CN101537402A - 帘式涂布设备和帘式涂布方法 - Google Patents

Abstract

提供一种帘式涂布设备，其包括喷射单元，该喷射单元具有用于喷射涂布液体的切口；引导单元，该引导单元将从切口喷射出的涂布液体以类似帘式的方式引导到支撑构件上；以及传输单元，该传输单元传输所述支撑构件。引导单元包括提供在以类似帘式的方式喷射的涂布液体关于切口的开口方向的两个端部处的帘式边缘引导部分，并且该引导单元还包括挡风板，该挡风板被布置为接触所述帘式边缘引导部分。本发明还提供帘式涂布方法。

Description

帘式涂布设备和帘式涂布方法

技术领域

【0001】本发明涉及一种帘式涂布设备和帘式涂布方法，并且更特别地，本发明涉及能够避免帘式薄膜摆动、抑制液体沉积在边缘引导件的爪上以及抑制帘式薄膜向内偏离的帘式涂布设备及其方法。

背景技术

【0002】帘式涂布方法广泛地用于例如照相胶片等照相感光材料的生产。对于帘式涂布方法，已知以下方法。一种是图1所示的方法，其中从喷嘴切口中喷出的涂布液体3被允许通过帘式边缘引导件2向着连续运转的卷状卷状物5以类似帘式的方式自由落下，由此形成涂布薄膜。另一种是图2所示的方法，其中从喷嘴切口中喷出的涂布液体3被允许在滑动表面7上移动并且之后通过帘式边缘引导件2’向着连续运转的卷状物5以类似帘式的方式自由落下，由此形成涂布薄膜。此外，对于多层涂布方法，已知以下方法。一种方法是其中从各自的喷嘴切口中喷出的具有不同功能的涂布液体被允许通过帘式边缘引导件向着连续运转的卷状物以类似帘式的方式自由落下，由此形成涂布薄膜。另一种方法是其中从各自的喷嘴切口中喷出的具有不同功能的涂布液体被允许在滑动表面上层覆，并且层覆后的液体之后被允许通过帘式边缘引导件向着连续运转的卷状物以类似帘式的方式自由落下，由此形成涂布薄膜。

【0003】注意，在图1和图2中，参考标记4和6分别表示真空单元和支撑辊。

【0004】然而，上述方法存在以下缺点。如图1和2所示，真空单元4布置在与卷状物5上的帘式涂布液体3的传输方向相对的部分处。真空单元4吸收由运转的卷状物5拖拽的空气以避免发生夹气现象(该现象为由传输的卷状物5拖拽的空气在卷状物5上的涂布液体3的传送部分处陷入涂布在卷状物5上的涂布液体3中，从而变为气泡)。因此，如图3所示，当由传输的卷状物5拖拽环境空气时(由图3中向下的实线箭头表示)，真空单元4在涂布液体帘式薄膜3a的端部吸收环境空气(由图3中向上的实线箭头表示)，使得空气在图3中由虚线箭头指示的方向中流动。因此，涂布液体帘3a变得不稳定，使得该涂布液体帘3a摆动。之后，涂布液体离开帘式边缘引导件2，并且涂布液体帘式薄膜3a向内偏离，结果涂布的宽度变得不稳定。此外，这种向内的偏离导致在涂布宽度方向上的端部处的涂布液体的过量沉积。因此，由于生产过程中的不均匀的涂布宽度使得产品的损耗增大。此外，当涂布液体的沉积在涂布宽度方向上的端部过量时，在生成过程中由于不完全烘干而出现未干燥的部分，使得在生产期间涂布液体附着到卷状物传输辊。这之后使得后续的卷状物涂布表面被污染，导致在产品卷绕时的阻塞，或者导致卷状物由于端部的提升而在卷绕时被切割，由此降低了生产效率。注意，在图3中，参考标记3b、4和6分别表示涂布液体(在卷状物上)、真空单元和支撑辊。

