CN102553747A - 多组分分配料筒、混合喷嘴和减少流体之间的接触的方法 - Google Patents

多组分分配料筒、混合喷嘴和减少流体之间的接触的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及多组分分配料筒、混合喷嘴和减少流体之间的接触的方法。用于混合和分配第一和第二流体的流体料筒包括壳体、安装在壳体中的活塞单元和混合喷嘴。所述混合喷嘴包括可拆卸地附接到壳体的远端的第一部分和定位成在第一部分的远侧的第二部分。内部流体通道在第一和第二部分之间连通。静态混合元件位于第二部分中,并且远端分配开口与静态混合元件连通。管状流体分离器元件位于第一部分中并限定第一和第二流动通道。第一流动通道是中央通道,第二流动通道位于第一流动通道的径向外侧。流体分离器元件在混合喷嘴的第一部分中保持第一流体的流动与第二流体的流动分离。

Description

多组分分配料筒、混合喷嘴和减少流体之间的接触的方法
技术领域
本发明总体涉及利用静态混合喷嘴的类型的多流体组分混合和分配料筒。
背景技术
存在多种类型的多组分混合和分配装置,包括流体室处于并列式结构的那些,以及流体室处于同轴结构的那些。这种料筒通常可以被放置在具有一个或多个可动柱塞的手持涂敷器或枪中。所述柱塞使与流体室相关的活塞运动,以分配并且混合在料筒的远端处的两种组分的流体。
这种一般类型的流体料筒包括位于远端的、用于将两种流体从流体室分配到混合喷嘴中的对应的第一和第二出口。所述混合喷嘴包括内部静态混合元件,其为了混合目的将两种液体的层重复地组合。料筒的出口流体连通并彼此相邻布置,诸如按照同轴或并列排列方式布置在混合喷嘴的近端中。因为当静态混合喷嘴固定到料筒的远端时这些出口彼此直接流体连通,所以在出口的位置处喷嘴中的两种液体存在交叉污染的可能性。这些液体通常彼此反应,诸如在环氧树脂粘合剂(其中一种流体是树脂组分而另一种是将导致混合流体的化学反应和最终硬化的催化剂)的情况下即是如此。这诸如当再利用具有附接的混合喷嘴的料筒时或当去除并稍后用新喷嘴替换使用过的混合喷嘴时呈现困难。在料筒出口位置处的残留流体经常彼此接触、反应并硬化从而造成阻塞状况。
因此,期望提供用于流体料筒的混合喷嘴和解决这些问题的方法。
发明内容
本发明总体提供一种用于混合和分配第一和第二流体的流体料筒,所述流体料筒包括壳体、活塞单元和混合喷嘴。所述壳体包括远端以及第一和第二流体室,所述第一和第二流体室被构造为保持对应的第一和第二流体。所述第一和第二流体室与位于所述壳体的远端的对应的第一和第二出口连通。所述活塞单元安装在所述壳体中,并且所述活塞单元可运动以迫使所述第一流体和第二流体从所述第一和第二流体室流出所述第一和第二出口之外。所述混合喷嘴包括可拆卸地附接到所述壳体的所述远端的第一部分和定位成在所述第一部分的远侧的第二部分。所述内部流体通道在所述第一和第二部分之间连通。静态混合元件位于所述第二、远端部分中,并且分配开口定位成在所述静态混合元件的远侧。管状流体分离器元件位于所述第一部分中,并限定第一和第二流动通道。所述第一流动通道被包含在所述管状元件的中央管状部分中并与所述第一出口连通,并且所述第二流动通道位于所述中央管状部分的径向外侧并与所述第二出口连通。所述管状流体分离器元件在所述混合喷嘴的所述第一部分中保持所述第一流体的流动与所述第二流体的流动分离。按照这种方式,当混合喷嘴和所包括的流体分离器元件被从所述壳体的所述远端去除时,所述第一和第二流体在所述流体料筒壳体的远端的出口表面上不彼此接触,并且较少可能混合和彼此反应。
