JP2004051104A - 二成分混合噴射装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明の目的は、第２容器内に収容されている第２成分が外気に触れたり、こぼれたりするのを防止できる二成分混合噴射装置を提供することである。
【解決手段】本発明の二成分混合噴射装置５０は、第１成分５１を収容する第１容器５５と、第１容器５１内に収容保持され第２成分５２を収容する第２容器５６と、混合液を噴射する噴射手段５７とを備えている。第２容器５６の底壁には被破断部５８が形成され、第１容器５５に第２容器５６が嵌合されて、第１容器５５の開口部５９が密閉されるとともに、第２容器５６が第１容器５５内に収容されている。噴射手段５７は、第１容器５５の外周面に螺合され第２容器５６の開口部６０を密閉するキャップ手段６１と、ポンプ手段６２と、ポンプ手段６２に接続された吸液ノズル６４と、キャップ手段６１の螺入位置を規制すべくキャップ手段６１に設けられ、所定の力で切除可能なストッパ６５とを備えている。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明の二成分混合噴射装置５０は、第１成分５１を収容する第１容器５５と、第１容器５１内に収容保持され第２成分５２を収容する第２容器５６と、混合液を噴射する噴射手段５７とを備えている。第２容器５６の底壁には被破断部５８が形成され、第１容器５５に第２容器５６が嵌合されて、第１容器５５の開口部５９が密閉されるとともに、第２容器５６が第１容器５５内に収容されている。噴射手段５７は、第１容器５５の外周面に螺合され第２容器５６の開口部６０を密閉するキャップ手段６１と、ポンプ手段６２と、ポンプ手段６２に接続された吸液ノズル６４と、キャップ手段６１の螺入位置を規制すべくキャップ手段６１に設けられ、所定の力で切除可能なストッパ６５とを備えている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二成分混合噴射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、二成分混合噴射装置（二液混合噴射装置）としては、例えば特開平３−２７０７５４号公報が提案されている。
【０００３】
この二成分混合噴射装置は、図２０に示すように、容器本体１と噴射器１２とを有している。非使用時には、容器本体１と噴射器１２とが分離されている。
【０００４】
容器本体１は、第１容器４と、第２容器９と、保護キャップ１１とを有している。第１容器４は上部に開口部２を有し、その内部に第１成分ａを収容している。また、第２容器９は上部に開口部５を有するとともに、この開口部５を密閉するフィルム８と、第１容器４の開口部２の内周壁に密嵌される内周壁２１とを有し、その底部には剥離部７を形成し、かつ内部に第２成分ｂを収容している。
【０００５】
噴射器１２は、噴霧器本体１４と、混合液ｃ（図２２参照）を噴射する噴射部１３と、操作部１５と、吸液パイプ１７と、噴射器１２を第１容器４に取り付けると同時に第２容器９の開口部５を密閉するキャップ２０と、容器本体１の保護キャップ１１および剥離部７を破断するべく吸液パイプ１７の先端に形成された剥離手段２１とを有している。
【０００６】
そして、使用時には、図２１に示すように、噴射器１２のキャップ２０を容器本体１に螺合して噴射器１２を容器本体１に装着する。
【０００７】
これにより、第２容器９のフィルム８が剥離手段２１によって破断され、吸液パイプ１７が第１容器９内に挿入される。
【０００８】
更に、キャップ２０を螺入すると、図２２に示すように、剥離手段２１によって第１容器９底面の剥離部７が破断され、吸液パイプ１７が第１容器４内に挿入されるとともに、第２容器９内の第２成分ｂが剥離部７に形成された孔を介して第１容器４内に流入する。
【０００９】
これによって、第１成分ａと第２成分ｂとが混合されて混合液ｃが生成される。そして、噴射器１２の操作部１５を操作することにより、吸液パイプ１７から混合液ｃが吸引され、これが噴射部１３から噴射される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の二成分混合噴射装置は、第２容器９の開口部５に設けられたフィルム８を噴射器１２の吸液パイプ１７で破断し、吸液パイプ１７を第２容器９内に挿入するので、第２容器９内に収容されている第２成分ｂが外気に触れて変質してしまう虞れがあった。
【００１１】
また、噴射器１２を容器本体１に取り付けるときに二成分混合噴射装置を傾けると、第２容器９内の第２成分ｂがこぼれる虞れがあった。
【００１２】
第１成分ａおよび第２成分ｂの混合すべき量は、非常に正確に規定されており、少しでも規定量と異なると混合液ｃの性質が変わる虞れがある。
【００１３】
そこで、本発明の目的は上記課題を解消することであり、第２容器内に収容されている第２成分が外気に触れたり、こぼれたりするのを防止できる二成分混合噴射装置を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、非使用時に第１成分と第２成分とを分離しておき、使用時に前記第１成分と第２成分とを混合させて混合液を生成し、前記混合液を噴射する二成分混合噴射装置において、前記第１成分を収容する第１容器と、前記第１容器内に収容保持され前記第２成分を収容する第２容器と、前記混合液を噴射する噴射手段とを備え、前記第１容器および前記第２容器は有底の筒状に形成され、前記第２容器は前記第１容器より小径、かつ、短く形成され、前記第２容器の底壁には一定以上の力で破断可能な被破断部が形成され、前記第１容器の開口部に前記第２容器の開口部が係止されて、前記第１容器の開口部が密閉されるとともに、前記第２容器が前記第１容器内に収容され、前記噴射手段は、前記第１容器の外周面に螺合され前記第２容器の開口部を密閉するとともに、前記第１容器の中心軸に沿って移動可能なキャップ手段と、前記キャップ手段に固定されたポンプ手段と、前記ポンプ手段の吸入口に接続されその先端が前記被破断部側に延びる吸液ノズルと、前記キャップ手段における前記第１容器への螺入位置を規制すべく前記キャップ手段に設けられ、前記第１容器に係止されるとともに、所定の力で切除可能なストッパと、を備えたことを特徴とする二成分混合噴射装置によって達成できる（請求項１）。
【００１５】
この発明によれば、非使用時に第１容器、第２容器および噴射手段が全て組み付けられ、使用時には噴射手段のストッパを切除して、キャップ手段を第１容器に螺入することにより、吸液ノズルによって被破断部が破断され、これによって形成された孔から第２容器内の第２成分が第１溶液内に流入して第１成分と混合され、混合液が生成される。この混合液を噴射手段のポンプによって噴射する。
【００１６】
従って、従来の非使用時に噴射手段と容器本体とが分離されていて、使用時に噴射手段を容器本体に組み付ける場合のように、容器本体内の成分が外気に触れたり、こぼれたりするのを防止できる（請求項１）。
【００１７】
また、前記吸液ノズルを前記ポンプ手段の前記吸入口に伸縮自在に接続するとともに、前記被破断部を破断するのに要する力より小さい力で前記級液ノズルを前記被破断部側に付勢する付勢手段を備えることができ、この場合にはキャップ手段の移動ストロークを小さくできる（請求項２）。
【００１８】
