CN101526305A - 具有沿横向彼此相对布置的进气口的用于干燥铸件的隧道式干燥器和用于隧道式干燥器的隧道模块 - Google Patents

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CN101526305A CN200910127215A CN200910127215A CN101526305A CN 101526305 A CN101526305 A CN 101526305A CN 200910127215 A CN200910127215 A CN 200910127215A CN 200910127215 A CN200910127215 A CN 200910127215A CN 101526305 A CN101526305 A CN 101526305A
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沃尔夫·哈索·雷施克
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Abstract

本发明涉及一种隧道式干燥器(1)，用于对陶瓷或类似材料的铸件(2)，特别是对板状铸件(2)进行干燥，具有：用于承载所述铸件(2)的多个支架，其被设置为沿隧道通道(3g)的纵向依次布置，并能够沿输送方向(4a)移动穿过所述通道(3g)。为了改善铸件(23)的干燥，该隧道式干燥器(1)具有多个沿纵向依次布置的进气口(12)，所述进气口在每种情况下被设置为沿横向彼此相对布置在所述通道(3g)的两侧并朝向该通道(3g)。

Description

具有沿横向彼此相对布置的进气口的用于干燥铸件的隧道式干燥器和用于隧道式干燥器的隧道模块
技术领域
本发明涉及一种隧道式干燥器，用于对陶瓷或者类似材料的铸件进行干燥，特别是对板状铸件，比如墙砖、地板砖或者屋顶瓦片进行干燥。
这种隧道式干燥器以不同结构被广泛应用于陶瓷工业和建筑材料工业中并广为所知。
本发明还涉及用于上述隧道式干燥器的隧道模块。
背景技术
这种隧道式干燥器不仅应该具有满足生产需要、体积小、操作简单、生产成本低等特性，而且还要环保和节能。隧道式干燥器被特别用于板状铸件的干燥，比如墙砖、地板砖或者屋顶瓦片等类似铸件。为此，需要隧道式干燥器的特别改进和用于铸件的相应输送装置，以避免或者减小铸件的有害变形和表面损坏。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种隧道式干燥器，其能够改善铸件的干燥过程。在该情况下，铸件的干燥过程通过横向干燥气流得到改善。此时需要特别注意的是，特别形状的板状铸件在干燥时易于变形，甚至是明显影响铸件形状准确度的变形。
该目的通过独立权利要求1和2的特征得以实现。
本发明进一步的优选方案也记录在相应的从属权利要求中。
在根据权利要求1的隧道式干燥器中，多个进气口被沿横向彼此相对地布置在隧道通道中，并朝向该通道。
在根据权利要求2的隧道式干燥器中，一个或多个沿通道的纵向依次布置的供气分配装置形成有进气口，该供气分配装置在每种情况下产生气流循环，通过该气流循环空气可通过隧道中的至少一个出气口排出，并可通过进气口再次进入。
两个根据本发明的改进结构能够改善并稳定隧道通道以及铸件的流动。特别是对于板状铸件，铸件的支架被构造为，仅设置在水平支撑面上的铸件的气流沿横向引导至铸件的截面。该改进能够通过沿横向相对设置的气流，使铸件的相对两侧被稳定、经济并节省成本地吹干。
当带有进气口的多个供气分配装置被设置为沿隧道的通道方向依次布置时，不仅易于例如通过预先制作好的彼此相似的分配装置来供应干燥空气，而且还简化对干燥空气的引导和控制。进一步，这些改进结构还可以至少基本根据铸件的湿度，对干燥空气的空气量和/或温度调节，从而在干燥过程中，能够获得铸件的沿通道方向减小的湿度实际数值。
通过这些改进结构可以实现，对在隧道中存在的干燥空气沿输送方向的一点或者多点特别是在相应的供气分配装置区域的隧道湿度进行核定，尤其可以获得分属不同区域的供气分配装置在隧道内的调整数值，控制供气分配装置所应用的空气量的额定值或者温度等。本发明基于以下事实，可以将干燥空气的湿度以所获取的被干燥铸件本身的湿度作为充分的调节值，除此之外还要考虑隧道内的纵向气流，气流的流向与用于铸件的穿过隧道的对流方向有关。
本发明进一步的目的在于，将上述隧道式干燥器设计成节省空间的结构。
该目的通过独立权利要求3中的特征得以实现。
本发明进一步的优选方案也记录在从属权利要求中。
