CN104824381A

CN104824381A - 一种包被微量元素的涂层及涂层的生产方法

Info

Publication number: CN104824381A
Application number: CN201510270006.5A
Authority: CN
Inventors: 于炳欣
Original assignee: BEIJING HELIOMY BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Hebei helimei Biotechnology Co.,Ltd.
Priority date: 2015-05-25
Filing date: 2015-05-25
Publication date: 2015-08-12
Anticipated expiration: 2035-05-25
Also published as: CN104824381B

Abstract

本发明属于微量元素加工技术领域，具体涉及一种包被微量元素的涂层，还涉及所述的涂层包被微量元素的方法。本发明的涂层包括下述的组分：一水硫酸亚铁例、五水硫酸铜、一水硫酸锰、一水硫酸锌、一水亚硒酸钠、碘酸钙、六水氯化钴、螯合微量元素、防结剂、赋形剂。采用本发明的原料制成的涂层来包被的微量元素，具有以下的优点：不结块、去静电、分散性好、流动均匀、易混合、混合均匀度高；性质稳定，保存时间长，避开了各种微量元素以及微量元素与其它活性成分的接触，不易发生氧化反应、皂化反应、黏膜腐蚀危害。

Description

一种包被微量元素的涂层及涂层的生产方法

技术领域

本发明属于微量元素加工技术领域，具体涉及一种包被微量元素的涂层，还涉及所述的涂层的生产方法。

背景技术

目前饲料中所使用的微量元素预混料产品大多是以粉状的末作任何包被处理的无机酸盐或有机络合、螯合物产品为主要原料混合成的，例如铁、铜、锰、锌的硫酸盐类的微量元素，这类微量元素极易吸收空气中的水分而返潮结块，造成微量元素性质的变化而影响吸收。同时，饲料中的微量元素也会对饲料中的维生素、酶制剂等产生一定程度的破坏，并加速油脂的氧化。其缺点具体如下：

1．粉尘多：易对饲料生产人员造成身体损害，对环境造成污染。如亚硒酸钠属危险

品，易随粉尘飞扬而引发中毒事件。

2．稳定性较差：微量元素预混料中有的元素易挥发，如碘化钾中碘极易挥发损失，

使预混料中有效碘含量降低；有的元素易发生氧化- 还原反应而失效，造成饲料品质不稳

定，如二价铁盐接触到光、空气、或水分后易氧化，变成三价铁而失效。这些因素会造成饲料中实际微量元素含量的降低，并影响动物的生产性能。

3．利用率低：普通无机盐易被植酸、非降解粘多糖等抗营养因子结合成为不溶物

而损失，并降低微量元素的实际利用率。

4．微量元素的破坏作用：普通微量元素铜、铁、锌、锰等微量对配合饲料中维生素

有破坏作用，尤其在高浓度预混剂中损失更为严重，是维生素损失的主要因素；微量元素也

是饲料脂肪氧化、腐败的催化剂，会加速不饱和脂肪酸的氧化、酸败，使饲料变质，并使配合饲料的效能下降，并导致毒害的产生，如动物腹泻增加，抗病力下降等。

5．对动物采食量的影响：微量元素普遍含有较高的硫酸盐、氯、镁离子等，并易溶

于水，多具有苦涩味，影响配合饲料的适口性，使动物采食量降低，生产性能下降；催化作用导致的配合饲料油微晶纤维素败、饲料腐败增加，可导致动物拒食。

6．微量元素的流失：普通混合的微量元素在预混料生产、饲料生产、动物采食过程

中，与其他物料发生反应，使有效成分因螯合、植酸化、非淀粉多糖结合等原因而大量损失，

而使微量元素添加效率下降，并导致高量添加。

7．环境污染：为提高动物生产性能，规避微量元素损失，饲料厂、养殖场在饲料中

普遍超量添加微量元素预混料的用量，多数不能被动物有效利用而排出体外，造成重金属

环境污染，并逐渐成为公害。

目前市场上广泛推广的有机矿，以络合盐、氨基酸螯合微量元素为主的有机微量，也存在缺少工艺标准化、产品成分或结构式不清等问题，而具有准确结构式的氨基酸络合物存在着生产成本高、价格高，实际使用效果不稳定、综合性价比差等问题而限制了广泛使用。

