CN104510620A - 成分容器的喷嘴安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种成分容器的喷嘴安装结构，其无需高加工精度及组装精度而能够将在第一位置与第二位置之间进行转动的喷嘴安装于壳体。成分容器的喷嘴安装结构(106)中，由一对轴部(166)支承一体地设有喷嘴(105)的主体(161)。喷嘴(105)在第一位置与第二位置之间进行转动。设于主体(161)的弯曲凸面(165)借助由支承结构部(167)施加的靠压力而靠压在设于壳体(103)的第一底壁部(135)的弯曲凹面(136)上。

Description

成分容器的喷嘴安装结构

技术领域

本发明涉及一种能够应用于成分容器的喷嘴安装结构。

背景技术

在作为申请人的专利的日本专利4956616号(专利文献1)及日本专利第5112438号(专利文献2)中公开有牙科用粘固剂胶囊(cement capsule)那样的双成分混合容器的现有技术例，该牙科用粘固剂胶囊隔离并收容作为两种药剂的粉材和液材，在内部混合粉材与液材后而将其排出。图19及图20是专利文献1的图10及图11。以下，使用该附图对现有的双成分混合容器的结构进行说明。现有的双成分混合容器具备壳体(专利文献中的混合工作缸)8、喷嘴16、隔壁构件(专利文献中的弹性隔壁)(12、18)、第二成分收容构件(专利文献中的排出辅助体)13、活塞构件(专利文献中的操作活塞)19。壳体8具有在一端具备第一开口部的第一筒状部10和堵塞第一筒状部10的另一端的第一底壁部11。而且，壳体8在内部具有混合腔室5，该混合腔室5收容有第一成分且在从一端侧注入第二成分时混合第一成分与第二成分，并且在第一底壁部11具备用于从混合腔室5内排出混合物的排出口23。喷嘴16设于壳体8的第一底壁部11。喷嘴16的安装结构构成为，在将混合物从排出口23排出之前，在堵塞排出口23的第一位置处配置喷嘴16，当将混合物从排出口23排出时，在使排出口23与喷嘴16的通路连通的第二位置处配置喷嘴16。

在壳体8内收纳可滑动的隔壁构件(12、18)，该隔壁构件(12、18)具有：在一端具备第二开口部的第二筒状部18；堵塞第二筒状部18的另一端的第二底壁部；设于第二底壁部且在混合腔室5内液密地滑动的隔壁部12。而且，第二成分收容构件13以轴线X为中心而可转动地嵌合在隔壁构件(12、18)的内部。第二成分收容构件13具有在一端具备第三开口部的第三筒状部和堵塞第三筒状部的另一端的第三底壁部，且在内部具备收容第二成分的第二成分收容腔室3。而且，在隔壁构件(12、18)的第二底壁部(12)与第二成分收容构件13的第三底壁部分别形成有第一连通通路20与第二连通通路21，第二成分收容构件13以轴线X为中心而旋转规定的角度，由此第二成分收容构件13与隔壁构件(12、18)在处于规定的位置关系时成为连通状态，以使第二成分流入混合腔室5。活塞构件19在一端具有从第二成分收容构件13的第三开口部插入第三筒状部内且在第三筒状部内液密地滑动的活塞部，在另一端具有从第三开口部向外部突出的操作杆部。

在现有的双成分混合容器中，在开始混合第一成分与第二成分的操作之前，以在壳体8内形成混合腔室5的方式维持将隔壁构件(12、18)保持在后退位置的保持状态。在该状态下，通过对活塞构件19的操作杆部进行规定的第一操作(以轴线X为中心的旋转操作)，使第一连通通路20与第二连通通路21匹配而连通，由此在第二成分收容腔室3与混合腔室5之间形成连通路(20、21)。在形成了连通路之后，使活塞构件19向壳体8的第一底壁部11移动，使第二成分收容腔室3内的第二成分通过形成了的连通路(20、21)而注入混合腔室5内。然后，通过对活塞构件19进行以轴线X为中心的旋转操作(第二操作)来解除隔壁构件(12、18)的保持状态。而且，在将喷嘴16从第一位置(图19所示的位置)配置于第二位置(喷嘴16的通路与排出口23成为连通状态的位置)的状态下，使活塞构件19进一步向第一底壁部11移动而将混合物从混合腔室5内通过喷嘴16向外部排出。而且，在现有的双成分混合容器中，将喷嘴16的基部形成为球状，通过将喷嘴16的基部嵌合于在壳体8的第一底壁部设置的球状嵌合孔，能够使喷嘴16的通路与在壳体8设置的排出口23匹配。需要说明的是，壳体8与隔壁构件(12、18)之间的卡合关系、隔壁构件(12、18)与第二成分收容构件13之间的卡合关系、第二成分收容构件13与活塞构件19之间的卡合关系通过图20(专利文献1的图11)所示的突起(24、26、28)与引导槽(25、27、29)之间的卡合来实现。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4956616号公报

