CN113507987A - 螺杆泵 - Google Patents

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    • F04C2250/20—Geometry of the rotor

Abstract

本公开涉及泵以及更具体地涉及螺杆泵。

Description

螺杆泵
技术领域
本公开涉及泵，并且更加特别地涉及螺杆泵。
背景技术
螺杆泵大体上是相对大的，并且包括柔性轴或者万向接头，令泵易于失效。
附图说明
图1是在瓶上处于常规取向位置设置的螺杆泵的立体图；
图2是在具有不同尺寸的瓶上处于横向取向位置设置的图1的螺杆泵的立体图；
图3是图1的螺杆泵和瓶的剖视图；
图4是图3的螺杆泵和瓶的放大、局部视图；
图5是图4的螺杆泵和瓶的放大、局部视图；
图6是图1的螺杆泵的分解、立体图；
图7A和7B是图6的螺杆泵的泵喷嘴的放大、局部、立体图；
图8A至8D是处于各种喷嘴位置的图7A和7B的螺杆泵的泵喷嘴的视图；
图9是示出了顶部部分的图1的螺杆泵的俯向立体图；
图10是图1的螺杆泵的触发器组件的分解、立体图；
图11是图1的螺杆泵的锁定组件的放大、局部、俯向立体图；
图12是螺杆泵的图11的锁定组件的仰视立体图；
图13是螺杆泵的图11的锁定组件的剖视图，示出了锁定环处于锁定位置；
图14是螺杆泵的图11的锁定组件的剖视图，示出了锁定栓处于锁定位置；
图15是螺杆泵的图11的锁定组件的剖视图，示出了锁定环处于解锁位置；
图16是螺杆泵的图11的锁定组件的剖视图，示出了锁定栓处于解锁位置；
图17是图1的螺杆泵的螺杆泵组件的分解、立体图；
图18是图1的螺杆泵的螺杆泵组件的剖视图；
图19是图18的螺杆泵的螺杆泵组件的定子的插入件的前视图；
图20是图19的插入件的沿着A-A的剖视图；
图21是图19的插入件的沿着A-A的剖视图；
图22是图18的螺杆泵的螺杆泵组件的转子的前视图；
图23是图22的转子的侧视图；
图24是图22的转子的仰视图；
图25是图24的转子的齿轮部分的放大、局部视图；
图26是图19的定子的示意性剖视图，示出了各种横截面；
图27是图22的转子的示意性、局部剖视图，示出了各种横截面；
图28是图19和22的转子和定子的示意性剖视图；
图29是图1的螺杆泵的驱动机构的放大、局部剖析、仰视立体图；
图30是图29的螺杆泵的驱动机构的局部剖析、剖切、俯向立体图；
图31是图29的螺杆泵的驱动机构的局部剖析、剖切、俯向立体图；
图32是图4的螺杆泵的驱动机构的剖切、俯视图；并且
图33是图4的螺杆泵的驱动机构的剖切、俯视图。
具体实施方式
参看图1和2，螺杆泵(progressive cavity pump)10分别附接到小瓶10以及附接至较大的瓶14，用于将液体制品16从每种瓶分配。泵10在纵向方向20上和在横向方向22上延伸，并且以纵向取向位置附接至小瓶12，以及相应地以横向取向位置附接至大瓶14。
参看图3至5，每种瓶12、14包括瓶体24，所述瓶体具有瓶宽26、瓶深28以及瓶高30。瓶体24包括瓶肩部表面34，自所述瓶肩部表面延伸有瓶颈部36。瓶颈部部分36终止于瓶开口38中，而在瓶颈部36的外表面42上设置有外螺纹40，并且具有在螺纹40附近设置的接缝部(bead)44。瓶12形成瓶内部46，以在其中容纳液体制品16。