CN 101912049 A公开了一种《包被微量元素预混料及其制备方法》，该包被微量元素预混料，其特征在于，由外层的胃溶包衣层或者肠溶包衣层和内层的微量元素预混料片芯组成。

上述的包被微量元素预混料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1) 复合微量元素的制备；

2) 将复合微量元素制粒：

将步骤1) 制备的复合微量元素投入一步制粒机内制粒，或先将步骤1) 制备的复合

微量元素加水、加辅料搅拌形成软材，用螺旋挤压机或摇摆式颗粒机制粒，然后用滚圆机滚

圆，形成微量元素预混料；

3) 微量元素预混料颗粒的包衣：

将步骤2) 制备的微量元素预混料投入流化床包衣机内，喷入胃溶包衣层或者肠溶包衣层的包衣材料液包衣、干燥后即得包被微量元素预混料。

上述的方法其缺点是其生产工艺复杂，生产时效长，不符合工业生产。而且没有去除游离水，致使饲料容易结块，且产品与水接触较广稳定性较差。

因此，需要针对上述方法的缺陷进行改进，发明一种不结块、去静电、分散性好、流动均匀、易混合、混合均匀度高的包被的微量元素的涂层。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种以多种盐类为原料的防止饲料结块、产生静电的且使饲料分散性好、流动均匀、易混合、混合均匀度高的包被微量元素的涂层；

