JP6267909B2 - 液密構造の連通路を有する２成分混合容器 - Google Patents

Description

本発明は、２種類の成分を隔離して収容し、使用時にその内部で２種類の成分を混合してから排出できる２成分混合容器に関するものである。

出願人の特許である特許４９５６６１６号（特許文献１）及び特許第５１１２４３８号（特許文献２）には、２種類の薬剤として粉材と液材とを隔離して収容し、粉材と液材とを内部で混合してから排出する歯科用セメントカプセルのような２成分混合容器の従来例が開示されている。図１９及び図２０は、特許文献１の図１０及び図１１である。以下この図を用いて従来の２成分混合容器の構造について説明する。従来の２成分混合容器は、ハウジング（特許文献における混合シリンダ）８と、ノズル１６と、隔壁部材（特許文献における弾性隔壁）（１２，１８）と、第２成分収容部材（特許文献における排出補助体）１３と、ピストン部材（特許文献における操作ピストン）１９とを備えている。ハウジング８は、一端に第１開口部を備えた第１筒状部１０と第１筒状部１０の他端を塞ぐ第１底壁部１１とを有している。そしてハウジング８は、第１成分が収容され且つ一端側から第２成分が注入されると第１成分と第２成分とが混合される混合チャンバ５を内部に有し、且つ混合チャンバ５内から混合物を排出する排出口２３を第１底壁部１１に備えている。ノズル１６は、ハウジング８の第１底壁部１１に対して設けられている。ノズル１６の取付構造は、混合物を排出口２３から排出する前までは、排出口２３を塞ぐ第１の位置にノズル１６を配置し、混合物を排出口２３から排出する際には排出口２３とノズル１６の通路とを連通させる第２の位置にノズル１６を配置するように構成されている。

ハウジング８内には、一端に第２開口部を備えた第２筒状部１８と、第２筒状部１８の他端を塞ぐ第２底壁部と、第２底壁部に設けられて混合チャンバ５内を液密にスライドする隔壁部１２とを有する隔壁部材（１２，１８）がスライド可能に収納されている。そして隔壁部材（１２，１８）の内部には、第２成分収容部材１３が軸線Ｘを中心にして回動可能に嵌合されている。第２成分収容部材１３は、一端に第３開口部を備えた第３筒状部と第３筒状部の他端を塞ぐ第３底壁部とを有し、第２成分を収容する第２成分収容３を内部に備えている。そして隔壁部材（１２，１８）の第２底壁部（１２）と第２成分収容部材１３の第３底壁部には、第２成分収容部材１３が軸線Ｘを中心にして所定の角度回転することにより第２成分収容部材１３と隔壁部材（１２，１８）とが所定の位置関係になると連通状態になって、第２成分を混合チャンバ５に流入させることを可能にする第１連通通路２０と第２連通通路２１がそれぞれ形成されている。ピストン部材１９は、第２成分収容部材１３の第３開口部から第３筒状部内に挿入されて第３筒状部内を液密にスライドするピストン部を一端に有し、他端には第３開口部から外部に突出する操作ロッド部を有している。

従来の２成分混合容器では、第１成分と第２成分とを混合する操作を開始する前には、ハウジング８内に混合チャンバ５を形成するように隔壁部材（１２，１８）を後退位置に保持した保持状態を維持する。この状態でピストン部材１９の操作ロッド部に所定の第１の操作（軸線Ｘを中心とした回転操作）をすることにより、第１連通通路２０と第２連通通路２１とを整合させて連通させることにより第２成分収容チャンバ３と混合チャンバ５との間に連通路（２０，２１）を形成する。連通路が形成された後に、ピストン部材１９をハウジング８の第１底壁部１１に向かって移動させて、第２成分収容チャンバ３内の第２成分を形成した連通路（２０，２１）を通して混合チャンバ５内に注入する。その後ピストン部材１９に軸線Ｘを中心とする回転操作（第２の操作）をすることにより、隔壁部材（１２，１８）の保持状態を解除する。そしてノズル１６を第１の位置（図１９に示す位置）から第２の位置（ノズル１６の通路と排出口２３とが連通状態になる位置）に配置した状態で、ピストン部材１９を更に第１底壁部１１に向かって移動させて混合チャンバ５内から混合物をノズル１６を通して外部に吐出する。なおハウジング８と隔壁部材（１２，１８）との係合関係、隔壁部材（１２，１８）と第２成分収容部材１３との係合関係、第２成分収容部材１３とピストン部材１９との係合関係は、図２０（特許文献１の図１１）に示された突起（２４，２６，２８）と案内溝（２５，２７，２９）との係合により達成されている。

特許第４９５６６１６号 図１０及び図１１ 特許第５１１２４３８号 図１０及び図１１

従来の２成分混合容器では、隔壁部材（１２，１８）の第２底壁部が変形する隔壁部１２が第２成分収容部材１３の第３底壁部に向かって凸となるように湾曲している。そして第２成分収容部材１３の第３底壁部は、隔壁部材（１２，１８）の隔壁部１２（第２底壁部１２）に向かって凸となるように湾曲している。そのため第１連通通路２０と第２連通通路２１とを整合させて両者を確実に連通状態にするためには、隔壁部材（１２，１８）と第２成分収容部材１３の加工精度を高め、しかも各部品の組み立て精度を高める必要がある。