在根据独立权利要求3的隧道式干燥器中，隧道具有至少两个主纵向段，这两个主纵向段至少在总长度的一部分中沿彼此相反的输送方向并排设置，所述主纵向段的两个朝向同一方向的末端通过输送方向倒置装置相连。通过这种结构，隧道式干燥器的长度被明显减小，这通过使U型隧道的两个主纵向段并排布置实现。长度节省量取决于主纵向段的纵向搭接。当将长度几乎相同的主纵向段并排放置时，隧道式干燥器的长度可以减小一半。这样，铸件在隧道内的输送通过输送方向倒置装置得以确保。
在本发明的范围内，隧道的主纵向段可以多种方式并排放置，比如在水平或者竖直并排，或者上下重叠并排。这样，主纵向段可以横向间隔布置或者并列布置或者彼此相连，比如，单个彼此连接。这样可通过共用中间壁来连接两个主纵向段。通过本发明不仅减小隧道式干燥器的长度，还减小其宽度或高度。
本发明又一目的在于，进一步简化隧道式干燥器，从而可以实现简单快速经济的组装和拆卸。
该目的通过权利要求4或27的特征得以实现。本发明进一步的结构记录在相关的从属权利要求中。
在本发明的改进结构中，隧道干燥器的隧道由沿其纵向依次布置的隧道模块组成。隧道模块不仅可被预先制作，而且在施工现场能够轻松、操作简便、快捷且低廉地组装，同样，一个或多个模块组也能够被预先制作并随时储存，从而可以实质上简化生产并尽可能的降低生产成本。优选地，隧道模块彼此相同构成。
本发明改进结构的进一步的优点是，这些墙体模块可至少与相关的供气分配装置的一部分被预先制作，从而更能够扩大上述优点。
上述优点进一步的改善通过以下方式实现，所述隧道模块横向延伸在两个相邻布置的隧道主纵向段上。在本发明改进结构中，两个隧道纵向段在每种情况下存在于一个隧道模块旁。
根据权利要求20的隧道模块同样具有前述优点。
本发明进一步的结构实现铸件的精确轨迹输送，并通过干燥空气改善铸件的气流。
附图说明
下面将参照附图详细描述本发明的示例性实施例，其中：
图1为根据本发明的隧道式干燥器的侧视图；
图2为隧道式干燥器的俯视图；
图3为沿图1的线III-III截取的纵向放大剖视图；
图4为从正面和上方观察的隧道式干燥器的纵向段的立体图；
图5为从相反侧和上方观察的根据图4的纵向段的立体图；
图6为隧道式干燥器的侧视原理图；
图7为隧道式干燥器的改进结构的侧视原理图；
图8为根据本发明的隧道式干燥器的另一改进结构的俯视图。
具体实施方式
整体由附图标记1表示的隧道式干燥器用于对陶瓷或类似材料的铸件2，特别是板状铸件2(例如，墙砖、地板砖或者屋顶瓦片)在穿过隧道3时进行干燥，隧道3的一端为隧道入口3a，另一端为隧道出口3b。在隧道3的沿输送线路F的通道3g延伸的空腔3c中，铸件2在相对设置的连续或非连续的位置中(例如输送滑架中)输送。一相应的输送装置整体由附图标记4表示，其输送方向由附图标记4a表示。在所有实施例中，相同或相似的部分由相同的附图标记表示。
隧道3的空腔3c通过基底3d、两个相对侧壁3e和顶壁3f限定。输送装置4基本上仅具有单一输送平面4b，在该输送装置4中，铸件2沿输送方向4a依次布置，并在其中横向相邻排成一个或多个行R被传输。同时该铸件在每种情况下有一个纵向距离和在多个列中彼此的横向距离相同。通过该线性排列干燥气体以将要描述的方式实现循环流动。当输送平面4b位于空腔3c的中间高度区域时，设置在输送平面4b上侧和下侧的空腔段3c1、3c2的高度相等，即大小相等。在该实施例中，输送表面4b低于中间空腔高度，从而上空腔段3c1比下空腔段3c2高且大。
输送装置4具有用于支撑铸件2的支架5(图3)，其能够使铸件2通过干燥空气沿横向引导气流，特别是能够使干燥空气竖直流动。就此而言，板状支撑构件5a如同多孔板一样具有竖直孔或者水平设置的支架栅板，铸件2置于该支撑构件5a上，例如，置于其下板侧上。这种支撑构件5a的长度a和宽度b优选设置为相等，其中宽度b优选考虑到小的侧面间隔c而延伸在空腔3c的总内部宽度上。因为板状支撑构件5a是竖直流通的，因此其相对的纵向末端能够无间隙地并排布置。因此能够利用空腔3c的宽度获得用于铸件2的大支撑面。
支架5或者支撑构件5a优选设置在输送滑架或输送车6上，其能够连续地或者在输送滑架上被输送通过通道3g。如果输送滑架或输送车6沿隧道3的纵向彼此相邻，那么只需要简单的动力(比如推力)作用在隧道入口3a上，即可使输送滑架或输送车6移动通过通道3g。这种动力简单描述在图1中，比如作为推杆，并标注为7。该推杆可设置在储存区域中或用于输送滑架或输送车堆栈的堆栈和卸堆装置8中，其位于距隧道入口3a沿纵向的某一距离处。在卸堆装置8与隧道入口3a之间，例如侧部，可设置用于将铸件2装载到输送滑架或输送车6的装载站9a。在此，设置在侧部的装载站9a将铸件2装载到输送滑架或输送车6，而不受输送装置4的动力的影响.
