JP6158388B1 - スプレーヘッド及びそれを備えるスプレー装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ダイカスト金型に対して、処理液の付与と、処理液の延展及び処理液に含まれる水分の除去とを効率良く行うことができるスプレーヘッド及びそれを備えるスプレー装置を提供すること。【解決手段】本発明は、ダイカスト金型に処理液又はエアーを吹き付けるためのスプレーヘッド１００において、処理液が流通する処理液流路Ｙ１及びエアーが流通するエアー流路Ｖ１が内蔵された本体部１０と、処理液流路Ｙ１を流通した処理液を吹き付けるための処理液用口金部１と、エアー流路Ｖ１を流通したエアーを吹き付けるためのエアー用口金部２と、を備え、エアー用口金部２が３か所以上に設けられており、且つ、処理液用口金部１を囲むように配置されているスプレーヘッド１００である。【選択図】図１

Description

本発明は、スプレーヘッド及びそれを備えるスプレー装置に関し、更に詳しくは、ダイカスト金型に対して、処理液の付与と、処理液の延展及び処理液に含まれる水分の除去とを効率良く行うことができるスプレーヘッド及びそれを備えるスプレー装置に関する。

ダイカスト鋳造は、ダイカスト金型に、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛等の溶融合金を高温で圧入し、鋳物を生産する鋳造方式である。
ダイカスト鋳造においては、一般に、鋳物をダイカスト金型から型抜きし易くするために、ダイカスト金型の内面に離型剤等の処理液が付与される（処理液付与工程）。
そして、処理液を付与した後は、作業効率の観点から、当該処理液に含まれる水分を除去するために、エアーが吹き付けられる（エアーブロー工程）。なお、エアーブロー工程は、処理液自体を除去する工程ではなく、エアーを吹き付けて、処理液をダイカスト金型の面方向に延展させると共に、処理液に含まれる水分を蒸発（除去）させ、ダイカスト金型に処理液の有効成分を定着させる工程である。

ところで、ダイカスト金型に処理液又はエアーを付与する際には、一般に、専用のスプレーヘッドが用いられる。
例えば、スプレーノズルに離型剤供給用配管及びエアー供給用配管が接続され、両配管に電磁切換弁を配設したダイカスト用スプレー装置（例えば、特許文献１参照）や、離型剤供給用機器及びエア供給用機器を内蔵した流体回路ボックスと、該流体回路ボックスから供給される離型剤及びエアを混合するミキシングバルブと、該ミキシングバルブにてエアと混合された離型剤を分配するミキシングブロックと、該ミキシングブロックにて分配された離型剤をダイカスト金型にスプレーするノズルユニットと、該ノズルユニットを移動させる移動機構とを備えた離型剤スプレー装置等（例えば、特許文献２参照）が知られている。
これらのスプレー装置においては、離型剤とエアーとを同じノズルから吹き付けることが可能となっている。すなわち、処理液を吹き付けた後、スプレー装置を移動させることなく、同じ位置に、エアーを吹き付けることができるため、処理液を延展させる共に、処理液に含まれる水分を除去することができる。

ところが、これらのスプレー装置においては、離型剤とエアーとを同じノズルから吹き付けることから、エアーを吹き付ける際に、ノズルに残存する離型剤がエアーと共にダイカスト金型に吹き付けられてしまう場合がある。
また、仮に、離型剤の流路が弁等で閉じられていたとしても、エアーの流通により、ノズル内に負圧が生じるため、一部の離型剤が引き込まれて、エアーと共に吹き付けられてしまう場合がある。
さらに、離型剤の経時的な吹き付けによりノズルの先端に付着した離型剤の固形分が、エアーブロー工程の際に剥がれて、エアーと共にダイカスト金型に吹き付けられ、当該ダイカスト金型に付着するという問題がある。

これに対し、処理液を吹き付けるノズルと、エアーを吹き付けるノズルとを別にしたスプレーヘッドが開発されている。
例えば、離型剤を吐出する１本の静電塗布スプレーノズル及び圧力エアーを吐出する２本のエアーノズル（スプレーヘッド）と、モーターにより回転可能な円板と、制御部と、を含む静電スプレー装置が知られている（例えば、特許文献３参照）。

