CN101500729B - 用于非铁金属浇铸的脱模层 - Google Patents

用于非铁金属浇铸的脱模层 Download PDF

Info

Publication number
CN101500729B
CN101500729B CN2007800137873A CN200780013787A CN101500729B CN 101500729 B CN101500729 B CN 101500729B CN 2007800137873 A CN2007800137873 A CN 2007800137873A CN 200780013787 A CN200780013787 A CN 200780013787A CN 101500729 B CN101500729 B CN 101500729B
Authority
CN
China
Prior art keywords
permanent
releasing agent
layer
agent
particle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2007800137873A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101500729A (zh
Inventor
M·劳登克劳斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gelita AG
KS Huayu Alutech GmbH
Original Assignee
Gelita AG
KS Aluminium Technologie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gelita AG, KS Aluminium Technologie GmbH filed Critical Gelita AG
Publication of CN101500729A publication Critical patent/CN101500729A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101500729B publication Critical patent/CN101500729B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2209—Selection of die materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C23C22/77—Controlling or regulating of the coating process

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及金属的、含铁的永久铸模，特别是由钢制成的永久铸模，其可用液态的或可流动的铝材料冲击进料，且可借助脱模剂产生用于保护永久铸模和用于达到最优的浇铸结果的层。此外本发明涉及用于产生这种层的脱模剂和用于制备这种层的方法。

