CN112844208A - 用于静态混合器的附接元件和包括附接元件的附接系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于静态混合器(12)的附接元件(14)以及包括这种附接元件(14)、静态混合器(12)以及压力传感器(16)的附接系统(10)。附接元件(14)具有带有入口开口(42)和在穿流通道(40)的纵向(46)上与入口开口(42)相对置的、构造成注射喷嘴的出口开口(44)的穿流通道(40)。附接元件(14)构造成，在具有入口开口(42)的入口侧(50)处借助于附接元件(14)的固定单元(48)固定在静态混合器(12)的注射尖端(52)上。此外，附接元件(14)具有用于压力传感器(16)的接纳开口(54)。接纳开口(54)从附接元件(14)的外侧(56)一直延伸到穿流通道(40)的通道壁(41)的部分区域中的开口(58)。

Description

用于静态混合器的附接元件和包括附接元件的附接系统
技术领域
本发明涉及一种用于静态混合器的附接元件以及一种附接系统，该附接系统包括这种附接元件、静态混合器以及压力传感器。
背景技术
电动车或混合动力车辆一般具有高压电池。在高压电池快速充电的情形中以及在与以电动车或混合动力车辆行驶相关的功率调用的情形中，在高压电池中产生热。这些热一般而言借助于与高压电池的电池模块一起布置在高压电池的壳体中的冷却元件、例如冷却底被排出。为了改善从电池模块至冷却元件的热传导，经常在冷却元件与电池模块的至少一个电池单体之间的间隙中引进导热胶/导热膏，其经常被称作缝隙填充料。为此，导热胶可在模块装配之后例如呈毛虫状地被注入在冷却元件上。通过将电池模块的各个电池单体放在和/或下沉在所施加的导热胶上，该导热胶被压合成连续的面且实现在相应的电池单体与冷却元件之间的面接触。替代于此，导热胶可借助于注射方法被喷入到在电池模块的各个电池单体与电池模块的被冷却元件覆盖的或包括冷却元件的壳体壁之间的间隙中。
为了将导热胶填入到在电池模块的至少一个电池单体与带有布置在其上或被集成到其中的冷却元件的电池模块壳体之间的间隙中，经常使用静态混合器。静态混合器为此与填充材料存储器、例如其中提供有导热胶的胶筒相联接。一般而言，用于混合流体的装置被称作静态混合器，在其中由于在静态混合器中的流动运动引起作为相应的填充材料的各个流体的混合。静态混合器然而也被用于使例如一种材料的成分和温度均匀化。在下文中假设：填充材料如导热胶借助于这种静态混合器从此处被称作填充材料存储器的导热胶存储器被喷入到电池模块的所描述的间隙中。为此，电池模块的壳体具有相应的喷入开口。
专利申请DE 10 2009 014 933 A1指出了一种用于在两个构件之间公差补偿的方法。这些构件被局部地重叠且填充料经由至少一个孔被喷到构件之间。构件在填充料硬化之后在重叠区域中彼此连接。用于执行这种方法的工具具有至少一个喷入喷嘴，该喷入喷嘴可密封地没入到孔中。为此，喷入喷嘴具有由橡胶弹性的材料制成的喷嘴尖端，其中，喷嘴尖端在内周侧具有径向的变细部。
文献DE 1 936 472描述了一种用于建立蓄电池的壳体件之间的密封连接的方法。为此，发泡材料被用于壳体件的密封和连接。该发泡材料的原材料借助于注塑机来加工，为此优选使用螺旋注塑机或挤出机。
发明内容
本发明的目的是，提供一种能使得填充材料可靠填入到填充材料目的地中的技术方案。
该目的通过独立权利要求的主题来实现。带有本发明的适宜的且非平凡的改进方案的有利的设计方案在从属权利要求、下面的说明书和附图中进行说明。