特開２００１−２５９７９７号公報 特開２０１０−９９７１９号公報 特開２０１０−２２１２８９号公報

しかしながら、上記特許文献３記載のスプレー装置を含む従来のスプレー装置においては、スプレーノズルから離型剤が放射状に吐出されるため、スプレーノズルとは異なる位置にある２本のエアーノズルでは、離型剤が付与された領域全体にエアーをブローすることはできない。このため、離型剤を延展させると共に、処理液中の水分を完全に除去するためには、スプレー装置を移動させる必要があり、作業に時間を要するという欠点がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、ダイカスト金型に対して、処理液の付与と、処理液の延展及び当該処理液に含まれる水分の除去とを効率良く行うことができるスプレーヘッド及びそれを備えるスプレー装置を提供することを目的とする。

本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、処理液を吹き付けるための処理液用口金部を囲むように、エアーを吹き付けるエアー用口金部を３か所以上に配置することにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は、（１）ダイカスト金型に処理液又はエアーを吹き付けるためのスプレーヘッドにおいて、処理液が流通する処理液流路、該処理液を飛翔させるためのスプレーエアーが流通するスプレーエアー流路、及び、ダイカスト金型に吹き付けるエアーが流通するエアー流路が内蔵された本体部と、処理液を吹き付けるための処理液用口金部と、エアーを放射状に吹き付けるためのエアー用口金部と、を備え、エアー用口金部が３か所以上に設けられており、且つ、処理液用口金部を囲むように配置されているスプレーヘッドに存する。

本発明は、（２）処理液用口金部の処理液吹付口と、それぞれのエアー用口金部のエアー吹付口との間の距離が全て同じであり、処理液が付与されたダイカスト金型の表面における円状の処理液領域の半径の大きさが、処理液吹付口とエアー吹付口との間の距離以上である上記（１）記載のスプレーヘッドに存する。

本発明は、（３）隣り合うエアー用口金部のエアー吹付口同士の間の距離が全て同じであり、処理液用口金部から吹き付けられる処理液の吹き付け方向と、複数のエアー用口金部から吹き付けられるエアーの吹き付け方向とが平行となっている上記（１）又は（２）に記載のスプレーヘッドに存する。

本発明は、（４）本体部の一方側から処理液用口金部を介して本体部に取り付けられるキャップ部と、本体部の他方側から装着され処理液流路を開閉するためのピストンバルブと、該ピストンバルブを付勢するスプリングと、ピストンバルブ及びスプリングを介して本体部に取り付けられるエンドプレートと、を更に備え、エアー用口金部がキャップ部に形成されている上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載のスプレーヘッドに存する。
本発明は、（５）エンドプレートには、ピストンバルブを付勢するための付勢エアーを流入させるパイロットエアー孔と、処理液用口金部から処理液を乗せて吹き付けるための一対のスプレーエアー孔と、エアー用口金部から吹き付けるエアーを流入させるためのエアーブロー孔と、処理液用口金部から吹き付ける処理液を流入させる処理液孔とが設けられており、エアーブロー孔から流入されたエアーが、エアー流路を流通し、処理液用口金部を囲うリング状の中継路を介して、該中継路に連通した複数のエアー用口金部のエアー吹付口から吹き付けられるものであり、パイロットエアー孔から流入される付勢エアーが処理液流路を閉じる方向にピストンバルブを付勢するものであり、スプレーエアー孔から流入されるスプレーエアーが処理液流路を開く方向にピストンバルブを付勢するものである上記（４）記載のスプレーヘッドに存する。

本発明は、（６）処理液用口金部が本体部から着脱自在となっており、処理液用口金部が、ノズル管と、該ノズル管を支持するノズル本体部とからなる上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載のスプレーヘッドに存する。

本発明は、（７）ダイカスト金型に着脱自在となっている枠体と、上記（１）〜（６）のいずれか１つに記載のスプレーヘッドと、を備え、該スプレーヘッドが枠体に互いに等間隔となるように複数固定されており、枠体がダイカスト金型に対して横方向にスライド可能となっているスプレー装置に存する。

