CN102706103A - 啤酒花的干燥方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种啤酒花的干燥方法及装置。一种啤酒花的干燥装置，包括热风循环干燥箱，所述的至少两个热风循环干燥箱通过供油管路并联连接组成热风循环干燥箱组，所述的至少三个热风循环干燥箱组通过供油管路相互串联连接，且通过供油管路分别与进油管与回油管相连通，在所述的供油管路上设有油路切换控制阀。本发明还提供一种啤酒花的干燥方法，包括预热干燥、恒速干燥、降速干燥、冷却干燥等步骤，本发明的油介质换热及油路切换系统，大大提高干燥效率，有效降低α-酸和Β-酸的损失；多组干燥仓的串联式换热系统，实现热能的充分利用，整体装置自动化，节省劳动力。

Description

啤酒花的干燥方法及装置

技术领域：

本发明涉及一种啤酒花的干燥方法及装置。

背景技术：

啤酒花是酿造啤酒不可缺少的原料，啤酒花的高效优质干燥是当前国内急需解决的主要问题之一。目前，现有的啤酒花干燥都是窑式翻板的作业方式，热风穿流后直接排出，热能没有充分利用，造成巨大的能源浪费。

在一个干燥窑内有三层翻板，自上而下排列，依次为第一、第二、第三层，每层的间距有3米的距离，通过专用的供风风道，在干燥窑内形成负压，把新鲜的啤酒花提升到第一层翻板，经过一段时间后，有人工拉动翻板开关，第一层的啤酒花翻落在第二层进行干燥，然后落到第三层，依次进行，达到干燥的目的。

干燥的热源为蒸气锅炉换热后产生的热风，在干燥窑的底部安装了鼓风风机、在干燥窑的顶部安装排风风机，经过换热后的热风通过鼓风风机穿流通过三层酒花层，湿空气经过排风风机直接排空。

在整个干燥过程中，翻板的翻动全部由人工经验操作，不能准确的根据啤酒花干燥的特性曲线进行干燥，干燥过程无温度的精确控制，对啤酒花中的α-酸和Β-酸造成较大损失，对物料的干燥品质有一定的影响。干燥用的热风一次穿流后直接排空，达不到热能的充分利用，造成热能的浪费。

且此干燥窑为三层土建结构，设备造价高，每年的啤酒花生产期只有1个月，设备的利用率低。

发明内容：

本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种高效节能、有效降低α-酸和Β-酸的损失且生产成本低的啤酒花的干燥方法及装置。

为了实现上述目的，本发明专利采用以下技术方案：一种啤酒花的干燥装置，包括热风循环干燥箱，所述的至少两个热风循环干燥箱通过供油管路并联连接组成热风循环干燥箱组，所述的至少三个热风循环干燥箱组通过供油管路相互串联连接，且通过供油管路分别与进油管与回油管相连通，在所述的供油管路上设有油路切换控制阀。

进一步，所述的热风循环干燥箱组为3组，分别为第一、第二和第三热风循环干燥箱组：

所述的第一热风循环干燥箱组与第二热风循环干燥箱组串联的供油管路上设有第十一号控制阀，在第一热风循环干燥箱组与进油管连通的管路上依次设有第三号、第九号控制阀，在第一热风循环干燥箱组与回油管相连通的供油管路上设有第十号控制阀；

在所述的第二热风循环干燥箱组与第三热风循环干燥箱组之间通过两条供油管路相串联连通，其中的一条供油管路上设有第十二，另一条供油管路上依次设有第十四号、第十三号控制阀，在第二热风循环干燥箱组与进油管与回油管连通的供油管路上设有第七号、第八号控制阀；

在所述的第三热风循环干燥箱组与第一热风循环干燥箱组串联的供油管路上依次设有第五号、第六号控制阀，在第三热风循环干燥箱组与进油管与回油管连通的供油管路上设有第二号、第一号控制阀。

所述的热风循环干燥箱组为4组，分别为第一、第二、第三和第四热风循环干燥箱组：

所述的第一热风循环干燥箱组与第二热风循环干燥箱组串联的供油管路上设有第十一号控制阀，在第一热风循环干燥箱组与进油管连通的管路上依次设有第十九、三号、第九号控制阀，在第一热风循环干燥箱组与回油管相连通的供油管路上设有第十、四号控制阀；

在所述的第二热风循环干燥箱组与第三热风循环干燥箱组之间通过两条供油管路相串联连通，其中的一条供油管路上设有第十二控制阀，另一条供油管路上依次设有第十四号、第十三号控制阀，在第二热风循环干燥箱组与进油管与回油管连通的供油管路上设有第七号、第八号控制阀；

在所述的第三热风循环干燥箱组与第四热风循环干燥箱组之间通过两条供油管路相串联连通，其中的一条供油管路上设有第十七控制阀，另一条供油管路上依次设有第十五号、第十六号控制阀，在第三热风循环干燥箱组与进油管与回油管连通的供油管路上设有第二十一号、第二号控制阀；

