CN101544295A - 捆包装置及捆包方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及捆包装置及捆包方法。将下敷部件(130)载置在托盘部件(110)上，盖上箱体(120)，片材部件(140)插入托盘部件(110)的叉插入孔(117)，使得片材部件(140)的立起部(142，142)朝箱体(120)侧折曲，在立起部(142，142)上形成插入孔部(143，143)，在箱体(120)下端部形成通孔部(127，127)，将接合部件(150)插入穿通所述插入孔部(143，143)以及箱体(120)的通孔部(127，127)，从外部操作接合部件(150)，连接下敷部件(130)和箱体(120)。提供能使用现有的托盘部件、能简单且可靠地将包装物品的箱体固定在托盘部件上或对上述固定实行解除、同时能防止箱体破损的捆包装置及捆包方法。

Description

捆包装置及捆包方法

技术领域

本发明涉及捆包装置及捆包方法，特别涉及能以箱体覆盖状态将物品载置固定在托盘部件上的捆包装置及捆包方法。

背景技术

用于对复印机等大型制品进行捆包的捆包装置以由叉车搬运为前提，将制品配置在设有叉插入孔的托盘部件(pallet)上，将包装用箱体配设在其上侧。在这种捆包装置中，将包装制品的箱体固定在托盘部件上，作为一体，保管或移动该成为一体的托盘部件及箱体。

在此，作为用于捆包装置的箱体可以使用瓦楞板纸箱，若考虑强度及耐久性，大多使用胶合板制或木制。

作为这种捆包装置，作为将收纳制品等物品的箱体固定在托盘部件上的技术，提出过各种各样的方案。

在专利文献1中，记载着以下技术：为了将捆包制品的箱体固定在托盘部件上，将二根带插入托盘部件的叉插入穿通孔，将该二根带捆紧箱体，固定托盘部件及箱体。

此外，在专利文献2中，记载用瓦楞板纸使得托盘部件和箱体形成为一体的捆包装置。即，该捆包装置用瓦楞板纸构成相当于具有叉插入孔的托盘部件的基台，在基台上设有侧面部，该侧面部从侧部朝上方立起，开设通孔，被捆包体(物品)载置在该基台上方，在覆盖所述被捆包体的外箱下部也形成通孔，用安装部件组装侧面部的通孔和外箱的通孔。

【专利文献1】实开昭54-102454号公报

【专利文献2】实开昭52-27434号公报

但是，专利文献1中装置需要将带捆住托盘部件及箱体，使用带扣等，以将带收紧状态进行固定，该作业很麻烦，且带直接捆在箱体上，附加在带上的力集中在箱体角部，存在从该部分发生箱体破损的问题。

专利文献2中记载的装置将托盘部件设为瓦楞板纸制，以此为前提，因此，作为托盘部件，不能使用现在使用的胶合板制或木制。

发明内容

本发明是为了解决这种问题而提出来的，本发明的目的在于，提供能使用现有的托盘部件、能简单且可靠地将包装物品的箱体固定在托盘部件上、同时能防止箱体破损的捆包装置及捆包方法。

为了实现上述目的，本发明提出以下技术方案：

(1)一种捆包装置，其特征在于，包括：

托盘部件，向平面的投影形状大致呈四方形，在上面配置物品；

箱体，在一端部设有开口部，用于插入载置在所述托盘部件上的物品，在另一端部设有覆盖所述物品上方的盖部，以及围住所述物品周围的四面纵壁部，构成所述开口部的周缘的所述纵壁部的端缘形成为能与所述托盘部件的上面接触，且在所述纵壁部之中，在相对两面的纵壁部，设有通孔部，其开设在接近所述开口部的位置；

片材状下敷部件，在所述箱体内侧，载置在所述托盘部件上，在其上侧载置上述物品；

片材部件，设有平板部及立起部，所述平板部从下方与构成所述托盘部件的部件接触，所述立起部从所述平板部延伸，从所述托盘部件两边突出，在所述平板部与所述托盘部件的下部接触状态下，从边界线朝上方折曲，超过所述箱体的通孔部延伸，在相当于所述箱体的通孔部的位置形成插入孔部，架设在所述托盘部件的至少局部；