壳体的第一出口还可包括管状出口构件,并且所述流体分离器元件的中央管状部分能够可拆卸地连接到所述管状出口构件。更具体地讲,所述分离器元件的中央管状部分可包括容纳所述壳体的所述管状出口构件的钻孔。作为实例,所述钻孔可以是沿着第一流动通道的通孔或绕着第一流动通道的环状孔。流体分离器元件的第一流动通道可为圆柱形的,或者,作为另一实例,所述第一流动通道可大体沿着远端方向汇聚。所述混合喷嘴还可包括内壁,并且所述流体分离器元件可还包括与所述内壁接合的凸缘。所述凸缘包括与所述壳体的所述第二出口连通的第二流动通道。更具体地讲,该第二流动通道可通过所述凸缘中的一个或多个孔口限定。
本发明考虑一种如上总体概括的混合喷嘴,以及一种用于混合和分配来自适于可拆卸地结合到如上总体概括的流体料筒或当附接到诸如计量分配枪的其它类型的分配器上时的喷嘴的第一和第二流体的方法。所述方法总体包括将混合喷嘴的第一部分可拆卸地连接到所述壳体的所述远端。迫使所述第一和第二流体从所述壳体的所述第一和第二出口进入到所述混合喷嘴的所述第一部分。所述第一和第二流体通过流体分离器元件保持在物理上彼此分离,所述流体分离器元件位于混合喷嘴的第一部分内,并且至少部分地定位成在第一和第二出口的远侧。所述流体分离器元件还包括管状元件,并且所述方法还包括:引导所述第一流体通过管状元件的中央管状部分;并且沿着所述中央管状部分径向外侧的路径引导所述第二流体。所述第一和第二流体被传输通过所述混合喷嘴的定位成在所述第一部分的远侧的第二部分中的静态混合元件。所述第一和第二流体通过所述静态混合元件混合。混合的第一和第二流体通过定位成在静态混合元件的远侧的分配开口被排放。
所述方法还可包括:在所述第一和第二流体保持至少基本分离的情况下从所述壳体去除所述混合喷嘴和所述流体分离器元件。所述壳体的所述第一出口还包括管状出口构件,并且将混合喷嘴的第一部分可拆卸地连接到所述壳体的所述远端还包括将所述中央管状部分可拆卸地连接到所述管状出口构件。更具体地讲,所述中央管状部分可包括钻孔,并且将所述中央管状部分可拆卸地连接到所述管状出口构件还可包括在所述中央管状构件从所述管状出口构件朝远端延伸的情况下将所述管状出口构件插入到所述钻孔中。保持所述第一和第二流体在物理上彼此分离还可包括:引导所述第一流体通过在所述流体分离器元件中的汇聚流动通道或通过另一形状的流动通道。
在审视以下结合附图进行的示例性实施例的具体描述后,各种额外的特征和优点将变得清楚。
附图说明
图1是根据本发明示例性实施例构造的流体料筒的透视图。
图2是大体沿着流体料筒的中央纵向轴线截取的图1中示出的流体料筒的分段横剖视图,并示出了内部组件。
图3A是更具体地示出流体料筒壳体的远端和静态混合喷嘴的近端部分的分解横剖视图。
图3B是与图3A相似的横剖视图,但是示出了在分配之前的料筒壳体和喷嘴的装配状态。
图3C是与图3B相似的横剖视图,但是示出了分配操作。
图3D是与图3C相似的横剖视图,但是示出了在完成分配操作之后去除静态混合喷嘴的状态。
图4A是根据第一示例性实施例构造的流体分离器元件的透视图。
图4B是大体沿着图4A中示出的流体分离器元件的纵向轴线截取的横剖视图。
图5A是根据第二示例性实施例构造的流体分离器元件的透视图。
图5B是大体沿着图5A中示出的流体分离器元件的纵向中心轴线截取的横剖视图。
图6A是示出关于第二实施例的混合喷嘴和流体料筒壳体之间的界面的分段横剖视图。
图6B是与图6A相似的横剖视图,但是示出了混合喷嘴被去除的状态。
图7A是与图6A相似的分段横剖视图,但是示出了没有图6A中示出的管状流体分离元件的情况下的界面。
图7B是与图7A相似的分段横剖视图,但是示出了混合喷嘴被去除的状态。
具体实施方式
首先参照图1和图2,示出了用于混合和分配第一流体12和第二流体14的流体料筒10,且该流体料筒10通常包括壳体16、安装在壳体16中的活塞单元18和联接到壳体16的远端16a的混合喷嘴20。应当理解,壳体16和活塞单元18可采取许多不同的设计,并且本文示出的设计只是为了示意性目的。对于关于活塞单元18的操作的更多细节,可参照美国专利No.7,748,567,该申请的公开内容以引用的方式并入本文中。