本发明基于如下认知，即，在将填充材料喷入到填充材料目的地中期间，例如在缝隙填充料注射工艺(在其范围内填充材料被喷入到位于电池模块的至少一个电池单体与电池模块的被冷却元件覆盖的或包括冷却元件的壳体壁之间的间隙中)期间，最大允许的体积流量压力被预先给定。该体积流量压力通常为四巴(bar)且是对于到间隙中的填充材料的体积流而言的限制量。因为基于冷却元件(例如冷却底)的拼接过程和电池模块的各个电池单体的装配公差可出现在电池模块的各个电池单体的底面与冷却底之间的间隙的可变的高度，所以在喷入期间的一确定时刻，填充材料的最大可能的体积流是可变的。为了在生产电池模块时可最佳地充分利用节拍时间，填充材料的体积流应该在喷入过程开始时、也就是说在开始注射导热胶时是最高的而在喷入过程结束时相对较低。
在此，待监控的调节量是对体积流量进行描述的压力。然而在电池模块自身中一般不安装压力传感器，从而应在参与填充材料的喷入过程的静态混合器的区域中检测相应的压力值。此外为了具有尽可能少的信息损失，相应的压力传感器应尽可能近地布置在喷入开口处。因此，压力传感器应布置在用于静态混合器的附接元件中。因此，为了确保能以作为填充材料的导热胶尽可能可靠地填充填充材料目的地、例如电池模块的壳体，压力传感器应可被直接定位在用于静态混合器的为此设置的附接元件中的填充材料的体积流量处。
因此，根据本发明的附接元件被设置用于静态混合器。优选地，附接元件因此最终用于将导热胶填入到位于电池模块的至少一个电池单体与布置在电池模块的壳体处的或被集成到壳体中的冷却元件(如冷却底)之间的间隙中。附接元件具有穿流通道。该穿流通道具有入口开口和在穿流通道的纵向上与入口开口相对置的、被构造成注射喷嘴的出口开口。在此，穿流通道优选圆柱形成形，其中，该穿流通道的相应的开口被称作入口开口和出口开口。通过将出口开口构造成注射喷嘴，附接元件在出口开口的区域中构造成被定位在电池模块的壳体的喷入开口处。对此备选地，用于静态混合器的附接元件也可设置用于将填充材料喷入到任意的壳体或对象中，即用于以填充材料填充任意填充材料目的地。
此外，附接元件构造用于，在具有入口开口的入口侧处借助于附接元件的固定单元被固定在静态混合器的注射尖端上。静态混合器通常具有尖端，被引入到静态混合器中的填充材料通过该尖端可从静态混合器中流出。该尖端一般而言具有逐渐变细的外周，从而使该静态元件能以作为尖端的注射尖端定位在一开口中、例如电池模块的壳体的喷入开口中。在此，注射尖端被尽可能深地引入到喷入开口中。附接元件现在被构造用于能在这种注射尖端上牢固地定位。为此，固定单元可例如具有螺纹，从而使附接元件可借助作为固定单元的螺纹被拧紧到相应地同样具有螺纹的静态混合器的注射尖端上。附接元件可例如在固定单元的区域中具有带有固定单元的凹口，该凹口例如成形为，使得呈锥形设计的注射尖端可被拧到或插到该凹口中。最终，固定单元用于将附接元件流体密封地与静态混合器的注射尖端连接，从而在正常运行条件下可实现填充材料的从静态混合器的注射喷嘴至附接元件的入口开口的体积流量，而不会出现填充材料在不同于附接元件的出口开口的位置处流出的情况。
此外，附接元件具有用于压力传感器的接纳开口。该接纳开口由附接元件的外侧一直延伸到穿流通道的通道壁的部分区域中的开口。在此，通道壁是穿流通道的内侧面，该内侧面从穿流通道的入口开口直到出口开口。该通道壁具有孔，在该处通道壁朝向接纳开口敞开。因此，压力传感器可从附接元件外部穿过接纳开口直至通道壁的部分区域地被引入到附接元件中且因此以压力传感器的至少一个外侧面被定位在通道壁的具有开口的部分区域中。在此，接纳开口优选圆柱形或棱柱形地构造且可例如垂直于穿流通道的纵向由附接元件的外侧直到通道壁的带有开口的部分区域。如果情况如此，则压力传感器可被如此地定位在接纳开口中，即，使得压力传感器的纵向伸展垂直于穿流通道的纵向。对此备选地，从通道壁的部分区域中的开口直到附接元件的外侧的接纳开口的接纳开口纵向可相对于穿流通道的纵向成在大于0°与90°之间的角度。
