CN107921386A - 静态混合器、装配静态混合器的方法和分送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将至少两种组分混合到一起的静态混合器，包括：混合器壳体(12)；混合元件(16)，其至少部分地布置在混合器壳体(12)内；和混合器入口段(14)，其具有设置在输出侧的至少两个入口(18a、18b)和设置在输出表面(32)的至少两个出口(22a、22b)。混合器壳体(12)、混合元件(16)和混合器入口段(14)形成为单独的元件。混合元件(16)包括插头元件(30)，混合器入口段(14)包括接合插头元件(30)的对插元件(26)，并且混合元件(16)与混合器入口段(14)借助于插接连接以旋转固定的方式插接到一起。本发明还涉及一种分送设备，涉及一种装配静态混合器的方法，以及涉及静态混合器或分送设备的使用。

Description

静态混合器、装配静态混合器的方法和分送设备

本发明涉及一种用于将至少两种组分混合到一起的静态混合器，包括：混合器壳体；混合元件，其至少部分地布置在混合器壳体内；和混合器入口段，其具有设置在输出侧的至少两个入口和设置在输出表面的至少两个出口。本发明还涉及一种分送设备，以及涉及一种装配静态混合器的方法。

现有技术已知从筒中分送双组分物质的各种各样的方式。待分送的材料典型地是基体材料和硬化剂。双组分材料典型地被用作例如在牙科印模形成时的印模材料，用作用于假体修复的水泥材料，用作用于试验性粘结修复或用于粘结临时牙冠的临时水泥。双组分材料的另外的应用是在建筑工业中，其中，它们例如用作随着时间的过去而腐蚀的机械接头的替代。粘性粘结能用于粘结诸如窗户和混凝土元件的产品。例如防潮、防腐和防滑涂层的多组分保护涂层的使用同样变得越来越常见。能使用的可流动材料的示例例如由Coltene公司利用商标名AFFINIS®或由DMG公司利用商标名PermaCem分销。

以下种类的双组分材料被用于建筑工业：

高度填充以诸如炭黑或硅石之类的填料的环氧树脂，例如用作填充膏或油灰；

例如用作密封剂的硅烷改性聚氨酯(PU)；

例如用作用于挡风玻璃的粘合剂的PU丙烯酸树脂；和

例如用作耐油密封剂的聚硫化物，其设置在加气站或加油站的混凝土板之间。

这些材料典型地是高度粘性的，并且几乎是固体的，并因此需要具有典型地大于10 mm的直径的大的静态混合器，以便从筒排出并随后混合。

被填充的筒达到不同的比率，这些比率被称为1:1、2:1、4:1和10:1等，这些数字详细说明了待分送的两种材料中每种材料的量的比率。这些不同比率的原因是允许混合和分送宽广范围的各种各样的不同的成分。例如，有些成分需要更多的硬化剂，而有些需要更少的硬化剂。此外，有些成分需要更多的混合。

静态混合器，也被称作混合末端，是现有技术中已知的。静态混合器适合于当成分离开筒时使它们混合。在这方面，提供不同长度和不同直径的混合末端，以确保各种双组分混合物的彻底、完全的混合。混合末端典型地具有像例如开放螺旋之类的插件，其迫使双组分彼此接触并对它们施加力，以使它们混合。

待混合的多组分的单独组分常常相当昂贵，因此有需要在已经进行混合过程之后减少材料损失的体积。这尤其适于大的静态混合器，即典型地具有大于10 mm的直径的静态混合器，其例如用于建筑工业。为了减少残留在静态混合器中的体积，已实现导致长度减小的静态混合器的特定设计。然而，长度的减小导致静态混合器的非常复杂的设计。因为静态混合器常常在注射模制过程中制造，所以由于高度复杂的模具是必需的，静态混合器的生产在精力和成本方面已变得非常苛求。由于在静态混合器中提供底切和凹进意味着不能再使用以前用过的模具，所以制造在有些时候可能是不可能的。

为此，本发明的目的是提供一种静态混合器，在所述静态混合器中，在静态混合器的使用之后留下来的多组分材料的体积与现有技术相比减少。本发明的另一目的是提供一种静态混合器，在所述静态混合器中，通过静态混合器的多组分的流动被改善。本发明的又一目的是提供一种静态混合器，在所述静态混合器中，多组分的彻底混合被改善。

该目的通过具有权利要求1的特征的静态混合器满足。

尤其地，这样的静态混合器适合将至少两种组分混合到一起，并包括：混合器壳体；混合元件，其至少部分地布置在混合器壳体内；和混合器入口段，其具有设置在输入侧的至少两个入口和设置在输出表面的至少两个出口；其中，该至少两个出口与该至少两个入口流体连通；并且其中，混合器壳体、混合元件和混合器入口段形成为单独的元件。静态混合器的特征在于，混合元件包括插头元件，并且混合器入口段包括接合插头元件的对插元件。静态混合器的特征还在于，混合元件和混合器入口段借助于插接连接以旋转固定的方式插接到一起。