通常,所述壳体16包括第一和第二流体室22、24,以分别保持第一和第二流体12、14。第二流体室24是与第一室22的前部或远端部分22a呈包围关系设置的环状室。活塞单元18被构造为运动以迫使第一和第二流体12、14从第一和第二流体室22、24分别流出到壳体16的对应第一和第二出口30、32外。第一出口30位于壳体16的第一管状出口构件34的远端处,而第二出口32位于与第一管状出口构件34同心的第二管状出口构件36的远端处,并被联接以与第二流体室24流体连通。后一个管状出口构件36包括外螺纹38,其与静态混合喷嘴20的近端附接元件41中的内螺纹40联接。活塞单元18更具体地包括第一活塞42和第二活塞44,用于分别迫使第一和第二流体12、14流出到第一和第二流体室22、24之外。通过诸如手动操作的涂覆器(未示出)将原动力沿着图2所示的箭头48的方向提供到柱塞元件46来操作活塞单元18,这一过程更加具体地在上文并入的美国专利No.7,748,567中描述。
更具体地参照图3A,所述静态混合喷嘴20更具体地包括:较近地定位的第一部分50,所述第一部分50以可拆卸的方式附接到如上所述的壳体16的远端16a;第二部分52,所述第二部分52定位成在第一部分50的远侧;以及内部流体通道54,所述内部流体通道54在第一和第二部分50、52之间连通。一个或多个静态混合元件56定位在第二部分52内,并且分配开口58定位在第二部分52的远端头处,以分配混合的流体12、14。流体分离器元件60被布置在第一部分50中,并可为分离的组件,如所示出,或者可与混合喷嘴20诸如通过注塑工艺一体地形成。流体分离器元件60限定了通过混合喷嘴的该近端部分50的第一和第二流动通道62、64。在该实施例中,第一流动通道62布置在中央管状部分66中,并且第二流动通道64布置在中央管状部分66的径向外侧,并延伸穿过凸缘70,该凸缘70利用压配合例如联接到混合喷嘴20的内壁结构72。凸缘70包括多个孔口74,所述多个孔口包括第二流动通道64的一部分。
如图3B所示,中央管状部分66可拆卸地联接到壳体的管状出口构件34。具体地,中央管状部分66包括内部圆柱形钻孔66a,所述内部圆柱形钻孔66a被定制为具有一定直径以随着静态混合元件20旋转到壳体16的管状出口构件36上时所述内部圆柱形钻孔66a以紧密、密闭的摩擦配合容纳管状出口构件34。中央管状部分66的远端部分66b缩小并包括从管状出口构件34的出口30朝远端延伸的第一流动通道62。所述第一流动通道62具有至少基本等于管状出口构件34的内径的内径。
从图3B-3D的观察将最好地理解流体料筒10的操作。在图3B中,通过将静态混合喷嘴20的近端附接元件41旋转到出口部分36上并接合各自的螺纹38、40,将静态混合喷嘴20可拆卸地固定到壳体16的管状出口构件36。这同时将第一管状出口构件34以流体紧密摩擦配合的方式联接到流体分离器元件60的中央管状部分66中。在该时间点,第一和第二流体12、14仍保持在各自的第一和第二流体室22、24中,并且不在各个出口30、32处彼此接触。在分配操作过程中,第一和第二流体12、14将通过活塞42、44各自沿着远端方向受力(图2)。如图3C中所示,流体12、14将通过出口30、32,并且由于联接到管状出口构件34的流体分离器元件60,在流体12、14抵达中央管状部分66的远端头66c之前,第一和第二流体12、14将保持物理分离。更具体地,第一流体12将通过管状出口构件34的流动通道80并进入中央管状部分66的远端部分66b。第二流体14将沿着限定在用于第一流体12的流动通道62和80的径向外部的流动通道64并在该流动通道64中从壳体16的出口32流动通过流体分离器元件60的凸缘70中的各个孔口或孔74。两种流体12、14将随后在正好靠近静态混合元件56的位置82处彼此接触。在这一点上,两种流体12、14一起将进入混合喷嘴20的第二或远端部分52,并流动通过静态混合元件56,其中流体12、14将混合并随后从分配开口58分配。如图3D中所示,当静态混合喷嘴20在分配操作之后被去除时,在壳体16的出口30、32处的第一和第二流体12、14的残留物将至少大致被防止彼此接触和可能的反应,并且防止引起阻塞状态。