本発明のスプレーヘッドにおいては、処理液を吹き付けるための処理液用口金部を囲むように、エアーを吹き付けるエアー用口金部を３か所以上に配置することにより、処理液が付与された領域全体にエアーを吹き付けることが可能となる。このため、スプレーヘッドを移動させることなく、ダイカスト金型の面方向に処理液を延展させると共に、処理液に含まれる水分を簡単に除去することができる。
本発明のスプレーヘッドにおいては、エアー用口金部が処理液用口金部を囲むように配置されているので、スプレーヘッド自体をコンパクトなものとすることができる。
本発明のスプレーヘッドにおいては、処理液用口金部とエアー用口金部とが別になっているので、エアー用口金部に処理液が残存することはなく、負圧により処理液が引き込まれることもない。
また、エアー用口金部の先端に経時的に処理液の固形分が付着することもない。
これらのことにより、上記スプレーヘッドによれば、ダイカスト金型に対して、処理液の付与と、処理液の延展及び処理液に含まれる水分の除去とを効率良く行うことができる。

本発明のスプレーヘッドにおいては、処理液用口金部の処理液吹付口と、それぞれのエアー用口金部のエアー吹付口との間の距離が全て同じである場合、各エアー用口金部から放射状に吹き付けられたエアー同士の重なり部分の中心が、処理液が付与された領域の中心と一致することになる。このため、スプレーヘッドを移動させることなく、同じ位置に、処理液とエアーとを吹き付けることができる。

本発明のスプレーヘッドにおいては、隣り合うエアー用口金部のエアー吹付口同士の間の距離が全て同じである場合、処理液をダイカスト金型の面方向に沿って均一に延展させることができ、また、処理液に含まれる水分を効率良く除去することができる。

本発明のスプレーヘッドにおいては、処理液用口金部から吹き付けられる処理液の吹き付け方向と、複数のエアー用口金部から吹き付けられるエアーの吹き付け方向とが平行となっている場合、処理液が付与される領域よりも、エアーが吹き付けられる領域を簡単に大きくすることができる。これにより、処理液に含まれる水分が残存することなく、確実に除去することができる。

本発明のスプレーヘッドにおいては、処理液用口金部が本体部から着脱自在となっている場合、付与すべき処理液の量に応じて内径の異なる処理液用口金部を使用することができる。
また、清掃等のメンテナンスをし易く、破損等による処理液用口金部の交換も簡単に行うことができる。

本発明のスプレー装置においては、上述したスプレーヘッドが枠体に互いに等間隔となるように複数固定されており、枠体がダイカスト金型に対して横方向にスライド可能となっているので、ダイカスト金型に対して、処理液の付与と、処理液の延展及び処理液に含まれる水分の除去とを効率良く行うことができる。

図１の（ａ）は、本実施形態に係るスプレーヘッドを示す上面図であり、（ｂ）は、その側面図である。 図２の（ａ）は、本実施形態に係るスプレーヘッドを用いた場合の処理液が付与される領域を説明するための説明図であり、（ｂ）は、エアーを吹き付ける領域を説明するための説明図である。 図３の（ａ）は、図１に示すスプレーヘッドの背面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すスプレーヘッドをＡ−Ａ線で切断した断面図であり、（ｃ）及び（ｄ）は、（ａ）に示すスプレーヘッドをＢ−Ｂ線で切断した断面図であり、（ｅ）は、（ａ）に示すスプレーヘッドをＣ−Ｃ線で切断した断面図である。 図４は、本実施形態に係るスプレーヘッドの分解図である。 図５は、本実施形態に係るスプレーヘッドにおける処理液用口金部の分解図である。 図６の（ａ）は、本実施形態にスプレー装置を示す上面図であり、（ｂ）は、（ａ）の矢印Ａ’から見た側面図である。 図７の（ａ）〜（ｄ）は、他の実施形態に係るスプレーヘッドを示す上面図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

まず、本発明に係るスプレーヘッドについて説明する。
本発明に係るスプレーヘッドは、処理液付与工程において、ダイカスト金型に処理液を付与し、その後、エアーブロー工程において、ダイカスト金型にエアーを吹き付けるためのものである。
ここで、処理液とは、特に限定されないが、例えば、水、離型剤、潤滑剤、洗浄剤等が挙げられる。なお、離型剤、潤滑剤、洗浄剤は、公知のものを使用することができる。

