CN101806533B - 双侧交替进风隧道式气流加热干燥或冷却装置 - Google Patents

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Abstract

双侧交替进风隧道式气流加热干燥或冷却装置，包括物料输送隧道(3)和位于隧道侧面的进风气流加热干燥或冷却机构，在隧道内的物料层(1)的下方或上方设置有导风均风机构(2)，该装置由进风气流加热干燥或冷却机构位于物料输送隧道(3)左侧的左进风单元和进风气流加热干燥或冷却机构位于物料输送隧道(3)右侧的右进风单元串接组成；加热干燥或冷却气流从隧道左进风单元或右进风单元进入隧道后垂直穿过物料层。本发明可使气流沿隧道两侧交替进风对物料进行加热干燥或冷却降温，有效缩小物料在隧道式气流加热干燥或冷却降温过程中沿隧道宽度方向上的温度以及水分偏差。

Description

双侧交替进风隧道式气流加热干燥或冷却装置
技术领域
本发明涉及侧面进风隧道式气流加热干燥及冷却降温装置技术领域。
背景技术
现有技术的侧面进风隧道式气流加热干燥以及冷却降温装置，仅采用单侧进风方式，容易引起沿气流加热干燥或冷却降温隧道宽度方向上的温度以及水分偏差超标，不能满足通过隧道的物料加热干燥或冷却降温均质化要求。特别是对成品温度或/和水分偏差要求较高的场合，单侧进风问题成为一大难题，致使温度偏差以及加热干燥或冷却降温均质化很难控制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一套气流能沿隧道两侧交替进风对物料进行加热干燥或冷却降温，可有效缩小物料在隧道式气流加热干燥或冷却降温过程中沿隧道宽度方向上的温度以及水分偏差，且适应各种产品加工的双侧交替进风隧道式气流加热干燥或冷却装置。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
双侧交替进风隧道式气流加热干燥或冷却装置，包括物料输送隧道和位于隧道侧面的进风气流加热干燥或冷却机构，在隧道内的物料层的下方或上方设置有导风均风机构，该装置由进风气流加热干燥或冷却机构位于物料输送隧道左侧的左进风单元和进风气流加热干燥或冷却机构位于物料输送隧道右侧的右进风单元串接组成；加热干燥或冷却气流从隧道左进风单元或右进风单元进入隧道后垂直穿过物料层。
本发明所述的气流加热干燥或冷却机构由循环风机和位于循环风机上方的气流加热器或冷却器构成，循环风机与位于物料层下方的导风均风机构之间由通道联通；加热干燥或冷却气流从隧道左进风单元或右进风单元进入隧道后垂直穿过物料层，经气流加热器或冷却器，通过通道回到物料层下方再穿过物料层，形成循环气流。本发明所述的气流加热干燥或冷却机构还可由循环风机和位于循环风机下方的气流加热器或冷却器构成，循环风机与位于物料层上方的导风均风机构之间由通道联通；加热干燥或冷却气流从隧道左进风单元或右进风单元进入隧道后垂直穿过物料层，经气流加热器或冷却器，通过通道回到物料层上方再穿过物料层，形成循环气流。所述的导风均风机构为均风板。
本发明采用左侧进风隧道式气流加热干燥或冷却单元和右侧进风隧道式气流加热干燥或冷却单元串接而成，左右两侧交替进风次数可为任意次。且沿输送物料运动方向看，左侧进入的气流从左侧对物料进行加热干燥或冷却降温处理，右侧进入的气流从右侧对物料进行加热干燥或冷却降温处理。通过左右交替的气流加热干燥或冷却降温作用，可进一步缩小由于仅采用一侧进风方式引起的物料沿隧道宽度方向上的温度以及水分偏差。左右两侧进风交替的次数越多，加热干燥或冷却降温隧道宽度方向上的温度以及水分偏差就越小。
本发明可用于对通过隧道的物料进行均质化加热干燥，也可以用于对通过隧道的物料进行均质化冷却降温，根据实际需要，只需选择采用设置气流加热器或气流冷却器即可，其结构简单，可实现一机多用。本发明还可根据需要设置为上进风方式或下进风方式，满足生产的多样化需求。
下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。
附图说明
图1是本发明的俯视示意图；
图2是图1的A-A截面图，是右侧下进风的示意图；
图3是图1的C-C截面图，是右侧上进风的示意图；
图4是图1的B-B截面图，是左侧下进风的示意图；
图5是图1的D-D截面图，是左侧上进风的示意图。
具体实施方式
如图所示，一种双侧交替进风隧道式气流加热干燥或冷却装置，由左进风单元和右进风单元交替串接而成。各单元物料输送隧道部分相互连接，各单元间设置隔板，各单元相对独立可调。左进风单元如图4、图5所示包括物料输送隧道3和位于隧道左侧的进风气流加热干燥或冷却机构，在隧道内的物料层1的下方或上方设置有导风均风机构2。右进风单元如图2、图3所示包括物料输送隧道3和位于隧道右侧的进风气流加热干燥或冷却机构，同样在隧道内的物料层1的下方或上方设置有导风均风机构2。本实施例的导风均风机构2为均风板。本发明可采用上进风结构和下进风结构，下进风结构如图2、图4所示，其气流加热干燥或冷却机构由循环风机4和位于循环风机上方的气流加热器或冷却器5构成，循环风机与位于物料层1下方的导风均风机构2之间由通道联通，加热干燥或冷却气流从隧道左进风单元或右进风单元进入隧道后垂直穿过物料层1，经气流加热器或冷却器5，通过通道回到物料层下方再穿过物料层，形成循环气流。上进风结构如图3、图5所示，其气流加热干燥或冷却机构由循环风机4和位于循环风机下方的气流加热器或冷却器5构成，循环风机与位于物料层1上方的导风均风机构2之间由通道联通，加热干燥或冷却气流从隧道左进风单元或右进风单元进入隧道后垂直穿过物料层1，经气流加热器或冷却器5，通过通道回到物料层上方再穿过物料层，形成循环气流。当需要加热干燥物料时，选择气流加热器；当需要对物料冷却降温时，选择气流冷却器。本发明在实际应用时，可以根据生产需要采用多种单元串接组合方式，即任选进风气流加热干燥或冷却机构位于物料输送隧道右侧的上进风结构单元(右侧上进风单元)、进风气流加热干燥或冷却机构位于物料输送隧道右侧的下进风结构单元(右侧下进风单元)、进风气流加热干燥或冷却机构位于物料输送隧道左侧的上进风结构单元(左侧上进风单元)、进风气流加热干燥或冷却机构位于物料输送隧道左侧的下进风结构单元(左侧下进风单元)四种单元按照左进风和右进风单元交替串接方式组合，组合方式灵活多样，完全能够满足生产需求。本实施例采用的是右侧下进风单元、左侧下进风单元、右侧上进风单元、左侧上进风单元顺序串接方式。
物料沿输送隧道通过时，物料层先被图2或图3所示的右侧进风方式加热干燥或冷却降温处理后，紧接着被图4或图5所示的左侧进风方式加热干燥或冷却降温处理。或者先被图4或图5所示的左侧进风方式加热干燥或冷却降温处理后，紧接着被图2或图3所示的右侧进风方式加热干燥或冷却降温处理。隧道内的物料顺序通过多个左侧进风和右侧进风交替设置的加热干燥或冷却单元，实现对物料的均质化加热干燥或冷却。本发明气流加热干燥或冷却装置长度可以为任意值，左右交替进风次数可以为任意值，各单元内加热干燥气流温度、湿度和速度可以根据需要灵活调节。

Claims (2)

1.双侧交替进风隧道式气流加热干燥或冷却装置，包括物料输送隧道(3)和位于隧道侧面的进风气流加热干燥或冷却机构，在隧道内的物料层(1)的下方或上方设置有导风均风机构(2)，其特征在于，该装置由进风气流加热干燥或冷却机构位于物料输送隧道(3)左侧的左进风单元和进风气流加热干燥或冷却机构位于物料输送隧道(3)右侧的右进风单元交替串接组成；各单元间设置隔板，相对独立可调；当在隧道内的物料层的下方设置导风均风机构时，所述的气流加热干燥或冷却机构由循环风机(4)和位于循环风机上方的气流加热器或冷却器(5)构成，循环风机与位于物料层(1)下方的导风均风机构(2)之间由通道联通，加热干燥或冷却气流从隧道左进风单元或右进风单元进入隧道后垂直穿过物料层(1)，经气流加热器或冷却器(5)，通过通道回到物料层下方再穿过物料层，形成循环气流；当在隧道内的物料层的上方设置导风均风机构时，所述的气流加热干燥或冷却机构由循环风机(4)和位于循环风机下方的气流加热器或冷却器(5)构成，循环风机与位于物料层(1)上方的导风均风机构(2)之间由通道联通；加热干燥或冷却气流从隧道左进风单元或右进风单元进入隧道后垂直穿过物料层(1)，经气流加热器或冷却器(5)，通过通道回到物料层上方再穿过物料层，形成循环气流。
2.根据权利要求1所述的双侧交替进风隧道式气流加热干燥或冷却装置，其特征在于，所述的导风均风机构(2)为均风板。
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