本発明の目的は、高い加工精度及び組み立て精度を必要とせずに、隔壁部材と第２成分収容部材との間に連通路を形成することができる２成分混合容器を提供することにある。

本発明が改良の対象とする２成分混合容器は、ハウジングと、ノズルと、隔壁部材と、第２成分収容部材と、ピストン部材と、保持構造とを備えている。ハウジングは、一端に第１開口部を備えた第１筒状部と前記第１筒状部の他端を塞ぐ第１底壁部とを有している。またハウジングは、第１成分が収容され且つ一端側から第２成分が注入されると第１成分と前記第２成分とが混合される混合チャンバを内部に有し、且つ混合チャンバ内から混合物を排出する排出口を第１底壁部に備えている。なお本願明細書において、「第１成分」及び「第２成分」とは、それぞれ液状、ペースト状、粉状等の排出可能な性状を有する材料で、少なくとも１種類の材料（１種類の材料のみの場合及び複数種類の材料からなる場合の両方を含む）から構成されるものを意味する。ノズルは、ハウジングに対して設けられて、混合物を排出口から排出する際に排出口から出た混合物を吐出する。また隔壁部材は、第１筒状部内に収容され、一端に第２開口部を備えた第２筒状部と、第２筒状部の他端を塞ぐ第２底壁部と、第２底壁部に設けられて混合チャンバ内を液密にスライドする隔壁部とを有する。第２成分収容部材は、第２筒状部内に収容され、一端に第３開口部を備えた第３筒状部と第３筒状部の他端を塞ぐ第３底壁部とを有し、第２成分を収容する第２成分収容チャンバを内部に備えている。そしてピストン部材は、第３開口部から第３筒状部内に挿入されて第３筒状部内を液密にスライドするピストン部を一端側に有し且つ他端側に第３開口部から外部に突出する操作ロッド部とを有している。保持構造は、第２成分を混合チャンバに注入するまで、隔壁部材をハウジングに対して固定状態で保持し、ノズルから混合物を吐出する際には、固定状態を解除するように構成されている。そして隔壁部材の第２底壁部と第２成分収容部材の第３底壁部に、第２成分収容部材と隔壁部材とが所定の位置関係になると連通状態になって、第２成分を前記混合チャンバに流入させることを可能にする第１連通通路と第２連通通路がそれぞれ形成されている。

本発明の２成分混合容器では、隔壁部材の第２底壁部の中心部に第２筒状部に沿って延びる円柱状部を一体が形成されている。また第２成分収容部材の第３底壁部の中央部には、円柱状部が嵌合される円形貫通孔が形成されている。そして隔壁部材の第２底壁部及び円柱状部には、一端が円柱状部の外面に開口し他端が第２底壁部の外壁面に開口するように第１連通通路が形成されている。また第２成分収容部材の第３底壁部の内壁には円形貫通孔に一端が連通し且つ他端が第２成分収容チャンバに向かって開口するように第２連通通路が形成されている。そして円柱状部と円形貫通孔とは、第１連通通路の一端と第２連通通路の一端とが連通状態になるまでは、第２成分収容部材の第３筒状部が円柱状部を中心軸として液密状態で回動するように形状寸法が定められている。なお第１連通通路の一端と第２連通通路の一端とが連通状態になると第３筒状部の回動を規制する機構が設けられていてもよい。

本発明によれば、隔壁部材の第２底壁部の中心部に設けた円柱状部と第２成分収容部材の第３底壁部の中央部に設けた円形貫通孔との間に形成される嵌合面を利用して、第１連通通路と第２の連通通路とを連通状態にすることができる。そのため、従来と比べて、確実に第１連通通路と第２の連通通路とを連通状態にすることができる。また隔壁部材及び第２成分収容部材には、高い加工精度は必要とされない。

なお隔壁部材の第２底壁部には、第２底壁部と第２成分収容部材の第３底壁部との間の隙間と混合チャンバとを連通する空気抜き用の貫通孔が形成されているのが好ましい。このようにすると隙間を利用して空気抜きをするため、特別の構造を準備することなく、第２成分を混合チャンバに注入する際の空気抜きを容易に行うことができる。