在此，接纳开口的直径如此地成比例，即，使得压力传感器可被定位在接纳开口中。如果现在填充材料流过穿流通道，以便从静态混合器被导引穿过附接元件且在附接元件的出口开口处朝向填充材料目的地的方向流出，则可借助于定位在接纳开口中的压力传感器检测压力数据，该压力数据描述了填充材料的体积流量。通过结合用于体积流量的控制设备分析处理这些压力数据，因此最终可控制且/或调节通过附接元件从静态混合器至填充材料目的地(例如电池模块的壳体中的间隙)的体积流量。借助于附接元件，因此可实现对穿过附接元件的体积流量的可靠监控。为此无须将压力传感器安装在电池模块自身中，而是可例如仅临时地将可重复使用的压力传感器定位在附接元件中。借助于附接元件，因此可实现压力传感器在静态混合器的注射尖端的直接毗邻的周围环境中的定位，由此产生关于当前压力数据的特别少的信息损失。
此外，附接元件优选由塑料、例如聚酰胺制成。由此，附接元件作为构件可特别低成本地且由耗费来看特别容易地制造。附接元件可例如低成本地以注塑工艺来制造。在每次更换静态混合器时，附接元件可被保留或同样可被更换，其中，压力传感器无须被更新，而是例如可被插入到新的附接元件中且因此可被重新利用。随着静态混合器的每次更换，然而优选附接元件也被新的较少使用的或未用过的静态混合器更换。因为压力传感器为此仅须被重新插入，所以在将填充材料填充或者喷入到期望的填充材料目的地中时仅产生最小的额外耗费。总的来说，因此可特别舒适地执行以作为填充材料的导热胶填充电池模块的壳体中的间隙。借助于附接元件于是最终能实现将填充材料特别可靠地填入到填充材料目的地中。
本发明还包括通过其得出额外优点的设计形式。
在一种特别有利的设计形式中作如下设置，即，附接元件包括弹性的子元件。该子元件构造成，使得其至少在平行于穿流通道的纵向上的力作用的情形中可弹性变形。该弹性的子元件例如由弹性体且因此由软塑料或由橡胶状塑料制成。弹性的子元件到附接元件中的集成基于如下认知：当静态混合器利用附接元件例如移近喷入开口且被定位在那里时，建立起一定的压紧力，从而在附接元件与喷入开口之间建立了在附接元件与电池模块的壳体之间的流体密封的连接。由此于是可防止，在正常条件下、即在就此而言常见的作用到附接元件和喷入开口上的力作用的情形中，填充材料不被喷入到喷射开口中而是流出到周围环境中。在将附接元件移近到喷入开口处的情形中，于是经常产生关于在附接元件与壳体的喷入开口之间的构件公差补偿的问题。因此宜如此地设计附接元件，即，使得能够实现垂直于穿流通道的纵向的、对于构件公差而言的公差补偿。由此可由于弹性的子元件的弹性特性例如允许在该纵向上的压缩，从而可实现将静态混合器利用附接元件快速且不复杂地放到电池模块的壳体的喷入开口上。装配公差于是可被补偿。弹性的子元件然而不用于在填充材料的喷入过程中的压力公差补偿。于是为了总地可确保填充材料到电池模块的壳体的间隙中的有利的喷入过程，附接元件可构造成在穿流通道的纵向上不完全静态，而是须借助于弹性的子元件至少在该方向上弹性地构造。由此，如上所述地建立的、由附接元件施加到喷入开口上的压紧力可被补偿，从而例如既不产生带有压力传感器的附接元件的强烈振动，也不产生附接元件的变形，由此可能使接纳开口中的压力传感器损坏或者对附接元件的形状具有如下影响，即，使得产生由此引起的负面的对通过穿流通道的填充材料的体积流量的影响。因此，附接元件可由两种不同的塑料构造，因为至少弹性的子元件可弹性变形。最终，由此在将带有附接元件的静态混合器移近到电池模块的壳体的喷入开口处时由于附接元件的所描述的设计方案以有利的方式实现公差补偿。
一种额外的设计形式作如下设置，即，弹性的子元件布置在包括入口开口和固定单元的入口元件与包括出口开口的出口元件之间。在此，入口元件和出口元件相应地由刚性的材料制成。因此，子元件不处在附接元件的边缘区域处，而是例如相对于穿流通道在纵向上的纵向伸展居中设置，即关于作为纵向伸展的、在入口开口与出口开口之间的间距居中设置。在此，入口元件和出口元件优选由相同的材料制成。对此备选地可作如下设置，即，入口元件和出口元件分别由不同的材料制成。适合作为入口元件和出口元件的刚性材料的有在正常条件下如室温下的硬塑料、例如聚酰胺或其它热塑性塑料。因此，弹性的子元件由不同于入口元件和/或出口元件的材料制成。在出口元件的区域中的注射喷嘴和在入口元件的区域中的固定元件的区域因此不被弹性的子区域影响，从而使得在穿流通道的纵向上的公差补偿既不影响固定单元也不影响附接元件的注射喷嘴。由此始终确保穿过附接元件的穿流通道的填充材料的最佳的体积流量。
