JP5956753B2 - 眼鏡レンズ用塗布液塗布装置 - Google Patents

Description

本発明は、眼鏡レンズにハードコート液などの塗布液を塗布する眼鏡レンズ用塗布液塗布装置に関するものである。

従来、眼鏡用プラスチックレンズ（以下、単に眼鏡レンズという）にハードコート膜を形成するためには、浸漬法、スピーンコート法、スプレー法、インクジェット法等様々な方法で行われてきた。
その中でもスピーンコート法は、フォトクロミックコーティング液を用いる場合に実施され、スプレー法は、干渉縞の発生を防ぐ目的で実施されている。

特許文献１には、安定したフォトクロミック膜を形成するコーティング装置が開示されている。
特許文献２には、ハードコート液をスプレーによって光学面上に塗布する方法が開示されている。この特許文献２に示す方法は、ミスト状に塗布液を塗布して膜を形成する方法である。

しかし、スピーンコート、スプレーコートといった塗布方法では、塗布液が周辺に飛散してしまうことから、飛散防止のための策を講じる必要性が出てきた。
塗布液の飛散を防止できる装置としては、例えば特許文献３に記載されているものがある。
特許文献３に開示された装置は、スピーンコート時に塗布液が飛散することを防ぐカバーを有し、光照射を行う第１の部屋内を汚すことなく塗布液を塗布し続けることができるものである。

特開２００７−１７５６９７号公報 特開２０００−１４０７４５号公報 特開２００５−２９６７５２号公報

しかしながら、特許文献３に示す飛散防止装置では、粒状あるいはミスト状の塗布液が塗布空間の外に出たり、眼鏡レンズのレンズ面に不必要に付着するようなことを防ぐことはできないという問題があった。塗布空間の外に出た粒状あるいはミスト状の塗布液は、塗布液塗布装置に付着し、塗布液塗布装置を汚す。
このような不具合は、塗布空間を密閉することによりある程度は解消することができる。しかし、この場合は、塗布空間を密閉する分だけ飛散防止装置の動作が増えるから、塗布液塗布装置の生産性が低下する。このため、塗布液の飛散を確実に防止できるとともに、眼鏡レンズに効率よく塗布液を塗布できる塗布液塗布装置が要請されている。

本発明はこのような要請に応えるためになされたもので、塗布液の飛散を確実に防止できるとともに、眼鏡レンズに塗布液を効率よく塗布できる眼鏡レンズ用塗布液塗布装置を提供することを目的とする。

この目的を達成するために、本発明に係る眼鏡レンズ用塗布液塗布装置は、眼鏡レンズをレンズ面が上方を指向するように支持するレンズ支持部と、塗布液を噴出させて前記レンズ面に塗布する塗布液塗布部と、前記レンズ支持部に支持された眼鏡レンズを下方と水平方向とから囲む箱状のカバーを有する塗布液拡散防止部と、前記眼鏡レンズを搬送用トレイに載せた状態で搬送する搬送装置とを備え、前記塗布液拡散防止部は、前記カバーによって囲まれた空間の空気を吸引してカバー外に排出する排気機構を備え、前記排気機構におけるカバー内の空気を吸引する部分には、通気性を有しかつ塗布中に飛散した塗布液を捕捉可能な塗布液吸着部材が設けられ、前記搬送用トレイは、前記眼鏡レンズの下方と上方とが開放されたものであり、前記カバーは、前記前記搬送装置の上方に位置付けられるとともに、水平方向に分割して開閉可能に形成され、前記レンズ支持部は、前記搬送用トレイを上下方向に貫通して昇降できるように形成されるとともに、眼鏡レンズを吸着して搬送用トレイ内とカバー内との間で移動させるものであり、前記カバーには、前記レンズ支持部による駆動により眼鏡レンズがカバー内に対して出入りするときはカバーが開いた状態であり、カバーが閉じた状態で眼鏡レンズに塗布液が塗布されるように、開閉装置が接続されているものである。

