CN101869142B - 干法配方奶粉用营养素预混料的生产方法 - Google Patents
干法配方奶粉用营养素预混料的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101869142B CN101869142B CN2010101885165A CN201010188516A CN101869142B CN 101869142 B CN101869142 B CN 101869142B CN 2010101885165 A CN2010101885165 A CN 2010101885165A CN 201010188516 A CN201010188516 A CN 201010188516A CN 101869142 B CN101869142 B CN 101869142B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- milk powder
- vitamin
- nutrient
- production method
- premix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
本发明公开了一种干法配方奶粉用营养素预混料的生产方法，主要是将淀粉70～80％、糊精10～15％、葡萄糖10～20％混合均匀得基质；然后将基质在2～4倍质量、温度为50～60℃的水中溶解得基质溶液；再按照1∶1～3的比例将复合营养素加入到基质溶液中溶解；然后转移至胶体磨研磨5～10次，最后进行真空浓缩和喷雾干燥，即得干法配方奶粉用营养素预混料。本发明方法生产的营养素预混料的物性和全脂奶粉的物性相似，可以直接和全脂奶粉混合，得到的配方奶粉的混合均匀度好、质量高；其次，本发明方法所制预混料营养损失率低；此外，本发明方法简单，采用淀粉类基质为主料，成本低，原料易得。
Description
技术领域
本发明属于食品添加剂领域，具体地说属于干法配方奶粉用营养素预混料的生产方法。
背景技术
营养素预混料主要是指将多种维生素、矿物质、氨基酸等各种营养强化剂按一定的比例混合均匀后直接应用到食品中的复合食品添加剂。目前添加营养素预混料的配方奶粉的生产方法主要有两种：一种是为湿法配方奶粉而制，即将多种营养强化剂混合后加入液态奶中，然后均质、杀菌、浓缩、喷雾而成。由于是固液混合且溶解性好，对混匀度要求不高，所以采用一般混合技术就可以满足需要。但由于配方奶粉种类繁多，各配方奶粉营养成分种类含量相差很大，通常一家奶粉厂只有一、两个喷雾塔，为了保证连续供货，每个种类的配方奶粉必须有大量库存；而且受到奶源的牵制，必须依靠良好的奶源地才能建厂，产品辐射范围十分有限，极大地影响了乳品企业的发展。另一种是干混配方奶粉，是将营养素预混料直接和奶粉混合而成。采用干法生产的配方奶粉不受奶源和生产条件的限制，可以将全脂奶粉长途运输至加工地，大大节省了建厂的费用。但由于配方奶粉用预混料与奶粉间的物性差异，如表观密度、流动性、粒度等差异，导致干法生产的配方奶粉存在混匀度差等问题，即配方奶粉用预混料在配方奶粉中分布极其不均匀，分级现象十分突出，严重影响了配方奶粉的产品质量。目前还有没有有效的方法解决这一问题。
发明内容
为了克服干法配方奶粉生产中存在的混匀度差的问题，本发明目的在于提供一种干法配方奶粉用营养素预混料的生产方法。利用本发明方法生产的配方奶粉用营养素预混料和奶粉的物性相似，和奶粉混合后的均匀度好，可使所生产的配方奶粉质量大大提高。
本发明另一目的在于提供一种配方奶粉的生产方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明干法配方奶粉用营养素预混料的生产方法，按照如下步骤进行：
(1)、按照重量百分比将淀粉70～80％、糊精10～15％、葡萄糖10～20％混合均匀，得基质；
(2)、将基质加入到相当于2～4倍基质质量、温度为50～60℃的水中，搅拌溶解，然后冷却至室温，得基质溶液；
(3)、按照复合营养素与基质之间重量比为1∶1～3的比例将复合营养素加入到步骤(2)所得的基质溶液中，搅拌溶解；然后转移至胶体磨研磨5～10次，以静置2小时不分层为标准，得复合营养素溶液；
(4)、将复合营养素溶液真空浓缩至固形物含量为45～55％，吸入喷雾塔，在进风温度为130～150℃条件下进行喷雾干燥，得干法配方奶粉用营养素预混料。