【0005】在图4A中所示的帘式涂布中，为了稳定帘式薄膜102的目的，用于引导帘式形式的涂布液体的帘式边缘引导件101允许辅助液体103流动从而使帘式薄膜的边缘流速变得接近帘式薄膜的中心流速。辅助液体从帘式边缘引导件101的底边缘吸取从而被收集。然而，在收集辅助液体的同时还收集涂布液体，并且由此，如图4C所示，液体107的沉积累积在帘式边缘引导件的爪104和吸取端口105上。这是因为气流中的一部分快于其他部分，这是由收集辅助液体时爪的涂布液体接触表面处帘式薄膜102的卷状物传输方向侧上和另一侧上的空气-液体分界面上的卷状空气吸取导致的。因此，涂布液体在具有爪的接触部分处的流动变得缓慢，并且缓慢流动的涂布液体变干。此外，由于帘式薄膜102的摆动大，则液体107在帘式边缘引导件101的底部爪处的沉积量随着连续生产的时间而变大。之后，因为液体沉积的存在，由爪的边缘支撑的帘式薄膜102过滤到保持部件，并且此时，帘式薄膜的位置从辅助液体103的位置移开，帘式薄膜接触边缘引导件的框架(帘式薄膜的边缘的流速变得缓慢)，并且发生帘式薄膜102的向内偏离。由此，出现的问题是关于涂布宽度方向上的边缘部分的沉积量变大。因此，由于涂布宽度在生产时的不均匀，使得产品损耗增大。此外，由于关于涂布宽度方向上的边缘的沉积量大，由于生产中劣等的烘干而生成未干燥的部分。由此，涂布液体在生产期间粘附到卷状物的传输辊，并且此后所粘附的涂布液体可能污染涂布有薄膜的卷状物的表面，或者可能在最终产品被卷起时引起阻塞。此外，由于边缘部分被抬高，卷状物可能在卷起时被切割或分离。因此，存在的问题是使得生产效率降低。

【0006】注意，除非特别说明，否则在图4A中，箭头显示了卷状物的传输方向，在图4B中，箭头显示了辅助液体的吸收，并且在图4C中，箭头显示了空气的吸收。

【0007】为了避免涂布液体帘式薄膜的这种摆动和向内偏离，提出了以下方法。日本专利申请特开平(JP-A)No.11-188299公开了一种帘式涂布方法，其中帘式边缘引导件采用多孔材料，并且辅助液体均匀地流入帘式边缘引导件和帘式涂布液体之间的接触表面。JP-A No.2001-46939公开了一种帘式涂布方法，其中板状玻璃被布置在帘式边缘引导件和帘式涂布液体之间的接触面处。JP-A No.2003-71353公开了一种帘式涂布方法，其中在由帘式薄膜挡住的支撑构件的传输方向上的上游侧中的空间的压力被减小。

【0008】然而，在JP-A No.11-188299，No.2001-46939和No.2003-71353中公开的以上帘式涂布方法中，未解决的是在涂布液体帘式薄膜的端部处拖拽环境空气从而使得涂布液体帘式薄膜不稳定进而导致该涂布液体帘式薄膜摆动的问题。此外，涂布液体的沉积累积在边缘引导件的爪上，涂布液体离开帘式边缘引导件，并且涂布液体帘式薄膜向内偏离，导致不稳定的涂布宽度、不良的产品和生产效率的下降。

发明内容

【0009】本发明鉴于本领域中固有的以上问题而产生，并且本发明的目的是提供一种帘式涂布设备和帘式涂布方法，从而能够避免因帘式薄膜的端部周围空气的影响而导致的涂布液体帘式薄膜的不稳定运动，避免了边缘引导件的爪上的涂布液体的沉积，并且避免了帘式薄膜的向内偏离。

【0010】解决以上问题的装置如下所述：

(1)一种帘式涂布设备，其包括：喷射单元，其具有用于喷射涂布液体的切口；引导单元，其被构造为将从切口喷射出的涂布液体以类似帘式的方式引导到支撑构件上；以及传输单元，其被构造为传输支撑构件，其中所述引导单元包括提供在以类似帘式的方式喷射的涂布液体关于切口的开口方向的两个端部处的帘式边缘引导部分；以及挡风板，其被布置为接触帘式边缘引导部分。