（Ａ）乃至（Ｄ）は、本発明の２成分混合容器を薬剤混合容器に適用した実施の形態の正面図、右側面図、底面図及び左側面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、図１（Ｃ）のIIＡ−IIＡ線断面図、図２（Ａ）のII（Ｂ）−II（Ｂ）線断面図である。 （Ａ）は図１（Ｂ）のIII（Ａ）−III（Ａ）線断面図であり、（Ｂ）は図３（Ａ）の部分Ａの拡大図である。 （Ａ）は図１（Ｂ）のIV（Ａ）−IV（Ａ）線断面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の部分Ｂの拡大図である。 （Ａ）乃至（Ｃ）は、隔壁部材の平面図、斜視図及び底面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、第２成分収容部材の平面図及び斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）はピストン部材の平面図及び正面図であり、（Ｃ）はピストン部材が挿入される前の隔壁部材と第２成分収容部材の組み合わせ状態を示す斜視図である。 （Ａ）は回転前のピストン部材、隔壁部材及び第２成分収容部材を組み合わせた組立体の斜視図であり、（Ｂ）は回転後のピストン部材、隔壁部材及び第２成分収容部材を組み合わせた組立体の斜視図である。 （Ａ）乃至（Ｃ）は、ピストン部材を回転した後の２成分混合容器の正面図、右側面図及び底面図である。 （Ａ）は図９（Ｃ）のＸＡ−ＸＡ線断面図であり、（Ｂ）は図９（Ｂ）のＸＢ−ＸＢ線断面図であり、（Ｃ）は図９（Ｂ）のＸＣ−ＸＣ線断面図である。 （Ａ）は図１０（Ｃ）の要部Ｃの拡大図であり、（Ｂ）は図１０（Ａ）のＸＩＡ−ＸＩＡ線断面図である。 （Ａ）はピストン部材を押し込んだ後の２成分混合容器の底面図であり、（Ｂ）は図１２（Ａ）のＸIIＢ−ＸIIＢ線断面図であり、（Ｃ）はピストン部材を押し込んだ後の２成分混合容器の右側面図であり、（Ｄ）は図１２（Ｃ）のＸIIＤ−ＸIIＤ線断面図である。 （Ａ）は図１２（Ｂ）の要部Ｄの拡大図であり、（Ｂ）は図１２（Ａ）のＸIIIＢ−ＸIIIＢ線断面図であり、（Ｃ）は図１２（Ａ）のＸIIIＣ−ＸIIIＣ線断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、ノズル及びノズル取付構造の一部の斜視図及び右側面図である。 （Ａ）乃至（Ｃ）は、ノズルを装着する前の２成分混合容器の正面図及び斜視図をそれぞれ示している。 （Ａ）及び（Ｂ）は、ノズルを第２の位置に変位させた状態の２成分混合容器の正面図及び底面図であり、（Ｃ）は図１６（Ｂ）のＸVIＣ−ＸVIＣ線断面図である。 （Ａ）は図１６（Ｂ）のＸVIIＡ−ＸVIIＡ線断面図であり、（Ｂ）は図１６（Ｂ）のＸVIIＢ−ＸVIIＢ線断面図である。 （Ａ）は専用の押し出し機によりピストン部材を押して、隔壁部材の隔壁部をハウジングの第１底壁部に向かって移動させたときの２成分混合容器の底面図であり、（Ｂ）は図１８（Ａ）のＸVIIIＢ−ＸVIIIＢ線断面図であり、（Ｃ）は図１８（Ｂ）の要部Ｅの拡大図である。 特許第４９５６６１６号の図１０である。 特許第４９５６６１６号の図１１である。

以下図面を参照して、本発明の２成分混合容器の実施の形態の一例を詳細に説明する。図１（Ａ）乃至（Ｄ）は、本発明の２成分混合容器１０１を薬剤混合容器に適用した実施の形態の正面図、右側面図、底面図及び左側面図である。また図２（Ａ）及び（Ｂ）は、図１（Ｃ）のIIＡ−IIＡ線断面図、図２（Ａ）のII（Ｂ）−II（Ｂ）線断面図であり、図３（Ａ）は図１（Ｂ）のIII（Ａ）−III（Ａ）線断面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の部分Ａの拡大図であり、図４（Ａ）は図１（Ｂ）のIV（Ａ）−IV（Ａ）線断面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の部分Ａの拡大図である。本実施の形態における２成分混合容器１０１は、アマルガムのような歯科材料や、骨セメントのような医療材料などを生成するための２種類の薬剤（成分）、特に、粉材と液材とを隔離して保存し、使用に際して、２種類の薬剤を混合して所望の混合物（或いは反応物）を必要に応じて排出する（押し出す）ものである。２成分混合容器１０１は、樹脂製（具体的にはポリプロピレン製）のハウジング１０３と、樹脂製のノズル１０５と、ノズル保持構造１０６と、樹脂製の隔壁部材１０７と、樹脂製の第２成分収容部材１０９と、樹脂製のピストン部材１１１と、保持構造１１２とを備えている。なお図１乃至図４に示した２成分混合容器１０１は、２成分混合容器１０１内に図示しない２成分（粉体と液体）が充填された状態で、ピストン部材１１１が操作されていない未使用状態を示している。

ハウジング１０３は、一端に第１開口部１３１を備えた第１筒状部１３３と第１筒状部１３３の他端を塞ぐ第１底壁部１３５とを有している。ハウジング１０３は、第１開口部１３１の周囲に、１８０度間隔をあけて２つの凹部１３７を備えている。またハウジング１０３は、第１成分（粉体）が収容され且つ一端側から第２成分（液体）が注入されると第１成分と第２成分とが混合される混合チャンバ１３９を内部に有し、且つ混合チャンバ１３９内から混合物を排出する排出口１４１を第１底壁部１３５に備えている。ノズル１０５は、ハウジング１０３に対して設けられて、混合物を排出口１４１から排出する際に排出口１４１から出た混合物を吐出する。ノズル取付構造１０６は、混合物を排出口１４１から排出する前までは、排出口１４１を塞ぐ第１の位置にノズル１０５を配置し、混合物を排出口１４１から排出する際には排出口１４１とノズル１０５の通路１５１とを連通させる第２の位置にノズル１０５を配置するように構成されている。ノズル取付構造１０６の詳細については後に説明する。

