CN209685582U - 一种玻璃生产用退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用退火装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有箱体，且箱体的一端通过螺栓连接有终冷箱，箱体的另一端通过螺栓连接有初冷箱，所述终冷箱的顶部和底部均设有风机，所述初冷箱、箱体和终冷箱之间通过螺栓连接有同一个传送带，且传送带的表面设有链板式输送带。本实用新型中，利用丰富的水汽流动带走刚刚进入到初冷箱的管、棒状玻璃制品表面的温度，可以有效的避免管、棒状玻璃制品温度骤降产生破损的现象发生，加快管、棒状玻璃制品退火冷却的速度，显著的提高管、棒状玻璃制品退火冷却的效率，使得管、棒状玻璃制品快冷阶段用退火装置长度减小，减少退火装置的占用空间。

Description

一种玻璃生产用退火装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用退火装置。

背景技术

玻璃退火主要是指将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程，为了消除玻璃中的永久应力，必须把玻璃加热到低于玻璃转变温度附近某一温度进行保温均热，以消除玻璃各部分的温度梯度，使应力松弛，最高退火温度和最低退火温度之间为退火温度范围。

目前采用的退火制度有多种形式。根据退火原理，退火工艺可分为四个阶段：加热阶段、均热阶段、慢冷阶段和快冷阶段，在快冷阶段，在生产管、棒状玻璃制品时，这些玻璃制品随着输送带穿过快冷阶段的退火装置内部，这些管、棒状玻璃制品主要依靠风冷的方式进行降温，降温速度慢导致快冷阶段用退火装置长度增加，占用空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃生产用退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃生产用退火装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有箱体，且箱体的一端通过螺栓连接有终冷箱，箱体的另一端通过螺栓连接有初冷箱，所述终冷箱的顶部和底部均设有风机，所述初冷箱、箱体和终冷箱之间通过螺栓连接有同一个传送带，且传送带的表面设有链板式输送带，所述初冷箱、箱体和终冷箱的两侧内壁通过螺栓连接有等距离分布的辊筒，所述箱体的顶部设有两个鼓风机，所述箱体的内部顶端靠近终冷箱通过螺栓连接有等距离分布的喷淋管，且喷淋管的底部螺纹连接有等距离分布的喷头，所述初冷箱的内部顶端和底端均通过螺栓连接有安装架，且两个安装架的内部均通过螺栓连接有抽风机，所述初冷箱的两侧通过管道连接有同一个回风管，且回风管的出风端通过管道与两个鼓风机的进风口连通，回风管靠近初冷箱的一端出风口内部设有雾化喷头，所述箱体的内部中间位置通过螺栓连接有支撑网板，且箱体的内部底端设有过滤网板，所述箱体的底部一侧通过法兰连接有排水管和进水管。

优选的，所述传送带的中部设有空腔，且辊筒位于空腔的内部，辊筒的顶端位于传送带的顶部表面上方。

优选的，所述链板式输送带的顶部通过螺栓连接有等距离分布的限位条，且限位条的顶部位于辊筒的顶部上方。

优选的，所述初冷箱、箱体和终冷箱的一侧内壁均通过螺栓连接有等距离分布的温度传感器，且箱体的底部内壁通过螺栓连接有液位传感器。

优选的，所述箱体的顶部内壁通过螺栓连接有隔板，且隔板位于两个鼓风机之间。

优选的，所述箱体的顶部通过螺栓连接有输送泵，且输送泵的出口端通过法兰连接有三通阀，三通阀的一个出口通过管道与雾化喷头连通，三通阀的另一个出口通过管道与喷淋管连通，输送泵的入口与排水管连通。

优选的，所述抽风机、传送带、鼓风机、风机和输送泵的开关通过导线连接有控制器，且温度传感器和液位传感器通过信号线与控制器的信号输入端电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的玻璃生产用退火装置，管、棒状玻璃制品放置在链板式输送带上，跟随传送带一起运动依次穿过初冷箱、箱体和终冷箱，在箱体的内部后段进行喷淋冷却，冷却产生的水汽被抽风机抽取到箱体的前段和初冷箱，利用丰富的水汽流动带走刚刚进入到初冷箱的管、棒状玻璃制品表面的温度，可以有效的避免管、棒状玻璃制品温度骤降产生破损的现象发生，利用水喷淋的方式对已经降温的管、棒状玻璃制品进行快速的冷却，加快管、棒状玻璃制品退火冷却的速度，显著的提高管、棒状玻璃制品退火冷却的效率，使得管、棒状玻璃制品快冷阶段用退火装置长度减小，减少退火装置的占用空间。