本発明は、前記発明において、前記カバーは、眼鏡レンズ収容用の前記空間を形成する内壁部と、この内壁部との間に中空部を形成する外壁部とによって形成され、前記内壁部には、前記眼鏡レンズ収容用空間と前記中空部とを連通する複数の通気用の穴が形成され、前記中空部は、前記外壁部に形成された空気出口から排気通路を介して空気吸引装置に接続され、前記塗布液吸着部材は、一般に知られているウレタン等の合成樹脂からなる多孔質材によって形成されて前記内壁部に着脱可能に取付けられていることを特徴とする。

本発明は、前記発明において、前記搬送用トレイにおける眼鏡レンズが載置される載置部は、前記眼鏡レンズの外周部が載せられる載置面と、前記眼鏡レンズの径方向の位置を特定可能となるように前記眼鏡レンズのコバ面と予め定めた間隔をおいて対向する縦壁面とを有し、前記載置面と縦壁面とは、外径が異なる眼鏡レンズを載置できるように断面階段状に形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、排気機構が動作することにより、カバー内の空気が塗布液吸着部材を通過してカバーの外に排出される。カバー内で飛散した粒状あるいはミスト状の塗布液は、前記空気に乗って流れ、塗布液吸着部材に付着する。
このため、本発明においては、眼鏡レンズの周囲に飛散した塗布液がカバーの外に飛散することを確実に防ぐことができる。また、カバーの上方は開放されているから、塗布液塗布部を容易に挿入でき、能率よく塗布液の塗布を行うことができる。
したがって、本発明によれば、塗布液の飛散を確実に防止できるとともに、眼鏡レンズに塗布液を効率よく塗布できる眼鏡レンズ用塗布液塗布装置を提供することができる。

本発明に係る眼鏡レンズ用塗布液塗布装置の構成を示す正面図である。 塗布液拡散防止部の構成を示す斜視図である。 塗布液拡散防止部の平面図で、同図は塗布液吸着部材を省略した状態で描いてある。 塗布液拡散防止部の横断面図である。 搬送用トレイの平面図である。 搬送用トレイの側面図である。 搬送用トレイの一部を拡大して示す断面図である。 本発明に係る眼鏡レンズ用塗布液塗布装置の動作を説明するためのフローチャートである。

以下、本発明に係る眼鏡レンズ用塗布液塗布装置の一実施例を図１〜図８によって詳細に説明する。
図１に示す眼鏡レンズ用塗布液塗布装置１は、眼鏡レンズ２のレンズ面に塗布液をスプレー法によって塗布するものである。塗布液としては、熱硬化型や紫外線硬化型のハードコート液や、調光レンズ用のフォトクロ液などを用いることができる。

この塗布液塗布装置１は、塗布液を多関節ロボット３によって塗布する構成が採られている。多関節ロボット３は、先端部にスプレーノズル４を備えているとともに、第１〜第６の回動部３Ａ〜３Ｆを備えており、基台５の上に設置されている。この実施の形態においては、前記多関節ロボット３によって、本発明でいう「塗布液塗布部」が構成されている。

前記スプレーノズル４は、塗布液を霧状にして噴出させるものである。この多関節ロボット３は、スプレーノズル４をその軸線が眼鏡レンズ２のレンズ面と垂直になるように位置付けてスプレーノズル４から塗布液を噴出させる。
眼鏡レンズ２は、この塗布液塗布装置１のレンズ支持部６に吸着された状態で支持されている。前記レンズ支持部６は、上下方向に延びる棒状に形成されている。レンズ支持部６の上端部には、眼鏡レンズ２を吸着するための吸着パッド（図示せず）が設けられている。この実施の形態によるレンズ支持部６は、前記多関節ロボット３と隣接する搬送装置７を上下方向に貫通するように設置されており、前記基台５に駆動装置８を介して支持されている。

駆動装置８は、レンズ支持部６を昇降させる機能と、レンズ支持部６を上下方向の軸線を中心として回転させる機能とを有している。レンズ支持部６は、前記駆動装置８による駆動によって、図１に示す上昇位置と、搬送装置７の中に上端部が位置するような退避位置との間で昇降する。上昇位置とは、眼鏡レンズ２が後述する塗布液拡散防止部９の中に収容される位置をいう。退避位置とは、眼鏡レンズ２が搬送装置７上の搬送用トレイ１１より下がる位置をいう。