図１の（ａ）は、本実施形態に係るスプレーヘッドを示す上面図であり、（ｂ）は、その側面図である。
図１の（ａ）に示すように、本実施形態に係るスプレーヘッド１００は、本体部１０と、処理液を吹き付けるための処理液用口金部１と、エアーを吹き付けるためのエアー用口金部２と、を備える。
そして、スプレーヘッド１００においては、エアー用口金部２が１２か所に設けられており、これらのエアー用口金部２は、処理液用口金部１を囲むように配置されている。なお、１２か所のエアー用口金部２は、全て同じ形状である。

スプレーヘッド１００においては、ダイカスト金型に対して、処理液用口金部１から処理液を吹き付けることができる。これにより、処理液付与工程が行われる。
また、エアー用口金部２からエアーを吹き付けることができる。これにより、エアーブロー工程が行われる。
このとき、スプレーヘッド１００においては、処理液用口金部１を囲むように、エアー用口金部２が配置されているので、処理液付与工程において処理液が付与された領域全体に、エアーブロー工程においてエアーを吹き付けることが可能となる。このため、スプレーヘッド１００を移動させることなく、同じ位置で、処理液付与工程及びエアーブロー工程を行うことができる。
また、スプレーヘッド１００自体をコンパクトなものとすることができる。
さらに、処理液用口金部１とエアー用口金部２とが別になっているので、エアー用口金部２に処理液が残存することはなく、エアー用口金部２の先端に経時的に処理液の固形分が付着することもない。
したがって、上記スプレーヘッド１００によれば、ダイカスト金型に対して、処理液の付与と、処理液の延展及び処理液に含まれる水分の除去とを効率良く行うことができる。なお、処理液の延展とは、付与された処理液にエアーを吹き付けることにより、処理液を延ばして、付与された処理液の領域を広げることである。

スプレーヘッド１００においては、処理液用口金部１の口部（以下便宜的に「処理液吹付口」という。）１ａの中心と、各エアー用口金部２の口部（以下便宜的に「エアー吹付口」という。）２ａの中心との間の距離Ｈ１が全て同じとなっている。
また、複数のエアー用口金部２は、隣り合うエアー用口金部２のエアー吹付口２ａ同士の間の距離Ｈ２が全て同じとなるように、等間隔で配置されている。
すなわち、エアー吹付口２ａは、第ノズル口部１ａを中心とする正十二角形の各頂点に相当する位置に配置されている。

図２の（ａ）は、本実施形態に係るスプレーヘッドを用いた場合の処理液が付与される領域を説明するための説明図であり、（ｂ）は、エアーを吹き付ける領域を説明するための説明図である。
図２の（ａ）に示すように、処理液吹付工程において、処理液吹付口１ａから吹き付けられる処理液は、放射状に飛翔し、図示しないダイカスト金型の表面において、円状の処理液領域１ａ１に付与される。
また、図２の（ｂ）に示すように、エアーブロー工程において、複数のエアー吹付口２ａから吹き付けられるエアーは、それぞれ放射状に飛翔し、図示しないダイカスト金型の表面において、複数の円が重なり合ったエアー領域２ａ１に付与される。
スプレーヘッド１００においては、エアー領域２ａ１が処理液領域１ａ１を完全に覆うことができるため、確実に処理液に含まれる水分を除去することが可能となる。
また、処理液領域１ａ１の中心と、エアー領域２ａ１の中心とが一致するため、スプレーヘッド１００を移動させずに、同じ位置で処理液吹付工程及びエアーブロー工程を行うことができる。これにより、付与された処理液に対して、処理液の延展及び処理液に含まれる水分の除去を効率良く行うことができる。

