JPH07163925A - 流動体の混合吐出用具 - Google Patents
流動体の混合吐出用具Info
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/32—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with non-movable mixing or kneading devices
- B29B7/325—Static mixers
Abstract
(57)【要約】
【目的】 充填材あるいは接着剤などを構成する複数の
流動体原液を、計量を行なわずに適正比率で混合吐出す
ることができる用具を提供すること。 【構成】 流動体である主剤１、硬化剤２が充填される
筒体５、６を両剤の混合比率に見合うような断面積と
し、流動体を押し出すピストン３、４を連結杆を介して
連結するとともに、各筒体の一方端にノズル９を当着さ
せ、ノズル内の右ねじと左ねじの複合作用をなす混合器
１０の作用により、筒体より押し出される流動体を混練
しながら吐出口１２より吐出させる構成とする。流動体
については柔軟なチューブに充填し筒体内へ装填使用す
ることが至便であり、筒体を２つ割りにしたものやレバ
ーを握ることでピストンを駆動させるものは操作性がよ
い。
流動体原液を、計量を行なわずに適正比率で混合吐出す
ることができる用具を提供すること。 【構成】 流動体である主剤１、硬化剤２が充填される
筒体５、６を両剤の混合比率に見合うような断面積と
し、流動体を押し出すピストン３、４を連結杆を介して
連結するとともに、各筒体の一方端にノズル９を当着さ
せ、ノズル内の右ねじと左ねじの複合作用をなす混合器
１０の作用により、筒体より押し出される流動体を混練
しながら吐出口１２より吐出させる構成とする。流動体
については柔軟なチューブに充填し筒体内へ装填使用す
ることが至便であり、筒体を２つ割りにしたものやレバ
ーを握ることでピストンを駆動させるものは操作性がよ
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数種の流動体を所定
の比率で混合吐出する用具に関する。
の比率で混合吐出する用具に関する。
【０００２】
【従来の技術】充填材あるいは接着剤などは流動体とし
て缶あるいはチューブなどに外気と遮断状態で封入さ
れ、１液型、２液型などと表示されて主剤と硬化剤がそ
れぞれ別の容器に入れられて販売されている。又、溶媒
は石油缶などで別に用意される。このため作業者は、主
剤と硬化剤の配合分量をそれぞれ計りながら取り出し、
別容器にて必要に応じて溶媒を注入して混練するように
しているが、例えば大量に調合して短時間に全量を使い
きる必要がある場合、計量は正確に行い得るが、少量ず
つ繰り返し使用する場合は、目分量で行なうのが普通で
あり、混合比は必ずしも正確とはならず、この結果接着
力が充分に発揮できないなどの問題があった。
て缶あるいはチューブなどに外気と遮断状態で封入さ
れ、１液型、２液型などと表示されて主剤と硬化剤がそ
れぞれ別の容器に入れられて販売されている。又、溶媒
は石油缶などで別に用意される。このため作業者は、主
剤と硬化剤の配合分量をそれぞれ計りながら取り出し、
別容器にて必要に応じて溶媒を注入して混練するように
しているが、例えば大量に調合して短時間に全量を使い
きる必要がある場合、計量は正確に行い得るが、少量ず
つ繰り返し使用する場合は、目分量で行なうのが普通で
あり、混合比は必ずしも正確とはならず、この結果接着
力が充分に発揮できないなどの問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、少量ずつ繰り返し使用する場合でも、計量を行わず
に、主剤と硬化剤あるいは溶媒などを適正比率で混合し
吐出することができる用具を提供することである。
は、少量ずつ繰り返し使用する場合でも、計量を行わず
に、主剤と硬化剤あるいは溶媒などを適正比率で混合し
吐出することができる用具を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、所定
