CN101523893B - 摄像装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的摄像装置具有：透镜壳体(18)，该透镜壳体(18)安装有透镜组(20a～20d)，并具有沿透镜组(20a～20d)的光轴方向开口的第一开口部(22)；及驱动壳体(4)，该驱动壳体(4)安装有用于使透镜组(20a～20d)在光轴方向上移动的驱动源，并具有用于与透镜壳体(18)的第一开口部(22)连通的驱动用开口部(24)。透镜壳体(18)和驱动壳体(4)在第一开口部(22)和驱动用开口部(24)连通的状态下以彼此能够分离的形态组合。

Description

摄像装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及摄像装置，更具体而言，涉及具有透镜组和使该透镜组在光轴方向上移动的驱动部的摄像装置。

另外，本发明涉及将这样的摄像装置进行组装的摄像装置的制造方法。

背景技术

采用如下结构的摄像装置(摄像机)正广泛普及，即，使根据入射到由多个透镜组构成的摄像光学系统的光束而形成的被摄体像在配置于预定位置的电荷耦合元件(CCD)等摄像元件上成像。这种摄像装置中，通过使多个透镜组在光轴方向上移动，从而赋予其自动聚焦功能、和变焦功能。为了使透镜在光轴方向上移动，一般使用将步进电动机等作为驱动源、并通过减速齿轮或丝杆等传递单元在光轴方向上驱动透镜保持框的方式。

具有这些自动聚焦功能、和变焦功能的摄像装置一般采用如下结构，即，在透镜壳体中容纳透镜组以及透镜驱动源和摄像元件(例如，参照日本国专利特开平4-369608号公报的图1。)。

另一方面，已知有如下摄像装置，即，将用于根据被摄体的亮度来调节光通量的机械快门固定于透镜保持框上，与透镜保持框成为一体，使机械快门移动(例如，参照日本国专利特开平5-134159号公报的图3、图4。)。这样的摄像装置中，需要将用于控制机械快门的开闭的柔性印刷基板(FPC)从透镜壳体引出。另外，为了检测透镜保持框的位置，使用了光断续器(PI)等原点传感器。

日本国专利特开平4-369608号公报所披露的摄像装置中，采用透镜壳体中容纳透镜驱动源的结构。因此，透镜驱动源的振动直接传递到透镜壳体，具有透镜组的振动或驱动噪声增加的问题。另外，透镜组的移动精度也下降。为了减小振动，在假设采用提高透镜壳体的刚性的措施的情况下，会产生透镜壳体的大型化和高成本的问题。而且，在透镜壳体中容纳透镜驱动源的结构中，还具有如下问题，即，在组装驱动装置或透镜组时发生不良的情况下，为了取出各构件而耗时耗力，难以进行再加工。特别是在为了具有变焦、自动聚焦的功能而需要多个驱动源的摄像装置中，这种影响变得更大。

另外，在如日本国专利特开平5-134159号公报所披露那样具有机械快门和光断续器的摄像装置中，因柔性印刷基板(FPC)的引出和通电的方法，而使得难以进行组装和再加工。

发明内容

因此，本发明的课题在于，提供能实现小型化和低廉化和低噪声化的、能以高精度移动透镜组且容易进行组装和再加工的摄像装置。

另外，本发明的课题在于，提供将这样的摄像装置进行组装的摄像装置的制造方法。

为了解决上述课题，本发明的摄像装置中，

具有：

透镜壳体，该透镜壳体安装有透镜组，并具有沿所述透镜组的光轴方向开口的第一开口部；及

驱动壳体，该驱动壳体安装有用于使所述透镜组在光轴方向上移动的驱动源，并具有用于与所述透镜壳体的所述第一开口部连通的驱动用开口部，

所述透镜壳体和所述驱动壳体在所述第一开口部和驱动用开口部连通的状态下以彼此能够分离的形态组合。

本发明的摄像装置中，在所述第一开口部和驱动用开口部连通的状态下，将所述透镜壳体和所述驱动壳体加以组合。因而，通过该连通的所述第一开口部和驱动用开口部，将来自安装于所述驱动壳体的驱动源的驱动力传递到安装于所述透镜壳体的透镜组，能够使所述透镜组在光轴方向上移动。这样的情况下，来自所述驱动源的振动只是通过驱动壳体间接地传递到透镜壳体，能够防止来自所述驱动源的振动直接传递到透镜壳体。因而，可实现低噪声化。另外，由于可抑制向透镜壳体的振动传递，因此能以高精度移动透镜组。