スプレーヘッド１００においては、上述したように、エアー吹付口２ａ同士の間の距離Ｈ２が全て同じになっているので（図１参照）、図２の（ａ）に示す処理液領域１ａ１において、一般に付与される処理液の密度が最も大きくなる中心部分に、図２の（ｂ）に示すように、各エアー用口金部２からのエアーを均等に重ねることができる。これにより、処理液領域１ａ１の中心部分に、より多くのエアーを吹き付けることが可能となる。
また、処理液領域１ａ１の中心から外側に行くに従って、付与される処理液の密度が小さくなっていくのに対し、エアーの重なりも無くなるため、吹き付けるエアーの密度も小さくなる。
このように、スプレーヘッド１００においては、処理液領域１ａ１の中心部分やその周辺において、処理液の付与密度に対応したエアーを吹き付けることができるので、処理液をダイカスト金型の面方向に沿って効率良く延展させることができると共に、処理液に含まれる水分を効率良く除去することが可能となる。その結果、ダイカスト金型に対して、処理液の有効成分がムラなく均一に付与されることになる。

本実施形態に係るスプレーヘッド１００においては、処理液用口金部１から吹き付けられる処理液の吹き付け方向（すなわち吹き付けの軸方向）と、複数のエアー用口金部２から吹き付けられるエアーの吹き付け方向（すなわち吹き付けの軸方向）とが平行となっている。このため、処理液に含まれる水分が残存することなく、確実に除去することができる。
なお、例えば、エアーの吹き付け方向が、内側（処理液用口金部１側）に傾斜している場合、上述したエアー領域２ａ１が比較的小さくなるため、エアー領域２ａ１が処理液領域１ａ１を完全に覆うことができない場合が生じ、結果としてスプレーヘッドを移動させる必要が生じる。
一方、エアーの吹き付け方向が、処理液用口金部１の外側に傾斜している場合、例えば、エアー用口金部２から吹き付けられるエアー同士がエアー領域２ａ１の中心で重なり合わない場合が生じる。

スプレーヘッド１００において、本体部１０は、処理液が流通する処理液流路及びエアーが流通するエアー流路が内蔵されている。
図３の（ａ）は、図１に示すスプレーヘッドの背面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すスプレーヘッドをＡ−Ａ線で切断した断面図であり、（ｃ）及び（ｄ）は、（ａ）に示すスプレーヘッドをＢ−Ｂ線で切断した断面図であり、（ｅ）は、（ａ）に示すスプレーヘッドをＣ−Ｃ線で切断した断面図である。なお、図３の（ｃ）は、ピストンバルブが流路を閉じた状態を示しており、図３の（ｄ）は、ピストンバルブが流路を開いた状態を示している。
図３の（ａ）に示すように、本体部１０の背面には、３種類のエアーと、処理液とを流通させるための孔が設けられている。
すなわち、本体部１０の背面には、中央に設けられたパイロットエアー孔Ｐと、一対のスプレーエアー孔Ｓと、エアーブロー孔Ｖと、処理液孔Ｙとが設けられている。

ここで、パイロットエアー孔Ｐは、後述するピストンバルブを付勢するための付勢エアーを流入させる孔である。
スプレーエアー孔Ｓは、処理液用口金部１から処理液を乗せて吹き付けるためのスプレーエアーを流入させる孔である。
エアーブロー孔Ｖは、エアー用口金部２から吹き付けるエアーを流入させる孔である。
処理液孔Ｙは、処理液用口金部１から吹き付ける処理液を流入させる孔である。

スプレーヘッド１００においては、図３の（ｂ）に示すように、エアーブロー孔Ｖから流入されたエアーが、エアー流路Ｖ１を流通し、中継路Ｖ２を介して、各エアー用口金部２のエアー吹付口２ａから吹き付けられることになる。
ここで、中継路Ｖ２は、処理液用口金部１を囲うようにリング状となっており、該中継路Ｖ２に各エアー用口金部２が連通した構造となっている。

また、スプレーヘッド１００においては、図３の（ｃ）に示すように、処理液流路を開閉するためのピストンバルブ１２が内蔵されている。
当該ピストンバルブ１２は、パイロットエアー孔Ｐから流入される付勢エアーによって、ノズル部側（図３の（ｃ）でいう左側）に付勢されている。これにより、処理液流路が閉じた状態となる。