提供三部分静态混合器，使得用于注射模制过程的模具的使用能够生产静态混合器。这导致制造成本的降低，并导致可再现的生产结果。

此外，由于三个部分在它们相应的生产之后能简单地插接到一起，所以静态混合器的搬运和装配被改善。

此外，由于混合器入口段和混合元件以旋转固定的方式插接到一起，所以混合过程被改善。这是因为两个部分相对于彼此的取向被改善，使得待混合的组分被引导并供给到混合元件中，使得组分到达混合元件的正确入口，以改善混合结果，并且更重要地，还允许静态混合器的长度的缩短。静态混合器的长度的缩短导致在其使用之后留在静态混合器中的任何残留体积的减少。

关于这一点，必须注意的是，插头元件和对插元件能够是插头与插座型连接。在一个设计中，插座能设置在混合元件处，在不同的设计中，插座能设置在混合器入口段处。对应的插头于是设置在另一元件处。

关于2:1、4:1或10:1等的中高混合比，低体积组分的流动可以通过将到混合元件的流动路径的直径维持得相对小来控制，以将该组分直接引入混合几何形状的最佳部位中，并由此允许其他组分在对于它理想的位置处进入所述混合几何形状，并由此防止组分中的任何一种组分的不适当的先行。

对于1:1至2:1的中低混合比，相似的引导机构也可以被用于利用了根据本发明的静态混合器的混合器，以使所述概念可普遍适用于静态混合器。

通过提供插头元件和对插元件以使混合器入口段与混合元件连接，混合元件与混合器入口段之间的距离能缩短。混合元件与混合器入口段之间的距离的缩短导致了落后留在静态混合器中的组分的残留体积的减少。

关于这一点，应注意的是，根据混合元件至少部分地设置在壳体内的特征意味着至少混合元件的混合器元件布置在混合器壳体内，并且例如插头元件的部件可从混合器壳体突出，以便与混合器入口段合作。在这点上，混合元件的至少70%、优选80%至95%典型地布置在混合器壳体内。

优选地，混合元件和混合器入口段在轴向方向上借助于由插头元件和对插元件形成的插接连接和/或通过与混合器壳体的至少一个元件合作的混合器入口段的至少一个元件被保持到一起。

形成混合器入口段和混合元件之间的插接连接确保了这些部件能在壳体外保持连接。替代性地或附加地，形成壳体和混合器入口段之间的插接连接确保了三个部分能以优选可靠的方式彼此连接，使得在静态混合器内出现的任何压力不会导致静态混合器被拆开。

有利地，优选在插头元件与对插元件之间的插接连接包括夹持连接和/或摩擦连接，诸如摩擦地接合混合器入口段和混合元件中的一个的至少一个鼻部，和/或插头元件和对插元件的闩锁连接。这样的连接能以有成本效益的方式容易地产生。

优选的是，混合元件与混合器入口段借助于插头元件和对插元件以固定的预定旋转角度关系对准。

关于这一点，预定的旋转角度关系意味着当混合元件和混合器入口段借助于插接连接被插接到一起时，混合器入口段的出口相对于混合元件对准。

利用插头和对插元件来实现固定的预定旋转角度关系意味着双组分混合元件和混合器入口段能彼此调整适应，以允许组分从混合器入口段进入混合元件中的期望的流动。

可选择地，插头元件和对插元件包括编码装置、尤其是与对应的凹进或沟槽合作的加厚的端部或隆起，以允许混合元件和混合器入口段仅以预定的旋转角度关系插接到一起。

编码装置的提供有利地允许插头元件相对于对插元件的正确安置，以在一方面确保了预定的旋转角度关系，并且在另一方面确保了两个部件相对于彼此的正确对准。

关于这一点，应注意的是，加厚的端部或隆起能设置在插头元件和对插元件中的任何一个上，并且对应的凹进或沟槽于是相应地设置在插头元件和对插元件中的另一个上。

插头元件优选包括设置在混合元件的输入端处的壁段，并且对插元件包括设置在输出表面上的沟槽。将插头元件设置在混合元件处和将对应的插座设置在混合器入口段处使这些部分制造起来特别简单。

关于这一点，应注意的是，编码装置可以被设置在壁段，使得壁段有利地实现对准和编码功能。

在优选的设计中，壁段被布置在该至少两个出口之间，以便将离开该至少两个出口的组分在进入混合元件的入口之前分开。提供壁段，使得组分在进入混合元件的入口之前彼此分开，确保了最佳的混合结果，并因此允许混合元件的长度的缩短。

优选地，壁段具有直的平面形状，和/或包括加厚的端部，和/或至少部分地具有U形横截面，和/或至少部分地具有T形横截面。

这样的形状已被发现有益于确保混合元件和混合器入口段之间以旋转固定的方式并且实际上甚至以编码的方式的连接，使得这些部件仅能以一种取向插接到一起。

例如，提供具有U形横截面的壁段，使得在插头元件的壁段内提供沟槽成为可能。该沟槽于是能用作从混合器入口段到混合元件的流动路径的延伸。

有利地，该至少两个入口具有相应的入口开口，并且该至少两个出口具有出口开口，其中，出口开口形成在混合入口的输出表面中，其中，入口开口中的至少一个入口开口的表面面积小于对应的出口开口的表面面积。