上述生产方法步骤(3)中所述的复合营养素由复合维生素和复合矿物质组成；其中复合维生素或复合矿物质的组成成份及其比例可根据不同年龄阶段人群的需要确定。
所述的复合营养素中复合维生素和复合矿物质之间的重量比为1～3∶1。
所述的复合维生素是指维生素A、维生素D、维生素E、维生素K、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、维生素C、维生素C棕榈酸酯、烟酸、叶酸、泛酸、胆碱或β胡萝卜素，以及DHA、ARA、叶黄素、肌醇、核苷酸、牛磺酸或赖氨酸等维生素中的几种。具体的复合维生素的组成成份及其比例可根据不同年龄阶段人群的需要确定。
所述的复合矿物质是指乳酸亚铁、硫酸亚铁、焦磷酸铁、羟基铁、还原铁、电解铁、富马酸亚铁、乙二胺四乙酸铁钠、葡萄糖酸亚铁、柠檬酸铁、乳酸锌、硫酸锌、氧化锌、葡萄糖酸锌、乙酸锌、氯化锌、碳酸钙、葡萄糖酸钙、乳酸钙、磷酸氢钙、柠檬酸钙、乙酸钙、氯化钙、硫酸钙、硫酸铜、葡萄糖酸铜、硫酸锰、碘酸钾、亚硒酸钠等矿物质中的几种。具体的复合矿物质的组成成份及其比例可根据不同年龄阶段人群的需要确定。
所述的维生素D是指维生素D2或维生素D3。
复合维生素的制备方法：按照比例取各维生素，分别过40目筛，然后进行混合而得。
复合矿物质的制备方法：按照比例取各矿物质成分，分别过40目筛，然后进行混合而得。
一种配方奶粉的生产方法：按照8～15‰的比例将上述生产方法生产的奶粉用营养素预混料和奶粉混合均匀即可。
本发明中所涉及的原料皆可于市场上购买得到。
本发明具有以下优点：(1)本发明方法生产的配方奶粉用营养素预混料物性和全脂奶粉的物性相似，可以直接和全脂奶粉混合，得到的配方奶粉的混合均匀度好、质量高；(2)本发明方法所制预混料营养损失率低，绝大部分损失率不到10％，极少数一两种维生素损失率稍高，但也不超过15％；(3)本发明采用淀粉类基质为主料，成本低，原料易得，喷雾效果易调控、回收率高；(4)本发明方法简单。
具体实施方式
以下以具体实施例对本发明做进一步的说明，但是不对本发明的保护范围构成任何限制。
实施例1干法配方奶粉营养素预混料的制备
按照如下方法进行：
(1)复合维生素的制备：取维生素A乙酸酯85g、维生素D3 30g、维生素E 100g、维生素K 7.4g、维生素B1 6g、维生素B2 8g、维生素B6 3g、维生素C 800g，烟酸50g、叶酸0.5g、泛酸25g、牛磺酸380g，将它们分别过40目筛，充分混合，即得复合维生素；
(2)复合矿物质的制备：取乳酸亚铁410g、羟基铁10g、乳酸锌140g、氯化锌10g、硫酸铜15g、碘酸钾2g、硫酸锰1g、碳酸钙750g、氯化钙50g，将它们分别过40目筛，充分混合，即得复合矿物质；
(3)复合营养素的制备：按照1∶1比例将(1)所得的复合维生素和(2)所得的复合矿物质混合均匀；
(4)干法配方奶粉用营养素预混料的制备：将淀粉168g、糊精32g、葡萄糖25g加入到800ml、55℃的水中，搅拌溶解，冷却至室温，再加入(3)所得的复合营养素100g，继续搅拌至完全溶解，真空浓缩至固形物含量为45％，在进风温度为135℃的条件下喷雾干燥，得粉末状的干法配方奶粉用营养素预混料284g，收率为87％。
表观密度的测定：用装填法进行测定，使所制备的配方奶粉用预混料粉末自然流动进入称重瓶中，直至填满。以瓶中粉末的重量除以瓶的体积，结果表观密度为0.43g/cm3。
筛分粒度的测定：用标准筛法进行测定，将粉末分别通过40目、60目、80目、100目、120目标准筛，取通过率在98％以上的最小目。结果筛分粒度为80目。
休止角的测定：利用漏斗法进行测定，在漏斗下放置一圆形平皿，漏斗出口正对其圆心。使粉末通过漏斗自由下落在平皿上形成圆锥，测定圆锥体与水平面能形成的最大角度。结果休止角为47°。
通常的全脂奶粉的主要物性指标为表观密度0.41g/cm3左右、粒度为80～120目、休止角为45°左右。
以上结果说明本发明方法制备的干法配方奶粉用营养素预混料的物性和全脂奶粉的物性相似，且回收率高，质量好，成本低。
实施例2干法配方奶粉用营养素预混料的制备
按照如下步骤进行：
(1)复合维生素的制备：按照如下比例取维生素A乙酸酯55g、维生素D3 35g、维生素E 140g、维生素K 22g、维生素B1 7.1g、维生素B2 6.3g、维生素B6 5g、维生素B12 0.01g、维生素C 980g、烟酸55g、叶酸0.8g、泛酸18g、牛磺酸450g、生物素0.12g、肌醇220g、叶黄素8g、维生素C棕榈酸酯32g、β胡萝卜素19g、胆碱400g，将它们分别过40目筛，然后充分混合，即得复合维生素。