另外，由于基本上是通过组合所述透镜壳体和所述驱动壳体来构成该摄像装置，因此容易进行组装。而且，由于所述透镜壳体和所述驱动壳体可彼此分离，因此容易进行再加工。

另外，由于无需特别提高透镜壳体的刚性，因此不会导致大型化和高成本，可实现小型化和低廉化。

另外，若用所述透镜壳体和所述驱动壳体、或者再加上其它构件来构成密封结构，使得包围连通的所述第一开口部和驱动用开口部的周边，则能够容易防止灰尘从外部进入到摄像装置的内部。

实施方式之一的摄像装置中，

所述驱动壳体除安装有所述驱动源以外，还安装有用于将来自所述驱动源的驱动力传递到所述透镜组的传递机构。

本实施方式之一的摄像装置中，通过所述传递结构，将来自安装于所述驱动壳体的驱动源的驱动力传递到安装于所述透镜壳体的透镜组。

实施方式之一的摄像装置中，

所述驱动壳体内置有所述驱动源和所述传递机构。

本实施方式之一的摄像装置中，由于所述驱动壳体中包含所述驱动源和所述传递机构，因此可进一步抑制向透镜壳体的振动传递，并且可进一步减小驱动噪声。

实施方式之一的摄像装置中，

所述透镜壳体除具有所述第一开口部以外，还具有用于观察所述透镜壳体的内部的第二开口部，

所述摄像装置具有盖住所述第二开口部的可装拆的板构件。

本实施方式之一的摄像装置中，所述透镜壳体除具有所述第一开口部以外，还具有容许观察所述透镜壳体的内部的第二开口部。因而，在该摄像装置的制造阶段，将所述透镜壳体和所述驱动壳体相互组合后，在安装所述板构件之前，可通过所述第二开口部从所述透镜壳体的外部观察所述透镜壳体的内部。因而，例如在组装所述透镜壳体和所述驱动壳体之后从外部观察所述透镜组的驱动特性，能够容易判断是否良好。因而，若假设所述透镜组的驱动特性不良，则可容易进行再加工。

实施方式之一的摄像装置中，

所述透镜组包括能够分别沿所述光轴方向移动的至少两个透镜组，

所述驱动源包括用于使所述两个透镜组各自分别沿所述光轴方向移动的第一电动机和第二电动机，

所述第一电动机和第二电动机在所述驱动壳体上沿所述光轴方向排列配置。

本实施方式之一的摄像装置中，由于所述透镜组包括可分别在所述透镜壳体上沿所述光轴方向移动的至少两个透镜组，因此能够容易实现自动聚焦功能和变焦功能。另外，由于所述第一电动机和第二电动机沿所述光轴方向排列配置，因此能够在垂直于所述光轴方向的方向上节约空间，能够力图使摄像装置小型化。

实施方式之一的摄像装置中，

所述透镜壳体安装有用于根据被摄体的亮度来调节光通量的机械快门，

用于向所述机械快门供电的控制用柔性印刷基板，从所述透镜壳体的、相对于所述透镜组的光轴处于与所述第一开口部相反的一侧的位置，引出到所述透镜壳体的外部。

本实施方式之一的摄像装置中，将用于向所述机械快门供电的控制用柔性印刷基板，从所述透镜壳体的、相对于所述透镜组的光轴处于与所述第一开口部相反的一侧的位置，引出到所述透镜壳体的外部(此外，假设在将所述透镜壳体和所述驱动壳体加以组合之前，预先将所述机械快门和所述控制用柔性印刷基板安装于所述透镜壳体。)。因而，在该摄像装置的制造阶段，将所述透镜壳体和所述驱动壳体加以组合时，所述控制用柔性印刷基板不会妨碍组装操作。另外，由于所述透镜壳体的、相对于所述透镜组的光轴处于与所述第一开口部相反的一侧的位置并不配置所述驱动壳体(或安装于其中的构件)，因此本来就存在用于配置所述控制用柔性印刷基板那样的构件的空间。因而，若像本实施方式之一的摄像装置那样采用如下结构，即，将所述控制用柔性印刷基板，从所述透镜壳体的、相对于所述透镜组的光轴处于与所述第一开口部相反的一侧的位置，引出到所述透镜壳体的外部，则可有效利用那样的空间。因而可实现摄像装置的小型化。