提供在面积上大于入口开口的至少一个出口开口意味着人们能以期望的方式操控至少一种组分在朝着混合元件的方向上的流动。

优选的是，混合器入口段的输出表面相对于静态混合器的纵向轴线在混合器入口段的输出侧具有至少大致倾斜的轮廓，其中，出口侧设置成远离入口侧，其中，输出表面的该至少大致倾斜的轮廓优选地适合于混合器壳体的入口表面的形状。

以凸形的方式形成混合器入口段的输出表面并对应地调整混合器壳体的入口表面意味着：延伸通过混合器入口段的流动路径能通过与壳体的合作以期望的方式从混合器入口段的出口延伸至混合元件的入口。这意味着在混合器入口段的出口与进入混合元件的入口之间没有组分的流动路径在混合器壳体处经历不需要的偏转的区域。这导致了改善的混合结果。

关于这一点，必须注意的是，倾斜的轮廓意味着，对应地凸形成形的表面能形成为局部圆锥或圆锥形、局部截头圆锥状，形成为局部倒角的表面或形成为局部金字塔状表面等。理想地选择所挑选的特定形状，以确保到混合元件的入口的最佳流动路径。

关于这一点，还应注意的是，该至少大致凸形成形的表面、相应地该至少大致倾斜的轮廓，指的是混合器入口段的表面的与混合器壳体相邻并且其中没有提供诸如出口开口或对插元件的开口的部分的大体形状。

优选地，静态混合器具有纵向轴线和在该至少两个入口与出口开口之间延伸的至少两个流动路径，其中，每个入口和出口开口具有几何中心，其中，与该至少两个入口开口中的至少一个入口开口、优选每个入口开口的几何中心相比，该至少两个出口开口中的至少一个出口开口、优选每个出口开口的几何中心与纵向轴线隔开得没有那么远。

朝着纵向轴线将待混合的组分的流动路径引导通过混合器入口段意味着组分能在最佳部位处进入混合元件。

有利地，在该至少两个出口的区域中，该至少两个流动路径构造成与混合器壳体、优选与混合器壳体的入口表面合作，以在混合元件的入口处提供组分流动引导区域，其中，混合器入口段的该至少两个出口优选布置成至少部分地与混合元件的入口、尤其与由混合元件形成的和/或由在混合元件与混合器壳体的内壁之间形成的空间形成的混合元件的入口重叠。

这样的设计导致了混合器入口段与混合元件之间的、其中组分的流动路径在混合器壳体处经历更小的不需要的偏转的改善的流动路径，从而导致了改善的混合结果。

优选的是，与对应的出口开口相邻的该至少两个出口中的至少一个出口的至少一个区域构造成使得：其与该至少两个流动路径中的相应一个流动路径垂直的横截面与对应的入口相比被扩大，尤其是使得在入口开口与出口开口之间延伸的流动路径在朝着混合器元件的至少一个入口的方向上被定向和扩大。

在出口开口的区域中扩大出口的体积意味着朝着混合元件的入口的流动路径能被调整，以朝着混合元件引导组分。

有利地，混合元件包括相继布置的多个混合器元件，用于待混合的组分的流股的重复分离和重新组合。

优选的是，在混合器入口段的出口侧设置有至少一个凹进，其中，该至少两个出口中的一个出口通到该至少一个凹进的基部。这样的凹进有利地形成了用于待引导进入混合元件的入口的组分的收集区域。

有利地，该至少一个凹进的横截面积优选大于该至少两个出口中的一个出口的横截面积。这样的凹进提供了用于朝着混合元件的入口引导组分的相当大的体积的收集区域。

凹进在轴向方向上的深度优选地能达到出口的直径的至少三分之一、尤其是达到至少一半，替代性地，凹进在轴向方向上的深度优选地等于或大于出口的直径。这样的凹进还提供了用于朝着混合元件的入口引导组分的相当大的体积的收集区域。

优选地，该至少一个凹进具有偏离了圆的横截面形状。有利地，使得该至少一个凹进具有尤其朝着纵向轴线延伸的伸长形状。由此，在混合器入口段中产生用于收集区域的尽可能大的自由空间。关于这一点，应注意的是，可以在每个出口内设置有凹进，以提供用于为每个出口提供的收集区域的尽可能大的自由空间。

在有些设计中，能够有利地是，该至少一个凹进连接至该至少两个出口中的另一出口和/或连接至在与纵向轴线横向的方向上的另一凹进。由此，在混合器入口段中能产生至少一个最大体积的收集区域。

关于这一点，应注意的是，一旦插头元件接合对插元件，两个出口就被分开，使得在混合器入口段中能产生用于每个出口并因此用于每个流动路径的最大体积的收集区域。

为了尽可能好的混合结果，混合元件能包括用于将待混合的材料分成多个流股的混合器元件，以及用于其分层汇合的装置，包括横向边缘和与所述横向边缘成一个角度延伸的引导壁，以及与纵向轴线成一个角度布置并设置有开口的引导元件，其中，所述混合元件包括横向边缘、后续横向引导壁和终止于分离边缘中的至少两个引导壁，其分别带有侧向端段并带有设置在所述引导壁之间的至少一个底段，由此在所述横向边缘的一侧上限定至少一个开口并在所述横向边缘的另一侧限定至少两个开口。