の混合比率にて複数種の流動体を混合吐出するための用
具であって、混合比率に見合う断面積を有する複数の筒
体と、該筒体内壁に密接して摺動するピストンと、該ピ
ストンに連接する押し棒を介し連結する連結杆と、各筒
体の一方の開放端に当着し各筒体より押し出される流動
体を混合しながら吐出口より押し出すノズルと、該ノズ
ル内に設けて流動体の押し出し力を利用して混練する混
合器とより構成してなるもので、別々に筒体内に収容し
た流動体は適正な混合比率でノズル内に押し出され、混
合器を通過するときに混練されて吐出口より押し出され
る。
の混合比率にて複数種の流動体を混合吐出するための用
具であって、混合比率に見合う断面積を有する複数の筒
体と、該筒体内壁に密接して摺動するピストンと、該ピ
ストンに連接する押し棒を介し連結する連結杆と、各筒
体の一方の開放端に当着し各筒体より押し出される流動
体を混合しながら吐出口より押し出すノズルと、該ノズ
ル内に設けて流動体の押し出し力を利用して混練する混
合器とより構成してなるもので、別々に筒体内に収容し
た流動体は適正な混合比率でノズル内に押し出され、混
合器を通過するときに混練されて吐出口より押し出され
る。
【０００５】混合器が右ねじ状及び左ねじ状の溝を有す
るようにすることで直線通路中での混練が効果的になさ
れる。
るようにすることで直線通路中での混練が効果的になさ
れる。
【０００６】混練する上で、右ねじ及び左ねじの溝の長
さが、所定のピッチ長さに設けられ、これらの組み合わ
せとするか、又は右ねじ及び左ねじの溝が互いに交差す
るように構成することが後記する理由でノズル内で流動
体を混合する上で効果的である。
さが、所定のピッチ長さに設けられ、これらの組み合わ
せとするか、又は右ねじ及び左ねじの溝が互いに交差す
るように構成することが後記する理由でノズル内で流動
体を混合する上で効果的である。
【０００７】筒体内に装填する流動体を、柔軟なチュー
ブに充填し使用時に筒体内に挿入する構成とすること
で、筒体は繰り返し使用が可能で、筒体内を汚さず清潔
に保てる。
ブに充填し使用時に筒体内に挿入する構成とすること
で、筒体は繰り返し使用が可能で、筒体内を汚さず清潔
に保てる。
【０００８】又、筒体を２つに分割し、流動体充填後に
一体化可能に締金具を筒体に係止してなるようにするこ
とで、流動体入りチューブを使い切った時点での取り出
す場合や、又、流動体を直接筒体に充填するようにした
ときのチューブや筒体の取り出しが容易となる。
一体化可能に締金具を筒体に係止してなるようにするこ
とで、流動体入りチューブを使い切った時点での取り出
す場合や、又、流動体を直接筒体に充填するようにした
ときのチューブや筒体の取り出しが容易となる。
【０００９】更に、ピストンに連結する押し棒の下面に
設けた鋸歯状部に噛み合うラチェットが筒体を保持する
ホルダーの一部に設けられたグリップの支軸に、旋回可
能に軸支されるレバーと連関して係着されているように
したので、流動体の混合物を必要個所に付着させる作業
が片手にて楽に行うことができる。
設けた鋸歯状部に噛み合うラチェットが筒体を保持する
ホルダーの一部に設けられたグリップの支軸に、旋回可
能に軸支されるレバーと連関して係着されているように
したので、流動体の混合物を必要個所に付着させる作業
が片手にて楽に行うことができる。
【００１０】
【実施例１】次に本発明の実施例の構成及び作用を図に
基づいて説明する。図１は、本発明になる２種類の流動
体原液を適正比率にて混合するための混合吐出用具の一
実施例を示す斜視図であり、主要な各一部を断面して透
視状態で示している。
基づいて説明する。図１は、本発明になる２種類の流動
体原液を適正比率にて混合するための混合吐出用具の一
実施例を示す斜視図であり、主要な各一部を断面して透
視状態で示している。
【００１１】用具の使用の一例をエポキシ系接着を例に
とって説明する。１、２は流動体としての主剤及び硬化
剤であって主剤１は変性エポキシ樹脂、白色ペーストで
あり、比重は１.５、硬化剤２は変性ポリアミド、灰色
ペーストで比重は１.６である。又、混合比は重量比で
１００：１００とする。３及び４は各々筒体５及び６の
内壁に密接して摺動するように設けてなるピストンであ