(2)根据(1)中所述的帘式涂布设备，其中引导单元包括滑动表面，并且所述喷射单元将涂布液体喷射到滑动表面上。

(3)根据(2)中所述的帘式涂布设备，其中所述引导单元包括位于滑动表面关于切口的开口方向的两个端部处的滑动表面帘式边缘引导部分。

(4)根据(1)-(3)中任一项所述的帘式涂布设备，其中所述喷射单元包括多个切口。

(5)根据(1)-(4)中任一项所述的帘式涂布设备，其中所述挡风板被布置在帘式边缘引导部分关于支撑构件的传输方向的相对侧上。

(6)根据(5)所述的帘式涂布设备，其中所述挡风板布置为与支撑构件的传输方向平行并且与支撑构件垂直。

(7)根据(5)所述的帘式涂布设备，其中所述挡风板布置为与支撑构件的传输方向及支撑构件垂直。

(8)根据(1)-(7)中任一项所述的帘式涂布设备，其中所述挡风板在与支撑构件平行的方向上具有10mm或更大的长度。

(9)根据(1)-(8)中任一项所述的帘式涂布设备，其中所述挡风板在与支撑构件垂直的方向上具有10mm或更大的长度。

(10)根据(1)-(9)中任一项所述的帘式涂布设备，其中所述帘式边缘引导部分和支撑构件之间的距离小于或等于挡风板和支撑构件之间的距离。

(11)根据(10)所述的帘式涂布设备，其中所述帘式边缘引导部分和支撑构件之间的距离比挡风板和支撑构件之间的距离小0mm-10mm。

(12)根据(1)-(11)中任一项所述的帘式涂布设备，其中支撑构件侧的挡风板的下端倾斜从而使更靠近帘式边缘引导部分的下端部分更靠近支撑构件。

(13)根据(12)所述的帘式涂布设备，其中所述挡风板的下端的倾斜角度是0.1°至40°。

(14)一种帘式涂布方法，该方法包括：从切口喷射涂布液体；通过引导单元将从切口喷射出的涂布液体以类似帘式的方式引导到支撑构件上；并且传输支撑构件，其中引导单元包括被提供在以类似帘式的方式喷射的涂布液体关于切口的开口方向上的两个端部处的帘式边缘引导部分，以及布置为接触帘式边缘引导部分的挡风板。

(15)根据(14)所述的帘式涂布方法，其中所述引导单元包括滑动表面，并且所述喷射为将涂布液体喷射到滑动表面上。

(16)根据(15)所述的帘式涂布方法，其中所述引导单元包括位于滑动表面关于切口的开口方向的两个端部处的滑动表面帘式边缘引导部分。

(17)根据(14)-(16)中的任一项所述的帘式涂布方法，其中所述喷射是自多个切口喷射涂布液体。

(18)根据(14)-(17)中的任一项所述的帘式涂布方法，其中所述挡风板布置在帘式边缘引导部分关于支撑构件的传输方向的相对侧上。

(19)根据(18)所述的帘式涂布方法，其中所述挡风板布置为与支撑构件的传输方向平行并且与支撑构件垂直。

(20)根据(18)所述的帘式涂布方法，其中所述挡风板布置为与支撑构件的传输方向及支撑构件垂直。

(21)根据(14)-(20)中任一项所述的帘式涂布方法，其中所述挡风板在与支撑构件平行的方向上具有10mm或更大的长度。

(22)根据(14)-(21)中任一项所述的帘式涂布方法，其中所述挡风板在与支撑构件垂直的方向上具有10mm或更大的长度。

(23)根据(14)-(22)中任一项所述的帘式涂布方法，其中所述帘式边缘引导部分和支撑构件之间的距离小于或等于挡风板和支撑构件之间的距离。

(24)根据(23)所述的帘式涂布方法，其中所述帘式边缘引导部分和支撑构件之间的距离比挡风板和支撑构件之间的距离小0mm-10mm。

(25)根据(14)-(24)中任一项所述的帘式涂布方法，其中支撑构件侧的挡风板的下端倾斜从而使下端更靠近帘式边缘引导部分的部分更靠近支撑构件。

(26)根据(25)所述的帘式涂布方法，其中所述挡风板的下端的倾斜角度是0.1°至40°。

【0011】根据本发明，一种帘式涂布设备和帘式涂布方法能够避免由涂布液体帘式薄膜的端部周围的环境空气引起的帘式薄膜的不稳定的摆动，避免了边缘引导件的爪上的涂布液体的沉积，并且避免了帘式薄膜的向内偏离。