此外根据一种设计形式作如下设置，即，入口元件包括接纳开口。压力传感器可被定位在其中的接纳开口优选布置在附接元件的上部区域中，这也就是说在入口开口和固定元件的附近。不仅弹性的子区域而且出口元件都优选在填充材料的优选的穿流方向上布置在带有接纳开口的入口元件下方。由此实现，压力传感器如果被定位在接纳开口中则尽可能近地布置在填充材料由静态混合器到附接元件中的流入部位的区域中，由此由于远离入口开口布置的压力传感器引起的信息损失被保持尽可能少。在此，接纳开口被如此地定位在入口元件中，即，使得通道壁的部分区域中的开口在穿过穿流通道的填充材料体积流量的情况中被填充材料经过。接纳开口即不处在附接元件的固定单元的区域中。这使得能够将对在放置到喷入开口上时的力作用的补偿和与填充材料目的地无关的压力测量有利地组合在一个构件中、也就是说在唯一的附接元件中，从而尤其是通过该组合实现填充材料到填充材料目的地中的可靠填入。
在一种额外的设计形式中作如下设置，即，出口元件的直径朝向出口开口逐渐变细地构造。因此，出口元件的外周在穿流通道的纵向上变小。尤其是，外周和直径在整个附接元件的在入口开口与出口开口之间的纵向伸展上变小。在此假设，穿流通道的直径在整个穿流通道的区域中保持恒定。即不出现内周侧的变细部，而是优选地仅出现至少出口元件的外侧的变细部。对此备选地可作如下设置，即，出口元件具有注射喷嘴，该注射喷嘴在穿流通道的预先给定的长度上具有恒定的外壁厚度。在这两种设计方案中可实现，带有出口开口的出口元件可特别节省空间地构造且此外使得至少出口元件能够最佳地引入到电池模块的壳体的喷入开口中。
根据本发明的附接系统具有上面所描述的附接元件、静态混合器以及压力传感器。附接元件具有带有入口开口和在穿流通道的纵向上与入口开口相对置的、构造成注射喷嘴的出口开口的穿流通道。此外，附接元件在具有入口开口的入口侧处借助于附接元件的固定单元被固定在静态混合器的注射尖端上。此外，附接元件具有接纳开口，该接纳开口经由附接元件的外侧一直延伸到穿流通道的通道壁的部分区域中的开口。在接纳开口中布置有压力传感器。该压力传感器例如是带有膜片的压电式传感器，其中，压力传感器被如此地定位在接纳开口中，即，使得压力传感器的膜片布置在通道壁的部分区域的开口中。结合根据本发明的附接元件描述的优选的设计形式和其优点(只要可用就)相应地适用于根据本发明的附接系统。
在附接系统的一种有利的设计形式中，压力传感器包括固定元件，压力传感器借助于固定元件以可重新去除的方式固定在接纳开口中。压力传感器例如在压力传感器的壳体的外壁处具有作为固定元件的螺纹。借助于该螺纹，压力传感器可在相应设计接纳开口的情况中被拧入到接纳开口中且又可从其中被拧出。例如当接纳开口具有同样设有相应螺纹的壁部时，这是可能的。替代或附加于此，固定元件可构造成插接元件，压力传感器借助于该插接元件可被插入到接纳开口中。替代于此可能的是，压力传感器仅被引入到接纳开口中，而不出现压力传感器在接纳开口中的实际紧固。最终实现，压力传感器不被牢固地与附接元件紧固地安装，而是作为附接系统的灵活的元件总是可被再次引入到附接元件的任意的样品中或者从其中又被引出。因此，压力传感器可被多次且在较长的时间段上被使用，而附接元件例如由于这种附接元件的较小的可保持性总是被重新更换，通常每隔五、六、七、八、九、十、十一和/或十二小时更换一次。因此，压力传感器可被特别容易地重新插入，由此能够舒适地使用附接系统。