在所述的第四热风循环干燥箱组与第一热风循环干燥箱组串联的供油管路上依次设有第二十号、第十九号、第三号、第九号控制阀，在第四热风循环干燥箱组与进油管与回油管连通的供油管路上设有第二十号控制阀。

所述的热风循环干燥箱包括换热器，在换热器下方设有风机，换热器上方通过回风箱与均风仓相连通，均风仓通过进风接头与风机相连通；在均风仓内，且在回风箱的出口处设有至少一层抽拉式干燥床；所述的换热器与所述的供油管路相连通。

还包括有在所述的热风循环干燥箱组的下方设有将物料快速运出并卸载的移动运输系统，移动运输系统包括运料车,运料车底部设有移动轮。

还包括有将物料注入热风循环干燥箱内的暂存上料系统，所述的暂存上料系统包括提升输送机，提升输送机将物料从地面提升并输送至储料厢内，储料厢设置在安装于屋顶的导轨上，储料厢沿着导轨移动，储料厢上设有料厢卸料斗，料厢卸料斗将物料卸载至所述的可抽拉式干燥床中。

本发明还提供一种啤酒花的干燥方法，包括如下步骤：

1）预热干燥：控制油路切换控制阀，使高温介质油首先通过进油管，进入其中一个热风循环干燥箱组中，进行啤酒花的预热步骤，预热温度60-70℃；

2）恒速干燥：完成步骤1）的充分换热后，控制油路切换控制阀，使高温介质油继续通过供油管路输送到下一个热风循环干燥箱组中，进行啤酒花的恒速干燥步骤，干燥温度50-60℃；

3）降速干燥：完成步骤2）的充分换热后，控制油路切换控制阀，使使高温介质油继续通过供油管路输送到下一个热风循环干燥箱组中，进行啤酒花的降速干燥步骤，干燥温度40-50℃；

4）冷却干燥：完成步骤3）干燥后，控制油路切换控制阀，使高温介质油继续通过供油管路输送到下一个热风循环干燥箱组中，进行啤酒花的冷却干燥步骤，干燥温度25-40℃，卸除冷却干燥完成的物料。

还包括步骤：

5）所述的步骤1）-3）在每一个热风循环干燥箱组循环进行。

所述的热风循环干燥箱组为3个，所述的控制油路切换控制阀的控制步骤为：

1）打开第一、三、九、十一、十三、十四号控制阀，关闭第二、四、五、六、七、八、十、十二号控制阀，高温介质油通过三号控制阀、九号控制阀及与之连接的供油管路进入待预热干燥的第一热风循环干燥箱组，并被分配至并联放置的各个干燥箱对应的换热器内，经充分换热后，再通过回油管及十一号控制阀回送至待恒速干燥的第二热风循环干燥箱组内，后经十四、十三号控制阀，回送至待冷却干燥的第三热风循环干燥箱组内，后经一号控制阀回送至介质油锅炉；

2）待冷却段干燥结束后，将干燥物料卸除并加入需干燥的新物料，加料完成后立即关闭第一、三、五、八、九、十、十二、十四号控制阀，打开第二、四、六、七、十一、十三号控制阀，切换油路，高温介质油通过二号控制阀及与之连接的供油管路进入待预热干燥的第三热风循环干燥箱组，经换热器充分换热后经十三号阀、六号控制阀及与之连接的供油管路回送至待恒速干燥的第二热风循环干燥箱组内，经换热器充分换热后通过十一号阀及与之连接的供油管路回送至待冷却干燥的第二热风循环干燥箱组内，再经换热器充分换热后通过七号、四号控制阀及与之连接的供油管路回送至介质油锅炉，待冷却段干燥结束后，将干燥物料卸除；

3）继续加入需干燥的新物料，加料完成后立即关闭第一、二、九、十一、十三、十四号阀，打开第三、四、五、六、七、八、十、十二号控制阀，切换油路，高温介质油通过第三、八、七号控制阀及与之连接的供油管路进入待预热干燥的第二热风循环干燥箱组，经换热器充分换热后，通过十二号阀及与之连接的供油管路回送至待恒速干燥的第三热风循环干燥箱组内，经换热器充分换热后，通过五、六号控制阀及与之连接的供油管路回送至待冷却干燥的第一热风循环干燥箱组内，再经换热器充分换热后，通过第十、四号控制阀回送至介质油锅炉。

所述的热风循环干燥箱组为4个，所述的控制油路切换控制阀的控制步骤为：

1）打开第三、九、十一、十三、十四、十五、十六、十八、十九、控制阀，关闭第一、二、四、五、六、七、八、十、十二、十七、二十、二十一号号控制阀，高温介质油通过十九、三号控制阀、九号控制阀及与之连接的供油管路进入待预热干燥的第一热风循环干燥箱组，并被分配至并联放置的各个干燥箱对应的换热器内，经充分换热后，再通过回油管及十一号控制阀回送至待恒速干燥的第二热风循环干燥箱组内，后经十四、十三号控制阀，回送至待降速干燥的第三热风循环干燥箱组内，经充分换热后，经十五、十六号控制阀，回送至冷却干燥的第四热风循环干燥箱组内，后经十八号控制阀回送至介质油锅炉；

2）待冷却段干燥结束后，将干燥物料卸除并加入需干燥的新物料，加料完成后立即关闭第二、四、五、六、七、八、十、十二、十五、十七、十九号控制阀，打开第一、三、九、十一、十三号、十四、十六、十八、二十、二十一号控制阀，切换油路，高温介质油通过二十号控制阀及与之连接的供油管路进入待预热干燥的第四热风循环干燥箱组，经换热器充分换热后经十六号阀、三号控制阀、九号控制阀及与之连接的供油管路回送至待恒速干燥的第一热风循环干燥箱组内，经换热器充分换热后通过十一号阀及与之连接的供油管路回送至待降速干燥的第二热风循环干燥箱组内，经换热器充分换热后通过十四号控制阀、十三号控制阀及与之连接的供油管路回送至待冷却干燥的第三热风循环干燥箱组内，再经换热器充分换热后通过二十一号、一号、十八号控制阀及与之连接的供油管路回送至介质油锅炉，待冷却段干燥结束后，将干燥物料卸除；

3）继续加入需干燥的新物料，加料完成后立即关闭第三、八、九、十、十二、十三、十四号、十五、十六、十八、二十号控制阀，打开第一、二、四、五、六、七、十一、十七、十九、二十一号控制阀，切换油路，高温介质油通过第十九、二、二十一号控制阀及与之连接的供油管路进入待预热干燥的第三热风循环干燥箱组，经换热器充分换热后，通过十五、十六号控制阀及与之连接的供油管路回送至待恒速干燥的第四热风循环干燥箱组内，经换热器充分换热后，通过二十、十九、三、九号控制阀及与之连接的供油管路回送至待降速干燥的第一热风循环干燥箱组内，再经换热器充分换热后，通过十一号控制阀及与之连接的供油管路回送至待冷却干燥的第二热风循环干燥箱组内，通过第七、四号控制阀回送至介质油锅炉。

4）继续加入需干燥的新物料，加料完成后立即关闭第二、九、十一、十三、十四号、十七、十八、二十、二十一号控制阀，打开第一、三、四、五、六、七、八、十、十二、十五、十六、十九、号控制阀，切换油路，高温介质油通过第十九、三、八号控制阀及与之连接的供油管路进入待预热干燥的第二热风循环干燥箱组，经换热器充分换热后，通过十四、十三号控制阀及与之连接的供油管路回送至待恒速干燥的第三热风循环干燥箱组内，经换热器充分换热后，通过十五、十六号控制阀及与之连接的供油管路回送至待降速干燥的第四热风循环干燥箱组内，再经换热器充分换热后，通过一、五、六号控制阀及与之连接的供油管路回送至待冷却干燥的第一热风循环干燥箱组内，通过第十、四号控制阀回送至介质油锅炉。

本发明的有益效果：

1.引入了高效节能的油介质换热系统，大大提高干燥效率；

2.采用了油路切换系统，实现各区段的精准控温，有效降低α-酸和Β-酸的损失；

3.采用了多组干燥仓的串联式换热系统，实现热能的充分利用；

4.采用了暂存箱上料系统，大大节约上料时间，降低生产成本；

5.采用了移动运输系统，方便卸料；

6.整体装置自动化，节省劳动力。

附图说明：

图1是多层啤酒花箱式热风循环干燥设备立面结构简图；

图2是热风循环干燥箱组为3组时的油路切换系统图；

图3是热风循环干燥箱组为4组时的油路切换系统图；

图4是单个多层啤酒花箱式热风循环干燥箱结构简图；

图5物料暂存仓原理及示意图；

图6移动输送车。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：如图1、图4、图5、图6所示，一种啤酒花的干燥装置，包括热风循环干燥箱1，所述的至少两个热风循环干燥箱1通过供油管路3并联连接组成热风循环干燥箱组，所述的至少三个热风循环干燥箱组通过供油管路3相互串联连接，且通过供油管路3分别与进油管与回油管相连通，在所述的供油管路上设有油路切换控制阀。所述的热风循环干燥箱1包括换热器1.4，在换热器1.4下方设有风机1.5，换热器1.4上方通过回风箱1.9与均风仓1.7相连通，均风仓1.7通过进风接头1.6与风机1.5相连通；在均风仓1.7内，且在回风箱1.9的出口处设有至少一层抽拉式干燥床1.8；所述的换热器1.4与所述的供油管路3相连通。还包括有在所述的热风循环干燥箱组的下方设有将物料快速运出并卸载的移动运输系统6，移动运输系统6包括运料车6.1,运料车6.1底部设有移动轮6.2。还包括有将物料注入热风循环干燥箱1内的暂存上料系统5，所述的暂存上料系统5包括提升输送机5.1，提升输送机5.1将物料从地面提升并输送至储料厢5.2内，储料厢5.2设置在安装于屋顶的导轨5.3上，储料厢5.2沿着导轨5.3移动，储料厢5.2上设有料厢卸料斗5.4，料厢卸料斗5.4将物料卸载至所述的可抽拉式干燥床1.8中。

实施例2：如图2所示，所述的热风循环干燥箱组为3组，分别为第一、第二和第三热风循环干燥箱组：

所述的第一热风循环干燥箱组与第二热风循环干燥箱组串联的供油管路上设有第十一号控制阀，在第一热风循环干燥箱组与进油管连通的管路上依次设有第三号、第九号控制阀，在第一热风循环干燥箱组与回油管相连通的供油管路上设有第十号控制阀；

在所述的第二热风循环干燥箱组与第三热风循环干燥箱组之间通过两条供油管路相串联连通，其中的一条供油管路上设有第十二，另一条供油管路上依次设有第十四号、第十三号控制阀，在第二热风循环干燥箱组与进油管与回油管连通的供油管路上设有第七号、第八号控制阀；

在所述的第三热风循环干燥箱组与第一热风循环干燥箱组串联的供油管路上依次设有第五号、第六号控制阀，在第三热风循环干燥箱组与进油管与回油管连通的供油管路上设有第二号、第一号控制阀。

实施例3：如图3所示，与实施例1相同，不同的是所述的热风循环干燥箱组为4组，分别为第一、第二、第三和第四热风循环干燥箱组：

所述的第一热风循环干燥箱组与第二热风循环干燥箱组串联的供油管路上设有第十一号控制阀，在第一热风循环干燥箱组与进油管连通的管路上依次设有第十九、三号、第九号控制阀，在第一热风循环干燥箱组与回油管相连通的供油管路上设有第十、四号控制阀；

在所述的第二热风循环干燥箱组与第三热风循环干燥箱组之间通过两条供油管路相串联连通，其中的一条供油管路上设有第十二控制阀，另一条供油管路上依次设有第十四号、第十三号控制阀，在第二热风循环干燥箱组与进油管与回油管连通的供油管路上设有第七号、第八号控制阀；

在所述的第三热风循环干燥箱组与第四热风循环干燥箱组之间通过两条供油管路相串联连通，其中的一条供油管路上设有第十七控制阀，另一条供油管路上依次设有第十五号、第十六号控制阀，在第三热风循环干燥箱组与进油管与回油管连通的供油管路上设有第二十一号、第二号控制阀；

在所述的第四热风循环干燥箱组与第一热风循环干燥箱组串联的供油管路上依次设有第二十号、第十九号、第三号、第九号控制阀，在第四热风循环干燥箱组与进油管与回油管连通的供油管路上设有第二十号控制阀。

实施例4：本发明还提供一种啤酒花的干燥方法，包括如下步骤：

1）预热干燥：控制油路切换控制阀，使高温介质油首先通过进油管，进入其中一个热风循环干燥箱组中，进行啤酒花的预热步骤，预热温度60-70℃；

2）恒速干燥：完成步骤1）的充分换热后，控制油路切换控制阀，使高温介质油继续通过供油管路输送到下一个热风循环干燥箱组中，进行啤酒花的恒速干燥步骤，干燥温度50-60℃；

3）降速干燥：完成步骤2）的充分换热后，控制油路切换控制阀，使使高温介质油继续通过供油管路输送到下一个热风循环干燥箱组中，进行啤酒花的降速干燥步骤，干燥温度40-50℃；

4）冷却干燥：完成步骤3）干燥后，控制油路切换控制阀，使高温介质油继续通过供油管路输送到下一个热风循环干燥箱组中，进行啤酒花的冷却干燥步骤，干燥温度25-40℃，卸除冷却干燥完成的物料。

5）所述的步骤1）-3）在每一个热风循环干燥箱组循环进行。

实施例5：与实施例4相同，不同的是：

1）预热干燥：控制油路切换控制阀，使高温介质油首先通过进油管，进入其中一个热风循环干燥箱组中，进行啤酒花的预热步骤，预热温度60℃；

2）恒速干燥：完成步骤1）的充分换热后，控制油路切换控制阀，使高温介质油继续通过供油管路输送到下一个热风循环干燥箱组中，进行啤酒花的恒速干燥步骤，干燥温度50℃；

3）降速干燥：完成步骤2）的充分换热后，控制油路切换控制阀，使使高温介质油继续通过供油管路输送到下一个热风循环干燥箱组中，进行啤酒花的降速干燥步骤，干燥温度40℃；

4）冷却干燥：完成步骤3）干燥后，控制油路切换控制阀，使高温介质油继续通过供油管路输送到下一个热风循环干燥箱组中，进行啤酒花的冷却干燥步骤，干燥温度25℃，卸除冷却干燥完成的物料。

实施例6：与实施例4相同，不同的是：

1）预热干燥：控制油路切换控制阀，使高温介质油首先通过进油管，进入其中一个热风循环干燥箱组中，进行啤酒花的预热步骤，预热温度70℃；

2）恒速干燥：完成步骤1）的充分换热后，控制油路切换控制阀，使高温介质油继续通过供油管路输送到下一个热风循环干燥箱组中，进行啤酒花的恒速干燥步骤，干燥温度60℃；

3）降速干燥：完成步骤2）的充分换热后，控制油路切换控制阀，使使高温介质油继续通过供油管路输送到下一个热风循环干燥箱组中，进行啤酒花的降速干燥步骤，干燥温度50℃；

4）冷却干燥：完成步骤3）干燥后，控制油路切换控制阀，使高温介质油继续通过供油管路输送到下一个热风循环干燥箱组中，进行啤酒花的冷却干燥步骤，干燥温度40℃，卸除冷却干燥完成的物料。

实施例7：与实施例4相同，不同的是：

1）预热干燥：控制油路切换控制阀，使高温介质油首先通过进油管，进入其中一个热风循环干燥箱组中，进行啤酒花的预热步骤，预热温度65℃；

2）恒速干燥：完成步骤1）的充分换热后，控制油路切换控制阀，使高温介质油继续通过供油管路输送到下一个热风循环干燥箱组中，进行啤酒花的恒速干燥步骤，干燥温度55℃；

3）降速干燥：完成步骤2）的充分换热后，控制油路切换控制阀，使使高温介质油继续通过供油管路输送到下一个热风循环干燥箱组中，进行啤酒花的降速干燥步骤，干燥温度45℃；

4）冷却干燥：完成步骤3）干燥后，控制油路切换控制阀，使高温介质油继续通过供油管路输送到下一个热风循环干燥箱组中，进行啤酒花的冷却干燥步骤，干燥温度30℃，卸除冷却干燥完成的物料。

实施例8：如图2所示，与实施例4相同，不同的是，所述的热风循环干燥箱组为3个，所述的控制油路切换控制阀的控制步骤为：

1）打开第一、三、九、十一、十三、十四号控制阀，关闭第二、四、五、六、七、八、十、十二号控制阀，高温介质油通过三号控制阀、九号控制阀及与之连接的供油管路进入待预热干燥的第一热风循环干燥箱组，并被分配至并联放置的各个干燥箱对应的换热器内，经充分换热后，再通过回油管及十一号控制阀回送至待恒速干燥的第二热风循环干燥箱组内，后经十四、十三号控制阀，回送至待冷却干燥的第三热风循环干燥箱组内，后经一号控制阀回送至介质油锅炉；

2）待冷却段干燥结束后，将干燥物料卸除并加入需干燥的新物料，加料完成后立即关闭第一、三、五、八、九、十、十二、十四号控制阀，打开第二、四、六、七、十一、十三号控制阀，切换油路，高温介质油通过二号控制阀及与之连接的供油管路进入待预热干燥的第三热风循环干燥箱组，经换热器充分换热后经十三号阀、六号控制阀及与之连接的供油管路回送至待恒速干燥的第二热风循环干燥箱组内，经换热器充分换热后通过十一号阀及与之连接的供油管路回送至待冷却干燥的第二热风循环干燥箱组内，再经换热器充分换热后通过七号、四号控制阀及与之连接的供油管路回送至介质油锅炉，待冷却段干燥结束后，将干燥物料卸除；

3）继续加入需干燥的新物料，加料完成后立即关闭第一、二、九、十一、十三、十四号阀，打开第三、四、五、六、七、八、十、十二号控制阀，切换油路，高温介质油通过第三、八、七号控制阀及与之连接的供油管路进入待预热干燥的第二热风循环干燥箱组，经换热器充分换热后，通过十二号阀及与之连接的供油管路回送至待恒速干燥的第三热风循环干燥箱组内，经换热器充分换热后，通过五、六号控制阀及与之连接的供油管路回送至待冷却干燥的第一热风循环干燥箱组内，再经换热器充分换热后，通过第十、四号控制阀回送至介质油锅炉。

进一步从表1中可看出多层啤酒花箱式热风循环干燥设备油路集成控制原理：

表1

集成块序号控制表

实施例9：如图3所示，与实施例4相同，不同的是，所述的热风循环干燥箱组为4个，所述的控制油路切换控制阀的控制步骤为：

1）打开第三、九、十一、十三、十四、十五、十六、十八、十九、控制阀，关闭第一、二、四、五、六、七、八、十、十二、十七、二十、二十一号号控制阀，高温介质油通过十九、三号控制阀、九号控制阀及与之连接的供油管路进入待预热干燥的第一热风循环干燥箱组，并被分配至并联放置的各个干燥箱对应的换热器内，经充分换热后，再通过回油管及十一号控制阀回送至待恒速干燥的第二热风循环干燥箱组内，后经十四、十三号控制阀，回送至待降速干燥的第三热风循环干燥箱组内，经充分换热后，经十五、十六号控制阀，回送至冷却干燥的第四热风循环干燥箱组内，后经十八号控制阀回送至介质油锅炉；

2）待冷却段干燥结束后，将干燥物料卸除并加入需干燥的新物料，加料完成后立即关闭第二、四、五、六、七、八、十、十二、十五、十七、十九号控制阀，打开第一、三、九、十一、十三号、十四、十六、十八、二十、二十一号控制阀，切换油路，高温介质油通过二十号控制阀及与之连接的供油管路进入待预热干燥的第四热风循环干燥箱组，经换热器充分换热后经十号阀、三号控制阀、九号控制阀及与之连接的供油管路回送至待恒速干燥的第一热风循环干燥箱组内，经换热器充分换热后通过十一号阀及与之连接的供油管路回送至待降速干燥的第二热风循环干燥箱组内，经换热器充分换热后通过十四号控制阀、十三号控制阀及与之连接的供油管路回送至待冷却干燥的第三热风循环干燥箱组内，再经换热器充分换热后通过二十一号、一号、十八号控制阀及与之连接的供油管路回送至介质油锅炉，待冷却段干燥结束后，将干燥物料卸除；

3）继续加入需干燥的新物料，加料完成后立即关闭第三、八、九、十、十二、十三、十四号、十五、十六、十八、二十号控制阀，打开第一、二、四、五、六、七、十一、十七、十九、二十一号控制阀，切换油路，高温介质油通过第十九、二、二十一号控制阀及与之连接的供油管路进入待预热干燥的第三热风循环干燥箱组，经换热器充分换热后，通过十五、十六号控制阀及与之连接的供油管路回送至待恒速干燥的第四热风循环干燥箱组内，经换热器充分换热后，通过二十、十九、三、九号控制阀及与之连接的供油管路回送至待降速干燥的第一热风循环干燥箱组内，再经换热器充分换热后，通过十一号控制阀及与之连接的供油管路回送至待冷却干燥的第二热风循环干燥箱组内，通过第七、四号控制阀回送至介质油锅炉。

4）继续加入需干燥的新物料，加料完成后立即关闭第二、九、十

一、十三、十四号、十七、十八、二十、二十一号控制阀，打开第一、三、四、五、六、七、八、十、十二、十五、十六、十九、号控制阀，切换油路，高温介质油通过第十九、三、八号控制阀及与之连接的供油管路进入待预热干燥的第二热风循环干燥箱组，经换热器充分换热后，通过十四、十三号控制阀及与之连接的供油管路回送至待恒速干燥的第三热风循环干燥箱组内，经换热器充分换热后，通过十五、十六号控制阀及与之连接的供油管路回送至待降速干燥的第四热风循环干燥箱组内，再经换热器充分换热后，通过一、五、六号控制阀及与之连接的供油管路回送至待冷却干燥的第一热风循环干燥箱组内，通过第十、四号控制阀回送至介质油锅炉。

进一步从表2中可看出多层啤酒花箱式热风循环干燥设备油路集成控制原理：

表2

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种啤酒花的干燥装置，包括热风循环干燥箱，其特征是：所述的至少两个热风循环干燥箱通过供油管路并联连接组成热风循环干燥箱组，所述的至少三个热风循环干燥箱组通过供油管路相互串联连接，且通过供油管路分别与进油管与回油管相连通，在所述的供油管路上设有油路切换控制阀。

2.如权利要求1所述的啤酒花的干燥装置，其特征是，所述的热风循环干燥箱组为3组，分别为第一、第二和第三热风循环干燥箱组，所述的第一热风循环干燥箱组与第二热风循环干燥箱组串联的供油管路上设有第十一号控制阀，在第一热风循环干燥箱组与进油管连通的管路上依次设有第三号、第九号控制阀，在第一热风循环干燥箱组与回油管相连通的供油管路上设有第十号控制阀；在所述的第二热风循环干燥箱组与第三热风循环干燥箱组之间通过两条供油管路相串联连通，其中的一条供油管路上设有第十二，另一条供油管路上依次设有第十四号、第十三号控制阀，在第二热风循环干燥箱组与进油管与回油管连通的供油管路上设有第七号、第八号控制阀；

在所述的第三热风循环干燥箱组与第一热风循环干燥箱组串联的供油管路上依次设有第五号、第六号控制阀，在第三热风循环干燥箱组与进油管与回油管连通的供油管路上设有第二号、第一号控制阀。