本发明还提供了上述的涂层包被微量元素的方法。

本发明是通过下述的技术方案来解决以上的技术问题的：

本发明的包被微量元素的涂层包括下述重量份数的组分：

一水硫酸亚铁 15～30 五水硫酸铜4～25

一水硫酸锰 4～8 一水硫酸锌14～20

一水亚硒酸钠0.2～0.5 碘酸钙0.2～0.5

六水氯化钴 0.2～0.5 甘氨酸亚铁5～20

甘氨酸锌 1～10 铝硅酸钠10～30

微晶纤维素 1～5 淀粉10～30。

优选的，上述的包被微量元素的涂层包括下述重量份数的组分：

一水硫酸亚铁 15～25 五水硫酸铜4～20

一水硫酸锰 4～8 一水硫酸锌14～19

一水亚硒酸钠0.2～0.5 碘酸钙0.2～0.5

六水氯化钴 0.2～0.5 甘氨酸亚铁6～18

甘氨酸锌 2～8 铝硅酸钠12～25

微晶纤维素 1～5 淀粉12～28。

更优选的，上述的包被微量元素的涂层包括下述重量份数的组分：

一水硫酸亚铁 22.45 五水硫酸铜16.21

一水硫酸锰 6.38 一水硫酸锌16.06

一水亚硒酸钠 0.36 碘酸钙0.33

六水氯化钴 0.33 甘氨酸亚铁15.16

甘氨酸锌 6.26 铝硅酸钠18.25

微晶纤维素 2.47 淀粉18.11。

或者是，更优选的，上述的包被微量元素的涂层包括下述重量份数的组分：

一水硫酸亚铁 18.14 五水硫酸铜14.48

一水硫酸锰 5.26 一水硫酸锌15.64

一水亚硒酸钠 0.44 碘酸钙0.35

六水氯化钴 0.31 甘氨酸亚铁12.87

甘氨酸锌 5.46 铝硅酸钠13.48

微晶纤维素 2.34 淀粉13.87。

一水硫酸亚铁 23.86 五水硫酸铜18.35

一水硫酸锰 6.26 一水硫酸锌18.13

一水亚硒酸钠 0.42 碘酸钙0.28

六水氯化钴 0.41 甘氨酸亚铁15

甘氨酸锌 6.15 铝硅酸钠21.48

微晶纤维素 3.16 淀粉23.56。

上述的包被微量元素的涂层的生产方法，包括以下的步骤：

（1）干燥和防潮处理：烘干一水硫酸亚铁、五水硫酸铜、一水硫酸锰、一水硫酸锌、一水亚硒酸钠、六水氯化钴去除全部游离水；

（2）细粒化：将碘酸钙和经过步骤（1）烘干后的一水硫酸亚铁、五水硫酸铜、一水硫酸锰、一水硫酸锌、一水亚硒酸钠、六水氯化钴粉碎至40-100目后混合，搅拌均匀；

（3）添加防结剂：在步骤（2）的物料中加入铝硅酸钠、淀粉作为防结剂，并混合均匀，然后在上述的混合均匀后的物料中喷涂微晶纤维素，得包被微量元素的涂层。

上述的步骤（1）中将各物料烘干至其水分含量为0.5-3%。

优选的，上述的步骤（2）中，将碘酸钙和经过步骤（1）烘干后的一水硫酸亚铁、五水硫酸铜、一水硫酸锰、一水硫酸锌、一水亚硒酸钠、六水氯化钴粉碎至80目。

作为本发明的进一步的改进，步骤（1）-（3）均在空气湿度小于5%的条件下进行。

步骤（3）中在步骤（2）的物料中加入铝硅酸钠、淀粉，并混合均匀后在常温下保持20-30min，使铝硅酸钠、淀粉更好的发挥其防结的作用。

将上述的包被微量元素的涂层喷涂在饲料上，经过涂层包被处理，有效隔离微量元素相互反应，减少对维生素、酶制剂的破坏。

本发明的有益效果在于，采用本发明的原料制成的涂层来包被的微量元素，具有以下的优点：

（1）不结块、去静电、分散性好、流动均匀、易混合、混合均匀度高；

（2）性质稳定，保存时间长，避开了各种微量元素以及微量元素与其它活性成分的接触，不易发生氧化反应、皂化反应、黏膜腐蚀危害；

具体表现如下：将微量元素采用涂层包被的方式处理后，避免传统无机微量元素对维生素和复合酶的破坏；

避免传统无机微量元素引起的饲料油脂的氧化变味及其对其它活性成分的催化、皂化、变性等损害作用，饲料口感好，无哈味等不良气味，猪采食量不好的投诉大大减少；

避免传统预混料的吸潮变色反应；

（3）生产全价料或浓缩料时可以每月配制1-2次小料，方便生产。

附图说明

图1为本发明的实施例1与对比例1的效果对比图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不以此限制本发明。

实施例1

包被微量元素的涂层的生产方法，包括下述的步骤：

（2）细粒化：将碘酸钙和经过步骤（1）烘干后的一水硫酸亚铁、五水硫酸铜、一水硫酸锰、一水硫酸锌、一水亚硒酸钠、六水氯化钴粉碎至80目后混合，搅拌均匀；

上述的各原料的添加量参见下表，使铜、铁、锰、锌、碘、硒、钴的含量如下表所示：例如每吨仔猪微量元素预混料加入本发明的涂层2.5 kg，保证铜离子含量为60g/kg；铁离子含量为60g/kg；依此类推。

表1 各种微量元素有效成分值

吸潮结块的研究

A、B两组分别为实施例1包被复合微量元素的涂层和传统复合微量元素，将A、B两种产品暴露于空气中1、3、7天，结果如附图1。

A组呈浅白色伴蓝色粉状，流散性好，整体流动，未结块；

B组呈浅灰色伴蓝色粉状，颜色逐渐变深，流散性较差。

以上的效果测试表明：本发明的产品不结块，流动均匀，分散性好，混合均匀度高于对照例1。

实施例2

表2 对维生素的影响

对照组为生长猪预混料加普通微量元素后检测到的维生素含量的数据，实施例2为加入实施例1中生长猪预混料加的包被微量元素的涂层后的维生素含量的数据，实施例2组和对照组二者微量元素添加量相同。