替代性地，混合元件能包括用于将待混合的材料分成多个流股的混合器元件，以及用于其分层汇合的装置，包括分离边缘和与所述分离边缘成一个角度延伸的横向边缘，以及与所述纵向轴线成一个角度布置并设置有开口的偏转元件，其中，所述混合元件包括带有后续引导壁的至少两个分离边缘和布置在横向引导壁的一端的横向边缘，所述后续引导壁带有侧向端段并带有设置在所述引导壁之间的至少一个底段，由此在所述横向边缘的一侧上限定至少一个开口并在所述横向边缘的另一侧限定至少两个开口。

在另一方面中，本发明涉及一种包括多组分筒和如在上文中描述的那样的连接至多组分筒的静态混合器的分送设备，其中，多组分筒优选填充以相应的组分。

优选地，混合元件的混合器元件由支杆保持到一起，其中，支杆还用作另外的引导与偏转壁。

这样的混合元件的设计已被发现特别有利于改善混合结果，并且同时实现了静态混合器的期望的长度缩短。

在另一方面中，本发明涉及一种装配静态混合器的方法，所述静态混合器包括形成为单独的元件的混合器壳体、混合元件和混合器入口段，所述方法包括步骤：

使混合元件的插头元件与混合器入口段的对插元件接合；

将接合的混合元件和混合器入口段引导到混合器壳体中，以将混合元件的至少一部分布置在混合器壳体内；其中，混合元件与混合器入口段借助于插接连接以旋转固定的方式插接到一起。

有利地，用于这样的方法的静态混合器能根据在本文所描述的静态混合器进一步改进。

在另一方面中，本发明涉及在本文所描述种类的静态混合器或在本文所描述种类的分送设备的使用，以便经由静态混合器从多组分筒分送组分。

在另一方面中，本发明涉及一种混合器入口段。混合器入口段包括在本文所描述的种类的对插元件。

在另一方面中，本发明涉及一种用于混合器插入段的模具。该模具于是适合使得其提供凹进和底切，以如在上文所描述的静态混合器的相似的方式匹配混合器入口段的负形状。

在另一方面中，本发明涉及一种混合元件。混合元件包括在本文所描述的种类的插头元件。

在另一方面中，本发明涉及一种用于混合元件的模具。该模具于是适合使得其提供凹进和底切，以如在上文所描述的静态混合器的相似的方式匹配混合元件的负形状。

同样地，根据本发明的方法能以与在上文所描述的静态混合器和/或分送设备相似的方式进行调整。

在对附图的以下说明中描述了本发明的另外的实施例。本发明将在下文中借助于实施例并且参考附图被详细说明，附图中示出的是：

图1a、1b是在第一种混合器壳体中的第一种静态混合器；

图2a至2e是第一种混合器入口段；

图3a至3c是第一种混合元件；

图4a、4b是第一种静态混合器的局部透视图；

图5a、5b是在第二种混合器壳体中的第二种静态混合器；

图6a至6e是第二种混合器入口段；

图7a至7c是第二种混合元件；

图8a、8b是第二种静态混合器的局部透视图；

图9是分送设备；和

图10是模制装置的剖视图。

在下文中，相同的附图标记将用于具有相同或等同的功能的部分。关于部件的方向所作的任何声明都是相对于附图中所示的位置作出的，并且能够在应用的实际位置中自然地改变。

图1a示出了具有第一种混合器壳体12的第一种静态混合器10的侧视图。混合元件16(参见图1a)和混合器入口段14的一部分(参见图1b)被布置在混合器壳体12内。进入混合器入口段14中的一个入口18a能被看见，正如对准装置20a、20b也能被看见那样，借助于对准装置20a、20b，混合器入口段14相对于筒100对准(参见图9)。

图1b示出了当静态混合器10绕纵向轴线A旋转90°时贯穿图1a的静态混合器10的截面。在该位置中能看到进入混合器入口段14中的入口18a、18b两者。此外，混合元件16布置在混合器壳体12内。

图2示出了图1的混合器入口段14的各种视图。图2a示出了混合器入口段14的顶视图。混合器入口段14在顶视图中具有大体上圆形的形状。混合器入口段14具有分别具有出口开口24a、24b的两个出口22a、22b。在出口22a、22b之间布置有对插元件26。在本示例中，对插元件26构造成插座。

图2a的对插元件由第一沟槽26a和横向于其延伸的第二沟槽26b形成。鼻部28设置在第一和第二沟槽26a、26b内。鼻部28适合于与插头元件30(参见图3a至3c)合作，使得它们摩擦地接合插头元件30，以相对于对插元件26固定插头元件30。

对插元件26构造成使得插头元件30仅能在一个方向上插入混合器入口段14。由此，对插元件26的形状用作插头元件30的大体上T形的端部的插入所用的编码装置。

出口开口24a、24b相应地形成在混合器入口段14的输出表面32中。与出口开口24b相邻，在出口22b内形成有凹进34。凹进34相对于入口18b增大了出口22b的体积。

凹进34具有伸长的形状，并由此使组分102b的流动路径(参见图10)扩大和定向，以从入口18b流向出口22b。凹进34由此用作流到混合元件16中的组分102b所用的引导储存器。