Description

用于非铁金属浇铸的脱模层
技术领域
本发明涉及具有涂层的金属的、含铁的永久铸模，其可用液体的或可流动的铝材料冲击进料(beaufschlagbar)。此外，本发明涉及用于制备这种层的脱模剂，以及在永久铸模表面上形成这种层的方法。
背景技术
由于非常高的腐蚀(所述腐蚀显示于通用的金属材料相对铝和其它非铁金属在典型的加工温度下)，必须在非铁金属和永久铸模之间的接触位置用所谓的脱模剂处理，由此无障碍的操作是可能的。然而，特别是不只是在压铸工艺(该工艺的特征在于应用高温和高压)的情况下，对其中使用的脱模剂提出了各种各样的在下面所述的要求。例如脱模剂必须用于促进金属的流动性，这导致均匀的永久铸模的填充，并且同时脱模剂用于改善经浇铸的部件的最终可成型性(Endformbarkeit)。此外，脱模剂用于避免在永久铸模上的残留物，所述残留物导致成型中的不准确性。在将材料注入到永久铸模中时不可在脱模剂分解下形成过量的气体，这导致成型件的多孔性。脱模剂最后还不可含有危险的或毒性的物质。视所述要求的满足情况而定，量定脱模剂的品质。
一种长久以来已知的且在脱模剂中使用的材料是氮化硼(BN)，从其晶体结构来看是如同石墨的相似构造。氮化硼如同石墨相对于多种物质，例如硅酸盐的熔体或还有金属熔体，具有低的可润湿性。因此针对基于氮化硼的非粘附性的层有很多研究，以使其用于浇铸法。然而，在使用方面的问题在于，不能成功地将氮化硼持久地施加于模具上的物质中(特别是复杂的种类(komplexe Natur))。一种温度稳定的、抗腐蚀的脱模层的持久施加的方法描述于DE19842660A1中。在此氮化硼粉末借助静电涂层涂覆到永久铸模的表面上。
同样尝试在无机的基础上制备粘合剂，其中结合入氮化硼。在US6,051,058中描述了在用于钢的连续浇铸的耐火材料上具有0.2-0.7mm厚度的氮化硼保护层的制备。在此氮化硼以20-50重量％的量级借助以含水涂层溶液的形式的高温粘结剂粘合到耐火材料上，所述涂层溶液基于ZrO2、硅酸锆、Al2O3、SiO2和磷酸铝组成的组的金属氧化物。
为了抑制材料的磨损和腐蚀，由DE10124434A1已知一种磨损保护层，其中功能材料结合于粘结剂基质中。在此所谓的功能性涂层由无机基质相(其尽可能地至少由磷酸盐组成)和嵌入其中的功能性材料(其可为例如金属、石墨、硬质材料、干膜润滑剂、氧化铝、碳化硅等)组成。同样描述的是一种制备所述功能性涂层的方法，其中以粉末形式的功能性材料溶解到液态组分中(其可为例如水)，并为了生成磷酸盐而掺入磷酸。这类具有液态组分和磷酸盐的经组合基质溶液由于其稠性还称作凝胶。在用这种基质溶液涂覆材料后，所述材料经受热处理，以便在母材上形成牢固附着的功能性涂层。
发明内容
本发明的任务在于，开发一种在金属的、含铁的永久铸模上的长期稳定的层，其与所述永久铸模的母材形成化学键并因此满足对脱模剂的要求或甚至超越所述要求。此外，本发明的任务在于提供一种用于制备这类层的脱模剂，其可廉价地制备并简单地且在没有设备消耗的情况下施用。本发明的另一个任务在于，提供一种方法，其能够产生这类层，并借助该方法所述层上的损伤可容易地恢复。
本发明涉及永久铸模涂层的任务如下解决，即在所述永久铸模的至少一个表面上存在一种层，其由下述物质组成
-化学上与永久铸模的母材结合的铁的氟化物，
-80nm至200nm级份的Al2O3和/或SiO2，和/或TiO2和/或ZrO2形式的结构颗粒(Strukturteile)和
-至少在某些区域包裹结构颗粒的聚合物，所述聚合物由经聚合的氟化锆构成。
在优选的本发明的实施方式中所述层额外地含有：
-2nm至80nm级份的Al2O3、SiO2、TiO2、ZnO、ZrO2、CeO2形式的基础颗粒(Primrteile)，和/或
-2μm至15μm级份的氮化硼形式的滑动颗粒(Gleitteile)和/或
-云母，以硅酸盐矿形式。
通过本发明的在金属永久铸模上的层，以长期稳定性的层的形式特别好满足了针对脱模剂的要求。例如金属的流动性如下得到了促进，即通过由所述层凸出的结构颗粒，使铝材料的氧化皮破裂并且在所述氧化物层下的液态铝材料可非常容易地在所述永久铸模中分布。所述层由此对永久铸模的填充提供了最佳条件。所述氮化硼(BN)形式的滑动颗粒用作为对于液态的或可流动的铝而言的滑动平面并因此促进金属流动性，此外其同时用于改善所浇铸的部件的最终可成型性。
在所述永久铸模的表面上形成一种牢固附着的层，其中牢固的结合通过氟化物与永久铸模母材的铁的化学键产生。通过所述层与永久铸模母材的牢固键合的方式避免了残留物在永久铸模上的附着滞留，该附着滞留可能导致尺寸误差。本发明的层的另一个优点在于，所述层在较高的温度下引发增加的(vermehrten)聚合反应。由此形成更长链的聚合物，其一方面提高了粘附性和内聚力，并且另一方面提高了所述层的的弹性。因此，所述长期稳定的和牢固附着的层在较高的温度下(如其在永久铸模填充期间出现的)是极其有弹性的，且可弹性地和因此有利地在不损伤所述层地附和永久铸模的形变。
与所述脱模剂相关的本发明的任务如下得到了解决，即所述脱模剂由完全脱盐的水形成并含有如下成分：
-以钠碱液和/或钾碱液和/或氯化铝形式的成酸剂，
-由氟化锆(优选以H2ZrF6形式的)构成的粘结剂，
-80nm至200nm级份的Al2O3和/或SiO2，和/或TiO2形式的结构颗粒组分和
-有机分散剂，优选明胶。
在本发明优选的实施方式中所述脱模剂额外地含有：
-1nm-10nm级份的Al2O3、SiO2、TiO2、ZnO、ZrO2、CeO形式的基础颗粒和/或
