CN101496555A - 一种乳酸菌微胶囊及其制备方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种乳酸菌微胶囊及其制备方法和用途。该乳酸菌微胶囊是由外层壁材、冻干保护剂和乳酸菌组成。本发明还提供了该乳酸菌微胶囊的制备方法及其作为饲料添加剂的用途。本发明的乳酸菌微胶囊可有效保护芯材内的乳酸菌，延长乳酸菌在室温条件下的存活时间，提高乳酸菌对饲料中金属离子的耐受性；另外，该乳酸菌微胶囊耐胃酸性好，在肠道内可迅速崩解，释放出乳酸菌，从而真正提高乳酸菌的利用率，起到平衡肠道微生态环境抑制病原菌生长，保证动物的肠道健康，降低动物肠道的发病率等作用。

Description

一种乳酸菌微胶囊及其制备方法和用途

技术领域

本发明涉及一种乳酸菌微胶囊，属于微生物饲料添加剂技术领域，具体地说是涉及由外层壁材、冻干保护剂和乳酸菌组成的乳酸菌微胶囊及其制备方法和用途。

背景技术

抗生素等抗菌药物在畜牧业的广泛应用，极大地促进了养殖畜牧业的发展。目前，95％以上的预混料产品中都添加了抗菌药物。但其弊端也日益显著：畜牧产品中药物残留严重，直接危害人体的健康；抗生素的滥用导致病原菌产生抗药性，造成抗药菌株的扩散和蔓延；同时，动物体内菌群失调，动物的免疫力下降，养殖环境恶化，疾病增多；引发动物内源性感染与二重交叉感染等一系列的严重问题。欧盟于2006年开始全面禁止在饲料中添加抗生素，减少或禁止在饲料中添加抗菌药物；美国也开始禁止抗生素的饲用。当前，规范并减少养殖过程中抗菌药物的使用，开发安全绿色的饲料添加剂作为其替代品已被世界各国普遍关注。

乳酸菌类微生态饲料添加剂是抗菌药物的替代品中重要的一种。乳酸菌是肠道正常菌群中有益菌的杰出代表之一，具有重要的生理和保健功能：它可以拮抗病原微生物，调节动物消化道微生物区系平衡；活化免疫系统，增强免疫力，防止多种疾病和不良反应的发生；抑制肿瘤的发生，保护动物健康；合成营养物质，产生消化酶类，提高动物消化酶的活性，改善维生素的代谢，中和肠毒素，降低胺、氨等有害物质的产生等。然而，乳酸菌在生长过程中不形成芽孢，抗逆性较差，对外界环境，如氧、水分、高温、机械挤压、热激及胃酸等都非常敏感，在实际的应用中难以保证有效的活菌存活数量。因此，如何筛选出优良的乳酸菌种并延长其商品活性，一直是世界各地乳酸菌生产厂商的研发重点。

微胶囊技术是保护菌体活力最为有效和实用的方法之一。将乳酸菌进行微胶囊化，可以将菌体与外界的不良环境分开，免受饲料中微量元素(Cu²⁺、Fe²⁺、Al³⁺、Zn²⁺等)的损害，减缓制粒过程中温度和压力的影响；形成固体颗粒，利于在预混料中的均匀分布，也有利于储存和运输；采用肠溶性壁材后，还能保证尽可能多的菌体到达肠道，真正起到保健和治疗的功效。如：专利CN1613455中公开了一种采用三层保护层包被的益生菌微胶囊；专利CN1569043中公开了一种采用海藻酸钠、氯化钙为壁材进行流化床喷雾包被制成的乳酸菌微胶囊。上述专利在一定程度上提高了益生菌或乳酸菌的存活率，但不可避免的是，CN1613455中氢化油脂温度超过55℃，会对芯材内部的乳酸菌造成损伤，同时外层的控释包衣材料，使乳酸菌在肠道中不能快速地释放，会导致一部分乳酸菌被排出体外，降低乳酸菌的利用率。CN1569043中采用海藻酸钠作为壁材，是目前微胶囊包被中经常使用的，但海藻酸钠本身持水能力差，由海藻酸钠包被的微胶囊凝胶易于失水硬化破裂，此外海藻酸钠包被的微胶囊不耐胃酸，使微胶囊过胃能力差。

综上所述，现有的微胶囊包被技术或者在其实施过程中会对乳酸菌产生较大的破坏作用，或者制成的微胶囊对胃部环境的耐受性较差，这些都不利于微胶囊产品的产业化和应用。

发明内容

本发明的目的在于解决：①微胶囊制备过程中，现有的制备技术对乳酸菌的伤害大，致使微胶囊中活菌数量低；②现有的乳酸菌微胶囊与饲料相容性差，不能耐受饲料中金属离子等物质的破坏；胃酸耐受性差；肠道中不易溶解等问题，提供一种乳酸菌活菌数多、活性高、稳定性好、肠溶性强的新型乳酸菌微胶囊。