附图说明

【0012】图1是传统的帘式涂布设备的构造示例的横截面透视图；

【0013】图2是传统的帘式涂布设备的另一个构造示例的横截面透视图；

【0014】图3是传统的帘式涂布设备的俯视图，该俯视图示出了涂布液体帘式薄膜端部周围部分的构造；

【0015】图4A是示出了传统的帘式涂布设备的透视图；

【0016】图4B是图4A中的放大的部分视图；

【0017】图4C是说明用于在帘式涂布期间在爪上形成沉积的机构的图示；

【0018】图5A是示出了根据本发明的第一实施例的帘式涂布设备的示意图；

【0019】图5B是示出了根据本发明的第一实施例的帘式涂布设备在操作时的示意图；

【0020】图6A是根据第一实施例的帘式涂布设备的示意性透视图，该透视图示出了帘式薄膜端部周围部分的构造；

【0021】图6B是根据第一实施例的帘式涂布设备的示意性俯视图，该俯视图示出了帘式薄膜端部周围部分的构造；

【0022】图7是在根据本发明的帘式涂布设备的挡风板的第二改型中的帘式薄膜端部周围部分的构造的示意性俯视图；

【0023】图8是根据本发明的帘式涂布设备的挡风板的第一改型中的帘式薄膜端部周围的部分构造的示意性的透视图；

【0024】图9是用于说明生产过程中帘式边缘引导件的状态和涂布液体的迁移的图示；

【0025】图10A是示出了根据本发明的第二实施例的帘式涂布设备的示意图；

【0026】图10B是示出了根据本发明的第二实施例的帘式涂布设备在操作时的示意图；

【0027】图11A是用于说明表1中的“不存在向内偏离”的状态的图示；以及

【0028】图11B是用于说明表1中的“存在向内偏离”的状态的图示。

具体实施方式

【0029】本发明的帘式涂布设备包括喷射单元1，其具有用于喷射涂布液体的切口；引导单元，其用于引导从切口喷射出的涂布液体以类似帘式的方式喷射到支撑构件上；以及传输单元6，其用于传输支撑构件，并且帘式涂布设备可以按需要进一步包括其他单元。引导单元包括被提供在以类似帘式的方式喷射的涂布液体关于切口的开口方向的两个边缘处的帘式边缘引导部分；以及挡风板，其被布置为接触帘式边缘引导部分。

【0030】挡风板优选为(1)放置为与支撑构件的传输方向平行并且与所述支撑构件垂直，或者(2)放置为与支撑构件的传输方向垂直并且垂直于所述支撑构件。

【0031】不特别限制与支撑构件处于平行的方向内的挡风板的长度(宽度)，并且挡风板被置于关于水平方向的支撑构件的整个长度(宽度)上。挡风板的长度(宽度)优选为10mm或更大，更优选为10mm至30mm。

【0032】不特别限制与支撑构件处于垂直的方向内的挡风板的长度(高度)，并且挡风板可以整体地相对于与支撑构件的垂直方向而放置。挡风板的长度(高度)优选为10mm或更大，更优选为10mm至60mm。

【0033】此后，将参考附图对本发明的帘式涂布设备进行更详细的说明。

【0034】以下实施例是本发明的优选实施例，并且应用了多种技术上优选的限制。然而，除非被指明，否则本发明不限于以下各方面。

(第一实施例)

【0035】图5A是示出了根据本发明的第一实施例的帘式涂布设备的示意图，并且图5B是示出了根据本发明的第一实施例的帘式涂布设备在操作时的示意图。

【0036】涂布液体3被保持在帘式涂布头1中，该帘式涂布头1是具有切口的喷射单元。涂布液体3在由帘式边缘引导件2引导的同时，在重力方向上从帘式涂布头1喷射(允许自由地下落)到作为支撑构件的卷状物5上，所述帘式边缘引导件2是被提供在涂布液体3的两个端部处的帘式边缘引导部分。卷状物5以恒定速度通过传输单元在一个方向上传输，所述传输单元包括支撑辊6和其他未示出的构件。此时，布置在卷状物5的传输方向上相对于涂布液体3的液帘的上游侧上的真空单元4减小了由帘式边缘引导件2、涂布液体3的液帘、卷状物5等围绕的空间中的空气压力。挡风板9被布置为接触帘式边缘引导件2并且为涂布液体3的液帘的端部遮蔽了干扰气流。参考标记3a表示涂布液体(帘式薄膜)并且参考标记3b表示(卷状物上的)涂布液体。