实施方式之一的摄像装置中，

用于向所述机械快门供电的所述控制用柔性印刷基板具有当所述透镜组的一个透镜组在光轴方向上移动时发生变形的伸缩部，该伸缩部配置在所述透镜壳体内，且相对于所述透镜组的光轴处于与所述第一开口部相反的一侧。

本实施方式之一的摄像装置中，通过设置所述控制用柔性印刷基板的伸缩部，从而能平滑地进行透镜组的移动，并且通过将该伸缩部配置在透镜壳体内，从而组装操作性好。另外由于所述透镜壳体的、相对于所述透镜组的光轴处于与所述第一开口部相反的一侧的位置并不配置所述驱动壳体(或安装于其中的构件)，因此本来就存在用于配置所述控制用柔性印刷基板那样的构件的空间。因而，若像本实施方式之一的摄像装置那样采用如下结构，即，将所述控制用柔性印刷基板的伸缩部配置在所述透镜壳体的、相对于所述透镜组的光轴处于与所述第一开口部相反的一侧的位置，则可有效利用那样的空间。

实施方式之一的摄像装置中，

在所述透镜壳体的、相对于所述透镜组的光轴处于与所述第一开口部相反的一侧的位置，安装有用于检测所述透镜组的位置的原点传感器。

本实施方式之一的摄像装置中，在所述透镜壳体的、相对于所述透镜组的光轴处于与所述第一开口部相反的一侧的位置，安装有用于检测所述透镜组的位置的原点传感器(此外，假设在将所述透镜壳体和所述驱动壳体加以组合之前，预先将所述原点传感器安装于所述透镜壳体。)。因而，在该摄像装置的制造阶段，将所述透镜壳体和所述驱动壳体加以组合时，所述原点传感器不会妨碍组装操作。另外，由于所述透镜壳体的、相对于所述透镜组的光轴处于与所述第一开口部相反的一侧的位置并不配置所述驱动壳体(或安装于其中的构件)，因此本来就存在用于配置所述原点传感器那样的构件的空间。因而，若像本实施方式之一的摄像装置那样采用如下结构，即，在所述透镜壳体的、相对于所述透镜组的光轴处于与所述第一开口部相反的一侧的位置，安装有所述原点传感器，则可有效利用那样的空间。因而可实现摄像装置的小型化。

实施方式之一的摄像装置中，

在所述透镜壳体的、相对于所述透镜组的光轴处于与所述第一开口部相反的一侧的位置，安装有用于检测所述透镜组的位置的原点传感器，

用于向所述机械快门供电的所述控制用柔性印刷基板包括用于向所述原点传感器供电的柔性印刷基板。

本实施方式之一的摄像装置中，由于用于向所述机械快门供电的所述控制用柔性印刷基板，包括用于向所述原点传感器供电的柔性印刷基板，因此能够对和配置于所述透镜壳体内的构件相关的柔性印刷基板进行一元化管理，因所述控制用柔性印刷基板容易对所述透镜壳体进行卷绕处理，故组装性好。另外，由于能够减少构件数量，因此可力图实现低成本。

实施方式之一的摄像装置中，

将用于向所述驱动源供电的驱动用柔性印刷基板、与所述控制用柔性印刷基板，通过可装拆的连接用连接器进行结合。

本实施方式之一的摄像装置中，由于利用所述可装拆的连接用连接器，将从所述透镜壳体内和所述驱动壳体引出的各自的柔性印刷基板之间加以结合，因此在将两者结合后发现所述透镜壳体或所述驱动壳体的任一壳体发生问题时，容易将柔性印刷基板加以分开，可更容易地进行再加工。

