CN101530129B - 冻干奶粉的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冻干奶粉的生产方法。该方法包括：对原乳净化、分离除菌后进行标准化得到标准化乳；对标准化乳进行低温真空脱膻及浓缩，使得到的浓乳中的干物质含量至少占乳总重量的45％～50％；对浓乳进行均质处理，将均质处理后的所述浓乳冷却储藏；将经过上述步骤处理后的浓乳进行冻干处理，使冷冻乳中的冷冻为固态的水分直接升华为气态后从冷冻乳中脱离，使冷冻乳中余下的干物质呈粉状和片状形成冻干奶粉；采用冲氮造粒将冻干奶粉加工成均匀颗粒后筛选分离即得成品。该方法使原乳的营养成分几乎不受到任何损失和破坏，避免了现有奶粉生产工艺中的高温杀菌、喷雾干燥等工序所造成原乳中热敏性物质、活性物质等营养成分的大量损失。

Description

冻干奶粉的生产方法

技术领域

本发明涉及一种奶粉生产技术，尤其涉及一种采用低温冻干技术生产奶粉的工艺方法。

背景技术

现有的生产奶粉的技术大多采用多效降膜浓缩喷雾及热空气干燥法。其具体的工艺流程，如图1所示，其中，各步骤的具体作用如下：

步骤1、原乳检验及计量验收：按相关标准要求检验原乳并计量验收；

步骤2、原乳净化：将原乳中的体细胞、白血球、红血球、尘埃等微细杂质及杂质中的微生物高速离心分离除净，采用离心分离的转速一般在4500～5000转/分，一般净化处理后的净化乳温度在35～45℃；

步骤3、冷却储藏：将净化后的原乳降温至2～6℃储藏，供下一工序使用；

步骤4、配料标准化：对原乳进行添加配料，使各成分含量符合相关标准的要求；

步骤5、预热均质：将乳中的脂肪、添加的配料等进行破碎，使其各成分均匀分散；第一阶段均质压力为：15～21Mpa；第二阶段均质压力为5Mpa；均质温度为55～80℃；

步骤6、高温杀菌：在88～92℃温度下保持7～15秒，杀灭乳中全部微生物，再降温到60～70℃；

步骤7、真空浓缩：在-0.08～0.0895Mpa的真空压力下使乳在70～90℃温度下汽化，除去乳中大量的水分，可采用四效浓缩，将乳的干物质含量由13％～15％提高到45％～50％，以便喷雾干燥的进行；

步骤8、喷雾干燥：将浓缩乳液高压喷雾并与130～170℃洁净热空气充分接触换热迅速蒸发乳液中的水分，使乳液快速变成细微粉末，同时要不断排除热空气及水蒸汽并使喷雾干燥室处于负压环境；

步骤9、流化干燥：将干燥室中沉降的乳粉与旋风分离器分离出的乳粉一起进入流化床用冷干洁净空气(或氮气)进一步干燥除湿并将乳粉的温度降低≤30℃；

步骤10、过滤分散：用30～40目滤网筛滤，并将结块乳粉分散均匀；

步骤11、冲氮包装：冲入保护氮气对乳粉进行定量包装；

步骤12、检验出厂：按产品标准检验合格出厂。

通过上述的工艺步骤处理后，可以将原乳生产成奶粉，但从上述对现有奶粉生产工艺的介绍过程中，发明人发现上述现有技术至少存在以下问题：

(1)杀菌、浓缩、喷雾干燥等关键工艺过程的温度控制较高，营养成分损失较大，特别是乳中的热敏性物质(蛋白、维生素等破坏率≥35％)、活性物质等营养成分的大量损失影响了乳粉的天然品质；

(2)现有奶粉的生产技术尽管已比较成熟，许多有实力的制造商已经采用先进的四效降膜蒸发浓缩和真空喷雾，但使乳中的大量水分汽化的热源一蒸汽的耗量仍然较高；且风机、粉尘回收等附属设备耗电力较多、冷却水等消耗大；干燥排风温度高(75～85℃)，热能损失多，热效率低。

