP3999221A1 (de) Dynamischer mischer mit balancierbaren zuführkanälen
EP1974804A2 (de) Vorrichtung zum Vermischen einer Binder- und einer Härter-Komponente zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Spachtelmasse
DE102020108602A1 (de) Mischvorrichtung
DE10161180A1 (de) Mischvorrichtung zum Mischen von mindestens zwei flüssigen Komponenten
EP1136385A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Mischen oder Homogenisieren von mindestens zwei Fluidkomponenten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030610

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040623

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20040623

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040623

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040623

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040623

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50102677

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040729

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040923

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040923

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040923

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041004

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20040623

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLAQ Examination of admissibility of opposition: information related to despatch of communication + time limit deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE2

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

PLAQ Examination of admissibility of opposition: information related to despatch of communication + time limit deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE2

PLAR Examination of admissibility of opposition: information related to receipt of reply deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE4

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050411

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050411

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050411

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050430

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050430

26 Opposition filed

Opponent name: KETTENBACH GMBH & CO. KG

Effective date: 20050322

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: KETTENBACH GMBH & CO. KG

Effective date: 20050322

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

BERE Be: lapsed

Owner name: *3M ESPE A.G.

Effective date: 20050430

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: 3M ESPE AG

Free format text: 3M ESPE AG#ESPE PLATZ#82229 SEEFELD (DE) -TRANSFER TO- 3M ESPE AG#ESPE PLATZ#82229 SEEFELD (DE)

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

BERE Be: lapsed

Owner name: *3M ESPE A.G.

Effective date: 20050430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041123

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20080123

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

Free format text: AUFRECHTERHALTUNG DES PATENTES IN GEAENDERTER FORM

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20050412

GBTA Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977)

Effective date: 20080416

ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20110426

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20110406

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFUS

Owner name: 3M DEUTSCHLAND GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: 3M ESPE AG, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50102677

Country of ref document: DE

Owner name: 3M DEUTSCHLAND GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: 3M ESPE AG, 82229 SEEFELD, DE

Effective date: 20120514

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120411

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20121228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150408

Year of fee payment: 15

Ref country code: CH

Payment date: 20150414

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50102677

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161101