また、前記吸入パイプの外周側にピストンを取り付け、前記キャップ手段の前記第１容器への螺入に伴って前記ピストンおよび前記吸液パイプが前記第２容器の底部側へ移動し、前記被破断部が前記吸液ノズルによって破断されるとともに、前記第２容器内の前記第２成分が前記ピストンによって押圧され、前記被破断部に形成された孔を介して前記第１容器内に流入するようにでき、この場合には第２成分を第１容器内に確実に流入させることができるとともに、前記キャップ手段の移動ストロークを小さくできる（請求項３）。
【００１９】
また、前記吸液ノズルの先端部には、その側面から前記混合液を吸入可能な吸液口を形成でき、この場合には、吸液パイプの先端が前記第１容器の底面に当接した場合でも、前記吸液口から前記混合液を確実に吸入して噴射できる（請求項４）。
【００２０】
また、前記第２容器を内筒および外筒によって二重構造に形成し、前記混合液の噴射によって負圧になった前記第１容器および前記第２容器内に外気を導入するべく、前記内筒と前記外筒との間に、外部と前記第１容器または前記第２容器内の空間とを連通する溝を形成でき、この場合には、混合液を噴射した場合に、第１容器および第２容器内が負圧になるのを防止できるので、混合液を連続して確実に噴射できる（請求項５）。
【００２１】
また、前記吸入ノズルの外周側に、上端が閉塞され下端が開口された筒状のピストンを取り付け、前記第２容器の底部全体を前記被破断部として形成し、前記キャップ手段の前記第１容器への螺入に伴って、前記ピストンおよび前記吸入ノズルが前記第１容器側へ移動し、前記ピストンによって前記被破断部が破断され、前記ピストンおよび前記吸入ノズルが前記第１容器内に挿入されるようにでき、この場合には、キャップ手段の螺入に伴ってピストンおよび吸入ノズルが第１容器内まで挿入されるので、吸入ノズルをスライドさせる必要がなく、また、スライドさせるためのスプリング等も不要なので、構成を簡略化できると共に、部品点数を削減できる（請求項６）。
【００２２】
また、前記筒状のピストンにおける先端面を先鋭状に形成でき、この場合には、ピストンの先端で被破断部を破断しやすくなる（請求項７）。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る二成分混合噴射装置の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
（第１実施形態）
図１は、本発明に係る第１実施形態の二成分混合噴射装置５０を示す。この二成分混合噴射装置５０は、非使用時に第１成分５１と第２成分５２とを分離しておき、使用時に例えば薬剤等の第１成分５１と第２成分５２とを混合させて混合液５３（図９参照）を生成し、この混合液５３を噴射するものである。
【００２５】
この二成分混合噴射装置５０は、第１成分５１を収容する第１容器５５と、この第１容器５５内に収容保持され第２成分５２を収容する第２容器５６と、混合液５３を噴射する噴射手段５７とを備えている。
【００２６】
次に、上記各構成要素について説明する。なお、ポンプ手段６２は一般的に用いられている構成であり、その詳細な説明は省略する。
【００２７】
第１容器５５および第２容器５６は有底の筒状に形成され、第２容器５６は第１容器５５より小径に形成されている。また、第２容器５６の底壁には一定以上の力で破断可能な被破断部５８が形成されている。
【００２８】
そして、第１容器５５の開口部５９に第２容器５６の開口部６０が嵌合され、第１容器５５の開口部５９が第２容器５６によって密閉されるとともに、第２容器５６が第１容器５５内に収容されている。
【００２９】
噴射手段５７は、第１容器５５の開口部５９の外周面に螺合され第２容器５６の開口部６０を密閉するようになっている。
【００３０】
この噴射手段５７は、第１容器５５の外周面に螺入されるキャップ手段６１と、このキャップ手段６１の略中央に固定されたポンプ手段６２と、このポンプ手段６２の吸入口６３に接続されその先端が被破断部５８側に延びる吸液ノズル６４と、ポンプ手段６２の吐出口に接続されたノズル部６７と、ポンプ手段６２を操作してノズル部６７から混合液５３を噴射させる操作部６８とを備えている。
【００３１】
また、キャップ手段６１の下端部には、第１容器５５の底部側への螺入位置を規制するストッパ６５が設けられている。
【００３２】
このストッパ６５は、所定の力でキャップ手段６１から切り離すことが可能であり、その下端部は第１容器５５の側面に設けられた段部６６に係止されている。キャップ手段６１には、噴射手段５７の操作部６８および噴射ノズル６７を覆うカバー６９が着脱自在に取り付けられている。
【００３３】
更に、本実施形態では、第２容器５６が、内筒７０および外筒７１を有する二重構造になっている。そして、内筒７０および外筒７１の間に、外部と第１容器５５または第２容器５６内の空間とを連通するための溝７２が設けられている。
【００３４】
第１容器５５の開口部５９内周面にはシール部材８０が設けられている。このシール部材８０の外周面には、第１容器５５内に第１成分５１を充填するときに、内部の空気を抜くための溝８１が形成されている。
【００３５】
また、吸液ノズル６４は、ポンプ手段６２の吸入口６３に付勢部７３を介して伸縮自在に接続されている。
【００３６】
付勢部７３は、吸液ノズル６４を被破断部５８の破断に要する力より小さい力で、第２容器５６の底部側に付勢する付勢手段としての圧縮スプリング７４を有している。
【００３７】
この圧縮スプリング７４によって吸液ノズル６４が第２容器５６の底部側に付勢され、その先端に設けられた吸引部８２が被破断部５８に押し付けられている。この吸引部８２は逆円錐台状に形成され、その側面に吸入口８３が複数設けられている。
【００３８】
これによって、後述の如く使用時に吸液ノズル６４の吸引部８２が第１容器５５の底部に押しつけられた場合でも、側面に設けられた吸入口８３から混合液５３を吸引できるようになっている。
【００３９】
また、吸液ノズル６４の上部側からポンプ手段６２の吸入口６３にかけて、ピストン７５が取り付けられている。
【００４０】
このピストン７５は、その下端部が第２容器５６の内周面に摺動可能に当接している。また、ピストン７５の摺動面には、Ｏリング７６が取り付けられている。
【００４１】
図２は、この二成分混合噴射装置５０の外観を示す。キャップ手段６１の外周面には滑り止め用のローレット７７が設けられている。また、ストッパ６５は、略リング状に形成され、その上端部が断続的に設けられた接続片７８によってキャップ手段６１に接続されている。接続片７８の外周には、バージンシール７９が貼られている。
【００４２】
ストッパ６５は、図３に示すように、リングの一部が開いた形状になっており、その開いた部分の一端に突片７９が設けられている。この突片７９を横に一定以上の力で押圧することにより、接続片７８が切断される。これによって、ストッパ６５を切除することが可能になる。
【００４３】
次に、この二成分混合噴射装置５０の使用時に組み立てる方法を説明する。図４に示すように、まず第１容器５５内に例えば薬剤等の第１成分５１を充填する。
【００４４】
次に、図５に示すように、第１容器５５に第２容器５６を途中まで挿入して、第１容器５５内の第１成分５１の凍結乾燥およびエア抜きを行う。
【００４５】
次に、図６に示すように、第２容器５６を押し込んで第１容器５５内に完全に収容する。次に、図７に示すように、第２容器５６内に水溶液等の第２成分５２を充填する。
【００４６】
