CN109690154A - 具有用于固定和预压的弹簧元件的可拆卸龙头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于形成和断开流体连接的至少两个连接器部件(2、4)之间的流体连接的龙头(1)。根据本发明的龙头包括：连接及断开元件(6)；手动致动元件(10)，其用于使连接及断开元件(6)旋转，其中，手动致动元件(10)和连接及断开元件(6)机械地联接；主体(12)，其中，主体(12)具有连接器部件(2、4)和用于接纳连接及断开元件(6)的内部空间(14)，其中，内部空间(14)具有用于与连接及断开元件(6)接触的接触表面(16)，其中，接触表面(16)相对于连接及断开元件(6)的锥形表面部件(28)至少部分具有阴构型；其中，设置有至少一个弹簧元件(34)以用于形状配合地固定连接及断开元件(6)相对于主体的位置，并且优选地用于产生表面压力和/或用于固定接触表面(16)与连接及断开元件(6)的锥形表面部件之间的接触面，其中，弹簧元件(34)布置在主体(12)中或主体(12)上，并且连接及断开元件(6)为了进行拆解或组装可以优选地相对于弹簧元件(34)沿连接及断开元件(6)的轴向方向移动。

Description

具有用于固定和预压的弹簧元件的可拆卸龙头

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的用于形成至少两个连接器部件之间的流体连接并且用于断开该流体连接的龙头。因此，该龙头优选地设计成能够拆卸或能够拆解。

背景技术

从现有技术中已知用于形成流体连接的龙头。例如，公开文本EP0863340A2披露了一种具有壳体和在壳体内可旋转的旋塞的龙头，所述旋塞在该旋塞的工作位置中以密封表面支撑抵靠在壳体的密封表面上并且在释放该旋塞与壳体的可拆卸连接时能够从该旋塞的工作位置移出并进入中间位置(b)，在中间位置(b)处，密封表面不接触并且壳体和旋塞保持连接。因此，旋塞以形状配合且可靠锁定的方式被锁定至壳体，并且在克服该锁定时可以移动到中间位置中。

特别是在生物和医学领域中，必须确保可以以多种方式使用的龙头能够容易地拆解以用于通过冲洗来清洁和用于消毒，其中，龙头的组装和拆解应当是可能的并且是容易的。此外，这种龙头应当优选地能够以低成本制造。

发明内容

因此，本发明的目的是创建一种优选地可拆解龙头，该龙头可以容易地组装和拆解并且因此价格便宜。

根据本发明，先前提到的任务借助于根据权利要求1所述的龙头来实现。根据权利要求1所述的龙头优选地至少包括：一个连接及断开元件，该连接及断开元件用于形成流体连接和用于断开流体连接；手动致动元件，该手动致动元件用于使连接及断开元件旋转；以及主体。因此，连接及断开元件至少部分是锥形的并且包括用于形成流体连接的至少一个通道开口，其中，手动致动元件和连接及断开元件机械地联接。优选地，手动致动元件和连接及断开元件是单个装置的元件，从而始终彼此连接。

主体包括至少一个连接器部件，并且优选地包括多个或所有连接器部件，以及用于接纳连接及断开元件的内部空间，其中，内部空间包括用于与连接及断开元件接触的接触表面，其中，接触表面相对于连接及断开元件的锥形表面部件至少部分具有阴构型。根据本发明，设置有至少一个弹簧元件，以用于形状配合地固定连接及断开元件相对于主体的位置，并且优选地用于产生表面压力和/或用于固定接触表面与连接及断开元件的锥形表面部件之间的接触面。因此，弹簧元件优选地布置在主体中或主体上。此外，用于进行拆解或组装的连接及断开元件能够相对于弹簧元件沿连接及断开元件的轴向延伸方向移动。

该解决方案是有利的，因为提供了简单且因此价格便宜的布置，其中，弹簧元件产生连接及断开元件相对于主体的定位和紧固。由此，结果是产生了良好的组装和拆解能力。

其他的实施方式是从属权利要求和下述说明部分的目的。

根据本发明的优选实施方式，连接及断开元件包括延伸部，该延伸部在连接及断开元件的轴向延伸方向上支撑抵靠在具有最小直径的锥形部分上，其中，该延伸部包括壁，其中，该壁可以是周向的并且优选地是朝向轴向延伸方向倾斜的，其中，至少一个弹簧元件或被弹簧元件作用的至少一个固定工具与该壁接触以用于在连接及断开元件内产生拉力，优选地用于在接触表面与连接及断开元件的锥形表面部件之间产生表面压力。该实施方式是有利的，因为，具体地，由于倾斜的壁与弹簧元件或与固定工具的相互作用，在连接及断开元件与主体之间产生了密封效果。此处，密封效果可以通过各种水平的弹簧力来影响。朝向延伸方向倾斜的优选周向壁优选地倾斜成使得锥形表面和倾斜的壁以小于180°的角度，特别是小于178°的角度或小于175°的角度或小于170°的角度或小于165°的角度，朝向彼此定向。然而，附加地或作为替代性方案，可以设置有密封装置，比如O形圈，以用于将连接及断开元件密封抵靠在主体上。优选地，设置有多个密封装置，优选地准确地是设置有两个密封装置，以用于相对于主体密封连接及断开元件。

