CN204187951U - 电镀设备的垂直烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀设备的垂直烘干装置，包括至少二烘干机构连接排列并界定一输送通道；各烘干机构包括多个导杆两两成对且界定一通道地设置于垂直烘干装置内；以及至少二风刀呈相对地斜向直立设于该通道两侧，各风刀的两端分别朝向输送通道的入口端及出口端斜向设置，且各风刀的一出风侧朝向输送通道的入口端并与电镀工件表面呈锐角设置；藉此各烘干机构的通道连接构成该垂直烘干装置的输送通道，一冷风输出源及一热风输出源与烘干机构组接提供冷风及热风，通过导杆的设置使电镀工件在强力气流中顺利输送，通过将风刀直立倾斜设置以配合电镀工件的动态输送，导引气流将电镀工件上的水珠由上往下吹离，实现快速将电镀工件烘干的技术效果。

Description

电镀设备的垂直烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种电镀设备，特别是指的用于垂直连续电镀设备的垂直烘干装置。

背景技术

在电子器件生产过程中，常常需要生产印刷电路板。在电路板的生产过程中，电镀过程是常用的工艺，从电镀池中取出的电路板，需要除去电镀液并洗涤干燥后才能使用。但是，在湿电路板进行干燥的过程中，如果烘干设备或者措施不当，常常会使电路板表面受到污染，影响表面洁净度。

值得注意的是，目前市场上的垂直连续电镀设备大都采用水平烘干处理，而水平烘干装置会增加镀件在空气祼露的时间，导致镀件表面容易产生氧化现象，造成后续镀件工艺加工的困难，同时也大幅降低产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电镀设备的垂直烘干装置，可以快速将电镀工件烘干，并使电镀工件在受到强力气流吹干或烘干时仍能顺利输送。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，提供一种电镀设备的垂直烘干装置，包括至少二烘干机构对应设于一机架的至少二空间单元内，所述至少二烘干机构连接排列并界定一输送通道，该输送通道具有一入口端及一出口端，所述电镀设备的电镀工件自输送通道的入口端输入并由出口端输出；其中：各烘干机构包括多个导杆及至少二风刀，所述多个导杆两两成对且具有间隙地设置于空间单元内相对两侧，所述多个导杆界定一通道；所述至少二风刀相对地斜向直立设于通道两侧，各风刀的顶端和底端分别朝向输送通道的入口端及出口端地斜向设置，且各风刀的一出风侧朝向输送通道的入口端并与电镀工件表面呈锐角设置；各烘干机构的通道连接构成该垂直烘干装置的输送通道，一冷风输出源与至少一设于输送通道的入口端的烘干机构组接使其风刀输出冷风吹干电镀工件，以及一热风输出源与其他烘干机构组接使其风刀输出热风烘干电镀工件。

其中，本实用新型电镀设备的垂直烘干装置中，定义所述机架的空间单元底部为基准，风刀与空间单元底部夹设一倾斜角度θ1，风刀的倾斜角度为60°≦θ1≦80°。又，风刀的出风侧与电镀工件表面夹设有45°≦θ2≦60°的锐角角度。

其中，本实用新型电镀设备的垂直烘干装置中，定义与所述冷风输出源连接的烘干机构为冷风吹干机构，与所述热风输出源连接的烘干机构为热风烘干机构，其中，垂直烘干装置的冷风吹干机构与热风烘干机构设置比例为1：3、1：4或2：4，藉此先以设置比例较少的冷风快速吹除电镀工件上的水珠或水滴，再以设置比例较多的热风烘干电镀工件，达到确实除湿烘干的目的，且垂直烘干装置可以依据实际使用需求，通过将烘干机构与冷风输出源或热风输出源连通，即可轻易调整冷风吹干机构与热风烘干机构的设置比例，具有容易调整且符合使用需求的技术效果。

较佳的，前述本实用新型电镀设备的垂直烘干装置中，各烘干机构包括两两成对地设于该通道两侧的四风刀，各风刀具有相对的出风侧及一进风侧，该出风侧设有导风结构以输出气流，该进风侧设有引流结构用于和冷风输出源或热风输出源连通以导入气流。