り、ピストン３、４は押し棒２３−１、２３−２を介し
連結杆３１に連結される。ここでピストン３、４が同じ
長さ移動して吐出される量を容積比で置き換えると、主
剤１を充填する筒体５の内径を３０mmとすると硬化剤２
を充填した筒体６の内径は２９mmにすることが必要であ
る。このように筒体５、６の直径を設定する。
とって説明する。１、２は流動体としての主剤及び硬化
剤であって主剤１は変性エポキシ樹脂、白色ペーストで
あり、比重は１.５、硬化剤２は変性ポリアミド、灰色
ペーストで比重は１.６である。又、混合比は重量比で
１００：１００とする。３及び４は各々筒体５及び６の
内壁に密接して摺動するように設けてなるピストンであ
り、ピストン３、４は押し棒２３−１、２３−２を介し
連結杆３１に連結される。ここでピストン３、４が同じ
長さ移動して吐出される量を容積比で置き換えると、主
剤１を充填する筒体５の内径を３０mmとすると硬化剤２
を充填した筒体６の内径は２９mmにすることが必要であ
る。このように筒体５、６の直径を設定する。
【００１２】２２は筒体５、６を並列して収容している
ホルダーであり、ホルダー２２の一端に設けてなる吐出
端７及び８はそれぞれ筒体５及び６の一端で液密になる
ように接しており押し出される主剤１及び硬化剤２は別
々に吐出端７、８に続く出口７−１、８−１へ導かれ
る。
ホルダーであり、ホルダー２２の一端に設けてなる吐出
端７及び８はそれぞれ筒体５及び６の一端で液密になる
ように接しており押し出される主剤１及び硬化剤２は別
々に吐出端７、８に続く出口７−１、８−１へ導かれ
る。
【００１３】ノズル９は出口７−１及び８−１の両方を
包むようにねじ込みにより当着されている。ノズル９の
内部には、図２、図５に示すような混合器１０−１、１
０−２がノズル９内に軽く圧入されている。これら混合
器の構成は、例えば図２において右ねじ、左ねじ方向に
溝１１−１及び１１−２が設けられており、押し出され
た主剤１及び硬化剤２は無作為に溝へ押し出される。そ
して溝１１−１及び１１−２の交点１２では両剤の混合
が行われ、更に右ねじ方向、左ねじ方向へ分流する。主
剤と硬化剤は混合されながら前に進み、この状況が数回
繰り返されながら吐出口１３へ導かれる。吐出される接
着剤は主剤１及び硬化剤２の混練されたものとなる。
包むようにねじ込みにより当着されている。ノズル９の
内部には、図２、図５に示すような混合器１０−１、１
０−２がノズル９内に軽く圧入されている。これら混合
器の構成は、例えば図２において右ねじ、左ねじ方向に
溝１１−１及び１１−２が設けられており、押し出され
た主剤１及び硬化剤２は無作為に溝へ押し出される。そ
して溝１１−１及び１１−２の交点１２では両剤の混合
が行われ、更に右ねじ方向、左ねじ方向へ分流する。主
剤と硬化剤は混合されながら前に進み、この状況が数回
繰り返されながら吐出口１３へ導かれる。吐出される接
着剤は主剤１及び硬化剤２の混練されたものとなる。
【００１４】上記右ねじ、左ねじ方向に設けられる溝の
配列形態について考察するため模式側面図を図３に示し
た。図２に示した混合器１０−１は図３ａのように表す
ことができる。図３ｂは右ねじ、左ねじをそれぞれ２条
にしたものである。従ってねじの進み角と溝巾を適宜選
ぶことにより３条以上にすることも可能である。
配列形態について考察するため模式側面図を図３に示し
た。図２に示した混合器１０−１は図３ａのように表す
ことができる。図３ｂは右ねじ、左ねじをそれぞれ２条
にしたものである。従ってねじの進み角と溝巾を適宜選
ぶことにより３条以上にすることも可能である。
【００１５】更に右ねじと左ねじを０．５ピッチ毎に交
互に設けることもできる。その模式図を図４ｃに示し
た。又１ピッチ毎に交互に設けることも可能である（図
４ｄ）。
互に設けることもできる。その模式図を図４ｃに示し
た。又１ピッチ毎に交互に設けることも可能である（図
４ｄ）。
【００１６】しかし、ねじの位相を１８０°とすると
Ｑ、Ｒの位置で接着剤の移動ができなくなる。図４ｅは
位相を９０°とした場合である。同様にＳ、Ｔの位置で
接着剤の移動ができない。しかしながら図４ｆのように
溝巾と深さを大きくとるとＵ、Ｖの位置で接着剤の移動