-2μm至15μm的级份的BN和/或镁铝硅酸盐和/或二硫化钼形式的滑动颗粒组分和/或
-云母。
本发明的脱模剂一方面提供由于完全脱盐的水而廉价地制备的优点，且另一方面由于其粘性可简单地施用到工具上。在最简单的情况下所述脱模剂可喷涂到永久铸模上。此外所述脱模剂符合针对脱模剂的如下要求，即不含有毒性物质，其只能以高费用清除。
与用于产生层的方法相关的本发明的任务如下得到了解决，即所述表面首先用脱模剂(根据权利要求6至13)冲击并随后加热到至少200℃的温度。通过加热，氟化物与母材的铁形成化学键且氟化锆形成聚合物，其在永久铸模的表面形成牢固附着的层。在此有利的是，所述由完全脱盐的水形成的脱模剂，在该温度下已经完全由所述层蒸出，并因此在所述永久铸模的填充时没有或只有极少量的气体形成。此外，在温度的升高下还促进了所述聚合反应，以便如上所述的那样产生进一步有利的层的效果。在此，明胶的使用是特别有利的，因为经此独立地(selbst
Figure 2007800137873100002G2007800137873D0003154712QIETU
ndig)形成纳米粒子。
此外，如果造成所述层的损伤，则所述层可非常容易地恢复，因为在永久铸模用所述脱模剂重新施用后，在所述层上的缺陷位置直接恢复。在此形成新的氟化铁，且通过所述永久铸模的温度，氟化锆聚合，因此所述层完全恢复。
在表面上(优选当然是永久铸模与待制备的铸件相应的一面)形成层，所述层具有约1至80μm的厚度，优选层厚为30至50μm，然而其再次取决于使用情况。所述层厚取决于使用情况，即取决于浇铸方法，其中在压铸的情况下使用最薄的层，并且在低压下使用最厚的层。在压铸的情况下，涂覆最薄的层，因为在此旨在调节良好的到所述永久铸模的热传导，以使铸件有可能快速固化。在经组合的所谓的挤压铸造-方法的情况下调节到中等厚度，因为在此将铸模缓慢地填充并随后用高压冲击。因此，在此较低的到永久铸模的热传导是可使用的。在低压浇铸的情况下相反厚涂层是有利的，因为在此模具相对慢地被填充且铸件的缓慢的冷却是有利的。此外，本发明的用涂层装备的永久铸模也当然可用于自流式浇铸。
在所述永久铸模的表面上存在的层是借助氟化铁与母材的化学结合的。因此，所述氟化铁起到层与母材之间的粘附剂的作用。所述Al2O3和/或SiO2和/或TiO2和/或ZrO2形式的结构颗粒具有约80nm至200nm的尺寸并彼此紧紧连接在一起(sich verhaken)并在所述母材上形成层。在此结构颗粒的概念(Begriff)是有针对性地选择的，这里优选使用微粒，其不是平滑的而是具有结构化表面的。Al2O3和/或SiO2和/或氧化锌和/或二氧化钛和/或二氧化锆和/或氧化铈(其以1nm至10nm的尺寸存在)形式的基础颗粒优选并非常容易地插入到结构颗粒之间的空隙中。所述大得多的氮化硼滑动颗粒在层中处于所述结构颗粒之间，并通过由结构颗粒与聚合物构成的连接而固定。这样构成的层由于其分形(fraktilen)构造而已经具有自夹紧性作用(sichverklammernde Wirkung)，但是在氟化铁和结构颗粒之间、基础颗粒和滑动颗粒之间的主要连接通过经聚合的氟化锆获得。所述聚合物的链建立了化学上结合的氟化铁、结构颗粒、基础颗粒和滑动颗粒的内聚力。所述永久铸模(和因此同样地所述层)被加热得越强烈，所述聚合物链越长，则在升高的温度下所述层的弹性增加。本发明所使用的聚合物在约200℃的温度下聚合并具有约830℃的玻璃化温度。所述液态的铝具有约730℃的温度并因此未达到所述聚合物的玻璃化温度。因此，得到极其稳定的，极好的适合于铝材料的浇铸的作为层构造的体系。
氟化铁用作永久铸模的母材的粘附剂且所述基础颗粒有利地用于连接结构颗粒之间的空隙，以便因此产生非常平滑的表面。因此，液态浇铸材料的粘附几乎是不可能的。所述结构颗粒以80nm至200nm的尺寸存在并作为棱从所述层凸起。有利地在其表面上强烈结构化的结构颗粒在液态的铝的氧化物层中撕开裂缝并磨碎氧化皮，以便将氧化皮磨碎成最小块，并因此氧化皮在铸件的组织结构中不作为晶格缺陷存在。因此，本发明所使用的结构颗粒的优点在于，破坏并粉碎氧化皮。
作为氮化硼形式存在的所述滑动颗粒，与所述基础颗粒和所述结构颗粒相比具有大得多的尺寸。根据本发明具有不超过10％的重量百分含量的结构颗粒在液态脱模剂中构成所述层的最大部分。基础颗粒用作为用于中间空隙的填充剂并因此服务于所述层的平整。滑动颗粒(以不超过5％的重量份额存在)是细分散地插入到结构颗粒间并同样凸出于所述层的表面。由于所述滑动颗粒的数量，其不构成层的最大表面，而是极细地分布存在，以便其作为润滑剂一方面在浇铸时但特别是用于永久铸模的脱模和用于铸件的取出。所述脱模通过使用本发明的层而有利地简化，因为一方面通过结构颗粒和起到平滑作用的初始构件而在所述层上存在非常平滑的表面，且同时通过滑动构件提供了润滑剂。
试验已显示，通过添加钠碱液和/或钾碱液和/或氯化铝并调节pH值为4至5而产生了最佳的所述层的构成。
根据本发明将冷的永久铸模用脱模剂冲击，在其中喷涂所述脱模剂并加热所述永久铸模。从约200℃的温度起氟化锆聚合并在所述永久铸模表面上形成长期稳定的层。在压铸的情况下用于预热的常规温度在220℃和280℃之间，以致于在此存在用于脱模剂的聚合反应的最佳温度。在低压浇铸和挤压铸造的情况下所述预热温度仍处于300℃以上，因此在此也保证层的形成。在铝的浇铸时具有约720℃至730℃的温度的液态的金属低于玻璃化转变温度。但触变浇铸高于200℃并因此在该方法的情况下使用本发明的层同样是可以设想的。