其中，本实用新型电镀设备的垂直烘干装置中，机架上部隔设有对应烘干机构数量的空间单元，下部具有一组装空间用以设置冷风输出源及热风输出源，其中，各空间单元底部设有对应风刀数量的进风口，各空间单元的进风口与冷风输出源或热风输出源连接，使冷风或热风经进风口输送至风刀；藉此通过将烘干机构及冷风输出源热风输出源组设于机架，使垂直烘干装置具有易于配合该电镀设备使用。进一步地，机架的空间单元底部另设有抽吸口，用于和热风输出源连接，供热风输出源抽吸循环使用该烘干机构内的热气。

其中，本实用新型电镀设备的垂直烘干装置中，冷风输出源为高压风机，用于输出强力低温气流，将水滴或水珠吹离电镀工件表面；热风输出源由低压大风量风机连接发热箱组成，令低压大风量风机输出的气流通过发热箱形成高温气流后输出，以烘干电镀工件表面。

其中，本实用新型电镀设备的垂直烘干装置中，多个导杆两两成对地斜向横摆设于空间单元内相对两侧，导杆由输送通道的入口端朝向出口端倾斜向下设置。较佳的，各导杆具有一直杆段以及一斜杆段，两两成对的导杆通过直杆段界定该通道，并通过斜杆段界定一位于通道末端的扩口，藉此使电镀工件在强力气流环境中，通过该扩口而容易从前一烘干机构送入下一烘干机构中。

其中，本实用新型电镀设备的垂直烘干装置中，电镀设备具有一输送轨道及多个组接于该输送轨道的夹具，电镀工件经由夹具夹持并随输送轨道牵引而沿垂直烘干装置的输送通道输送烘干。

本实用新型通过导杆的设置方式使电镀工件在受到强力气流吹干或烘干时仍能顺利输送，并通过将风刀直立倾斜设置以配合电镀工件的动态输送，导引气流将电镀工件上的水珠、水滴依次由上往下吹离，达到确实且快速将电镀工件烘干的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型垂直烘干装置的整体外观示意图；

图2是本实用新型图1的局部放大示意图；

图3是本实用新型垂直烘干装置的俯视示意图；

图4是本实用新型图3的局部放大示意图；

图5是本实用新型垂直烘干装置的使用状态示意图。

其中附图标记说明如下：

A是电镀设备；A1是输送轨道；A2是夹具；B是垂直烘干装置；B1是烘干机构；B11是冷风吹干机构；B12是热风烘干机构；B2是输送通道；B21是入口端；B22是出口端；W是电镀工件；W1是上部；W2是下部；10是机架；101是空间单元；102是组装空间；11是进风口；12是抽吸口；20是导杆；201是通道；202是扩口；21是直杆段；22是斜杆段；30是风刀；31是出风侧；40是冷风输出源；50是热风输出源；51是发热箱；θ1是倾斜角度；θ2是锐角角度。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请配合参阅图1至图5所示，说明本实用新型电镀设备的垂直烘干装置的具体实施方式。

如图1、图3所示，本实用新型包括用于输送板形电镀工件W进行电镀的电镀设备A，以及用于将电镀后电镀工件W烘干的垂直烘干装置B。其中，该电镀设备A具有一输送轨道A1及多个组接于该输送轨道A1的夹具A2。该垂直烘干装置B包括至少二烘干机构B1对应设于一机架10的至少二空间单元101内，各烘干机构B1包括多个导杆20、至少二风刀30以及一冷风输出源40、一热风输出源50；该至少二烘干机构B1连接排列并界定一输送通道B2，该输送通道B2具有一入口端B21及一出口端B22，电镀设备A的电镀工件W经由夹具A2夹持并随输送轨道A1牵引，而自输送通道B2的入口端B21输入垂直烘干装置B进行烘干作业，再从出口端B22输出。

如图1至图5所示，机架10上部隔设有对应烘干机构B1数量的空间单元101，下部具有一组装空间102用以设置冷风输出源40及热风输出源50，其中，各空间单元101底部设有对应风刀30数量的进风口11，各空间单元101的进风口11与冷风输出源40或热风输出源50连接，使冷风或热风经该进风口11输送至风刀30输出。