(3)容易出现设备表面结焦、结垢；跑奶、冷却水到灌、奶粉焦糊；清理与清洗困难等；温度、加热时间、含水、真空度等工艺参数影响因素诸多且控制较难，操作难度大。易出现蛋白变性、乳粉氧化变褐等生产事故。

(4)制备的奶粉溶解度、冲调性相对较差。

发明内容

本发明实施方式提供了一种冻干奶粉的生产方法，低温的环境中采用冻干的方法进行奶粉的生产，保证了乳品的天然风味、品质、色泽，保护了原乳中的营养成份。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供了一种冻干奶粉的生产方法，该方法包括：

对原乳净化、分离除菌后进行标准化得到标准化乳；

在-0.085～-0.095Mpa真空压力下使所述标准化乳中的水分在45～50℃温度下汽化，真空脱去所述标准化乳中的膻味成分及大量的水分，使得到的浓乳中的干物质含量至少占乳总重量的45％～50％；

对浓乳进行均质处理，将均质处理后的所述浓乳冷却储藏；

将经过上述步骤处理后的浓乳冷冻至-12～-50℃，在-15Pa～-100Pa压力状态下进行冻干处理，使冷冻乳中的冷冻为固态的水分直接升华为气态后从冷冻乳中脱离，使冷冻乳中余下的干物质呈粉状和片状形成冻干奶粉；

采用冲氮造粒法将冻干奶粉加工成均匀颗粒后筛选分离即得成品。

所述方法还包括：若制备配方奶粉，则在全封闭自控状态下采用干法混合，按比例均匀加入辅料，得到成品冻干配方奶粉。

所述方法还包括：若按相关产品标准对得到的成品奶粉进行检验，若微生物不合格，则进行辐照杀菌处理。

所述辐照杀菌包括：将密封包装后的成品奶粉以4～9千拉德辐照，辐照时间为0.8～1.2小时。

所述对原乳净化、分离除菌后进行标准化得到标准化乳包括：

对原乳在45～50℃的温度及6000～8000转/分钟的高转速条件下进行净化、离心除菌处理，处理后使净化乳中的菌落总数不高于3万个/ml，对净化乳进行标准化后得到标准化乳。

所述对浓乳进行均质处理包括：在40～50℃下，一段均质压力为25～35Mpa，二段均质压力为5Mpa。

所述对浓乳进行均质处理包括：对所述浓乳中的脂肪进行破碎，使乳中的脂肪球平均直径为0.27μm，脂肪球个数增加1200倍，脂肪球表面积增加117倍。

所述将均质处理后的所述浓乳冷却储藏包括：对均质处理后的浓乳在2～6℃条件下冷却储藏。

所述对净化乳进行标准化处理包括：按相应规定的标准对净化乳中的各项成分含量进行控制，以便符合产品标准的要求。

所述的冻干处理包括：向冷冻乳均匀补充升华热量并控制防止冷冻乳融化，所述热量控制在-5～-15℃，加热时间为15小时，在-15Pa～-100Pa压力状态下，使乳中的水分从固态直接升华为气态而脱离。

由上述本发明实施方式提供的技术方案可以看出，本发明实施方式中通过原乳净化及分离除菌、标准化、低温真空脱膻及浓缩、低温均质后冷却储藏、冷冻干燥、冲氮造粒等工艺处理过程，对原乳进行处理，由于整个加工过程是在低温(≤50℃)贫氧的真空环境中进行的，原乳的营养成分几乎不受到任何损失和破坏，乳粉的天然风味、品质、色泽保持不变，最大限度地保护了原乳中的营养成分，特别是不耐热活性物质。避免了现有的奶粉生产工艺所造成原乳中热敏性物质(蛋白、维生素等破坏率≥35％)、活性物质等营养成分的大量损失。该奶粉生产方法给消费者带来了原味纯正天然的高营养奶粉，特别是可以使乳中的免疫球蛋白、EGF(表皮生长因子)等对婴幼儿及老人具有重要的营养和健康意义的活性物质保存完好。填补了目前冻干奶粉的市场空白。