专利文献2：日本专利第5112438号公报

发明概要

发明要解决的课题

在现有的双成分混合容器中，在将喷嘴16的基部形成为球状、且将喷嘴16的基部嵌合于在壳体8的第一底壁部设置的球状嵌合孔的结构中，为了容许喷嘴16的基部嵌合于球状嵌合孔，并且避免混合物从喷嘴16的基部与球状嵌合孔之间的间隙漏出，要求严格的加工精度和组装精度。另外，还存在如下问题：当喷嘴16的基部为球状时，为了使喷嘴16的基部不沿着横向转动而需要复杂的研究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成分容器的喷嘴安装结构，其无需高加工精度及组装精度，而能够将在第一位置与第二位置之间进行转动的喷嘴安装于壳体。

解决方案

本发明的改进对象的成分容器的喷嘴安装结构，其相对于壳体以如下方式构成：所述壳体具有在一端具备开口部的筒状部和堵塞所述筒状部的另一端的底壁部，在内部具有收容规定的成分的腔室，并且在底壁部具备从该腔室内排出成分的排出口；所述方式为在将所述成分从排出口排出之前在堵塞排出口的第一位置配置喷嘴，在将所述成分从排出口排出时在使排出口与喷嘴的通路连通的第二位置配置喷嘴的方式。

本发明的成分容器的喷嘴安装结构具备：主体，其具备与喷嘴一体形成且在第一位置配置有喷嘴时液密地堵塞排出口的闭塞部及形成有喷嘴的通路的入口的入口形成部；主体保持结构，其以容许喷嘴以旋转中心为中心而在第一位置与第二位置之间进行转动的方式保持主体。而且，主体具备以旋转中心为中心而弯曲为圆弧状的带状的弯曲凸面。在弯曲凸面的端部开口有入口并构成入口形成部。另外，由除去入口形成部的弯曲凸面构成所述闭塞部。而且，在壳体的底壁部的外表面形成有供弯曲凸面滑动的弯曲凹面，在弯曲凹面开口有排出口。而且，主体保持结构包括：一对轴部，它们设于主体且沿着旋转中心而向相反的方向延伸；支承结构部，其设于壳体的底壁部，且支承可旋转的一对轴部，并且，向主体施加将弯曲凸面靠压于弯曲凹面的靠压力。

根据本发明，由一对轴部支承主体，因此喷嘴总是在第一位置与第二位置之间描绘相同的轨迹而进行转动。另外，在主体设置的弯曲凸面以从支承结构部施加来的靠压力来靠压在壳体的底壁部设置的弯曲凹面，因此成分不会从弯曲凸面与弯曲凹面之间漏出。由此，根据本发明，无需高加工精度及组装精度，而能够将在第一位置与第二位置之间进行转动的喷嘴安装于壳体。

支承结构部的一个例子具有位于弯曲凹面的两侧且从底壁部立起的一对立起壁。在该情况下，在一对立起壁的相互对置的对置壁部形成有一对嵌合槽。一对嵌合槽分别具备：向与一对立起壁远离底壁部地延伸的方向正交的一方的方向开口的第一开口部和向一对立起壁相向的方向开口的第二开口部。而且，一对嵌合槽的内壁面的形状及在一对立起壁之间位于比弯曲凹面靠第一开口部侧的底壁部的部分的形状以如下方式确定，当一对轴部从一对嵌合槽的第一开口部插入内部时处于紧密的嵌合状态，在所述弯曲凸面嵌合于所述弯曲凹面的状态下，形成容许一对轴部的转动且产生靠压力的嵌合状态。若使用该结构的支承结构部，则仅是将一对轴部从第一开口部压入一对嵌合槽的操作，便能够将喷嘴安装于壳体。

优选地，在一对嵌合槽的内壁面一体地设有突出部，在弯曲凸面嵌合于弯曲凹面的状态下，突出部与一对轴部的外周面抵接且向一对轴部施加朝向底壁部侧的力。若设置上述的突出部，则能够可靠地产生靠压力，并确保弯曲凹面与弯曲凸面之间的液密性。

另外，优选地，在一对嵌合槽的内壁面中的与第二开口部对置的部分设有一对引导槽，在一对轴部的轴线方向的外侧端面设有嵌合于一对引导槽的一对被引导突起。在该情况下，优选地，一对引导槽与一对被引导突起构成为，当使一对被引导突起沿着一对引导槽移动且使一对轴部完全地嵌合于一对嵌合槽时，处于喷嘴配置于第一位置的状态，当喷嘴位移至第二位置时，能够使一对被引导突起从一对引导槽脱离。若设置上述的一对引导槽和一对被引导突起，除了能够以简单的结构容易地实现喷嘴向壳体的组装之外，还能够将喷嘴从第一位置位移至第二位置。