そして、図３の（ｄ）に示すように、一対のスプレーエアー孔Ｓからスプレーエアーが流入されると、当該スプレーエアーは、スプレーエアー流路Ｓ１を流通し、ピストンバルブ１２と本体部との間に流入することで、ピストンバルブ１２をノズル部とは反対側（図３の（ｄ）でいう右側）に移動させる。これにより、エアー開放部Ｓａと処理液開放部Ｓｂとが開放されることになる。エアー開放部Ｓａが開放されることにより、当該スプレーエアーがその先へ流通することになる。

また、スプレーヘッド１００においては、図３の（ｅ）に示すように、処理液孔Ｙから流入された処理液は、処理液流路Ｙ１において、上述した処理液開放部Ｓｂが開放されることにより、処理液がその先へ流通することになる。
そして、上述したスプレーエアーが処理液用口金部１の両側から処理液を押し出すことにより、処理液が加速された状態で、処理液用口金部１の処理液吹付口１ａから吹き付けられることになる。

図４は、本実施形態に係るスプレーヘッドの分解図である。
図４に示すように、スプレーヘッド１００は、エアー用口金部２が形成されたキャップ部１１と、処理液用口金部１と、本体部１０と、ピストンバルブ１２と、スプリング１３と、エンドプレート１４とからなる。
すなわち、スプレーヘッド１００は、本体部１０の一方側から、処理液用口金部１を、パッキン１５ｂを介して本体部１０に取り付け、その上から、キャップ部１１を、パッキン１５ａを介して本体部１０に取り付ける。
そして、本体部１０の他方側から、パッキン１５ｃを介してピストンバルブ１２を装着し、スプリング１３を介して、エンドプレート１４を本体部１０に取り付けることにより組み立てられる。
なお、エンドプレート１４には、上述したパイロットエアー孔Ｐと、一対のスプレーエアー孔Ｓと、エアーブロー孔Ｖと、処理液孔Ｙとが設けられており、本体部１０に内蔵されたピストンバルブ１２、スプレーエアー流路Ｓ１、エアー流路Ｖ１及び処理液流路Ｙ１とそれぞれ対応するようになっている。

このように、スプレーヘッド１００においては、処理液用口金部１と、エアー用口金部２が形成されたキャップ部１１とが、本体部１０から着脱自在となっている。
このことにより、スプレーヘッド１００においては、付与すべき処理液の量に応じて内径の異なる処理液用口金部１に適宜交換して使用することができ、付与すべきエアーの量に応じて内径の異なるエアー用口金部２が形成されたキャップ部１１に適宜交換して使用することができる。
また、スプレーヘッド１００を分解することにより、清掃等のメンテナンスをし易く、破損等による処理液用口金部１やキャップ部１１の交換も簡単に行うことができる。

図５は、本実施形態に係るスプレーヘッドにおける処理液用口金部の分解図である。
図５に示すように、処理液用口金部１は、ノズル管１１ａと、該ノズル管１１ａを支持するノズル本体部１１ｂとからなる。
すなわち、処理液用口金部１は、ノズル本体部１１ｂにノズル管１１ａを取り付けることにより形成されている。なお、取り付け方法は、特に限定されず、接着剤による接着であってもよく、圧入によるものであってもよい。
ここで、スプレーヘッド１００においては、ノズル本体部１１ｂのみであっても、処理液を吹き付けることは可能であるが、この場合、ノズルの内側の直径を０．４ｍｍよりも小さくすることは技術的に困難である。
それに対し、処理液用口金部１においては、ノズル本体部１１ｂに敢えてノズル管１１ａを取り付けることにより、ノズルの内側の直径を０．１ｍｍ〜０．３ｍｍとすることが可能となる。なお、ノズルの内側の直径を０．１ｍｍ未満とすると、十分な量の処理液の付与に時間がかかるという欠点がある。
このため、処理液用口金部１を備えるスプレーヘッド１００によれば、処理液付与工程において、付与する処理液の量を可及的に減らすことができる。
また、ノズル管１１ａがノズル本体部１１ｂから着脱自在となっている場合、例えば、用途に合わせて直径の異なるノズル管に適宜交換することも可能である。
なお、ノズル管１１ａは、耐腐食性の観点から、ステンレス鋼材であることが好ましい。

