CN103271325A - 一种具有保健功能的食用盐 - Google Patents
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Abstract
一种具有保健功能的食用盐,它属于食用盐技术领域。它的组成和重量百分比分别为:食用盐60~85%,海藻酸钾2~10%,氯化钾10~30%。优选比例为:食用盐65~82%,海藻酸钾4~10%,氯化钾13~25%。生产工艺为:1)取所需海藻酸钾用温水溶解,备用;2)取氯化钾、食用盐在锥形混合器中混合均匀,备用;3)将第一步制作的溶液通过喷嘴喷洒在第二步制作的原料上,并通过锥形混合器混合均匀;4)将上述物料连续送入沸腾干燥床,在约75-85℃干燥,使水分≤0.2%;5)将制作好的产品按要求包装,检测合格后入库;本发明不仅不改变食用盐的溶解度、风味,而且能够达到预防和控制高血压的目的。
Description
技术领域:
本发明属于食用盐技术领域,具体涉及一种具有特殊保健功能的低钠盐。
背景技术:
随着人们生活水平的不断提高,人们对所食用食品的安全性、营养性也要求更高;食盐作为一种使用最广泛的食品调味剂,其安全性、健康性更受关注。多年来,食盐的摄入量与高血压、心血管病之间呈正相关系已成为国内外的共识,即食盐摄入量越多,血压水平越高。
联合国世界卫生组织推荐每个成人每天的食盐摄入量应低于6g,而我国居民平均食盐的摄入量每日为12g,远高于推荐量。我国已成为世界上高血压最危急的国家之一。
目前多数学者认为高血压与食盐中的钠离子有关,因此,世界许多国家都有低钠盐,主要以氯化钾、硫酸镁替代部分氯化钠,通过改善体内钠、钾、镁离子的平衡状态,达到预防和控制高血压的目的。同时,另有一些医学研究表明食盐中氯离子也是高血压最有影响力的因素之一。氯离子对血管壁上的一种叫血管紧张素的生物酶有激活作用,血管紧张素I在血管紧张素的作用下转换成血管紧张素II,引发高血压。
目前市面上的低钠盐与普通食盐相比,氯离子的含量基本没有变化,由于国人的饮食习惯,过高的食盐摄入量同样会引起人体内氯离子浓度过高,从而导致高血压。
另外,由于市售普通低钠盐由于加入氯化钾、硫酸镁等原料,其风味(咸味)已大打折扣,而且还有人们并不喜欢的苦涩味。
因此,开发一种既能满足低钠、低氯,降低人们高血压风险,又不影响其风味的食用盐大有必要。
发明内容:
本发明的目的是提供一种具有保健功能的食用盐,它通过在食用盐中添加氯化钾、特定分子量海藻酸钾,以降低食盐中氯离子、钠离子的含量,并且不改变食用盐的溶解度、风味,从而达到预防和控制高血压的目的。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明的组成和重量百分比分别为:食用盐60~85%,分子量20000~160000的海藻酸钾2~10%,氯化钾10~30%。优选比例为:食用盐65~82%,分子量20000~80000的海藻酸钾4~10%,氯化钾13~25%。
生产工艺为:
1)取所需海藻酸钾用温水(40~55℃)溶解,备用;
2)取氯化钾、食用盐在锥形混合器中混合均匀,备用;
3)将第一步制作的溶液通过喷嘴喷洒在第二步制作的原料上,并通过锥形混合器混合均匀;
4)将上述物料连续送入沸腾干燥床,在约75-85℃干燥,使水分≤0.2%;
5)将制作好的产品按要求包装,检测合格后入库。
本发明将海藻酸钾加入到食用盐中,既可降低食用盐中钠的含量,也可降低氯的含量,同时具有降压、降脂等作用,且还有延缓心血管衰老、改善微循环、阻碍放射元素的吸收,有助于排除体内重金属;加快肠胃蠕动,预防便等功能。
本发明具有以下有益效果:
1)、选用低分子量海藻酸钾,可降低海藻酸钾粘度,提高产品溶解度,同时不改变产品风味;
2)、通过将海藻酸钾溶解后与食用盐、氯化钾混合,再干燥,海藻酸钾更能均匀包覆于食用盐表面,混合效果好。
具体实施方式:
本具体实施方式的组成和重量百分比分别为:食用盐60~85%,分子量20000~160000的海藻酸钾2~10%,氯化钾10~30%。优选比例为:食用盐65~82%,分子量20000~80000的海藻酸钾4~10%,氯化钾13~25%。
生产工艺为:
1)取所需海藻酸钾用温水(40~55℃)溶解,备用;
2)取氯化钾、食用盐在锥形混合器中混合均匀,备用;
3)将第一步制作的溶液通过喷嘴喷洒在第二步制作的原料上,并通过锥形混合器混合均匀;
4)将上述物料连续送入沸腾干燥床,在约75-85℃干燥,使水分≤0.2%;
5)将制作好的产品按要求包装,检测合格后入库。
本发明将海藻酸钾加入到食用盐中,既可降低食用盐中钠的含量,也可降低氯的含量,同时具有降压、降脂等作用,且还有延缓心血管衰老、改善微循环、阻碍放射元素的吸收,有助于排除体内重金属;加快肠胃蠕动,预防便等功能。