3.如权利要求1所述的啤酒花的干燥装置，其特征是，所述的热风循环干燥箱组为4组，分别为第一、第二、第三和第四热风循环干燥箱组；

所述的第一热风循环干燥箱组与第二热风循环干燥箱组串联的供油管路上设有第十一号控制阀，在第一热风循环干燥箱组与进油管连通的管路上依次设有第十九、三号、第九号控制阀，在第一热风循环干燥箱组与回油管相连通的供油管路上设有第十、四号控制阀；

在所述的第二热风循环干燥箱组与第三热风循环干燥箱组之间通过两条供油管路相串联连通，其中的一条供油管路上设有第十二控制阀，另一条供油管路上依次设有第十四号、第十三号控制阀，在第二热风循环干燥箱组与进油管与回油管连通的供油管路上设有第七号、第八号控制阀；

在所述的第三热风循环干燥箱组与第四热风循环干燥箱组之间通过两条供油管路相串联连通，其中的一条供油管路上设有第十七控制阀，另一条供油管路上依次设有第十五号、第十六号控制阀，在第三热风循环干燥箱组与进油管与回油管连通的供油管路上设有第二十一号、第二号控制阀；

在所述的第四热风循环干燥箱组与第一热风循环干燥箱组串联的供油管路上依次设有第二十号、第十九号、第三号、第九号控制阀，在第四热风循环干燥箱组与进油管与回油管连通的供油管路上设有第二十号控制阀。

4.如权利要求1至3任一所述的啤酒花的干燥装置，其特征是，所述的热风循环干燥箱包括换热器，在换热器下方设有风机，换热器上方通过回风箱与均风仓相连通，均风仓通过进风接头与风机相连通；在均风仓内，且在回风箱的出口处设有至少一层抽拉式干燥床；所述的换热器与所述的供油管路相连通。

5.如权利要求1至3任一所述的啤酒花的干燥装置，其特征是，还包括有在所述的热风循环干燥箱组的下方设有将物料快速运出并卸载的移动运输系统，移动运输系统包括运料车,运料车底部设有移动轮。

6.如权利要求1至3任一所述的啤酒花的干燥装置，其特征是，还包括有将物料注入热风循环干燥箱内的暂存上料系统，所述的暂存上料系统包括提升输送机，提升输送机将物料从地面提升并输送至储料厢内，储料厢设置在安装于屋顶的导轨上，储料厢沿着导轨移动，储料厢上设有料厢卸料斗，料厢卸料斗将物料卸载至所述的可抽拉式干燥床中。

7.如权利要求1至6所述的啤酒花的干燥方法，其特征是，包括如下步骤：

1）预热干燥：控制油路切换控制阀，使高温介质油首先通过进油管，进入其中一个热风循环干燥箱组中，进行啤酒花的预热步骤，预热温度60-70℃；

2）恒速干燥：完成步骤1）的充分换热后，控制油路切换控制阀，使高温介质油继续通过供油管路输送到下一个热风循环干燥箱组中，进行啤酒花的恒速干燥步骤，干燥温度50-60℃；

3）降速干燥：完成步骤2）的充分换热后，控制油路切换控制阀，使使高温介质油继续通过供油管路输送到下一个热风循环干燥箱组中，进行啤酒花的降速干燥步骤，干燥温度40-50℃；

4）冷却干燥：完成步骤3）干燥后，控制油路切换控制阀，使高温介质油继续通过供油管路输送到下一个热风循环干燥箱组中，进行啤酒花的冷却干燥步骤，干燥温度25-40℃，卸除冷却干燥完成的物料。

8.如权利要求7所述的啤酒花的干燥方法，其特征是，还包括步骤：5）所述的步骤1）-3）在每一个热风循环干燥箱组循环进行。

9.如权利要求7所述的啤酒花的干燥方法，其特征是，所述的热风循环干燥箱组为3个，所述的控制油路切换控制阀的控制步骤为：

1）打开第一、三、九、十一、十三、十四号控制阀，关闭第二、四、五、六、七、八、十、十二号控制阀，高温介质油通过三号控制阀、九号控制阀及与之连接的供油管路进入待预热干燥的第一热风循环干燥箱组，并被分配至并联放置的各个干燥箱对应的换热器内，经充分换热后，再通过回油管及十一号控制阀回送至待恒速干燥的第二热风循环干燥箱组内，后经十四、十三号控制阀，回送至待冷却干燥的第三热风循环干燥箱组内，后经一号控制阀回送至介质油锅炉；