図２（Ａ）、図３（Ａ）、図４（Ａ）、図５（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、隔壁部材１０７は、ハウジング１０３の第１筒状部１３３内に収容され、一端に第２開口部１７１を備えた第２筒状部１７３と、第２筒状部１７３の他端を塞ぐ第２底壁部１７５と、第２底壁部１７５に設けられて混合チャンバ１３９内を液密にスライドする隔壁部１７７とを一体に備えている。隔壁部材１０７の第２底壁部１７５の中心部には、第２筒状部１７３に沿って延びる円柱状部１７９が一体に形成されている。また隔壁部材１０７の第２筒状部１７３の第２開口部１７１側の端部には、径方向に延びる一対の突出片１８１が一体に設けられている。一対の突出片１８１は、周方向に１８０度離れている。隔壁部材１０７がハウジング１０３に嵌合された状態で、一対の突出片１８１は第１筒状部１３３に設けられた一対の凹部１３７に嵌合されている。本実施の形態では、一対の突出片１８１と一対の凹部１３７とにより、保持構造１１２が構成されている。保持構造１１２は、第２成分を混合チャンバ１３９に注入するまで、隔壁部材１０７をハウジング１０３に対して固定状態で保持し、ノズル１０５から混合物を吐出する際には、固定状態を解除するように構成されている。一対の突出片１８１は、後に説明するピストン部材１１１で第２成分収容部材１０９の第３底壁部１９５に向かって所定以上の力で押すことにより折れ曲がるか折れるように設けられている。このようにすると、簡単な構造で固定状態を実現できる上、一対の突出片１８１を折り曲げるか又は折ることにより、固定状態を解除するので、解除のための構造が簡単になる利点が得られる。なお突出片１８１及び凹部１３７は３つ以上設けられていてもよい。

図２（Ａ）、図３（Ａ）、図４（Ａ）、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、隔壁部材１０７の第２筒状部１７３内には、第２成分収容部材１０９が嵌合されている。また第２成分収容部材１０９は、第２筒状部１７３内に収容され、一端に第３開口部１９１を備えた第３筒状部１９３と第３筒状部１９３の他端を塞ぐ第３底壁部１９５とを有している。そして第２成分収容部材１０９は、第２成分（液体）を収容する第２成分収容チャンバ２０１を内部に備えている。そして第２成分収容部材１０９の第３底壁部１９５の中央部には、円柱状部１７９が嵌合される円形貫通孔１９７が形成されている。

また図３（Ａ），図５，図６及び図７（Ｃ）に示すように、隔壁部材１０７の第２筒状部１７３には、係合部１８４が第２開口部１７１上に突出する一対の係合片１８３が一体に設けられている。また第２成分収容部材１０９の第３筒状部１９３の第３開口部１９１側の端部には、一対の係合片１８３の係合部１８４が係止される一対の凹部１９９が形成されている。一対の凹部１９９の間には、一対の嵌合溝１９６が形成される一対の延長部２００が設けられている。ピストン部材１１１を軸線Ｘを中心にして回動させたときに、一対の延長部２００が一対の係合片１８３の係合部１８４と当接して、第２成分収容部材１０９の回動範囲が規制される。

図２（Ｂ）、図３（Ｂ）及び図５に示すように、隔壁部材１０７の第２底壁部１７５及び円柱状部１７９には、一端１８７Ａが円柱状部１７９の外面に開口し他端１８７Ｂが第２底壁部１７５の外壁面に開口するように第１連通通路１８７が形成されている。また図２（Ｂ）、図４（Ｂ）、図６に示すように、第２成分収容部材１０９の第３底壁部１９５の内壁には円形貫通孔１９７に一端１９８Ａが連通し且つ他端１９８Ｂが第２成分収容チャンバ２０１に向かって開口するように第２連通通路１９８が形成されている。すなわち隔壁部材１０７の第２底壁部１７５と第２成分収容部材１０９の第３底壁部１９５には、第２成分収容部材１０９と隔壁部材１０７とが所定の位置関係になると連通状態になって、第２成分を混合チャンバ１３９に流入させることを可能にする第１連通通路１８７と第２連通通路１９８がそれぞれ形成されている。なお円柱状部１７９と円形貫通孔１９７とは、第１連通通路１８７の一端１８７Ａと第２連通通路１９８の一端１９８Ａとが連通状態になるまでは、第２成分収容部材１０９の第３筒状部１９３が円柱状部１７９を中心軸として液密状態で回動するように形状寸法が定められている。図２（Ａ），図３（Ａ）及び図４（Ａ）に示すように、ピストン部材１１１は、第２成分収容部材１０９の第３開口部１９１から第３筒状部１９３内に挿入されて第３筒状部１９３内を液密にスライドするピストン部１１３を一端側に有し且つ他端側に第３開口部１９１から外部に突出する操作ロッド部１１５を有している。なお第２成分収容部材１０９の第３筒状部１９３の内壁面と接触するピストン部１１３の接触面を操作ロッド部１１５の長手方向に測った寸法を、バネ構造部１１９の接触部１１７の長手方向に測った寸法よりも小さくしている。そのためピストン部１１３と第３筒状部１９３の内壁面との接触抵抗を小さくすることができ、ピストン部材１１１に直線運動動作を行わせるときに必要な力が小さくてすむ。