接合部件，插入穿通处于叠合状态的所述通孔部及插入孔部，通过来自外部的操作，使得所述箱体和所述片材部件结合。

(2)在上述(1)所述的捆包装置中，其特征在于：

所述托盘部件设有在上面载置物品的载置面部，以及四面的侧面部，在所述侧面部之中，相对两侧面部上，开设有开口，所述托盘部件设有叉插入孔，贯穿所述开设在相对两侧面部上的开口；

所述载置面部在所述叉插入孔的上方，沿与叉插入孔的插入方向垂直的方向，隔开间隙，配置两块盖板材；

所述片材部件沿叉插入方向插入所述叉插入孔中，所述平板部配置为与所述盖板材的下侧接触，堵塞形成在所述两块盖板材之间的所述间隙。

(3)在上述(1)或(2)所述的捆包装置中，其特征在于：

在所述下敷部件和所述托盘部件之间，配置位置限制机构，通过相互嵌合，禁止下敷部件在托盘部件上的移动。

(4)在上述(2)所述的捆包装置中，其特征在于：

所述片材部件设有定位片部，从所述平板部突出形成，在片材部件插入叉插入孔的状态下，朝下方折曲，使得所述平板部在所述叉插入孔内定位。

(5)在上述(1)一(4)中任一个所述的捆包装置中，其特征在于：

所述接合部件能不使用工具地进行操作。

(6)一种捆包方法，其特征在于，包括：

提供大致呈四方形的托盘部件；

在所述托盘部件上，提供下敷部件；

将物品放置在所述下敷部件上；

将箱体放置在所述托盘部件上，以便覆盖该物品及下敷部件，

所述箱体包括：

盖部，覆盖所述物品上方；

第一对以及第二对相对侧壁，其从所述盖部朝下延伸，以遮覆所述物品侧面；

开口部，由所述侧壁端缘形成，与所述托盘部件接触，以便所述物品通过；以及

第一组通过孔，形成在第一对侧壁上，其开设在接近所述开口部的位置；

使得片材穿过所述托盘部件的至少局部以及第一对相对侧壁，

所述片材包括：

平板部，位于所述托盘部件的所述局部下方；

一对立起部，从所述平板部的相对侧朝上方延伸，沿着第一对相对侧壁，超过所述箱体的通孔部延伸；以及

第二组通过孔，形成在所述一对立起部上，与所述第一组通过孔对齐；

插入穿通第一组通过孔和第二组通过孔，通过来自外部的操作，使得所述箱体和所述片材部件结合，将所述托盘部件可靠地固定在所述箱体上。

下面说明本发明的效果。

按照本发明的捆包装置，通过片材部件，用从箱体外部能操作的接合部件固定托盘部件及箱体，因此，能使用现有的托盘部件、能简单且可靠地将包装物品的箱体可靠地固定在现有的托盘部件上。

附图说明

图1是表示用本发明实施例涉及的捆包装置对制品进行捆包状态的立体图。

图2是图1所示的捆包装置的分解立体图。

图3表示托盘部件，其中，(a)是平面图，(b)是正面图，(c)是右侧面图，(d)是底面图，(e)是(a)中E-E线的截面图，(f)是(a)中F-F线的截面图。

图4是表示下敷部件的展开图。

图5是表示将下敷部件载置在托盘部件上状态的立体图。

图6是表示片材部件的展开图。

图7是表示接合部件的立体图。

图8是表示本发明实施例涉及的接合部件的连接顺序的截面图。

图9是表示第二实施例涉及的捆包装置的分解立体图。

图10是表示第三实施例涉及的捆包装置的片材部件的安装状态的立体图。

图11是表示第四实施例涉及的捆包装置的向托盘部件安装下敷部件状态的立体图。

具体实施方式

本发明的其它的目的及特征，根据参照附图的下文的实施形态的说明，将变得明确。

下面参照附图详细说明涉及本发明的实施形态。在以下实施形态中，虽然对构成要素，种类，组合，形状，相对安装等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。

[实施例]