实施方式之一的摄像装置中，

所述透镜壳体除具有所述第一开口部以外，还具有容许观察所述透镜壳体的内部的第二开口部，

所述摄像装置具有盖住所述第二开口部的可装拆的板构件，

所述可装拆的接合用连接器沿所述板构件的外表面配置。

本实施方式之一的摄像装置中，由于不是在透镜壳体或驱动壳体、而是在更廉价的板构件上配置所述接合用连接器，因此可仅通过更换廉价的板构件来进行再加工，能以更低的成本进行再加工。

实施方式之一的摄像装置中，

所述板构件由金属材料形成。

由于是用相比树脂材料、刚性较高的不锈钢或铝等金属材料来形成板构件，因此在所述接合用连接器连接时，能够防止板构件的变形，另外，因能够减小板的厚度，故可使摄像装置小型化。

本发明的摄像装置的制造方法中，

准备：

透镜壳体，该透镜壳体安装有透镜组，并具有沿所述透镜组的光轴方向开口的第一开口部；及

驱动壳体，该驱动壳体安装有用于使所述透镜组在光轴方向上移动的驱动源、及用于将来自所述驱动源的驱动力传递到所述透镜组的传递机构，并具有用于与所述透镜壳体的所述第一开口部连通的驱动用开口部，

通过将所述透镜壳体和所述驱动壳体在所述第一开口部和驱动用开口部连通的状态下以彼此能够分离的形态组合，从而使所述传递机构与所述透镜组的保持框进行卡合。

根据本发明的摄像装置的制造方法，能实现小型化和低廉化和低噪声化，容易组装能以高精度移动透镜的摄像装置。另外，由于所述透镜壳体和所述驱动壳体能彼此分离，因此可容易对所述摄像装置进行再加工。

附图说明

图1是以分解状态表示本发明的实施方式之一的摄像装置的立体图。

图2是表示所述摄像装置组装后的状态的简要结构的立体图。

图3是表示从不同于图1的方向观察构成所述摄像装置的透镜壳体位于广角(wide)位置的状态的立体图。

图4是表示从与图3相同的方向观察构成所述摄像装置的透镜壳体位于望远(tele)位置的状态的立体图。

图5是表示安装在构成所述摄像装置的驱动机构上的要素的图。

图6是说明所述摄像装置的组装工序的工序图。

图7是说明所述摄像装置的组装工序的工序图。

具体实施方式

下面，利用图示的实施方式详细说明本发明。

图1是本发明的实施方式之一的摄像装置(用标号26表示整体。)的分解立体图。该摄像装置26大致上具有已安装多个透镜组20a～20d和机械快门6等的透镜壳体18、已安装用于在光轴方向上驱动透镜组的驱动源及传递机构的驱动壳体4、已安装摄像元件8的摄像基板13、及作为板构件的顶板5。之后将作详细阐述，通过对透镜壳体18安装驱动壳体4、摄像基板13、顶板5，来组装该摄像装置26。由此，来完成如图2所示的摄像装置26(图2是省略后述的柔性印刷基板(FPC)后的简图)。

由图1可知，透镜壳体18在要安装驱动壳体4的一侧，具有沿透镜组20a～20d的光轴方向开口的第一开口部22。另外，透镜壳体18在要安装顶板5的一侧，具有第二开口部23，使得容许从外部观察该透镜壳体18的内部。驱动壳体4具有要与透镜壳体18的第一开口部22连通的驱动用开口部24。

图3、图4表示透镜壳体18的内部的结构。图3、图4分别表示广角位置(wide位置)、望远位置(tele位置)时的状态。

该透镜壳体18中安装有一串共四个透镜组，即组1透镜20a、组2透镜20b、组3透镜20c、组4透镜20d，使其共有一个光轴。组1透镜20a、组4透镜20d固定在透镜壳体18上，彼此处于相反侧的位置。

配置在组1透镜20a和组4透镜20d之间的组2透镜20b和组3透镜20c，分别安装在组2透镜架1b、组3透镜架1c上。组2透镜架1b、组3透镜架1c分别与组2透镜20b、组3透镜20c一起，由导向轴2a、2b及副轴3引导，可在光轴方向上移动。通过这些组2透镜20b、组3透镜20c在光轴方向上移动，从而能够改变摄像光学系统的摄像放大率(变焦)，或者进行聚焦(聚焦)。

将导向轴2a、2b、副轴3分别插入到组2透镜架1b、组3透镜架1c的轴承部和副轴承部。导向轴2a、2b、副轴3的两端分别固定于透镜壳体18。并设置有由压缩螺旋弹簧(螺旋弹簧)构成的预压弹簧12a、12b，使得分别包围导向轴2a、2b的外周。预压弹簧12a、12b分别配置在组2透镜架1b、组3透镜架1c的轴承部和透镜壳体18的壁面之间。预压弹簧12a、12b利用其伸缩，使组2透镜架1b、组3透镜架1c分别向配置于驱动壳体4的螺母10a、10b(参照图5。)靠紧，来吸收推力方向的间隙(日文：ガタ)。

将用于根据被摄体的亮度来调节光通量的机械快门6拧紧固定于组3透镜架1c。机械快门6与组3透镜架1c一起在光轴方向上移动，该机械快门6与用于向驱动部(未图示)进行供电的控制用柔性印刷基板(以下称为“控制FPC”。)19连接，该驱动部用于使该机械快门6的快门叶片和ND滤光片(光阑)开闭。控制FPC19具有随着组3透镜架1c沿光轴方向的移动、如图3和图4所示那样其形状(U字部)发生变化的伸缩部。该伸缩部是控制FPC19的可动部。控制FPC19中的形状发生变化的伸缩部(U字部)配置在透镜壳体18的内部。而且，将控制FPC19中的相当于比该伸缩部(U字部)还要背离机械快门6一侧的部分，通过设置在透镜壳体18的和第一开口部22相反一侧的狭缝25，引出到外部。另外，控制FPC19的伸缩部(U字部)也设置在透镜壳体18的和第一开口部相反的一侧。通过对控制FPC19设置伸缩部(U字部)，能够平滑地(以较小负荷)使组3透镜架1c移动，可进行稳定的驱动。

组2透镜架1b、组3透镜架1c上形成有通过光断续器(原点传感器)21a、21b的标记28。利用这些原点传感器21a、21b，可检测出组2透镜架1b、组3透镜架1c的位置。此外，用于机械快门6的控制FPC19兼作为用于检测原点传感器21a、21b的输出的FPC。即，将对配置在透镜壳体18内的构件进行控制和供电的FPC集成为一个FPC。由此，能够容易进行FPC的卷绕操作。

图5表示驱动壳体4的内部的结构。驱动壳体4中安装有用于驱动组2透镜架1b、组3透镜架1c的驱动源17a、17b和传递机构30。

作为驱动源的由步进电动机等构成的第一电动机17a的旋转，通过电动机小齿轮16a、减速齿轮15a、丝杆齿轮14a进行传递，使丝杆11a旋转，来驱动与丝杆11a的外螺纹部啮合的螺母10a。同样地，作为驱动源的由步进电动机等构成的第二电动机17b的旋转，通过电动机小齿轮16b、减速齿轮15b、丝杆齿轮14b进行传递，使丝杆11b旋转，来驱动与丝杆11b的外螺纹部啮合的螺母10b。

这些电动机小齿轮16a、16b、减速齿轮15a、15b、丝杆齿轮14a、14b、丝杆11a、11b、螺母10a、10，构成将来自驱动源17a、17b的驱动力传递到透镜组的传递机构30。

如图3、图4所示，在组2透镜架1b、组3透镜架1c的一部分形成有与螺母10抵接的螺母抵接部9a、9b。若利用图5中所示的电动机17a使丝杆齿轮14a旋转，则螺母10a沿丝杆11a与图3、图4中所示的螺母抵接部9a一起移动。由此，利用预压弹簧12a靠紧的组2透镜架1b由导向轴2a、2b及副轴3引导，在光轴方向上移动。同样地，若利用图5中所示的电动机17b使丝杆齿轮14b旋转，则螺母10b沿丝杆11b与图3、图4中所示的螺母抵接部9b一起移动。由此，利用预压弹簧12b靠紧的组3透镜架1c由导向轴2a、2b及副轴3引导，在光轴方向上移动。