附图说明

图1为现有技术提供的奶粉生产工艺的流程示意图；

图2为本发明实施例的冻干奶粉生产工艺的流程示意图；

图3为本发明实施例的配方冻干奶粉的生产工艺流程示意图；

图4为本发明另一实施例的冻干配方奶粉生产工艺的流程示意图。

具体实施方式

本发明实施方式提供一种采用低温的冻干技术生产奶粉的方法，具体是将经过原乳检验及计量验收、原乳净化及分离除菌、标准化、低温真空脱膻及浓缩、低温均质、冷却储藏、冷冻干燥、冲氮造粒等工艺处理过程，将原乳制备成奶粉，在整个制备工艺中，由于采用低温真空脱膻及浓缩、冷冻干燥及辐照杀菌等处理技术，原乳的营养成分几乎不受到任何损失和破坏，乳粉的天然风味、品质、色泽保持不变，最大限度地保护了原乳中的营养成分，特别是不耐热活性物质。避免了现有的奶粉生产工艺中的高温杀菌、喷雾干燥等所造成原乳中热敏性物质(蛋白、维生素等破坏率≥35％)、活性物质等营养成分的大量损失。

为便于理解，下面将结合工艺流程示意图及具体实施例对本发明的实施过程进行说明。

实施例一

本实施例提供了一种低温冻干奶粉的生产方法，采用低温冻干的方式进行奶粉的生产，具体包括下述步骤：

对原乳净化分离除菌后进行标准化得到标准化乳，具体通过对原乳在45～50℃的温度及6000～8000转/分钟的高转速条件下进行离心除菌净化处理，处理后使净化乳中的菌落总数不高于3万个/ml，对净化乳进行标准化后得到标准化乳。

在-0.085～-0.095Mpa真空压力下使所述标准化乳中的水分在45～50℃温度下汽化，真空脱去所述标准化乳中的膻味成分及大量的水分，使得到的浓乳中的干物质含量至少占乳总重量的45％～50％；

对浓乳进行均质处理，均质处理中的一段均质压力为25～35Mpa，二段均质压力为5Mpa，对所述浓乳中的脂肪进行破碎，使乳中的脂肪球平均直径为0.27μm，脂肪球个数增加1200倍，脂肪球表面积增加117倍，将均质处理后的所述浓乳在2～6℃条件下冷却储藏；

将经过上述步骤处理后的浓乳冷冻至-12～-50℃，在-15Pa～-100Pa压力状态下进行冻干处理，即向冷冻乳均匀补充升华热量并控制防止冷冻乳融化，所述热量控制在-5～-15℃，加热时间为15小时，使冷冻乳中的冷冻为固态的水分直接升华为气态后从冷冻乳中脱离，使冷冻乳中佘下的干物质呈粉状和片状形成冻干奶粉；

采用冲氮造粒法将冻干奶粉加工成均匀颗粒后筛选分离即得成品。

实际生产中的工艺流程如图1所示：

原乳检验及计量验收→原乳净化及分离除菌→标准化→低温真空脱膻及浓缩→低温均质→冷却储藏→冷冻干燥→冲氮造粒→成品奶粉。

其中各工艺步骤的具体作用如下：

(21)原乳检验及计量验收：按相关标准要求检验原乳并计量验收；

(22)原乳净化及分离除菌：采用一种高速离心机，靠离心力的作用不但要离心分离去除原乳中的体细胞、白血球、红血球、尘埃等微细杂质使原乳得到净化而且还要同时去除原乳中的大部分细菌，特别是乳中的耐热芽孢菌，由于这些菌体的密度比原乳密度高很多，采用高速离心除菌的方法可以有效去除乳中细菌及芽孢菌，除菌效率在90％～95％。净乳除菌温度控制在45～50℃；离心机的转速要在6000～8000转/分；菌落总数≤3万个/ml。

(23)标准化：标准化是指对乳中的各项成分如脂肪、蛋白、干物质等含量进行控制，以便符合产品标准的要求(因收购来的不同奶源的原乳其脂肪、蛋白、干物质等含量不是一样的)。标准化后使上述步骤(22)中除菌净化后的净化乳得到标准化乳；

(24)低温真空脱膻及浓缩：本过程的控制工艺参数均与现有的工艺有很大不同，采用的二效降膜真空浓缩装置，在-0.085～-0.095Mpa真空压力下使乳中的水分在45～50℃温度下汽化，真空脱去乳中的膻味成分及大量的水分。将乳的干物质含量由11％～13％提高到45％～50％，其中所用二效降膜真空浓缩装置的升膜列管直径∮32；单效换热面积64m²；水利喷射真空泵：一级W2500L 680mmHg；二级W1500L 680mmHg；