下面说明本发明第一实施例涉及的捆包装置。图1是表示用本发明实施例涉及的捆包装置对制品进行捆包状态的立体图，图2是图1所示的捆包装置的分解立体图。

在本实施例中，捆包装置100对物品，例如作为打印机等的制品10进行捆包。捆包装置100设有载置上述制品10的托盘部件110，覆盖上述制品10的侧方及上方的箱体120，配置在上述托盘部件110和制品10之间的下敷部件130，挂绕在上述托盘部件110上、与上述箱体120结合的片材部件140，连接上述箱体120及上述片材部件140的接合部件150，配置在制品10和托盘部件110及箱体120之间的8个缓冲部件160。

先说明托盘部件110。图3表示托盘部件，其中，(a)是平面图，(b)是正面

图，(c)是右侧面图，(d)是底面图，(e)是(a)中E-E线的截面图，(f)是(a)中F-F线的截面图。托盘部件110是胶合板制或木制的平面投影轮廓形状大致为四方形的部件。

托盘部件110是在平行配置的两桁材111、111的上侧，平行地配置两张盖板材112、112，所述两张盖板材112、112之间设有间隙部115，形成制品10的载置面。在桁材111、111的下侧，与所述盖板材112、112同方向，平行地配置两块底板113、113，所述两块底板113、113之间设有间隙，形成接地面。通过这种构成，在托盘部件110的相对向的两侧面部，即，没有配置桁材111、111的两侧面部，形成叉插入用的开口部116、116，叉插入孔117形成为连通开口部116、116。所述间隙部115构成位置限制机构，其与所述下敷部件130的局部系止，禁止下敷部件130在托盘部件110上的移动。

另外，在桁材111、111的上部，盖板材112、112之间与间隙部115相当的部分，如图3(b)，(c)所示，配置与桁材111、111相同宽度尺寸的胶合板制或木制的间隔部件114、114，使得与盖板材112、112不产生阶梯差。又，该间隔部件114、114填埋形成在盖板材112、112之间的间隙部115，防止尘埃等从桁材111、111上方进入箱体120内部。该间隔部件114、114的宽度尺寸之所以与桁材111、111的宽度尺寸大致相同是因为若间隔部件114、114的宽度尺寸大，则间隔部件114、114从桁材111、111朝内侧突出，后述的下敷部件130的位置限制片135进入叉插入孔117内，成为叉插入的障害。

下面说明箱体120。箱体120系瓦楞板纸制，且考虑制品10高度作成，使得制品10能收纳在上述托盘部件110的平面轮廓的内侧。箱体120如图2所示，在下端部设有用于插入载置在所述托盘部件110的制品10的开口部121，在上端部设有覆盖制品10上方的盖部122，以及围住制品10周围的四面纵壁部123、123、124、124构成。使得构成所述开口部121的周缘的上述纵壁部123、123、124、124的下端缘与构成上述托盘部件110的盖板材112、112及间隔部件114、114的上面接触。

在上述纵壁部123、123、124、124之中，位于叉插入孔117的开口部116、116侧的两纵壁部123、123上，在接近所述开口部121位置的各二处，开设通孔部127、127。

下面说明下敷部件130。图4是表示下敷部件的展开图，图5是表示将下敷部件载置在托盘部件上状态的立体图。下敷部件130系瓦楞板纸制部件，在上述箱体120内侧，载置在上述托盘部件110上，在其上侧载置制品10。下敷部件130由载置制品10的四方形状的底板部131，以及立起片132、132构成。底板部131的四边之中，以形成所述托盘部件110的开口部116、116侧的两边作为边界线，所述立起片132、132朝上方折曲立起。

底板部131尺寸对于载置制品10具有充分大小，设有收纳在所述箱体120的开口部121内部的尺寸。另外，立起片132、132设有开口部133、133，当所述箱体120载置在所述托盘部件110上时，开口部133、133的位置与通孔部127、127的配置位置相当。该开口部133、133具有比上述通孔部127、127大的形状尺寸，形成为当用接合部件150连接所述箱体120和片材部件140时，使得接合部件150不与下敷部件130接触。