続いて、図１に示すように、第１容器５５に噴射手段５７およびカバー６９を装着して組立が完成する。
【００４７】
次に、この二成分混合噴射装置５０の使用方法を説明する。二成分混合噴射装置５０を使用する場合には、図８に示すように、まず、ストッパ６５を切除し、キャップ手段６１を所定の方向に回転させて第１容器５５の底部側に向けて螺入する。
【００４８】
そうすると、吸液ノズル６４が押し込まれ、その先端の吸引部８２によって被破断部５８が破断される。これにより、図９に示すように、吸液ノズル６４が圧縮スプリング７４の付勢力によって伸長され、吸引部８２が第１容器５５の内底面に当接する。また、被破断部５８に形成された孔から、第２容器５６内の第２成分５２が第１容器５５内に流入し、第１成分５１と第２成分５２とが混合されて混合液５３が生成される。
【００４９】
この後、図１０に示すように、カバー６９を取り外して操作部６８の一部を押し下げる。これにより、ポンプ手段６２が作動して混合液５３が吸引され、これがノズル部６７から噴射される。
【００５０】
このように、本発明の二成分混合噴射装置５０によれば、非使用時に第１容器５５、第２容器５６、および噴射手段５７とが一体に組み立てられているので、従来のように、非使用時に噴射手段と容器本体とが分離されていて、使用時にこれらを組み付けるときに、第２容器５６内の第２成分５２が外気に触れたり、こぼれたりするのを防止でき、これによって、混合液５３の性質が変わるのを防止できる（請求項１）。
【００５１】
また、吸液ノズル６４をポンプ手段６２の吸入口６３に伸縮自在に接続するとともに、この吸液ノズル６４を被破断部５８の破断に要する力より小さい力で被破断部５８側に付勢する圧縮スプリング（付勢手段）７４を備えているので、キャップ手段６１の螺入による移動ストロークを小さくでき、これによって、二成分混合噴射装置５０の小型化が可能になる（請求項２）。
【００５２】
また、吸液ノズル６４の外周側にピストン７５が取り付けられているので、吸液ノズル６４の降下時に、第２容器５６内の第２成分５２がピストン７５によって押圧され、被破断部５８に形成された孔を介して第１容器５５内に流入するので、第２成分５２を第１容器５５内に確実に流入させることができる（請求項３）。
【００５３】
更に、吸液ノズル６４の先端部には吸引部８２が設けられ、その側面に混合液５３を吸入可能な吸入口８３が形成されているので、吸液ノズル６４の先端が第１容器５５の内底面に当接した場合でも、側方に設けられた吸入口８３から混合液５３を確実に吸入できる（請求項４）。
【００５４】
また、第２容器５６が内筒７０および外筒７１によって二重構造に形成され、混合液５３の噴射によって負圧になった第１容器５５および第２容器５６内に外気を導入するため、内筒７０と外筒７１との間に、外部と第１容器５５または第２容器５６内の空間とを連通する溝７２が形成されているので、混合液５３を噴射したときに第１容器５５および第２容器５６内が負圧になるのを防止でき、これにより、混合液５３を連続的に、かつ、確実に噴射できる（請求項５）。
【００５５】
（第２実施形態）
図１１は、本発明に係る第２実施形態の二成分混合噴射装置９０を示す。なお、図１の二成分混合噴射装置５０と同一の部分には、同一の符号を付けて詳細な説明を省略する。
【００５６】
この二成分混合噴射装置９０は、第２容器９１が一重の筒状に形成され、その底面略中央に被破断部５８が形成されている。また、第２容器９１の下部側には、被破断部５８から連続する吸液パイプ９２が取り付けられている。この吸液パイプ９２の先端は斜めに切断されている。そして、吸液パイプ９２全体が第１成分５１内に浸漬されて、その先端が第１容器５５の内底面に当接している。
【００５７】
また、ポンプ手段６２の吸入口６３には、先端が斜めに切断された吸液ノズル９３が接続されている。この吸液ノズル９３の先端は、被破断部５８に当接している。
【００５８】
更に、上述のように第２容器９１が一重であり、上記第１実施形態の二成分混合噴射装置５０のように、内筒７０と外筒７１との間に空気抜きの溝７２を設けることができないので、この溝７２に代えてポンプ手段９４の内部に空気抜き用の導通路（図示せず）が設けられている。なお、図１１中の符号９５はノズルカバーである。
【００５９】
この二成分混合噴射装置９０を使用する場合には、図１２に示すように、操作部６８の一端を押下する。そうすると、吸液ノズル９３が降下して被破断部５８が破断され、第２容器５６内の第２成分５２が被破断部５８に形成された孔を介して第１容器内５５に流入し、これが第１成分５１と混合されて混合液５３が生成される。
【００６０】
これと同時に、吸液ノズル９３が吸液パイプ９２内の上部側に挿入され、この吸液ノズル９３および吸液パイプ９２によって、第１容器５５内の混合液５３が吸引され、噴射ノズル６７から噴射される。
【００６１】
この二成分混合噴射装置９０によれば、第２容器９１が一重であるとともに、吸液ノズル９３を付勢する付勢手段等が不要なので、構成を簡略化できる。
【００６２】
（第３実施形態）
図１３は、本発明に係る第３実施形態の二成分混合噴射装置１００を示す。なお、図１１の第２実施形態と同一の部分には、同一の符号を付けて詳細な説明を省略した。
【００６３】
上記第２実施形態の二成分混合噴射装置９０は、内筒９１内に直接第１成分５２が充填されていたが、この第３実施形態の二成分混合噴射装置１００においては、樹脂シート袋１０１内に第２成分５２が充填され、この樹脂シート袋１０１が内筒９１内に収容されている。
【００６４】
樹脂シート袋１０１は、図１４に示すように、ほぼ円筒状であり、完全に密封されている。
【００６５】
そして、図１３に示すように、樹脂シート袋１０１を密封されたままの状態で内筒９１内に挿入し、先端が鋭角な吸液ノズル９３を樹脂シート袋１０１の上面シート１０１ａに突き刺して、下面シート１０１ｂの直上まで挿入する。この状態で出荷、販売される。
【００６６】
この二成分混合噴射装置１００を使用する場合には、操作部６８を操作して吸液ノズル９３を降下させる。これによって、吸液ノズル９３が樹脂シート袋１０１の下面シート１０１ｂおよび被破断部５８を突き破って、外筒５５内に配置されている吸液パイプ９２内に挿入される。
【００６７】
これと同時に、ピストン７５によって樹脂シート袋１０１が押圧され、その中の第２成分５２が下面シート１０１ｂの破れた部分から押し出されて外筒５５内に流入し、第１成分５１と混合される。
【００６８】
この二成分混合噴射装置１００によれば、樹脂シート袋１０１を内筒９１内に収容するだけで、第２成分５２を充填できるので、液配置が容易になる。また、樹脂シート袋１０１内に第２成分５２を充填する作業は、自動化が可能であり、定量化が正確になる。
【００６９】
（第４実施形態）
図１５は、本発明に係る第４実施形態の二成分混合噴射装置１１０を示す。なお、図１３の二成分混合噴射装置１００と同一の部分には、同一の符号を付けて詳細な説明を省略する。
【００７０】
図１５に示すように、第４実施形態の二成分混合噴射装置１１０は、第２成分５２が充填されたドーナツ状の樹脂シート袋１１１が、第２容器９１内に収容されている。この樹脂シート袋１１１は、図１６に示すように、中心部に貫通孔１１２が形成されている。
【００７１】
そして、図１５に示すように、使用時にはピストン７５が降下するのに伴って、樹脂シート袋１１１に押圧力が加わり、ピストン７５の降下途中で樹脂シート袋１１１が破れ、更にピストン７５の降下に伴って、第２成分５２が押し出されるようになっている。