从以上的对比中可以看出，涂层包被微量元素对于维生素的破坏作用很小，能够起减少维生素破坏作用。

实施例3

表3 实施例1中的产品放置30天三价铁含量的变化

对照组为生长猪预混料和普通微量元素混合后检测到的三价铁铁离子含量的数据，对照组中的微量元素并没有经过涂层包被处理。

从以上的数据中可以看出，本发明实施例1中的包被微量元素的涂层后的预混料相对于对照组，二价铁离子的保留率要远远高于对照组。

实施例4

包被微量元素的涂层的生产方法，包括下述的步骤：

各原料和重量份数如下：

一水硫酸亚铁 22.45 五水硫酸铜16.21

一水硫酸锰 6.38 一水硫酸锌16.06

一水亚硒酸钠 0.36 碘酸钙0.33

六水氯化钴 0.33 甘氨酸亚铁15.16

甘氨酸锌 6.26 铝硅酸钠18.25

硬微晶纤维素 2.47 淀粉18.11。

对比例1

与实施例4的方法相同，不同的是，对比例1中各原料的重量份数如下：

一水硫酸亚铁 12.45 五水硫酸铜27.21

一水硫酸锰 2.38 一水硫酸锌12.06

一水亚硒酸钠 0.36 碘酸钙0.6

六水氯化钴 0.13 甘氨酸亚铁25.16

甘氨酸锌 10.26 铝硅酸钠5.25

硬微晶纤维素 7.47 淀粉6.11。

对比例2

与实施例4的方法相同，不同的是，对比例2中各原料和重量份数如下：

一水硫酸亚铁 35.86 五水硫酸铜3.25

一水硫酸锰 10.38 一水硫酸锌12.06

一水亚硒酸钠 0.65 碘酸钙0.13

六水氯化钴 0.15 甘氨酸亚铁3.16

甘氨酸锌 12.26 铝硅酸钠5.25

硬微晶纤维素 6.47 淀粉8.11。

对比例1和对比例2与实施例4不同之处是，对比例1和对比例2中的各原料重量份数并不在本发明的范围之内，对比例1、对比例2的总的加入量与实施例4完全相同，不同的是各组分的配比。

将实施例4的产品暴露于空气中1、3、7天，结果表明，产品呈浅白色伴蓝色粉状，流散性好，整体流动，未结块；

表 4 实施例4对维生素的影响

表5 对比例1对维生素的影响

表6 对比例2对维生素的影响

实施例1、对比例1、2的Fe³⁺/Fe %均为0.03%，放置30天后，产品三价铁含量的变化如下：

表7 产品放置30天三价铁含量的变化

实施例5

方法与实施例4相同，与实施例4不同的是，各原料和重量份数如下：

一水硫酸亚铁 18.14 五水硫酸铜14.48

一水硫酸锰 5.26 一水硫酸锌15.64

一水亚硒酸钠 0.44 碘酸钙0.35

六水氯化钴 0.31 甘氨酸亚铁12.87

甘氨酸锌 5.46 铝硅酸钠13.48

硬微晶纤维素 2.34 淀粉13.87。

将实施例5的产品暴露于空气中1、3、7天，结果表明，产品呈浅白色伴蓝色粉状，流散性好，整体流动，未结块；

表 8 对维生素的影响

表9 产品放置30天三价铁含量的变化

实施例6

方法与实施例4相同，与实施例4不同的是，各各原料和重量份数如下：

一水硫酸亚铁 23.86 五水硫酸铜18.35

一水硫酸锰 6.26 一水硫酸锌18.13

一水亚硒酸钠 0.42 碘酸钙0.28

六水氯化钴 0.41 甘氨酸亚铁15

甘氨酸锌 6.15 铝硅酸钠21.48

硬微晶纤维素 3.16 淀粉23.56。

将实施例6的产品暴露于空气中1、3、7天，结果表明，产品呈浅白色伴蓝色粉状，流散性好，整体流动，未结块；

表 10 对维生素的影响

表11 产品放置30天三价铁含量的变化

实施例7

一水硫酸亚铁 15 五水硫酸铜4

一水硫酸锰 4 一水硫酸锌14

一水亚硒酸钠0.2 碘酸钙0.2

六水氯化钴 0.2 甘氨酸亚铁5

甘氨酸锌 1 铝硅酸钠10

硬微晶纤维素 1 淀粉10。

将实施例7的产品暴露于空气中1、3、7天，结果表明，产品呈浅白色伴蓝色粉状，流散性好，整体流动，未结块；

表12 对维生素的影响

表13 产品放置30天三价铁含量的变化

实施例8

一水硫酸亚铁 30 五水硫酸铜25

一水硫酸锰 8 一水硫酸锌20

一水亚硒酸钠0.5 碘酸钙0.5

六水氯化钴 0.5 甘氨酸亚铁20

甘氨酸锌 10 铝硅酸钠30

硬微晶纤维素 5 淀粉30。

将实施例8的产品暴露于空气中1、3、7天，结果表明，产品呈浅白色伴蓝色粉状，流散性好，整体流动，未结块；

表 14 对维生素的影响

表15 产品放置30天三价铁含量的变化

从实施例4-实施例8可以看出，本发明的产品防结块，性质稳定，保存时间长，避开了各种微量元素以及微量元素与其它活性成分的接触，不易发生氧化反应、皂化反应、黏膜腐蚀危害；在保存三个月后，维生素单体VE、VB2、泛酸钙、烟酸的含量依然很高，保存30天后，二价铁离子的保留率高。