前記搬送装置７は、コンベアによって構成されている。眼鏡レンズ２は、搬送用トレイ１１に載せられた状態で搬送装置７によって前工程の装置（図示せず）から送られる。搬送用トレイ１１は、搬送装置７のストッパー１２によって所定の停止位置に停止させられる。停止位置とは、退避位置にあるレンズ支持部６の直上に眼鏡レンズ２が位置するような位置である。前記ストッパー１２は、前記搬送用トレイ１１の搬送経路に対して下方から進退するように構成されている。ストッパー１２が前記搬送経路に下方から進入することによって、搬送用トレイ１１の前進が規制され、搬送用トレイ１１が停止する。ストッパー１２が前記搬送経路から下方に後退することによって、搬送用トレイ１１が前進できるようになる。

搬送用トレイ１１は、図５〜図７に示すように、上方に向けて開放する箱状に形成されている。また、この搬送用トレイ１１の底には、レンズ支持部６を通すための貫通孔１３が形成されている。すなわち、この搬送用トレイ１１は、前記眼鏡レンズ２の下方と上方とが開放されたものである。前記レンズ支持部６は、昇降時に前記貫通孔１３に通され、搬送用トレイ１１を上下方向に貫通する。

この搬送用トレイ１１の内部には、複数の支持板１４が立てて設けられている。これらの支持板１４は、眼鏡レンズ２の外周部の４箇所が載置されるように配置されている。この実施の形態においては、支持板１４によって、請求項３記載の発明でいう「載置部」が構成されている。

前記支持板１４は、図７に示すように、断面階段状に形成されている。階段を構成する各段部は、水平な載置面１５と、鉛直方向に延びる縦壁面１６とによって形成されている。載置面１５には、前記眼鏡レンズ２の外周部が載せられる。縦壁面１６は、前記載置面１５に載せられた前記眼鏡レンズ２のコバ面１７と予め定めた間隔をおいて対向するように形成されている。すなわち、縦壁面１６は、眼鏡レンズ２の径方向の位置を特定可能となるように形成されている。

前記塗布液拡散防止部９は、眼鏡レンズ２に塗布液を塗布するときに粒状あるいはミスト状の塗布液が多関節ロボット３側や搬送装置７側に飛散することを防ぐためのものである。この塗布液拡散防止部９は、図１〜図３に示すように、前記搬送装置７の上方に位置付けられたカバー２１を備えている。このカバー２１は、前記レンズ支持部６に支持された眼鏡レンズ２を下方と水平方向とから囲む箱状に形成されている。

この実施の形態によるカバー２１は、前記基台５に支柱２２によって支持された基部２３と、この基部２３にスライド機構２４を介して水平方向に移動自在に支持された可動部２５とによって水平方向に分割可能に構成されている。この実施の形態によるカバー２１は、基部２３と可動部２５とが上方から見て搬送装置７の搬送方向に分割されるように形成されている。

基部２３は、図３に示すように、底壁２３Ａと、第１〜第３の縦壁２３Ｂ〜２３Ｄとによって上方と可動部２５側とに向けて開放する形状に形成されている。可動部２５は、底壁２５Ａと、第１〜第３の縦壁２５Ｂ〜２５Ｄとによって上方と前記基部２３側とに向けて開放する形状に形成されている。可動部２５の底壁２５Ａには、前記レンズ支持部６との干渉を避けるための切り欠き２６が形成されている。レンズ支持部６が切り欠き２６の中に入ることよって、可動部２５の底壁２５Ａと第１、第３の縦壁２５Ｂ，２５Ｄが基部２３に接続できるようになる。

前記スライド機構２４は、可動部２５を基部２３に対して前記搬送方向に移動自在に支持している。可動部２５は、基部２３に設けられている開閉装置２７に接続されており、この開閉装置２７による駆動によって、図１に示す閉位置と、図２および図３に示す開位置との間で基部２３に対して水平方向に移動する。前記閉位置は、可動部２５が基部２３に接続されて箱状のカバー２１が実現される位置である。前記開位置は、基部２３と可動部２５との間に眼鏡レンズ２が上下方向に移動可能な隙間が形成される位置である。

この実施の形態による前記開閉装置２７は、エアシリンダによって構成されている。この開閉装置２７は、カバー２１が開いた状態で前記レンズ支持部６による駆動により眼鏡レンズ２がカバー２１内に対して出入りするように、可動部２５を開位置に移動させる。また、開閉装置２７は、カバー２１が閉じた状態で塗布液が塗布されるように、可動部２５を閉位置に移動させる。

この塗布液拡散防止部９は、前記カバー２１によって囲まれた眼鏡レンズ収容用空間Ｓ（図４参照）の空気を吸引してカバー２１外に排出する排気機構３１（図１参照）を備えている。排気機構３１は、詳細は後述するが、前記カバー２１の各壁に形成された空気通路と、カバー２１の外に設けられた空気吸引装置３２（図１参照）と、これらを接続する空気パイプ３３などによって構成されている。この排気機構３１におけるカバー２１内の空気を吸引する部分には、図４に示すように、通気性を有しかつ塗布中に飛散した粒状あるいはミスト状の塗布液を捕捉可能な塗布液吸着部材３４が設けられている。この塗布液吸着部材３４は、一般に知られているウレタン等の合成樹脂からなる、例えばスポンジのような多孔質材によって形成されており、カバー２１の後述する内壁部３５に着脱可能に取付けられている。

カバー２１の前記基部２３の底壁２３Ａおよび第１〜第３の縦壁２３Ｂ〜２３Ｄと、前記可動部２５の底壁２５Ａおよび第１〜第３の縦壁２５Ｂ〜２５Ｄとは、図４に示すように、それぞれ二重壁の構造となるように形成されている。
この二重壁は、前記眼鏡レンズ収容用空間Ｓを形成する内壁部３５と、この内壁部３５との間に中空部３６を形成する外壁部３７とによって形成されている。

前記内壁部３５には、前記眼鏡レンズ収容用空間Ｓと前記中空部３６とを連通する複数の通気用の穴３８が形成されている。基部２３の底壁２３Ａに形成された中空部３６と、第１〜第３の縦壁２３Ｂ〜２３Ｄに形成された中空部３６とは、互いに連通している。可動部２５の底壁２５Ａに形成された中空部３６と、第１〜第３の縦壁２５Ｂ〜２５Ｄに形成された中空部３６とは、互いに連通している。また、中空部３６は、前記外壁部３７に形成された空気出口３９から排気通路４０を介して前記空気吸引装置３２に接続されている。

この実施の形態による前記通気用の穴３８は、図３に示すように、複数のスリットによって形成されている。このスリットは、内壁部３５を厚み方向に貫通するように形成されている。図３には、基部２３および可動部２５のそれぞれの底壁２３Ａ，２５Ａの内壁部３５のスリットが図示されている。基部２３の三つの縦壁２３Ｂ〜２３Ｄの内壁部３５と、可動部２５の三つの縦壁２５Ｂ〜２５Ｄの内壁部３５にも、図３に示すスリットと同等のスリットが通気用の穴３８として形成されている。
前記塗布液吸着部材３４は、内壁部３５におけるスリットが開口する部分を覆うように内壁部３５に着脱可能に取付けられている。

前記空気出口３９は、基部２３と可動部２５とに３つずつある縦壁２３Ｂ〜２３Ｄ、２５Ｂ〜２５Ｄのうち、互いに対向する第１の縦壁２３Ｂ，２５Ｂと第３の縦壁２３Ｄ，２５Ｄとに設けられている。
前記排気通路４０は、図４に示すように、前記空気出口３９から第１、第３の縦壁２３Ｂ，２３Ｄ，２５Ｂ，２５Ｄに沿って第２の縦壁２３Ｃ，２５Ｃ側に延びるとともに、第２の縦壁２３Ｃ，２５Ｃの外面と第３の縦壁２３Ｄ，２５Ｄの外面とに沿って延びて空気パイプ３３に接続されている。