(25)低温均质：采用高压均质机，在低温状况下同样达到良好的均质效果。将浓乳中的脂肪等进行破碎，使其均匀分散。使乳中的脂肪球平均直径2.86μm变成0.27μm；脂肪球个数增加1200倍，表面积增加117倍，使最终的奶粉产品复水后口感更细腻，滑润；

均质处理时的一段均质压力为25～35Mpa；二段均质压力为5Mpa；均质进料温度为40～45℃；

(26)冷却储藏：在2～-2℃条件下冷却储藏；

(27)冷冻干燥：利用升华的特性，将浓乳冷冻至-12～-50℃，在-15Pa～-100Pa压力状态下，均匀补充升华热量并控制防止融化，使乳中的水分即从固态直接升华为气态而脱离。余下的干物质自然成粉状和片状。在此过程，由于深冷和升华造成水分迅速结晶并汽化脱离从而破坏了细菌细胞结构和生存环境，使佘下的细菌85％～90％再次被杀灭。成品后细菌总数一般在3000～5000个/克；含水≤1.2％；远低于国家标准的控制要求。GB5410-1999《全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉和调味乳粉》规定细菌总数≤50000个/克；含水≤3％；

本过程中的控制参数如下：

①、将浓乳放入分配盘，尺寸：400×600×28mm；

②、浓乳放置分配盘中的高度15～20mm；

③、冷阱温度控制在：：-45℃～-50℃；

④、浓乳的预冻终点温度为：-30℃～-35℃，2h；

⑤、真空度：75～85Pa；

⑥、冻干温度(升华干燥热控制)-5～-15℃，15h；

⑦、解析干燥热控制：≤20℃；

(28)冲氮造粒：采用专用的颗粒粉碎造粒机在氮气保护下将冻干奶粉加工成如30～40目等各种均匀颗粒，并筛选分离，即得成品冻干奶粉，见步骤(29)。

实际生产中，为得到配方奶粉还可以进行后续处理工艺步骤，以得到最终的成品奶粉，具体如图3所示，步骤如下：

(291)辅料混合添加：在图2中的步骤(28)、(29)的基础上，若准备生产配方奶粉，可采用干法混合，在全封闭自控状态下，按比例均匀向所述的成品冻干奶粉中加入辅料；

(210)真空内包装：采用全自动连续式袋式奶粉包装机进行定量包装。30～100克；

实际生产中，上述步骤(27)～(210)的处理过程均要求在超洁净环境下进行。

在实际生产中，无论是生产得到成品冻干奶粉或在得到成品冻干奶粉的基础上再生产配方奶粉，在真空包装后的奶粉，要进行微生物含量的检验，具体如下：

按相关产品标准进行检验产品是否合格，若细菌总数合格，即步骤(211)的微生物合格，则可以进行步骤(214)的成品检验，若细菌总数超标，即步骤(212)的微生物不合格，则要经过后续步骤(213)工序辐照杀菌处理，将密封包装后的成品奶粉以4～9千拉德辐照，辐照时间为0.8～1.2小时，但在本实施例的处理方法中，由于前述步骤的杀菌效果较好，通常不需要进行步骤(213)的辐照杀菌处理；

(214)成品检验：按标准GB5410-1999进行抽样检验；

(215)外包装出厂：加外包装以便保护内包装及产品，合格出厂。

上述中，对得到的冻干奶粉的辐照杀菌处理具体如下：

(一)辐照前对乳粉的要求：

低温浓缩、冻干乳粉呈颗粒、碎片、粉末等状态，具有固有的色、香、味，无杂质，无异味，无结块，含水量≤3.0％，理化指标符合GB5410-1999的要求。其中主要指标：微生物含量≤100000个/g，检测方法按照GB4789.2执行，以确定适宜的杀菌剂量。