次に、本発明に係るスプレー装置について説明する。
図６の（ａ）は、本実施形態にスプレー装置を示す上面図であり、（ｂ）は、（ａ）の矢印Ａ’から見た側面図である。
図６に示すように、スプレー装置１０１は、図示しないダイカスト金型に着脱自在となっている金属製の枠体３と、当該枠体３に固定された複数のスプレーヘッド１００と、を備える。
そして、複数のスプレーヘッド１００は、互いに等間隔となるように固定されている。

スプレー装置１０１は、上述したスプレーヘッド１００を複数備えているため、ダイカスト金型に対して、処理液の付与と処理液の除去を効率良く行うことができる。
なお、スプレーヘッド１００の向きは、回動させることにより、ダイカスト金型の形状に合わせて調整することが可能となっている。

また、スプレー装置１０１においては、枠体３が、図示しないダイカスト金型に対して横方向にスライド可能となっている。このため、必要に応じて、枠体３を移動させながら、処理液付与工程及びエアーブロー工程を行うことも可能となっている。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

例えば、本実施形態に係るスプレーヘッド１００においては、エアー用口金部２が１２か所に設けられているが、これに限定されず、処理液用口金部１を囲むように配置可能な３か所以上に設けられていればよい。
図７の（ａ）〜（ｄ）は、他の実施形態に係るスプレーヘッドを示す上面図である。
図７の（ａ）に示すように、エアー用口金部２１は、処理液用口金部１を囲むように３か所に設けられていてもよく、図７の（ｂ）に示すように、エアー用口金部２２は、処理液用口金部１を囲むように４か所に設けられていてもよく、図７の（ｃ）に示すように、エアー用口金部２３は、処理液用口金部１を囲むように６か所に設けられていてもよく、図７の（ｄ）に示すように、エアー用口金部２４は、処理液用口金部１を囲むように８か所に設けられていてもよい。
なお、処理液をより均一に延展させ、且つ、処理液に含まれる水分をより効率良く除去するという観点から、エアー用口金部２は、処理液用口金部１を囲むように４か所以上に設けられていることが好ましく、６か所以上に設けられていることがより好ましい。

本実施形態に係るスプレーヘッド１００においては、図２の（ａ）及び（ｂ）に、処理液領域１ａ１及びエアー領域２ａ１を示しているが、処理液領域１ａ１及びエアー領域２ａ１の大きさは、吹き付ける際の処理液又はエアーの圧力、スプレーノズル１００とダイカスト金型との距離等により適宜調整することができる。
但し、エアー領域２ａ１が処理液領域１ａ１を完全に覆うように調整することが好ましい。具体的には、エアー用口金部２から吹き付けられる円の半径Ｒの大きさが、処理液吹付口１ａとエアー吹付口２ａとの間の距離Ｈ１以上であることが好ましい（図２参照）。

本実施形態に係るスプレーヘッド１００においては、処理液用口金部１から吹き付けられる処理液の吹き付け方向と、複数のエアー用口金部２から吹き付けられるエアーの吹き付け方向とが平行となっているが、必ずしも平行である必要はない。

本実施形態に係るスプレーヘッド１００においては、本体部１０の内部構造を示しているが、これに限定されるものではない。

本実施形態に係るスプレー装置１０１においては、枠体３に対して、一方側に３つのスプレーノズルが取り付けられ、他方側に３つのスプレーノズルが取り付けられているが、スプレーノズルの数は特に限定されない。

本発明のスプレーノズル及びスプレー装置は、ダイカスト金型の内面に離型剤等の処理液を付与する際（処理液付与工程）、及び、付与した処理液を延展させ、当該処理液に含まれる水分を除去するためのエアーを付与する際（エアーブロー工程）に用いられる。
本発明のスプレーノズル及びスプレー装置によれば、ダイカスト金型に対して、処理液の付与と、処理液の延展及び処理液に含まれる水分の除去とを効率良く行うことができる。