根据附接系统的一种额外的设计形式作如下设置，即，压力传感器具有传感器单元，该传感器单元被定位在通道壁的部分区域中的开口中。传感器单元被构造用于检测压力数据且将检测到的压力数据分析处理为描述穿过穿流通道的体积流量的体积流量数据。传感器单元例如构造成压电式膜片，该压电式膜片被定位成，使得在填充材料流量通过穿流通道的情形中由传感器单元检测相应的描述填充材料流量的压力数据。因此，压力数据与体积流量相联系且能够定量描述体积流量。为了分析处理压力数据以确定体积流量数据，例如相应的评估单元可设置在压力传感器本身中。对此备选地或附加地，压力数据的分析处理可在空间上与压力传感器分开地设置在附接系统的控制设备中。最终，借助压力数据可观察，例如是否如所期望的那样实现以作为填充材料的导热胶对在电池模块的带有冷却元件的壳体与电池模块的各个电池单体之间的间隙进行填充。因此，可识别出可设想的麻烦(例如间隙的过填充)。借助于压力数据于是可特别容易且可靠地确定填充材料目的地用填充材料填充的当前状态。
此外，附接系统的一种设计形式作如下设置，即，附接系统包括控制设备和与静态混合器相联接的、被预先给定的填充材料填充的填充材料存储器。作为在填充材料存储器中的填充材料，例如提供了用于电池模块的导热胶。填充材料存储器例如构造成圆柱形的胶筒和/或构造成如在粘接技术中已知的那样的标准的涂覆设施，所述胶筒和/或涂覆设施与静态混合器相联接。填充材料存储器的材料出口因此与静态混合器的材料入口相联接，从而通过静态混合器的注射尖端可将填充材料由填充材料存储器引入到附接元件中。
控制设备构造用于，分析处理体积流量数据以产生控制信号。此外，控制设备构造用于，根据所产生的控制信号控制且/或调整预先给定的填充材料由填充材料存储器通过静态混合器和附接元件的体积流量。借助于被定位在入口元件的区域中的压力传感器所检测的压力数据，因此最终可实现对在构造成注射喷嘴的出口开口处流出的填充材料的总体积流量的控制和/或调整。由此实现，在以导热胶填充电池模块的壳体中的间隙时最佳地充分利用节拍时间，因为例如填充材料的体积流量在该节拍时间开始时可被设定得特别高而在结束时可被降低。然而也可作如下设置，即，填充材料的恒定的或者大致恒定的体积流量被导引通过喷入开口，这也就是说被喷入到喷入开口中。因此实现对电池模块的壳体的间隙的特别可靠的、受控制的填充。
此外，附接系统的一种设计形式作如下设置，即，控制设备构造用于，一旦借助于压力传感器检测到预先给定的最大压力，就结束体积流量。于是及时地识别出，什么时候在电池模块的壳体中的间隙被完全填充，从而然后可结束填充过程。因此，不仅在填充期间而且在填充结束时，能以可靠的方式控制和观察在填充过程期间的压力。尤其地，预先给定的最大压力例如通常为四巴。由此最终能实现最佳的用于将导热胶引入到电池模块中的填充过程，其考虑形式为预先给定的最大压力的、基于填充材料目的地规定的填充条件。
为了填充位于电池模块的至少一个电池单体与布置在电池模块的壳体上的冷却元件之间的间隙，执行填充方法的如下步骤：首先借助于附接元件的固定单元将附接元件定位在静态混合器的注射尖端上。接着，将附接元件连同静态混合器一起移近到电池模块的壳体的喷入开口处，其中，借助于附接元件的弹性的子元件进行在附接元件的穿流通道的纵向上的公差补偿。在静态混合器利用附接元件定位在喷入开口处之后或者之前便已将压力传感器定位在附接元件的接纳开口中。在下一步骤中，借助于附接系统的控制设备开始填充材料(其例如是导热胶)的由填充材料存储器通过静态混合器到附接元件中且通过喷射开口到作为填充材料目的地的电池模块的间隙中的体积流量。即，以填充材料填充电池模块中的间隙。在填充期间，连续地借助于压力传感器检测压力数据，该压力数据被分析处理为对通过穿流通道的体积流量进行描述的体积流量数据。根据分析处理出的体积流量数据，借助于控制设备产生控制信号，根据该控制信号控制且/或调整预先给定的填充材料的由填充材料存储器通过静态混合器和附接元件进入到电池模块的间隙中的体积流量。一旦借助于压力数据检测到预先给定的最大压力，要么降低(这也就是说相应地控制且/或调整)、要么必要时结束体积流量。一旦结束体积流量，静态混合器连同附接元件一起可再次从喷入开口移开且例如被运动至下一喷入开口。在此，压力传感器可要么事先从附接元件中被移出，要么保留在接纳开口中。结合根据本发明的附接元件和根据本发明的附接系统介绍的优选的设计形式及其优点(只要可用就)相应地适用于所描述的填充方法、即所描述的用于以填充材料填充填充材料目的地的方法。出于该原因，填充方法的相应的设计形式此处不再次描述。