【００７２】
この二成分混合噴射装置１１０によれば、その使用を開始する時まで樹脂シート袋１１１が完全に密封されているので、未使用時に樹脂シート袋１１１内の第２成分５２が漏出するのを確実に防止できる。
【００７３】
（第５実施形態）
図１７は、本発明に係る第５実施形態の二成分混合噴射装置１２０を示す。なお、図１６の第４実施形態と同一の部分には、同一の符号を付けて詳細な説明を省略する。
【００７４】
この二成分混合噴射装置１２０は、第２容器１２１が一重の筒状に形成されている。そのため、第１容器５５および第２容器１２１内の空気を抜くための溝を設けることができず、第１容器５５および第２容器５６内に空気を強制的に流入させることができないので、そのままでは第２容器１２１内の第２成分５２が第１容器５５内にスムーズに流れなくなることも考えられるが、ピストン７５によって樹脂シート袋１１１が押圧され、第２成分５２が強制的に押し出されて第１容器５５内にスムーズに流れるようになる。
【００７５】
（第６実施形態）
図１８は、本発明に係る第６実施形態の二成分混合噴射装置１３０を示す。なお、図１と同一の部分には同一の符号を付けて詳細な説明を省略する。
【００７６】
この二成分混合噴射装置１３０は、第２容器５６が一重に構成され、その底部が全面的に被破断部１３１として形成されている。また、ポンプ手段６２の吸入口６３に吸入ノズル１３２が固定され、その先端が被破断部１３１に略当接する位置に配置されている。吸入ノズル１３２の先端には、Ｖ字状の凹部１３４が形成されている。
【００７７】
更に、吸入ノズル１３１の外周側に、上端が閉塞され下端が開口された筒状のピストン１３３が取り付けられている。ピストン１３３の先端は、先鋭状に形成されており、被破断部１３１に略当接する位置に配置されている。
【００７８】
この二成分混合噴射装置１３０を使用する場合には、図１９に示すように、キャップ手段６１の下端部に設けられたストッパ６５を切除し、キャップ手段６１を第１容器５５に螺入する。これにより、ピストン１３３および吸入ノズル１３２が第１容器５５側に移動し、ピストン１３３によって被破断部１３１が破断される。
【００７９】
更にキャップ手段６１を螺入すると、ピストン１３３および吸入ノズル１３２が第１容器５１内に挿入される。本実施形態では、ピストン１３３および吸入ノズル１３２先端が、第１容器５５の底面に当接するまで挿入される。
【００８０】
このときには、非使用時にピストン１３３内に収容されていた第２成分５２が、ピストン１３３の移動に伴ってそのまま第２容器５５内に移動し、第１容器５５内に収容されていた第１成分５１と混合されて混合液５３が生成される。従って、操作部６８を操作することによって、混合液５３の噴射が可能になる。
【００８１】
この二成分混合噴射装置１３０によれば、図１の二成分混合噴射装置５０のように、吸入ノズル６４をスライドさせる必要がないので、スライド機構および圧縮スプリング等が不要であり、構成を簡略化できると共に部品点数を削減でき、コストダウンが可能になる（請求項６）。
【００８２】
また、筒状のピストン１３３における先端面を先鋭状に形成したので、ピストン１３３の先端で被破断部１３１を破断しやすくなる（請求項７）。
【００８３】
更に、吸入ノズル１３２の先端にＶ字状の凹部１３４が形成されているので、吸入ノズル１３２の先端が第１容器５５の底面に当接した場合でも、凹部１３４の側面の隙間から混合液５３を吸入できる。
【００８４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、非使用時に第１容器、第２容器および噴射手段が全て組み付けられ、使用時には噴射手段のストッパを切除して、噴射手段に設けられたキャップ手段を第１容器に螺入することにより、混合液を噴射手段のポンプによって噴射できる。
【００８５】
従って、容器本体内の成分が外気に触れたり、こぼれたりするのを防止でき、これにより混合液が変質するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態の二成分混合噴射装置を示す断面図である。
【図２】本発明に係る第１実施形態の二成分混合噴射装置を示す外観図である。
【図３】本発明に係る第１実施形態のストッパを示す斜視図である。
【図４】本発明に係る第１実施形態の二成分混合噴射装置の組立方法を示す断面図である。
【図５】本発明に係る第１実施形態の二成分混合噴射装置の組立方法を示す断面図である。
【図６】本発明に係る第１実施形態の二成分混合噴射装置の組立方法を示す断面図である。
【図７】本発明に係る第１実施形態の二成分混合噴射装置の組立方法を示す断面図である。
【図８】本発明に係る第１実施形態の二成分混合噴射装置の使用方法を説明する断面図である。
【図９】本発明に係る第１実施形態の二成分混合噴射装置の使用方法を説明する断面図である。
【図１０】本発明に係る第１実施形態の二成分混合噴射装置の使用方法を説明する断面図である。
【図１１】本発明に係る第２実施形態の二成分混合噴射装置を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る第２実施形態の二成分混合噴射装置の使用状態を示す断面図である。
【図１３】本発明に係る第３実施形態の二成分混合噴射装置を示す断面図である。
【図１４】本発明に係る第２実施形態の樹脂シート袋を示す斜視図である。
【図１５】本発明に係る第４実施形態の二成分混合噴射装置を示す断面図である。
【図１６】本発明に係る第４実施形態の樹脂シート袋を示す斜視図である。
【図１７】本発明に係る第５実施形態の二成分混合噴射装置を示す断面図である。
【図１８】本発明に係る第６実施形態の二成分混合噴射装置の非使用状態を示す断面図である。
【図１９】本発明に係る第６実施形態の二成分混合噴射装置の使用状態を示す断面図である。
【図２０】従来例に係る二成分混合噴射装置の非使用時の状態を示す図である。
【図２１】従来例に係る二成分混合噴射装置の使用時における組立方法を示す断面図である。
【図２２】従来例に係る二成分混合噴射装置の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
５０，９０，１００，１１０，１２０，１３０ 二成分混合噴射装置
５１ 第１成分
５２ 第２成分
５３ 混合液
５５ 第１容器
５６，９１，１２１ 第２容器
５７ 噴射手段
５８，１３１ 被破断部
５９，６０ 開口部
６１ キャップ手段
６２，９４ ポンプ手段
６４，９３，１３２ 吸液ノズル
６５ ストッパ
６７ 噴射ノズル
６８ 操作部
７０ 内筒
７１ 外筒
７２ 溝
７４ 圧縮スプリング（付勢手段）
７５，１３３ ピストン
【発明の属する技術分野】
本発明は、二成分混合噴射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、二成分混合噴射装置（二液混合噴射装置）としては、例えば特開平３−２７０７５４号公報が提案されている。
【０００３】
この二成分混合噴射装置は、図２０に示すように、容器本体１と噴射器１２とを有している。非使用時には、容器本体１と噴射器１２とが分離されている。
【０００４】
容器本体１は、第１容器４と、第２容器９と、保護キャップ１１とを有している。第１容器４は上部に開口部２を有し、その内部に第１成分ａを収容している。また、第２容器９は上部に開口部５を有するとともに、この開口部５を密閉するフィルム８と、第１容器４の開口部２の内周壁に密嵌される内周壁２１とを有し、その底部には剥離部７を形成し、かつ内部に第２成分ｂを収容している。