引导储存器使得组分102b能够被引导进入混合元件16的入口36(参见图3a至3c)，使得能够选择组分102b进入入口36的理想进入点。

为了改善组分102a、102b进入混合元件16的引入，与对应的入口18a、18b相比，混合器入口段14的出口22a、22b隔开得没有那么远。

出口开口24a近似为出口开口24b的尺寸的十分之一。这是因为混合器入口段14用于具有诸如4:1和10:1的中高混合比的多组分，这意味着组分中的一种组分相对于其他组分以4:1或10:1的比率被引入混合元件。

图2b示出了混合器入口段14的底视图。入口18a、18b具有大致圆形的入口开口38a、38b。入口开口的形状被选择成使得入口18a、18b能连接至筒100(参见图10)的出口。

入口18a、18b与相应的出口22a、22b流体连通，以便将组分从筒100引导至混合元件16。

使用了对准装置20a、20b，以便使混合器入口段14与筒100对准。为了将静态混合器10的混合器入口段14以编码和对准的方式连接至筒100，对准装置20a、20b具有不同的尺寸，使得这些仅能以一种方式定位。此外，对准装置20a、20b为此具有大体上T形的横截面。能附加地将诸如保持器螺母之类的附接装置(未示出)用于至少间歇固定地将静态混合器10连接至筒100。

关于高比率的混合器入口段，入口18a、18b同样具有不同的尺寸，使得这些仅能以一种方式安置到筒100上，并由此还用作编码对准装置。

图2c示出了图2a的混合器入口段14的侧视图。混合器入口段14的出口22a、22b经由形成对插元件26的至少一部分的体积彼此连接。一旦插头元件30与对插元件26合作，出口22a、22b就借助于插头元件30(参见图4)彼此分开。

此外，人们在图2c中能看到大体上T形的对准装置20a、20b的侧视图。

混合器入口段14具有布置成与输出表面32相邻的突起40。该突起适合于与布置在混合器壳体12中的沟槽42(参见图1b)合作，以便将混合器壳体12闩锁至混合器入口段14。

图2d示出了沿着图2c的剖面线B-B贯穿混合器入口段14的截面。出口22b布置成使得出口开口24b的至少一部分围绕静态混合器的纵向轴线A布置。由此，将组分从入口18b引导至混合元件16。

人们能看到入口18b与出口22b之间的流动路径44b如何朝着纵向轴线A被定向。通过提供凹进34，流动路径44b的直径在出口22b的区域中不经历收缩(这在与流动路径44a的类比中也是相同的)。这是因为混合器壳体12与凹进34之间的距离被选择成使得流动路径44b的直径贯穿混合器入口段14并且直到混合元件16至少保持大致相等。为此，与现有技术的静态混合器(未示出)相比，组分102b的流动在从筒100排出时在其通过混合器入口段14直到混合元件16的通道上经历明显更小的流阻。同样地，入口18a与出口18b之间的流动路径44a朝着纵向轴线A偏移。

图2e示出了大体上T形的对插元件26的放大视图。出口22a与22b经由对插元件26彼此连接。一旦插头元件30插入对插元件26，该连接就被关闭(参见图4)。此外，在第一沟槽26a的区域中可看见四个鼻部28。四个鼻部28构造成接合对应的插头元件30。

图3a至3c示出了第一种混合元件16的各种视图。混合元件16包括用于将待混合的材料分成多个流股的混合器元件46，以及用于其分层汇合的装置。所述装置包括横向边缘48和与横向边缘48成一个角度延伸的引导壁50，以及与纵向轴线A成一个角度布置并设置有开口的引导元件52。

单个的混合器元件46通过支杆54彼此连接，其中，支杆54还用作另外的引导和偏转壁。混合器元件46的数量和支杆54的对应长度依赖于待用某种静态混合器10分送的材料的种类来选择。对于有些应用，五个混合器元件46可能是足够的，然而，对于其他应用，可能需要十个或更多个混合器元件46借助于支杆54彼此连接。

图3a示出了混合元件16的侧视图。在混合元件16的右手边，有插头元件30。插头元件30由壁段56组成。壁段56中的一些具有导致T形横截面的U形横截面。在壁段56中形成有沟槽58，其从T形横截面通过U形横截面并朝着混合元件16的入口36延伸。

图3b指示了该沟槽如何从插头元件30的表面60朝着混合元件16的入口36延伸。该沟槽由此使流动路径44a从混合器入口段14延伸到混合元件16中(在这点上，还参见图4)。

图3c同图3b一样，示出了T形壁段56如何由第一壁62和横向于其延伸的第二壁64形成。沟槽58形成为从第二壁64内的表面60朝着混合元件16的入口36延伸。

图4a和图4b示出了第一种静态混合器10的局部透视图。尤其地，人们能看到流动路径44a如何从混合器入口段14的入口18a经由出口22a和沟槽58朝着混合元件16的入口36中的一个入口延伸。

同样地，流动路径44b从入口18b经由混合器入口段的出口22b朝着混合元件16的入口36延伸。由于当前采用的混合器入口段14和混合元件16用于例如4:1和10:1的高的混合比，所以流动路径44a在直径上比流动路径44b小。