(2)复合矿物质的制备：将硫酸亚铁180g、乙二胺四乙酸铁钠40g、还原铁5g、硫酸锌40g、葡萄糖酸锌90g、氧化锌10g、葡萄糖酸铜10g、碘酸钾1g、亚硒酸钠0.15g、乳酸钙100g、柠檬酸钙300g、磷酸氢钙100g，将它们分别过40目筛，然后充分混合，即得复合矿物质。
(3)复合营养素的制备：按照1∶1比例将(1)所得的复合维生素和(2)所得的复合矿物质混合。
(4)干法配方奶粉预混料的制备：将淀粉144g、糊精18g、葡萄糖18g加入到60℃、540ml的水中，搅拌溶解，冷却至室温；加入(3)所得的复合营养素100g，继续搅拌至完全溶解，真空浓缩至固形物含量为45％，在进风温度140℃的条件下喷雾干燥，得干法配方奶粉用营养素预混料241g，收率为86％。
表观密度的测定：测定方法见实施例1，结果测得表观密度0.39g/cm3。
筛分粒度的测定：测定方法见实施例1，结果测得筛分粒度100目。
休止角的测定：测定方法见实施例1，结果测得休止角44°。
以上结果说明本发明所制备的干法配方奶粉用营养素预混料的物性和全脂奶粉的物性相似，回收率高，质量好。
实施例3干法配方奶粉用营养素预混料的制备
按照如下步骤进行：
(1)复合维生素的制备：将维生素A乙酸酯40g、维生素D3 25g、维生素E 50g、维生素K 20g、维生素B1 5g、维生素B2 5.5g、维生素B6 7g、维生素C 500g、烟酸35g、叶酸0.2g、泛酸10g、肌醇220g、叶黄素8g、β胡萝卜素19g、核苷酸90g、DHA90g、ARA70g、赖氨酸25g，将它们分别过40目筛，然后充分混合，即得复合维生素。
(2)复合矿物质的制备：将焦磷酸铁150g、富马酸亚铁80g、电解铁5g、硫酸锌100g、乙酸锌20g、硫酸铜10g、碘酸钾1g、亚硒酸钠0.15g、葡萄糖100g、硫酸钙400g、葡萄糖酸钙200g，将它们分别过40目筛，然后充分混合，即得复合矿物质。
(3)复合营养素的制备：将(1)所得的复合维生素和(2)所得的复合矿物质按照1∶1比例混合。
(4)奶粉用配方奶粉预混料的制备：称取淀粉204g、糊精39g、葡萄糖37g，在50℃、840ml水中搅拌溶解，冷却至室温，加入(3)所得的复合营养素100g，继续搅拌至完全溶解，然后真空浓缩至固形物含量为40％，在进风温度130℃的条件下喷雾干燥，得干法配方奶粉用营养素预混料352g，收率为93％。
表观密度的测定：测定方法见实施例1，结果测得表观密度0.38g/cm3。
筛分粒度的测定：测定方法见实施例1，结果测得筛分粒度100目。
休止角的测定：测定方法见实施例1，结果测得休止角47°。
以上结果说明本发明所制备的营养素预混料的物性和全脂奶粉的物性相似，回收率高，质量好。
实施例4干法配方奶粉用营养素预混料的制备
按照如下步骤进行：
(1)复合维生素的制备：将维生素A乙酸酯60g、维生素D3 35g、维生素E 70g、维生素K 45g、维生素B1 8g、维生素B2 8g、维生素B6 4g、维生素C 400g、烟酸55g、叶酸0.4g、泛酸12g、肌醇200g、叶黄素10g、β胡萝卜素25g、DHA 150g、ARA 100g、赖氨酸40g，将它们分别过40目筛，然后充分混合，即得复合维生素。
(2)复合矿物质的制备：将柠檬酸铁40g、葡萄糖酸亚铁180g、葡萄糖酸锌120g、葡萄糖酸铜25g、碘酸钾1g、亚硒酸钠0.15g、乙酸钙100g、葡萄糖酸钙250g，将它们分别过40目筛，然后充分混合，即得复合矿物质。
(3)复合营养素的制备：按照1∶1比例将(1)所得的复合维生素和(2)所得的复合矿物质混合。
(4)奶粉用配方奶粉预混料的制备：称取95g淀粉、12g糊精、13g葡萄糖，加入到55℃、330ml的水中，搅拌溶解，冷却至室温，加入(3)所得的复合营养素100g，继续搅拌至完全溶解，然后真空浓缩至固形物含量为50％，在进风温度140℃的条件下喷雾干燥，得配方奶粉用营养素预混料183g，收率为83％。
表观密度的测定：测定方法见实施例1，结果测得表观密度0.42g/cm3。
筛分粒度的测定：测定方法见实施例1，结果测得筛分粒度120目。
休止角的测定：测定方法见实施例1，结果测得休止角43°。
以上结果说明本发明方法所制备的营养素预混料的物性和全脂奶粉相似，回收率高，质量好。