図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ピストン部材１１１の操作ロッド部１１５には、接触部１１７を有し且つ第２成分収容部材１０９の第３開口部１９１から挿入される際に第３筒状部１９３の内壁部１９４と接触部１１７が接触することにより変形して第３筒状部１９３の内壁面に押し付け力を与える一対のバネ構造部１１９がピストン部１１３の周方向に等間隔をあけて設けられている。また第２成分収容部材１０９の第３筒状部１９３には、接触部１１７が挿入されて嵌合する一対の嵌合溝１９６が第３筒状部１９３の周方向に等間隔あけて形成されている。

本実施の形態で用いるピストン部材１１１は、ポリプロピレン等の合成樹脂材料により一体成形されている。そしてバネ構造部１１９は、接触部１１７の両側に一体に設けられた一対のアーム部１２１を有している。アーム部１２１と操作ロッド部１１５との間には、アーム部１２１の変形を許容する空間１２３が形成されている。そのため簡単な構造で接触部１１７にバネ性を付与することができる。特に一対のアーム部１２１により接触部１１７を支持するため、バネ構造部１１９の機械的強度の低下を防止できる。更にピストン部材１１１を製造するために必要な型も簡単なものとなる。本実施の形態では、２つのバネ構造部１１９を設けたが、３つ以上のバネ構造部１１９を設けてもよいのは勿論である。その場合には、第２成分収容部材１０９の第３筒状部１９３に設ける嵌合溝１９６を３つ以上設ければよい。

ピストン部材１１１に設けた一対のバネ構造部１１９が、変形することにより、バネ構造部１１９に設けた接触部１１７と第２成分収容部材１０９の第３筒状部１９３に設けた嵌合溝１９６とが嵌合状態になる。この状態でピストン部材の操作ロッド部を回転させても、接触部１１７が嵌合溝１９６から抜け出ることはない。

図１乃至図３及び図８（Ａ）に示す状態は、接触部１１７が嵌合溝１９６に嵌合している状態である。この状態から、軸線Ｘ［図１（Ｃ）参照］を中心にして操作ロッド部１１５を回転させると、図８（Ｂ）、図９（Ａ）乃至（Ｃ）、図１０（Ａ）乃至（Ｃ）及び図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示す状態になる。特に図１０（Ｂ）に示すように、接触部１１７が嵌合溝１９６から抜け出ることなくピストン部材１１１と第２成分収容部材１０９は一緒に回転する。ピストン部材１１１を軸線Ｘを中心にして回動させると、第２成分収容部材１０９に設けた一対の延長部２００が、隔壁部材１０７に設けた一対の係合片１８３の係合部１８４と当接して、第２成分収容部材１０９の回動範囲が規制される。

この回転により、特に図１０（Ｃ）並びに図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、隔壁部材１０７の第２底壁部１７５の中心部に設けた円柱状部１７９と第２成分収容部材１０９の第３底壁部１９５の中央部に設けた円形貫通孔１９７との間に形成される嵌合面を利用して、第１連通通路１８７と第２の連通通路１９８とを連通状態にすることができる。そのため、従来と比べて、確実に第１連通通路１８７と第２の連通通路１９８とを連通状態にすることができる。また隔壁部材１０７及び第２成分収容部材１０９には、高い加工精度は必要とされない。

第１連通通路１８７と第２の連通通路１９８とが連通状態にあるときに、操作ロッド部１１５に対して第３底壁部１９５に向かう方向に所定以上の力を加えると、バネ構造部１１９の接触部１１７が嵌合溝１９６を抜け出るように、バネ構造部１１９と嵌合溝１９６とが形成されている。具体的には、本実施の形態では、接触部１１７のピストン部１１３側の端部にテーパ１２２が設けられている。またバネ構造部１１９のバネ力の強さも、操作ロッド部１１５に対して第３底壁部１９５に向かう方向に加える所定以上の力を加えると、接触部１１７が嵌合溝１９６を抜け出ることを可能にするように定められている。また第２成分収容部材１０９に設ける２以上の嵌合溝１９６は、直線的に延びる簡単な形状である。そのため第２成分収容部材１０９の製造に用いる型が簡単である。本実施の形態によれば、複雑な案内溝を必要とすることなくピストン部材に回転運動動作と直線運動動作とを行わせることができる。

第２成分収容チャンバ２０１と混合チャンバ１３９とが連通状態にあるときに、操作ロッド部１１５に対して第３底壁部１９５に向かう方向に所定以上の力を加えると、接触部１１７が嵌合溝１９６を抜け出ることにより、ピストン部材１１１は第２成分収容部材１０９の第３底壁部１９５に向かって移動し、第２成分を混合チャンバ１３９内に注入することが可能になる。