Claims (15)

1.用于制备在永久铸模上的层的脱模剂，其特征在于，所述脱模剂用全脱盐的水形成，并且含有以下成分：
-成酸剂，
-由氟化锆构成的粘结剂，所述粘结剂的份额在脱模剂中少于或等于5重量％，
-以80nm至200nm级份存在的Al2O3和/或SiO2和/或TiO2和/或ZrO2形式的结构颗粒的组分，所述结构颗粒的份额在脱模剂中少于或等于10重量％，和/或
-有机分散剂。
2.根据权利要求1的脱模剂，其特征在于，所述成酸剂是钠碱液和/或钾碱液和/或氯化铝。
3.根据权利要求1的脱模剂，其特征在于，所述有机分散剂是明胶。
4.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于，在所述脱模剂中，存在氮化硼和/或镁铝硅酸盐和/或二硫化钼形式的2μm至15μm级份的滑动颗粒组分，其中所述滑动颗粒的份额在脱模剂中少于或等于5重量％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的脱模剂，其特征在于，在所述脱模剂中，存在Al2O3、SiO2、ZnO、ZrO2、CeO、TiO2和/或云母形式的2nm至80nm级份的基础颗粒的组分，其中所述基础颗粒的份额在脱模剂中少于或等于3重量％。
6.根据权利要求5的脱模剂，其特征在于，所述基础颗粒的份额在脱模剂中介于1重量％和3重量％之间。
7.能用具有720℃至730℃温度的液态金属铝材料冲击进料的金属的、含铁的永久铸模，其上涂覆权利要求1-6任一项的脱模剂，其特征在于，在所述永久铸模的至少一个表面上存在包含以下物质的层
-与永久铸模的母材化学结合的铁的氟化物，
-80nm至200nm级份的Al2O3和/或SiO2，和/或TiO2和/或ZrO2形式的结构颗粒和
-至少在某些区域包裹结构颗粒的聚合物，所述聚合物由经聚合的氟化锆构成。
8.根据权利要求7所述的永久铸模，其是由钢制得的永久铸模。
9.根据权利要求7所述的永久铸模，其特征在于，在所述层中，存在氮化硼和/或镁铝硅酸盐和/或二硫化钼形式的2μm至15μm级份的滑动颗粒。
10.根据权利要求7所述的永久铸模，其特征在于，在所述层中，存在Al2O3、SiO2、ZnO、ZrO2、TiO2、CeO形式的2nm至80nm级份的基础颗粒，其中将所述基础颗粒插入到所述结构颗粒之间的空隙中。
11.根据权利要求7-10任一项所述的永久铸模，其特征在于，所述层以1μm至80μm的厚度存在于表面上。
12.根据权利要求11所述的永久铸模，其特征在于，所述层以25μm至60μm的厚度存在于表面上。
13.根据权利要求7-10任一项所述的永久铸模，其特征在于，所述永久铸模是用于压力铸造方法、低压铸造方法、自流式浇铸方法或挤压铸造方法的永久铸模。
14.在金属的，含铁的永久铸模表面上借助根据权利要求1-6任一项所述的脱模剂产生层的方法，其特征在于，
-首先，将所述表面用脱模剂冲击，且
-随后将所述永久铸模加热到至少200℃的温度，以便进行氟化铁与母材的铁的化学结合和粘结剂的聚合。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述层中的损伤借助用脱模剂重新施涂所述永久铸模而复原。
CN2007800137873A 2006-03-07 2007-02-15 用于非铁金属浇铸的脱模层 Expired - Fee Related CN101500729B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006010876A DE102006010876A1 (de) 2006-03-07 2006-03-07 Formtrennschicht für das Gießen von Nichteisenmetallen
DE102006010876.0 2006-03-07
PCT/EP2007/001300 WO2007101528A1 (de) 2006-03-07 2007-02-15 Formtrennschicht für das giessen von nichteisenmetallen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101500729A CN101500729A (zh) 2009-08-05
CN101500729B true CN101500729B (zh) 2011-08-03