同样，在隧道出口3b，将铸件2从到来的输送滑架或输送车6卸载的卸载站9b优选设置在侧部，在该位置，铸件2被卸载，相关的输送滑架或输送车6可存放在卸堆装置8处，在该位置，铸件2在作为储存器的堆栈中为下一干燥过程做准备。
当铸件2被输送通过隧道3时，需要使干燥空气通过供气分配装置11进入隧道3中，干燥空气的干燥物或气流包围铸件2并蒸发水分。这种干燥物或气流在本发明中以纵向气流L标注在隧道3中，并优选为与输送装置4的输送方向4a相反的逆流，和/或为横切于隧道轴线的横向气流Q。
因为铸件2在被输送通过隧道3时，其水分含量改变较小，所以有利的是，沿隧道长度方向依次提供多个供气分配装置11.1至11.12(图1和图2)，其例如可彼此独立作用，并且特别是根据浇铸状态的相关温度和/或空气湿度和/或输送量至少能被部分调节。
在所有实施例中，隧道3被分为多个纵向段3.1至3.12，在这些纵向段中，前述供气分配装置11.1等有效产生作用在铸件2上的横向气流Q。通道方向最后或者最后的供气分配装置将空气从隧道3的周围抽出，从而先前的供气分配装置将空气从隧道3抽出。
根据图1和2的实施例与根据图6和7的实施例的不同之处在于，根据图1和2，最后的供气分配装置11.12仅在最后的纵向段3.12中产生横向气流Q，而根据图6和7，仅有11个供气分配装置11.1至11.11，因此最后的供气分配装置11.11提供用于两个最后的纵向段3.11和3.12，并在每种情况下产生横向气流Q。在空气气流作用在铸件2上的区域中，根据图1和2的所有供气分配装置11.1至11.12和根据图6和7的供气分配装置11.1至11.11效果相同。
从隧道入口3a开始，供给分配装置11.1至11.10或至11.11在每种情况下产生横向气流Q，该横向气流在循环流动时从相应的隧道段3.1至3.10或3.11的空腔3c排出并重新被供给。气体的排出可发生在上空腔段3c1和/或下空腔段3c2中。循环气体的供给由至少在输送平面4b的两侧相对布置的进气口12产生的横向气流Q形成，进气口12在每种情况下距输送平面4b具有大的横向间隔，这样铸件2可在进气口12之间移动，并且由从两个进气口12流出并彼此相对朝向的干燥横向气流Q吹干。
长度彼此相同的隧道段3.1至3.2可使铸件3的纵向和横向尺寸与铸件2的大小相同。因此，力争在隧道段3.1至3.12的共用区域中产生尽可能等效的进气横向气流Q。为此，每个进气口12都有气体分配器13，该气体分配器沿气流方向设置在供给管道17的小横向段之后，并且进入气流在宽度和长度上基本相等，该纵向和横向尺寸a和b与透气的支撑构架5a的纵向和横向尺寸相一致。这个不仅对向上和向下朝向的进气口12而且对向上和向下朝向及横向相对布置的进气口12也是有效的。
沿输送平面4b彼此相对布置且镜像形成的气体分配器13在每种情况下在相关的进气口12与铸件2的运动路径或通道3g之间具有纵向和横向尺寸a、b的气体分流板14，这个分流板上有多个孔15，这些孔保证通过其流出的干燥气体横向气流Q相对尽可能平均分配。
为了进一步改善气体分配，将气体供给到进气口12的供给管道12具有不同的管道末段17a，这些末段以圆椎形或棱锥形不规则地延伸到进气口12。
如图3到5特别所示，进气口12在每种情况下可形成在高、平且在视图上优选四角的分配盒16中，分配盒具有封闭的环形壁16a和顶壁16b，相应的供给管道段17a优选不同地引导到其中。气体分流板14可以放置在分配盒16的下侧区域，例如作为基底壁。
透气支撑构件5a可由多孔板或栅板形成，其在支撑框18上面区域由四角形的横向段形成，该支撑框构成相应的输送车，而且借助在侧面放置的齿轮6a在供给轨道6b上是可操作的，齿轮6a被包围在隧道的内壁中。
为了在隧道段3.1至3.2的纵向长度上实现进一步的气体分配，多个进气口12或分配盒16沿纵向依次布置在每个隧道段3.1至3.12的区域内，例如三个，他们每个通过横向延伸的供给管道段17b和供给分配管道段17c相连，其在上或下空腔段3c1、3c2特别是在相应的侧壁上优选无温升地纵向延伸，使得上、下空腔段3c1、3c之间的干燥气体和供给分配管道段17c的干燥气体之间能够产生一种热能转换。分配盒16可沿纵向与横向接头16c相邻(图4和图5)，从而这些组(例如：三个组)可终止在其所属的纵向段3.1至3.12的假想边界线3i(图4和5)。分配盒16或这些组也可彼此之间或与边界线3i之间具有纵向间隔d，如图1中所示。