図１２（Ａ）乃至（Ｄ）は、第１連通通路１８７と第２の連通通路１９８とが連通状態にあるときに、操作ロッド部１１５に対して第３底壁部１９５に向かう方向に所定以上の力を加えて、バネ構造部１１９の接触部１１７が嵌合溝１９６を抜け出て、ピストン部が第２成分収容部材１０９の第１底壁部１３５の内壁面に接触している状態を示している。この状態では、隔壁部材１０７がハウジング１０３に対して、保持構造（１３７，１８１）によって固定状態に保持されている。またノズル１０５は、第１の位置にノズル取付構造１０６によって位置決め保持されている。

図１３（Ａ）乃至（Ｃ）は、ノズル取付構造の構造を説明するために、図１２（Ｂ）に示した断面図の要部の拡大図と、所定の切断位置で切断した断面図を示している。また図１４（Ａ）及び（Ｂ）は、ノズル１０５及びノズル取付構造の一部の斜視図と側面図を示している。さらに図１５（Ａ）乃至（Ｃ）は、ノズル１０５を装着する前の２成分混合容器１０１の正面図及び斜視図を示している。ノズル取付構造１０６は、本体１６１と本体保持構造１６４とを備えている。本体１６１は、ノズル１０５と一体に形成されて第１の位置［図１２に示された位置］にノズル１０５が配置されているときに排出口１４１を液密に塞ぐ閉塞部１６２及びノズル１０５の通路１０５Ａの入口１０５Ｂが形成された入口形成部１６３を備えている。本体保持構造１６４、ノズル１０５が回転中心を中心にして第１の位置（図１２に示されたノズルの位置）と第２の位置（図１６に示されたノズルの位置）との間を回動することを許容するように本体１６１を保持する構造を有している。本体１６１は回転中心ＣＸを中心として円弧状に湾曲する帯状の湾曲凸面１６５を備えている。湾曲凸面１６５の端部には、ノズル１０５の通路１０５Ａの入口１０５Ｂが開口して入口形成部１６３が構成されている。また入口形成部１６３を除く湾曲凸面１６５により閉塞部１６２が構成されている。そして図１２（Ｂ），図１３（Ａ）及び１５（Ｃ）に示すように、ハウジング１０３の外面には、湾曲凸面１６５が摺動する湾曲凹面１３６が形成さている。この湾曲凹面１３６に排出口１４１が開口している。本体保持構造１６４は、本体１６１に設けられて回転中心ＣＸに沿って相反する方向に延びる一対の軸部１６６と、ハウジング１０３の第１底壁部１３５に設けられて、一対の軸部１６６を回転自在に支持するとともに、湾曲凸面１６５を湾曲凹面１３６に押し付ける押圧力を本体に付与する支持構造部１６７とから構成される。

本実施の形態によれば、一対の軸部１６６によって本体１６１が支持されているので、ノズル１０５が第１の位置と第２の位置との間を常に同じ軌跡を描いて回動する。また本体１６１に設けた湾曲凸面１６５がハウジング１０３の第１底壁部１３５に設けた湾曲凹面１３６に支持構造部１６７から付与される押圧力で押し付けられているので、湾曲凸面１６５と湾曲凹面１３６との間から混合物が漏れ出ることはない。したがって本実施の形態によれば、高い加工精度及び組み立て精度を必要とせずに、第１の位置と第２の位置との間で回動するノズル１０５をハウジング１０３に対して取り付けることができる。

支持構造部１６７は、湾曲凹面１３６の両側に位置して第１底壁部１３５から起立する一対の起立壁１６８を有している。一対の起立壁１６８の互いに対向するに対向壁部には、一対の嵌合溝１６９が形成されている。一対の嵌合溝１６９は、一対の起立壁１６８が第１底壁部１３５から離れて延びる方向と直交する一方の方向に開口する第１の開口部１６９Ａと一対の起立壁１６８が向き合う方向に開口する第２の開口部１６９Ｂとをそれぞれ備えている。そして一対の嵌合溝１６９の内壁面の形状及び一対の起立壁１６８の間で湾曲凹面１３６よりも第１の開口部１６９Ａ側に位置する第１底壁部１３５の部分１３５Ａの形状は、一対の軸部１６６が一対の嵌合溝１６９の第１の開口部１６９Ａから内部に挿入される際には、きつい嵌合状態を作り、湾曲凹面１３６に湾曲凸面１６５が嵌合された状態では、一対の軸部１６６の回動を許容し且つ前述の押圧力を生じさせる嵌合状態を作るように定められている。具体的には、第１底壁部１３５の部分１３５Ａは、外側（一対の起立壁１６８が第１底壁部１３５から延びる方向）に向かって凸となるように湾曲した形状を有している。この構造の支持構造部１６７を用いると、第１の開口部１６９Ａから一対の軸部１６６を一対の嵌合溝１６９に押し込む作業だけで、ノズル１０５をハウジング１０３に対して取り付けることができる。

本体１６１と一対の軸部１６６とは同心的に一体形成されており、一対の軸部１６６の半径は湾曲凸面１６５の曲率半径よりも小さい。このような構成を採用すると、湾曲凸面１６５を湾曲凹面１３６に押し付ける押圧力を確実に発生させることができる。

また本実施の形態では、図１３（Ｂ）、図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、一対の嵌合溝１６９の内壁面に、湾曲凹面１３６に湾曲凸面１６５が嵌合された状態で、一対の軸部１６６の外周面と当接して一対の軸部１６６に第１底壁部１３５側に向かう力を与える突出部１６９Ｃが一体に設けられている。このような突出部１６９Ｃを設けると、確実に押圧力を発生させて、湾曲凹面１３６と湾曲凸面１６５との間の液密性を確保することができる。

また図１３（Ｃ）及び図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、一対の嵌合溝１６９の内壁面には、第２の開口部１６９Ｂと対向する部分に、一対のガイド溝１６９Ｄが設けられている。また図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、一対の軸部１６６の軸線方向の外側端面には、一対のガイド溝１６９Ｄに嵌合される一対の被ガイド突起１６９Ｅを設けている。この場合、一対のガイド溝１６９Ｄと一対の被ガイド突起１６９Ｅとは、一対のガイド溝１６９Ｄに沿って一対の被ガイド突起１６９Ｅを移動させながら一対の軸部１６６が一対の嵌合溝１６９に完全に嵌合されると、ノズル１０５が第１の位置に配置された状態になる。ノズル１０５が第２の位置に変位されるときには、一対の被ガイド突起１６９Ｅが一対のガイド溝１６９Ｄから抜け出ることができるように、一対のガイド溝１６９Ｄの幅寸法及び深さ寸法と、一対の被ガイド突起１６９Ｅの突出寸法とが定められている。このような一対のガイド溝１６９Ｄと一対の被ガイド突起１６９Ｅとを設けると、簡単な構成で、ノズル１０５のハウジング１０３への組み付けを容易にできる。

また本体１６１には径方向に突出し一対の起立壁１６８の間の隙間Ｇ中を移動可能な突起部１７０が一体を形成されている。そしてハウジング１０３の第１底壁部１３５には突起部１７０が当接する当接部１３８が一体に設けられている。突起部１７０と当接部１３８とにより、ノズル１０５が第２の位置にあるときにノズル１０５が第１の位置とは反対の方向に回動することを阻止するストッパが構成されている。このようなストッパを設けると、ノズルを確実に第２の位置で停止させることができる。なおストッパは、本体１６１及び第１底壁部１３５の少なくとも一方に、設けることができる。

図１２に示すように第２成分（液材）を混合チャンバ１３９に注入したならば、２成分混合容器１０１をよく振り動かすことで、液材と粉材とを混合して混合物（或いは反応物）を形成する。液材と粉材とを十分に混合したら、図１６（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、ノズル１０５を第２の位置に変位させて、ノズル１０５の入口１０５Ｂと排出口１４１とを合わせて排出経路を形成する。この状態では、図１７（Ｂ）に示すように、一対の被ガイド突起１６９Ｅが一対のガイド溝１６９Ｄから抜け出ている。

図１６に示す２成分混合容器１０１を図示しない専用の押し出し機に装着する。専用の押し出し機は、ピストン部材１１１を押すピストンを備えている。図１８（Ａ）乃至（Ｃ）には、ピストン部材１１１を押して、隔壁部材１０７の隔壁部１７７をハウジング１０３の第１底壁部１３５に向かって移動させた状態を説明するために用いる図が示してある。本実施の形態では、隔壁部材１０７の隔壁部１７７は、ピストン部材１１１を第１底壁部１３５に向かって移動させて混合チャンバ内から混合物をノズル１０５を通して外部に吐出する際に、ハウジング１０３の第１底壁部１３５の内壁面の形状に添って変形するように形状が定められている［図１８（Ｂ）及び（Ｃ）参照］。そのため混合チャンバから混合物を最大限吐き出すことができる。

なお本実施の形態では、ピストン部材１１１を第１底壁部１３５に向かって移動させる際に、隔壁部材１０７の第２筒状部１７３の第２開口部１７１近傍に設けられて径方向に外側に延びる一対の突出片１８１は、ピストン部材１１１を第１底壁部１３５に向かって所定以上の力で押すことにより折れ曲がって、ハウジング１０３の内部に入り込んでいる。このように一対の突出片１８１を折り曲げる構造を採用すると、固定解除のための構造が簡単になる。

また本実施の形態では、図５に示すように、隔壁部材１０７の第２底壁部１７５には、第２底壁部１７５と第２成分収容部材１０９の第３底壁部１９５との間の隙間と混合チャンバ１３９とを連通する空気抜き用の貫通孔１８９が形成されている。このようにすると隙間を利用して空気抜きをするため、特別の構造を準備することなく、第２成分を混合チャンバに注入する際の空気抜きを容易に行うことができる。