此外，本发明还包括用于附接系统的控制设备。该控制设备具有处理器装置，该处理器装置被设置用于执行上面所描述的填充方法。为此，处理器装置可具有至少一个微处理器和/或至少一个微控制器和/或至少一个FPGA(Field Programmable Gate Array(场可编程门阵列))和/或至少一个DSP(Digital Signal Processor(数字信号处理器))。此外，处理器装置可具有程序代码，该程序代码被设置用于，在通过处理器装置执行时实施上面所描述的填充方法。程序代码可被存储在处理器装置的数据存储器中。
本发明还包括所描述的实施形式的特征的组合。
附图说明
下文描述了本发明的一个实施例。为此，唯一的附图(图1)示出了用于将填充材料填充到电池模块中的附接系统的横剖视图。
具体实施方式
下文阐述的实施例是本发明的一种优选的实施形式。在该实施例的情形中，实施形式的所描述的部分相应地是本发明的各个可彼此独立看待的特征，这些特征相应地也彼此独立地改进本发明。因此，本公开也应包括实施形式的特征的不同于所示组合的组合。此外，所描述的实施形式还可通过本发明的已描述的特征中的其他特征来补充。
在附图中，相同的附图标记相应地表示相同功能的元件。
在图1中以横剖视图绘出了附接系统10。附接系统10包括静态混合器12、附接元件14以及压力传感器16。此外，附接系统10具有填充材料存储器18以及控制设备20。附接系统10被构造成定位在电池模块22上。电池模块22具有至少一个电池单体24、包围电池模块22的壳体26以及导热板28形式的冷却元件。导热板28可以是冷却底。在导热板28与至少一个电池单体24之间存在间隙30。附接系统10的附接元件14应在电池模块22的喷入开口32的区域中布置在电池模块22处。为此，该附接元件例如借助于相应的定位装置(未在图中绘出)被自动地或手动地移近到喷入开口32处且然后使附接元件14的尖端被引入到喷入开口32中。这用于使填充材料34可从填充材料存储器18穿过静态混合器12和附接元件14经由喷入开口32被喷入到电池模块22的间隙30中。填充材料34此处是导热胶34。下文将代替填充材料34称为导热胶34。
附接元件14具有大量部件。一方面，附接元件14具有穿流通道40，该穿流通道由通道壁41限制且总地从入口开口42延伸直至出口开口44。穿流通道40的纵向伸展平行于穿流通道40的纵向46指向且从入口开口42一直伸展到相对的出口开口44。出口开口44构造成注射喷嘴。利用作为出口开口44的注射喷嘴，最终附接元件14通过喷入开口32被引入到间隙30中。为此，附接元件14在出口开口44的区域中在附接元件的出口元件64中相应成形。该出口元件64的在纵向46上布置在出口元件64的尖端处的子区域相比出口元件64的其余区域被构造得明显变细。因此，在注射喷嘴的注射喷嘴尖端的区域中的直径70优选小于在出口元件64的毗邻于注射喷嘴尖端的区域中的直径72。
此外，附接元件14具有固定单元48，该固定单元被固定在具有入口开口42的入口侧50的区域中。利用该固定单元48，附接元件14可被固定在静态混合器12的注射尖端52上。为此，固定单元48具有螺纹结构且/或构造成插接元件和/或插接附件。固定单元48设于附接元件14的入口元件62中。
此外，附接元件14具有接纳开口54。接纳开口54构造成使压力传感器16可被定位在该接纳开口54中。在此，压力传感器16以可再次移除的方式固定在接纳开口54中，其中，压力传感器16为此包括固定元件66。固定元件66可类似于固定单元48以螺纹主轴的形式、即带有螺纹结构且/或以插接元件的形式构造。