参看图4和6，泵10包括泵壳体50，所述泵壳体具有自其延伸的泵喷嘴52。泵壳体50包括壳体内表面54以及壳体外表面56，并且形成肩部部分60以及上部分62，而壳体中间部分64在它们之间延伸。内表面54包括多个泵壳体结构/泵壳体特征65，用于将各种不同的组件固定在泵壳体50中。泵壳体结构/泵壳体特征65包括肋部、凹槽、通道以及类似结构/类似特征，以将各种不同的组件、子组件以及管固定在其中。泵壳体50支承由驱动机构70所驱动的螺杆泵组件66。触发器组件72(其将在外部由泵10的操作者接合/操作)激励驱动机构70，以便通过泵10令液体制品16前进。用于输送液体制品16的流路径74由从瓶内部46延伸到泵10中的下管76形成，穿过泵组件66并且穿过上管78进入喷嘴52中。下管76包括开通成汲取液体制品16的下管入口82以及用于将液体制品输送至泵组件66的下管出口84。上管78包括连接至泵组件66的上管汲取部(入口)86以及在喷嘴52内设置以便从泵10分配液体制品16的上管出口88。
参看图6至8，喷嘴组件52能够枢转地附接至泵壳体50，并且包括喷嘴本体92，所述喷嘴本体自附接至泵壳体50的喷嘴附接端部94延伸至喷嘴分配端部96，其中自所述喷嘴分配端部分配流体制品。喷嘴本体92在其中形成喷嘴容腔98，以允许上管78穿过其延伸。喷嘴本体92还包括至少一个指翅部102，所述至少一个指翅部自喷嘴本体92向外延伸。在所示的实施例中，两个翅部102被示出向外延伸。喷嘴附接端部94包括喷嘴附接机构104，用于将喷嘴92能够枢转地附接至泵壳体50，如图6、7A和7B所示。附接机构104包括喷嘴枢转结构/喷嘴枢转特征106以及在泵壳体50上设置的对应的泵枢转结构/泵枢转特征108，从而允许喷嘴92绕喷嘴枢转点110枢转。附接机构104还包括多个凹槽112，以与在泵壳体50上形成的突出部114配合。凹槽112被定位并被间隔成允许喷嘴92在多个位置之间枢转。例如，在一个实施例中，喷嘴94具有四个(4个)喷嘴位置，而每个凹槽12对应相应的每个位置。喷嘴94具有三个(3个)全流位置，而喷嘴92大致设置在45°、90°和135°，如图8A、8B和8C所示。喷嘴92还具有封闭位置，而喷嘴以大致0°向下指向，如图8D所示。
在操作中，通过使得喷嘴绕喷嘴枢转点110移动到喷嘴位置之一中，喷嘴92在各喷嘴位置之间移动。在喷嘴移动到期望的位置后，凹槽112配合附着在突出部114上并且喷嘴被固定在期望的喷嘴位置。指翅部102可以被用于容易用一只手移动喷嘴92。在全流位置中，泵10是完全操作的，并且液体制品流不因上管78弯曲而受到冲击，以适应该喷嘴位置。45°和135°位置针对较难以达到的部位是有利的。
参照图5和6，泵壳体50还支承用于将泵10附接至瓶12、14的锁定组件120，从而泵壳体50包括在其中形成的锁定开口122，如图6最佳所示，以允许通过泵操作者来激励和取消激励锁定组件120，以便附接泵10并且将泵10从瓶12、14卸下。泵壳体50还支承瓶密封件124，用于将液体制品16密封在瓶中同时允许空气穿过其。
参照图9，泵壳体50还包括顶部部分126，所述顶部部分在泵50的顶部部分上设置并且由透明材料制成，以允许操作者透过其观察上管78。由顶部部分126所形成的透明视窗允许操作者在泵灌(pump-priming)过程中监视液体制品16的前进。
参看图4、6和10，触发器组件72包括由操作者在外部可触及以被激励的触发器130、以及触发器枢转柱132和弹簧机构134。弹簧机构134允许触发器组件72相对于泵壳体50在纵向方向20上移动，以激励泵10。弹簧机构134和触发器枢转柱132由触发器组件72内的结构/特征65支承，以确保其的正确操作，如本领域技术人员所了解的那样。