Family

ID=38109514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007800137873A Expired - Fee Related CN101500729B (zh) 2006-03-07 2007-02-15 用于非铁金属浇铸的脱模层

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8403024B2 (zh)
EP (1) EP1993755B1 (zh)
JP (1) JP4779025B2 (zh)
KR (1) KR20080111027A (zh)
CN (1) CN101500729B (zh)
BR (1) BRPI0708651A2 (zh)
DE (1) DE102006010876A1 (zh)
WO (1) WO2007101528A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006010875A1 (de) * 2006-03-07 2007-09-13 Ks Aluminium-Technologie Ag Beschichtung eines thermisch und erosiv belasteten Funktionsbauteils
DE102013020872B4 (de) 2013-12-11 2016-03-03 Audi Ag Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils mit einer Hohlstruktur
CN106270370B (zh) * 2016-08-10 2019-02-19 中原内配集团股份有限公司 一种针刺状气缸套及其制备方法
WO2018028125A1 (zh) 2016-08-10 2018-02-15 中原内配集团股份有限公司 一种针刺状气缸套及其制备方法和用于制备针刺状气缸套的涂料液
JP6434946B2 (ja) 2016-09-29 2018-12-05 トヨタ自動車株式会社 窒化層修復方法
CN116199510B (zh) * 2023-01-03 2024-03-15 三祥新材股份有限公司 一种电熔氧化锆生产过程中模具脱模方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1433969A1 (de) * 1963-11-19 1969-02-27 Rune Larsson Verfahren zum Giessen von Stahl und Stahllegierungen
US3770465A (en) * 1971-07-19 1973-11-06 Exoment Inc Mold wash composition
CN1056482A (zh) * 1990-05-14 1991-11-27 奎格利有限公司 干耐火材料组合物
US5452755A (en) * 1991-10-09 1995-09-26 Krosaki Corporation Casting apparatus for low-melting metals having two or more coating layers

