CN101236047A - 多流程横向循环石膏板烘干设备及其烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多流程横向循环石膏板烘干设备及其烘干方法，其由封闭的内部至少有一层在大部分情况下为多层的输送辊道和气流循环设备构成，输送辊道设于主通道内，主通道两侧分别设有辅助通道，在其中一侧辅助通道的上部设有机顶通道，其中有循环风机和加热装置；设备在物料输送方向上分若干区，每个区可分成2－4段，每段设有多条送风喷吹管，各段主通道之间设有气流阻隔板。作为烘干介质的热空气经送风喷吹管，在第1、2两段或第3、4两段中流向相反，在板材烘干区之内进行水平方向双流程或多流程往返循环；形成保证被烘干板材两侧水分均匀蒸发的内在固有条件；同时减少流阻损耗，降低排气温度，提高能效，降低建造成本。

Description

多流程横向循环石膏板烘干设备及其烘干方法

技术领域

本发明涉及一种板材、带材特别是纸面石膏板的烘干设备，尤其涉及一种采用循环热空气为烘干过程提供热能的多流程横向循环石膏板烘干设备及其烘干方法。

背景技术

目前属于宽幅板材特别是石膏板的连续自动化工业装置的烘干设备主要有两大类：

一类是可称之为“纵向对流式”，其循环热空气流向与被烘干板材运动方向在同一条直线上，平行或逆向流动，控制区段较少，结构相对简单，建造成本较低，风机驱动耗电较少，对板材烘干质量的控制效果一般情况下可满足要求，但在某些条件下不很理想；

另一类可称之为“横向喷吹型”，热空气循环方向与被烘干板材运动方向垂直交叉，而且热空气通过喷气孔垂直喷吹到被烘干板材表面，其换热系数比平行对流的高若干倍，因此，使干燥机的长度变短，对热空气的温度要求不那么高；控制区段分得很细，便于对板材烘干过程进行更为精确的控制，可获得更为理想的效果；

早先的“横向喷吹型”干燥机发现被烘干板材两侧存在蒸发量不均匀问题；较近期的发明提出了以调整送气喷吹管尾端与被烘干板材表面之间距离的解决办法，使该类干燥技术进一步向前推进，达到了较为完善的程度；但干燥机内的气流全都沿单一方向通过干燥区，被烘干板材两侧蒸发量的差异取决于喷吹过程前后的温度差；而喷吹过程前后温度差又与干燥机的运行工况，特别是每小时的干燥蒸发量相关；当运行工况改变幅度较大时，所述调整送气喷吹管尾端与被烘干板材表面之间距离的办法，就不一定适用，还可能带来问题；且因其干燥气流为单流程，即气流经过加热后仅进行一次喷吹换热即被循环风机吸回，进行再加热；使每区的排气温度较高，风机台数多，能源特别是电能利用效率较低，还有进一步提高的可能；干燥机的结构也较为复杂，且建造成本较高。

发明内容

本发明的目的就是为了解决目前石膏板烘干设备结构复杂，能耗高，生产成本高等问题，提供一种具有结构简单，使用方便，可有效减少能耗，降低生产成本等优点的多流程横向循环石膏板烘干设备及其烘干方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种多流程横向循环石膏板烘干设备，它有干燥机，干燥机包括至少一个带有物料进口和物料出口的封闭干燥区，干燥区与加热送风装置连接，干燥区内部设有输送装置，所述干燥区内沿主通道分为至少两个彼此由风道隔风板隔开的干燥段，第一级干燥段的出风端与第二级干燥段进风端连通，并以此逐级连接，同时第一级干燥段的进风端和末级干燥段的出风端与加热送风装置连通；在各干燥段内还各自设有一组送风喷吹管，其中相邻干燥段的送风喷吹管按送风方向相反布置，在每个干燥段的进风侧设有配风设备。