实施例5干法配方奶粉的制备
将实施例1、2、3、4制备的干法配方奶粉用营养素预混料与全脂奶粉(红星牌，黑龙江红星集团生产)按1∶99的质量比混合，在水平往复振荡器上振荡12h。同时用上述未经反应而简单直接混合的普通配方奶粉预混料与红星全脂奶粉混合做对照。
测定各营养素混匀度及实施例1、2、3、4的营养素损失率。
混匀度测定方法：每个样品分成十等份，按GB/T5413分别测定每份各营养素的含量。十个结果的变异系数(CV值)即为混匀度。
损失率测定方法：(A-100B)*100％/A
A：配方奶粉预混料中每项营养素的含量
B：混匀度中每项营养素测得的十个值取平均数
表1配方奶粉混匀度(CV)结果(单位：％)
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对照 | |
| 维生素A | 9 | 11 | 8 | 7 | 36 |
| 维生素D | 5 | 8 | 6 | 8 | 17 |
| 维生素E | 7 | 9 | 5 | 5 | 13 |
| 维生素K | 6 | 6 | 7 | 9 | 14 |
| 维生素B1 | 4 | 6 | 7 | 4 | 10 |
| 维生素B2 | 6 | 3 | 5 | 5 | 9 |
| 维生素B6 | 4 | 7 | 5 | 4 | 11 |
| 维生素C | 6 | 4 | 3 | 4 | 9 |
| 烟酸 | 4 | 6 | 6 | 7 | 12 |
| 叶酸 | 5 | 7 | 9 | 6 | 14 |
| 泛酸 | 8 | 5 | 7 | 4 | 18 |
| 铁 | 2 | 5 | 4 | 3 | 8 |
| 锌 | 3 | 3 | 3 | 4 | 7 |
| 铜 | 5 | 7 | 4 | 4 | 11 |
| 锰 | 6 | 5 | 3 | 8 | 19 |
| 钙 | 4 | 6 | 7 | 6 | 14 |
| 碘 | 7 | 9 | 8 | 6 | 17 |
表2配方奶粉中各营养素损失率(单位：％)
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 维生素A | 10 | 12 | 14 | 11 |
| 维生素D | 7 | 10 | 9 | 12 |
| 维生素E | 11 | 8 | 9 | 9 |
| 维生素K | 6 | 8 | 8 | 10 |
| 维生素B1 | 7 | 5 | 9 | 5 |
| 维生素B2 | 9 | 9 | 6 | 7 |
| 维生素B6 | 5 | 8 | 6 | 4 |
| 维生素C | 7 | 9 | 9 | 7 |
| 烟酸 | 6 | 8 | 5 | 7 |
| 叶酸 | 7 | 8 | 8 | 6 |
| 泛酸 | 5 | 7 | 6 | 8 |
| 铁 | 3 | 4 | 3 | 2 |
| 锌 | 2 | 3 | 2 | 3 |
| 铜 | 4 | 2 | 3 | 3 |
| 锰 | 2 | 2 | 3 | 4 |
| 钙 | 3 | 2 | 4 | 3 |
| 碘 | 7 | 4 | 5 | 6 |
结果使用本发明方法生产的营养素预混料制成奶粉的均匀度(见表1)比对照组提高了一倍左右；本发明方法在营养素预混料及奶粉加工过程的营养损失率(见表2)大部分不到10％，最大不超过20％。
说明使用本发明方法生产的营养素预混料生产干法奶粉，混匀度较传统方法有了很大提高，且营养素损失率较低。
Claims (6)
1.干法配方奶粉用营养素预混料的生产方法，按照如下步骤进行：
(1)、按照重量百分比将淀粉70～80％、糊精10～15％、葡萄糖10～20％混合均匀，得基质；
(2)、将基质加入到相当于2～4倍基质质量、温度为50～60℃的水中，搅拌溶解，然后冷却至室温，得基质溶液；
(3)、按照复合营养素与基质之间重量比为1∶1～3的比例将复合营养素加入到步骤(2)所得的基质溶液中，搅拌溶解；然后转移至胶体磨研磨5～10次，以静置2小时不分层为标准，得复合营养素溶液；
(4)、将复合营养素溶液真空浓缩至固形物含量为45～55％，吸入喷雾塔，在进风温度为130～150℃条件下进行喷雾干燥，得干法配方奶粉用营养素预混料。
2.按照权利要求1所述的生产方法，其特征在于其步骤(3)中所述的复合营养素由复合维生素和复合矿物质组成，其中复合维生素和复合矿物质之间的重量比为1～3∶1。