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3727666A (en) * 1971-08-16 1973-04-17 Howmet Corp Method of casting using a mold having a refractory coating thereon
US4454050A (en) * 1983-03-21 1984-06-12 Pennwalt Corporation Aqueous release agent and lubricant
JPS62248536A (ja) * 1986-04-21 1987-10-29 Daido Steel Co Ltd 鋳造方法および鋳造装置
JPH08300361A (ja) * 1995-05-10 1996-11-19 Olympus Optical Co Ltd 樹脂成形用金型
FR2755384B1 (fr) 1996-11-06 1998-11-27 Usinor Sacilor Enduit protecteur pour elements en materiau refractaire d'une lingotiere de coulee continue des metaux, et elements en materiau refractaire protege a l'aide de cet enduit
DE19842660A1 (de) 1998-09-17 2000-03-30 Kempten Elektroschmelz Gmbh Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche mit einem Trennmittel
US6474397B1 (en) * 2000-01-20 2002-11-05 Alcoa Inc. Fluxing agent for metal cast joining
JP2001232443A (ja) * 2000-02-21 2001-08-28 Yuji Sengoku 金型表面処理の被膜構造
DE10124434A1 (de) 2001-05-18 2002-11-28 Bosch Gmbh Robert Funktionsbeschichtung und Verfahren zu deren Erzeugung, insbesondere zum Verschleißschutz, Korrosionsschutz oder zur Temperaturisolation
DE10326815A1 (de) * 2003-06-13 2004-12-30 Institut für Neue Materialien Gemeinnützige GmbH Antiadhäsive Hochtemperaturschichten
US20050043189A1 (en) * 2003-08-18 2005-02-24 Stewart Patricia A. Lubricant for improved surface quality of cast aluminum and method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1433969A1 (de) * 1963-11-19 1969-02-27 Rune Larsson Verfahren zum Giessen von Stahl und Stahllegierungen
US3770465A (en) * 1971-07-19 1973-11-06 Exoment Inc Mold wash composition
CN1056482A (zh) * 1990-05-14 1991-11-27 奎格利有限公司 干耐火材料组合物
US5452755A (en) * 1991-10-09 1995-09-26 Krosaki Corporation Casting apparatus for low-melting metals having two or more coating layers

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009528921A (ja) 2009-08-13
BRPI0708651A2 (pt) 2009-09-08
CN101500729A (zh) 2009-08-05
US8403024B2 (en) 2013-03-26
EP1993755B1 (de) 2013-07-17
JP4779025B2 (ja) 2011-09-21
DE102006010876A1 (de) 2007-09-13
KR20080111027A (ko) 2008-12-22
WO2007101528A1 (de) 2007-09-13
US20090050288A1 (en) 2009-02-26
EP1993755A1 (de) 2008-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101500729B (zh) 用于非铁金属浇铸的脱模层
US8205659B2 (en) Mold-release layer for use in the casting of nonferrous metals
JP6165242B2 (ja) 硫酸バリウムを含む鋳型材料混合物
CN101316666B (zh) 用于浇铸模具中的陶瓷表面的保护层
CN110790566A (zh) 一种超硬高温陶瓷基复合耐磨涂料及其使用方法
CN102366814B (zh) 一种铝合金低压铸造金属型用涂料的制备方法
JP5302651B2 (ja) タンディッシュへのコーティング層の形成方法
CN101501246A (zh) 热和腐蚀性负荷的功能性构件的涂层
CN104889036A (zh) 精铝提纯用铁基坩埚防护复合涂层
CN105899903B (zh) 含碳耐火物的背面氧化抑制方法、衬里结构体和含碳耐火物
WO2014009571A1 (en) Method of material forming processes in preheated or melted state to strongly reduce the production cost of the produced parts
JP3190116B2 (ja) 不定形耐火物補修施工の前処理方法
CN104557091A (zh) 一种不粘铝浇注料
JP4774539B2 (ja) 凍結鋳型及びその造型方法
JP2019025498A (ja) ダイカスト用金型およびダイカスト鋳造方法
JP2755891B2 (ja) 溶融金属容器の内張り不定形耐火物の補修方法
US11548059B2 (en) Mold release agent for core
JPS5919063B2 (ja) 高炉内壁の熱間圧入補修材
JPH0240625B2 (zh)
JPH10281657A (ja) 溶融金属容器内張り耐火物の補修方法
TWI339139B (en) Coating agent and alloy machining tool using the same
JPS63311083A (ja) 熱間補修用成形体
KR20100001291A (ko) 원심주조용 주형 도형재
JP2004244259A (ja) 浸漬ノズル用接着剤
JP4806106B1 (ja) 塗型剤、塗型剤用バインダー及びそれらの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110803

Termination date: 20190215

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee