CN101744217A - 一种健康的食用盐及其生产工艺 - Google Patents
一种健康的食用盐及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101744217A CN101744217A CN201010106988A CN201010106988A CN101744217A CN 101744217 A CN101744217 A CN 101744217A CN 201010106988 A CN201010106988 A CN 201010106988A CN 201010106988 A CN201010106988 A CN 201010106988A CN 101744217 A CN101744217 A CN 101744217A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- salt
- crude salt
- calcium carbonate
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
本发明提供一种健康的食用盐,由原盐,碳酸钙,碳酸镁,丙二醇,碘酸钾,柠檬酸铁,柠檬酸铁铵,亚硒酸钠,硫酸锌按重量比配制而成;本发明还提供了这种健康食用盐的生产工艺:将丙二醇、柠檬酸铁、柠檬酸铁铵溶于水,碘酸钾、亚硒酸钠、硫酸锌溶于另一水中;上述两种溶液分别通过喷嘴连续喷洒在分布于传送皮带上的原盐上;原盐连续送入沸腾干燥床中,在75-85℃干燥,使水分≤0.2%,送入传送带;碳酸钙、碳酸镁混合后,通过定量加料器加在分布于干燥后送上传送皮带的原盐上;加好辅料的原盐送入回转混合器中,充分混合;包装,检测合格后入库。本发明松散效果良好,便于储存和运输,不易潮解固结,营养价值高,符合申报国家绿色食品认证,能满足国外食品及国内绿色食品的要求。
Description
技术领域
本发明属于食用盐技术领域,涉及一种食用盐及其生产工艺,尤其涉及一种健康的食用盐及其生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,人们对所食用食品的安全性、营养性也要求更高;氯化钠作为一种使用最广泛的食品调味剂、营养剂,其安全性、健康性更受关注。
目前,我国食用盐品种不多,但需求量较大,约有700万吨/年,且大多数只加入国家强制规定的碘酸钾(20~50mg/kg)等营养元素,不利于人们对营养元素的均衡摄入;另外,国内食用盐为了防止结块,添加了亚铁氰化物(亚铁氰化钾、亚铁氰化钠,加入量3~10mg/kg)作为食用盐抗结剂,由于:亚铁氰化钾作为食品添加剂的安全性没有被如欧美、日本等国家认可;我国绿色食品中明确规定不得含有亚铁氰根基团,亚铁氰化钾的存在影响食用盐或添加有该产品的食品申报绿色食品认证。现有的食用盐已不能满足国外食品及国内绿色食品的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种健康的食用盐及其生产工艺。
本发明一种健康的食用盐,是由以下重量比的原料配制而成:
含水2%的原盐1000000份,碳酸钙100~3000份,碳酸镁100~3000份,丙二醇1~10份,碘酸钾10~60份,柠檬酸铁10~100份,柠檬酸铁铵10~100份,亚硒酸钠1~10份,硫酸锌10~200份。
所述重量比的优选原料配比为:
含水2%的原盐1000000份,碳酸钙500~1000份,碳酸镁500~1000份,丙二醇1~5份,碘酸钾20~50份,柠檬酸铁20~90份,柠檬酸铁铵20~90份,亚硒酸钠2~9份,硫酸锌30~180份。
所述的原料中的碳酸钙和碳酸镁的颗粒为2000目以上。
所述的生产工艺按以下步骤进行:
(1)取丙二醇、柠檬酸铁、柠檬酸铁铵溶于适量水中,搅拌均匀,继续加水至溶液浓度10-15%,备用;取碘酸钾、亚硒酸钠、硫酸锌溶于另一份适量水中,使浓度3-6%,搅拌均匀,备用;
(2)取碳酸钙、碳酸镁在锥形混合器中混合均匀,备用;
(3)将(1)制作的两种溶液分别通过喷嘴连续喷洒在分布于传送皮带上的原盐上,使其粘附于氯化钠的表面;
(4)将喷洒有溶液的原盐连续送入沸腾干燥床中,在75-85℃干燥,使水分≤0.2%,再送入传送带;
(5)将(2)制作的辅料通过定量加料器加在分布于干燥后送上传送带的原盐上;
(6)将加好辅料的原盐送入回转混合器中,充分混合;
(7)将制作的食用盐包装,检测。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、产品中没有加入亚铁氰化钾,能满足国外食品及国内绿色食品的要求。
2、产品中加入的碳酸钙和碳酸镁颗粒很小,比较面积大,因此具有较好的包覆作用,使产品的松散效果良好,便于储存和运输。