回看图4和5，泵壳体50的肩部部分60形成造型的凸缘136，其从泵壳体50向下延伸，以与瓶肩部表面34协作。造型的凸缘136在纵向方向20上延伸，并且包括凸缘延伸部138以配合附着在瓶肩部表面34上并且与瓶肩部表面配合。回看图1，在常规取向位置中，泵10配合附着在瓶12上，从而泵10在纵向方向20上的长度大致对应于瓶12的宽度26，并且凸缘延伸部138安坐在瓶肩部表面34的侧部上。回看图2，在横向取向位置中，泵10配合附着在瓶14上，从而泵10在纵向方向20上的长度对应于瓶14的深度28，并且凸缘延伸部138安坐在瓶肩部表面34的前部和后部上。因而，具有同一尺寸的泵10可以与至少两个尺寸的瓶适配和一起使用。
参看图5、6、和11至16，锁定组件120允许泵10附接到瓶12、14上以及允许泵10从瓶12、14拆卸，并且包括锁定环140以及与锁定环140协作的至少一个锁定栓142。每个锁定栓142包括锁定栓本体144以及自锁定栓本体延伸的锁定凸耳148，在所述锁定栓本体中形成有造型的凸轮开口146。每个造型的凸轮开口146具有远端部(far end)150以及近端部(close end)152。每个锁定栓142由泵壳体50能够移动地支承，从而每个锁定栓142在泵10内能够在纵向方向20上移动。锁定环140包括在泵壳体50内能够旋转地移动的环本体156。锁定环本体156包括开关部分160，用于延伸穿过在泵壳体50内形成的锁定开口122，以允许操作者附接泵10并且从瓶12、14取下泵10，而这是通过使得开关部分160向一侧或者另一侧移动来实现的。锁定环140还包括至少一个锁定销166，其配合到锁定栓142的造型的凸轮开口146中并且与锁定栓142的造型的凸轮开口146协作。锁定销166在造型的凸轮开口146中可以从其远端部150移动至近端部152。锁定组件120具有锁定位置以及解锁位置，如图13至16最佳所示。在解锁位置中，锁定环140的锁定销166在锁定栓142的造型的凸轮开口146的远端部150中设置。在解锁位置中，各锁定栓142远离地分开，并且允许泵10配合附着在瓶12、14的颈部36上。在锁定位置中，锁定环140的锁定销166在锁定栓142的造型的凸轮开口146的近端部152中设置，并且各锁定栓142被推压靠近在一起，以接合瓶的颈部36，从而将泵10固定在瓶12、14上。
在操作中，在锁定组件120处于解锁位置时的泵10被安置附着在瓶12、14的颈部36部分上。在泵10(或者在纵向位置中或者在横向位置中)被安置附着在瓶的颈部上后，操作者使得能够从泵壳体50的外侧触及的锁定组件120的开关部分160从解锁位置移动至锁定位置。随着开关部分160被移动，锁定环140旋转并且锁定销166在锁定栓142的造型的凸轮开口146内从远端部150滑动至近端部152，因而使得锁定栓142从解锁位置移动到锁定位置，从而至少一个锁定栓142的锁定凸耳148配合在瓶颈部36的接缝部44下方并且与瓶颈部36的接缝部44接合，并且因而将泵10固定到瓶12、14上。
参看图4、6、17和18，螺杆泵组件66由泵壳体50支承，并且包括具有定子壳体170的定子168，所述定子壳体可以具有第一定子壳体侧部172以及第二定子壳体侧部174。定子壳体170形成下定子壳体部分178以及上定子壳体182，所述下定子壳体部分在其中容纳定子插入件180，所述上定子壳体形成定子室184并且用于在其中容纳柔性锥形密封件186。下定子壳体172具有内瓣式形状，其对应于并支承定子插入件180，所述定子插入件在其中形成造型的定子容腔190，其具有中心线191。上定子壳体182也具有定子开口192，自其延伸有定子出口管194。螺杆泵组件66还包括用于密封下定子壳体172的定子壳体入口196以及用于密封上定子壳体182的定子壳体帽198。定子壳体170和定子插入件180分别包括插入件结构/插入件特征202、204，所述插入件结构/插入件特征使得定子插入件180配合在定子壳体170内并且使得定子插入件180固定在定子壳体170内。定子壳体170还包括外部结构/外部特征206，所述外部结构/外部特征对应于泵壳体50内部结构/内部特征65，以便将定子壳体定位在泵壳体中。上定子壳体182还包括帽突出部210。