虽然本发明的流体分离器元件可以许多不同的方式形成,但是在图4A和5A中分别示出了两个实施例。更具体地在图4A和图4B中示出的第一实施例如上所述,因此将不重复不必要的描述。相同的附图标记指代如上所述的相同的元件。如图4A和图4B中进一步所示,凸缘或环形元件70通过对应的肋90固定到中央管状部分66。孔口74被布置在肋90之间以及布置在中央管状部分66和外环状元件或凸缘70之间。
图5A和图5B示出了按照与第一实施例的相似方式构造的流体分离器元件60’的第二实施例,但是包括中央管状部分66’,该中央管状部分66’在其远端处截头圆锥体地成形。应当理解的是,在该实施例中,具有上标(prime mark)(’)的相同的附图标记指示与以上关于图4A和图4B描述的带有相同附图标记的元件相似的结构。带有上标的元件具有与上述不带上标的附图标记指示的元件相同的功能。在该第二实施例中主要差别在于第一流体通道的部分62a’朝着远端66c’渐缩,从而第一流体12的流动(图2)沿着远端方向汇合以遵循或对应于混合喷嘴的内部形状。另外,管状流体分离器元件60’还包括联接到流体料筒壳体的远端并通过所述流体料筒壳体的远端密封的环状盲孔100,这将在以下描述。流体通道的第二部分62b’沿着其长度具有均匀的直径。
图6A和图6B示出了本发明相关的优点,这通过第二实施例的实施表现出来。再次,如上所述,这些附图中相同的附图标记指代相同的结构和功能,因此额外的描述不是必要的。如图6A中所示,混合喷嘴20的管状流体分离器元件60’固定并密封到管状出口构件34。随着混合喷嘴20通过螺纹38、40旋转到壳体16的远端上,管状出口构件34的远端通过流体紧密密封件保持在环状盲孔100内。两种流体12、14将在混合喷嘴20中的区域82中彼此接触。因此,因为流体分离器元件60’将出口30与同心布置的出口32物理地分离,所以在出口30、32处没有交叉污染。因此,当在位置82处的材料共混合并部分或全部硬化之后去除混合喷嘴20时,材料82和元件60’的区域将与混合喷嘴20一起被去除,并且剩余的材料将不受交叉污染,如图6B中所示。另一方面,在不用流体分离器元件60’的情况下,将发生图7A和图7B中所示的情况。在这种情况下,在位置82处将再次发生交叉污染,但是该交叉污染的区域延伸到接近对应的出口30、32。因此,当混合喷嘴20被去除时,这种共混的材料可产生硬化或变硬的区域102,这可阻塞出口30、32,使得流体料筒难以使用。
虽然已经通过描述各种优选实施例阐述本发明,并且虽然这些实施例已经在一些细节上被描述,但是申请人的意图不是将权利要求的范围限定于或以任何方式限制于所述细节。其它优点和修改将对于本领域技术人员来说是显见的。根据用户的需要和喜好,本发明的各种特征可以被单独使用或被以任何方式结合使用。已经描述了本发明和目前已知的实施本发明的优选方法。然而,本发明本身应当仅由所附权利要求限定。

Claims (12)

1.一种混合喷嘴,所述混合喷嘴适于可拆卸地联接到用于混合和分配第一流体和第二流体的流体料筒,所述流体料筒包括壳体,所述壳体具有远端以及第一流体室和第二流体室,所述第一流体室和第二流体室被构造为保持相应的第一流体和第二流体并且与位于所述远端处的相应的第一出口和第二出口连通,并且,所述喷嘴包括:
第一部分,所述第一部分被构造为可拆卸地附接到所述壳体的所述远端;
第二部分,所述第二部分定位成在所述第一部分的远侧;