3、产品中加入的柠檬酸铁和柠檬酸铁铵,作为氯化钠颗粒的表面吸潮剂,使氯化钠颗粒表面保持干燥,不易潮解固结。
4、产品中含有钙、铁、锌、硒、碘、镁等元素,能满足人们对各种微量元素的摄入,营养价值高,既符合国家标准,又能达到营养均衡。
具体实施方式
实施例1:
采用下列原料,按下列重量配比配制:含水2%的原盐1000000份,碳酸钙850份,碳酸镁600份,丙二醇4份,碘酸钾35份,柠檬酸铁25份,柠檬酸铁铵40份,亚硒酸钠5份,硫酸锌80份。
具体生产工艺:
(1)取丙二醇、柠檬酸铁、柠檬酸铁铵溶于适量水中,搅拌均匀,继续加水至溶液浓度10%,备用;取碘酸钾、亚硒酸钠、硫酸锌溶于另一份适量水中,使浓度3%,搅拌均匀,备用;
(2)取碳酸钙、碳酸镁在锥形混合器中混合均匀,备用;
(3)将(1)制作的两种溶液通过两个喷嘴连续喷洒在分布于传送皮带上的原盐上,使其粘附于氯化钠的表面;
(4)将喷洒有溶液的氯化钠连续送入沸腾干燥床中,在75℃干燥,使水分≤0.2%,再送入传送带;
(5)将(2)制作的辅料通过定量加料器加在分布于干燥后送上传送带的原盐上;
(6)将加好辅料的原盐送入回转混合器中,充分混合;
(7)将制作的食用盐包装,检测。
为检验该配方的效果,申请人将按照上述配方和工艺加工的食用盐①与普通食用盐②及未加亚铁氰化钾直接干燥处理的盐③三者进行对比试验。
(1)营养性对比:①含有人体必需的钙、铁、锌、硒、碘、镁等微量元素,而②和③中则没有;
(2)稳定性和防固结性对比:将上述三种盐用50kg/袋的包装袋各包装2吨,放置于,放置于仓库中,堆码成10层高,10天后进行观察和检测。结果是:①和②能保持较好的松散状态,且状态基本一致;而③则已固结成块状,经敲击也不能完全松散;再进行成分检测,①因为有包覆作用,成分与开始加工时没有变化,②的成分中碘酸钾约减少2%(碘酸钾有挥发作用),③因为没有添加任何辅料,成分也没有变化。
实施例2:
采用下列原料,按下列重量配比配制:含水2%的原盐1000000份,碳酸钙900份,碳酸镁700份,丙二醇5份,碘酸钾40份,柠檬酸铁15份,柠檬酸铁铵60份,亚硒酸钠6份,硫酸锌100份。
具体加工工艺:
(1)取丙二醇、柠檬酸铁、柠檬酸铁铵溶于适量水中,搅拌均匀,继续加水至溶液浓度13%,备用;取碘酸钾、亚硒酸钠、硫酸锌溶于另一份适量水中,使浓度4%,搅拌均匀,备用;
(2)取碳酸钙、碳酸镁在锥形混合器中混合均匀,备用;
(3)将(1)制作的两种溶液通过两个喷嘴连续喷洒在分布于传送皮带上的原盐上,使其粘附于氯化钠的表面;
(4)将喷洒有溶液的原盐连续送入沸腾干燥床中,在85℃干燥,使水分≤0.2%,再送入传送带;
(5)将(2)制作的辅料通过定量加料器加在分布于干燥后送上传送带的原盐上;
(6)将加好辅料的原盐送入回转混合器中,充分混合;
(7)将制作的食用盐包装,检测。
为检验该配方的效果,申请人将按照上述配方和工艺加工的食用盐①与普通食用盐②及未加亚铁氰化钾直接干燥处理的盐③三者进行对比试验。
(1)营养性对比:①含有人体必需的钙、铁、锌、硒、碘、镁等微量元素,而②和③中则没有;
(2)稳定性和防固结性对比:将上述三种盐用50kg/袋的包装袋各包装2吨,放置于,放置于仓库中,堆码成10层高,10天后进行观察和检测。结果是:①和②能保持较好的松散状态,且状态基本一致;而③则已固结成块状,经敲击也不能完全松散;再进行成分检测,①因为有包覆作用,成分与开始加工时没有变化,②的成分中碘酸钾约减少2%(碘酸钾有挥发作用),③因为没有添加任何辅料,成分也没有变化。
实施例3:
采用下列原料,按下列重量配比配制:含水2%的原盐1000000份,碳酸钙1000份,碳酸镁800份,丙二醇5份,碘酸钾50份,柠檬酸铁15份,柠檬酸铁铵60份,亚硒酸钠6份,硫酸锌100份。
具体加工工艺:
(1)取丙二醇、柠檬酸铁、柠檬酸铁铵溶于适量水中,搅拌均匀,继续加水至溶液浓度15%,备用;取碘酸钾、亚硒酸钠、硫酸锌溶于另一份适量水中,使浓度6%,搅拌均匀,备用;
(2)取碳酸钙、碳酸镁在锥形混合器中混合均匀,备用;
(3)将(1)制作的两种溶液通过两个喷嘴连续喷洒在分布于传送皮带上的原盐上,使其粘附于氯化钠的表面;
(4)将喷洒有溶液的原盐连续送入沸腾干燥床中,在80℃干燥,使水分≤0.1%,再送入传送带;
(5)将(2)制作的辅料通过定量加料器加在分布于干燥后送上传送带的原盐上;
(6)将加好辅料的原盐送入回转混合器中,充分混合;
(7)将制作的食用盐包装,检测。
为检验该配方的效果,申请人将按照上述配方和工艺加工的食用盐①与普通食用盐②及未加亚铁氰化钾直接干燥处理的盐③三者进行对比试验。
(1)营养性对比:①含有人体必需的钙、铁、锌、硒、碘、镁等微量元素,而②和③中则没有;