多个导杆20两两成对且具有间隙地设置于空间单元101内相对两侧，多个导杆20界定一通道201，且各烘干机构B1的通道201连接构成垂直烘干装置B的输送通道B2；较佳的，多个导杆20两两成对地斜向横摆设于空间单元101内相对两侧，导杆20由输送通道B2的入口端B21朝向出口端B22倾斜向下设置，且导杆20为不锈钢材质的圆杆，除了使通道201两侧的风刀30顺利将气流吹至电镀工件W表面达到吹干或烘干目的之外，也具有承受烘干高温的技术效果；此外，各导杆20具有一直杆段21以及一斜杆段22，两两成对的导杆20通过该直杆段21界定该垂直烘干装置B的通道201，并通过该斜杆段22界定一位于通道201末端的扩口202，，形成垂直烘干装置B的入口端B21及出口端B22。

至少二风刀30呈相对地斜向直立设于通道201两侧，各风刀30具有相对的出风侧31及一进风侧32，出风侧31设有导风结构以输出气流，进风侧32设有引流结构用以和冷风输出源40或热风输出源50连通以导入气流。此外，各风刀30的顶底两端分别朝向输送通道B2的入口端B21及出口端B22地斜向设置，且各风刀30的一出风侧31朝向输送通道B2的入口端B21并与电镀工件W表面呈锐角设置；如图5所示，定义机架10的空间单元101底部为基准，风刀30与空间单元101底部夹设一倾斜角度θ1，该风刀30的倾斜角度θ1为60°≦θ1≦80°；又，如图4所示，风刀30的出风侧31与电镀工件W表面夹设有45°≦θ2≦60°的锐角角度θ2。在本实施例中，各烘干机构B1包括四风刀30两两成对地设于通道201两侧。

冷风输出源40为高压风机，用以输出强力气流吹掉电镀工件W表面的水珠与水滴，热风输出源50由低压大风量风机将气流输出至一发热箱51加温后形成热风输出，以低速但高温的热气达到烘干该电镀工件W表面的目的。其中，热风输出源50可抽取热风烘干机构B12内的热气，使热风多次循环使用，具有节能效果，具体可通过在热风烘干机构B12的空间单元101底部另设一抽吸口12与热风输出源50连接，以达到循环抽气的目的。

定义与冷风输出源40连接的烘干机构B1为冷风吹干机构B11，与热风输出源50连接的烘干机构B1为热风烘干机构B12，其中，垂直烘干装置B的冷风吹干机构B11与热风烘干机构B12设置比例为1：3、1：4或2：4。在本实施例中，如图1、图5所示，垂直烘干装置B包括五个烘干机构B1，冷风输出源40可以与一个或二个烘干机构B1组接形成冷风吹干机构B11，以输出冷风吹干电镀工件W，热风输出源50可与其他四个或三个烘干机构B1组接形成热风烘干机构B12，以输出热风烘干电镀工件W。

藉此，本实用新型的垂直烘干装置B通过将冷风输出源40与至少一设于输送通道B2的入口端B21的烘干机构B1组接，冷风输出源40输出的强力冷风即可通过空间单元101底部的进风口11输送至风刀30，再由风刀30的出风侧31吹到电镀工件W表面，利用前述风刀30的斜向设置及锐角设置，配合电镀工件W的输送方向而将水珠或水滴吹离电镀工件W表面；接着，当电镀工件W进入其他烘干机构B1时，通过热风输出源50与其他烘干机构B1组接，使热风输出源50输出的低速热风通过空间单元101底部的进风口11而输送至风刀30，再由风刀30的出风侧31吹至电镀工件W表面，利用风刀30的斜向及锐角设置，配合电镀工件W的输送方向而烘干电镀工件W的表面。