此外，图4a所示的截面指示了流动路径44b与入口18b相比如何在出口22b的区域中扩大。流动路径44b的该扩大在图4b中得到进一步强调，其中，人们能看到流动路径44b如何围绕第二壁64延伸直到混合元件16的壁段56的第一壁62。流动路径44b延伸，使得流动路径44b在其围绕第二壁64延伸的入口36的区域中大致与混合元件16的整个宽度接触。出口22b的区域被布置成使得流过流动路径44b的组分102b以定向的方式到达混合元件16的入口36。

图4a和图4b两者示出了流动路径44a、44b在出口22a、22b的区域中相对于纵向轴线A从入口18a、18b朝着纵向轴线A偏移。由此，组分102a、102b以更加定向的方式流入混合元件16，并且能以最佳的方式被引入混合元件16中，使得混合结果被改善。这还导致了混合元件16的长度的缩短，并因此导致了残留在静态混合器10中的残留体积减少。

此外，流动路径44a、44b的偏移出现在混合器入口段14内，使得混合器入口段14与混合元件16之间的间隔可以被减小，从而导致残留在静态混合器10中的残留体积的进一步减少。这在具有与现有技术的混合器入口段(未示出)相同的高度的混合器入口段14中被有利地实现。

图5示出了在第二种混合器壳体12中的第二种静态混合器10。该混合器被典型地用于组分的诸如1:1或2:1的低比率混合。

图6示出了设计用于1:1和2:1的混合比的第二种混合器入口段14。图6a示出了混合器入口段14的底视图，在所述混合器入口段14中，入口18a、18b和对应的入口开口38a、38b具有相等的尺寸。

图6b示出了混合器入口段14的顶视图，在所述混合器入口段14中，出口22a、22b和对应的出口开口24a、24b具有相等的尺寸。仅具有第一沟槽26a的对插元件26在出口22a、22b之间延伸。在第一沟槽26a的端部布置有凹进66。该凹进66适合于与在混合元件16的插头元件30处构成的隆起68(参见图7)合作。

由于出口22a、22b具有相同的尺寸，所以图6c的侧视图似乎具有连续的出口开口24a、24b。如能从图6d看到地，这是因为混合器入口段14具有延伸到凹进34中并且与第一沟槽26a相邻的自由空间，混合元件16的插头元件30插入所述自由空间，以使出口22a、22b彼此分开，使得组分的混合只有当组分进入混合元件16的混合器元件46时才发生。

像图2的出口22b一样，出口22a、22b两者都具有与出口表面32相邻的凹进34。该凹进34以伸长的方式扩张相应出口22a、22b的体积，以形成与输出表面32相邻的组分流动引导区域。组分流动引导区域用作组分102a、102b在其中能以定向的方式流入混合元件16的入口36的区域。为了对组分的定向流动进行补充，混合器壳体12的入口表面的形状适合于混合器入口段14的输出表面32的形状。在本示例中，输出表面32具有局部球形的形状。

如能在图6d的截面中看到地，入口18a、18b近似在入口开口38a、38b与出口开口24a、24b的最顶部的部分之间的长度的三分之一处开始汇入出口22a、22b。出口近似开始于入口开口38a、38b与出口开口24a、24b的最顶部的部分之间的长度的三分之二处。相同的情形对于图2所示的示例而言也是适用的。

图6e示出了第一沟槽26a的区域的放大视图。鼻部28在凹进66内是可见的。像在第一沟槽26a中构成的其他鼻部28一样，这被设计成当插头元件30与对插元件26合作时，摩擦地接合插头元件30的壁段56。

图7a至图7c示出了第二种混合元件16的透视图。混合元件14的混合器元件46同图3a至图3c所示的实施例一样地构成。差异见于插头元件30的壁段56中。

图7a的侧视图所示的壁段56具有大体上平面的形状，隆起68构成在其端部处。隆起68构造成使得其与纵向轴线A大致平行地延伸。

图7b示出了当混合元件14绕纵向轴线A旋转90°时的另一侧视图。人们能看到与隆起68相比，壁段56如何具有更细的直径。

图7c示出了混合元件14绕纵向轴线A旋转90°的进一步旋转。现在，隆起68位于插头元件30的壁段56的顶部。隆起68是编码对准装置，使得插头元件30仅能以一种方式插接到图6的混合器入口段14的对插元件26中。

图8示出了第二种静态混合器10的局部透视图。流动路径44a、44b两者从混合器入口段14的入口被引到混合元件16的入口36。由此，与入口开口38a、38b的几何中心相比，出口开口24a、24b的几何中心与纵向轴线A隔开得没有那么远，以使组分102a、102b的流动路径44a、44b朝着入口38定向。

图9示出了包括多组分筒100和静态混合器10的分送设备98。多组分筒100被填充以相应的组分102a、102b。组分102a、102b能借助于进入静态混合器10的混合器入口段14的入口18a、18b的柱塞(未示出)从筒100排出。静态混合器10一方面借助于用于静态混合器10与筒100之间的编码对准的对准装置20a、20b连接至筒100。另一方面，静态混合器10通过保持器螺母(未示出)连接至筒100。保持器螺母适合于与筒100合作，并接合静态混合器100的混合器壳体12，以便将静态混合器10固定至筒100。