(二)辐照

低温浓缩、冻干乳粉杀菌的最低有效剂量为4kGy，最高耐受剂量为9kGy。

(三)辐照后乳粉产品的质量指标

辐照后冻干乳粉应保持原始色、香、味，其主要有效成分无明显变化，理化指标、微生物指标均要符合GB5410-1999的要求。

经过实际生产证明经辐照杀菌处理后的微生物指标符合下表：

项目                  指标

菌落总数，个/g        ＜1000

大肠菌群，个/100g     ＜40

霉菌，个/g            ＜50

致病菌                不得检出

下面通过对冻干奶粉的实际辐照杀菌过程对辐照杀菌技术在乳粉中的应用进行说明：

a、取1000包冻干乳粉，即90克/包×1000＝90公斤，粒度30目，含水3.2％，细菌总数80000个/克；其它指标均符合GB5410-1999要求；

b、放入辐照室，用剂量为7.5kGy照射1小时；

c、辐照后冻干乳粉原始色、香、味，其主要有效成分无明显变化，理化指标、微生物指标均_符合GB5410-1999的要求；

其微生物指如下：

项目                    指标

菌落总数，个/g          850

大肠菌群，个/100g       20

霉菌，个/g              10

致病菌                  未检出

辐照杀菌处理后的冻干奶粉沙门氏菌致病菌等均被杀灭，其它细菌成亿倍减少。既杀死细菌，又抑制与延缓乳粉本身的新陈代谢的生命活动，消除了乳粉食品变质根源。经辐照杀菌法处理后乳粉在常温(21℃～38℃)下能贮藏2年以上，色香味仍佳，辐照后乳粉保藏期长的优点是照射一次可保鲜数年；因辐照杀菌是低温杀菌，经辐照杀菌法处理后乳粉具备冻干乳粉的全部优点。

综上所述，本实施例中通过对低温冻干奶粉生产方法的说明，总结出该冻干奶粉(乳粉)的主要优点如下：

(a)由于整个加工过程是在低温(≤50℃)贫氧的真空环境中进行的，其营养成分几乎不受到任何损失和破坏，乳粉的天然风味、品质、色泽保持不变，最大限度地保护了原乳中的营养成分，特别是不耐热活性物质。避免了现有高温杀菌工艺所造成原乳中热敏性物质(蛋白、维生素等破坏率≥35％)、活性物质等营养成分的大量损失。给消费者带来了原味纯正天然的高营养奶粉。特别是乳中的免疫球蛋白、EGF(表皮生长因子)等活性物质是对婴幼儿及老人具有重要的营养和健康意义，目前冻干奶粉是市场的空白；

(b)乳粉的复水性(冲调性)级佳，由于冻干时水分的直接汽化造成大量的蜂窝孔隙，在几秒中内就可完成复溶原乳状态，使饮用更方便。

(c)保存方便、保质期更长；

(d)冻干后的乳粉内表面积大，易吸潮氧化，固需要真空密封包装；可根据不同消费群体一般以每次使用量为一个包装单元，不易采用大定量包装；

(e)经测算设备一次性投入较大，加工成本与现有奶粉的生产(热加工)成本基本相同；

(f)冻干食品由于具有天然、营养、方便等特点现以在日、韩、欧美成为新型的食品热点，正在逐步成为世界食品革命的潮流。

实施例二

本实施例中，提供了一种在实际中进行冻干奶粉的生产方法，具体如图4所示：

其中各工艺步骤的作用具体如下：

(31)原乳检验及计量验收：按相关标准要求检验原乳并计量验收。

(32)原乳净化及分离除菌：净乳除菌温度控制在48℃；离心机的转速要在7000转/分；菌落总数≤3万个/ml，除菌效率在90％～95％；

(33)标准化：控制范围：脂肪3.1～3.3％；蛋白质2.9～3.1％；干物质含量12～13％；

(34)低温真空脱膻及浓缩：一级浓缩：在-0.085Mpa真空压力下使乳中的水分在42℃温度下汽化蒸发，将浓缩乳泵入二级浓缩塔，在-0.095Mpa的真空压力下使乳中的水分在49℃温度下汽化再次蒸发，最终出料浓奶的干物质含量由12％提高到50％，

(35)低温均质：一段均质压力：30Mpa；二段均质压力5Mpa；均质进料温度45℃，出料温度48℃，使乳中脂肪等均匀破碎。其脂肪球平均直径2.86μm变成0.27μm；脂肪球个数增加1200倍，表面积增加117倍，使最终的奶粉产品复水后口感更细腻，滑润；

(36)冷却储藏：将净化后的原乳降温至2～6℃储藏，供下一工序使用；

(37)冷冻干燥：对步骤(36)中冷却储藏后的原乳进行冷冻干燥处理，具体处理时的各工艺参数如下：

①、将浓乳放入分配盘，尺寸：400×600×28mm；

②、浓奶放入盘中的高度15mm；

③、冷阱温度控制在：-45℃；

④、将浓奶预冻至-35℃，2h；

⑤、真空度控制：75～85Pa；

⑥、冻干温度(升华干燥热控制)-10～-15℃，15h；

⑦、解析干燥热控制：≤20℃；真空度控制：50～60Pa；

干燥后乳中余下的干物质呈粉片壮，细菌总数：5250个/克；含水≤1.14％；

(38)冲氮造粒：将冻干奶粉加工成0.5±0.1mm与30--40目二种均匀颗粒，并筛选分离，即得到了成品冻干奶粉，见步骤(39)；

(310)辅料混合添加：若生产配方奶粉则可以采用与实施例一中步骤(291)相同的处理方式；

(311)真空内包装：在超洁净环境下密封真空定量包装成90克/包的单元；

(312)微生物不合格：进行微生物检验，未达到要求；

(313)辐照杀菌：可采用与实施例一中辐照杀菌步骤相同的处理方式；

(314)成品检验：按标准GB5410-1999进行抽样检验；

(315)外包装出厂：每10包装入金属罐共计900克，密封后成品出厂。

综上所述，本发明实施例中的冻干奶粉生产方法，可以在保证原乳营养成分的前提下，制备口感、营养具佳且保存期较长的奶粉。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种冻干奶粉的生产方法，其特征在于，该方法包括：

对原乳净化、分离除菌后进行标准化得到标准化乳；

所述对原乳净化、分离除菌后进行标准化得到标准化乳包括：对原乳在45～50℃的温度及6000～8000转/分钟的高转速条件下进行净化、离心除菌处理，处理后使净化乳中的菌落总数不高于3万个/ml，对净化乳进行标准化后得到标准化乳；

在-0.085～-0.095MPa真空压力下使所述标准化乳中的水分在45～50℃温度下汽化，真空脱去所述标准化乳中的膻味成分及大量的水分，使得到的浓乳中的干物质含量至少占乳总重量的45％～50％；

对浓乳进行均质处理，所述对浓乳进行均质处理包括：在40～50℃下，一段均质压力为25～35MPa，二段均质压力为5MPa；将均质处理后的所述浓乳冷却储藏；

将经过上述步骤处理后的浓乳冷冻至-12～-50℃，在-15Pa～-100Pa压力状态下进行冻干处理，使冷冻乳中的冷冻为固态的水分直接升华为气态后从冷冻乳中脱离，冷冻乳中余下的干物质呈粉状和片状形成冻干奶粉；

所述的冻干处理包括：向冷冻乳均匀补充升华热量并控制防止冷冻乳融化，所述热量控制在-5～-15℃，加热时间为15小时，在-15Pa～-100Pa压力状态下，使乳中的水分从固态直接升华为气态而脱离；

采用冲氮造粒法将冻干奶粉加工成均匀颗粒后筛选分离即得成品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：若制备配方奶粉，则在全封闭自控状态下采用干法混合，按比例均匀加入辅料，得到成品冻干配方奶粉。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：若按相 关产品标准对得到的成品奶粉进行检验，若微生物不合格，则进行辐照杀菌处理。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述辐照杀菌包括：

将密封包装后的成品奶粉以4～9千拉德辐照，辐照时间为0.8～1.2小时。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对浓乳进行均质处理包括：对所述浓乳中的脂肪进行破碎，使乳中的脂肪球平均直径为0.27μm，脂肪球个数增加1200倍，脂肪球表面积增加117倍。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将均质处理后的所述浓乳冷却储藏包括：

对均质处理后的浓乳在2～6℃条件下冷却储藏。 

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