在与上述两边不同的两边，分别形成位置限制片135，在形成在该两边的中央部附近的边界线136，所述位置限制片135朝下方折曲。该位置限制片135在间隔部件114、114内侧，插入所述托盘部件110的间隙部115，构成禁止下敷部件130在所述托盘部件110上移动的位置限制机构。位置限制片135从间隙部115朝叉插入孔117方向突出，因此，位置限制片135的从底板部131的突出尺寸，若能将下敷部件130保持在托盘部件110上程度，就足够。若位置限制片135过大，则位置限制片135朝托盘部件110的叉插入孔117突出过大，妨害叉插入。

在上述两边上，分别形成两立起片137、137，在配置在上述边界线136的两侧的边界线138、138，所述立起片137、137朝上方折曲。如图5所示，所述立起片132及立起片137、137在朝上方折曲的状态下，配置上述缓冲部件160，能定位制品10。在本实施例中，立起片137、137不连接，因此，将立起片137、137从边界线138、138折曲很容易。

下面说明片材部件140。图6是表示片材部件的展开图。片材部件140系瓦楞板纸制部件。片材部件140从托盘部件110的开口部116插入所述叉插入孔117，架设在托盘部件110上，通过用接合部件150连接在箱体120上，将箱体120固定在托盘部件110上。片材部件140由大致四方形的平板部141及立起部142、142构成，所述平板部141从下方与构成所述托盘部件110的盖板材112、112接触，所述立起部142、142将平板部141的四边之中两相对边作为边界线144、144，朝上方折曲。

立起部142、142分别从托盘部件110的开口部116、116突出，以从边界线144、144朝上方折曲的状态，形成覆盖箱体120的通孔部127、127的尺寸。另外，在立起部142、142，在覆盖通孔部127、127状态下，与通孔部127、127相对的位置，开设插入孔部143、143。

下面说明接合部件150。图7是表示接合部件的立体图。接合部件150用合成树脂形成，不使用工具等，通过从片材部件140及箱体120的外侧的操作，能连接两张板材及解除连接。接合部件150设有插入所述开口部133、133及插入孔部143、143的筒部151，设置在筒部151的端部、设有开口部152的凸缘部153，插入部件155以及L字状的两个扩开部156。所述插入部件155通过铰链部154与所述凸缘部153连接，插入上述开口部152，所述扩开部156可回转地配置在所述筒部151的前端侧内部，当上述插入部件155插入筒部151时，从上述筒部151的前端扩开。

当插入部件155没有插入筒部151时，接合部件150可插入穿通筒部151及扩开部156叠合状态的通孔部127及插入孔部143(参照图7及图8(a))。若将插入部件155插入压入筒部151，则接合部件150的扩开部156扩开，凸缘部153和扩开部156之间靠近(参照图8(c))。

下面说明使用接合部件150连接两张板状部件，即第一板材142及第二板材123的顺序。图8是表示本发明实施例涉及的接合部件的连接顺序的截面图。在该例中，在第一板材142上开设孔部143，在第二板材123上开设孔部127。在使得第一板材142的孔部143和第二板材123的孔部127叠合状态下，在两孔部143、127插入作为插入穿通状态的接合部件150(参照图8(a))。接着，将接合部件150的插入部件155插入压入筒部151(参照图8(b))。进而，若将插入部件155插入筒部151内，则插入部件155的前端与扩开部156接触，扩开部156受插入部件155推压而扩开(参照图8(c))，这样，接合部件150成为连接状态，凸缘部153与第一板材142接触，扩开部156与第二板材123接触，第一板材142和第二板材123被夹在凸缘部153和扩开部156之间而连接。

另一方面，若从该状态，从接合部件150的筒部151拔出插入部件155，则扩开部156成为可回转，接合部件150成为插入状态，能从两孔部143、127拔出接合部件150，第一板材142和第二板材123的连接被解除。

