CN109007329A - 一种饲料用大豆黄复合颗粒载体配方及载体制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种饲料用大豆黄复合颗粒载体配方及载体制备方法，可实现其在各种饲料中的高稳定性和优异的混合性能，同时有效控制饲料中的卫生指标含量。其中，饲料用大豆黄复合颗粒载体包括主料和辅料；所述主料包括20％‑50％(重量)的轻质碳酸钙、30％‑50％(重量)的重质碳酸钙、5％‑15％(重量)白色膨润土、10％‑30％(重量)的白炭黑；所述辅料包括柠檬黄、粘合剂、分散剂和水；柠檬黄为所述主料重量的0.01‑0.3‰；粘合剂为所述主料重量的10％‑15％；分散剂为所述主料重量的0.6％‑1％；水为所述主料重量的60％‑75％。

Description

一种饲料用大豆黄复合颗粒载体配方及载体制备方法
技术领域
本发明涉及饲料行业预混合饲料添加剂载体技术领域，具体涉及一种饲料用大豆黄复合颗粒载体配方及载体制备方法。
背景技术
随着饲料行业不断发展，用于添加在各类预混合饲料中的载体需求也不断加大，不仅在数量上而且在质量上也呈现出多元化的需求。
那么，什么是载体？载体是添加在预混合饲料、饲料添加剂等产品中，用来承载并稀释其营养成分或有效成分的常量物质。载体不和预混料等产品中的有效成分发生反应，并能改善产品的均匀性、流动性。保证预混料和添加剂中的微量成分能够均匀地混合于饲料中，提高配料精度和配料速度，同时解决某些微量成分的稳定性差及各类添加剂间理化特性不一致而引起的相互影响。
目前，国内饲料用载体有无机载体和有机载体，用来作为无机载体的物质有石粉、麦饭石等，无机载体容重大且价格低廉；用来作为有机载体的物质主要有粮食生产的下脚料如米糠、麦糠、稻壳、玉米芯颗粒、玉米粉、豆粉、麸皮、小麦次粉等，有机载体容重小、有很好的承载功能。而实际应用中大多是混合载体，即将以上几种有机载体和无机载体按一定比例简单混合在一起，成为混合粉状载体。
目前，常用的载体存在以下弊端：一是有机载体水分高、易吸潮、结块、发霉，不利于预混料和添加剂储存，使所承载的活性成分易氧化或变质；二是麸皮、稻壳粉等容重较小，加工复合预混合饲料过程中易产生大量粉尘，硅石粉、石粉容重较大，细度较细，也易产生粉尘，对于操作工人的舒适性和安全性都是很大的威胁，对环境也产生粉尘污染，聚集较多时还有爆炸危险；三是有机载体和无机载体的容重差别大，在运输和搬运中易于分级，使产品均匀度下降；四是载体不易控制饲料中的卫生指标含量；五是载体的颜色各异，外观不好，造成自身及预混合饲料等产品的卖相较差。
发明内容
针对现有技术中所存在的易使承载的活性成分氧化或变质、易产生粉尘污染、易使产品均匀度下降、不易控制饲料含铅量以及外观颜色不好等技术问题，本发明的目的在于提供一种饲料用大豆黄复合颗粒载体及载体制备方法，可实现其在各种饲料中的高稳定性和优异的混合性能。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。
一种饲料用大豆黄复合颗粒载体，包括主料和辅料；其特殊之处在于：所述主料包括20％-50％(重量)的轻质碳酸钙、30％-50％(重量)的重质碳酸钙、5％-15％(重量)白色膨润土、10％-30％(重量)的白炭黑；所述辅料包括柠檬黄、粘合剂、分散剂和水；柠檬黄为所述主料重量的0.01-0.3‰；粘合剂为所述主料重量的10％-15％；分散剂为所述主料重量的0.6％-1％；水为所述主料重量的60％-75％。
进一步地，为提升载体的综合性能，降低生产成本，所述主料包括23.5％-37.5％(重量)的轻质碳酸钙、30％-34.5％(重量)的重质碳酸钙、6％-14％(重量)白色膨润土、25.5％-30％(重量)的白炭黑；所述辅料包括柠檬黄、粘合剂、分散剂和水；柠檬黄为所述主料重量的0.1-0.3‰；粘合剂为所述主料重量的10％-15％；分散剂为所述主料重量的0.7％-1％；水为所述主料重量的70％-75％。按此配方生产出的载体，容重为0.65-0.66(g/cm3)，水分为1％-3％，PH值为6.8-7.5，流散性(静止角)为31-34，粒度为0.15-0.45mm的占比达85.0％-85.5％，容重、流散性、PH值、粒度均匀性等均较佳。