海藻酸钾(Potassium Alginate)又称褐藻酸钾,是从褐藻类的海带或马尾藻中提取的一种多糖碳水化合物,其分子式为(C6H7O6K)n,目前主要作为食品添加剂用于食品工业,同时,它也是一种安全的“消化道排钠类”降压食物,具有预防高血压、延缓心血管衰老、改善微循环等作用。同时,海藻酸盐还有阻碍放射元素的吸收,有助于排除体内重金属;加快肠胃蠕动,预防便秘等功能。
实施例1:
采用下列原料,按下列重量配比配制(按1000kg计):食用盐700kg,分子量20000~160000的海藻酸钾50kg,氯化钾250kg。
具体生产工艺:
(1)取所需海藻酸钾用温水(40~55℃)溶解,备用;
(2)取氯化钾、食用盐在锥形混合器中混合均匀,备用;
(3)将第一步制作的溶液通过喷嘴喷洒在第二步制作的原料上,并通过锥形混合器混合均匀;
(4)将上述物料连续送入沸腾干燥床,在约75-85℃干燥,使水分≤0.2%;
(5)将制作好的产品按要求包装,检测合格后入库。
为检验该配方的效果,申请人将按照上述配方和工艺加工的食用盐①与普通食用盐②及普通市售低钠盐(75%氯化钠、25%氯化钾)③三者进行对比试验。
(1)、溶解性对比:三种均能较快的溶解于适量水中(按在水中2%含量对比)。
(2)、风味(成味)对比:①与②基本相同;
②咸味最强;
③咸味最低,且有苦涩味。
(3)、钠离子、氯离子含量对比:①钠离子27.3%、氯离子53.9%
②钠离子39%、氯离子60%;
③钠离子29.25%、氯离子56.9%
对比可知:本配方在降钠、降氯方面均优于普通低钠盐,且风味、溶解性基本不变。
实施例2:
采用下列原料,按下列重量配比配制(按1000kg计):食用盐680kg,分子量20000~80000的海藻酸钾80kg,氯化钾240kg。
具体生产工艺:
(1)取所需海藻酸钾用温水(40~55℃)溶解,备用;
(2)取氯化钾、食用盐在锥形混合器中混合均匀,备用;
(3)将第一步制作的溶液通过喷嘴喷洒在第二步制作的原料上,并通过锥形混合器混合均匀;
(4)将上述物料连续送入沸腾干燥床,在约75-85℃干燥,使水分≤0.2%;
(5)将制作好的产品按要求包装,检测合格后入库。
为检验该配方的效果,申请人将按照上述配方和工艺加工的食用盐①与普通食用盐②及普通市售低钠盐(75%氯化钠、25%氯化钾)③三者进行对比试验。
(1)、溶解性对比:三种均能较快的溶解于适量水中(按在水中2%含量对比)。
(2)、风味(咸味)对比:①与②基本相同;
②咸味最强;
③咸味最低,且有苦涩味。
(3)、钠离子、氯离子含量对比:①钠离子26.52%、氯离子52.36%
②钠离子39%、氯离子60%;
③钠离子29.25%、氯离子56.9%
对比可知:本配方在降钠、降氯方面均优于普通低钠盐,且风味、溶解性基本不变,其中实例2比实例1在降钠、降氯方面更明显,由于选用低分子量的海藻酸钾,溶解性更好。
实施例3:
采用下列原料,按下列重量配比配制(按1000kg计):食用盐660kg,分子量20000~120000的海藻酸钾100kg,氯化钾240kg。
具体生产工艺:
(1)取所需海藻酸钾用温水(40~55℃)溶解,备用;
(2)取氯化钾、食用盐在锥形混合器中混合均匀,备用;
(3)将第一步制作的溶液通过喷嘴喷洒在第二步制作的原料上,并通过锥形混合器混合均匀;
(4)将上述物料连续送入沸腾干燥床,在约75-85℃干燥,使水分≤0.2%;
(5)将制作好的产品按要求包装,检测合格后入库。
为检验该配方的效果,申请人将按照上述配方和工艺加工的食用盐①与普通食用盐②及普通市售低钠盐(75%氯化钠、25%氯化钾)③三者进行对比试验。
(1)、溶解性对比:三种均能较快的溶解于适量水中(按在水中2%含量对比)。
(2)、风味(咸味)对比:①与②基本相同;
②咸味最强;
③咸味最低,且有苦涩味。
(3)、钠离子、氯离子含量对比:①钠离子25.74%、氯离子51.036%
②钠离子39%、氯离子60%;
③钠离子29.25%、氯离子56.9%
对比可知:本配方在降钠、降氯方面均优于普通低钠盐,且风味、溶解性基本不变,其中实例3比实例1、2在降钠、降氯方面更明显。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (2)
1.一种具有保健功能的食用盐,其特征在于的组成和重量百分比分别为:食用盐60~85%,分子量20000~160000的海藻酸钾2~10%,氯化钾10~30%。优选比例为:食用盐65~82%,分子量20000~80000的海藻酸钾4~10%,氯化钾13~25%。
2.根据权利要求1所述的一种具有保健功能的食用盐,其特征在于它的生产工艺为:
1)取所需海藻酸钾用温水40~55℃溶解,备用;
2)取氯化钾、食用盐在锥形混合器中混合均匀,备用;
3)将第一步制作的溶液通过喷嘴喷洒在第二步制作的原料上,并通过锥形混合器混合均匀;
4)将上述物料连续送入沸腾干燥床,在约75-85℃干燥,使水分≤0.2%;
5)将制作好的产品按要求包装,检测合格后入库。
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