3.按照权利要求2所述的生产方法，其特征在于所述的复合维生素是指维生素A、维生素D、维生素E、维生素K、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、维生素C、维生素C棕榈酸酯、烟酸、叶酸、泛酸、胆碱或β胡萝卜素，以及DHA、ARA、叶黄素、肌醇、核苷酸、牛磺酸或赖氨酸中的几种。
4.按照权利要求2或3所述的生产方法，其特征在于所述的复合矿物质是指乳酸亚铁、硫酸亚铁、焦磷酸铁、电解铁、富马酸亚铁、乙二胺四乙酸铁钠、葡萄糖酸亚铁、柠檬酸铁、乳酸锌、硫酸锌、氧化锌、葡萄糖酸锌、乙酸锌、氯化锌、碳酸钙、葡萄糖酸钙、乳酸钙、磷酸氢钙、柠檬酸钙、乙酸钙、氯化钙、硫酸钙、硫酸铜、葡萄糖酸铜、硫酸锰、碘酸钾或亚硒酸钠中的几种。
5.按照权利要求3所述的生产方法，其特征在于所述的维生素D是指维生素D2或维生素D3。
6.一种配方奶粉的生产方法，其特征在于按照8～15‰的比例将权利要求1～5任一所述的生产方法生产的奶粉用营养素预混料和奶粉混合均匀即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101885165A CN101869142B (zh) | 2010-05-24 | 2010-05-24 | 干法配方奶粉用营养素预混料的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101885165A CN101869142B (zh) | 2010-05-24 | 2010-05-24 | 干法配方奶粉用营养素预混料的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101869142A CN101869142A (zh) | 2010-10-27 |
| CN101869142B true CN101869142B (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=42994372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101885165A Expired - Fee Related CN101869142B (zh) | 2010-05-24 | 2010-05-24 | 干法配方奶粉用营养素预混料的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101869142B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102524420A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-04 | 香港雙爱生物科技有限公司 | 一种免疫系统配方奶粉的干法生产方法 |
| CN103211022A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-07-24 | 江西雄鹰乳业有限公司 | 一种儿童益智奶粉 |
| CN105639461A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-06-08 | 广东家人食品有限公司 | 一种辅食营养补充品及制备方法 |
| CN106578062A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-04-26 | 福建美食品有限公司 | 真空冷冻干燥奶豆豆及其制作方法 |
| CN107593920A (zh) * | 2017-10-28 | 2018-01-19 | 卜球 | 一种有助于中老年人视力保护的配方奶粉及其生产方法 |
| CN108244250A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-07-06 | 广州彤博士健康科技有限公司 | 营养素混悬配方及制备方法 |
| CN109497533A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-03-22 | 贝因美（杭州）食品研究院有限公司 | 一种适用于食物蛋白过敏婴儿的无乳糖氨基酸婴儿配方食品及其制备方法 |