【0037】帘式涂布头1具有的切口可以具有任意形状，只要该切口可以以类似帘式的形式喷射涂布液体。优选地，所述切口具有对于切口宽度而言长度足够(在切口开口方向上)的矩形横截面。切口宽度和切口长度可以根据涂布液体的粘性或喷射量、使用的卷状物的尺寸等被任意设计。

【0038】此外，帘式涂布头1可以具有多个切口。在此情况下，优选为不同的涂布液体从各自的切口喷射并且以层叠状态涂布在支撑构件上。

【0039】在本发明中，帘式边缘引导件2可以是任意类型，只要其可以形成帘式薄膜并且可以是已知的传统构件。

【0040】此外，在本发明中，涂布液体3可以是任意类型的，只要其可以形成帘式薄膜并且可以是已知的传统液体。

【0041】真空单元4可以是任意类型的，只要其可以吸收空气并且减小压力并且可以是已知的传统设备。此外，包括支撑辊6的传输单元可以是任意类型，只要其可以传输卷状物5并且可以是已知的传统传输单元。

【0042】卷状物5是由纸张、薄膜或薄膜金属构成的基材，该基材表面涂覆有涂布液体。可以使用涂覆来处理卷状物5的表面。

【0043】图6A是根据第一实施例的帘式涂布设备的示意性透视图，该透视图示出了帘式薄膜端部周围部分的构造，并且图6B是根据第一实施例的帘式涂布设备的示意性俯视图，该俯视图示出了帘式薄膜端部周围部分的构造。

【0044】如图6A和6B所示，挡风板9在卷状物5的传输方向上关于以类似帘式的方式流动的涂布液体3a的相对侧上附连到帘式边缘引导件2的下端。这种构造为涂布液体帘式薄膜3a的端部屏蔽了生成在帘式边缘引导件2关于卷状物传输方向的相对侧上以影响该端部部分的干扰气流，从而可以避免帘式薄膜3a的不稳定摆动，由此避免了帘式薄膜3a在帘式边缘引导件2处的向内偏离。

【0045】在本实施例中，挡风板9被布置为垂直于卷状物5的传输方向以及卷状物5。这种构造有效地为涂布液体帘式薄膜3a的端部屏蔽了生成在帘式边缘引导件2关于卷状物传输方向的相对侧上以影响该端部部分的干扰气流，从而可以避免帘式薄膜3a的不稳定摆动，由此避免了帘式薄膜3a在帘式边缘引导件2处的向内偏离。

【0046】虽然未特别地限定，但例如铁、不锈钢或铝等的金属以及例如

或PET等的树脂均可以优选地用作挡风板9的材料。

【0047】挡风板9优选为具有给定宽度、高度和厚度的板状构件。

【0048】此外，挡风板9优选为在与卷状物5平行的方向上(挡风板9的宽度方向上)具有10mm或更大的长度。这种构造有效地为涂布液体帘式薄膜3a的端部屏蔽了生成在帘式边缘引导件2关于卷状物传输方向的相对侧上以影响该部分的干扰气流，从而可以避免帘式薄膜3a的不稳定摆动，由此避免了帘式薄膜3a在帘式边缘引导件2处的向内偏离。

【0049】此外，挡风板9优选为在与卷状物5垂直的方向上(挡风板9的高度方向上)具有10mm或更大的长度。这种构造有效地为涂布液体帘式薄膜3a的端部屏蔽了生成在帘式边缘引导件2关于卷状物传输方向的相对侧上以影响该部分的干扰气流，从而可以避免帘式薄膜3a的不稳定摆动，由此避免了帘式薄膜3a在帘式边缘引导件2处的向内偏离。

【0050】此外，帘式边缘引导件2的下端(卷状物5侧的端部)和卷状物5之间的距离优选为小于或等于挡风板9的下端(卷状物5侧的端部)和卷状物5之间的距离。通过这种构造，帘式边缘引导件2的下端和卷状物5之间的缝隙的大小可以被减小并且由此减小了环境空气的入口，从而可以避免帘式薄膜3a的不稳定摆动，由此避免了帘式薄膜3a在帘式边缘引导件2处的向内偏离。