2、本实用新型提出的玻璃生产用退火装置，管、棒状玻璃制品在链板式输送带上跟随运动时，链板式输送带的顶部通过螺栓连接有等距离分布的限位条，利用限位条可以避免管、棒状玻璃制品在输送过程中发生滚落打滑的现象发生，同时，传送带的中部设有空腔，且辊筒位于空腔的内部，辊筒的顶端位于传送带的顶部表面上方，管、棒状玻璃制品在被输送的过程中与辊筒表面接触，使得管、棒状玻璃制品在辊筒表面接触接触过程中发生滚动翻转，将管、棒状玻璃制品与链板式输送带接触的表面滚动到上方被冷却，使得管、棒状玻璃制品快冷阶段退火冷却更加均匀，增加退火装置工作的稳定性。

3、本实用新型提出的玻璃生产用退火装置，终冷箱的顶部和底部均设有安装孔，且两个安装孔的内部均通过螺栓连接有风机，管、棒状玻璃制品被喷淋冷却后，进入到终冷箱，被两个风机产生的气流进行吹干处理，同时，将链板式输送带表面的水渍吹落，喷淋产生的水落入到箱体的内部，被过滤网板进行过滤净化，进行循环利用，节约水资源，降低玻璃生产用退火的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃生产用退火装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃生产用退火装置的传送带和辊筒结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃生产用退火装置的侧视结构示意图。

图中：1底座、2初冷箱、3抽风机、4传送带、5温度传感器、6安装架、7回风管、8雾化喷头、9鼓风机、10输送泵、11隔板、12喷淋管、13喷头、14风机、15终冷箱、16限位条、17辊筒、18支撑网板、19过滤网板、20排水管、21箱体、22链板式输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃生产用退火装置，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓连接有箱体21，且箱体21的一端通过螺栓连接有终冷箱15，箱体21的另一端通过螺栓连接有初冷箱2，初冷箱2的底端与箱体21连通，终冷箱15的顶部和底部均设有安装孔，且两个安装孔的内部均通过螺栓连接有风机14，初冷箱2、箱体21和终冷箱15之间通过螺栓连接有同一个传送带4，且传送带4的表面设有不锈钢材质制成的链板式输送带22，初冷箱2、箱体21和终冷箱15的两侧内壁通过螺栓连接有等距离分布的辊筒17，箱体21的顶部设有两个安装槽，且两个安装槽的内部均通过螺栓连接有具有防水功能的鼓风机9，箱体21的内部顶端靠近终冷箱15通过螺栓连接有等距离分布的喷淋管12，且喷淋管12的底部螺纹连接有等距离分布的喷头13，初冷箱2的内部顶端和底端均通过螺栓连接有安装架6，且两个安装架6的内部均通过螺栓连接有具有防水功能的抽风机3，两个抽风机3分别位于传送带4的顶端和底端，初冷箱2的两侧通过管道连接有同一个回风管7，且回风管7的出风端通过管道与两个鼓风机9的进风口连通，回风管7靠近初冷箱2的一端出风口内部设有雾化喷头8，箱体21的内部中间位置通过螺栓连接有水平设置的支撑网板18，且箱体21的两侧底部均设有矩形通槽，两个矩形通槽之间通过螺栓连接有同一个过滤网板19，箱体21的底部一侧通过法兰连接有排水管20和进水管。

本实用新型中，传送带4的中部设有空腔，且辊筒17位于空腔的内部，辊筒17的顶端位于传送带4的顶部表面上方，链板式输送带22的顶部通过螺栓连接有等距离分布的限位条16，且限位条16的顶部位于辊筒17的顶部上方，初冷箱2、箱体21和终冷箱15的一侧内壁均通过螺栓连接有等距离分布的温度传感器5，且箱体21的底部内壁通过螺栓连接有液位传感器，箱体21的顶部内壁通过螺栓连接有隔板11，且隔板11位于两个鼓风机9之间，箱体21的顶部通过螺栓连接有输送泵10，且输送泵10的出口端通过法兰连接有三通阀，三通阀的一个出口通过管道与雾化喷头8连通，三通阀的另一个出口通过管道与喷淋管12连通，输送泵10的入口与排水管20连通，抽风机3、传送带4、鼓风机9、风机14和输送泵10的开关通过导线连接有型号为DATA-7311的控制器，且温度传感器5和液位传感器通过信号线与控制器的信号输入端电性连接，控制器通过螺栓与箱体21稳固连接。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，管、棒状玻璃制品放置在链板式输送带22上，跟随传送带4一起运动依次穿过初冷箱2、箱体21和终冷箱15，在箱体21的内部后段进行喷淋冷却，冷却产生的水汽被抽风机3抽取到箱体21的前段和初冷箱2，利用丰富的水汽流动带走刚刚进入到初冷箱2的管、棒状玻璃制品表面的温度，可以有效的避免管、棒状玻璃制品温度骤降产生破损的现象发生，利用水喷淋的方式对已经降温的管、棒状玻璃制品进行快速的冷却，加快管、棒状玻璃制品退火冷却的速度，显著的提高管、棒状玻璃制品退火冷却的效率，使得管、棒状玻璃制品快冷阶段用退火装置长度减小，减少退火装置的占用空间；

管、棒状玻璃制品在链板式输送带22上跟随运动时，链板式输送带22的顶部通过螺栓连接有等距离分布的限位条16，利用限位条16可以避免管、棒状玻璃制品在输送过程中发生滚落打滑的现象发生，同时，传送带4的中部设有空腔，且辊筒17位于空腔的内部，辊筒17的顶端位于传送带4的顶部表面上方，管、棒状玻璃制品在被输送的过程中与辊筒17表面接触，使得管、棒状玻璃制品在辊筒17表面接触接触过程中发生滚动翻转，将管、棒状玻璃制品与链板式输送带22接触的表面滚动到上方被冷却，使得管、棒状玻璃制品快冷阶段退火冷却更加均匀，增加退火装置工作的稳定性；

终冷箱15的顶部和底部均设有安装孔，且两个安装孔的内部均通过螺栓连接有风机14，管、棒状玻璃制品被喷淋冷却后，进入到终冷箱15，被两个风机14产生的气流进行吹干处理，同时，将链板式输送带22表面的水渍吹落，喷淋产生的水落入到箱体21的内部，被过滤网板19进行过滤净化，进行循环利用，节约水资源，降低玻璃生产用退火的成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃生产用退火装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部通过螺栓连接有箱体（21），且箱体（21）的一端通过螺栓连接有终冷箱（15），箱体（21）的另一端通过螺栓连接有初冷箱（2），所述终冷箱（15）的顶部和底部均设有风机（14），所述初冷箱（2）、箱体（21）和终冷箱（15）之间通过螺栓连接有同一个传送带（4），且传送带（4）的表面设有链板式输送带（22），所述初冷箱（2）、箱体（21）和终冷箱（15）的两侧内壁通过螺栓连接有等距离分布的辊筒（17），所述箱体（21）的顶部设有两个鼓风机（9），所述箱体（21）的内部顶端靠近终冷箱（15）通过螺栓连接有等距离分布的喷淋管（12），且喷淋管（12）的底部螺纹连接有等距离分布的喷头（13），所述初冷箱（2）的内部顶端和底端均通过螺栓连接有安装架（6），且两个安装架（6）的内部均通过螺栓连接有抽风机（3），所述初冷箱（2）的两侧通过管道连接有同一个回风管（7），且回风管（7）的出风端通过管道与两个鼓风机（9）的进风口连通，回风管（7）靠近初冷箱（2）的一端出风口内部设有雾化喷头（8），所述箱体（21）的内部中间位置通过螺栓连接有支撑网板（18），且箱体（21）的内部底端设有过滤网板（19），所述箱体（21）的底部一侧通过法兰连接有排水管（20）和进水管。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用退火装置，其特征在于，所述传送带（4）的中部设有空腔，且辊筒（17）位于空腔的内部，辊筒（17）的顶端位于传送带（4）的顶部表面上方。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用退火装置，其特征在于，所述链板式输送带（22）的顶部通过螺栓连接有等距离分布的限位条（16），且限位条（16）的顶部位于辊筒（17）的顶部上方。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用退火装置，其特征在于，所述初冷箱（2）、箱体（21）和终冷箱（15）的一侧内壁均通过螺栓连接有等距离分布的温度传感器（5），且箱体（21）的底部内壁通过螺栓连接有液位传感器。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产用退火装置，其特征在于，所述箱体（21）的顶部内壁通过螺栓连接有隔板（11），且隔板（11）位于两个鼓风机（9）之间。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用退火装置，其特征在于，所述箱体（21）的顶部通过螺栓连接有输送泵（10），且输送泵（10）的出口端通过法兰连接有三通阀，三通阀的一个出口通过管道与雾化喷头（8）连通，三通阀的另一个出口通过管道与喷淋管（12）连通，输送泵（10）的入口与排水管（20）连通。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃生产用退火装置，其特征在于，所述抽风机（3）、传送带（4）、鼓风机（9）、风机（14）和输送泵（10）的开关通过导线连接有控制器，且温度传感器（5）和液位传感器通过信号线与控制器的信号输入端电性连接。