CN201370083Y - 一种空气冲击式速冻装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种空气冲击式速冻装置,包括食品冻结输送区,食品冻结输送区包括保温壳体,保温壳体上有外检修门、进料口和出料口,保温壳体内有输送带架体,输送带装于输送带架体上,输送带与拖动电机相连,拖动电机与电气控制箱连接,电气控制箱装在保温壳体外部,在保温壳体内的输送带上方装有多个横向布置的条形空气喷射器,空气喷射器上方装有多个风机,风机两侧装有蒸发器,蒸发器纵向布置,保温壳体内有多处封板,风机、封板和空气喷射器一起形成一个密闭的送风通道,送风通道与进料口、出料口之间均有冷热平衡区。这种空气冲击式速冻装置,食品降温速率快、气流分布较均匀、进出料口的冷气泄露量小。

Description

一种空气冲击式速冻装置
技术领域
本实用新型属于工业化食品冷冻装置,尤其涉及一种空气冲击式速冻装置。
背景技术
目前我国的食品速冻装置普遍存在着食品在装置内部的降温速率慢的现象。食品在冷冻装置内从初始中心温度到终止中心温度为-18℃之间的降温速率的高低是衡量一台速冻装置优劣的重要性能指标,食品降温速率越高,食品材料的基本组成单元内部的水分就能更快的通过最大冰晶生成带,食品材料受冰晶的机械损伤就越小,食品的视觉效果、质量和商品价值就越好,食品本身的耐储藏性就越久。
在速冻装置实际运行中其进、出料口的冷气泄露量的大小也是衡量一台速冻装置优劣的重要性能指标,进、出料口的冷气泄露量的大,一方面增加了制冷系统的负荷,同时由于热空气的大量涌入使得装置内部的湿度增加,导致换热器的结霜增加,降低了换热器的换热效率和装置的有效运行时间;另一方面恶化工作环境,影响工人的身心健康和劳动效率。在这个问题的解决方面我国现有的冷冻装置表现较差。
由于目前大部分食品速冻装置内部的气流分布不均匀度较高,而使得同种同时进出的食品冻结终止温度偏差很大(高达6~10℃),这是因为每个同种同时进出的食品个体周围的换热条件由于装置内部气流分布的不均匀而存在较大的偏差所致。这种食品冻结效果给冷冻食品生产企业对于食品质量的控制带来很大的困难。
综上所述,我国速冻食品行业需要一种新型的冷冻设备出现,用以解决上述实际生产中的综合问题。进而提升我国速冻食品的质量和对能源的节约,为保障消费者的身体健康和食品安全更好的服务。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种食品降温速率快、气流分布较均匀、进出料口的冷气泄露量小的供食品加工企业应用的空气冲击式速冻装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种空气冲击式速冻装置,包括食品冻结输送区,所述的食品冻结输送区包括保温壳体,保温壳体上有外检修门,保温壳体一端有进料口,另一端有出料口,保温壳体内有输送带架体,输送带装于输送带架体上,输送带与拖动电机相连,拖动电机与电气控制箱连接,电气控制箱装在保温壳体外部,在保温壳体内的输送带上方装有多个横向布置的条形空气喷射器,空气喷射器上方装有多个风机,风机两侧装有蒸发器,蒸发器纵向布置,保温壳体内有多处封板,风机、封板和空气喷射器一起形成一个密闭的送风通道,送风通道与进料口之间、送风通道与出料口之间均有冷热平衡区。
空气喷射器与相邻的空气喷射器之间、空气喷射器与风机之间、风机与风机之间均装有封板,送风通道的横截面上部为梯形、下部为矩形。
空气喷射器与相邻的空气喷射器之间、空气喷射器与蒸发器之间、蒸发器与风机之间、风机与风机之间均装有封板。
空气喷射器由减压腔和喉部组成,减压腔横截面呈V型,喉部横截面呈矩形,减压腔上部朝向送风通道,喉部下方朝向输送带上层表面。
空气喷射器横截面呈V型,上部朝向送风通道,下方朝向输送带上层表面。
空气喷射器在输送带上方等距分布、横向布置。
风机的电机位于保温壳体外部。
保温壳体与蒸发器之间、蒸发器与风机之间、风机与风机之间装有多处密封板,这些密封板和空气喷射器与风机之间的封板一起形成回风通道。
采用上述技术方案的空气冲击式速冻装置,结构相对简单,适用广泛:可冻结面点类、肉制品类、水产类等多种调理食品。从空气喷射器中送出的高速气流,冲击流程短且边界层薄,冷空气在自身所形成的CONADA效应下紧紧包裹着食品表面,使得食品与冷空气间的换热效率高,以冻结同类食品而言;比常规速冻装置在冻结时间上大大缩短,倒V流线型送风通道及静压箱的设计使得风场内部压力分布较均匀,各个食品表面所受风速也较均匀,从而保障各个食品冻结完毕后相互间的中心温度偏差很小。更有利于速冻食品生产企业对于食品质量的控制。同时食品冻结均匀性和冻结速度的提高,使得食品内部水分冻结后形成的冰晶更加微小,食品的视觉效果、冻结质量、商品价值、食品本身的耐储藏性达到大幅提升。食品进出料口冷气溢出量极小,优化工作环境,使工人的身心健康和劳动效率得到保障。提升了我国速冻食品企业对食品冻结质量的控制能力和对能源的节约,保障了消费者的身体健康和食品安全。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图。
图2为图1的左视示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示的空气冲击式速冻装置,包括食品冻结输送区,食品冻结输送区包括保温壳体4,保温壳体4置于壳体支撑架26上。保温壳体上有外检修门18,保温壳体一端有进料口,另一端有出料口,保温壳体内有输送带架体24,输送带架体24上装有输送带滑轨10,输送带2的上下两层分别与输送带滑轨10相接触,在进料口一侧的壳体外部有食品输入支撑架1,食品输入支撑架1上装有输送带导向轮6和输送带涨紧装置5,输送带导向轮6和输送带涨紧装置5都与输送带2相接触,在出料口一侧的壳体外部有食品输出支撑架12,食品输出支撑架12上装有输送带导向轮6、输送带动力采集轮11和拖动电机13,输送带2与输送带动力采集轮11相连,输送带动力采集轮11与拖动电机13通过链条相连,拖动电机与电气控制箱27电连接,电气控制箱27装在保温壳体外部,在保温壳体内的输送带上方装有多个等距分布、横向布置的条形空气喷射器9,此处的横向是指垂直于输送带运行的方向,也就是垂直于保温壳体的长度方向。空气喷射器9上方装有多个风机21,风机21两侧装有蒸发器20,蒸发器20纵向布置,即沿着保温壳体的长度方向布置。保温壳体内空气喷射器与相邻的空气喷射器之间、空气喷射器与风机之间、风机与风机之间均装有封板7,风机、封板和空气喷射器一起形成一个密闭的送风通道25,送风通道25的横截面上部为梯形、下部为矩形。空气喷射器9由减压腔和喉部组成,减压腔横截面呈V型,喉部横截面呈矩形,减压腔上部朝向送风通道25,喉部下方朝向输送带2上层表面。在保温壳体内输送带架体24的上部有支撑架体23,支撑架体23与输送带架体24焊接与一起,蒸发器20、封板7和风机21都装在支撑架体24上,风机21的电机位于保温壳体顶部,蒸发器20上有融霜水管19,蒸发器20的制冷剂管道22伸出保温壳体外与制冷冷源的管道相连接。保温壳体与蒸发器之间、蒸发器与风机之间、风机与风机之间装有多处密封板15,这些密封板和空气喷射器与风机之间的封板一起形成回风通道16,回风通道端部的密封板15上有内检修门17。最边缘处的空气喷射器与进料口一侧的保温壳体之间有一段距离,相应地使送风通道端部的封板7与保温壳体之间有一段距离,这就使送风通道与进料口之间的空间成为进料口冷热平衡区3,同样道理,送风通道与出料口之间的空间成为出料口冷热平衡区14。保温壳体内装有温度传感器28,温度传感器28也与电气控制箱27电连接。