【0051】此外，帘式边缘引导件2优选地被布置为距卷状物5比距挡风板9近0mm至10mm。即，帘式边缘引导件2和卷状物5之间的距离比挡风板9和卷状物5之间的距离小0mm至10mm。当帘式边缘引导件2距卷状物5比距挡风板9远10mm或更大距离时，帘式边缘引导件2不能为涂布液体帘式薄膜3a的端部屏蔽干扰气流，该干扰气流生成在帘式边缘引导件2关于卷状物传输方向的相对侧上以影响该部分，从而导致帘式薄膜3a的摆动并且由此发生了帘式薄膜3a在帘式边缘引导件2处的向内偏离。

(挡风板的第一改型)

【0052】图8是在根据本发明的帘式涂布设备的挡风板的第一改型中的帘式薄膜端部周围部分的构造的示意性俯视图。

【0053】在本改型中挡风板9’的下端(卷状物5侧的端部)倾斜成使得所述下端的一部分靠近帘式边缘引导件2时该部分更接近卷状物5。

【0054】这种构造有效地避免了以下问题。也就是，如图9所示，当涂布液体帘式薄膜3a在生产开始时移动到支撑辊8上的卷状物位置时，如果此时帘式薄膜3a摆动，则涂布液体3接触挡风板9’并且保持在挡风板9’上。由挡风板9’保持的涂布液体3落到该挡风板9’的下端。涂布液体3之后落到卷状物5上从而导致不良涂布(由于涂布液体的过量沉积而导致的阻塞等)。然而在本改型中，由挡风板9’保持的涂布液体3由于挡风板9’下端的倾斜而移动到帘式边缘引导件2侧，由此避免了由挡风板9’保持的涂布液体3落在卷状物5上。

【0055】在此情况下，挡风板9’的倾斜角度优选为0.1°至40°。当倾斜角度大于40°时，帘式边缘引导件2不能为涂布液体帘式薄膜3a的端部屏蔽干扰气流，该干扰气流生成在帘式边缘引导件关于卷状物传输方向的相对侧上以影响该部分，导致帘式薄膜3a的摆动并且由此发生了帘式薄膜3a在帘式边缘引导件2处的向内偏离。

(挡风板的第二改型)

【0056】图7是在根据本发明的帘式涂布设备的挡风板的第二改型中的帘式薄膜端部周围部分的构造的示意性透视图。

【0057】在此改型中，挡风板9被布置为平行于卷状物5的传输方向并且垂直于卷状物5。这种构造为涂布液体帘式薄膜3a的端部屏蔽了生成在帘式边缘引导件2关于卷状物传输方向的相对侧上以影响该部分的干扰气流，从而可以避免帘式薄膜3a的不稳定摆动，由此避免了帘式薄膜3a在帘式边缘引导件2处的向内偏离。

(第二实施例；帘式涂布设备的改型)

【0058】图10A是示出了根据本发明的第二实施例的帘式涂布设备的示意图，并且图10B是示出了根据本发明的第二实施例的帘式涂布设备在操作时的示意图。

【0059】优选地，引导单元具有滑动表面7并且更优选地，滑动表面帘式边缘引导部分(滑动部分边缘引导件)8被布置在滑动表面7关于切口开口方向的两个端部处。

【0060】图2中示出的构造可以不被改变地应用到滑动表面7和滑动表面帘式边缘引导部分8。除了滑动表面7和滑动表面帘式边缘引导部分8以外的构造与第一实施例中的帘式涂布设备的构造相同，并且此处省略了这些构造的说明。

【0061】此后，参考图10A和10B，将说明根据第二实施例的帘式涂布设备的构造。

【0062】在本实施例中，作为具有切口的喷射单元的滑动帘式涂布头1’将涂布液体3’喷射在滑动表面7上，并且涂布液体3’层覆在滑动表面7上。当喷射的涂布液体3’由滑动部分边缘引导件8引导时，该喷射的涂布液体3’在滑动表面7上滑动并且之后在重力方向上从滑动表面的滑动方向下游端以类似帘式的方式自由落体，所述滑动部分边缘引导件8是被布置在层叠的涂布液体的两个端部(附图中的切口纵向方向的端部)处的帘式边缘引导部分。此时，涂布液体3’通过帘式边缘引导件2被引导到作为支撑构件的卷状物5上，所述帘式边缘引导件2是被布置在涂布液体3’的液帘的两个端部处的帘式边缘引导部分。卷状物5以恒定速度通过传输单元在一个方向上传输，所述传输单元包括支撑辊6和其他未示出的构件。真空单元4被布置在卷状物5关于涂布液体3’的液帘的传输方向的上游侧上并且减小了帘式边缘引导件2、涂布液体3’的液帘、卷状物5等围绕的空间中的空气压力。此外，挡风板9被置为接触帘式边缘引导件2并且为涂布液体3的液帘的端部屏蔽了干扰气流，该干扰气流在传输卷状物5时或在操作真空单元4时产生。