至此描述的隧道干燥机1具有隧道3，其延伸方向没有被进一步限定，因此其可沿纵向延伸，正如已知的那样。事实上，从本实施例中所述的隧道3可看出，隧道3具有至少两个隧道主纵向段T1、T2，成U形或波形并排延伸，其输送方向4a彼此相反延伸，从而其彼此相应的末端通过输送方向倒置段与输送方向倒置装置22相连。实施例中的隧道3呈U型，主纵向段T1、T2彼此平行延伸，隧道入口3a与隧道出口3b处于彼此相反的方向。当两个主纵向段T1、T2优选长度相同并且其共用长度并排延伸时(这并不是必须的)，隧道入口3a与隧道出口3b基本上横向并排设置，例如，有间隔或无间隔的竖直或水平并排排列。根据图1至7所述的实施例，彼此相反放置的纵向段T1、T2上下重叠放置。这种方式尤其适用于，隧道段3.1至3.12无间隔地并排或者重叠放置，从而获得简单的结构。
以下将描述另一优选的实施例，其与上述改进结构基本上无关，但具有特殊的优点。其特殊性在于，隧道3或其隧道壁由沿其纵向依次布置并且长度彼此基本相同或相同的模块组成，这些模块在其纵向末端彼此紧密连接并在这种情况下通过例如持续被提及的固定装置19而固定或彼此紧挨放置，并基于其净重定位或固定。
模块M的长度优选与优选等长的隧道段3.1至3.12的长度相对应，从而使模块M之间的接合缝21对应于隧道纵向段3.1至3.12之间的假想线，因此供气分配装置11.1至11.12均被分配至少一个相应模块M。模块M的划分有如下优点，不仅隧道3可以相同长度被制造、预制造并储存，而且模块M也能根据例如所述供给分配装置11.1至11.12和例如供给轨道6b的对应长度段而预制造，从而在隧道式干燥机的施工处，仅需要对模块M进行相互链接和定位。
前述模块结构也能够应用于主纵向段T1或者主纵向段T2或者主纵向段T1和T2。最后，根据图1至7的实施例示出，模块M的接合缝21横向延伸在两个主纵向段T1、T2上，并且优选整体式制成。但是，当主纵向段T1、T2分别由依次设置的模块组成(未示出)时，这些分模块可通过各自相应的供气分配装置11.1至11.11或至11.12预制造。当模块M横向延伸在两个主纵向段T1、T2上时，其能分别通过两个相关且彼此横向相对布置的隧道纵向段3.1至3.2和供气分配装置11.1至11.11或至11.12预制造。
当主纵向段T1、T2沿横向无间隔地相邻而紧挨在一起并优选一同生产时，延伸到两个主纵向段T1、T2的模块结构尤其适用于窄和矮的结构。由此可节省隧道壁，因为主纵向段T1、T2之间的中间壁可用作两个主纵向段之间的壁。在根据图1至7的实施例中，主纵向段被上下设置，主纵向段T1下面的顶壁3f和主纵向段T2上面的底壁3d构成可用中间壁3h。
输送方向倒置装置22通过横向输送器22a形成，输送器22a用于输送从主纵向段T1出来到第一纵向输送站23的输送车6，从这里向上输送到第二输送站24，输送车6离开输送站24而位于主纵向段T2，并能通过沿纵向或反向引导的输送设备25通过第二主纵向段T2输送。
第一和第二输送设备7、25可通过滑块形成，该滑决推动根据相撞线性测量而位于相应的输送设备7、25前的输送车6，然后移回，与相关的横向输送站23或24以及横向位于这二者间的输送车6来向前推动其它位于主纵向段T1或T2前的输送车6。
特别优选的是，横向输送器22a被改进为，使位于隧道纵向段T1、T2的通道3g之间的横向间隔是通道3g或输送车6的高度h的几倍，并且横向输送器22被设置为，使最上边位于第一输送站23之前的输送车6运到输送站24。这种横向输送器22因而可以将一个或几个位于第一输送站23最上面的支架5或者输送车6运到第二输送站24，而与堆叠的高度无关。从而腾空储存空间以便在存储站23、24之间存储尽可能多的支架5或者输送车6，例如当卸载阻塞时，在隧道出口3b来储存，这样不会干扰运输和烘干操作。在主纵向段T1、T2上下重叠设置时，横向输送器22a有效地向上可以起到电梯的作用。