が可能となる。
Ｑ、Ｒの位置で接着剤の移動ができなくなる。図４ｅは
位相を９０°とした場合である。同様にＳ、Ｔの位置で
接着剤の移動ができない。しかしながら図４ｆのように
溝巾と深さを大きくとるとＵ、Ｖの位置で接着剤の移動
が可能となる。
【００１７】
【実施例２】図５は、図４ｆの状態を斜視図で示したも
のであり、右ねじと左ねじを０．５ピッチ毎に交互に設
けた混合器１０−２を軽く圧入したノズル９を示してい
る。押し込まれる主剤１及び硬化剤２は深い半円形の断
面を有しているので、接着剤は混合器１０−２を通過す
るとき、板で半回転づつこねるような格好になる。図５
は６回こねることを示している。又ねじの山巾を小さく
し、溝の深さを混合器１０−２の外径の４０％程度の深
さとし、溝断面を半円形にしたので、押し込まれる主剤
１と硬化剤２の混合体は１回こねられた後分流して次の
ねじ部に流入することになり、混合効率は更に向上す
る。
のであり、右ねじと左ねじを０．５ピッチ毎に交互に設
けた混合器１０−２を軽く圧入したノズル９を示してい
る。押し込まれる主剤１及び硬化剤２は深い半円形の断
面を有しているので、接着剤は混合器１０−２を通過す
るとき、板で半回転づつこねるような格好になる。図５
は６回こねることを示している。又ねじの山巾を小さく
し、溝の深さを混合器１０−２の外径の４０％程度の深
さとし、溝断面を半円形にしたので、押し込まれる主剤
１と硬化剤２の混合体は１回こねられた後分流して次の
ねじ部に流入することになり、混合効率は更に向上す
る。
【００１８】
【実施例３】図６及び図７は、主剤及び硬化剤などを直
接筒体５あるいは６に封入せずに、袋づめしたチューブ
を用いるようにしたものである。すなわち、ソーセージ
を封入するようなうすいポリエチレンのチューブ１４−
１に主剤あるいは硬化剤などを封入して別に用意し筒体
６に装填して用いる。装填後出口７−１及び８−１か
ら、刃物や棒などを差し込んで袋の先端をやぶって用い
るか、図７のように袋１４−２の一端を長くして装填後
この部分の先端を切除して用いる。このようにすれば広
い面積に充填材や接着剤を塗布する場合、袋１４−１あ
るいは１４−２を交換するだけでよく、廃棄物も袋の縮
少したものを捨てるのみでかさばらない他、筒体を何回
も用いることができる。
接筒体５あるいは６に封入せずに、袋づめしたチューブ
を用いるようにしたものである。すなわち、ソーセージ
を封入するようなうすいポリエチレンのチューブ１４−
１に主剤あるいは硬化剤などを封入して別に用意し筒体
６に装填して用いる。装填後出口７−１及び８−１か
ら、刃物や棒などを差し込んで袋の先端をやぶって用い
るか、図７のように袋１４−２の一端を長くして装填後
この部分の先端を切除して用いる。このようにすれば広
い面積に充填材や接着剤を塗布する場合、袋１４−１あ
るいは１４−２を交換するだけでよく、廃棄物も袋の縮
少したものを捨てるのみでかさばらない他、筒体を何回
も用いることができる。
【００１９】
【実施例４】更に使用済みの縮少した袋の交換を容易に
するために筒体を図８に示すように長手方向に分割して
用いることもできる。すなわち２ピース筒体１５は底部
１６とこれと一体化されたキャップ１７とふた１８とこ
れを固定するバンド１９−１、１９−２からなる。バン
ド１９−１、１９−２は締金具２０−１、２０−２が設
けてあり、締金具を解除することにより、ふた１８をと
りはずし、袋づめの主剤、硬化剤を容易に交換できる。
この他図６のキャップ２１を筒体６と一体化せずねじ込
み方式にして着脱可能にすれば、使用済みの袋を容易に
取り除くことができる。
するために筒体を図８に示すように長手方向に分割して
用いることもできる。すなわち２ピース筒体１５は底部
１６とこれと一体化されたキャップ１７とふた１８とこ
れを固定するバンド１９−１、１９−２からなる。バン
ド１９−１、１９−２は締金具２０−１、２０−２が設
けてあり、締金具を解除することにより、ふた１８をと
りはずし、袋づめの主剤、硬化剤を容易に交換できる。
この他図６のキャップ２１を筒体６と一体化せずねじ込
み方式にして着脱可能にすれば、使用済みの袋を容易に
取り除くことができる。