示例

【0063】此后，将参考示例和比较示例对本发明做更详细的说明，然而，无论如何，这些说明不应解释为对本发明的范围的限制。示例中使用的份意味着以质量计的份。

[示例1]

【0064】挡风板9附连到图1所示的帘式涂布设备的帘式边缘引导件2的下端从而在卷状物传输方向上关于图6中所示的类似帘式方式流动的涂布液体的相对侧上被布置为与卷状物5(垂直于卷状物的传输方向)的传输方向平行卷状并且与卷状物5垂直。涂布液体以400m/min的涂布速度和250mm的涂布宽度被涂覆在卷状物5(纸张)上，并且从喷嘴切口喷射出的涂布液体的流动速度为3,000g/min。

【0065】挡风板9(PET薄膜)的尺寸被设置为30mm宽×60mm高×175μm厚，挡风板9和卷状物5之间的距离被设置为等于帘式边缘引导件2和卷状物5之间的距离，真空单元4的真空压力被设置为-3kpa，并且沿帘式边缘引导件2的水流的体积被设置为30cc/min。

【0066】涂布液体具有300mPa·s的粘性和35mN/m的静态表面张力。涂布液体的成分如下：

(涂布液体成分)

聚乙烯醇            85份

绿色素              5份

水                  915份

【0067】之后，在以上涂布条件下鉴定存在/不存在帘式薄膜在帘式边缘引导件2处的向内偏离和帘式边缘引导件的爪上的沉积状态。结果显示在表1中。

[帘式薄膜的向内偏离的鉴定准则]

A：24小时无帘式薄膜的向内偏离

B：2-3小时后发生向内偏离

C：1小时后发生向内偏离

[帘式边缘引导件的爪上的沉积状态的鉴定准则]

A：非常少量的爪上的沉积

B：少量的爪上的沉积

C：大量的爪上的沉积

[示例2]

【0068】使用如图2中所示的滑动帘式涂布设备执行与示例1中相同的涂布步骤和鉴定。结果显示在表1中。

[示例3]

【0069】如图7所示，示例2的挡风板9附连到帘式边缘引导件2的下端从而在卷状物5的传输方向上关于类似帘式方式流动的涂布液体3的相对侧上被布置为与卷状物5的传输方向和卷状物5(平行于卷状物5的传输方向)垂直，并且执行与示例2中相同的涂布步骤和鉴定。结果显示在表1中。

[示例4]

【0070】执行与示例2中相同的涂布步骤和鉴定，其中挡风板9在水平方向上的长度(宽度)被设置为10mm。结果显示在表1中。

[示例5]

【0071】执行与示例2中相同的涂布步骤和鉴定，其中挡风板9在水平方向上的长度(宽度)被设置为5mm。结果显示在表1中。

[示例6]

【0072】执行与示例2中相同的涂布步骤和鉴定，其中挡风板9在竖直方向上的长度(高度)被设置为10mm。结果显示在表1中。

[示例7]

【0073】执行与示例2中相同的涂布步骤和鉴定，其中挡风板9在竖直方向上的长度(高度)被设置为5mm。结果显示在表1中。

[示例8]

【0074】执行与示例2中相同的涂布步骤和鉴定，其中挡风板9和卷状物5之间在高度方向上的距离比帘式边缘引导件2和卷状物5之间的距离大5mm。结果显示在表1中。

[示例9]

【0075】执行与示例2中相同的涂布步骤和鉴定，其中挡风板9和卷状物5之间的距离比帘式边缘引导件2和卷状物5之间的距离小10mm。结果显示在表1中。

[示例10]

【0076】执行与示例2中相同的涂布步骤和鉴定，其中挡风板9和卷状物5之间的距离比帘式边缘引导件2和卷状物5之间的距离大15mm。结果显示在表1中。

[示例11]

【0077】执行与示例2中相同的涂布步骤和鉴定，其中挡风板9和卷状物5之间的距离比帘式边缘引导件2和卷状物5之间的距离小2mm。结果显示在表1中。

[示例12]