基于上述技术方案，进一步地优选以下三种配方：
第一种：所述主料包括30％(重量)的轻质碳酸钙、30％(重量)的重质碳酸钙、10％(重量)白色膨润土、30％(重量)的白炭黑；所述辅料包括柠檬黄、粘合剂、分散剂和水；柠檬黄为所述主料重量的0.3‰；粘合剂为所述主料重量的10％；分散剂为所述主料重量的1％；水为所述主料重量的75％。按此配方生产出的载体，容重为0.65(g/cm3)，水分为3.2％，PH值为7.0，流散性(静止角)为32，粒度为0.15-0.45mm的占比高达85.5％。
第二种，所述主料包括35％(重量)的轻质碳酸钙、30％(重量)的重质碳酸钙、6％(重量)白色膨润土、29％(重量)的白炭黑；所述辅料包括柠檬黄、粘合剂、分散剂和水；柠檬黄为所述主料重量的0.2‰；粘合剂为所述主料重量的11％；分散剂为所述主料重量的0.7％；水为所述主料重量的70％。按此配方生产出的载体，容重为0.65(g/cm3)，水分为2.7％，PH值为7.4，流散性(静止角)为34，粒度为0.15-0.45mm的占比高达85.5％。
第三种，所述主料包括37.5％(重量)的轻质碳酸钙、34.5％(重量)的重质碳酸钙、12.5％(重量)白色膨润土、25.5％(重量)的白炭黑；所述辅料包括柠檬黄、粘合剂、分散剂和水；柠檬黄为所述主料重量的0.1‰；粘合剂为所述主料重量的14％；分散剂为所述主料重量的0.9％；水为所述主料重量的75％。按此配方生产出的载体，容重为0.65(g/cm3)，水分为3％，PH值为7.0，流散性(静止角)为31，粒度为0.15-0.45mm的占比高达85.5％。
进一步地，所述分散剂为水玻璃。
进一步地，所述粘合剂为羧甲基纤维素或羟丙基纤维素。
本发明同时提供了一种利用上述配方制备饲料用大豆黄复合颗粒载体的方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
步骤1，首先向混料搅拌罐中加入水，并在搅拌下依次加入轻质碳酸钙和分散剂，搅拌，然后加入重质碳酸钙和白炭黑，继续搅拌，再加入白色膨润土，继续搅拌，最后加入粘合剂及柠檬黄，继续搅拌，得混合浆料；
步骤2，将所述混合浆料注入化浆池，搅拌，陈腐至少12小时，得陈腐浆料；陈腐时间越长，陈腐浆料颗粒越均匀，考虑到生产效率和成本，陈腐时间优选12-18小时；
步骤3，将所述陈腐浆料用40目筛网过筛去除异物，再转入中转罐进行喷雾干燥至颗粒物的水分为0.5-3.5％(操作人员可通过调整中转罐中工作的喷枪数量来调整喷射流量，以及调整干燥温度来调整颗粒物的水分)，得半成品；
步骤4，将所述半成品用40-100目的筛网分级过筛，即得载体成品。
进一步地，步骤1中，以200-280r/min的速度进行搅拌；步骤2中，以15-30r/min的速度进行搅拌。
进一步地，为防止有机成分炭化，同时兼顾干燥效率，步骤3中干燥温度优选300-800℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的饲料用大豆黄复合颗粒载体颗粒均匀，容重介于有机载体和无机载体之间，既有有机载体的承载性，又有无机载体的流散性；粉尘少，有很好的流散性，对工人的健康危害小，有利于环保。
(2)本发明的原料组分中包含有白炭黑，通过调整白炭黑的占比可以控制饲料中的含铅量，并且不会影响饲料中微生态酶的活性；柠檬黄的重量占主料重量的0.01-0.3‰，使得载体颜色更接近淡黄色饲料的颜色，混合后色差小，饲料卖相更好。