下面说明缓冲部件160。缓冲部件160由泡沫树脂形成，各四个配置在制品10的下部和所述下敷部件130之间，制品10的上部和箱体120之间。缓冲部件160根据制品10形状，由泡沫树脂形成，例如用EPS(泡沫聚苯乙烯)或EPE(泡沫聚乙烯)制成。配置在下方的缓冲部件160防止制品10在下敷部件130上移动。另外，配置在上方的缓冲部件160防止制品10在箱体120内振动。在配置在下方的缓冲部件160上，在其下面预先形成突起部，在下敷部件130上预先设置与该突起部嵌合的开口，若嵌合突起部和开口，则能配置使得缓冲部件160可靠地定位在下敷部件130上。

在这种构成的捆包装置100中，按以下顺序对制品10进行捆包(参照图1)。先在托盘部件110上载置下敷部件130。此时，预先使得立起片132从边界线134、134朝上方折曲，使得位置限制片135从边界线136朝下方折曲，使得立起片137、137从边界线138、138朝上方折曲。接着，沿位置限制片135的托盘部件110的间隔部件114、114的内侧，插入到间隙部115。这样，配置下敷部件130，定位在托盘部件110的上面。

接着，将配置在下侧的四个缓冲部件160配置在下敷部件130的四角(参照图5)。此时，使得缓冲部件160的下面的突起部与下敷部件130的开口嵌合，能配置缓冲部件160定位在下敷部件130上。

然后，将制品10配置在缓冲部件160上。再在制品10上配置四个缓冲部件160。这样，将制品10配置在托盘部件110上。

在这种状态下，罩上箱体120。使得箱体120的开口部121朝下，从上方罩盖。在箱体120配置在托盘部件110上的状态下，箱体120的纵壁部123、123、124、124位于下敷部件130的外侧，作为纵壁部123、123、124、124的下缘，形成所述开口部121周缘的下缘部成为与盖板材112、112及间隔部件114、114接触状态。在该状态下，间隔部件114、114配置在盖板材112、112之间，因此，该下缘部均一地与托盘部件110的上面接触，即使捆包装置100叠合，重量也能分散，不会破损箱体120。还能防止尘埃等进入箱体120内。

接着，在该状态下，从托盘部件110的开口部116、116插入片材部件140。然后，将片材部件140的立起部142、142从边界线144、144朝上方折曲，另一方面，使得平板部141与盖板材112、112的下侧面接触，将片材部件140架设在托盘部件110上。接着，使得开设在立起部142、142的插入孔部143、143与开设在箱体120的纵壁部123、123的通孔部127、127位置一致，将插入状态的接合部件150插入所述两孔部127、147，操作接合部件150，成为连接状态(参照图8)。此时，在箱体120内侧配置下敷部件130，在下敷部件130上开设开口部133、133，因此，当因来自外部的操作，接合部件150变形时，下敷部件130不会妨害。

这样，在制品10配置在托盘部件110状态下，箱体120和托盘部件110成为固定状态。在该状态下，制品10虽然不是直接固定在托盘部件110或箱体120上，但通过缓冲部件160固定在下敷部件130及箱体120上，因此，稳定地配置在托盘部件110上。

用捆包装置100捆包的制品10通过将装卸装置的叉插入托盘部件110的叉插入孔117，成为实行装卸作业的状态。此时，由于下敷部件130及片材部件140从上下覆盖，因此，即使装卸装置的叉误配置在托盘部件110的盖板材112、112之间的间隙部115的位置，也能防止叉直接接触制品10。

另外，根据需要可以将箱体120从托盘部件110卸下，成为暴露制品10的状态，操作接合部件150，从连接状态(参照图8(c))变形为插入状态(参照图7，图8(a))，从两孔部127、147卸下。

如上所述，按照本实施例的捆包装置，能将制品载置在现有的托盘部件上，能将箱体可靠地固定在托盘部件上，防止箱体破损，且能以简单操作固定箱体及托盘部件，以及解除上述固定。

下面说明第二实施例涉及的捆包装置。图9是表示第二实施例涉及的捆包装置的分解立体图。本实施例涉及的捆包装置300除了片材部件340以外的构成部件，即托盘部件110，箱体120，下敷部件130，接合部件150，及缓冲部件160的构成与第一实施例涉及的捆包装置100相同，在图9中标以相同符号，说明省略。