当相应的横向输送器22a被安装并操作时，卸堆装置8也可以看作前述储存空间之一，这里就是这样被设置的，支架5或者输送车6在每个堆叠高度下在堆叠处的上端传递。
横向并排和/或上下重叠设置的主纵向段T1、T2的又一个优点在于，热量转换能够产生于其中，而且由此可以减少热量损失，除此之外在主纵向段T1、T2之间外侧不需要绝缘材料。
下面将详细描述供气分配装置11.1至11.12。
从隧道入口3a开始沿纵向依次布置的供气分配装置11.1至11.10彼此相同地形成，供气分配装置11.1至11.10一直到例如通过两个最后的隧道纵向段3.11和3.12形成的末端区域均有效。
如前所述，分配装置11.1至11.10分别产生循环的干燥横向气流Q，从而循环空气从排气口31排出，该出气口31优选位于隧道纵向段3.1至3.10隧道壁的区域中，例如在后侧壁3e中，从该后侧壁沿整体由17表示的输送管道来输送循环空气延伸到所述的进气口12。由此出气口31可设置在下和/或上空腔段3c1、3c2的区域中。出气口31可位于上空腔段的区域中，如图3-5所示。出气口31可位于至少下空腔段3c2中的主纵向段T1的区域中，如图6所示。
但是也可以或者有利的是，用于第一或下主纵向段T1的供气分配装置11.1至11.6的出气口31设置在第二或下主纵向段T2的下和/或上空腔段3c1、3c2中，例如如图7所示。在此，每个出气口31沿铸件2的通道方向或输送方向4a在一个或多个纵向段3.1至3.11周围预置相应的进气口12，可以使短的输送管道17到达出气口31与相应的进气口12之间。
特别如图3所示，输送管道17可从隧道的侧面延伸到相对的侧面，从而其跨架由上下重叠布置的主纵向段T1、T2形成的双隧道。可以提供被隧道壁3e隔离的管道段17d，可旋转开关32位于其中，该可旋转开关32例如由可旋转节流阀形成。管道桥17e从管道段17d延伸到双隧道，双隧道在另一侧面向下延伸到达两个上下重叠放置并分离的管道段17f、17g，管道段17f、17g穿过相应的侧壁3e并与相关的位于上或下空腔段3c1、3c2的分配管道17c相连。这有利于两个隧道纵向段T1、T2或者上、下纵向段T1、T2中的管道段17d、17f、17g。
用于下部主纵向段T1和上部主纵向段T2的输送管道17的不同点在于，在最初时，喷嘴33属于桥接段17e，并通过不同长度的竖直段17h。空气输送器34(例如，带有叶轮的排风机)属于桥接段17e。
然而，布置在隧道3的末端区域中由例如两个最后的纵向段3.11和3.12分配的供给分配装置11.11同样具有整体由17表示的输送管道，该输送管道被从外部输送管道35进给，喷嘴33和气体输送器34位于该外部输送管道35中，隧道式干燥器1的循环空气被供给到输送管道17的向下延伸的侧向段17h。
如图6和7所示，外部输送管道35被分为两个输送管道分支35a和35b，这两个输送管道分支与侧向管道段17h、17f、17g和管道段17c、17d、17a与相关的进气口12或分布盒16相连。
由最后的供给分配装置11.11产生和由相关的进气口12或分布盒16至少其中之一排出的横向气流Q不会再次引入循环中，如同其它供给分配装置11.1至11.10一样。因此，分配装置11.11的气压产生纵向空气流L。由于设置在隧道末端3b的气障36，纵向气流L在输送方向4a的逆流中流动穿过隧道3。在隧道入口3a，排气管道37可以在必要时与另一气体输送器38一同设置。排气管道37将纵向气流L的至少一部分导出，例如见图6和7。
供给分配装置11.1至11.10构成两个沿输送方向4a的纵向依次设置的供给组G1、G2，该供给组G1、G2可用于为不同目的进行调节。例如设置在主纵向段T1中的第一组G1，可例如从隧道入口3a延伸在主纵向段T1的一部分或整个长度上。第一组G1的供给分配装置11.1至11.6被设置有各自的调节装置39，该调节装置39调节相应的供给分配装置11.1至11.6的干燥管道，从而确保铸件2不会因过强的干燥而受到损坏，例如，出现不可预见的变形或裂纹。由此，为了控制性能，相应的横向气流Q的空气输送量和/或空气温度和/或湿度被选择性地增大或减小，而且也受隧道3中的干燥空气的湿度影响，特别是管道纵向段3.1至3.6的干燥空气，其实际值例如通过湿度传感器41来确定，其中调节装置39根据理论值控制干燥性能，从而实现铸件2的湿度实际值。调节装置39可通过距铸件2增大的间隔来设定特定设定值，使得距隧道入口3a间隔越大，相应的铸件2的特定实际值越小。