所述加热送风装置为安装在机顶通道内的循环风机和加热装置，其中循环风机通过管道与加热装置连接，加热装置则通过管道与第一级干燥段的进风端连通；在循环风机和加热装置间的管道上还设有补气口，在循环风机与末级干燥段的管道上设有排气口；所述输送装置为若干辊子组成的至少有一层的输送辊道，各辊道与送风喷吹管间隔交错排列，输送装置两侧分别为非传动侧辅助通道和传动侧辅助通道。

所述送风喷吹管为单管，它为半椭圆管或梯形或三角形或矩形截面管，管体的喷吹主平面的喷吹多孔板上设有喷吹孔；送风喷吹管从进风口至尾端的流道截面随流量变化逐渐变小，管体进风口为矩形截面，管体另一端封闭并设有尾端固定板，尾端固定板上连接有紧固件，将尾端固定到干燥机框架上。

所述送风喷吹管为联体管，它由两个结构与单管相同的支管在靠近进风口处将背部连接在一起，联体管管体一端为进风口，进风口为矩形或方形截面，进风口周围设有一圈凸缘；另一端两个支管各自封闭，用尾端固定板连接，尾端固定板上连接有可旋转180°的吊件，吊件通过紧固件将联体管的尾端固定到干燥机框架上；联体管的上、下两个喷吹多孔板上有若干喷吹孔。

所述喷吹孔为椭圆型或圆形或圆角方形或圆角矩形，喷吹孔排数设置为1～4排，喷吹孔直径或等效直径为10～20mm之间，每个区中各段的喷吹孔形式可以相同，也可以不同；单管或联体管的宽度比相邻两辊子之间的净空间距窄0.8～2个喷吹孔直径或等效直径的尺寸；在每个喷吹孔处设置旋流发生装置，使气流从喷吹孔中旋转喷出，且使每两个相邻的喷吹孔喷出的气流旋向相反；所述旋流发生装置可以设置在全部或部分喷吹孔处或全部不加。

所述配风设备为配风板，分别安装在干燥段的进风侧，亦即输送装置的传动侧或非传动侧；

其中，在非传动侧的配风板上开有与每条送风喷吹管相对应的开口，开口与送风喷吹管的进风口相连；传输装置的辊子轴端头穿过该配风板，并设有封盖密封；

安装在传动侧的配风板上也开有与每条送风喷吹管相对应的开口，开口与送风喷吹管的进风口相连；传输装置的辊子端轴穿过该配风板，辊子端轴上设有阻尼盘。

所述相邻干燥段之间设有气流阻隔板，它为活页式或柔性结构；活页式结构，其下段与上部结构之间以活动铰链连接；柔性结构是指下端部用柔性材料制成；气流阻隔板根据其下面通过的物料厚度不同而调整其高低位置。

一种多流程横向循环石膏板烘干设备的烘干方法，

(1)待干燥物料连续由干燥机物料进口送入干燥机内的输送装置，并由输送装置连续向物料出口输送；

(2)物料在干燥机内运行的同时，热空气送入干燥机，进行往返循环法干燥，即逐级通过每级干燥段进行干燥，每一干燥段的干燥为一个流程，根据设定的干燥段数量完成多流程的干燥；

(3)干燥后的部分尾气由循环风机回收送入加热装置，加热后的热空气再次送入干燥机；

(4)在一个干燥区完成干燥后的物料直接输出或送入下一级干燥区，干燥区数量根据需要设定，逐级通过各干燥区后输出。

所述步骤(2)中，循环法干燥过程为，热空气由加热装置出来送入第一干燥段的进风端，然后进入输送装置的非传动侧辅助通道，并按照与被烘干物料传输方向垂直的方向对物料进行烘干，然后流向设在其传动侧的辅助通道；随后热空气由第一级干燥段的出风端出来送入第二级干燥段的进风端，在第二级干燥段内热空气从设在输送装置传动侧的辅助通道流向设在其非传动侧的辅助通道；热空气方向与第一级干燥段的相反，从而抵消在单一流程中，由于热风在送气喷吹管入口与其尾端存在一定温度差而引起的被烘干物料两侧蒸发水量的不均；然后依次类推，完成多流程干燥，每通过一个干燥段，因被干燥的物料吸热，使热空气温度会降低20～40℃。

所述步骤(3)中，每个干燥区的热空气在经过多个循环后，通过循环风机前的排气口，放出部分循环气体，并通过循环风机后的补风口，补充部分新鲜空气；待干燥物料在经过该区后，进入干燥机下一区继续干燥。

本发明提供了一种改进设备，使作为干燥工质的热空气，在每个干燥区的第一级干燥段，从设在输送装置非传动侧的进口端流向设在其传动侧的辅助通道；在第二级干燥段，所述热空气从设在输送装置传动侧的进口端流向设在其非传动侧的辅助通道；二者流向相反，相互抵消在单一流程中由于送气喷吹管入口端与其尾端的气流温度差引起的被烘干物料两侧蒸发水量的不均。因而，本发明的烘干设备具备内在条件，可确保被烘干板材两侧的烘干效果均匀、稳定；同时形成多流程换热：作为烘干介质的热空气，从加热设施——换热器或燃烧器出来，通过第一干燥段的送风喷吹管组对被干燥板材进行喷吹换热之后，经烘干设备另一侧的辅助通道水平折回，通过配风板进入该区第二干燥段的送风喷吹管组，在其中对被烘干板材再进行一次垂直喷吹换热；按与上述双流程循环的相同方式延续，即构成三流程或四流程往返循环。该流程省去了热空气在流动过程中不必要的流阻损耗，降低了排气温度；减少了循环风机台数，降低了电耗，提高了热效率；进而，进一步优化设备结构和配置，降低了建造成本。

本发明的石膏板烘干设备沿物料输送方向分成若干个干燥区，其中每个干燥区的结构可以相同，也可以不同；在一台干燥机的不同干燥区中，可以采用双流程(即两个干燥段)或三流程(即三个干燥段)或四流程(即四个干燥段)结构，例如，在被烘干物料中表面吸附水含量较高时采用双流程，在接近烘干过程尾部，表面水含量较少时，采用四流程结构；特别是烘干设备的最后部分，既可采用若干个上述垂直喷吹横向循环区，也可采用一个通常的气流与物料传输方向平行循环，跨距较长的纵向循环区，以节省建造投资；在该区可利用部分排湿废气和热能回收换热器预热的部分新鲜空气混合作为该段的烘干介质，有利于能源高效、梯级多次利用；

本发明的烘干设备，特别适合于既需要将表面吸附水充分烘干，又不许可“过干”，要求保持烘干效果均匀稳定的产品，如纸带纸板，各种建筑板材，特别是纸面石膏板；对于纸面石膏板，所述的输送装置是输送辊道；对于纸板纸带输送装置是传送带。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明中，干燥机各干燥区的热空气采用双流程或三、四流程循环，使排湿废气温度显著降低，干燥机的热利用率显著提高；

2.本发明中，各干燥区排湿废气的一部分直接进入干燥机尾段再利用，另一部分可通过余热换热器预热新鲜空气后供干燥机入口预热段和各区补充气体之用；干燥机尾段和余热换热器排出的二次废气可再通过气/水换热器，产生大量约50℃的热水供利用，同时还可回收大量洁净凝结水，供工艺过程循环使用。使干燥机的排气余热得到很好的利用；

3.本发明由于采用双流程或三、四流程循环，每干燥区共用一台循环风机，与采用单流程的干燥机相比，使干燥机所需的总循环风机量减少一半，甚至更多。在循环空气流经的途径上看，也省去了一些对烘干过程无贡献的流动过程及其相应的流阻损失，因此，与循环风机相关的电耗将获得显著节省。本发明将使干燥机的整体能源消耗显著降低。

4.在本发明所述的双流程烘干过程中，作为烘干介质的热空气，在干燥机中进行横向穿越干燥机的往返喷吹过程，因而可以避免或者大幅度减少单循环干燥过程带来的被烘干板材两侧水分蒸发率的差异。