本实施方式中示出驱动源为两个的情况的结构，而驱动源为一个的情况下，动作也相同。

如本实施方式那样驱动源为两个(电动机17a、17b)的情况下，如图5所示，最好将两个电动机17a、17b沿光轴方向连续排列配置，以使各电动机17a、17b不重叠。通过采用这样的配置，能够在垂直于所述光轴方向的方向上减小驱动壳体4的大小，能够节约空间。在本发明的摄像装置26中，如后所述，由于采用将驱动壳体4配置在垂直于透镜壳体18的光轴的方向的结构，因此通过采用上述那样的电动机17a、17b的配置，能够力图使摄像装置26小型化。

接着说明摄像装置26的组装顺序。

如参照图1所说明的那样，通过对透镜壳体18安装驱动壳体4、摄像基板13、顶板5，并在此后进行各FPC的卷绕和安装，从而组装成摄像装置26。

在组装之前，预先对透镜壳体18安装各透镜组20a～20d、机械快门6、原点传感器21a、21b、和导向轴2a、2b等光学构件。当然需要以高精度来配置这些光学构件。本实施方式中，通过预先将构成摄像装置26所需的所有光学构件安装在透镜壳体18上，从而容易以高精度来配置各光学构件。另一方面，如参照图5所说明的那样，驱动壳体4中配置有所有作为驱动源的电动机17a、17b、及丝杆11等传递机构30。这样成为如下形态，即，在透镜壳体18中安装所有具有光学上的功能的元器件，而在驱动壳体4中安装所有具有驱动功能的元器件。

如参照图1所说明的那样，透镜壳体18在配置驱动壳体4的一侧沿光轴的方向具有第一开口部22，在配置顶板5的一侧具有第二开口部23。即，透镜壳体18成为六面中两面开口的矩形的箱体形状。另一方面，驱动壳体4仅在配置透镜壳体18的一侧设有驱动用开口部24。

首先，将透镜壳体18和驱动壳体4安装，且彼此可以分离，并使得透镜壳体18的第一开口部22和驱动壳体4的驱动用开口部24连通。透镜壳体18和驱动壳体4的安装，是通过利用螺丝或粘合剂将两壳体18、4的一部分加以接合来进行的。在将透镜壳体18和驱动壳体4进行组合后的状态中，如图6所示，成为如下状态，即，从外部看不到第一开口部22和驱动用开口部24，仅第二开口部23朝外部开口。

在该阶段中，进行组2透镜架1b和组3透镜架1c的驱动特性、和光学系统的特性是否良好的评价。这里，在特性不佳的情况下，将驱动壳体4和透镜壳体18分离，仅更换不佳一侧的壳体。另外，在安装顶板5之前，能够从透镜壳体18的外部通过第二开口部23观察透镜壳体18的内部，能够容易确认驱动特性是否良好。驱动特性存在问题时，进行再加工。这样，能够容易进行再加工。

在特性不存在问题时，如图7所示，对透镜壳体18安装顶板5，使得盖住第二开口部23。对透镜壳体18安装顶板5，是利用安装爪的固定、或粘合来进行。

接着，对用于机械快门6及原点传感器21a、21b的控制FPC19进行安装，并对用于向电动机17a、17b进行供电的驱动用柔性印刷基板(以下称为“驱动FPC”)27进行安装。驱动FPC27与驱动壳体4内的作为驱动源的电动机17a、17b进行电接合(焊接)。在驱动FPC27的一部分配置控制连接器29以作为连接用连接器，控制连接器29通过驱动FPC27沿顶板5的外表面(上表面)利用双面粘合剂等粘合固定。控制FPC19可装拆，利用控制连接器29将驱动FPC27和控制FPC19进行电结合，控制连接器29最终通过作为接合用连接器的主连接器7进行所有的控制。驱动用FPC27跨过透镜壳体18和驱动壳体4而进行配置。

在该阶段中，也可再次进行驱动特性、或光学系统是否良好的评价。通过所述的评价，能够确认未判明的连接器不佳或布线不佳。然后在驱动特性(驱动壳体4)或光学特性(透镜壳体18)存在问题时，进行再加工。由于控制连接器29可装拆，因此通过拆除控制FPC19，能够容易地分离布线。另外，由于将控制连接器29固定于顶板5，因此通过剥离该固定，更换顶板5，能够不对驱动壳体4或透镜壳体18带来损伤而将两者分离。顶板5是单纯的板构件，相比驱动壳体4或透镜壳体18较廉价，能够以低成本进行再加工。