优选地，主体与一对轴部同心地一体形成，一对轴部的半径比弯曲凸面的曲率半径小。若采用上述的结构，则能够可靠地产生将弯曲凸面靠压于弯曲凹面的靠压力。

另外，优选地，在主体及底壁部的至少一方一体地形成有限位器，当喷嘴位于第二位置时，限位器阻止喷嘴向与第一位置相反的方向转动。若设置上述的限位器，则能够使喷嘴可靠地停止在第二位置。

例如，在主体一体地形成有沿着径向突出且能够在一对立起壁之间的间隙中移动的突起部，在底壁部一体地设有供突起部抵接的抵接部。而且，能够由突起部与抵接部构成限位器。若采用该结构，则能够简单地构成限位器。

附图说明

图1中，(A)～(D)是将本发明的喷嘴安装结构应用于双成分混合容器的实施方式的主视图、右视图、仰视图及左侧视图。

图2中，(A)及(B)是图1(C)的IIA-IIA线的剖视图，图2(A)的IIB-IIB线的剖视图。

图3中，(A)是图1(B)的IIIA-IIIA线的剖视图，(B)是图3(A)的局部A的放大图。

图4中，(A)是图1(B)的IVA-IVA线的剖视图，(B)是图4(A)的部分B的放大图。

图5中，(A)～(C)是隔壁构件的俯视图、立体图及仰视图。

图6中，(A)及(B)是第二成分收容构件的俯视图及立体图。

图7中，(A)及(B)是活塞构件的俯视图及主视图，(C)是表示插入活塞构件前的隔壁构件和第二成分收容构件的组合状态的立体图。

图8中，(A)是组合旋转前的活塞构件、隔壁构件及第二成分收容构件的组装体的立体图，(B)是组合旋转后的活塞构件、隔壁构件及第二成分收容构件的组装体的立体图。

图9中，(A)～(C)是将活塞构件旋转后的双成分混合容器的主视图、右视图及仰视图。

图10中，(A)是图9(C)的XA-XA线的剖视图，(B)是图9(B)的XB-XB线的剖视图，(C)是图9(B)的XC-XC线的剖视图。

图11中，(A)是图10(C)的主要部分C的放大图，(B)是图10(A)的XIA-XIA线的剖视图。

图12中，(A)是将活塞构件向第二成分收容构件压入后的双成分混合容器的仰视图，(B)是图12(A)的XIIB-XIIB线的剖视图，(C)是压入活塞构件后的双成分混合容器的右视图，(D)是图12(C)的XIID-XIID线的剖视图。

图13中，(A)是图12(B)的主要部分D的放大图，(B)是图12(A)的XIIIB-XIIIB线的剖视图，(C)是图12(A)的XIIIC-XIIIC线的剖视图。

图14中，(A)及(B)是喷嘴及喷嘴安装结构的一部分的立体图及右视图。

图15中，(A)～(C)是分别表示安装喷嘴前的双成分混合容器的主视图及立体图。

图16中，(A)及(B)是使喷嘴位移至第二位置的状态下的双成分混合容器的主视图及仰视图，(C)是图16(B)的XVIC-XVIC线的剖视图。

图17中，(A)是图16(B)的XVIIA-XVIIA线的剖视图，(B)是图16(B)的XVIIB-XVIIB线的剖视图。

图18中，(A)是由专用的挤出机来推压活塞构件而使隔壁构件的隔壁部向壳体的第一底壁部移动时的双成分混合容器的仰视图，(B)是图18(A)的XVIIIB-XVIIIB线的剖视图，(C)是图18(B)的主要部分E的放大图。