前述用于至少一个或多个分配装置11.1至11.6的相应的横向气流Q的输送量和/或温度和/或湿度的增大或减小，通过相应地调节喷嘴33的热功率和/或气体输送器34和/或进气口42的相关横向气流量来调节，进气口42可通过相关的控制马达43而被选择性地增大或减小。使用相同或相近的方法可以使供给分配装置11.11或11.12显示的横向气流Q的更大的输送量通过调节装置39来调节。出于简化目的，用于分配装置11.1至11.6的前述调节被相应使用。
第二组G2沿输送方向设置在第一组之后，并且在该实施例中设置在主纵向段T2中，每个分配装置11.7至11.10能够同样被设置相同或相似的调节装置39，调节装置39根据相关的隧道段中未显示的传感器的共用湿度来调节相同的横向气流Q的干燥性能和/或输送量。但是也可设置控制或显示装置40，其在相关纵向段3.7至3.10的温度过高或者过低时起到特殊作用或者通知显示装置。
干燥过程可被这样改进，在至少隧道3的第一个纵向区域，例如组区域G1或者主纵向段T1中实现初始干燥或者预干燥，在第2纵向区域，例如至少在组区域G2或者主纵向段T2中实现最终干燥。由此，在第一纵向区域中的干燥可以强于在第二纵向区域中的干燥。
在循环方向22的区域中，接在主纵向段T1、T2之后具有隧道横向段，在该隧道横向段中纵向气流L沿与输送方向4a相反的流动被供给。
在相同或相似的由相同附图标记表示的区域，根据图7的改进结构在很多方面不同于前述实施例，由此出于简化目的，只描写不同之处。
在第一组G1中设置和安置供给分配装置11.1至11.3是为了使其分别借助于带有纵向延伸的管道段17k的管道分支，能够在一个或两个气体输送器34中被调节而纵向延伸穿过两个彼此相邻或者穿过多个纵向隧道段3.1至3.6或者模块M1至M6。借助于此，供给分配装置的数量将被减少或减半，这里是3台，并且相关横向气流Q的有效区域或者排出区域沿纵向增大或者在局部流动中沿纵向分配。
另一方面，分配装置(例如11.1至11.3)被这样形成，各自相关的横向气流循环的气体排放不仅或者不仅只排出相关的隧道纵向段(例如3.1和3.2或M1和M2；3.3和3.4或M3和M4；3.5和3.6或M5和M6)，而且还排出沿通道方向相邻或者进一步设置的隧道纵向段或者模块。这就是说，相关的管道段17i分别延伸到隧道纵向段，该隧道纵向段沿铸件2的输送方向4a被直接或多个预制造，特别是分别相邻地被预制造。
当出气口31横向延伸在主纵向段T2上，并在此与下(示出)和/或上(为示出)隧道内腔3c1、3c2设置的出气口31相连时，相关的供给分配装置的出气口31的长度调节可以通过短的排放管道段17j来改善。根据图7，每个供给分配装置11.1至11.3可分别通过两个出气口31排出相关的横向气流Q的空气，出气口31位于第一和第二主纵向段T1、T2中，特别是分别位于相关的纵向段3.1至3.11或者例如3.12或模块M1至M6中。
在从出气口31延伸的排放管道段17d、17j中，分别设置有关断装置44，该关断装置可例如通过电机45被选择性地打开或者关闭。因此排放空气量可被选择性地减小或增大或者关断。
至少一个出气口31的这种轴向预设调节和/或排放气体的控制或调节可同样存在于前述实施例的供给分配装置11.1至11.6中。
根据图7，用于排放横向气流Q中的空气的出气口31被布置在一个或两个相邻的隧道纵向段(例如3.1和3.2；或模块M1和M2)的区域中，特别是在指向输出方向的末端区域中，一个或多个隧道纵向段或模块通过供给装置(比如11.1)可共同流动。由此供给管道段17i与输送方向4a相反延伸。当存在由相应的供给分配装置(比如11.1)引起流动的两个纵向段(例如11.1和11.2或模块M1和M2)时，管道段17i跨架存在于其间的控制线3i或接合缝21。
在本发明的范围内，隧道主纵向段T1、T2能够以某一顺序被并排布置，例如，水平并排。