(2)稳定性和防固结性对比:将上述三种盐用50kg/袋的包装袋各包装2吨,放置于,放置于仓库中,堆码成10层高,10天后进行观察和检测。结果是:①和②能保持较好的松散状态,且状态基本一致;而③则已固结成块状,经敲击也不能完全松散;再进行成分检测,①因为有包覆作用,成分与开始加工时没有变化,②的成分中碘酸钾约减少2%(碘酸钾有挥发作用),③因为没有添加任何辅料,成分也没有变化。
Claims (4)
1.一种健康的食用盐,是由以下重量比的原料配制而成:
含水2%的原盐1000000份,碳酸钙100~3000份,碳酸镁100~3000份,丙二醇1~10份,碘酸钾10~60份,柠檬酸铁10~100份,柠檬酸铁铵10~100份,亚硒酸钠1~10份,硫酸锌10~200份。
2.如权利要求1所述一种健康的食用盐,其特征在于:所述重量比的优选原料配比为:
含水2%的原盐1000000份,碳酸钙500~1000份,碳酸镁500~1000份,丙二醇1~5份,碘酸钾20~50份,柠檬酸铁20~90份,柠檬酸铁铵20~90份,亚硒酸钠2~9份,硫酸锌30~180份。
3.如权利要求1所述一种健康的食用盐,其特征在于:所述的原料中的碳酸钙和碳酸镁的颗粒为2000目以上。
4.如权利要求1所述一种健康的食用盐的生产工艺,其特征在于:所述的生产工艺按以下步骤进行:
(1)取丙二醇、柠檬酸铁、柠檬酸铁铵溶于适量水中,搅拌均匀,继续加水至溶液浓度10-15%,备用;取碘酸钾、亚硒酸钠、硫酸锌溶于另一份适量水中,使浓度3-6%,搅拌均匀,备用;
(2)取碳酸钙、碳酸镁在锥形混合器中混合均匀,备用;
(3)将(1)制作的两种溶液分别通过喷嘴连续喷洒在分布于传送皮带上的原盐上,使其粘附于氯化钠的表面;
(4)将喷洒有溶液的原盐连续送入沸腾干燥床中,在75-85℃干燥,使水分≤0.2%,再送入传送带;
(5)将(2)制作的辅料通过定量加料器加在分布于干燥后送上传送带的原盐上;
(6)将加好辅料的原盐送入回转混合器中,充分混合;
(7)将制作的食用盐包装,检测。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010106988A CN101744217A (zh) | 2010-02-03 | 2010-02-03 | 一种健康的食用盐及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010106988A CN101744217A (zh) | 2010-02-03 | 2010-02-03 | 一种健康的食用盐及其生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101744217A true CN101744217A (zh) | 2010-06-23 |
Family
ID=42472292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010106988A Pending CN101744217A (zh) | 2010-02-03 | 2010-02-03 | 一种健康的食用盐及其生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101744217A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101933599A (zh) * | 2010-08-11 | 2011-01-05 | 江西晶昊盐化有限公司 | 绿色食用盐 |
CN102028180A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-04-27 | 江苏井神盐化股份有限公司 | 有机硒食用盐 |
CN102226758A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-10-26 | 中盐皓龙盐化有限责任公司 | 一种检测绿色食盐中柠檬酸铁铵含量的方法 |
CN103271325A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-09-04 | 宋杰 | 一种具有保健功能的食用盐 |
CN104055000A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-09-24 | 南京理工大学 | 用于食品级氯化钾中的复合抗结剂及其制备 |
CN104222999A (zh) * | 2014-09-26 | 2014-12-24 | 大连雅威特生物技术股份有限公司 | 一种新型低钠盐的组成、制备和用途 |