图19是专利第4956616号公报的图10。

图20是专利第4956616号公报的图11。

附图标记说明如下：

101    双成分混合容器

103    壳体

105    喷嘴

105A    通路

105B    入口

106    喷嘴安装结构

107    隔壁构件

109    第二成分收容构件

111    活塞构件

112    保持结构

113    活塞部

115    操作杆部

117    接触部

119    弹簧结构部

121    臂部

123    空间

131    第一开口部

133    第一筒状部

135    第一底壁部

136    弯曲凹面

137    凹部

139    混合腔室

141    排出口

161    主体

162    闭塞部

163    入口形成部

164    主体保持结构

165    弯曲凸面

166    轴部

167    支承结构部

168    立起壁

169    嵌合槽

169A    第一开口部

169B    第二开口部

169C    突出部

169D    引导槽

169E    被引导突起

171    第二开口部

173    第二筒状部

175    第二底壁部

177    隔壁部

179    圆柱状部

181    突出片

183    卡台片

184    卡合部

187    第一连通通路

187A    一端

187B    另一端

191    第三开口部

193    第三筒状部

195    第三底壁部

196    嵌合槽

197    圆形贯通孔

198    第二连通通路

198A    一端

198B    另一端

199    凹部

200    延长部

201    第二成分收容腔室

CX    旋转中心

G    间隙

具体实施方式

以下，参照附图对应用了本发明的喷嘴安装结构的双成分混合容器(成分容器)的实施方式的一例进行详细说明。图1(A)～(D)是将本发明的喷嘴安装结构应用于双成分混合容器101的实施方式的主视图、右视图、仰视图及左侧视图。另外，图2(A)是图1(C)的IIA-IIA线的剖视图，图2(B)是图2(A)的IIB-IIB线的剖视图，图3(A)是图1(B)的IIIA-IIIA线的剖视图，图3(B)是图3(A)的部分A的放大图，图4(A)是图1(B)的IVA-IVA线的剖视图，图4(B)是图4(A)的局部A的放大图。需要说明的是，在本申请的说明书中，“第一成分”及“第二成分”是指，分别具有液状、糊状、粉状等可排出的性状的材料，且是由至少一个种类的材料(包括仅一个种类的材料的情况及由多个种类的材料构成的情况这两者)构成的材料。本实施方式中的双成分混合容器101隔离并保存用于生成汞齐那样的牙科材料、骨粘固剂那样的医疗材料等的两种药剂(成分)，尤其是粉材与液材，在使用时，混合两种药剂并根据需要排出(挤出)所希望的混合物(或反应物)。双成分混合容器101具备树脂制(具体地说是聚丙烯制)的壳体103、树脂制的喷嘴105、喷嘴安装结构106、树脂制的隔壁构件107、树脂制的第二成分收容构件109、树脂制的活塞构件111、保持结构112。需要说明的是，图1～图4B所示的双成分混合容器101示出了在双成分混合容器101内填充有未图示的双成分(粉体与液体)的状态和未操作活塞构件111的未使用状态。

壳体103具有在一端具备第一开口部131的第一筒状部133和堵塞第一筒状部133的另一端的第一底壁部135。壳体103在第一开口部131的周围以隔开180度间隔的方式具备两个凹部137。另外，壳体103在内部具有混合腔室139，该混合腔室139收容有第一成分(粉体)且在从壳体103的一端侧注入第二成分(液体)时混合第一成分与第二成分，并且在第一底壁部135具备用于从混合腔室139内排出混合物的排出口141。喷嘴105设于壳体103，在将混合物从排出口141排出时，排出从排出口141离开的混合物。喷嘴安装结构106构成为，在将混合物从排出口141排出之前，在堵塞排出口141的第一位置处配置喷嘴105，在将混合物从排出口141排出时使排出口141与喷嘴105的通路151连通的第二位置处配置喷嘴105。后面对喷嘴安装结构106的详情进行说明。

如图2(A)、图3(A)、图4(A)、图5(A)～(C)所示，隔壁构件107收容于壳体103的第一筒状部133内，且一体地具备：在一端具备第二开口部171的第二筒状部173；堵塞第二筒状部173的另一端的第二底壁部175；设于第二底壁部175且在混合腔室139内液密地滑动的隔壁部177。在隔壁构件107的第二底壁部175的中心部一体地形成有沿着第二筒状部173延伸的圆柱状部179。另外，在隔壁构件107的第二筒状部173的第二开口部171侧的端部一体地设有沿着径向延伸的一对突出片181。一对突出片181在周向上分离180度。在隔壁构件107嵌合于壳体103的状态下，一对突出片181嵌合于在第一筒状部133设置的一对凹部137。在本实施方式中，由一对突出片181和一对凹部137来构成保持结构112。保持结构112构成为，在将第二成分注入混合腔室139之前，将隔壁构件107以固定状态保持于壳体103，当从喷嘴105排出混合物时，解除隔壁构件107的固定状态。一对突出片181以如下方式设置，即，由在后面说明的活塞构件111向第二成分收容构件109的第三底壁部195推压规定以上的力，由此一对突出片181折弯或折叠。如此一来，除了能够以简单的结构实现隔壁构件107的固定状态，还能够将一对突出片181折弯或折叠，由此来解除固定状态，因此能获得用于解除隔壁构件107的固定状态的结构变得简单这样的优点。需要说明的是，突出片181及凹部137也可以设有三个以上。

如图2(A)、图3(A)、图4(A)、图6(A)及(B)所示，在隔壁构件107的第二筒状部173内嵌合有第二成分收容构件109。另外，第二成分收容构件109收容于第二筒状部173内，且具有在一端具备第三开口部191的第三筒状部193和堵塞第三筒状部193的另一端的第三底壁部195。而且，第二成分收容构件109在内部具备收容第二成分(液体)的第二成分收容腔室201。而且，在第二成分收容构件109的第三底壁部195的中央部形成有供圆柱状部179嵌合的圆形贯通孔197。