附图说明

图1是作为干燥介质的热空气和被烘干物料在干燥段的流程示意图；

图2是沿物料输送方向对干燥机的一个双流程区段进行剖视的纵向截面图；

图3是纵向截面图中的A-A剖视图；

图4是纵向截面图中的B-B剖视图；

图5是C向俯视图；

图6是联体喷吹管的俯视图；

图7是图6的D向视图；

图8是图6的E-E向剖视图；

图9是安装在非传动侧的配风板结构图；

图10是安装在传动侧的配风板结构图；

图11是带旋流发生装置的喷孔示意图。

其中，1.干燥段；2.加热装置；3.循环风机；4.送风喷吹管；5.干燥机；6.辊道；7.补气口；8.排气口；9.主通道；10.非传动侧辅助通道；11.机顶通道；12.传动侧辅助通道；13.配风设备；14.旋流发生装置；15.气流阻隔板；16.风道隔风板；17.紧固件；18.喷吹多孔板；19.喷吹孔；20.尾端固定板；21.支管；22.进风口；23.管道；24.封盖；25.辊子端轴；26.阻尼盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

图1是作为干燥介质的热空气和被烘干物料在干燥段1的流程示意图，图示为四个干燥段，即有四个干燥流程。干燥机5在物料运动方向a上分为若干个干燥区，每个干燥区内沿主通道9内又分为彼此由风道隔风板16隔开的四个干燥段1，各干燥段1的主通道之间由气流阻隔板15隔开；每一干燥段1的出风端与下一干燥段的进风端相连。在其干燥区内，为烘干过程提供热量的热空气采用四流程的横向流循环，即：热空气按照与被烘干物料传输方向垂直的流向，在每个干燥区内依次通过四个干燥段，每通过一个干燥段，因被干燥的物料吸热，使热空气的温度降低20～40℃。从第四干燥段排出的空气温度最低，在循环风机3的作用下进入加热装置2，经再加热后具有较高温度的热空气循环重新进入该干燥区的第一干燥段，对其中的被烘干物料进行再次干燥。在循环风机3前沿排气方向b放出部分循环气体，同时在循环风机3后沿补气方向c补充部分新鲜空气。

实施例2：

图2～图5中为双流程干燥区段的结构示意图，它采用了两级干燥段，即为双流程。所示干燥机5的一个干燥区由封闭紧密连接的两个干燥段1组成；每个干燥段1内设有多层输送辊道6，它们与石膏板输送方向垂直。每两个相邻输送辊道6之间设有送风喷吹管4，输送辊道6的两端支撑轴承固定在相应的干燥机5的横梁上，输送辊道6设于主通道9内，主通道9两侧分别设有非传动侧辅助通道10和传动侧辅助通道12，在其中非传动侧辅助通道10的上部设有机顶通道11，机顶通道11内安装有循环风机3和加热装置2，加热装置2可以是换热器或燃烧室，循环风机3通过管道23与加热装置2连接，加热装置2则通过管道23与第一级干燥段1的进风端连通；在循环风机3和加热装置2间的管道23上还设有补气口7，在循环风机3与末级干燥段1间的管道23上设有排气口8；各辊道6与送风喷吹管4间隔交错排列。两相邻干燥段1的主通道9之间设有气流阻隔板15，该板既可允许被烘干物料顺利通过，又可防止相邻两流程的干燥气流发生短路，影响循环干燥效果。在循环风机3前设有排气口8，放出部分循环气体；循环风机3后设有补气口7，补充部分新鲜空气。

循环风机3为卧式或立式，可以内置，也可以安装在机体外部，安装在机体外部的循环风机3通过管路23与干燥段1内部连接。

送风喷吹管4的主要功用是将作为干燥介质的热空气引送到位，对待烘干物料的表面进行均匀喷吹、烘干。送风喷吹管4可以采用单管形式或具有两个支管21的联体管形式。单管为半椭圆管或梯形或三角形或矩形截面管，图6～图8是一种具有两条支管21的联体喷吹管的结构示意图，其进风口22为方管，随后分为上下两个支管21，随着管中工质气流的喷出，两支管21的流道截面必须随之减小，减少的方式包括支管厚度逐渐变薄同时两侧逐渐向内收缩。该种结构形式能够维持管内喷吹压力均匀稳定，并有利于喷出气流在与被烘干表面换热之后向喷管两侧及管的背侧空间流动，以减少其对周围喷口气流的影响。