根据本发明的另一优选实施方式，弹簧元件包括至少两个长形的部件，其中，所述两个长形的部件借助于弯曲部件彼此连接，其中，所述两个长形的部件设计为两个长形的优选地直的定位部件，并且所述两个长形的部件与优选倾斜的周向壁接触，以用于在连接及断开元件内产生张力，优选地用于在接触表面与连接及断开元件的锥形表面部件之间产生表面压力。该实施方式是有利的，因为弹簧元件可以简单地制造并且定位部件可以彼此压离以用于组装或拆解。另外，弹簧或弹簧元件还通过在拆解时最初必须克服弹簧力来紧固连接及断开元件的位置。

根据本发明的另一优选实施方式，弹簧元件附加地包括至少两个长形的优选地直的保持部件，其中，长形的保持部件形成弹簧元件的端部并且长形的保持部件以形状配合或摩擦锁定的方式联接至主体，并且其中，每个定位部件经由弯曲部件连接至保持部件。因此，弹簧元件优选地形成M形形状，其中，连接两个定位部件的弯曲部件的半径的包角小于将保持部件连接至定位部件的弯曲部件的半径的包角。优选地，连接两个定位部件的弯曲部件的半径比将保持部件连接至定位部件的弯曲部件的半径大至少1mm或至少2mm或至少3mm。该实施方式是有利的，因为定位部件可以与连接及断开元件可靠地接触，并且借助于保持部件和/或另一弯曲部件导致弹簧力的产生和/或将弹簧元件固定至主体。此外，该实施方式是有利的，因为保持部件形成用于支撑在主体上的明显区域，并且当使连接及断开元件旋转时经由连接及断开元件传递到弹簧上的力被可靠地传递至主体。

根据本发明的另一优选实施方式，弯曲部件包括具有不同半径的部分，其中，主要部分具有大于两个辅助部分的半径的半径，其中，定位部件经由辅助部分连接至主要部分。该实施方式是有利的，因为弹簧元件可以以便宜的方式制造，并且由于相当多的弯曲部分(辅助部分和主要部分)，可靠地提供了所需的弹簧力，以用于形成连接及断开元件与主体之间需要的压力。优选地，如果是在本文中提到的所有弹簧元件，总是与由金属，塑料或复合材料制成的弹簧元件有关。

根据本发明的另一优选实施方式，弹簧元件附加地包括至少三个长形的保持部件，其中，定位部件形成弹簧元件的端部，其中，每个定位部件经由弯曲元件连接至保持部件，其中，中央的长形的保持部件在两侧分别通过两个弯曲部件连接至其他保持部件中的一个保持部件，其中，保持元件以形状配合或摩擦锁定的方式联接至主体。优选地，分别经由弯曲部件彼此连接的保持部件以70°与110°之间的角度朝向彼此定向，优选地以90°的角度朝向彼此定向。该实施方式是有利的，因为，由于三个长形的优选地直的保持部件，能够获得用于力的传递的甚至更多的接触可能性。因此，即使在使用者拉动手柄的手柄旋转期间，锥形接触区域也在连接及断开元件与主体之间密封。

根据本发明的另一优选实施方式，设置有两个弹簧元件，优选地是至少两个或准确地是两个或最多两个弹簧元件。另外，可以想到的是，每个弹簧元件包括长形的更优选地直的保持部件和长形的更优选地直的定位部件，其中，保持部件和定位部件各自借助于弯曲部件彼此连接。因此，定位部件优选地部分与壁接触，该壁优选地至少部分地倾斜并且优选地整体或部分地是周向的，以在连接及断开元件中产生张力，优选地在接触表面与连接及断开元件的锥形表面部件之间产生表面压力。因此，长形的保持部件以形状配合或摩擦锁定的方式联接至主体，其中，各自具有与弯曲部件间隔开的端部的定位部件与主体以形状配合的方式相互作用，并且其中，销部件分别与保持部件邻接，该销部件朝向由定位部件和保持部件跨越的水平面正交地延伸，其中，每个销部件分别被插入主体中的钻孔或凹部内。该实施例是有利的，因为弹簧元件和设计成保持弹簧元件的保持元件可以构造成相对于其他结构形式是非常薄且小的，由此导致材料和重量的节省。

根据本发明的另一优选实施方式，主体包括用以接纳弹簧元件的弹簧导引件，其中，弹簧元件包括弯曲部分，弹簧元件借助于该弯曲部分连接至弹簧导引件，其中，弯曲部分是弯曲部件的一部分，该弯曲部件在周向方向上至少大部分地围封主体，并且优选地以大于270°围封主体，其中，一方面，该弯曲部分形成联接至主体或固定工具的紧固部件，另一方面，另一弯曲部件与该弯曲部件邻接，其中，另一弯曲部件和该弯曲部件通过长形的优选地直的部件彼此间隔开，并且其中，另一弯曲部件和直的部件至少大部分被该弯曲部件围绕。该实施例是有利的，因为，借助于弹簧元件，可以非常精确地产生作用在连接及断开元件上的压力。此外，弹簧元件可以非常容易地布置在主体上。