参看图19至21，内部容腔190还限定内部形状211。
参看图17和22至25，螺杆泵组件66还包括转子212，所述转子与定子插入件180协作，以通过泵10从瓶12、14分配流体制品16。转子212包括齿轮部分214以及从齿轮部分214延伸的轴216。轴216包括从齿轮部分214延伸的直轴部分218以及从直轴部分218延伸的瓣式轴部分220。齿轮部分和直轴部分大致是同心的，并且关于齿轮中心轴线224对中，而瓣式轴部分220关于瓣式中心轴线226对中，其中所述瓣式中心轴线是转子的旋转轴线并且与齿轮中心轴线224偏离为距离e。齿轮部分214包括自其径向向外延伸的多个齿228，而每个齿228具有齿几何形状，并且具有内齿表面230和外齿表面232。直轴部分218包括轴直径，并且瓣式轴部分包括多个瓣部，所述多个瓣部被形成为与定子插入件180协作并且具有横截面直径d。
参看图26至28，造型的定子容腔190的内部形状211被尺寸设置成具有大致等于直径d的宽度，所述直径是瓣式轴部分220的横截面的。造型的定子容腔190的内部形状211的长度在中心点234之间等于4e，其中e限定为转子中心22与转子轴线226之间的偏差量。
回看图17，定子壳体入口196包括具有盘形状的壳体入口本体234，其带有向上延伸的本体凸缘240以及向下延伸的入口连接器238。入口本体凸缘240与下定子壳体172配合，从而提供密封，并且入口连接器242连接至下管76以形成流路径，并且允许流体制品16从瓶流到泵中。
定子壳体帽198包括盘本体246(自其向下延伸有帽凸缘248)以及在盘本体246中形成的帽槽250。帽槽250具有宽度和长度，而宽度大致等于转子轴直径d，并且帽槽的长度大于转子轴直径。例如，对于双面坡式转子(double-pitched rotor)，如在一个实施例中所示，帽槽的长度等于转子中心与转子轴线之间的距离e的4倍，或者4e加上d。槽的宽度被尺寸设置成转子直径d，从而产生松动配合(running fit)或者滑动配合。因而，帽198允许转子212在帽槽246中在一个方向上移动，并且约束转子轴在另一个方向上的移动。在所示的实施例中，帽槽246允许在横向方向22上的转子轴移动。盘凸缘248包括缺口254，所述缺口与在上定子壳体182上形成的帽突出部210协作，从而相对于定子168正确地定向帽198。
柔性锥形密封件186在上定子壳体182的定子室184中设置，具有大致锥形的形状，以提供密封机构，从而允许转子轴216在其中横向移动。
参看图4和29至33，驱动机构70包括前驱动轭260，所述前驱动轭具有能够移动地附接至触发器组件72的枢转端部262、以及前驱动臂264，所述前驱动臂接合齿轮部分212的齿部分214。每个前驱动臂264包括驱动卡爪266，以接合齿轮部分214的齿228。驱动卡爪266包括驱动卡爪几何形状，以接合且啮合齿轮部分的齿228，从而关于驱动轴线270在驱动方向268上驱动转子212，如图30最佳所示。枢转端部262耦接至触发器组件72的触发器枢转柱132，其在触发器130被牵拉时被激励。
驱动机构70还包括后轭274，所述后轭在齿轮部分214的另一侧上设置并且与前驱动轭260呈交错关系。后轭274包括附接至泵壳体50的后轭枢转端部276以及向外延伸并与转子212的齿轮部分214接合的后轭臂278。每个后轭臂278包括后卡爪280，所述后卡爪具有与齿轮部分214的齿228接合和啮合的几何形状，从而防止转子212的齿轮部分214的逆向旋转。