接纳开口54由附接元件14的外侧56延伸直至位于穿流通道40的通道壁41的部分区域中的开口58。压力传感器16被如此地定位在接纳开口54内，即，使得压力传感器16的传感器单元68被定位在通道壁41的部分区域的开口58中且构造用于检测压力数据。检测到的压力数据接着可被分析处理为描述穿过穿流通道40的体积流量的体积流量数据。这可借助于压力传感器16的评估单元且/或借助于附接系统10的控制设备20实现。
此外，附接元件14具有弹性的子元件60。该弹性的子元件60构造用于至少在平行于纵向46的力作用的情形中可弹性变形。在静态混合器12以附接元件14放在喷入开口32上时，在该移近电池模块22的过程中纵向46上的公差补偿可借助于弹性的子元件60来补偿。
入口元件62和出口元件64由不同于弹性的子元件60的材料制成，更确切地说由刚性的材料、例如硬塑料如聚酰胺制成。弹性的子元件60例如由弹性体且/或由橡胶状的塑料形成。
用于压力传感器16的接纳开口54布置在入口元件62中。在此，开口58如此地处在穿流通道40中，即，使得在导热胶34的体积流量通过穿流通道40时压力传感器16的传感器单元68被导热胶34经过。
控制设备20构造用于如此地分析处理由压力传感器16的压力数据确定的体积流量数据，即，使得控制信号被产生。根据所产生的控制信号，接着控制且/或调整作为填充材料34的导热胶34的从填充材料存储器18穿过静态混合器12和静态混合器12的附接元件14的体积流量。控制设备20构造用于，一旦借助于压力传感器16检测到例如典型地为四巴的预先给定的最大压力，就中断、降低或结束导热胶34的体积流量，也就是说至少改变对电池模块22的间隙30的填充。为此，相应的信号由压力传感器16被传输至控制设备20以及相应的数据如控制信号由控制设备20被传输给填充材料存储器18的相应的体积流量调节装置74。这些信号可例如被无线或有线地传输，也就是说压力数据和/或体积流量数据由压力传感器16被无线或有线地传输给控制设备20且控制信号由控制设备20被无线或有线地传导到体积流量调节装置74处。
在此，体积流量调节装置74可被附接系统10所包括。附接系统10或者填充材料存储器18此外可包括定位装置，附接系统10借助其可被移近到电池模块22的喷入开口32处且在那里被下沉。
作为此处所绘出的静态混合器12的替代，可设置带有在注射尖端52的区域中呈锥形的设计方案的静态混合器12。视静态混合器12的形式、也就是说视注射尖端52的设计方案而定，附接元件14的固定单元48相应地构造。总的来说，不仅静态混合器12而且附接元件14优选圆柱形地构造或者构造成在纵向46上逐渐变细的圆柱体。
总的来说，该例子显示了作为附接元件14的、用于公差补偿且用于接纳压力传感器16的喷嘴。在静态混合器12的在纵向46的方向上的端部处，为此安装有附接元件14形式的额外的构件。该构件、也就是说附接元件14具有两个功能：一方面可装配压力传感器16且另一方面在移近到电池模块22的喷入开口32处时可弹性地实现在纵向46上的可能的压缩。附接元件14由塑料设计且因此可低成本地制造。在每次更换静态混合器12时，可拆下压力传感器16且使用新的附接元件14。大的优点是，此处两个所描述的功能可被集成在一个构件中。塑料件、也就是说附接元件14低成本地以注塑模式来制造。随着每次混合器更换，也更换附接元件14形式的额外的塑料件。仅压力传感器16须被重新插接，更确切地说插到例如被定位在新的静态混合器12上的新的附接元件14中。于是由此仅产生最小的额外耗费。这种更换可例如每班一次，也就是说例如每隔六、七或八小时进行一次。附接元件14被放在静态混合器12的静态混合器出口侧上、也就是说在静态混合器12的注射尖端52的区域中。该附接元件由两种不同的塑料来实施。上部件由刚性材料来设计且此处被称作入口元件62。该入口元件62用于密封连接静态混合器12以及用于接纳压力传感器16。下部件由软的弹性塑料构造，更确切地说以弹性的子元件60的形式。该弹性的子元件60在移近电池模块22的情形中承担在纵向46上的公差补偿的功能。