次に、構成された眼鏡レンズ用塗布液塗布装置１の動作を図８に示すフローチャートを用いて説明する。
眼鏡レンズ２は、図８に示すフローチャートのステップＳ１に示すように、搬送装置７によって搬送方向の上流側から送られる。次に、ステップＳ２に示すように、ストッパー１２によって搬送用トレイ１１が所定の停止位置に停止される。その後、ステップＳ３に示すように、レンズ支持部６が搬送用トレイ１１の下方から上昇し、ステップＳ４において、レンズ支持部６の上端部に眼鏡レンズ２を吸着し保持する。

このとき、塗布液拡散防止部９は、カバー２１が開いた状態で待機させておく。次いで、ステップＳ５に示すように、眼鏡レンズ２が前記カバー２１の底壁２３Ａ，２５Ａを越えるまでレンズ支持部６が上昇し、カバー２１が閉じる（ステップＳ６）。そして、多関節ロボット３がレンズ面に塗布液を塗布する（ステップＳ７）。この塗布工程において、前記排気装置３１が動作を開始する。排気機構３１が動作することにより、カバー２１内の空気が塗布液吸着部材３４を通過してカバー２１内の中空部３６に吸引され、排気通路４０を通ってカバー２１の外に排出される。カバー２１内で飛散した粒状あるいはミスト状の塗布液は、前記空気に乗って流れ、塗布液吸着部材３４に付着する。

塗布液の塗布が終了した後、ステップＳ８において、カバー２１が開く。その後、ステップＳ９において、レンズ支持部６が下降し、眼鏡レンズ２が搬送用トレイ１１と接触する位置で停止する。そして、ステップＳ１０において、レンズ支持部６による吸引を解除し、レンズ支持部６が初期の退避位置に戻る。このようにレンズ支持部６が下降した後、ステップＳ１１において、搬送装置７によって搬送用トレイ１１が搬送方向の下流側に送られる。

このように構成された眼鏡レンズ用塗布液塗布装置１によれば、塗布液塗布時にカバー２１内で飛散した粒状あるいはミスト状の塗布液は、前記排気機構３１が動作することによって塗布液吸着部材３４に付着する。
このため、この実施の形態においては、眼鏡レンズ２の周囲に飛散した塗布液がカバー２１の外に飛散することを確実に防ぐことができる。また、カバー２１の上方は開放されているから、多関節ロボット３のスプレーノズル４を容易に挿入でき、能率よく塗布液の塗布を行うことができる。
したがって、この実施の形態によれば、塗布液の飛散を確実に防止できるとともに、眼鏡レンズ２に塗布液を効率よく塗布できる眼鏡レンズ用塗布液塗布装置を提供することができる。

この実施の形態による前記カバー２１は、眼鏡レンズ収容用の前記空間Ｓを形成する内壁部３５と、この内壁部３５との間に中空部３６を形成する外壁部３７とによって形成されている。前記内壁部３５には、前記眼鏡レンズ収容用空間Ｓと前記中空部３６とを連通する複数の通気用の穴３８が形成されている。前記中空部３６は、前記外壁部３７に形成された空気出口３９から排気通路４０と空気パイプ３３を介して空気吸引装置３２に接続されている。前記塗布液吸着部材３４は、合成樹脂からなる多孔質材によって形成されて前記内壁部３５に着脱可能に取付けられている。

このため、前記カバー２１内の空気がカバー２１の底壁２３Ａ，２５Ａと縦壁２３Ｂ〜２３Ｄ，２５Ｂ〜２５Ｄとから吸引されるから、粒状あるいはミスト状の塗布液を眼鏡レンズ２の周囲から速く除去することができ、カバー２１の上部開口部分からの塗布液の飛散を確実に防ぐことができる。この実施の形態によれば、吸引による排気と、通気性を伴った塗布液吸着部材３４との組合わせでカバー２１の内部はクリーンな状態を保ちながら、粒状あるいはミスト状になった塗布液を装置外部に飛ばすことなく確実に塗布液の飛散を防止することができる。

塗布液吸着部材３４は、塗布液の付着により空気通路が狭くなったときに交換できるから、塗布液を吸着させる能力を常に高く保つことができ、初期の安定した吸引を維持できるようになる。また、吸引作用があることから、装置内で必要以上に塗布液が舞うことがなく、吸着性のある塗布液吸着部材３４で塗布液の飛散防止効果があるから、周辺の多関節ロボット３や搬送装置７を塗布液で汚すことを防止できる。