无论是单管还是联体管，其管体上下表面均为喷吹多孔板18，喷吹多孔板18上开有若干喷吹孔19，喷吹孔19为椭圆形或圆形或圆角方形或圆角矩形，可根据需要设置1～4排，喷孔直径或等效直径为10～20mm之间。管体一端设有进风口22，另一端设有尾端固定板20，尾端固定板20上设有连接紧固件17，单管通过连接紧固件17将尾端固定到支撑辊子轴承的梁上。单管或联体管的宽度比相邻两辊道6之间的净空间距窄约0.8～2个喷口直径或等效直径的尺寸。喷孔19可以直接在喷吹多孔板18上开孔，也可以在平面开孔的基础上，在每个喷孔19处设置旋流发生装置14，使气流从喷孔19中旋转喷出，旋流发生装置14的设置应使每两个相邻的喷孔19喷出的气流旋向相反。

同一干燥区内不同干燥段1中的送风喷吹管4的结构形式可以相同，也可以不同，取决于被干燥物料的干燥脱水特性和干燥要求。

图9、图10中，安装在非传动侧的配风设备13即配风板上设有与送风喷吹管4进风口22相对应的开口、辊子端轴开口和辊子端轴封盖24；安装在传动侧的配风板设有与送风喷吹管4进风口22相对应的开口、辊子端轴25开口和阻尼盘26，阻尼盘26用以提高气流通过阻力，减少热空气通过转动轴周围间隙的泄漏量。每干燥区设有两组或三、四组配风设备13，第1组或第3组配风设施布置在传输辊子的非传动侧，第2组或第4组配风设施布置在传输辊子的传动侧；

本发明的双流程及三、四流程的干燥工艺可用于整台干燥机，也可以只用于其中的主要区段。

上述设备配置，使每个区内上述作为烘干介质的热空气，按下述方式进行双流程或三、四流程水平方向往复循环：即所述作为烘干介质的热风，从加热装置2出来，通过第一流程非传动侧辅助通道10，沿与被烘干物料输送方向相垂直的方向，或称横向，经由送风喷吹管4输送到对准被烘干物料的上、下面或其中的一面，对其表面实施垂直喷吹换热；所述热风经传动侧辅助通道12，沿水平方向折回，通过第二干燥段配风设备13和第二干燥段的送风喷吹管4对被烘干物料实施所述热风的第二次喷吹换热，然后，所述作为烘干介质的热空气由循环风机3吸回，送入加热装置2；按照上述水平方向双流程循环的方式延续，即可构成三流程或四流程往返循环；所述双流程循环，第一流程与第二流程的流向相反，因而可以相互抵消在单一流程中由于送气喷吹管入口与其尾端的温度差异引起的被烘干物料两侧蒸发水量的不均匀；

烘干设备的最后部分，既可采用若干个上述垂直喷吹横向循环区，也可采用一个气流与物料传输方向平行的纵向循环区，使被烘干物料在离开烘干设备之前，提供在较为温和的温度场内经受较长时间处理，使烘干过程具备内在的均匀、稳定性；该种配置可利用部分排湿废气和热能回收换热器预热的部分新鲜空气混合作为该段的烘干介质，有利于能源高效、梯级多次利用。

本发明的烘干设备，特别适合于既需要将表面吸附水充分烘干，又不许可“过干”，保持烘干效果均匀稳定的产品，如纸带纸板，各种建筑板材，重点是石膏板，特别是纸面石膏板

对于双流程或三、四流程，每一个区沿物料输送方向被等分为两部分或三、四部分，每个干燥区的长短，按照烘干工艺过程的合理程度，兼顾设备选型和建造投资合理等因素确定；上述干燥区和干燥段的划分，较为合适的办法是：将每两个结构立柱中心线之间的间距称之为一个“段”，每个区最少包括两个干燥段，对于三、四流程则包括3、4个干燥段；每个区共用一台循环风机，一组换热器或燃烧器，以及相应的运行参数检测传感仪表；在一台干燥机中，不同部分可以采用不同的流程，二流程或三、四流程结构；在被烘干物料中表面吸附水含量较高时用双流程，在接近烘干过程尾部，表面水含量较少时，可采用四流程结构；每个区的各流程主通道之间，设有允许被烘干板材顺利通过，但对于气流有阻隔作用的分隔物；在循环风机前后设排湿抽气口和新鲜空气补给口。

各段的送风喷吹管4可以用相同设计，也可以有所不同：适当加大第一流程喷吹多孔板的开孔率，或者适当扩大其与被烘干对象的间距，有利于拉平第一流程与第二流程产生的烘干效果；

本发明的多流程循环，使排湿废气温度显著降低；排湿废气的一部分直接进入干燥机尾段再利用，另一部分通过回热换热器预热空气供干燥机入口预热段和各区补充之用；干燥机尾段和回热换热器排出的二次废气再通过气/水换热器，产生大量约50℃的热水供利用，同时可从该换热器的气侧回收大量洁净凝结水，供工艺过程循环使用；在电能消耗方面，由于双流程使通过循环风机的风量减少了约一半，在其流经的途径上，也省去了一些对烘干过程无贡献的流动过程及其相应的流阻损失，因此，与循环风机相关的电耗将获得显著节省。

Claims (10)

1.一种多流程横向循环石膏板烘干设备，它有干燥机(5)，干燥机(5)包括至少一个带有物料进口和物料出口的封闭干燥区，干燥区与加热送风装置连接，干燥区内部设有输送装置，其特征是：所述干燥区内沿主通道(9)分为至少两个彼此由风道隔风板(16)隔开的干燥段(1)，第一级干燥段(1)的出风端与第二级干燥段(1)进风端连通，并以此逐级连接，同时第一级干燥段的进风端和末级干燥段的出风端与加热送风装置连通；在各干燥段(1)内还各自设有一组送风喷吹管(4)，其中相邻干燥段(1)的送风喷吹管(4)按送风方向相反布置，在每个干燥段(1)的进风侧设有配风设备。

2.根据权利要求1所述的多流程横向循环石膏板烘干设备，其特征是：所述加热送风装置为安装在机顶通道(11)内的循环风机(3)和加热装置(2)，其中循环风机(3)通过管道(23)与加热装置(2)连接，加热装置(2)则通过管道(23)与第一级干燥段(1)的进风端连通；在循环风机(3)和加热装置(2)间的管道(23)上还设有补气口(7)，在循环风机(3)与末级干燥段(1)的管道(23)上设有排气口(8)；所述输送装置为若干辊子组成的至少有一层的输送辊道(6)，各辊道(6)与送风喷吹管(4)间隔交错排列，输送装置两侧分别为非传动侧辅助通道(10)和传动侧辅助通道(12)。

3.根据权利要求1所述的多流程横向循环石膏板烘干设备，其特征是：所述送风喷吹管(4)为单管，它为半椭圆管或梯形或三角形或矩形截面管，管体的喷吹主平面的喷吹多孔板(18)上设有喷吹孔(19)；送风喷吹管(4)从进风口至尾端的流道截面随流量变化逐渐变小，管体进风口为矩形截面，管体另一端封闭并设有尾端固定板，尾端固定板上连接有紧固件(17)，将尾端固定到干燥机框架上。

4.根据权利要求3所述的多流程横向循环石膏板烘干设备，其特征是：所述送风喷吹管(4)为联体管，它由两个结构与单管相同的支管(21)在靠近进风口处将背部连接在一起，联体管管体一端为进风口，进风口为矩形或方形截面，进风口周围设有一圈凸缘；另一端两个支管各自封闭，用尾端固定板(20)连接，尾端固定板(20)上连接有可旋转180°的吊件，吊件通过紧固件(17)将联体管的尾端固定到干燥机框架上；联体管的上、下两个喷吹多孔板(18)上有若干喷吹孔(19)。