在捆包装置300中，片材部件340设有平板部341，以及包括插入孔部343、343的立起部342、342。平板部341的四边之中，在没有设置立起部342、342的两边，夹着边界线346，突出形成定位片部347。该定位片部347的突出尺寸比所述叉插入孔117的高度方向尺寸稍小。这样，当定位片部347在叉插入孔117内朝下方折曲时，定位片部347的前端与底板113、113上面接触，使得平板部341在叉插入孔117内配置在上方，与盖板材112、112接触。

按照本实施例的捆包装置300，若预先在使得定位片部347朝下方折曲状态下，将片材部件340配置在托盘部件110上，则能配置使得片材部件340定位在托盘部件110的叉插入孔117内部，很容易实行接合部件150的片材部件340和箱体120的连接作业。

下面说明第三实施例。图10是表示第三实施例涉及的捆包装置的片材部件的安装状态的立体图。本实施例涉及的捆包装置400在托盘部件410上配置三根桁材，此外，使用两张片材部件440、440。在本实施例中，除了托盘部件410，片材部件440、440以外的构成部件，即箱体120，下敷部件130，接合部件150，及缓冲部件160的构成与第一实施例涉及的捆包装置100相同，在图10中标以相同符号，说明省略

托盘部件410在其两端部配置二根端部桁材411、411，在端部桁材411、411之间配置中央桁材412。在托盘部件410，在中央桁材412的两侧配置两个叉插入孔417。由此，能防止因托盘部件410的大型化引起的强度低下。于是，在本实施例中，使得片材部件440、440架设在两个叉插入孔417中。片材部件440、440分别在长方形的平板部441的两短边部通过边界线444、444配置立起部442，在该立起部442开设插入孔部443、443。

按照本实施例的捆包装置400，即使制品体积或质量大，托盘部件宽度尺寸大，在托盘部件中央部分设有桁材场合，也能适用本发明，能将制品载置在托盘部件上，能将箱体可靠地固定在托盘部件上，防止箱体破损，且能以简单操作固定箱体及托盘部件，以及解除上述固定。也可以在各片材部件440、440上设置第二实施例的定位片部。

下面说明第四实施例。图11是表示第四实施例涉及的捆包装置的向托盘部件安装下敷部件状态的立体图。在本实施例涉及的捆包装置500中，除了下敷部件530以外的构成部件，即托盘部件110，箱体(没有图示)，片材部件(没有图示)，接合部件(没有图示)，及缓冲部件160的构成与第一实施例涉及的捆包装置100相同，在图11中标以相同符号，说明省略

在捆包装置500中，下敷部件530设有一片立起片537，从立起片537内部切取形成位置限制片535。因此，立起片537在上方连续。另外，立起片537在夹着位置限制片535的两边界线538，从底板部531折曲立起。下敷部件530的其他结构，即底板部531，设有开口部533、533的立起片532、532，与第一实施例的下敷部件130相同。按照本实施例的捆包装置500，能通过一次操作折曲立起片537，能迅速实行捆包作业。片材部件也可以适用第二实施例或第三实施例。

在上述各实施例中，说明托盘部件以胶合板制或木制，但是，本发明并不局限于此，也可以例如用合成树脂制，金属制等其他材料制成。另外，说明托盘部件是从对向两方向插入叉的型式，但是，本发明并不局限于此，也可以适用于例如从四方向插入上述叉插入孔的型式。

另外，说明箱体，下敷部件，片材部件系瓦楞板纸制，但是，本发明并不局限于此，也可以适用于例如合成树脂制，或其他材料制成。其尺寸形状也可适当变更。

又，在上述实施例中，作为接合部件，使用合成树脂制，在凸缘体及筒体上设有插入部及扩开部，在插入状态下，插入两张板材的开口部，操作将插入部插入筒体，以凸缘部和扩开部连接两张板材，但是，本发明并不局限于此，即使由其他材料构成，设有其他机构，只要插入两张板材的开口部，通过从外部的操作能连接两张板材就行。