根据本发明的另一优选实施方式，弹簧元件形成紧固部件，该紧固部件以长形的方式延伸，更优选地以直线延伸，该紧固部件设计成被引入到指定用于该紧固部件的凹部中或主体的指定用于该紧固部件的接纳区域中，其中，动力传递部件与紧固部件邻接，其中，借助于动力传递部件，固定元件在连接及断开元件的方向上被压紧力作用。该实施方式是有利的，因为固定元件可以以非常精确的方式添加和设计，更优选地，固定元件可以优选地具有与优选倾斜的壁适应的几何形状并且/或者由限定的材料制成或者可以被涂覆。

根据本发明的另一优选实施方式，设置有多个固定工具，其中，所述固定工具可以各自经由与主体设计在一起的导引部沿径向方向移动，并且所述固定工具可以借助于弹簧元件朝向彼此挤压。该实施方式是有利的，因为固定元件可以以非常精确的方式引入，例如，从两个相对侧引入。此外，固定元件可以优选地形成，具体是具有与倾斜的壁适应的几何形状并且/或者由限定的材料制成或者可以被涂覆。

根据本发明的另一优选实施方式，龙头可以以非破坏性的方式拆解成至少下述部件：连接及断开元件，弹簧元件和主体。该解决方案是有利的，因为可以容易地更换磨损部件并且/或者可以发起单个或所有部件的清洁和/或消毒。

连接及断开元件可以具体地设计为旋塞或活塞。

根据另一优选实施方式，弹簧元件由一根弯曲的线材构成。

根据本发明的另一优选实施方式，多个结构相同的弹簧元件，更优选地，两个或三个结构相同的弹簧元件。

根据本发明的另一优选实施方式，设置有至少三个结构相同的弹簧元件，其中，每个弹簧元件通过一个端部绕旋转轴线可旋转地安装在凹部中，并且通过另一端部在旋转轴线的延伸方向上被保持元件以形状配合的方式保持。

在所有在本发明范围内使用词语的情况下，词语“大体上”的使用优选地限定了与作为不使用该词语的情况的确定量的1％-30％的范围内的偏差，更优选地是1％-20％的范围内的偏差，更优选地是1％-10％的范围内的偏差，更优选地是1％-5％的范围内的偏差，特别是1％-2％的范围内的偏差。以下描述的附图的单个或所有图示优选地被视为构造图，意味着由图形产生的尺寸、比例、功能关系和/或布置优选地准确地或优选地大体上与根据本发明的产品的或根据本发明的装置的那些尺寸、比例、功能关系和/或布置相对应。本发明的其他优点、目的和特征将基于附图的以下描述来说明，其中，根据本发明的装置示出为示例。在附图中，根据本发明的装置和方法的关于功能至少大体上一致的元件可以使用相同的附图标记来指示，其中，这些部件和元件不必在所有图中编号或解释。现在将使用纯粹作为示例的附图对本发明进行描述。

附图说明

附图示出：

图1作为示例，示出了两个弹簧元件以及所述两个弹簧元件如何可以用在根据本发明的龙头内；

图2是本发明的第一实施方式的多个立体图；

图3是根据本发明的第二实施方式的特征的图示，

图4是可以根据第二实施方式使用的弹簧元件的示例，

图5是根据本发明的第三实施方式的特征的图示，

图6以平面图示出了图5中所示的弹簧元件，

图7是根据本发明的第四实施方式的特征的图示，

图8是可以根据第四实施方式(变体III.)或替代性实施方式(变体I.和II.)使用的弹簧元件的示例；

图9是使用从图4I.中已知的弹簧元件的实施方式的平面图和立体图，

图10是另一示例性实施方式的平面图，根据该实施方式，可以使用两个优选地结构相同并且特别优选地不对称的弹簧元件，

图11是使用三个弹簧元件所根据的实施方式的两个示例性图示，以及

图12是图12中示出的实施方式的改进后的变体，其中，弹簧元件包括用于支撑在连接及断开元件上的弯曲部分。

具体实施方式

在图1中，弹簧元件34的第一示例示出为I.，因为该第一示例优选地用在本发明的范围内。因此，弹簧元件34包括两个部件50、52，两个部件50、52优选地以长形的方式延伸，更优选地以直线延伸，根据本发明，两个部件50、52旨在支撑在连接及断开元件6上(例如，参见图2II.)，以在连接及断开元件6内产生拉力。因此，优选地以直线延伸的部件也可以称为第一定位部件56和第二定位部件58。两个定位部件56、58经由弯曲部件54彼此连接。弯曲部件54和弹簧元件34的端部可以优选地以形状配合的方式联接至主体12(例如，参见图2IV.)，其中，基于该形状配合联接，力可以沿连接及断开元件6的延伸方向A传递到主体12上。

图1II.示出了用于弹簧元件34的另一示例。相对于图1I.中的图示，弯曲部件54在至少在一个方向上大部分地围封第一定位部件56和第二定位部件58。弯曲部件54由弯曲主要部分68和两个弯曲辅助部分70和72形成。两个辅助部分70、72优选地包括相同的半径，其中，主要部分68的半径优选地比辅助部分70、72的半径大2倍或2.5倍或3倍。定位部分56、58优选地包括在3mm与10mm之间的长度，更优选地，定位部分56、58长于3mm或长于4mm或长于5mm或准确地是5mm长。此外，定位装置56、58优选地彼此间隔开在2mm与10mm之间的距离，特别是彼此平行地间隔开，其中，定位装置56、58优选地彼此间隔开至少2mm或至少3mm或至少4mm或准确地是4mm。

具有图示I.-V.的图2示出了本发明的示例性实施方式的不同视图和部件。

在图2I.中，可拆解龙头1示出为处于组装或安装状态。明显的是，龙头1包括主体12，主体12包括至少一个第一连接器部件2和第二连接器部件4。此处，连接器部件2、4可以设计成相同的或不同的。在主体12中插入有手动致动元件10。手动致动元件10用于使连接及断开元件6旋转，其中，手动致动元件10和连接及断开元件6机械地联接，更优选地，手动致动元件10和连接及断开元件6由单件制成。因此，优选地，连接及断开元件6被视为手动致动元件10的一体部件。手动致动元件10优选地还形成手柄部件26，手柄部件26优选地以杠杆型的方式朝向连接及断开元件6的纵向延伸方向正交地延伸。此外，附图标记24指示延伸部，该延伸部优选地从主体12延伸出来，并且因此，优选地在周向方向上至少部分地未被主体12围绕。

图2II.示出了根据本发明的处于拆解状态的龙头1。明显的是，连接及断开元件6包括通道孔8。因此，在所示的取向中，图2I.中的通道孔8将第一连接器部件2和第二连接器部件4连接，由此，流体，特别是液体或气体可以从一个连接器部件被导引至另一连接器部件。延伸部24布置在连接及断开元件6的一侧，在该侧，连接及断开元件形成的锥形部分具有最小半径22，从而意味着布置在与手柄部件26相对的一侧。附图标记11指示手动致动元件10的基部，其中，手柄26经由基部11机械地连接至连接及断开元件6，更特殊地，连接为单件。此外，附图标记14指示由主体12形成的内部空间，该内部空间设计成接纳连接及断开元件6。

图2III.示出了根据本发明的处于组装状态的龙头1的下侧的平面图。因此，明显的是，弹簧元件34也包括至少两个长形的部件50、52。两个长形的部件50、52优选地设计为两个长形的定位部件56、58，并且具体地，两个长形的部件50、52优选地与壁40(参见图2IV.)接触以在连接及断开元件6中产生拉力，从而优选地在接触表面16与连接及断开元件6的锥形表面部件28之间产生表面压力。此外，弹簧元件34附加地包括两个长形的保持部件60、62，其中，长形的保持部件60、62形成弹簧元件34的端部并且长形的保持部件60、62以形状配合或摩擦锁定的方式联接至主体12。

此处，优选地以直线延伸的每个定位部件56、58经由弯曲部件64、66连接至优选地以直线延伸的保持部件60、62。

图2IV.示出了穿过根据本发明的处于组装状态的龙头1的截面图。因此，弹簧元件34支撑抵靠在壁40上，壁40优选地朝向连接及断开元件6的延伸方向A倾斜并且特别优选的是周向的，并且弹簧元件34经由壁40将力引入到连接及断开元件6中。引入的力在连接及断开元件6中产生拉力。由于拉力，连接及断开元件6的锥形表面部件28被压到主体12的具有相对于锥形表面部件28的优选阴构型的接触表面16上。在此处所描述的优选实施方式中，连接及断开元件6的锥形表面朝向连接及断开元件6的纵向延伸方向A的倾斜位于1°与10°之间，优选地位于2°与8°之间。主体12的上端通过附图标记32指示，并且主体12的下端通过附图标记30指示。因此，连接及断开元件6在上端32的区域内被插入到主体12中，并且然后，优选地在下端30的区域内再从主体12部分地出来。主体12的外表面通过附图标记19指示。主体12优选地由金属特别是钢或塑料材料构成，或者包括金属或塑料材料。

图2V.示出了可以替代性地使用的替代性手动致动元件10的示例。此处，开口8不得设计为直的通道开口，但是可以从连接及断开元件6的锥形周向壁开始沿纵向延伸方向A延伸，并且因此可以经由布置或形成在手动致动元件10上的连接器部件5供给或排出流体。

图3I.示出了根据本发明的处于组装状态的龙头1的下侧的示意图。根据该图示，使用了弹簧元件34，该弹簧元件34包括朝向彼此倾斜定向的两个定位部件56、58。

弹簧元件34附加地包括至少三个长形的更优选地直的保持部件60、62、74(参见图3II.)。定位部件56、58形成弹簧元件34的端部76、78并且优选地以直线延伸。因此，每个定位部件56、58经由弯曲部件64、66连接至保持部件60、62，其中，中央的长形的保持部件74在两侧分别借助于两个弯曲部件54、55连接至其他保持部件60、62中的一个保持部件。保持部件60、62、74以形状配合或摩擦锁定的方式联接至主体12。主体12附加地包括保持元件92、94、96。因此保持元件92、94、96各自形成至少一个凹部以用于提供至少一个接触表面，弯曲部分54、55、64、66和/或保持部件60、62、74在连接及断开元件6的延伸方向A上支撑在所述至少一个接触表面上。弹簧元件34所支撑的主接触表面通过附图标记98指示。

图3II.示出了图3I.中所示的布置的平面图。

图3III.示出了图3I.的视图的截面图。保持元件92、94、96上的优选接触区域可以从该图示中获得。此外，该图示示出了接触区域优选地相对于弯曲部件64和66至少部分具有阴构型。

图4示出了弹簧元件34的可以用在本发明的范围内的两个其他示例。优选地，分别经由弯曲部件54、55彼此连接的保持部件60、62、74以70°与110°之间的角度朝向彼此定向，优选地以80°与100°之间的角度或以80°与90°之间的角度或以90°与100°之间的角度或以90°的角度朝向彼此定向。这种弹簧几何形状是有利的，因为弹簧元件34可以容易地定位，并且除了所需的紧固特性之外，还可以提供产生密封效果所需的力。因此，弹簧元件34形成M形形状，其中，连接两个定位部件56、58的弯曲部件54的半径大于将保持部件60、62连接至定位部件56、58的弯曲部件64、66的半径。

根据图4I.，经由弯曲部件64、66连接至定位部件56、58的保持部件60、62彼此平行地定向。定位部件56、58相对于各自直接邻接的保持部件60、62，优选地以1°与15°之间的角度定向，并且优选地以3°和9°的角度定向，更优选地以4°、5°、6°、7°或8°的角度定向。

根据图4II.，经由弯曲部件64、66连接至定位部件56、58的保持部件60、62平行于直接邻接的定位部件56、58定向。分别相对于第三或中央的保持部件74，由定位部件56、58和经由弯曲部件64、66布置在定位部件56、58上的保持部件60、62构成的整体优选地以1°与15°之间的角度定向，并且优选地以3°和9°的角度定向，更优选地以4°、5°、6°、7°或8°的角度定向。

图5示出了本发明的另一示例性实施方式。此处示出了多个弹簧元件34、35，具体地，准确地是两个弹簧元件。因此，每个弹簧元件34、35包括长形的更优选地直的保持部件60、62和长形的更优选地直的定位部件56、58。因此，保持部件60、62和定位部件56、58各自借助于弯曲部件64、66彼此连接，其中，定位部件56、58与壁40接触，壁40优选地是倾斜的，并且特别优选地是周向的，以在连接及断开元件6中产生张力，从而优选地在接触表面16与连接及断开元件6的锥形表面部件28之间产生表面压力。保持部件60、62优选地以形状配合或摩擦锁定的方式联接至主体12，更优选地，经由优选地类似于图3中的实施方式形成的保持元件92、94、96联接至主体12。各自具有与弯曲部件64、66间隔开的端部的定位部件56、58与主体12以形状配合的方式相互作用，并且其中，销部件80、82分别与保持部件60、62邻接，所述销部件80、82朝向由定位部件56、58和保持部件60、62跨越的水平面正交地延伸，其中，每个销部件80、82分别被插入在主体12中的凹部或钻孔84、88内。凹部或钻孔84、88优选地设置有倒角以用于更容易地插入销部件80、82。

图6示出了图5中使用的弹簧元件34、35。因此，图6I.和III.示出了弹簧元件35并且图6II.示出了弹簧元件34。在两个弹簧元件34、35的情况下，定位部件56、58优选地平行于相应的保持部件60、62延伸。

图7示出了本发明的另一优选实施方式。

因此，图7I.示出了穿过可拆解龙头1的截面图。图7II.和图7III.示出了图7I.中的横截面图中所示的龙头1的立体图。

因此，延伸部24还形成朝向连接及断开元件6的延伸方向以斜面定向的周向表面40。此外，设置有至少一个固定工具42，固定工具42可以在形成于主体12中的导引部90内移位。固定工具42被由弹簧元件34产生的弹簧力作用(参见图8III.)，并且包括用于压到表面40上的压力点44。在所示的情况下，主体12包括多个固定元件42、43，更优选地，准确地是两个固定元件。

图8示出了如何替代性地实施图7中所示的基本理念的三个示例，其中，图8II.表示该基本理念。

根据图8I.，主体12包括用于接纳弹簧元件34的弹簧导引件99，其中，弹簧元件34包括弯曲部分，弹簧元件34通过该弯曲部分联接至弹簧导引件99。该弯曲部分优选地是弯曲部件的一部分，该弯曲部件在周向方向上至少大部分地围封主体12，并且优选地以大于270°围封主体12，其中，一方面，该弯曲部分形成联接至主体12或固定工具42的紧固部件100，并且另一方面，另一弯曲部件与该弯曲部件邻接。另一弯曲部件和该弯曲部件优选地通过长形的优选地直的部件彼此间隔开，并且其中，另一弯曲部件和直的部件至少大部分被该弯曲部件围绕。

图8II.中的弹簧元件34形成紧固部件100，该紧固部件100以长形的方式延伸，更优选地以直线延伸，该紧固部件100被引入到指定用于该紧固部件100的凹部中或主体12的指定用于该紧固部件100的接纳区域中。动力传递部件与紧固部件100邻接，其中，借助于动力传递部件，固定元件在连接及断开元件6的方向上借助于压紧力被作用。

图9I.和图9II.表示一实施方式，该实施方式表示由图3I.至图3III.所示的实施方式的改型。弹簧元件34也优选地根据图4I.或图4II.设计。

相对于图3中所示的实施方式的主要区别是第三保持元件96的实施方式。与弹簧元件(参见图3II.或图4)的中央的保持部件74相互作用的该保持元件96优选地设计成使弹簧元件34的第一端部76和第二端部78重叠至少1mm，优选地至少2mm，特别优选地至少2.5mm，最优选地3mm或至少3.5mm或至少4mm。因此，第三保持元件96形成覆盖突出部或第一保持突片104和第二保持突片106，第一保持突片104和第二保持突片106与弹簧元件34的端部76、78相互作用，具体是以形状配合的方式相互作用。

另外或作为替代性方案，第三保持元件96可以包括一个或多个凹部102，更优选地是两个或至少两个，或准确地是两个或三个，或至少三个或精确地是三个。所述至少一个凹部102优选地从主体12的外表面开始延伸到主体12的内部空间14的方向中。凹部102优选地设计成使得弹簧元件34能够经由凹部102进入。

因此，特别优选的是，第三保持元件96包括两个保持突片102、104和两个凹部102。

图10示出了图5中所示的实施方式的变体。根据该实施方式，可以使用两个结构相同的弹簧元件34。优选地，每个弹簧元件34、35分别借助于钻孔或凹部84、88和两个保持元件92、94和96、97被保持到主体12上。因此，第一钻孔34、第一保持元件92和第二保持元件94彼此的相对位置优选地与第二钻孔88、第三保持元件96的和第四保持元件97彼此的相对位置相对应。优选地，第一弹簧元件34布置在相对于第二弹簧元件35旋转180°的位置中。

图11示出了本发明的另一优选实施方式，其中，设置有三个弹簧元件34、35、36。各个弹簧元件34、35、36的结构优选地是相同的。此外，弹簧元件34、35、36优选地通过第一端部76布置在凹部或钻孔84中，并且分别通过第二端部78与保持部件92、94、96相互作用，具体是以形状配合的方式相互作用。优选地，两个弹簧元件34、35、36各自通过每个保持元件92、94、96以形状配合的方式被保持。此外，第一凹部或钻孔84相对于第一保持元件92和第三保持元件96的相对位置与第二凹部或钻孔88相对于第二保持元件94和第一保持元件92的相对位置和/或第三凹部或钻孔89相对于第三保持元件96和第二保持元件94的相对位置相对应。

图11II.示出了图11I.中所示的不带保持元件92、94、96的布置。图12I.和图12II.中所示的实施方式本质上与图11I.和图11II.中所示的实施方式相对应，其中，弹簧元件34、35、36设计成用于与连接及断开元件6线接触。因此，弹簧元件34、35、36包括位于弹簧元件34、35、36的第二端部78与弯曲部件54之间的弯曲定位部件59。该实施方式是有利的，因为在弹簧元件34、35、36与连接及断开元件6之间形成了更大的接触面积，由此，在弹簧元件34、35、36与连接及断开元件6之间可以传递更大的力。

因此，本发明涉及一种用于形成和断开流体连接的至少两个连接器部件2、4之间的流体连接的龙头1。根据本发明的龙头包括：连接及断开元件6；手动致动元件10，该手动致动元件10用于使连接及断开元件6旋转，其中，手动致动元件10和连接及断开元件6机械地连接；主体12，其中，主体12具有连接器部件2、4和用于接纳连接及断开元件6的内部空间14，其中，内部空间14具有用于与连接及断开元件6接触的接触表面16，其中，接触表面16相对于连接及断开元件6的锥形表面部件28至少部分具有阴构型；其中，设置有至少一个弹簧元件34以用于形状配合地固定连接及断开元件6相对于主体的位置并且用于在接触表面16与连接及断开元件6的锥形表面部件之间产生表面压力，其中，弹簧元件34布置在主体12中或主体12上，并且连接及断开元件6为了进行拆解或组装可以相对于弹簧元件34沿连接及断开元件6的轴向方向移动。

附图标记列表 50 第一长形的部件

1 可拆解龙头 52 第二长形的部件

2 第一连接器部件 54 弯曲部件

4 第二连接器部件 55 另一弯曲部件

5 形成在手动致动元件上的连接 56 第一定位部件

器部件 58 第二定位部件

6 连接及断开元件 59 弯曲定位部件

8 通道开口 60 第一保持部件

10 手动致动元件 62 第二保持部件

11 基部 64 第一保持部件与第一定位部

12 主体 件之间的弯曲部件

14 内部空间 66 第二保持部件与第二定位部

16 接触表面 件之间的弯曲部件

19 主体的外表面 68 主要部分

22 具有最小直径的锥形部分 70 第一辅助部分

24 延伸部 72 第二辅助部分

26 手柄部件 74 第三保持部件/中央的长形的

28 锥形表面部件 保持部件

30 主体的下端 76 弹簧元件的第一端部

32 主体的上端 78 弹簧元件的第二端部

34 弹簧元件 80 第一销部件

35 另一弹簧元件 82 第二销部件

36 第三弹簧元件 84 第一钻孔

40 周向壁 88 第二钻孔

42 固定工具 89 第三钻孔

43 另一固定工具 90 导引部

44 压力点 92 第一保持元件

94 第二保持元件

96 第三保持元件

97 第四保持元件

98 主要弹簧接触表面

99 弹簧导引件

100 紧固部件

102 凹部

104 第一保持突片

106 第二保持突片

A 轴向延伸方向和轴向方向

Claims (19)

1.一种龙头(1)，所述龙头(1)用于形成和断开至少两个连接器部件(2、4)之间的流体连接，

所述龙头(1)至少包括：

一个连接及断开元件(6)，所述连接及断开元件(6)用于形成所述流体连接并且用于断开所述流体连接，其中，所述连接及断开元件(6)至少部分是锥形的，并且包括用于形成所述流体连接的至少一个通道开口(8)，

手动致动元件(10)，所述手动致动元件(10)用于使所述连接及断开元件(6)旋转，其中，所述手动致动元件(10)和所述连接及断开元件(6)机械地联接，

主体(12)，其中，所述主体(12)包括至少一个连接器部件(2)和用于接纳所述连接及断开元件(6)的内部空间(14)，其中，所述内部空间(14)包括用于与所述连接及断开元件(6)接触的接触表面(16)，其中，所述接触表面(16)相对于所述连接及断开元件(6)的锥形表面部件(28)至少部分具有阴构型，

其特征在于，

设置有至少一个弹簧元件(34)，以用于形状配合地固定所述连接及断开元件(6)相对于所述主体(12)的位置，其中，所述弹簧元件(34)布置在所述主体(12)中或所述主体(12)上。

2.根据权利要求1所述的龙头，其特征在于，所述弹簧元件(34)附加地设置成用于产生表面压力和/或用于固定所述接触表面(16)与所述连接及断开元件(6)的所述锥形表面部件(28)之间的接触面。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的龙头，其特征在于，所述连接及断开元件(6)为了进行拆解或组装能够相对于所述弹簧元件(34)沿所述连接及断开元件(6)的轴向延伸方向(A)移动。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的龙头，其特征在于，所述连接及断开元件(6)包括延伸部(24)，所述延伸部(24)在所述连接及断开元件(6)的轴向延伸方向上与具有最小直径的锥形部分(22)邻接，

其中，所述延伸部(24)包括壁(40)，所述壁(40)优选地是朝向所述轴向延伸方向倾斜的壁，其中，所述至少一个弹簧元件(34)或被所述弹簧元件(34)作用的至少一个固定工具(42)与所述壁(40)接触以用于在所述连接及断开元件(6)内产生张力。

5.根据权利要求4所述的龙头，其特征在于，所述弹簧元件(34)包括至少两个长形的部件(50、52)，其中，所述两个长形的部件(50、52)通过弯曲部件(54)彼此连接，

其中，所述两个长形的部件(50、52)设计为两个长形的定位部件(56、58)，并且所述两个长形的部件(50、52)与所述壁(40)接触以用于在所述连接及断开元件(6)内产生张力。

6.根据权利要求5所述的龙头，所述弹簧元件(34)附加地包括至少两个长形的保持部件(60、62)，

其中，所述长形的保持部件(60、62)形成所述弹簧元件(34)的端部(76、78)，并且所述长形的保持部件(60、62)以形状配合或摩擦锁定的方式联接至所述主体(12)，并且

其中，每个定位部件(56、58)经由弯曲部件(64、66)连接至所述保持部件(60、62)。

7.根据权利要求6所述的龙头，其特征在于，所述弹簧元件(34)形成M形形状，其中，连接所述两个定位部件(56、58)的所述弯曲部件(54)的半径的包角小于将所述保持部件(60、62)连接至所述定位部件(56、58)的所述弯曲部件(64、66)的半径的包角。

8.根据权利要求5所述的龙头，其特征在于，所述弯曲部件(54)包括具有不同半径的部分，其中，主要部分(68)具有大于两个辅助部分(70、72)的半径的半径，其中，所述定位部件(56、58)经由所述辅助部分(70、72)连接至所述主要部分(68)。

9.根据权利要求5所述的龙头，其特征在于，所述弹簧元件(34)附加地包括至少三个长形的保持部件(60、62、74)，

其中，所述定位部件(56、58)形成所述弹簧元件(34)的端部(76、78)，

其中，每个定位部件(56、58)经由弯曲部件(64、66)连接至保持部件(60、62)，

其中，中央的长形的保持部件(78)在两侧分别借助于两个弯曲部件(54、55)连接至其它保持部件(60、62)中的一个保持部件，

其中，所述保持部件(60、62、74)以形状配合和/或摩擦锁定的方式联接至所述主体(12)。

10.根据权利要求9所述的龙头，其特征在于，分别经由所述弯曲部件(54、55)彼此连接的所述保持部件(60、62、74)以70°与110°之间的角度朝向彼此定向，优选地以90°的角度朝向彼此定向。

11.根据权利要求4所述的龙头，其特征在于，设置有两个弹簧元件(34、35)。

12.根据权利要求11所述的龙头，其特征在于，每个弹簧元件(34、35)包括长形的保持部件(60、62)和长形的定位部件(56、58)，

其中，所述保持部件(60、62)和所述定位部件(56、58)分别借助于弯曲部件(64、66)彼此连接，

其中，所述定位部件(56、58)与所述壁(40)接触以用于在所述连接及断开元件(6)内产生张力，

其中，所述长形的保持部件(60、62)以形状配合或摩擦锁定的方式联接至所述主体(12)，

其中，各自具有与所述弯曲部件(64、66)间隔开的端部的所述定位部件(56、58)以形状配合的方式与所述主体(12)相互作用，并且

其中，销部件(80、82)分别与所述保持部件(60、62)邻接，所述销部件(80、82)朝向由所述定位部件(56、58)和所述保持部件(60、62)跨越的水平面正交地延伸，其中，每个销部件(80、82)分别被插入所述主体(12)中的凹部或钻孔(84、88)内。

13.根据权利要求4所述的龙头，其特征在于，所述主体(12)包括用以接纳所述弹簧元件(34)的弹簧导引件(99)，其中，所述弹簧元件(34)包括弯曲部分，所述弹簧元件(34)借助于所述弯曲部分联接至所述弹簧导引件(99)，其中，所述弯曲部分是弯曲部件的一部分，所述弯曲部件在周向方向上至少大部分地围封所述主体(12)，并且优选地以大于270°围封所述主体(12)，其中，一方面，所述弯曲部分形成联接至所述主体(12)或所述固定工具(42)的紧固部件(100)，并且另一方面，另一弯曲部件与所述弯曲部件邻接，其中，所述另一弯曲部件和所述弯曲部件通过长形的优选地直的部件彼此间隔开，并且其中，所述另一弯曲部件和所述直的部件至少大部分被所述弯曲部件围绕。

14.根据权利要求4所述的龙头，其特征在于，所述弹簧元件(34)形成紧固部件(100)，所述紧固部件(100)以长形的方式延伸，更优选地以直线延伸，所述紧固部件(100)设计成被引入到指定用于所述紧固部件(100)的凹部中或所述主体(12)的指定用于所述紧固部件(100)的接纳区域中，其中，动力传递部件与所述紧固部件(100)邻接，其中，借助于所述动力传递部件，所述固定元件在所述连接及断开元件(6)的方向上被压紧力作用。

15.根据权利要求4所述的龙头，其特征在于，设置有多个固定工具(42、43)，

其中，所述固定工具(42、43)能够各自经由与所述主体(12)设计在一起的导引部(90)沿径向方向移动，并且所述固定工具(42、43)能够借助于所述弹簧元件(34)被朝向彼此挤压。

16.根据前述权利要求中的任一项所述的龙头，其特征在于，所述龙头(1)被非破坏性地拆卸成至少下述部件：所述连接及断开元件(6)，所述弹簧元件(34)和所述主体(12)。

17.根据前述权利要求中的任一项所述的龙头，其特征在于，所述弹簧元件(34)由一根弯曲的线材构成。

18.根据前述权利要求中的任一项所述的龙头，其特征在于，多个结构相同的弹簧元件(34)，特别是两个或三个结构相同的弹簧元件(34)。

19.根据权利要求18所述的龙头，其特征在于，设置有至少三个结构相同的弹簧元件(34)，其中，每个弹簧元件(34)通过一个端部绕旋转轴线可旋转地安装在凹部(84)中，并且通过另一端部在所述旋转轴线的延伸方向上被保持元件(92、94、96)以形状配合的方式保持。