图10a示出了用于如在本文所描述的混合元件16的模制装置Ma的示意性剖视图。图10b示出了用于如在本文所描述的混合器入口段14的模制装置Mb的剖视图。这些模制装置具有用于待注射的部件(未示出)和用于任何需要的真空设备(也未示出)的相应输入。为了模制特定的部件，还将用于所述部件的任何形状的特定插件引入模制装置Ma、Mb。

利用模制装置Ma、Mb，能生产如在本文所描述的混合器入口段14和混合元件16。

附图标记列表：

10 静态混合器

12 混合器壳体

14 混合器入口段

16 混合元件

18a、18b 入口

20a、20b 对准装置

22a、22b 出口

24a、24b 出口开口

26 对插元件

26a、26b 第一和第二沟槽

28 鼻部

30 插头元件

32 输出表面

34 凹进

36 入口

38a、38b 入口开口

40 突起

42 沟槽

44a、44b 流动路径

46 混合器元件

48 横向边缘

50 引导壁

52 引导元件

54 支杆

56 壁段

58 沟槽

60 表面

62 第一壁

64 第二壁

66 凹进

68 隆起

98 分送设备

100 筒

102a、102b 组分

A 纵向轴线

Ma、Mb 模制装置

Claims (18)

1.一种用于将至少两种组分混合到一起的静态混合器，包括：

混合器壳体(12)；

混合元件(16)，其至少部分地布置在所述混合器壳体(12)内；和

混合器入口段(14)，其具有设置在输入侧的至少两个入口(18a、18b)和设置在输出表面(32)的至少两个出口(22a、22b)；其中，所述至少两个出口(22a、22b)与所述至少两个入口(18a、18b)流体连通；并且其中，所述混合器壳体(12)、所述混合元件(16)和所述混合器入口段(14)形成为单独的元件，

其特征在于，

所述混合元件(16)包括插头元件(30)，并且所述混合器入口段(14)包括接合所述插头元件(30)的对插元件(26)；以及

所述混合元件(16)和所述混合器入口段(14)借助于插接连接以旋转固定的方式插接到一起。

2.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于：

所述混合元件(16)和所述混合器入口段(14)在轴向方向上借助于由所述插头元件(30)和所述对插元件(26)形成的插接连接和/或通过与所述混合器壳体(12)的至少一个元件(42)合作的所述混合器入口段(14)的至少一个元件(40)被保持到一起。

3.根据权利要求2所述的静态混合器，其特征在于：

优选在所述插头元件(30)与所述对插元件(26)之间的插接连接包括夹持连接和/或摩擦连接，诸如摩擦地接合所述混合器入口段(14)和所述混合元件(16)中的一个的至少一个鼻部(28)，和/或所述插头元件(30)和所述对插元件(26)的闩锁连接。

4.根据前述权利要求中的至少一项所述的静态混合器，其特征在于：

所述混合元件(16)和所述混合器入口段(14)借助于所述插头元件(30)和所述对插元件(26)以固定的预定旋转角度关系对准。

5.根据权利要求4所述的静态混合器，其特征在于：

所述插头元件(30)和所述对插元件(26)包括编码装置，尤其是与对应的凹进(66)或沟槽合作的加厚的端部或隆起(68)，以允许所述混合元件(16)和所述混合器入口段(14)仅以预定的旋转角度关系插接到一起。

6.根据前述权利要求中的至少一项所述的静态混合器，其特征在于：

所述插头元件(30)包括设置在所述混合元件(16)的输入端处的壁段(56)，并且所述对插元件(26)包括设置在所述表面(32)处的沟槽(26a；26a、26b)。

7.根据权利要求6所述的静态混合器，其特征在于：

所述壁段(56)被布置在所述至少两个出口(22a、22b)之间，以便将离开所述至少两个出口(22a、22b)的组分(102a、102b)在进入所述混合元件(16)的入口(36)之前分开。

8.根据权利要求6或权利要求7所述的静态混合器，其特征在于：

所述壁段(56)具有直的平面形状，和/或包括加厚的端部，和/或至少部分地具有U形横截面，和/或至少部分地具有T形横截面。

9.根据前述权利要求中的至少一项所述的静态混合器，其特征在于：

所述至少两个入口(18a、18b)具有相应的入口开口(38a、38b)，并且所述至少两个出口(22a、22b)具有出口开口(24a、24b)，其中，所述出口开口(24a、24b)形成在所述混合入口段(14)的输出表面(32)中，其中，所述入口开口(38a、38b；38b)中的至少一个入口开口的表面面积小于对应的出口开口(24a、24b；24b)的表面面积。

10.根据前述权利要求中的至少一项所述的静态混合器，其特征在于：

所述混合器入口段(14)的输出表面(32)相对于所述静态混合器(10)的纵向轴线(A)在所述混合器入口段(14)的出口侧具有至少大致倾斜的轮廓，其中，所述出口侧设置成远离所述入口侧，其中，所述输出表面(32)的所述至少大致倾斜的轮廓优选适应所述混合器壳体(12)的入口表面的形状。