另外，如图3(A)、图5、图6及图7(C)所示，在隔壁构件107的第二筒状部173一体地设有卡合部184和向第二开口部171上突出的一对卡合片183。另外，在第二成分收容构件109的第三筒状部193的第三开口部191侧的端部形成有供一对卡合片183的卡合部184卡止的一对凹部199。在一对凹部199之间设有形成有一对嵌合槽196的一对延长部200。当使活塞构件111以轴线X为中心而转动时，一对延长部200与一对卡合片183的卡合部184抵接，从而限制第二成分收容构件109的转动范围。

如图2(B)、图3(B)及图5所示，在隔壁构件107的第二底壁部175及圆柱状部179以一端187A向圆柱状部179的外表面开口且另一端187B向第二底壁部175的外壁面开口的方式形成有第一连通通路187，。另外，如图2(B)、图4(B)、图6所示，在第二成分收容构件109的第三底壁部195的内壁形成有第二连通通路198，该第二连通通路198的一端198A与圆形贯通孔197连通且另一端198B向第二成分收容腔室201开口。即，在隔壁构件107的第二底壁部175与第二成分收容构件109的第三底壁部195分别形成有第一连通通路187与第二连通通路198，该第一连通通路187与第二连通通路198在第二成分收容构件109与隔壁构件107处于规定的位置关系时成为连通状态，从而使第二成分流入混合腔室139。需要说明的是，圆柱状部179与圆形贯通孔197以如下所述的方式确定形状尺寸：在第一连通通路187的一端187A与第二连通通路198的一端198A成为连通状态之前，第二成分收容构件109的第三筒状部193以圆柱状部179为中心轴而在液密状态下进行转动。如图2(A)、图3(A)及图4(A)所示，活塞构件111在一端侧具有从第二成分收容构件109的第三开口部191插入第三筒状部193内且在第三筒状部193内液密地滑动的活塞部113，并且在另一端侧具有从第三开口部191向外部突出的操作杆部115。需要说明的是，使与第二成分收容构件109的第三筒状部193的内壁面接触的活塞部113的接触面在操作杆部115的长边方向上所测量的尺寸比弹簧结构部119的接触部117的在长边方向上所测量的尺寸小。因此，能够减小活塞部113与第三筒状部193的内壁面之间的接触阻力，使活塞构件111进行直线运动动作时所需要的力较小也没有问题。

如图7(A)及(B)以及图10(B)所示，一对弹簧结构部119在活塞部113的周向上等间隔地设置在活塞构件111的操作杆部115，该一对弹簧结构部119具有接触部117且在从第二成分收容构件109的第三开口部191插入时因接触部117与第三筒状部193的内壁部194接触而发生变形并向第三筒状部193的内壁面施加靠压力。另外，供接触部117插入而进行嵌合的一对嵌合槽196(图7(C)以及图10(B))在第三筒状部193的周向上等间隔地形成在第二成分收容构件109的第三筒状部193。

在本实施方式中使用的活塞构件111由聚丙烯等合成树脂材料一体成形。而且，弹簧结构部119具有一体设置于接触部117的两侧的一对臂部121。在臂部121与操作杆部115之间形成有允许臂部121的变形的空间123。因此，能够以简单的结构向接触部117赋予弹簧性。尤其是由一对臂部121来支承接触部117，因此能够防止弹簧结构部119的机械强度的降低。此外，为了制造活塞构件111所需要的模具也变得简单。在本实施方式中，虽然设有两个弹簧结构部119，但当然也可以设置三个以上的弹簧结构部119。在该情况下，也可以设有三个以上在第二成分收容构件109的第三筒状部193设置的嵌合槽196。

因设于活塞构件111的一对弹簧结构部119发生变形，设于弹簧结构部119的接触部117与设于第二成分收容构件109的第三筒状部193的嵌合槽196成为嵌合状态。在该状态下，即使活塞构件111的操作杆部115旋转，接触部117也不会从嵌合槽196脱离。

图1～图3及图8(A)所示的状态是接触部117嵌合于嵌合槽196的状态。当从该状态以轴线X[参照图1(C)]为中心而使操作杆部115旋转时，成为图8(B)、图9(A)～(C)、图10(A)～(C)、图11(A)及(B)所示的状态。尤其是如图10(B)所示，接触部117不从嵌合槽196脱离而使活塞构件111与第二成分收容构件109一同旋转。当活塞构件111以轴线X为中心而转动时，设于第二成分收容构件109的一对延长部200与设于隔壁构件107的一对卡合片183的卡合部184抵接，从而限制第二成分收容构件109的转动范围。

根据该旋转，尤其是如图10(C)、图11(A)及(B)所示，利用在设于隔壁构件107的第二底壁部175的中心部的圆柱状部179和设于第二成分收容构件109的第三底壁部195的中央部的圆形贯通孔197之间形成的嵌合面，能够使第一连通通路187与第二连通通路198成为连通状态。因此，与以往相比，能够可靠地使第一连通通路187与第二连通通路198成为连通状态。另外，隔壁构件107及第二成分收容构件109无需高加工精度。

以如下方式形成有弹簧结构部119与嵌合槽196：当第一连通通路187与第二连通通路198处于连通状态时，若对操作杆部115施加朝向第三底壁部195的方向上的规定以上的力，则使弹簧结构部119的接触部117从嵌合槽196脱离。具体地说，在本实施方式中，在接触部117的活塞部113侧的端部设有锥部122。另外，弹簧结构部119的弹簧力的强度也以如下方式确定：当对操作杆部115施加朝向第三底壁部195的方向上的规定以上的力时，能够使接触部117从嵌合槽196脱离。另外，在第二成分收容构件109设置的两个以上的嵌合槽196为直线地延伸的简单的形状。因此，在第二成分收容构件109的制造中使用的模具较为简单。根据本实施方式，无需复杂的引导槽而能使活塞构件进行旋转运动动作和直线运动动作。

当第二成分收容腔室201与混合腔室139处于连通状态时，若对活塞构件111的操作杆部115施加朝向第三底壁部195的方向上的规定以上的力，则接触部117从嵌合槽196脱离，由此活塞构件111向第二成分收容构件109的第三底壁部195移动，从而能够将第二成分注入混合腔室139内。

图12(A)～(D)示出如下所述的状态，即，当第一连通通路187与第二连通通路198处于连通状态时，对操作杆部115施加朝向第三底壁部195的方向上的规定以上的力，弹簧结构部119的接触部117从嵌合槽196脱离，活塞部与第二成分收容构件109的第三底壁部195的内壁面接触。在该状态下，隔壁构件107由保持结构(137、181)以固定状态保持于壳体103。另外，喷嘴105被喷嘴安装结构106定位保持于第一位置。

为了说明喷嘴安装结构的结构，图13(A)～(C)示出图12(B)所示的剖视图的主要部分D的放大图、以规定的切断位置切断的剖视图。另外，图14(A)及(B)是表示喷嘴105及喷嘴安装结构的一部分的立体图与侧视图。此外，图15(A)～(C)是表示安装喷嘴105前的双成分混合容器101的主视图及立体图。如图12(A)及图12(B)以及图13(A)所示，喷嘴安装结构106具备主体161与主体保持结构164。主体161具备：与喷嘴105一体形成且在第一位置[图12所示的位置]配置有喷嘴105时液密地堵塞排出口141的闭塞部162及形成有喷嘴105的通路105A的入口105B的入口形成部163。主体保持结构164以允许喷嘴105以旋转中心为中心而在第一位置(图12所示的喷嘴的位置)与第二位置(图16所示的喷嘴的位置)之间转动的方式具有保持主体161的结构。主体161具备以旋转中心CX为中心而弯曲成圆弧状的带状的弯曲凸面165。在弯曲凸面165的端部开口有喷嘴105的通路105A的入口105B而构成入口形成部163。另外，由除去入口形成部163的弯曲凸面165来构成闭塞部162。而且，如图12(B)、图13(A)及15(C)所示，在壳体103的第一底壁部135的外表面形成有供弯曲凸面165滑动的弯曲凹面136。在该弯曲凹面136开口有排出口141。主体保持结构164包括：一对轴部166，其设于主体161且沿着旋转中心CX而向相反的方向延伸；支承结构部167，其设于壳体103的第一底壁部135且支承旋转自如的一对轴部166，并且向主体161施加将弯曲凸面165靠压于弯曲凹面136的靠压力。

根据本实施方式，由一对轴部166来支承主体161，因此喷嘴105总是在第一位置与第二位置之间描绘相同的轨迹而进行转动。另外，设于主体161的弯曲凸面165对设于壳体103的第一底壁部135的弯曲凹面136施加来自于支承结构部167的靠压力，因此不会从弯曲凸面165与弯曲凹面136之间漏出混合物。因此，根据本实施方式，无需高加工精度及组装精度，而能够将在第一位置与第二位置之间转动的喷嘴105安装于壳体103。

如图15(A)至图15(C)所示，支承结构部167具有位于弯曲凹面136的两侧且从第一底壁部135立起的一对立起壁168。在一对立起壁168的相互对置的对置壁部形成有一对嵌合槽169。一对嵌合槽169分别具备：向与一对立起壁168远离第一底壁部135地延伸的方向正交的一方的方向上开口的第一开口部169A和在一对立起壁168相向的方向上开口的第二开口部169B。而且，一对嵌合槽169的内壁面的形状及在一对立起壁168之间位于比弯曲凹面136靠第一开口部169A侧的位置的第一底壁部135的局部135A的形状以如下方式确定：当一对轴部166从一对嵌合槽169的第一开口部169A插入内部时形成紧密的嵌合状态，在弯曲凸面165嵌合于弯曲凹面136的状态下形成允许一对轴部166的转动且产生所述的靠压力的嵌合状态。具体地说，第一底壁部135的局部135A具有以朝向外侧(一对立起壁168从第一底壁部135延伸的方向)而凸出的方式弯曲的形状。当使用该结构的支承结构部167时，仅是将一对轴部166从第一开口部169A压入一对嵌合槽169的作业，便能够将喷嘴105安装于壳体103。