この実施の形態による眼鏡レンズ用塗布液塗布装置１は、前記眼鏡レンズ２を搬送用トレイ１１に載せた状態で搬送する搬送装置７を備えている。前記搬送用トレイ１１は、前記眼鏡レンズ２の下方と上方とが開放されたものである。前記カバー２１は、前記前記搬送装置７の上方に位置付けられるとともに、水平方向に分割して開閉可能に形成されている。前記レンズ支持部６は、前記搬送用トレイ１１を上下方向に貫通して昇降できるように形成されている。

また、このレンズ支持部６は、眼鏡レンズ２を吸着して搬送用トレイ１１内とカバー２１内との間で移動させるものである。前記カバー２１には、前記レンズ支持部６による駆動により眼鏡レンズ２がカバー２１内に対して出入りするときはカバー２１が開いた状態であり、カバー２１が閉じた状態で眼鏡レンズ２に塗布液が塗布されるように、開閉装置２７が接続されている。
このため、眼鏡レンズ２をレンズ支持部６の上方に搬送するステップと、眼鏡レンズ２を搬送用トレイ１１からカバー２１内に移動させるステップと、眼鏡レンズ２に塗布液を塗布するステップと、塗布後の眼鏡レンズ２を搬送用トレイ１１に戻すステップとを自動で行うことが可能になる。
したがって、この実施の形態によれば、生産性が更に高くなる眼鏡レンズ用塗布液塗布装置を提供することができる。

この実施の形態による前記搬送用トレイ１１における眼鏡レンズ２が載置される載置部（支持板１４）は、前記眼鏡レンズ２の外周部が載せられる載置面１５と、前記眼鏡レンズ２の径方向の位置を特定可能となるように前記眼鏡レンズ２のコバ面１７と予め定めた間隔をおいて対向する縦壁面１６とを有している。前記載置面１５と縦壁面１６とは、外径が異なる眼鏡レンズ２を載置できるように断面階段状に形成されている。

このため、この搬送用トレイ１１は、外径の異なる複数種類の眼鏡レンズ２を載せることができ、しかも、それぞれの眼鏡レンズ２の載置位置を特定できるものとなる。すなわち、搬送装置７上で搬送用トレイ１１の停止位置を一定にすることによって、外径が異なる眼鏡レンズ２であっても、この眼鏡レンズ２をレンズ支持部６に対して予め定めた位置に停止させることができ、レンズ支持部６に常に安定して吸着させることができる。

したがって、この実施の形態によれば、眼鏡レンズ２を搬送装置７に投入した後に眼鏡レンズ２に塗布液の塗布が自動で行われ、眼鏡レンズ２を次の工程の装置に搬送装置７によって自動で送ることが可能になる。この結果、作業者が補助作業を行うことなく眼鏡レンズ２に全自動で塗布液を塗布することが可能な眼鏡レンズ用塗布液塗布装置を提供することが可能になるから、生産性が更に高くなる。

なお、搬送用トレイ１１の材質、形状は、使用する搬送装置７の構造と対応する形状であって、ストッパー１２による容易な固定を可能とすることを考慮した形状に形成することが好ましい。また、この搬送用トレイ１１は、２枚の眼鏡レンズ２を一組として載置できるように形成することができる。

上述した実施の形態においては、通気用の穴３８をスリットによって形成する例を示した。しかし、通気用の穴３８の形状は、適宜変更することができる。例えば、内壁部３５をパンチングメタルによって形成することも可能である。
また、図示してはいないが、内壁部３５に通気用の穴３８を有する他の板部材を重ね、この他の板を水平方向または上下方向にスライドさせて通気用の穴３８の開口面積を増減可能な構成を採ることもできる。この構成を採ることによって、排気の量を調整することが可能となる。

この実施の形態で示したようなスプレー塗布装置においては、塗布液塗布装置１内をダウンフローにすることが好ましい。この実施の形態よる排気機構３１は、カバー２１内の空気を吸引するから、装置内の空気の乱流を防ぎ、更にはカバー２１の内部にもクリーンエアーを導くことができる。また、気流の乱れもないことから、粒状あるいはミスト状になった塗布液を眼鏡レンズ２の意図する部位に塗布することが可能となる。

上述した実施の形態による塗布液塗布装置は、ミスト状の塗布液を眼鏡レンズに吹き付けて塗布するものを示した。しかし、本発明は、このような限定にとらわれることはない。すなわち、塗布液塗布装置は、眼鏡レンズに塗布液を滴下し、眼鏡レンズを高速で回転させて塗布液を拡げるスピンコートを行うものでもよい。このような装置は、レンズ支持部６を高速で回転させることによって実現することができる。

１…眼鏡レンズ用塗布液塗布装置、２…眼鏡レンズ、３…多関節ロボット（塗布液塗布部）、６…レンズ支持部、７…搬送装置、９…塗布液拡散防止部、１１…搬送用トレイ、１４…支持板、１５…載置面、１６…縦壁面、２１…カバー、２３…基部、２５…可動部、２７…開閉装置、３１…排気機構、３２…空気吸引装置、３４…塗布液吸着部材、３５…内壁部、３６…中空部、３７…外壁部、３８…通気用の穴、３９…空気出口、４０…排気通路、Ｓ…眼鏡レンズ収容用の空間。

Claims (3)

1. 眼鏡レンズをレンズ面が上方を指向するように支持するレンズ支持部と、
   塗布液を噴出させて前記レンズ面に塗布する塗布液塗布部と、
   前記レンズ支持部に支持された眼鏡レンズを下方と水平方向とから囲む箱状のカバーを有する塗布液拡散防止部と、
   前記眼鏡レンズを搬送用トレイに載せた状態で搬送する搬送装置とを備え、
   前記塗布液拡散防止部は、前記カバーによって囲まれた空間の空気を吸引してカバー外に排出する排気機構を備え、
   前記排気機構におけるカバー内の空気を吸引する部分には、通気性を有しかつ塗布中に飛散した塗布液を捕捉可能な塗布液吸着部材が設けられ、
   前記搬送用トレイは、前記眼鏡レンズの下方と上方とが開放されたものであり、
   前記カバーは、前記前記搬送装置の上方に位置付けられるとともに、水平方向に分割して開閉可能に形成され、
   前記レンズ支持部は、前記搬送用トレイを上下方向に貫通して昇降できるように形成されるとともに、眼鏡レンズを吸着して搬送用トレイ内とカバー内との間で移動させるものであり、
   前記カバーには、前記レンズ支持部による駆動により眼鏡レンズがカバー内に対して出入りするときはカバーが開いた状態であり、カバーが閉じた状態で眼鏡レンズに塗布液が塗布されるように、開閉装置が接続されていることを特徴とする眼鏡レンズ用塗布液塗布装置。
2. 請求項１記載の眼鏡レンズ用塗布液塗布装置において
   前記カバーは、眼鏡レンズ収容用の前記空間を形成する内壁部と、この内壁部との間に中空部を形成する外壁部とによって形成され、
   前記内壁部には、前記眼鏡レンズ収容用空間と前記中空部とを連通する複数の通気用の穴が形成され、
   前記中空部は、前記外壁部に形成された空気出口から排気通路を介して空気吸引装置に接続され、
   前記塗布液吸着部材は、合成樹脂からなる多孔質材によって形成されて前記内壁部に着脱可能に取付けられていることを特徴とする眼鏡レンズ用塗布液塗布装置。
3. 請求項１または請求項２記載の眼鏡レンズ用塗布液塗布装置において、
   前記搬送用トレイにおける眼鏡レンズが載置される載置部は、前記眼鏡レンズの外周部が載せられる載置面と、前記眼鏡レンズの径方向の位置を特定可能となるように前記眼鏡レンズのコバ面と予め定めた間隔をおいて対向する縦壁面とを有し、
   前記載置面と縦壁面とは、外径が異なる眼鏡レンズを載置できるように断面階段状に形成されていることを特徴とする眼鏡レンズ用塗布液塗布装置。

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