【００２０】
【実施例５】ピストン３及び４を同じ長さ押し出す構造
について述べる。図１において先ず筒体５及び６を収容
保持するホルダー２２は、押し棒２３−１、２３−２を
摺動可能に保持するスライダー２４、用具使用時に操る
ためのグリップ２５と一体に形成されており、レバー２
６は軸２７にて軸支され、スプリング２８で一方へ押さ
れて位置決めされる。又軸２７上にはラチェット２９が
取り付けられ、レバー２６を矢印Ａの方向へ引いたと
き、ラチェット２９の先端は押し棒２３−１及び２３−
２の下面に設けられた鋸歯状部３０を矢印Ｂの方向へ送
り出すようになっている。（図では片側のみ示してい
る。）
について述べる。図１において先ず筒体５及び６を収容
保持するホルダー２２は、押し棒２３−１、２３−２を
摺動可能に保持するスライダー２４、用具使用時に操る
ためのグリップ２５と一体に形成されており、レバー２
６は軸２７にて軸支され、スプリング２８で一方へ押さ
れて位置決めされる。又軸２７上にはラチェット２９が
取り付けられ、レバー２６を矢印Ａの方向へ引いたと
き、ラチェット２９の先端は押し棒２３−１及び２３−
２の下面に設けられた鋸歯状部３０を矢印Ｂの方向へ送
り出すようになっている。（図では片側のみ示してい
る。）
【００２１】レバー２６がスプリング２８で一方側へ押
された定位置にあるときは、ラチェット２９の先端は、
鋸歯状部３０に接触しない位置になるように構成されて
おり、従って、押し棒２３−１、２３−２を保持する連
結杆を矢印Ｃの方向へ引ききったときに、ピストン３、
４は筒体５、６の内部よりはなれた位置へ移動するの
で、使用済の筒体５及び６をホルダー２２より取り出す
ことができる。そしてこの状態のときに新しい筒体を装
填すれば良い。
された定位置にあるときは、ラチェット２９の先端は、
鋸歯状部３０に接触しない位置になるように構成されて
おり、従って、押し棒２３−１、２３−２を保持する連
結杆を矢印Ｃの方向へ引ききったときに、ピストン３、
４は筒体５、６の内部よりはなれた位置へ移動するの
で、使用済の筒体５及び６をホルダー２２より取り出す
ことができる。そしてこの状態のときに新しい筒体を装
填すれば良い。
【００２２】又、前記実施例は筒体を２種類使用する例
を述べたが、２種類以上の筒体を並設しても使用するこ
とができる。この場合は、押し棒を２本以上用意する訳
であるが、出口７−１、８−１が２個所以上になっても
それらを全て包みうるように出口を構成しノズル９をね
じ込めば良い。又、筒体は並列させる他に、１つの筒体
内に別の筒体を内設させる多重構造とすることもでき
る。
を述べたが、２種類以上の筒体を並設しても使用するこ
とができる。この場合は、押し棒を２本以上用意する訳
であるが、出口７−１、８−１が２個所以上になっても
それらを全て包みうるように出口を構成しノズル９をね
じ込めば良い。又、筒体は並列させる他に、１つの筒体
内に別の筒体を内設させる多重構造とすることもでき
る。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように複数種の流動体を所
定の比率に混合する際、計量することなく、筒体の内径
を適宜設定するだけで混合が可能であり、又筒体の交換
も簡単に行うことができる。更に流動体を適宜厚さの液
密性のあるチューブに封入しておけば筒体を繰り返し使
用することが可能で、省資源化に役立つものである。
定の比率に混合する際、計量することなく、筒体の内径
を適宜設定するだけで混合が可能であり、又筒体の交換
も簡単に行うことができる。更に流動体を適宜厚さの液
密性のあるチューブに封入しておけば筒体を繰り返し使
用することが可能で、省資源化に役立つものである。
【図１】 本発明の混合吐出用具の一実施例についてそ
の主要部を切り欠いて示す斜視図。
の主要部を切り欠いて示す斜視図。
【図２】 ノズルの一形態を示す斜視図。
【図３】 （ａ）、（ｂ）は混合器の溝の構造を示す側
面図付き平面図。
面図付き平面図。
【図４】 （ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）は混合器の
溝の別の構造を示す側面図付き平面図。