一个这种实施例原理上示出在图8中，其中主纵向段T1、T2可以相互之间有一水平间隔f(示出)，或直接并排布置(未示出)。循环装置22或横向输送器22a这样形成，通过铸件2的堆叠的支架5或输送车6水平输送。
相同或相似循环装置22b与相同或相似横向输送器22c可设置在相对布置的末端，以使被卸载的支架5或输送车6水平直接输送到装载站9a或其后备站中。由该位置，已经被装载或未被装载的支架5或传输车6的进一步输送产生在隧道中。
如果主纵向段T1和T2侧面直接相邻布置，则其可具有共用中间壁，并且例如相互连接为一体，如同在前述实施例中类似的描述。由此模块M1至M6可水平延伸在两个主纵向段T1、T2上。

Claims (29)

1、一种隧道式干燥器(1)，用于对陶瓷或者类似材料的铸件(2)，特别是板状铸件(2)进行干燥，具有：
-用于承载铸件(2)的多个支架(5)，其被设置为沿隧道通道(3g)的纵向依次布置，并能够沿输送方向移动穿过所述通道(3g)，以及
-多个沿纵向依次布置的进气口(12)，其在每种情况下彼此沿横向相对布置在所述通道(3g)的两侧，并朝向该通道(3g)。
2、一种隧道式干燥器(1)，用于对陶瓷或者类似材料的铸件(2)，特别是板状铸件(2)进行干燥，具有：
-用于承载铸件(2)的多个支架(5)，其被设置为沿隧道通道(3g)的纵向依次布置，并能够沿输送方向移动穿过所述通道(3g)，以及
-多个沿纵向依次布置的进气口(12)，其被设置在所述通道(3g)的两侧，并朝向该通道(3g)，
-其中多个沿所述通道(3g)的纵向依次布置的供气分配装置(11.1至11.11或11.1至11.12)构成有所述进气口(12)，其在操作中在每种情况下产生气流循环，借助于该气流循环空气能够从隧道(3)中的至少一个出气口离开并能够通过所述进气口(12)再次进入。
3、一种隧道式干燥器(1)，用于对陶瓷或者类似材料的铸件(2)，特别是板状铸件(2)进行干燥，具有：
-用于承载铸件(2)的多个支架(5)，其被设置为沿隧道通道(3g)的纵向依次布置，并能够沿输送方向移动穿过所述通道(3g)，以及
-用于向隧道(3)中供给干燥空气的供给机构(11)，
-其中所述隧道(3)具有至少两个主纵向段(T1，T2)，这两个主纵向段至少在总长度的一部分中沿彼此相反的输送方向(4a)并排设置，并且
-其中所述主纵向段(T1，T2)的两个朝向同一方向的末端通过输送方向倒置装置相连。
4、一种隧道式干燥器(1)，用于对陶瓷或者类似材料的铸件(2)，特别是板状铸件(2)进行干燥，具有：
-用于承载铸件(2)的多个支架(5)，其被设置为沿隧道通道(3g)的纵向依次布置，并能够沿输送方向移动穿过所述通道(3g)，以及
-用于向所述隧道(3)中供给干燥空气的供给机构(11)，
-其中所述隧道(3)包括沿其纵向依次设置的隧道模块(M)。
5、根据权利要求3或4所述的隧道式干燥器，
其特征在于，
进气口(12)被沿所述通道(3g)的纵向依次布置在所述通道(3g)的两侧，所述进气口朝向所述通道(3g)。
6、根据权利要求2-5中任一项所述的隧道式干燥器，
其特征在于，
所述进气口(12)被设置为分别沿横向彼此相对布置，优选地竖直或水平。
7、根据前述任一项权利要求所述的隧道式干燥器，
其特征在于，
所述支架(5)由平坦且透气的支撑构件(5a)形成，例如，多孔板、栅板，或类似物。
8、根据权利要求7所述的隧道式干燥器，
其特征在于，
所述支撑构件(5a)在每种情况下被设置在输送车(6)上。
9、根据权利要求8所述的隧道式干燥器，
其特征在于，
所述支撑构件(5a)的水平纵向和横向尺寸在每种情况下与输送车的几乎是同样在水平线上的水平纵向和横向尺寸基本上相一致，并优选地基本上在所述通道(3g)的总宽上延伸。
10、根据权利要求2-9中任一项所述的隧道式干燥器，
其特征在于，
所述出气口(31)或者第二出气口(31)相对于所述进气口(12)沿所述输送方向(4a)设置，
例如，设置在供气分配装置(11.1至11.8)的区域中，而一个或多个供气分配装置沿输送方向(4a)设置，
或者例如，设置在模块(M1至M6)的区域中，而一个或多个模块沿输送方向(4a)设置。