主体161与一对轴部166同心地一体形成，一对轴部166的半径也可以比弯曲凸面165的曲率半径小。若采用上述的结构，能够可靠地产生使弯曲凸面165靠压于弯曲凹面136的靠压力。

另外，在本实施方式中，如图13(B)、图15(A)及(B)所示，在一对嵌合槽169的内壁面一体地设有突出部169C，在弯曲凸面165嵌合于弯曲凹面136的状态下，突出部169C与一对轴部166的外周面抵接而对一对轴部166施加朝向第一底壁部135侧的力。若设置上述的突出部169C，则能够可靠地产生靠压力，并确保弯曲凹面136与弯曲凸面165之间的液密性。

另外，如图13(C)、图15(A)及(B)所示，在一对嵌合槽169的内壁面的与第二开口部169B对置的部分设有一对引导槽169D。另外，如图14(A)及(B)所示，在一对轴部166的轴线方向上的外侧端面设置有嵌合于一对引导槽169D的一对被引导突起169E。在该情况下，一对引导槽169D与一对被引导突起169E成为如下的状态：当一边沿着一对引导槽169D而使一对被引导突起169E移动、一边使一对轴部166完全地嵌合于一对嵌合槽169时，喷嘴105配置于第一位置。以在喷嘴105位移至第二位置时能够使一对被引导突起169E从一对引导槽169D脱离的方式，确定一对引导槽169D的宽度尺寸及深度尺寸和一对被引导突起169E的突出尺寸。若设置上述的一对引导槽169D与一对被引导突起169E，则能够以简单的结构容易地实现喷嘴105向壳体103的组装。

另外，如图15(A)～图15(C)以及图16(C)所示，在主体161一体地形成有突起部170，该突起部170向径向突出且能够在一对立起壁168之间的间隙G中移动。而且，在壳体103的第一底壁部135一体地设有供突起部170抵接的抵接部138。由突起部170与抵接部138来构成限位器，当喷嘴105位于第二位置时，该限位器阻止喷嘴105向与第一位置相反的方向转动。若设置上述的限位器，则能够使喷嘴可靠地停止在第二位置。需要说明的是，限位器可以设于主体161及第一底壁部135的至少一方。

如图12所示，若将第二成分(液材)注入混合腔室139，则均匀地晃动双成分混合容器101，由此混合液材与粉材而形成混合物(或反应物)。在充分混合液材与粉材之后，如图16(A)～(C)所示，使喷嘴105位移至第二位置，使喷嘴105的入口105B与排出口141对齐而形成排出路线。在该状态下，如图17(B)所示，一对被引导突起169E从一对引导槽169D脱离。

将图16所示的双成分混合容器101安装于未图示的专用的挤出机。专用的挤出机具备推压活塞构件111的活塞。图18(A)～(C)用于对推压活塞构件而使隔壁构件107的隔壁部177向壳体103的第一底壁部135移动的状态进行说明。在本实施方式中，隔壁构件107的隔壁部177以如下方式确定形状：当使活塞构件111向第一底壁部135移动而使混合物从混合腔室139内通过喷嘴105向外部排出时，与壳体103的第一底壁部135的内壁面的形状相应地发生变形[参照图18(B)及(C)]。因此，能够从混合腔室139最大限度地排出混合物。

需要说明的是，在本实施方式中，当使活塞构件111向第一底壁部135移动时，设于隔壁构件107的第二筒状部173的第二开口部171附近且在径向上向外侧延伸的一对突出片181因将活塞构件111向第一底壁部135推压规定以上的力而折弯，从而进入壳体103的内部。如此，当采用折弯一对突出片181的结构时，用于解除固定的结构变得简单。

另外，在本实施方式中，如图5所示，在隔壁构件107的第二底壁部175形成有排气用的贯通孔189，该排气用的贯通孔189将第二底壁部175与第二成分收容构件109的第三底壁部195之间的间隙和混合腔室139连通。如此一来，利用间隙而排出空气，因此无需准备特别的结构，而能够容易地进行将第二成分注入混合腔室时139的排气。