溝の別の構造を示す側面図付き平面図。
【図５】 ノズルの別形態を示す斜視図。
【図６】 流動体をチューブに入れた状態での使用を示
す筒体の１／２切欠き斜視図。
す筒体の１／２切欠き斜視図。
【図７】 チューブの斜視図。
【図８】 筒体を２つに分割した例を示す一部切欠き斜
視図。
視図。
１ 主剤 ２ 硬化剤 ３、４ ピストン ５、６ 筒体 ９ ノズル １０−１、１０−２ 混合器 １２ 交点 １３ 吐出口ー １４−１、１４−２ チューブ １５ ２ピース筒体 １９−１、１９−２ バンド ２０−１、２０−２ 締金具 ２３−１、２３−２ 押し棒 ２５ グリップ ２６ レバー ２９ ラチェット ３０ 鋸歯状部 ３１ 連結杆
Claims (7)
- 【請求項１】 所定の混合比率にて複数種の流動体を混
合吐出するための用具であって、混合比率に見合う断面
積を有する複数の筒体と、該筒体内壁に密接して摺動す
るピストンと、各筒体の一方の開放端に当着し各筒体よ
り押し出される流動体を混合しながら吐出口より押し出
すノズルと、該ノズル内に設けて流動体の押し出し力を
利用して混練する混合器とより構成してなる流動体の混
合吐出用具。 - 【請求項２】 混合器が右ねじ状及び左ねじ状の溝を有
することを特徴とする請求項１に記載の用具。 - 【請求項３】 右ねじ及び左ねじの溝の長さが、所定の
ピッチ長さに設けられ、これらの組み合わせからなるこ
とを特徴とする請求項２に記載の用具。 - 【請求項４】 右ねじ及び左ねじの溝が互いに交差する
ように構成したことを特徴とする請求項２に記載の用
具。 - 【請求項５】 流動体を、柔軟なチューブに充填し使用
時に筒体内に挿入する構成とした請求項１から請求項４
までのいずれか１つの項に記載の用具。 - 【請求項６】 筒体を２つに分割し、流動体充填後に一
体化可能に締金具を筒体に係止してなる請求項１から請
求項５までのいずれか１つの項に記載の用具。 - 【請求項７】 ピストンに連結する押し棒の下面に設け
た鋸歯状部に噛み合うラチェットが筒体を保持するホル
ダーの一部に設けられたグリップの支軸に、旋回可能に
軸支されるレバーと連関して係着されている請求項１か
ら請求項３までのいずれか１つの項に記載の混合吐出用
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5312376A JPH07163925A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 流動体の混合吐出用具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5312376A JPH07163925A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 流動体の混合吐出用具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07163925A true JPH07163925A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18028515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5312376A Pending JPH07163925A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 流動体の混合吐出用具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07163925A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-12-14 JP JP5312376A patent/JPH07163925A/ja active Pending
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| A02 | Decision of refusal |
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