值得说明的是，如图5所示，本实用新型电镀设备的垂直烘干装置通过风刀30呈直立倾斜设置，当电镀工件W输送时，风刀30倾斜的方向与电镀工件W输送方向相反，使顶端朝向输送通道B2入口端B21的风刀30可先将电镀工件W上部W1的水珠或水渍(上方不规则圈处)随着电镀工件W移动而逐渐往下部W2吹赶，亦即，电镀工件W在垂直烘干装置B内前进时，上部W1的水珠或水渍(下方不规则圈处)会被风刀30先往下部W2驱赶，使水珠流向下部W2，此时下部W2尚远离风刀30，待下部W2行进至风刀30处时，风刀30即可将下部W2的水珠全部从电镀工件W表面吹掉，具有避免近90度竖直风刀使用时，无法与电镀工件W移动速度配合，而无法确实吹离水珠的问题，提供确实避免水珠残留使后续烘干效能更佳的技术效果。

以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员可做出许多变形和等效置换，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电镀设备的垂直烘干装置，包括至少二烘干机构对应设于一机架的至少二空间单元内，所述至少二烘干机构连接排列并界定一输送通道，该输送通道具有一入口端及一出口端，所述电镀设备的电镀工件自输送通道的入口端输入并由出口端输出；其特征在于：

各烘干机构包括多个导杆及至少二风刀，所述多个导杆两两成对且具有间隙地设置于空间单元内相对两侧，所述多个导杆界定一通道；所述至少二风刀相对地斜向直立设于通道两侧，各风刀的顶端和底端分别朝向输送通道的入口端及出口端地斜向设置，且各风刀的一出风侧朝向输送通道的入口端并与电镀工件表面呈锐角设置；各烘干机构的通道连接构成该垂直烘干装置的输送通道，一冷风输出源与至少一设于输送通道的入口端的烘干机构组接使其风刀输出冷风吹干电镀工件，以及一热风输出源与其他烘干机构组接使其风刀输出热风烘干电镀工件。

2.如权利要求1所述的电镀设备的垂直烘干装置，其特征在于：

定义所述机架的空间单元底部为基准，风刀与空间单元底部夹设一倾斜角度，该风刀的倾斜角度为60度至80度。

3.如权利要求1所述的电镀设备的垂直烘干装置，其特征在于：

所述风刀的出风侧与电镀工件表面夹设有一45度至60度的锐角角度。

4.如权利要求1所述的电镀设备的垂直烘干装置，其特征在于：

定义与所述冷风输出源连接的烘干机构为冷风吹干机构，与所述热风输出源连接的烘干机构为热风烘干机构，其中，垂直烘干装置的冷风吹干机构与热风烘干机构设置比例为1：3、1：4或2：4。

5.如权利要求1或4所述的电镀设备的垂直烘干装置，其特征在于：

各烘干机构包括四风刀，各风刀两两成对地设于通道两侧，各风刀具有相对的出风侧及一进风侧，该出风侧设有导风结构以输出气流，该进风侧设有引流结构用于和冷风输出源或热风输出源连通以导入气流。

6.如权利要求1所述的电镀设备的垂直烘干装置，其特征在于：

所述机架上部隔设有对应烘干机构数量的空间单元，下部具有一组装空间用于设置冷风输出源及热风输出源，其中，各空间单元底部设有对应风刀数量的进风口，各空间单元的进风口与冷风输出源或热风输出源连接，使冷风或热风经该进风口输送至风刀输出，且机架的空间单元底部另设有抽吸口用于和热风输出源连接，供热风输出源抽吸循环使用烘干机构内的热气。

7.如权利要求1或6所述的电镀设备的垂直烘干装置，其特征在于：

所述冷风输出源为高压风机，所述热风输出源由低压大风量风机连接发热箱组成。

8.如权利要求1所述的电镀设备的垂直烘干装置，其特征在于：

所述多个导杆两两成对地斜向横摆设于空间单元内相对两侧，所述导杆由输送通道的入口端朝向出口端倾斜向下设置。

9.如权利要求1或8所述的电镀设备的垂直烘干装置，其特征在于：

各导杆具有一直杆段以及一斜杆段，两两成对的导杆通过该直杆段界定通道，并通过斜杆段界定一位于通道末端的扩口。

10.如权利要求1所述的电镀设备的垂直烘干装置，其特征在于：

所述电镀设备具有一输送轨道及多个组接于该输送轨道的夹具，电镀工件经由夹具夹持并随输送轨道牵引而沿垂直烘干装置的输送通道输送烘干。