在上述实施方式中，将双成分混合容器(成分容器)的喷嘴安装结构应用了本发明，但本发明的喷嘴安装结构显然能够应用于仅仅排出一种成分的类型的成分容器当中。

工业实用性

根据本发明，由一对轴部来支承主体故喷嘴总是在第一位置与第二位置之间描绘相同的轨迹而转动。另外，在主体设置的弯曲凸面以从支承结构部施加的靠压力来靠压在壳体的底壁部设置的弯曲凹面，因此成分不会从弯曲凸面与弯曲凹面之间漏出。由此，根据本发明，无需高加工精度及组装精度而将在第一位置与第二位置之间进行转动的喷嘴安装于壳体。

Claims (6)

1.一种成分容器的喷嘴安装结构，其相对于壳体以如下方式构成：所述壳体具有在一端具备开口部的筒状部和堵塞所述筒状部的另一端的底壁部，在内部具有收容规定的成分的腔室，并且在所述底壁部具备从所述腔室内排出成分的排出口；所述方式为在将所述成分从所述排出口排出之前在堵塞所述排出口的第一位置配置喷嘴，在将所述成分从所述排出口排出时在使所述排出口与所述喷嘴的通路连通的第二位置配置所述喷嘴的方式，

所述成分容器的喷嘴安装结构的特征在于，具备：

主体，其具备与所述喷嘴一体形成且在所述第一位置配置有所述喷嘴时液密地堵塞所述排出口的闭塞部及形成有所述喷嘴的所述通路的入口的入口形成部；

主体保持结构，其以容许所述喷嘴以旋转中心为中心而在所述第一位置与所述第二位置之间进行转动的方式保持所述主体，

所述主体具备以所述旋转中心为中心而弯曲为圆弧状的带状的弯曲凸面，

在所述弯曲凸面的端部开口有所述入口而构成所述入口形成部，

由除所述入口形成部之外的所述弯曲凸面构成所述闭塞部，

在所述壳体的所述底壁部的外表面形成有供所述弯曲凸面滑动的弯曲凹面，在所述弯曲凹面开口有所述排出口，

所述主体保持结构包括：

一对轴部，它们设于所述主体且沿着所述旋转中心而向相反的方向延伸；

支承结构部，其设于所述底壁部，将所述一对轴部支承为能够旋转，并且向所述主体施加将所述弯曲凸面靠压于所述弯曲凹面的靠压力。

2.根据权利要求1所述的成分容器的喷嘴安装结构，其特征在于，

所述支承结构部具有位于所述弯曲凹面的两侧且从所述底壁部立起的一对立起壁，

在所述一对立起壁的相互对置的对置壁部形成有一对嵌合槽，

所述一对嵌合槽分别具备：向与所述一对立起壁远离所述底壁部地延伸的方向正交的一方的方向开口的第一开口部；向所述一对立起壁相向的方向开口的第二开口部，

所述一对嵌合槽的内壁面的形状及所述一对立起壁之间位于比所述弯曲凹面靠所述第一开口部侧的所述底壁部的部分的形状以如下方式确定：在所述一对轴部从所述一对嵌合槽的所述第一开口部插入内部时形成紧密的嵌合状态，在所述弯曲凸面嵌合于所述弯曲凹面的状态下形成容许所述一对轴部的转动且产生所述靠压力的嵌合状态。

3.根据权利要求2所述的成分容器的喷嘴安装结构，其特征在于，

在所述一对嵌合槽的所述内壁面一体地设有突出部，在所述弯曲凸面嵌合于所述弯曲凹面的状态下，所述突出部与所述一对轴部的外周面抵接且向所述一对轴部施加朝向所述底壁部侧的力。

4.根据权利要求2所述的成分容器的喷嘴安装结构，其特征在于，

在所述一对嵌合槽的所述内壁面中的、与所述第二开口部对置的部分设有一对引导槽，

在所述一对轴部的轴线方向的外侧端面设有嵌合于所述一对引导槽的一对被引导突起，

所述一对引导槽与所述一对被引导突起以如下方式构成：当使所述一对被引导突起沿着所述一对引导槽移动且使所述一对轴部完全地嵌合于所述一对嵌合槽时，成为所述喷嘴配置于所述第一位置的状态，当所述喷嘴位移至第二位置时，能够使所述一对被引导突起从所述一对引导槽脱离。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的成分容器的喷嘴安装结构，其特征在于，

在所述主体及所述底壁部的至少一方一体地形成有限位器，当所述喷嘴位于所述第二位置时，所述限位器阻止所述喷嘴向与所述第一位置相反的方向转动。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的成分容器的喷嘴安装结构，其特征在于，

在所述主体及所述底壁部的至少一方一体地形成有限位器，当所述喷嘴位于所述第二位置时，所述限位器阻止所述喷嘴向与所述第一位置相反的方向转动，

在所述主体一体地形成有沿着径向突出且能够在所述一对立起壁之间的间隙中移动的突起部，

在所述底壁部一体地设有供所述突起部抵接的抵接部，

所述突起部与所述抵接部构成所述限位器。