11、根据权利要求3-9和10中任一项所述的隧道式干燥器，
其特征在于，
所述出气口(31)或第二出气口(31)相对于所述进气口(12)被设置在第二隧道主纵向段(T2)中，特别是被设置为沿横向彼此相对布置在所述第二隧道主纵向段(T2)中。
12、根据前述任一项权利要求所述的隧道式干燥器，
其特征在于，
为了能从隧道外面输送空气，供气分配装置(11.11；11.12)被设置在隧道(3)的末端区域中，其中所述供气分配装置(11.11；11.12)优选将空气引导至设置在所述末端区域中的一个或多个进气口(12)。
13、根据权利要求12所述的隧道式干燥器，
其特征在于，
空气量，也就是所述设置在隧道末端区域中的分配装置(11.11；11.12)中的气体量，大于其余供气分配装置(11.1至11.10)中的每一个所输送的横向气流量。
14、根据权利要求2-13中任一项所述的隧道式干燥器，
其特征在于，
在每种情况下，供气分配装置(11.1至11.6)设置有一调节装置(39)，以根据铸件(2)的湿度含量或根据在每个不同的隧道纵向段(3.1至3.6)形成的空气湿度含量，调节横向气流(Q)的温度和/或空气量。
15、根据权利要求3-14中任一项所述的隧道式干燥器，
其特征在于，
所述主纵向段(T1，T2)被无间隙地并排设置，优选地彼此连接为一体，特别通过一共用中间壁(3h)而形成。
16、根据权利要求3-15中任一项所述的隧道式干燥器，
其特征在于，
所述主纵向段(T1，T2)被上下重叠地设置。
17、根据权利要求3-16中任一项所述的隧道式干燥器，
其特征在于，
用于所述支架(5)或输送车(6)的存储装置整体式形成在所述供给倒置装置(22)中。
18、根据前述任一项权利要求所述的隧道式干燥器，
其特征在于，
所述出气口(12)在每种情况下被设置在空气分配盒(16)的底部区域中，并优选由多孔板形成。
19、根据权利要求18所述的隧道式干燥器，
其特征在于，
在一个或多个、优选所有供气分配装置(11.1至11.11)的区域中，或者在一个或多个、优选所有模块(M1至M6)的区域中，优选地三个分配盒(16)沿输送方向(4a)依次设置，其构成共用出气口(12)，并优选为供气分配装置(11.1至11.11)的一部分。
20、根据权利要求18或19所述的隧道式干燥器，
其特征在于，
所述分配盒(16)沿纵向彼此相邻或者具有纵向间隔(d)，其中分配盒(16)的宽度(b)考虑到侧面运动间隙(c)而延伸在隧道(3)的总内部宽度上。
21、根据权利要求20所述的隧道式干燥器，
其特征在于，
多个沿纵向依次设置的分布盒(16)与送气管道(17)的送气纵向段(17c)相连，该送气纵向段优选在隧道(3)中纵向延伸。
22、根据权利要求18-21中任一项所述的隧道式干燥器，
其特征在于，
所述出气口(31)位于隧道(3)的上面和/或下面。
23、根据前述任一项权利要求所述的隧道式干燥器，
其特征在于，
延伸至进气口(12)的送气管道(17e)架设在隧道(3)上。
24、根据权利要求2～23中任一项所述的隧道式干燥器，
其特征在于，
所述供气分配装置(11.1至11.12)在主纵向段(T1，T2)特别是在隧道纵向段(3.1至3.12)或模块(M1至M6)的部分中彼此沿横向相对布置。
25、根据权利要求3-24中任一项所述的隧道式干燥器，
其特征在于，
所述模块(M1至M6)横向延伸在两个隧道主纵向段(T1，T2)上。
26、根据权利要求2-25中任一项所述的隧道式干燥器，
其特征在于，
至少大多数的供气分配装置(11.1至11.12)和/或模块(M1至M6)被相同形成。
27、一种用于隧道式干燥器(1)的隧道(3)的模块(M)，
其中所述模块(M)具有两个隧道纵向段(3.1至3.12)，所述隧道纵向段被彼此并排设置。
28、根据权利要求27所述的模块(M)，
其特征在于，
所述隧道纵向段(T1，T2)彼此水平或者竖直并排设置。
29、根据权利要求27或28所述的模块(M)，
其特征在于，
所述隧道主纵向段(T1，T2)之间具有共用间隔壁(3h)。
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