在本发明中，第一对相对侧壁相当于纵壁部123、123，第二对相对侧壁相当于纵壁部124、124，第一组通过孔形成在第一对侧壁上，相当于通孔部127、127，第二组通过孔形成在所述一对立起部上，相当于插入孔部143、143。

上述各个实施形态仅仅是适合于实施本发明的具体化的示例，而非据此来对本发明的技术上的范围进行限定性的解释。即，在不脱离本发明的精神或主旨的情况下，本发明能够以各种各样的其它形式来实施。

Claims (6)

1.一种捆包装置，其特征在于，包括：

托盘部件，向平面的投影形状大致呈四方形，在上面配置物品；

箱体，在一端部设有开口部，用于插入载置在所述托盘部件上的物品，在另一端部设有覆盖所述物品上方的盖部，以及围住所述物品周围的四面纵壁部，构成所述开口部的周缘的所述纵壁部的端缘形成为能与所述托盘部件的上面接触，且在所述纵壁部之中，在相对两面的纵壁部，设有通孔部，其开设在接近所述开口部的位置；

片材状下敷部件，在所述箱体内侧，载置在所述托盘部件上，在其上侧载置上述物品；

片材部件，设有平板部及立起部，所述平板部从下方与构成所述托盘部件的部件接触，所述立起部从所述平板部延伸，从所述托盘部件两边突出，在所述平板部与所述托盘部件的下部接触状态下，从边界线朝上方折曲，超过所述箱体的通孔部延伸，在相当于所述箱体的通孔部的位置形成插入孔部，架设在所述托盘部件的至少局部；

接合部件，插入穿通处于叠合状态的所述通孔部及插入孔部，通过来自外部的操作，使得所述箱体和所述片材部件结合。

2.按照权利要求1所述的捆包装置，其特征在于：

所述托盘部件设有在上面载置物品的载置面部，以及四面的侧面部，在所述侧面部之中，相对两侧面部上，开设有开口，所述托盘部件设有叉插入孔，贯穿所述开设在相对两侧面部上的开口；

所述载置面部在所述叉插入孔的上方，沿与叉插入孔的插入方向垂直的方向，隔开间隙，配置两块盖板材；

所述片材部件沿叉插入方向插入所述叉插入孔中，所述平板部配置为与所述盖板材的下侧接触，堵塞形成在所述两块盖板材之间的所述间隙。

3.按照权利要求1或2所述的捆包装置，其特征在于：

在所述下敷部件和所述托盘部件之间，配置位置限制机构，通过相互嵌合，禁止下敷部件在托盘部件上的移动。

4.按照权利要求2所述的捆包装置，其特征在于：

所述片材部件设有定位片部，从所述平板部突出形成，在片材部件插入叉插入孔的状态下，朝下方折曲，使得所述平板部在所述叉插入孔内定位。

5.按照权利要求1—4中任一个所述的捆包装置，其特征在于：

所述接合部件能不使用工具地进行操作。

6.一种捆包方法，其特征在于，包括：

提供大致呈四方形的托盘部件；

在所述托盘部件上，提供下敷部件；

将物品放置在所述下敷部件上；

将箱体放置在所述托盘部件上，以便覆盖该物品及下敷部件，

所述箱体包括：

盖部，覆盖所述物品上方；

第一对以及第二对相对侧壁，其从所述盖部朝下延伸，以遮覆所述物品侧面；

开口部，由所述侧壁端缘形成，与所述托盘部件接触，以便所述物品通过；以及

第一组通过孔，形成在第一对侧壁上，其开设在接近所述开口部的位置；

使得片材穿过所述托盘部件的至少局部以及第一对相对侧壁，

所述片材包括：

平板部，位于所述托盘部件的所述局部下方；

一对立起部，从所述平板部的相对侧朝上方延伸，沿着第一对相对侧壁，超过所述箱体的通孔部延伸；以及

第二组通过孔，形成在所述一对立起部上，与所述第一组通过孔对齐；

插入穿通第一组通过孔和第二组通过孔，通过来自外部的操作，使得所述箱体和所述片材部件结合，将所述托盘部件可靠地固定在所述箱体上。

Images