最后，对透镜壳体18安装摄像基板13(参照图2。)。这样，可容易组装该摄像装置26。

最好顶板5使用金属材料。由于如上所述控制连接器29和主连接器7配置在顶板上，该连接时负重较大，因此最好用相比树脂等刚性较高的金属来形成。例如，可以使用不锈钢或铝等薄板(厚度为0.2～0.5mm左右)。相比树脂材料，能够减小厚度，还具有可力图使摄像装置小型化的附带作用。

由图7可知，将用于机械快门6及原点传感器21a、21b的控制FPC19，通过设于透镜壳体18的与第一开口部22相反一侧的狭缝25，引出到外部(已述)。因而，在该摄像装置26的制造阶段，将透镜壳体18和驱动壳体4加以组合时，控制FPC19不妨碍组装操作。另外，由于透镜壳体18的与第一开口部22相反的一侧并不配置驱动壳体4(或安装于其中的构件)，因此本来就存在用于配置控制FPC19那样的构件的空间。因而，该摄像装置26中，可有效利用那样的空间。容易使摄像装置小型化。

另外，由于如上所述用透镜壳体18和驱动壳体4来分离光学上的功能、和驱动功能，因此例如，通过将用于机械快门6的控制FPC19集成在透镜壳体18一侧，从而还具有容易进行再加工的优点。

另外，由于如图2、图3所述那样控制FPC19在变焦位置会发生变形，因此通过将其配置在与配置驱动壳体4一侧相反的一侧、即配置空间较大的一侧，从而可力图有效利用空间。基于同样的理由，最好原点传感器21a、21b也配置在对于光轴的与配置驱动壳体4一侧相反的一侧。

由图1可知，该摄像装置26中，驱动壳体4成为六面中仅一面、即仅驱动用开口部24一侧开口的形状。一般，电动机17a、17b或传递机构30(参照图5。)成为振动源，成为振动噪声或透镜振动的原因，会导致摄像装置的性能下降。特别是，如现有技术那样，若对相当于透镜壳体18的构件配置作为驱动源的电动机17a、17b和传递机构30，则由于振动会直接传到透镜壳体18，有助于电动机17a、17b和传递机构30向周围所有方向的传递，因此驱动噪声容易升高，也容易发生透镜振动。与此不同的是，该摄像装置26中，由于使作为驱动源的电动机17a、17b和传递机构30包含在驱动壳体4中，通过驱动壳体4与透镜壳体18结合，且驱动壳体4的开口仅为一个方向，因此容易力图减小驱动噪声并抑制透镜振动。

即，通过将振动源包含在驱动壳体4中，能够抑制将噪声传递到外部。另外，通过驱动壳体4将振动源安装在透镜壳体18上，从而容易将驱动壳体4不易传递振动的部位安装在透镜壳体18上，能够抑制驱动噪声和透镜振动。不易传递振动的部位是指例如驱动壳体4中远离固定电动机17a、17b和丝杆11a、11b的部位的部位。最好是将驱动壳体4的那样的部位安装在透镜壳体18上。

如图7所示对透镜壳体18已安装顶板5的阶段中，在将连通的第一开口部22和驱动用开口部24包围的状态下，利用透镜壳体18和驱动壳体4和顶板5来构成密闭结构。因而，能够容易防止灰尘从外部进入到摄像装置26的内部。

此外，在将电动机17a、17b和传递结构30安装在封闭的透镜壳体18的外部的结构的情况下，虽然容易进行再加工，但难以减小驱动噪声，且难以防止灰尘进入。

本发明不限于上述的摄像装置26，例如也可适用于具有和上述不同的光学系统的摄像装置。

如上所述，本发明的摄像装置中，能实现小型化和低廉化和低噪声化，能以高精度移动透镜组，且容易进行组装和再加工。

Claims (12)