【０００５】
噴射器１２は、噴霧器本体１４と、混合液ｃ（図２２参照）を噴射する噴射部１３と、操作部１５と、吸液パイプ１７と、噴射器１２を第１容器４に取り付けると同時に第２容器９の開口部５を密閉するキャップ２０と、容器本体１の保護キャップ１１および剥離部７を破断するべく吸液パイプ１７の先端に形成された剥離手段２１とを有している。
【０００６】
そして、使用時には、図２１に示すように、噴射器１２のキャップ２０を容器本体１に螺合して噴射器１２を容器本体１に装着する。
【０００７】
これにより、第２容器９のフィルム８が剥離手段２１によって破断され、吸液パイプ１７が第１容器９内に挿入される。
【０００８】
更に、キャップ２０を螺入すると、図２２に示すように、剥離手段２１によって第１容器９底面の剥離部７が破断され、吸液パイプ１７が第１容器４内に挿入されるとともに、第２容器９内の第２成分ｂが剥離部７に形成された孔を介して第１容器４内に流入する。
【０００９】
これによって、第１成分ａと第２成分ｂとが混合されて混合液ｃが生成される。そして、噴射器１２の操作部１５を操作することにより、吸液パイプ１７から混合液ｃが吸引され、これが噴射部１３から噴射される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の二成分混合噴射装置は、第２容器９の開口部５に設けられたフィルム８を噴射器１２の吸液パイプ１７で破断し、吸液パイプ１７を第２容器９内に挿入するので、第２容器９内に収容されている第２成分ｂが外気に触れて変質してしまう虞れがあった。
【００１１】
また、噴射器１２を容器本体１に取り付けるときに二成分混合噴射装置を傾けると、第２容器９内の第２成分ｂがこぼれる虞れがあった。
【００１２】
第１成分ａおよび第２成分ｂの混合すべき量は、非常に正確に規定されており、少しでも規定量と異なると混合液ｃの性質が変わる虞れがある。
【００１３】
そこで、本発明の目的は上記課題を解消することであり、第２容器内に収容されている第２成分が外気に触れたり、こぼれたりするのを防止できる二成分混合噴射装置を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、非使用時に第１成分と第２成分とを分離しておき、使用時に前記第１成分と第２成分とを混合させて混合液を生成し、前記混合液を噴射する二成分混合噴射装置において、前記第１成分を収容する第１容器と、前記第１容器内に収容保持され前記第２成分を収容する第２容器と、前記混合液を噴射する噴射手段とを備え、前記第１容器および前記第２容器は有底の筒状に形成され、前記第２容器は前記第１容器より小径、かつ、短く形成され、前記第２容器の底壁には一定以上の力で破断可能な被破断部が形成され、前記第１容器の開口部に前記第２容器の開口部が係止されて、前記第１容器の開口部が密閉されるとともに、前記第２容器が前記第１容器内に収容され、前記噴射手段は、前記第１容器の外周面に螺合され前記第２容器の開口部を密閉するとともに、前記第１容器の中心軸に沿って移動可能なキャップ手段と、前記キャップ手段に固定されたポンプ手段と、前記ポンプ手段の吸入口に接続されその先端が前記被破断部側に延びる吸液ノズルと、前記キャップ手段における前記第１容器への螺入位置を規制すべく前記キャップ手段に設けられ、前記第１容器に係止されるとともに、所定の力で切除可能なストッパと、を備えたことを特徴とする二成分混合噴射装置によって達成できる（請求項１）。
【００１５】
この発明によれば、非使用時に第１容器、第２容器および噴射手段が全て組み付けられ、使用時には噴射手段のストッパを切除して、キャップ手段を第１容器に螺入することにより、吸液ノズルによって被破断部が破断され、これによって形成された孔から第２容器内の第２成分が第１溶液内に流入して第１成分と混合され、混合液が生成される。この混合液を噴射手段のポンプによって噴射する。
【００１６】
従って、従来の非使用時に噴射手段と容器本体とが分離されていて、使用時に噴射手段を容器本体に組み付ける場合のように、容器本体内の成分が外気に触れたり、こぼれたりするのを防止できる（請求項１）。
【００１７】
また、前記吸液ノズルを前記ポンプ手段の前記吸入口に伸縮自在に接続するとともに、前記被破断部を破断するのに要する力より小さい力で前記級液ノズルを前記被破断部側に付勢する付勢手段を備えることができ、この場合にはキャップ手段の移動ストロークを小さくできる（請求項２）。
【００１８】
また、前記吸入パイプの外周側にピストンを取り付け、前記キャップ手段の前記第１容器への螺入に伴って前記ピストンおよび前記吸液パイプが前記第２容器の底部側へ移動し、前記被破断部が前記吸液ノズルによって破断されるとともに、前記第２容器内の前記第２成分が前記ピストンによって押圧され、前記被破断部に形成された孔を介して前記第１容器内に流入するようにでき、この場合には第２成分を第１容器内に確実に流入させることができるとともに、前記キャップ手段の移動ストロークを小さくできる（請求項３）。
【００１９】
また、前記吸液ノズルの先端部には、その側面から前記混合液を吸入可能な吸液口を形成でき、この場合には、吸液パイプの先端が前記第１容器の底面に当接した場合でも、前記吸液口から前記混合液を確実に吸入して噴射できる（請求項４）。
【００２０】
また、前記第２容器を内筒および外筒によって二重構造に形成し、前記混合液の噴射によって負圧になった前記第１容器および前記第２容器内に外気を導入するべく、前記内筒と前記外筒との間に、外部と前記第１容器または前記第２容器内の空間とを連通する溝を形成でき、この場合には、混合液を噴射した場合に、第１容器および第２容器内が負圧になるのを防止できるので、混合液を連続して確実に噴射できる（請求項５）。
【００２１】
また、前記吸入ノズルの外周側に、上端が閉塞され下端が開口された筒状のピストンを取り付け、前記第２容器の底部全体を前記被破断部として形成し、前記キャップ手段の前記第１容器への螺入に伴って、前記ピストンおよび前記吸入ノズルが前記第１容器側へ移動し、前記ピストンによって前記被破断部が破断され、前記ピストンおよび前記吸入ノズルが前記第１容器内に挿入されるようにでき、この場合には、キャップ手段の螺入に伴ってピストンおよび吸入ノズルが第１容器内まで挿入されるので、吸入ノズルをスライドさせる必要がなく、また、スライドさせるためのスプリング等も不要なので、構成を簡略化できると共に、部品点数を削減できる（請求項６）。
【００２２】
また、前記筒状のピストンにおける先端面を先鋭状に形成でき、この場合には、ピストンの先端で被破断部を破断しやすくなる（請求項７）。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る二成分混合噴射装置の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
（第１実施形態）
図１は、本発明に係る第１実施形態の二成分混合噴射装置５０を示す。この二成分混合噴射装置５０は、非使用時に第１成分５１と第２成分５２とを分離しておき、使用時に例えば薬剤等の第１成分５１と第２成分５２とを混合させて混合液５３（図９参照）を生成し、この混合液５３を噴射するものである。
【００２５】