内部流体通道,所述内部流体通道在所述第一部分和第二部分之间连通;
静态混合元件,所述静态混合元件位于所述第二部分中;
分配开口,所述分配开口定位成在所述静态混合元件的远侧;以及
管状流体分离器元件,所述管状流体分离器元件位于所述第一部分中,所述管状流体分离器元件限定第一流动通道和第二流动通道,所述第一流动通道被包含在所述管状流体分离器元件的中央管状部分中,并适于被联接以用于与所述第一出口连通,并且,所述第二流动通道位于所述中央管状部分的径向外侧,并适于被联接以用于与所述第二出口连通,其中,所述流体分离器元件在所述混合喷嘴的所述第一部分中保持所述第一流体的流动与所述第二流体的流动分离。
2.根据权利要求1所述的混合喷嘴,其中所述中央管状部分包括钻孔,该钻孔被构造为容纳管状出口构件。
3.根据权利要求2所述的混合喷嘴,其中所述钻孔进一步包括环状钻孔。
4.根据权利要求1所述的混合喷嘴,其中所述第一流动通道是圆柱形的。
5.根据权利要求1所述的混合喷嘴,其中所述第一流动通道大致沿着朝向所述混合喷嘴的所述第二部分的方向汇聚。
6.根据权利要求2所述的混合喷嘴,其中所述混合喷嘴还包括内壁,并且所述管状流体分离器元件还包括与所述内壁接合的凸缘,所述凸缘包括适于与所述壳体的所述第二出口连通的所述第二流动通道。
7.一种流体料筒,所述流体料筒用于混合和分配第一流体和第二流体,所述流体料筒包括:
壳体,所述壳体包括远端以及第一流体室和第二流体室,所述第一流体室和第二流体室被构造为保持相应的第一流体和第二流体并且与位于所述远端处的相应的第一出口和第二出口连通;
活塞单元,所述活塞单元安装在所述壳体中,并且所述活塞单元能够运动以迫使所述第一流体和第二流体从所述第一流体室和第二流体室流出所述第一出口和第二出口;以及
根据权利要求1至6中的任一项所述的混合喷嘴,其中所述第一部分可拆卸地附接到所述壳体的远端。
8.一种用于混合和分配来自喷嘴的第一流体和第二流体的方法,所述喷嘴适于可拆卸地联接到流体料筒,所述流体料筒包括壳体,所述壳体具有远端以及第一流体室和第二流体室,所述第一流体室和第二流体室被构造为保持相应的第一流体和第二流体并且与位于所述远端处的相应的第一出口和第二出口连通,并且,所述方法包括:
将混合喷嘴的第一部分可拆卸地联接到所述壳体的远端;
迫使所述第一流体和第二流体从所述第一出口和第二出口进入所述混合喷嘴的所述第一部分中;
引导所述第一流体通过管状元件的中央管状部分;
沿着所述中央管状部分的径向外侧的路径引导所述第二流体,以在所述第一出口的远侧的位置处将所述第一流体和第二流体保持成物理上分离;
将所述第一流体和第二流体传输通过位于所述混合喷嘴中的定位成在所述第一部分的远侧的第二部分中的静态混合元件;
将所述第一流体和第二流体利用所述静态混合元件混合;以及
将混合的第一流体和第二流体通过定位成在所述静态混合元件的远侧的分配开口排出。
9.根据权利要求8所述的方法,还包括:
在所述第一流体和第二流体保持至少大致分离的情况下,从所述壳体去除所述混合喷嘴和流体分离器元件。
10.根据权利要求9所述的方法,其中所述壳体的所述第一出口还包括管状出口构件,并且,将混合喷嘴的所述第一部分可拆卸地联接到所述壳体的远端还包括:
将所述中央管状部分可拆卸地联接到所述管状出口构件。
11.根据权利要求10所述的方法,其中所述中央管状部分包括钻孔,并且,将所述中央管状部分可拆卸地联接到所述管状出口构件还包括:
在中央管状构件从所述管状出口构件向远侧延伸的情况下,将所述管状出口构件插入到所述钻孔中。
12.根据权利要求8所述的方法,其中将所述第一流体和第二流体保持成物理上彼此分离还包括:
引导所述第一流体通过所述管状流体分离器元件的所述中央管状部分中的汇聚的流动通道。
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