1.一种摄像装置，其特征在于，

具有：

透镜壳体，该透镜壳体安装有透镜组，并具有沿所述透镜组的光轴方向开口的第一开口部；及

驱动壳体，该驱动壳体安装有用于使所述透镜组在光轴方向上移动的驱动源，并具有用于与所述透镜壳体的所述第一开口部连通的驱动用开口部，

所述透镜壳体和所述驱动壳体在所述第一开口部和驱动用开口部连通的状态下以彼此能够分离的形态组合，

所述透镜组包括能够分别沿所述光轴方向移动的至少两个透镜组，

所述驱动源包括用于使所述两个透镜组各自分别沿所述光轴方向移动的第一电动机和第二电动机，

所述第一电动机和第二电动机在所述驱动壳体上沿所述光轴方向排列配置。

2.如权利要求1所述的摄像装置，其特征在于，

所述驱动壳体除安装有所述驱动源以外，还安装有用于将来自所述驱动源的驱动力传递到所述透镜组的传递机构。

3.如权利要求2所述的摄像装置，其特征在于，

所述驱动壳体内置有所述驱动源和所述传递机构。

4.如权利要求1所述的摄像装置，其特征在于，

所述透镜壳体除具有所述第一开口部以外，还具有用于观察所述透镜壳体的内部的第二开口部，

所述摄像装置具有盖住所述第二开口部的可装拆的板构件。

5.如权利要求1所述的摄像装置，其特征在于，

所述透镜壳体安装有用于根据被摄体的亮度来调节光通量的机械快门，

用于向所述机械快门供电的控制用柔性印刷基板，从所述透镜壳体的、相对于所述透镜组的光轴处于与所述第一开口部相反的一侧的位置，引出到所述透镜壳体的外部。

6.如权利要求5所述的摄像装置，其特征在于，

用于向所述机械快门供电的所述控制用柔性印刷基板具有当所述透镜组中的一个在光轴方向上移动时发生变形的伸缩部，该伸缩部配置在所述透镜壳体内，且相对于所述透镜组的光轴处于与所述第一开口部相反的一侧。

7.如权利要求1所述的摄像装置，其特征在于，

在所述透镜壳体的、相对于所述透镜组的光轴处于与所述第一开口部相反的一侧的位置，安装有用于检测所述透镜组的位置的原点传感器。

8.如权利要求5或6所述的摄像装置，其特征在于，

在所述透镜壳体的、相对于所述透镜组的光轴处于与所述第一开口部相反的一侧的位置，安装有用于检测所述透镜组的位置的原点传感器，

用于向所述机械快门供电的所述控制用柔性印刷基板包括用于向所述原点传感器供电的柔性印刷基板。

9.如权利要求5或6所述的摄像装置，其特征在于，

用于向所述驱动源供电的驱动用柔性印刷基板通过可装拆的连接用连接器与所述控制用柔性印刷基板进行结合。

10.如权利要求9所述的摄像装置，其特征在于，

所述透镜壳体除具有所述第一开口部以外，还具有用于观察所述透镜壳体的内部的第二开口部，

所述摄像装置具有盖住所述第二开口部的可装拆的板构件，

所述可装拆的接合用连接器沿所述板构件的外表面配置。

11.如权利要求10所述的摄像装置，其特征在于，

所述板构件由金属材料形成。

12.一种摄像装置的制造方法，其特征在于，

准备：

透镜壳体，该透镜壳体安装有透镜组，并具有沿所述透镜组的光轴方向开口的第一开口部；及

驱动壳体，该驱动壳体安装有用于使所述透镜组在光轴方向上移动的驱动源、及用于将来自所述驱动源的驱动力传递到所述透镜组的传递机构，并具有用于与所述透镜壳体的所述第一开口部连通的驱动用开口部，

所述透镜组包括能够分别沿所述光轴方向移动的至少两个透镜组，

所述驱动源包括用于使所述两个透镜组各自分别沿所述光轴方向移动的第一电动机和第二电动机，

所述第一电动机和第二电动机在所述驱动壳体上沿所述光轴方向排列配置，

通过将所述透镜壳体和所述驱动壳体在所述第一开口部和驱动用开口部连通的状态下以彼此能够分离的形态组合，从而使所述传递机构与所述透镜组的保持框进行卡合。

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