１・・・処理液用口金部
１０・・・本体部
１００・・・スプレーヘッド
１０１・・・スプレー装置
１１・・・キャップ部
１１ａ・・・ノズル管
１１ｂ・・・ノズル本体部
１２・・・ピストンバルブ
１３・・・スプリング
１４・・・エンドプレート
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ・・・パッキン
１ａ・・・処理液吹付口
１ａ１・・・処理液領域
２，２１，２２，２３，２４・・・エアー用口金部
２ａ・・・エアー吹付口
２ａ１・・・エアー領域
３・・・枠体
Ｈ１，Ｈ２・・・距離
Ｐ・・・パイロットエアー孔
Ｓ・・・スプレーエアー孔
Ｓ１・・・スプレーエアー流路
Ｓａ・・・エアー開放部
Ｓｂ・・・処理液開放部
Ｖ・・・エアーブロー孔
Ｖ１・・・エアー流路
Ｖ２・・・中継路
Ｙ・・・処理液孔
Ｙ１・・・処理液流路

Claims (7)

1. ダイカスト金型に処理液又はエアーを吹き付けるためのスプレーヘッドにおいて、
   前記処理液が流通する処理液流路、該処理液を飛翔させるためのスプレーエアーが流通するスプレーエアー流路、及び、前記ダイカスト金型に吹き付ける前記エアーが流通するエアー流路が内蔵された本体部と、
   前記処理液を吹き付けるための処理液用口金部と、
   前記エアーを放射状に吹き付けるためのエアー用口金部と、
   を備え、
   前記エアー用口金部が３か所以上に設けられており、且つ、前記処理液用口金部を囲むように配置されているスプレーヘッド。
2. 前記処理液用口金部の処理液吹付口と、それぞれの前記エアー用口金部のエアー吹付口との間の距離が全て同じであり、
   前記処理液が付与された前記ダイカスト金型の表面における円状の処理液領域の半径の大きさが、前記処理液吹付口と前記エアー吹付口との間の距離以上である請求項１記載のスプレーヘッド。
3. 隣り合う前記エアー用口金部のエアー吹付口同士の間の距離が全て同じであり、
   前記処理液用口金部から吹き付けられる処理液の吹き付け方向と、複数の前記エアー用口金部から吹き付けられるエアーの吹き付け方向とが平行となっている請求項１又は２に記載のスプレーヘッド。
4. 前記本体部の一方側から前記処理液用口金部を介して前記本体部に取り付けられるキャップ部と、
   前記本体部の他方側から装着され前記処理液流路を開閉するためのピストンバルブと、
   該ピストンバルブを付勢するスプリングと、
   前記ピストンバルブ及び前記スプリングを介して前記本体部に取り付けられるエンドプレートと、
   を更に備え、
   前記エアー用口金部が前記キャップ部に形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のスプレーヘッド。
5. 前記エンドプレートには、前記ピストンバルブを付勢するための付勢エアーを流入させるパイロットエアー孔と、前記処理液用口金部から処理液を乗せて吹き付けるための一対のスプレーエアー孔と、前記エアー用口金部から吹き付けるエアーを流入させるためのエアーブロー孔と、前記処理液用口金部から吹き付ける処理液を流入させる処理液孔とが設けられており、
   前記エアーブロー孔から流入されたエアーが、前記エアー流路を流通し、前記処理液用口金部を囲うリング状の中継路を介して、該中継路に連通した複数の前記エアー用口金部の前記エアー吹付口から吹き付けられるものであり、
   前記パイロットエアー孔から流入される付勢エアーが前記処理液流路を閉じる方向に前記ピストンバルブを付勢するものであり、
   前記スプレーエアー孔から流入されるスプレーエアーが前記処理液流路を開く方向に前記ピストンバルブを付勢するものである請求項４記載のスプレーヘッド。
6. 前記処理液用口金部が前記本体部から着脱自在となっており、
   前記処理液用口金部が、ノズル管と、該ノズル管を支持するノズル本体部とからなる請求項１〜５のいずれか１項に記載のスプレーヘッド。
7. ダイカスト金型に着脱自在となっている枠体と、
   請求項１〜６のいずれか１項に記載のスプレーヘッドと、
   を備え、
   該スプレーヘッドが前記枠体に互いに等間隔となるように複数固定されており、
   前記枠体が前記ダイカスト金型に対して横方向にスライド可能となっているスプレー装置。
   

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