(3)本发明的饲料用大豆黄复合颗粒载体的容重为0.65-0.75g/cm3，与预混合饲料中其他成分的容重相近，便于混合均匀。
(4)本发明的饲料用大豆黄复合颗粒载体，水分在0.5-3.5％之间，不易产生霉变，利于长期储存。
(5)本发明的饲料用大豆黄复合颗粒载体所用主要原料均为无机原料，不会给预混合饲料带来污染。
(6)本发明的饲料用大豆黄复合颗粒载体颜色纯度高，外观佳，可作为淡黄色的微生态酶制剂、香味剂、药物预混剂等的载体，与淡黄色的微生态酶制剂、香味剂、药物预混剂等混合后色差小，卖相好。
(7)本发明的饲料用大豆黄复合颗粒载体的成分多样，包含多种畜禽所需要的钙、硅、铁等多种有效成分。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。
本发明提供的饲料用大豆黄复合颗粒载体，主要由轻质碳酸钙、重质碳酸钙、白色膨润土、白炭黑、柠檬黄、粘合剂、分散剂和水组成，配方机理说明如下：
轻质碳酸钙具有化学纯度高，热稳定性好、白度高、吸水吸油率低、质软、容重低、干燥、不含结晶水、硬度低、无毒、无味、无臭、分散性好的特点。
重质碳酸钙具有化学纯度高，热稳定性好、吸水吸油率低、干燥、不含结晶水、无毒、无味、无臭、易分散的特点。
膨润土本身具有良好的粘结性、阳离子交换性、吸附性，含有多种维生素(A、D2、E、K3、B1、D3、B2、B6、C)、微量元素(铜、铁、锌、钴、锰、碘、硒、钙、磷等)；膨润土的主要成分是蒙脱石，具备饲料防霉变作用，还能减少动物痢疾等疾病的发生。
白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2·nH2O表示，其中，nH2O是以表面羟基的形式存在。白炭黑的超高表面积具有极高的吸附力，有良好的亲和性和化学稳定性，用在饲料载体中可以提高自有流动性。
粘合剂可以对饲料中各种营养成分具有粘着度，保证营养全价而且能防止散失污染，使饲料运输过程中不易破碎，粉尘少。
分散剂是载体的辅助原料，能够降低粘度，提高载体制备过程中的搅拌效率，从而提高载体制备效率。
水是一种良好的分散介质。
表1为本发明具体实施例一至二十的制备工艺及各原料组分(按前述重量百分比取质量份)，具体如下：
上述实施例一至五，分散剂采用水玻璃，粘合剂采用羧甲基纤维素，喷雾干燥温度为300℃；实施例六至十，分散剂采用水玻璃，粘合剂采用羟丙基纤维素，干燥温度为500℃；实施例十一至十五，分散剂采用水玻璃，粘合剂采用羧甲基纤维素，干燥温度为650℃；实施例十六至二十，分散剂采用水玻璃，粘合剂采用羟丙基纤维素，干燥温度为800℃。
按照饲料粉碎粒度测定两层筛筛分法标准GB/T 5917.1-2008对上述实施例得到的饲料用大豆黄复合颗粒载体进行粒度测定，按照容重测定标准GB/T 5498-2013对上述实施例得到的饲料用大豆黄复合颗粒载体进行容重测定，按照水分测定标准GB/T 6435对上述实施例得到的饲料用大豆黄复合颗粒载体进行水分测定，按照pH值测定方法通则GB/T22592-2008对上述实施例得到的饲料用大豆黄复合颗粒载体进行pH测定，测定结果如表2所示。
表2各实施例所得的饲料用大豆黄复合颗粒载体的物理性能
由表2可知，本发明所制备的饲料用大豆黄复合颗粒载体的粒度在0.15-0.45mm之间，颗粒均匀；容重在0.65-0.75g/cm3之间，介于有机载体和无机载体之间，既有有机载体的承载性，又有无机载体的流散性，与预混合饲料中的其他成分的容重接近，便于混合均匀；流散性在29-35度(静止角)之间，使得产品中生产过程中容易混合均匀；粉尘少，对工人的健康危害小；水分在0.5-3.5％之间，不易产生霉变，利于长期储存；pH值在6.5-7.5之间，对维生素和其他活性成分几乎不会产生不良影响；颜色纯度高，外观佳，可作为淡黄色的微生态酶制剂、香味剂、药物预混剂等的载体，不影响成品的外观；另外，本发明的饲料用大豆黄复合颗粒载体的主要原料均为无机原料，不会给预混合饲料带来污染，其卫生标准符合饲料卫生标准GB 13078。
虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种饲料用大豆黄复合颗粒载体配方，包括主料和辅料；其特征在于：所述主料包括20％-50％(重量)的轻质碳酸钙、30％-50％(重量)的重质碳酸钙、5％-15％(重量)白色膨润土、10％-30％(重量)的白炭黑；
所述辅料包括柠檬黄、粘合剂、分散剂和水；柠檬黄为所述主料重量的0.01-0.3‰；粘合剂为所述主料重量的10％-15％；分散剂为所述主料重量的0.6％-1％；水为所述主料重量的60％-75％。
2.根据权利要求1所述的饲料用大豆黄复合颗粒载体配方，其特征在于：所述主料包括23.5％-37.5％(重量)的轻质碳酸钙、30％-34.5％(重量)的重质碳酸钙、6％-14％(重量)白色膨润土、25.5％-30％(重量)的白炭黑；
所述辅料包括柠檬黄、粘合剂、分散剂和水；柠檬黄为所述主料重量的0.1-0.3‰；粘合剂为所述主料重量的10％-15％；分散剂为所述主料重量的0.7％-1％；水为所述主料重量的70％-75％。
3.根据权利要求2所述的饲料用大豆黄复合颗粒载体配方，其特征在于：所述主料包括30％(重量)的轻质碳酸钙、30％(重量)的重质碳酸钙、10％(重量)白色膨润土、30％(重量)的白炭黑；
所述辅料包括柠檬黄、粘合剂、分散剂和水；柠檬黄为所述主料重量的0.3‰；粘合剂为所述主料重量的10％；分散剂为所述主料重量的1％；水为所述主料重量的75％。
4.根据权利要求2所述的饲料用大豆黄复合颗粒载体配方，其特征在于：所述主料包括35％(重量)的轻质碳酸钙、30％(重量)的重质碳酸钙、6％(重量)白色膨润土、29％(重量)的白炭黑；
所述辅料包括柠檬黄、粘合剂、分散剂和水；柠檬黄为所述主料重量的0.2‰；粘合剂为所述主料重量的11％；分散剂为所述主料重量的0.7％；水为所述主料重量的70％。
5.根据权利要求2述的饲料用大豆黄复合颗粒载体配方，其特征在于：所述主料包括37.5％(重量)的轻质碳酸钙、34.5％(重量)的重质碳酸钙、12.5％(重量)白色膨润土、25.5％(重量)的白炭黑；
所述辅料包括柠檬黄、粘合剂、分散剂和水；柠檬黄为所述主料重量的0.1‰；粘合剂为所述主料重量的14％；分散剂为所述主料重量的0.9％；水为所述主料重量的75％。
6.根据权利要求1-5任一所述的饲料用大豆黄复合颗粒载体配方，其特征在于：所述分散剂为水玻璃。
7.根据权利要求1-5任一所述的饲料用大豆黄复合颗粒载体配方，其特征在于：所述粘合剂为羧甲基纤维素或羟丙基纤维素。
8.利用权利要求1-7任一所述饲料用大豆黄复合颗粒载体配方制备载体的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，首先向混料搅拌罐中加入水，并在搅拌下依次加入轻质碳酸钙和分散剂，搅拌，然后加入重质碳酸钙和白炭黑，继续搅拌，再加入白色膨润土，继续搅拌，最后加入粘合剂及柠檬黄，继续搅拌，得混合浆料；
步骤2，将所述混合浆料注入化浆池，搅拌，陈腐至少12小时，得陈腐浆料；
步骤3，将所述陈腐浆料用40目筛网过筛，再转入中转罐进行喷雾干燥至颗粒物的水分为0.5-3.5％，得半成品；
步骤4，将所述半成品用40-100目的筛网分级过筛，即得载体成品。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤1中，所述搅拌的速度为200-280r/min；步骤2中，所述搅拌的速度为15-30r/min。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤3中干燥温度为300-800℃。
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