11.根据权利要求9或者当权利要求10从属于权利要求9时根据权利要求10所述的静态混合器，

其特征在于：

所述静态混合器(10)具有纵向轴线(A)，以及至少两个流动路径(44a、44b)在所述至少两个入口与出口开口(38a、38b、24a、24b)之间延伸，其中，每个入口和出口开口(38a、38b、24a、24b)具有几何中心，其中，与所述至少两个入口开口(38a、38b)中的至少一个入口开口、优选每个入口开口的几何中心相比，所述至少两个出口开口(24a、24b)中的至少一个出口开口、优选每个出口开口的几何中心与所述纵向轴线(A)隔开得没有那么远。

12.根据权利要求11所述的静态混合器，其特征在于：

在所述至少两个出口(22a、22b)的区域中，所述至少两个流动路径(44a、44b)构造成与所述混合器壳体(12)、优选与所述混合器壳体(12)的入口表面合作，以在所述混合元件(16)的入口(36)处提供组分流动引导区域，其中，所述混合器入口段(14)的至少两个出口(22a、22b)优选布置成与所述混合元件(16)的入口(36)、尤其与由所述混合元件(16)形成的和/或由在所述混合元件（16）与所述混合器壳体(12)的内壁之间形成的空间形成的所述混合元件(16)的入口(36)至少部分地重叠。

13.根据权利要求11或权利要求12所述的静态混合器，其特征在于：

与对应的出口开口(24a、24b；24b)相邻的所述至少两个出口(22a、22b；22b)中的至少一个出口的至少一个区域构造成使得其与所述至少两个流动路径(44a、44b)中的相应一个流动路径垂直的横截面与对应的入口(18a、18b；18b)相比被扩大，尤其是使得在所述入口开口(38a、38b；38b)与所述出口开口(24a、24b；24b)之间延伸的所述流动路径(44a、44b；44b)在朝着所述混合器元件(16)的至少一个入口(36)的方向上定向并且被扩大。

14.根据前述权利要求中的任一项所述的静态混合器，其特征在于，在所述混合器入口段(14)的出口侧设置有至少一个凹进(34)，其中，所述至少两个出口(22a、22b；22b)中的一个出口通到所述至少一个凹进的基部，并且所述至少一个凹进(34)的横截面积优选大于所述至少两个出口(22a、22b；22b)中的一个出口的横截面积，其中，所述凹进在所述轴向方向上的深度优选地达到所述出口的直径的至少三分之一，尤其是达到至少一半，或者优选地等于或大于所述出口的直径，其中，所述至少一个凹进(34)尤其具有偏离了圆的横截面形状，特别是使得所述至少一个凹进具有尤其朝着所述纵向轴线(A)延伸的伸长形状，和/或其中，所述至少一个凹进(34)被连接至所述至少两个出口中的另一出口和/或连接至在与所述纵向轴线(A)横向的方向上的另一凹进。

15.根据前述权利要求中的任一项所述的静态混合器，其特征在于，所述混合元件(16)包括相继布置的多个混合器元件(46)，用于待混合的组分的流股的重复分离和重新组合，

尤其地，所述混合元件(16)包括用于将待混合的材料分成多个流股的混合器元件(46)，以及用于其分层汇合的装置，包括横向边缘(48)和与所述横向边缘(48)成一个角度延伸的引导壁(50)，以及与所述纵向轴线成一个角度布置并设置有开口的引导元件(52)，其中，所述混合元件(16)包括横向边缘(48)、后续横向引导壁和终止在分离边缘中的至少两个引导壁，其分别带有侧向端段并且带有设置在所述引导壁之间的至少一个底段，由此在所述横向边缘(48)的一侧上限定至少一个开口并在所述横向边缘(48)的另一侧上限定至少两个开口，或者

所述混合元件(16)包括用于将待混合的材料分成多个流股的混合器元件(46)，以及用于其分层汇合的装置，包括分离边缘和与所述分离边缘成一个角度延伸的横向边缘（48），以及与所述纵向轴线成一个角度布置并设置有开口的偏转元件，其中，所述混合元件(16)包括带有后续引导壁的至少两个分离边缘和布置在横向引导壁的一端处的横向边缘，所述后续引导壁带有侧向端段并带有设置在所述引导壁之间的至少一个底段，由此在所述横向边缘的一侧上限定至少一个开口并且在所述横向边缘的另一侧上限定至少两个开口。

16.一种分送设备，包括多组分筒(100)和根据前述权利要求中的任一项所述的静态混合器(10)，所述静态混合器(10)连接至所述多组分筒(100)，其中，所述多组分筒(100)优选被填充以相应的组分(102a、102b)。

17.一种装配静态混合器的方法，所述静态混合器包括形成为单独的元件的混合器壳体、混合元件和混合器入口段，所述方法包括步骤：

使所述混合器元件(16)的插头元件（30）与所述混合器入口段(14)的对插元件(26)接合；以及

将接合的混合元件(16)和混合器入口段(14)引导到所述混合器壳体(12)中，以将所述混合元件(16)的至少一部分布置在所述混合器壳体(12)内；其中，所述混合元件(16)和所述混合器入口段(14)借助于插接连接以旋转固定的方式被插接到一起；以及

其中，所述静态混合器优选能根据前述权利要求1至13中的任一项被进一步改进。

18.根据前述权利要求1至15中的任一项所述的静态混合器(10)的使用或根据权利要求15所述的分送设备的使用，以经由所述静态混合器(10)从多组分筒(100)分送组分(102a、102b)。