Claims

1.一种包被微量元素的涂层，其特征在于，所述的涂层包括下述重量份数的组分：

一水硫酸亚铁 15～30 五水硫酸铜4～25

一水硫酸锰 4～8 一水硫酸锌14～20

一水亚硒酸钠0.2～0.5 碘酸钙0.2～0.5

六水氯化钴 0.2～0.5 甘氨酸亚铁5～20

甘氨酸锌 1～10 铝硅酸钠10～30

微晶纤维素 1～5 淀粉10～30。

2.如权利要求1所述的一种包被微量元素的涂层，其特征在于，所述的涂层包括下述重量份数的组分：

一水硫酸亚铁 15～25 五水硫酸铜4～20

一水硫酸锰 4～8 一水硫酸锌14～19

一水亚硒酸钠0.2～0.5 碘酸钙0.2～0.5

六水氯化钴 0.2～0.5 甘氨酸亚铁6～18

甘氨酸锌 2～8 铝硅酸钠12～25

微晶纤维素 1～5 淀粉12～28。

3.如权利要求1所述的一种包被微量元素的涂层，其特征在于，所述的涂层包括下述重量份数的组分：

一水硫酸亚铁 22.45 五水硫酸铜16.21

一水硫酸锰 6.38 一水硫酸锌16.06

一水亚硒酸钠 0.36 碘酸钙0.33

六水氯化钴 0.33 甘氨酸亚铁15.16

甘氨酸锌 6.26 铝硅酸钠18.25

微晶纤维素 2.47 淀粉18.11。

4.如权利要求1所述的一种包被微量元素的涂层，其特征在于，所述的涂层包括下述重量份数的组分：

一水硫酸亚铁 18.14 五水硫酸铜14.48

一水硫酸锰 5.26 一水硫酸锌15.64

一水亚硒酸钠 0.44 碘酸钙0.35

六水氯化钴 0.31 甘氨酸亚铁12.87

甘氨酸锌 5.46 铝硅酸钠13.48

微晶纤维素 2.34 淀粉13.87。

5.如权利要求1所述的一种包被微量元素的涂层，其特征在于，所述的涂层包括下述重量份数的组分：

一水硫酸亚铁 23.86 五水硫酸铜18.35

一水硫酸锰 6.26 一水硫酸锌18.13

一水亚硒酸钠 0.42 碘酸钙0.28

六水氯化钴 0.41 甘氨酸亚铁15

甘氨酸锌 6.15 铝硅酸钠21.48

微晶纤维素 3.16 淀粉23.56。

6.如权利要求1-5中任一项所述的包被微量元素的涂层的生产方法，包括下述的步骤：

（1）干燥和防潮处理：烘干（100℃）一水硫酸亚铁、五水硫酸铜、一水硫酸锰、一水硫酸锌、一水亚硒酸钠、六水氯化钴去除全部游离水；五水硫酸铜经过第二次烘干（350℃）转变为一水硫酸铜；

（2）细粒化：将碘酸钙和经过步骤（1）烘干后的一水硫酸亚铁、五水硫酸铜、一水硫酸锰、一水硫酸锌、一水亚硒酸钠、六水氯化钴粉碎至100-200目后混合，搅拌均匀；

7.如权利要求6中所述的包被微量元素的涂层的生产方法，其特征在于，所述的步骤（1）中将各物料烘干至其水分含量为0.5-3%。

8.如权利要求6中所述的包被微量元素的涂层的生产方法，其特征在于，所述的步骤（2）中，将碘酸钙和经过步骤（1）烘干后的一水硫酸亚铁、五水硫酸铜、一水硫酸锰、一水硫酸锌、一水亚硒酸钠、六水氯化钴粉碎至100目。

9.如权利要求6中所述的包被微量元素的涂层的生产方法，其特征在于，步骤（1）-（3）均在空气湿度小于5%的条件下进行。

10.如权利要求6中所述的包被微量元素的涂层的生产方法，其特征在于，步骤（3）中在步骤（2）的物料中加入铝硅酸钠、淀粉，并混合均匀后在常温下保持20-30min。