-
2010
- 2010-02-03 CN CN201010106988A patent/CN101744217A/zh active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101933599A (zh) * | 2010-08-11 | 2011-01-05 | 江西晶昊盐化有限公司 | 绿色食用盐 |
CN101933599B (zh) * | 2010-08-11 | 2012-07-11 | 江西晶昊盐化有限公司 | 绿色食用盐 |
CN102028180A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-04-27 | 江苏井神盐化股份有限公司 | 有机硒食用盐 |
CN102226758A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-10-26 | 中盐皓龙盐化有限责任公司 | 一种检测绿色食盐中柠檬酸铁铵含量的方法 |
CN102226758B (zh) * | 2011-06-16 | 2012-09-26 | 中盐皓龙盐化有限责任公司 | 一种检测绿色食盐中柠檬酸铁铵含量的方法 |
CN103271325A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-09-04 | 宋杰 | 一种具有保健功能的食用盐 |
CN104055000A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-09-24 | 南京理工大学 | 用于食品级氯化钾中的复合抗结剂及其制备 |
CN104222999A (zh) * | 2014-09-26 | 2014-12-24 | 大连雅威特生物技术股份有限公司 | 一种新型低钠盐的组成、制备和用途 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101744217A (zh) | 一种健康的食用盐及其生产工艺 | |
CN103053851B (zh) | 一种超早断奶猪配合饲料及其制备方法 | |
CN102512445B (zh) | 一种多维矿物制剂 | |
CN102872454B (zh) | 一种通过饮水缓解乳仔猪应激的制剂 | |
CN106116790A (zh) | 一种农作物富硒栽培的含硒微量元素叶面肥及其使用方法 | |
CN104161188B (zh) | 一种颗粒型复合酸化剂及其制备方法 | |
CN103804102A (zh) | 一种增效复合氮肥及其制备方法 | |
CN101869142A (zh) | 干法配方奶粉用营养素预混料的生产方法 | |
CN105394704A (zh) | 一种蔬菜和凉菜弱碱性平衡营养盐及其制备方法 | |
CN104161189A (zh) | 一种制粒肠溶包衣复合微量元素及其制备方法 | |
CN102584417A (zh) | 麦饭石双效多元硅钙钾肥料及其制作方法 | |
CN102626217B (zh) | 一种制备含碘盐的方法及其专用装置 | |
CN102599524A (zh) | 功能性强化营养米的制造方法 | |
CN101606643A (zh) | 牛羊超微粒子饲料舔砖及其制备方法 | |
CN104783044A (zh) | 一种新型幼婴儿配方米粉 | |
CN114163280A (zh) | 一种28n硝硫基复合肥及其制备方法 | |
CN103110022A (zh) | 一种促肉鸡生长的饲料中药添加剂及其生产方法 | |
CN104187017B (zh) | 一种奶牛围产前期8%预混料及其制备方法 | |
CN106748530A (zh) | 一种含硒葡萄专用肥及其制备方法 | |
CN103005205A (zh) | 一种饲料添加剂、功能饲料及其制备方法与应用 | |
CN101120690A (zh) | 一种多维富硒营养小麦粉及其制备方法 | |
CN111955609A (zh) | 一种兽药、水产、饲料添加剂用水溶性助剂的制备方法 | |
CN111820352A (zh) | 一种复合型补充能量、维生素和矿物质的固体饮料配方 | |
CN101331889A (zh) | 一种含有机硒缓释胶囊的硒营养强化小麦粉生产方法 | |
CN101780971B (zh) | 强酸弱碱盐或强碱弱酸盐在作为b型碱式氯化铜防结块剂中的应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100623 |