2）待冷却段干燥结束后，将干燥物料卸除并加入需干燥的新物料，加料完成后立即关闭第一、三、五、八、九、十、十二、十四号控制阀，打开第二、四、六、七、十一、十三号控制阀，切换油路，高温介质油通过二号控制阀及与之连接的供油管路进入待预热干燥的第三热风循环干燥箱组，经换热器充分换热后经十三号阀、六号控制阀及与之连接的供油管路回送至待恒速干燥的第二热风循环干燥箱组内，经换热器充分换热后通过十一号阀及与之连接的供油管路回送至待冷却干燥的第二热风循环干燥箱组内，再经换热器充分换热后通过七号、四号控制阀及与之连接的供油管路回送至介质油锅炉，待冷却段干燥结束后，将干燥物料卸除；

3）继续加入需干燥的新物料，加料完成后立即关闭第一、二、九、十一、十三、十四号阀，打开第三、四、五、六、七、八、十、十二号控制阀，切换油路，高温介质油通过第三、八、七号控制阀及与之连接的供油管路进入待预热干燥的第二热风循环干燥箱组，经换热器充分换热后，通过十二号阀及与之连接的供油管路回送至待恒速干燥的第三热风循环干燥箱组内，经换热器充分换热后，通过五、六号控制阀及与之连接的供油管路回送至待冷却干燥的第一热风循环干燥箱组内，再经换热器充分换热后，通过第十、四号控制阀回送至介质油锅炉。

10.如权利要求7所述的啤酒花的干燥方法，其特征是，所述的热风循环干燥箱组为4个，所述的控制油路切换控制阀的控制步骤为：

1）打开第三、九、十一、十三、十四、十五、十六、十八、十九、控制阀，关闭第一、二、四、五、六、七、八、十、十二、十七、二十、二十一号号控制阀，高温介质油通过十九、三号控制阀、九号控制阀及与之连接的供油管路进入待预热干燥的第一热风循环干燥箱组，并被分配至并联放置的各个干燥箱对应的换热器内，经充分换热后，再通过回油管及十一号控制阀回送至待恒速干燥的第二热风循环干燥箱组内，后经十四、十三号控制阀，回送至待降速干燥的第三热风循环干燥箱组内，经充分换热后，经十五、十六号控制阀，回送至冷却干燥的第四热风循环干燥箱组内，后经十八号控制阀回送至介质油锅炉；

2）待冷却段干燥结束后，将干燥物料卸除并加入需干燥的新物料，加料完成后立即关闭第二、四、五、六、七、八、十、十二、十五、十七、十九号控制阀，打开第一、三、九、十一、十三号、十四、十六、十八、二十、二十一号控制阀，切换油路，高温介质油通过二十号控制阀及与之连接的供油管路进入待预热干燥的第四热风循环干燥箱组，经换热器充分换热后经十六号阀、三号控制阀、九号控制阀及与之连接的供油管路回送至待恒速干燥的第一热风循环干燥箱组内，经换热器充分换热后通过十一号阀及与之连接的供油管路回送至待降速干燥的第二热风循环干燥箱组内，经换热器充分换热后通过十四号控制阀、十三号控制阀及与之连接的供油管路回送至待冷却干燥的第三热风循环干燥箱组内，再经换热器充分换热后通过二十一号、一号、十八号控制阀及与之连接的供油管路回送至介质油锅炉，待冷却段干燥结束后，将干燥物料卸除；

3）继续加入需干燥的新物料，加料完成后立即关闭第三、八、九、十、十二、十三、十四号、十五、十六、十八、二十号控制阀，打开第一、二、四、五、六、七、十一、十七、十九、二十一号控制阀，切换油路，高温介质油通过第十九、二、二十一号控制阀及与之连接的供油管路进入待预热干燥的第三热风循环干燥箱组，经换热器充分换热后，通过十五、十六号控制阀及与之连接的供油管路回送至待恒速干燥的第四热风循环干燥箱组内，经换热器充分换热后，通过二十、十九、三、九号控制阀及与之连接的供油管路回送至待降速干燥的第一热风循环干燥箱组内，再经换热器充分换热后，通过十一号控制阀及与之连接的供油管路回送至待冷却干燥的第二热风循环干燥箱组内，通过第七、四号控制阀回送至介质油锅炉。

4）继续加入需干燥的新物料，加料完成后立即关闭第二、九、十一、十三、十四号、十七、十八、二十、二十一号控制阀，打开第一、三、四、五、六、七、八、十、十二、十五、十六、十九、号控制阀，切换油路，高温介质油通过第十九、三、八号控制阀及与之连接的供油管路进入待预热干燥的第二热风循环干燥箱组，经换热器充分换热后，通过十四、十三号控制阀及与之连接的供油管路回送至待恒速干燥的第三热风循环干燥箱组内，经换热器充分换热后，通过十五、十六号控制阀及与之连接的供油管路回送至待降速干燥的第四热风循环干燥箱组内，再经换热器充分换热后，通过一、五、六号控制阀及与之连接的供油管路回送至待冷却干燥的第一热风循环干燥箱组内，通过第十、四号控制阀回送至介质油锅炉。

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