本発明によれば、隔壁部材の第２底壁部の中心部に設けた円柱状部と第２成分収容部材の第３底壁部の中央部に設けた円形貫通孔との間に形成される嵌合面を利用して、第１連通通路と第２の連通通路とを連通状態にすることができる。そのため、従来と比べて、確実に第１連通通路と第２の連通通路とを連通状態にすることができる。また隔壁部材及び第２成分収容部材には、高い加工精度は必要とされない。

１０１ ２成分混合容器
１０３ ハウジング
１０５ ノズル
１０５Ａ 通路
１０５Ｂ 入口
１０６ ノズル保持構造
１０７ 隔壁部材
１０９ 第２成分収容部材
１１１ ピストン部材
１１２ 保持構造
１１３ ピストン部
１１５ 操作ロッド部
１１７ 接触部
１１９ バネ構造部
１２１ アーム部
１２３ 空間
１３１ 第１開口部
１３３ 第１筒状部
１３５ 第１底壁部
１３６ 湾曲凹面
１３７ 凹部
１３９ 混合チャンバ
１４１ 排出口
１６１ 本体
１６２ 閉塞部
１６３ 入口形成部
１６４ 本体保持構造
１６５ 湾曲凸面
１６６ 軸部
１６７ 支持構造部
１６８ 起立壁
１６９ 嵌合溝
１６９Ａ 第１の開口部
１６９Ｂ 第２の開口部
１６９Ｃ 突出部
１６９Ｄ ガイド溝
１６９Ｅ 被ガイド突起
１７１ 第２開口部
１７３ 第２筒状部
１７５ 第２底壁部
１７７ 隔壁部
１７９ 円柱状部
１８１ 突出片
１８３ 係合片
１８４ 係合部
１８７ 第１連通通路
１８７Ａ 一端
１８７Ｂ 他端
１９１ 第３開口部
１９３ 第３筒状部
１９５ 第３底壁部
１９６ 嵌合溝
１９７ 円形貫通孔
１９８ 第２連通通路
１９８Ａ 一端
１９８Ｂ 他端
１９９ 凹部
２００ 延長部
２０１ 第２成分収容チャンバ
ＣＸ 回転中心
Ｇ 間隙

Claims (3)

1. 一端に第１開口部を備えた第１筒状部と前記第１筒状部の他端を塞ぐ第１底壁部とを有し、第１成分が収容され且つ前記一端側から第２成分が注入されると前記第１成分と前記第２成分とが混合される混合チャンバを内部に有し、且つ前記混合チャンバ内から混合物を排出する排出口を前記底壁部に備えたハウジングと、
   前記ハウジングに対して設けられて、前記混合物を前記排出口から排出する際に前記排出口から出た前記混合物を吐出するノズルと、
   一端に第２開口部を備えた第２筒状部と、前記第２筒状部の他端を塞ぐ第２底壁部とを備えて、前記混合チャンバ内を液密にスライドする隔壁部材と、
   前記第２筒状部内に嵌合され、一端に第３開口部を備えた第３筒状部と前記第３筒状部の他端を塞ぐ第３底壁部とを有し、前記第２成分を収容する第２成分収容チャンバを内部に備えた第２成分収容部材と、
   前記第３開口部から前記第３筒状部内に挿入されて前記第３筒状部内を液密にスライドするピストン部を一端に有し他端が前記第３開口部から外部に突出する操作ロッド部とを有するピストン部材と、
   前記第２成分を前記混合チャンバに注入するまで、前記隔壁部材を前記ハウジングに対して固定状態で保持し、前記ノズルから前記混合物を吐出する際には、前記固定状態を解除する保持構造とを備え、
   前記隔壁部材の前記第２底壁部と前記第２成分収容部材の前記第３底壁部には、前記第２成分収容部材と前記隔壁部材とが所定の位置関係になると連通状態になって、前記第２成分を前記混合チャンバに流入させることを可能にする第１連通通路と第２連通通路がそれぞれ形成されている２成分混合容器であって、
   前記第２底壁部の中心部には前記第２筒状部に沿って延びる円柱状部が一体に形成されており、
   第３底壁部の中央部には前記円柱状部が嵌合される円形貫通孔が形成されており、
   前記第２底壁部及び前記円柱状部には、一端が前記円柱状部の外面に開口し他端が前記第２底壁部の外壁面に開口するように前記第１連通通路が形成されており、
   前記第３底壁部の内壁には前記円形貫通孔に一端が連通し且つ他端が第２成分収容チャンバに向かって開口するように前記第２連通通路が形成されており、
   前記円柱状部と前記円形貫通孔とは、前記第１連通通路の前記一端と前記第２連通通路の前記一端とが連通状態になるまでは、前記第３筒状部が前記円柱状部を中心軸として液密状態で回動するように形状寸法が定められていることを特徴とする２成分混合容器。
2. 前記第２底壁部には、前記第２底壁部と前記第３底壁部との間の隙間と前記混合チャンバとを連通する空気抜き用の貫通孔が形成されている請求項１に記載の２成分混合容器。
3. 前記第１連通通路の前記一端と前記第２連通通路の前記一端とが連通状態になると前記第３筒状部の回動を規制する機構が設けられている請求項１に記載の２成分混合容器。

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