前驱动轭260和后轭274以交错配置的方式布置，并且尺寸设置成前驱动轭臂264和后轭臂278接合转子212的齿轮部分214。
在操作中，随着触发器130通过泵的操作者在外部被牵拉，触发器经由弹簧机构134在纵向方向20上移动，并且因前驱动轭260的枢转端部262耦接至触发器组件72的触发器枢转柱132而激励前驱动轭260。在前驱动轭260被激励时，其使得转子212的齿轮部分214在驱动方向268上旋转。在一个实施例中，齿轮部分214绕旋转轴线在驱动方向268上旋转大约90°。后轭274接合齿轮部分214，以通过接合转子的齿轮部分而阻碍转子的逆向旋转。随着齿轮部分214绕旋转轴线被旋转，转子轴也绕旋转轴线被旋转。随着瓣式轴部分被旋转，空气(在泵灌过程中)以及然后液体制品被吸入到定子室内。随着齿轮部分被旋转并且瓣式轴部分在定子室内能够旋转地移动，齿轮部分以及直轴也在横向方向上平移。直轴部分在定子壳体帽的帽槽内在横向方向22上移动。最初，空气以及液体制品被移动到下管中，然后通过定子壳体入口196入定子容腔184而进入螺杆泵组件66，其中，随着转子的齿轮部分通过驱动机构被驱动，空气和/或液体制品被移动经过各瓣部。
因触发器的每次牵拉，前驱动轭通过令齿轮部分转动预定的旋转量而驱动齿轮部分。如上所述，在一个实施例中，每次触发器牵拉使得齿轮部分旋转90°。随着前驱动轭260驱动转子，后轭274阻碍逆向运动。这样，定子/转子瓣式部分的预定的旋转量以及几何形状确定了每次触发器牵拉的计量量以及滴尺寸。随着齿轮部分214通过驱动机构70被旋转，齿轮部分和直轴部分也因瓣式轴部分与定子室一起移动而在横向方向22上平移。空气/液体制品然后进入定子室并且以这样的方式排出定子室，即通过定子开口进入定子出口管并进入上管。定子壳体入口、柔性锥形密封件以及定子壳体帽提供了密封，并且阻碍液体制品从流路径跑出。随着液体制品进入上管，液体制品遵循着其流路径并且通过喷嘴排出。
螺杆泵10能够与各种不同类型的液体制品操作，例如包括诸如粘合剂和胶等的制品。例如，螺杆泵10能够与具有1-3500cP粘度的制品一起操作。螺杆泵10的内部部件由兼容并且始于处理各种不同制品16的材料制成，所述制品包括粘合剂和胶。
此外，下管是硬质管，而上管是柔性的，从而允许喷嘴52在各喷嘴位置之间移动。同样，柔性锥形密封件可以由诸如硅胶的柔性弹性体制成，而具有细长的槽的帽由硬质塑料制成。
泵10的主要优点是简化的设计以及紧凑的尺寸。因为泵包括刚性轴，所以泵无需易于失效的万向接头或者柔性轴，因此降低了故障的可能性。泵结构还允许泵定子部分地坐落在瓶内，进一步允许泵具有更小的尺寸。
泵10的另一个优点是其可以与至少两种不同尺寸的瓶一起使用。泵可以在较小尺寸的瓶上以纵向取向位置被固定，如图1所示，并且在较大尺寸的瓶上以横向取向位置被固定，如图2所示。
此外，各喷嘴位置允许液体制品施加到较难以到达的部位。此外，喷嘴可以用一只手移动，并且无需两只手来操作。上管78由这样一种材料制成，所述材料在喷嘴92移动到不同的喷嘴位置时允许挠曲，以允许液体制品通过其的全流。
附加地，透明顶部允许泵的操作者在泵灌处理的过程中能够监视液体制品16的前进。
仍进一步地，泵能够以无需经由螺纹螺合到瓶上的方式被安置到瓶上。
附加地，泵允许每次触发器牵拉的液体制品的规定量的计量，这与连续操作泵相比对于多种应用而言是有利的。