5.根据权利要求2或3或4所述的多流程横向循环石膏板烘干设备，其特征是：所述喷吹孔(19)为椭圆型或圆形或圆角方形或圆角矩形，喷吹孔(19)排数设置为1～4排，喷吹孔(19)直径或等效直径为10～20mm之间，每个区中各段的喷吹孔(19)形式可以相同，也可以不同；单管或联体管的宽度比相邻两辊子之间的净空间距窄0.8～2个喷吹孔(19)直径或等效直径的尺寸；在每个喷吹孔(19)处设置旋流发生装置(14)，使气流从喷吹孔(19)中旋转喷出，且使每两个相邻的喷吹孔(19)喷出的气流旋向相反；所述旋流发生装置可以设置在全部或部分喷吹孔(19)处或全部不加。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的多流程横向循环石膏板烘干设备，其特征是：所述配风设备(13)为配风板，分别安装在干燥段(1)的进风侧，亦即输送装置的传动侧或非传动侧；

其中，在非传动侧的配风板上开有与每条送风喷吹管(4)相对应的开口，开口与送风喷吹管(4)的进风口(22)相连；传输装置的辊子轴端头穿过该配风板，并设有封盖(24)密封；

安装在传动侧的配风板上也开有与每条送风喷吹管(4)相对应的开口，开口与送风喷吹管(4)的进风口(22)相连；传输装置的辊子端轴(25)穿过该配风板，辊子端轴(25)上设有阻尼盘(26)。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的多流程横向循环石膏板烘干设备，其特征是：所述相邻干燥段(1)之间设有气流阻隔板(15)，它为活页式或柔性结构；活页式结构，其下段与上部结构之间以活动铰链连接；柔性结构是指下端部用柔性材料制成；气流阻隔板(15)根据其下面通过的物料厚度不同而调整其高低位置。

8.一种采用权利要求1所述多流程横向循环石膏板烘干设备的烘干方法，其特征是：

(1)待干燥物料连续由干燥机物料进口送入干燥机内的输送装置，并由输送装置连续向物料出口输送；

(2)物料在干燥机内运行的同时，热空气送入干燥机，进行往返循环法干燥，即逐级通过每级干燥段进行干燥，每一干燥段的干燥为一个流程，根据设定的干燥段数量完成多流程的干燥；

(3)干燥后的部分尾气由循环风机回收送入加热装置，加热后的热空气再次送入干燥机；

(4)在一个干燥区完成干燥后的物料直接输出或送入下一级干燥区，干燥区数量根据需要设定，逐级通过各干燥区后输出。

9.根据权利要求8所述的采用多流程横向循环石膏板烘干设备的烘干方法，其特征是：所述步骤(2)中，循环法干燥过程为，热空气由加热装置出来送入第一干燥段的进风端，然后进入输送装置的非传动侧辅助通道，并按照与被烘干物料传输方向垂直的方向对物料进行烘干，然后流向设在其传动侧的辅助通道；随后热空气由第一级干燥段的出风端出来送入第二级干燥段的进风端，在第二级干燥段内热空气从设在输送装置传动侧的辅助通道流向设在其非传动侧的辅助通道；热空气方向与第一级干燥段的相反，从而抵消在单一流程中，由于热风在送气喷吹管入口与其尾端存在一定温度差而引起的被烘干物料两侧蒸发水量的不均；然后依次类推，完成多流程干燥，每通过一个干燥段，因被干燥的物料吸热，使热空气温度会降低20～40℃。

10.根据权利要求8所述的采用多流程横向循环石膏板烘干设备的烘干方法，其特征是：所述步骤(3)中，每个干燥区的热空气在经过多个循环后，通过循环风机前的排气口，放出部分循环气体，并通过循环风机后的补风口，补充部分新鲜空气；待干燥物料在经过该区后，进入干燥机下一区继续干燥。

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