当然,前述的送风通道的形状并不是唯一的,当把封板装在空气喷射器与相邻的空气喷射器之间、空气喷射器与蒸发器之间、蒸发器与风机之间、风机与风机之间时,形成的送风通道截面形状会有所不同,但也能达到同样的送风目的。
空气喷射器也可采用相对简单的结构,其横截面呈V型,上部朝向送风通道,下方朝向输送带上层表面。
电气控制箱主要担负对电动部件和传感器的控制。
需冻结的食品被放置于食品输入支撑架1上的输送带2上,进而进入保温壳体4中进行冻结。从空气喷射器喷出的经过蒸发器降温且由风扇输送的强力气流以CONADA效应模式与食品进行强力热交换,与食品热交换完毕后温度回升的冷空气经由回风通道后掠过蒸发器进行降温、除湿处理。然后在通过风机输送到送风通道。由此空气就完成了先降温、除湿后升温、增湿的一个热交换循环过程。当食品在空气连续不断热交换循环所形成的强力低温风场中被输送带从食品输入支撑架1上的运输到食品输出支撑架12后,食品就完成了快速冻结的过程。
空气冲击式速冻装置内部的风循环通道自成一密闭腔体,冷空气仅在密闭的通道内循环,布置于保温壳体两端的冷热平衡区有效阻止了外部热空气进入通道内部,也阻止了通道内部的冷空气的溢出,减少了在保温壳体两端进、出料口处的强烈冷热交换状态,冷气溢出量大大降低。

Claims (8)

1、一种空气冲击式速冻装置,包括食品冻结输送区,所述的食品冻结输送区包括保温壳体,保温壳体上有外检修门,保温壳体一端有进料口,另一端有出料口,保温壳体内有输送带架体,输送带装于输送带架体上,输送带与拖动电机相连,拖动电机与电气控制箱连接,电气控制箱装在保温壳体外部,其特征在于:在保温壳体内的输送带上方装有多个横向布置的条形空气喷射器,空气喷射器上方装有多个风机,风机两侧装有蒸发器,蒸发器纵向布置,保温壳体内有多处封板,风机、封板和空气喷射器一起形成一个密闭的送风通道,送风通道与进料口之间、送风通道与出料口之间均有冷热平衡区。
2、如权利要求1所述的空气冲击式速冻装置,其特征在于:空气喷射器与相邻的空气喷射器之间、空气喷射器与风机之间、风机与风机之间均装有封板,送风通道的横截面上部为梯形、下部为矩形。
3、如权利要求1所述的空气冲击式速冻装置,其特征在于:空气喷射器与相邻的空气喷射器之间、空气喷射器与蒸发器之间、蒸发器与风机之间、风机与风机之间均装有封板。
4、如权利要求1所述的空气冲击式速冻装置,其特征在于:空气喷射器由减压腔和喉部组成,减压腔横截面呈V型,喉部横截面呈矩形,减压腔上部朝向送风通道,喉部下方朝向输送带上层表面。
5、如权利要求1所述的空气冲击式速冻装置,其特征在于:空气喷射器横截面呈V型,上部朝向送风通道,下方朝向输送带上层表面。
6、如权利要求1所述的空气冲击式速冻装置,其特征在于:空气喷射器在输送带上方等距分布、横向布置。
7、如权利要求1所述的空气冲击式速冻装置,其特征在于:风机的电机位于保温壳体外部。
8、如权利要求2所述的空气冲击式速冻装置,其特征在于:保温壳体与蒸发器之间、蒸发器与风机之间、风机与风机之间装有多处密封板,这些密封板和空气喷射器与风机之间的封板一起形成回风通道。
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