附加地，尽管本公开的原理在此已经被描述，但是本领域技术人员所理解的是仅仅示例地进行说明并且本说明书并不是本公开的范围的限制。除了在此示出和描述的示意性实施例以外，其它实施例是在本公开的范围内所预期的。本领域技术人员所作的修改以及替换被考虑是在本公开的范围内。

Claims (20)

1.一种螺杆泵(10)，包括：
泵壳体(50)，所述泵壳体在纵向方向(20)和横向方向(22)上延伸，所述泵壳体形成肩部部分(60)；
其中，所述泵具有纵向取向位置以及横向取向位置，所述泵被配置成以所述纵向取向位置附接至小瓶(12)并且以横向取向位置附接至大瓶(14)。
2.根据权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述泵壳体(50)的肩部部分(60)形成造型的凸缘(136)，所述造型的凸缘从所述泵壳体(50)向下延伸以与瓶肩部表面(34)协作，以使得在所述纵向取向位置，所述泵(10)配合附着在瓶(12)上从而所述泵(10)在所述纵向方向(20)上的长度大致对应于瓶(12)的宽度(26)，并且在所述横向取向位置，所述泵(10)配合附着在瓶(14)上从而所述泵(10)在所述纵向方向(20)上的长度对应于瓶(14)的深度(28)，以允许同一尺寸的泵(10)配合至少两种尺寸的瓶并与其一起使用。
3.根据权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述泵还包括锁定组件(120)，以允许不必在瓶上采用螺纹地附接所述泵(10)到瓶(12、14)上并且从其拆卸所述泵。
4.根据权利要求3所述的螺杆泵，其特征在于，所述锁定组件(120)具有锁定位置以及解锁位置；并且其中，在所述解锁位置，所述泵(10)配合附着在瓶(12、14)的颈部(36)上，并且在所述锁定位置，锁定组件(120)接合瓶的颈部(36)，以将所述泵(10)固定到所述瓶(12、14)上。
5.根据权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述泵壳体包括透明的顶部，以允许所述泵的操作者在泵灌处理的过程中监视液体制品(16)的前进。
6.一种螺杆泵(10)，包括：
泵壳体(50)；以及
泵喷嘴(52)，所述泵喷嘴能够枢转地附接至所述泵壳体(50)并且具有喷嘴本体(92)，所述喷嘴本体包含自所述喷嘴本体(92)向外延伸的至少一个指翅部(102)；
其中，所述至少一个指翅部(102)允许用一只手操作所述泵喷嘴(52)。
7.根据权利要求6所述的螺杆泵，其特征在于，所述喷嘴(52)具有多个全流位置以及具有关闭位置。
8.根据权利要求7所述的螺杆泵，其特征在于，所述多个全流位置包含所述喷嘴(52)大致以45°、90°、和135°设置，并且其中，在所述关闭位置，所述喷嘴(52)以大致0°向下指向。
9.根据权利要求8所述的螺杆泵，其特征在于，允许液体流的上管是柔性的，以允许所述喷嘴(52)在各喷嘴位置之间移动。
10.一种螺杆泵(10)，包括：
泵壳体(50)，所述泵壳体在纵向方向(20)与横向方向(22)上延伸，所述泵壳体形成肩部部分(60)；
从所述泵壳体(50)延伸的泵喷嘴(52)；
由驱动机构(70)驱动的螺杆泵组件(66)；
触发器组件(72)，所述触发器组件由所述泵(10)的操作者在外部接合，以激励所述驱动机构(70)，从而使得液体制品(16)通过所述泵(10)经由用于输送所述液体制品(16)的流路径(74)前进，所述流路径由从瓶内部(46)延伸到所述泵(10)中的下管(76)形成、通过所述泵组件(66)和通过上管(78)进入到所述喷嘴(52)中，所述下管(76)包含开通成汲取所述液体制品(16)的下管入口(82)以及用于将所述液体制品输送至所述泵组件(66)的下管出口(84)，所述上管(78)包含连接至所述泵组件(66)的上管汲取部(86)以及在所述喷嘴(52)中设置用于将所述液体制品(16)从所述泵(10)分配的上管出口(88)；
其中，所述螺杆泵组件(66)还包含转子(212)，所述转子与定子(168)协作以通过所述泵(10)从所述瓶(12、14)分配所述流体制品(16)，以使得所述泵允许每次触发器牵拉所述液体制品的规定量的计量。
11.根据权利要求10所述的螺杆泵，其特征在于，所述定子(168)包含定子插入件(180)，所述定子插入件与转子(212)协作以通过所述泵(10)从所述瓶(12、14)分配所述流体制品。
12.根据权利要求11所述的螺杆泵，其特征在于，所述转子(212)包含齿轮部分(214)以及从所述齿轮部分(214)延伸的轴(216)。
13.根据权利要求12所述的螺杆泵，其特征在于，所述轴(216)包括从所述齿轮部分(214)延伸的直轴部分(218)以及从所述直轴部分(218)延伸的瓣式轴部分(220)。
14.根据权利要求13所述的螺杆泵，其特征在于，所述齿轮部分和所述直轴部分是大致同心的，并且关于齿轮中心轴线(224)是对中的，而所述瓣式轴部分(220)关于瓣式中心轴线(226)是对中的，其中所述瓣式中心轴线是所述转子的旋转轴线并且与所述齿轮中心轴线(224)偏差距离e，所述齿轮部分(214)包括从其径向向外延伸的多个齿(228)，而每个齿(228)具有齿几何形状并且具有内齿表面(230)和外齿表面(232)。
15.根据权利要求14所述的螺杆泵，其特征在于，所述定子包含定子壳体帽(198)，所述定子壳体帽具有盘本体(246)以及在所述盘本体(246)中形成的帽槽(250)，所述盘本体带有从其向下延伸的帽凸缘(248)。
16.根据权利要求15所述的螺杆泵，其特征在于，所述帽(198)允许所述转子(212)在所述帽槽(250)内在一个方向上移动，并且约束所述转子轴在另一个方向上的移动。
17.根据权利要求10所述的螺杆泵，其特征在于，所述驱动机构(70)包含前驱动轭(260)以及后轭(274)。
18.根据权利要求17所述的螺杆泵，其特征在于，所述前驱动轭(260)包含能够移动地附接至所述触发器组件(72)的枢转端部(262)以及接合所述转子(212)的齿轮部分(214)的前驱动臂(264)，每个前驱动臂(264)包含驱动卡爪(266)，以接合所述齿轮部分(214)的齿(228)，所述驱动卡爪(266)包含驱动卡爪几何形状，以与所述齿轮部分的齿(228)接合和啮合，从而关于驱动轴线(270)在驱动方向(268)上驱动所述转子(212)，而所述枢转端部(262)耦接至所述触发器组件(72)，其在触发器(130)被牵拉时被激励。
19.根据权利要求18所述的螺杆泵，其特征在于，所述驱动后轭(274)在所述齿轮部分(214)的另一侧上设置并且与所述前驱动轭(260)呈交错关系，所述后轭(274)包含附接至所述泵壳体(50)的后轭枢转端部(276)以及向外延伸并接合所述转子(212)的齿轮部分(214)的后轭臂(278)，每个后轭臂(278)包含后卡爪(280)，所述后卡爪具有几何形状以与所述齿轮部分(214)的齿(228)接合和啮合，从而防止所述转子(212)的齿轮部分(214)的逆向旋转。
20.根据权利要求19所述的螺杆泵，其特征在于，所述前驱动轭(260)和所述后轭(274)以交错配置的方式布置，并且尺寸设置成所述前驱动轭臂(264)和所述后轭臂(278)接合所述转子(212)的齿轮部分(214)。
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