Claims (10)

1.一种用于静态混合器(12)的附接元件(14)，其特征在于，
-所述附接元件(14)具有穿流通道(40)，该穿流通道具有入口开口(42)和在所述穿流通道(40)的纵向(46)上与所述入口开口(42)相对置的、构造成注射喷嘴的出口开口(44)；
-所述附接元件(14)被构造成，在具有所述入口开口(42)的入口侧(50)处借助于所述附接元件(14)的固定单元(48)固定在所述静态混合器(12)的注射尖端(52)上；
-所述附接元件(14)具有用于压力传感器(16)的接纳开口(54)，该接纳开口从所述附接元件(14)的外侧(56)一直延伸到所述穿流通道(40)的通道壁(41)的部分区域中的开口(58)。
2.根据前一项权利要求所述的附接元件(14)，其特征在于，所述附接元件(14)包括弹性的子元件(60)，该弹性的子元件至少在平行于所述穿流通道(40)的纵向(46)的力作用的情形中能弹性变形。
3.根据前一项权利要求所述的附接元件(14)，其特征在于，所述弹性的子元件(60)布置在包括所述入口开口(42)和所述固定单元(48)的入口元件(62)与包括所述出口开口(44)的出口元件(64)之间，所述入口元件(62)和所述出口元件(64)由刚性的材料制成。
4.根据前一项权利要求所述的附接元件(14)，其特征在于，所述入口元件(62)包括所述接纳开口(54)。
5.根据权利要求3或4所述的附接元件(14)，其特征在于，所述出口元件(64)的直径(70，72)被构造成朝向所述出口开口(44)逐渐变细。
6.一种包括静态混合器(12)、附接元件(14)以及压力传感器(16)的附接系统(10)，其特征在于，
-所述附接元件(14)具有穿流通道(40)，该穿流通道具有入口开口(42)和在所述穿流通道(40)的纵向(46)上与所述入口开口(42)相对置的、构造成注射喷嘴的出口开口(44)；
-所述附接元件(14)在具有所述入口开口(42)的入口侧(50)处借助于固定单元(48)被固定在所述静态混合器(12)的注射尖端(52)上；
-所述附接元件(14)具有接纳开口(54)，该接纳开口从所述附接元件(14)的外侧(56)一直延伸到所述穿流通道(40)的通道壁(41)的部分区域中的开口(58)，所述压力传感器(16)布置在该接纳开口中。
7.根据前一项权利要求所述的附接系统(10)，其特征在于，所述压力传感器(16)包括固定元件(66)，所述压力传感器(16)借助于所述固定元件以能再次移除的方式固定在所述接纳开口(54)中。
8.根据权利要求6或7所述的附接系统(10)，其特征在于，所述压力传感器(16)具有传感器单元(68)，该传感器单元被定位在所述通道壁(41)的部分区域中的开口(58)中且被构造用于，检测压力数据和将检测到的压力数据分析处理成对穿过所述穿流通道(40)的体积流量进行描述的体积流量数据。
9.根据前一项权利要求所述的附接系统(10)，其特征在于，所述附接系统(10)包括控制设备(20)和与所述静态混合器(12)相联接的、被填充有预先给定的填充材料(45)的填充材料存储器(18)，所述控制设备(20)被构造用于，分析处理体积流量数据以产生控制信号，并根据所产生的控制信号控制且/或调整预先给定的填充材料(34)的从所述填充材料存储器(18)通过所述静态混合器(12)和所述附接元件(14)的体积流量。
10.根据前一项权利要求所述的附接系统(10)，其特征在于，所述控制设备(20)被构造用于，一旦借助于所述压力传感器(16)检测到预先给定的最大压力，就结束所述体积流量。
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