【0078】执行与示例2中相同的涂布步骤和鉴定，其中挡风板9的下端在宽度方向上向着帘式边缘引导件2侧向下倾斜40°，如图8所示。结果显示在表1中。

[示例13]

【0079】执行与示例2中相同的涂布步骤和鉴定，其中挡风板9的下端在宽度方向上向着帘式边缘引导件2侧向下倾斜45°，如图8所示。结果显示在表1中。

[示例14]

【0080】执行与示例2中相同的涂布步骤和鉴定，其中示例2的挡风板9的下端在宽度方向上向着帘式边缘引导件2侧向下倾斜1°，如图8所示。结果显示在表1中。

[比较示例1]

【0081】执行与示例1中相同的涂布步骤和鉴定，其中挡风板9从所述设备移除。结果显示在表1中。

[比较示例2]

【0082】执行与示例2中相同的涂布步骤和鉴定，其中挡风板9从所述设备移除。结果显示在表1中。

表1

【0083】表1中不存在和存在向内偏离的状态在图11A和11B中进行了说明。

【0084】以上示例1-14和比较示例1和2的结果揭示了本发明的帘式涂布设备可以避免由涂布液体帘式薄膜的端部周围的环境空气引起的帘式薄膜的不稳定摆动，避免了边缘引导件的爪上的涂布液体的沉积，并且避免了帘式薄膜的向内偏离。

Claims (14)

1.一种帘式涂布设备，其包括：

喷射单元，其具有用于喷射涂布液体的切口；

引导单元，其被构造为将从所述切口喷射出的所述涂布液体以类似帘式的方式引导到支撑构件上；以及

传输单元，其被构造为传输所述支撑构件，其中所述引导单元包括提供在以类似帘式的方式喷射的所述涂布液体关于所述切口的开口方向的两个端部处的帘式边缘引导部分；以及被布置为接触所述帘式边缘引导部分的挡风板。

2.根据权利要求1所述的帘式涂布设备，其中所述引导单元包括滑动表面，并且所述喷射单元将所述涂布液体喷射到所述滑动表面上。

3.根据权利要求2所述的帘式涂布设备，其中所述引导单元包括位于所述滑动表面关于所述切口的开口方向的两个端部处的滑动表面帘式边缘引导部分。

4.根据权利要求1所述的帘式涂布设备，其中所述喷射单元包括多个切口。

5.根据权利要求1所述的帘式涂布设备，其中所述挡风板被布置在所述帘式边缘引导部分关于所述支撑构件的传输方向的相对侧上。

6.根据权利要求5所述的帘式涂布设备，其中所述挡风板被布置为与所述支撑构件的传输方向平行并且与所述支撑构件垂直。

7.根据权利要求5所述的帘式涂布设备，其中所述挡风板被布置为与所述支撑构件的传输方向及所述支撑构件垂直。

8.根据权利要求1所述的帘式涂布设备，其中所述挡风板在与所述支撑构件平行的方向上具有10mm或更大的长度。

9.根据权利要求1所述的帘式涂布设备，其中所述挡风板在与所述支撑构件垂直的方向上具有10mm或更大的长度。

10.根据权利要求1所述的帘式涂布设备，其中所述帘式边缘引导部分和所述支撑构件之间的距离小于或等于所述挡风板和所述支撑构件之间的距离。

11.根据权利要求10所述的帘式涂布设备，其中所述帘式边缘引导部分和所述支撑构件之间的距离比所述挡风板和所述支撑构件之间的距离小0mm-10mm。

12.根据权利要求1所述的帘式涂布设备，其中在所述支撑构件侧的所述挡风板的下端倾斜从而使所述下端更靠近所述帘式边缘引导部分的一部分更靠近所述支撑构件。

13.根据权利要求12所述的帘式涂布设备，其中所述挡风板的所述下端的倾斜角度是0.1°至40°。

14.一种帘式涂布方法，该方法包括：

从切口喷射涂布液体；

通过引导单元将从所述切口喷射的所述涂布液体以类似帘式的方式引导到支撑构件上；以及

传输所述支撑构件；

其中所述引导单元包括提供在以类似帘式的方式喷射的所述涂布液体关于所述切口的开口方向的两个端部处的帘式边缘引导部分，以及被布置为接触所述帘式边缘引导部分的挡风板。

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