この二成分混合噴射装置５０は、第１成分５１を収容する第１容器５５と、この第１容器５５内に収容保持され第２成分５２を収容する第２容器５６と、混合液５３を噴射する噴射手段５７とを備えている。
【００２６】
次に、上記各構成要素について説明する。なお、ポンプ手段６２は一般的に用いられている構成であり、その詳細な説明は省略する。
【００２７】
第１容器５５および第２容器５６は有底の筒状に形成され、第２容器５６は第１容器５５より小径に形成されている。また、第２容器５６の底壁には一定以上の力で破断可能な被破断部５８が形成されている。
【００２８】
そして、第１容器５５の開口部５９に第２容器５６の開口部６０が嵌合され、第１容器５５の開口部５９が第２容器５６によって密閉されるとともに、第２容器５６が第１容器５５内に収容されている。
【００２９】
噴射手段５７は、第１容器５５の開口部５９の外周面に螺合され第２容器５６の開口部６０を密閉するようになっている。
【００３０】
この噴射手段５７は、第１容器５５の外周面に螺入されるキャップ手段６１と、このキャップ手段６１の略中央に固定されたポンプ手段６２と、このポンプ手段６２の吸入口６３に接続されその先端が被破断部５８側に延びる吸液ノズル６４と、ポンプ手段６２の吐出口に接続されたノズル部６７と、ポンプ手段６２を操作してノズル部６７から混合液５３を噴射させる操作部６８とを備えている。
【００３１】
また、キャップ手段６１の下端部には、第１容器５５の底部側への螺入位置を規制するストッパ６５が設けられている。
【００３２】
このストッパ６５は、所定の力でキャップ手段６１から切り離すことが可能であり、その下端部は第１容器５５の側面に設けられた段部６６に係止されている。キャップ手段６１には、噴射手段５７の操作部６８および噴射ノズル６７を覆うカバー６９が着脱自在に取り付けられている。
【００３３】
更に、本実施形態では、第２容器５６が、内筒７０および外筒７１を有する二重構造になっている。そして、内筒７０および外筒７１の間に、外部と第１容器５５または第２容器５６内の空間とを連通するための溝７２が設けられている。
【００３４】
第１容器５５の開口部５９内周面にはシール部材８０が設けられている。このシール部材８０の外周面には、第１容器５５内に第１成分５１を充填するときに、内部の空気を抜くための溝８１が形成されている。
【００３５】
また、吸液ノズル６４は、ポンプ手段６２の吸入口６３に付勢部７３を介して伸縮自在に接続されている。
【００３６】
付勢部７３は、吸液ノズル６４を被破断部５８の破断に要する力より小さい力で、第２容器５６の底部側に付勢する付勢手段としての圧縮スプリング７４を有している。
【００３７】
この圧縮スプリング７４によって吸液ノズル６４が第２容器５６の底部側に付勢され、その先端に設けられた吸引部８２が被破断部５８に押し付けられている。この吸引部８２は逆円錐台状に形成され、その側面に吸入口８３が複数設けられている。
【００３８】
これによって、後述の如く使用時に吸液ノズル６４の吸引部８２が第１容器５５の底部に押しつけられた場合でも、側面に設けられた吸入口８３から混合液５３を吸引できるようになっている。
【００３９】
また、吸液ノズル６４の上部側からポンプ手段６２の吸入口６３にかけて、ピストン７５が取り付けられている。
【００４０】
このピストン７５は、その下端部が第２容器５６の内周面に摺動可能に当接している。また、ピストン７５の摺動面には、Ｏリング７６が取り付けられている。
【００４１】
図２は、この二成分混合噴射装置５０の外観を示す。キャップ手段６１の外周面には滑り止め用のローレット７７が設けられている。また、ストッパ６５は、略リング状に形成され、その上端部が断続的に設けられた接続片７８によってキャップ手段６１に接続されている。接続片７８の外周には、バージンシール７９が貼られている。
【００４２】
ストッパ６５は、図３に示すように、リングの一部が開いた形状になっており、その開いた部分の一端に突片７９が設けられている。この突片７９を横に一定以上の力で押圧することにより、接続片７８が切断される。これによって、ストッパ６５を切除することが可能になる。
【００４３】
次に、この二成分混合噴射装置５０の使用時に組み立てる方法を説明する。図４に示すように、まず第１容器５５内に例えば薬剤等の第１成分５１を充填する。
【００４４】
次に、図５に示すように、第１容器５５に第２容器５６を途中まで挿入して、第１容器５５内の第１成分５１の凍結乾燥およびエア抜きを行う。
【００４５】
次に、図６に示すように、第２容器５６を押し込んで第１容器５５内に完全に収容する。次に、図７に示すように、第２容器５６内に水溶液等の第２成分５２を充填する。
【００４６】
続いて、図１に示すように、第１容器５５に噴射手段５７およびカバー６９を装着して組立が完成する。
【００４７】
次に、この二成分混合噴射装置５０の使用方法を説明する。二成分混合噴射装置５０を使用する場合には、図８に示すように、まず、ストッパ６５を切除し、キャップ手段６１を所定の方向に回転させて第１容器５５の底部側に向けて螺入する。
【００４８】
そうすると、吸液ノズル６４が押し込まれ、その先端の吸引部８２によって被破断部５８が破断される。これにより、図９に示すように、吸液ノズル６４が圧縮スプリング７４の付勢力によって伸長され、吸引部８２が第１容器５５の内底面に当接する。また、被破断部５８に形成された孔から、第２容器５６内の第２成分５２が第１容器５５内に流入し、第１成分５１と第２成分５２とが混合されて混合液５３が生成される。
【００４９】
この後、図１０に示すように、カバー６９を取り外して操作部６８の一部を押し下げる。これにより、ポンプ手段６２が作動して混合液５３が吸引され、これがノズル部６７から噴射される。
【００５０】
このように、本発明の二成分混合噴射装置５０によれば、非使用時に第１容器５５、第２容器５６、および噴射手段５７とが一体に組み立てられているので、従来のように、非使用時に噴射手段と容器本体とが分離されていて、使用時にこれらを組み付けるときに、第２容器５６内の第２成分５２が外気に触れたり、こぼれたりするのを防止でき、これによって、混合液５３の性質が変わるのを防止できる（請求項１）。
【００５１】
また、吸液ノズル６４をポンプ手段６２の吸入口６３に伸縮自在に接続するとともに、この吸液ノズル６４を被破断部５８の破断に要する力より小さい力で被破断部５８側に付勢する圧縮スプリング（付勢手段）７４を備えているので、キャップ手段６１の螺入による移動ストロークを小さくでき、これによって、二成分混合噴射装置５０の小型化が可能になる（請求項２）。
【００５２】
また、吸液ノズル６４の外周側にピストン７５が取り付けられているので、吸液ノズル６４の降下時に、第２容器５６内の第２成分５２がピストン７５によって押圧され、被破断部５８に形成された孔を介して第１容器５５内に流入するので、第２成分５２を第１容器５５内に確実に流入させることができる（請求項３）。
【００５３】
更に、吸液ノズル６４の先端部には吸引部８２が設けられ、その側面に混合液５３を吸入可能な吸入口８３が形成されているので、吸液ノズル６４の先端が第１容器５５の内底面に当接した場合でも、側方に設けられた吸入口８３から混合液５３を確実に吸入できる（請求項４）。
【００５４】
また、第２容器５６が内筒７０および外筒７１によって二重構造に形成され、混合液５３の噴射によって負圧になった第１容器５５および第２容器５６内に外気を導入するため、内筒７０と外筒７１との間に、外部と第１容器５５または第２容器５６内の空間とを連通する溝７２が形成されているので、混合液５３を噴射したときに第１容器５５および第２容器５６内が負圧になるのを防止でき、これにより、混合液５３を連続的に、かつ、確実に噴射できる（請求項５）。
【００５５】
（第２実施形態）
図１１は、本発明に係る第２実施形態の二成分混合噴射装置９０を示す。なお、図１の二成分混合噴射装置５０と同一の部分には、同一の符号を付けて詳細な説明を省略する。
【００５６】
この二成分混合噴射装置９０は、第２容器９１が一重の筒状に形成され、その底面略中央に被破断部５８が形成されている。また、第２容器９１の下部側には、被破断部５８から連続する吸液パイプ９２が取り付けられている。この吸液パイプ９２の先端は斜めに切断されている。そして、吸液パイプ９２全体が第１成分５１内に浸漬されて、その先端が第１容器５５の内底面に当接している。
【００５７】
また、ポンプ手段６２の吸入口６３には、先端が斜めに切断された吸液ノズル９３が接続されている。この吸液ノズル９３の先端は、被破断部５８に当接している。
【００５８】
更に、上述のように第２容器９１が一重であり、上記第１実施形態の二成分混合噴射装置５０のように、内筒７０と外筒７１との間に空気抜きの溝７２を設けることができないので、この溝７２に代えてポンプ手段９４の内部に空気抜き用の導通路（図示せず）が設けられている。なお、図１１中の符号９５はノズルカバーである。
【００５９】
この二成分混合噴射装置９０を使用する場合には、図１２に示すように、操作部６８の一端を押下する。そうすると、吸液ノズル９３が降下して被破断部５８が破断され、第２容器５６内の第２成分５２が被破断部５８に形成された孔を介して第１容器内５５に流入し、これが第１成分５１と混合されて混合液５３が生成される。
【００６０】
これと同時に、吸液ノズル９３が吸液パイプ９２内の上部側に挿入され、この吸液ノズル９３および吸液パイプ９２によって、第１容器５５内の混合液５３が吸引され、噴射ノズル６７から噴射される。
【００６１】
この二成分混合噴射装置９０によれば、第２容器９１が一重であるとともに、吸液ノズル９３を付勢する付勢手段等が不要なので、構成を簡略化できる。
【００６２】
（第３実施形態）
図１３は、本発明に係る第３実施形態の二成分混合噴射装置１００を示す。なお、図１１の第２実施形態と同一の部分には、同一の符号を付けて詳細な説明を省略した。
【００６３】
上記第２実施形態の二成分混合噴射装置９０は、内筒９１内に直接第１成分５２が充填されていたが、この第３実施形態の二成分混合噴射装置１００においては、樹脂シート袋１０１内に第２成分５２が充填され、この樹脂シート袋１０１が内筒９１内に収容されている。
【００６４】
樹脂シート袋１０１は、図１４に示すように、ほぼ円筒状であり、完全に密封されている。
【００６５】
そして、図１３に示すように、樹脂シート袋１０１を密封されたままの状態で内筒９１内に挿入し、先端が鋭角な吸液ノズル９３を樹脂シート袋１０１の上面シート１０１ａに突き刺して、下面シート１０１ｂの直上まで挿入する。この状態で出荷、販売される。
【００６６】
この二成分混合噴射装置１００を使用する場合には、操作部６８を操作して吸液ノズル９３を降下させる。これによって、吸液ノズル９３が樹脂シート袋１０１の下面シート１０１ｂおよび被破断部５８を突き破って、外筒５５内に配置されている吸液パイプ９２内に挿入される。
【００６７】
これと同時に、ピストン７５によって樹脂シート袋１０１が押圧され、その中の第２成分５２が下面シート１０１ｂの破れた部分から押し出されて外筒５５内に流入し、第１成分５１と混合される。
【００６８】
この二成分混合噴射装置１００によれば、樹脂シート袋１０１を内筒９１内に収容するだけで、第２成分５２を充填できるので、液配置が容易になる。また、樹脂シート袋１０１内に第２成分５２を充填する作業は、自動化が可能であり、定量化が正確になる。
【００６９】
（第４実施形態）
図１５は、本発明に係る第４実施形態の二成分混合噴射装置１１０を示す。なお、図１３の二成分混合噴射装置１００と同一の部分には、同一の符号を付けて詳細な説明を省略する。
【００７０】
図１５に示すように、第４実施形態の二成分混合噴射装置１１０は、第２成分５２が充填されたドーナツ状の樹脂シート袋１１１が、第２容器９１内に収容されている。この樹脂シート袋１１１は、図１６に示すように、中心部に貫通孔１１２が形成されている。
【００７１】
そして、図１５に示すように、使用時にはピストン７５が降下するのに伴って、樹脂シート袋１１１に押圧力が加わり、ピストン７５の降下途中で樹脂シート袋１１１が破れ、更にピストン７５の降下に伴って、第２成分５２が押し出されるようになっている。
【００７２】
この二成分混合噴射装置１１０によれば、その使用を開始する時まで樹脂シート袋１１１が完全に密封されているので、未使用時に樹脂シート袋１１１内の第２成分５２が漏出するのを確実に防止できる。
【００７３】
（第５実施形態）
図１７は、本発明に係る第５実施形態の二成分混合噴射装置１２０を示す。なお、図１６の第４実施形態と同一の部分には、同一の符号を付けて詳細な説明を省略する。
【００７４】
この二成分混合噴射装置１２０は、第２容器１２１が一重の筒状に形成されている。そのため、第１容器５５および第２容器１２１内の空気を抜くための溝を設けることができず、第１容器５５および第２容器５６内に空気を強制的に流入させることができないので、そのままでは第２容器１２１内の第２成分５２が第１容器５５内にスムーズに流れなくなることも考えられるが、ピストン７５によって樹脂シート袋１１１が押圧され、第２成分５２が強制的に押し出されて第１容器５５内にスムーズに流れるようになる。
【００７５】
（第６実施形態）
図１８は、本発明に係る第６実施形態の二成分混合噴射装置１３０を示す。なお、図１と同一の部分には同一の符号を付けて詳細な説明を省略する。
【００７６】
この二成分混合噴射装置１３０は、第２容器５６が一重に構成され、その底部が全面的に被破断部１３１として形成されている。また、ポンプ手段６２の吸入口６３に吸入ノズル１３２が固定され、その先端が被破断部１３１に略当接する位置に配置されている。吸入ノズル１３２の先端には、Ｖ字状の凹部１３４が形成されている。
【００７７】
更に、吸入ノズル１３１の外周側に、上端が閉塞され下端が開口された筒状のピストン１３３が取り付けられている。ピストン１３３の先端は、先鋭状に形成されており、被破断部１３１に略当接する位置に配置されている。
【００７８】
この二成分混合噴射装置１３０を使用する場合には、図１９に示すように、キャップ手段６１の下端部に設けられたストッパ６５を切除し、キャップ手段６１を第１容器５５に螺入する。これにより、ピストン１３３および吸入ノズル１３２が第１容器５５側に移動し、ピストン１３３によって被破断部１３１が破断される。
【００７９】
更にキャップ手段６１を螺入すると、ピストン１３３および吸入ノズル１３２が第１容器５１内に挿入される。本実施形態では、ピストン１３３および吸入ノズル１３２先端が、第１容器５５の底面に当接するまで挿入される。
【００８０】
このときには、非使用時にピストン１３３内に収容されていた第２成分５２が、ピストン１３３の移動に伴ってそのまま第２容器５５内に移動し、第１容器５５内に収容されていた第１成分５１と混合されて混合液５３が生成される。従って、操作部６８を操作することによって、混合液５３の噴射が可能になる。
【００８１】
この二成分混合噴射装置１３０によれば、図１の二成分混合噴射装置５０のように、吸入ノズル６４をスライドさせる必要がないので、スライド機構および圧縮スプリング等が不要であり、構成を簡略化できると共に部品点数を削減でき、コストダウンが可能になる（請求項６）。
【００８２】
また、筒状のピストン１３３における先端面を先鋭状に形成したので、ピストン１３３の先端で被破断部１３１を破断しやすくなる（請求項７）。
【００８３】
更に、吸入ノズル１３２の先端にＶ字状の凹部１３４が形成されているので、吸入ノズル１３２の先端が第１容器５５の底面に当接した場合でも、凹部１３４の側面の隙間から混合液５３を吸入できる。
【００８４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、非使用時に第１容器、第２容器および噴射手段が全て組み付けられ、使用時には噴射手段のストッパを切除して、噴射手段に設けられたキャップ手段を第１容器に螺入することにより、混合液を噴射手段のポンプによって噴射できる。
【００８５】
従って、容器本体内の成分が外気に触れたり、こぼれたりするのを防止でき、これにより混合液が変質するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態の二成分混合噴射装置を示す断面図である。
【図２】本発明に係る第１実施形態の二成分混合噴射装置を示す外観図である。
【図３】本発明に係る第１実施形態のストッパを示す斜視図である。
【図４】本発明に係る第１実施形態の二成分混合噴射装置の組立方法を示す断面図である。
【図５】本発明に係る第１実施形態の二成分混合噴射装置の組立方法を示す断面図である。
【図６】本発明に係る第１実施形態の二成分混合噴射装置の組立方法を示す断面図である。
【図７】本発明に係る第１実施形態の二成分混合噴射装置の組立方法を示す断面図である。
【図８】本発明に係る第１実施形態の二成分混合噴射装置の使用方法を説明する断面図である。
【図９】本発明に係る第１実施形態の二成分混合噴射装置の使用方法を説明する断面図である。
【図１０】本発明に係る第１実施形態の二成分混合噴射装置の使用方法を説明する断面図である。
【図１１】本発明に係る第２実施形態の二成分混合噴射装置を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る第２実施形態の二成分混合噴射装置の使用状態を示す断面図である。
【図１３】本発明に係る第３実施形態の二成分混合噴射装置を示す断面図である。
【図１４】本発明に係る第２実施形態の樹脂シート袋を示す斜視図である。
【図１５】本発明に係る第４実施形態の二成分混合噴射装置を示す断面図である。
【図１６】本発明に係る第４実施形態の樹脂シート袋を示す斜視図である。
【図１７】本発明に係る第５実施形態の二成分混合噴射装置を示す断面図である。
【図１８】本発明に係る第６実施形態の二成分混合噴射装置の非使用状態を示す断面図である。
【図１９】本発明に係る第６実施形態の二成分混合噴射装置の使用状態を示す断面図である。
【図２０】従来例に係る二成分混合噴射装置の非使用時の状態を示す図である。
【図２１】従来例に係る二成分混合噴射装置の使用時における組立方法を示す断面図である。
【図２２】従来例に係る二成分混合噴射装置の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
５０，９０，１００，１１０，１２０，１３０ 二成分混合噴射装置
５１ 第１成分
５２ 第２成分
５３ 混合液
５５ 第１容器
５６，９１，１２１ 第２容器
５７ 噴射手段
５８，１３１ 被破断部
５９，６０ 開口部
６１ キャップ手段
６２，９４ ポンプ手段
６４，９３，１３２ 吸液ノズル
６５ ストッパ
６７ 噴射ノズル
６８ 操作部
７０ 内筒
７１ 外筒
７２ 溝
７４ 圧縮スプリング（付勢手段）
７５，１３３ ピストン
Claims (7)
- 非使用時に第１成分と第２成分とを分離しておき、使用時に前記第１成分と第２成分とを混合させて混合液を生成し、前記混合液を噴射する二成分混合噴射装置において、
前記第１成分を収容する第１容器と、前記第１容器内に収容保持され前記第２成分を収容する第２容器と、前記混合液を噴射する噴射手段とを備え、
前記第１容器および前記第２容器は有底の筒状に形成され、前記第２容器は前記第１容器より小径に形成され、
前記第２容器の底壁には一定以上の力で破断可能な被破断部が形成され、
前記第１容器の開口部に前記第２容器の開口部が嵌合され、前記第１容器の開口部が密閉されるとともに、前記第２容器が前記第１容器内に収容され、
前記噴射手段は、前記第１容器の外周面に螺合され前記第２容器の開口部を密閉するとともに、前記第１容器の中心軸に沿って移動可能なキャップ手段と、前記キャップ手段に固定されたポンプ手段と、前記ポンプ手段の吸入口に接続されその先端が前記被破断部側に延びる吸液ノズルと、
前記キャップ手段における前記第１容器への螺入位置を規制すべく前記キャップ手段に設けられ、前記第１容器に係止されるとともに、所定の力で切除可能なストッパと、を備えたことを特徴とする二成分混合噴射装置。 - 前記吸液ノズルは前記ポンプ手段の前記吸入口に伸縮自在に接続され、前記被破断部の破断に要する力より小さい力で前記吸液ノズルを前記被破断部側に付勢する付勢手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載した二成分混合噴射装置。
- 前記吸入ノズルの外周側にピストンが取り付けられ、前記キャップ手段の前記第１容器への螺入に伴って前記ピストンおよび前記吸液ノズルが前記第２容器の底部側へ移動し、前記被破断部が前記吸液ノズルによって破断されるとともに、前記第２容器内の前記第２成分が前記ピストンによって押圧され、前記被破断部に形成された孔を介して前記第１容器内に流入することを特徴とする請求項１または２に記載した二成分混合噴射装置。
- 前記吸液ノズルの先端部には、その側面から前記混合液を吸入可能な吸液口が形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載した二成分混合噴射装置。
- 前記第２容器は内筒および外筒によって二重構造に形成され、前記混合液の噴射によって負圧になった前記第１容器および前記第２容器内に外気を導入するべく、前記内筒と前記外筒との間に、外部と前記第１容器または前記第２容器内の空間とを連通する溝が形成されていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載した二成分混合噴射装置。
- 前記吸入ノズルの外周側に、上端が閉塞され下端が開口された筒状のピストンが取り付けられると共に、前記第２容器の底部全体が前記被破断部として形成され、
前記キャップ手段の前記第１容器への螺入に伴って、前記ピストンおよび前記吸入ノズルが前記第１容器側へ移動し、
前記ピストンによって前記被破断部が破断され、前記ピストンおよび前記吸入ノズルが前記第１容器内に挿入されることを特徴とする請求項１に記載した二成分混合噴射装置。 - 前記筒状のピストンにおける先端面が先鋭状に形成されていることを特徴とする請求項６に記載した二成分混合噴射装置。
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