| EP3916127A1 (en) * | 2020-05-26 | 2021-12-01 | AloxX GmbH | Composition and method for inhibition of corrosion of metals or metal alloys |
| CN116114762A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-05-16 | 光明乳业股份有限公司 | 一种配方奶粉及其生产工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1058846C (zh) * | 1997-12-12 | 2000-11-29 | 孙志学 | 一种全过程干法生产速溶豆粉、豆奶粉的方法 |
| CN1196192A (zh) * | 1997-12-24 | 1998-10-21 | 孙志学 | 干法生产的速溶绿豆粉、豆奶粉及制备方法 |
| CN101233873B (zh) * | 2008-02-02 | 2010-12-01 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种适用于初生到6个月的婴儿液态乳 |
| CN101530129B (zh) * | 2008-03-13 | 2012-08-22 | 张保钢 | 冻干奶粉的生产方法 |
-
2010
- 2010-05-24 CN CN2010101885165A patent/CN101869142B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101869142A (zh) | 2010-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101869142B (zh) | 干法配方奶粉用营养素预混料的生产方法 | |
| CN101669588B (zh) | 乳猪颗粒浓缩饲料 | |
| CN103798542B (zh) | 一种氨基酸模式平衡罗非鱼饲料 | |
| CN102090533A (zh) | 一种罗氏沼虾低鱼粉配合饲料及其制备方法 | |
| CN106107034A (zh) | 一种乳猪代乳饲料 | |
| CN103843975B (zh) | 一种促进三疣梭子蟹雌体育膏的配合饲料及其制备方法 | |
| CN102511678A (zh) | 低磷脂的青虾中成虾饲料 | |
| CN104472952A (zh) | 一种土番鸭后期育肥饲料配方 | |
| CN104161189A (zh) | 一种制粒肠溶包衣复合微量元素及其制备方法 | |
| CN104322919B (zh) | 一种乳猪教槽饲料及制备方法 | |
| CN102524533B (zh) | 包膜酸化剂及其制备方法 | |
| CN101700099B (zh) | 一种添加剂预混合饲料 | |
| CN101744217A (zh) | 一种健康的食用盐及其生产工艺 | |
| CN102771650A (zh) | 成鲍通用型高效膨化配合饲料 | |
| CN1522590A (zh) | 畜禽配合饲料分营养成分造粒包衣生产方法 | |
| CN103494052B (zh) | 一种多肽婴幼儿补钙冲剂及其制备方法 | |
| CN102599399A (zh) | 一种固体蜂蜜的制备工艺 | |
| CN105995107A (zh) | 一种母猪浓缩饲料 | |
| CN104664079A (zh) | 高稳定的维生素预混合饲料及其制备方法 | |
| CN106721647A (zh) | 一种罗非鱼的饲料添加剂 | |
| CN104351544A (zh) | 一种基于包被技术的复合预混料及其生产方法 | |
| CN107028034A (zh) | 一种鱼饲料及其制作方法 | |
| CN106974079A (zh) | 一种饲料用油菜黄复合颗粒载体 | |
| CN109007329A (zh) | 一种饲料用大豆黄复合颗粒载体配方及载体制备方法 | |
| CN106578728A (zh) | 一种鳊鱼的饲料添加剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120530 Termination date: 20130524 |