本发明的另一目的在于提供该乳酸菌微胶囊的制备方法和用途。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

本发明提供一种乳酸菌微胶囊，它是由外层壁材、冻干保护剂和乳酸菌组成。

其中，所述的外层壁材包含植物胶、植物蛋白、壳聚糖、甘油和蔗糖，上述各物质配成溶液时的浓度分别为：植物胶5～30％(W/V)，植物蛋白1～5％(W/V)，壳聚糖0.1～3％(W/V)，甘油1～5％(V/V)，蔗糖3～10％(W/V)。

进一步，所述的植物胶可为阿拉伯胶、果胶、卡拉胶、黄原胶、琼脂中的任一种、两种或多种；植物蛋白为大豆蛋白、玉米蛋白、小麦蛋白中的任一种、两种或多种。

本发明中所述的冻干保护剂包含脱脂奶粉、海藻糖、甘油、谷氨酸钠和麦芽糊精；上述各物质在乳酸菌发酵液中的浓度为：脱脂奶粉5～50％(W/V)，海藻糖1％～10％(W/V)，甘油0.5～10％(V/V)，谷氨酸钠0.5～10％(W/V)，麦芽糊精1～15％(W/V)。

本发明所述的乳酸菌可为植物乳杆菌、粪链球菌、嗜酸乳杆菌中的任一种、两种或多种。

本发明提供的乳酸菌微胶囊的制备方法，其制备步骤如下：

(1)制备乳酸菌发酵液

①乳酸菌摇瓶种子液的制备：接种乳酸菌到液体培养基中，于30～40℃摇瓶培养12～24小时，转速120～150r/min，得到乳酸菌摇瓶种子液；

②乳酸菌摇瓶一级种子液的制备：将乳酸菌摇瓶种子液以5～15％的接种量接种到一级种子培养基中，于30～40℃摇瓶培养6～10小时，转速120～150r/min，得到乳酸菌摇瓶一级种子液；

③乳酸菌二级发酵液的制备：将乳酸菌的一级摇瓶种子液以5～15％的接种量接种到二级发酵培养基中，于30～40℃摇瓶培养16～20小时，转速140～180r/min，发酵液的活菌数达到1×10⁹～9×10⁹cfu/mL时停止发酵，得到乳酸菌二级发酵液；

(2)制备芯材：将步骤(1)中制备的乳酸菌二级发酵液与冻干保护剂混合，-80℃下预冻1～3h，然后在真空冷冻干燥机中冻干25～30h，冻干成菌饼后研磨粉碎制成菌粉作为芯材；

(3)包被：将芯材悬浮在流化床中，壁材喷雾包被，从一个喷头中喷入壳聚糖、甘油和蔗糖的混合液，从另一个喷头中喷入植物胶和植物蛋白混合液，喷雾速度分别为5～10ml/min和10～15ml/min，整个包被过程中流化床内温度在30～55℃之间，15～40分钟后即形成乳酸菌微胶囊。

其中，乳酸菌摇瓶种子液和乳酸菌摇瓶一级种子液的培养基为按下述重量体积比(W/V)配制的混合液：牛肉膏0.5～1％、酵母膏0.5～1％、大豆蛋白胨1～5％、氯化钠0.5～1％、葡萄糖0.5～1％、碳酸钙0.1～0.5％，pH7.0～7.5，121℃灭菌15min，备用。

乳酸菌二级发酵培养基为按下述重量体积比(W/V)配制的混合液：葡萄糖1～5％、酵母膏0.1～0.5％、大豆蛋白胨0.2～0.8％、硫酸铵0.5～1.0％、碳酸钙0.1～0.5％、，初始pH6.5～7.0，121℃灭菌15min，备用。

在制备芯材的过程中，预冻装置可为超低温冰箱等；而真空冷冻干燥机中冻干的条件本发明优选为真空度4Pa，冷阱温度-80℃。

本发明还提供了该乳酸菌微胶囊作为饲料添加剂的用途。

本发明的乳酸菌微胶囊作为饲料添加剂可广泛用于动物饲料中，但本发明优选用于单胃动物、反刍动物及禽类动物的饲料中。

本发明提供的乳酸菌微胶囊及其制备方法和用途，其优异之处在于：

①本发明提供的乳酸菌微胶囊，在其制备过程中，制备条件温和，对乳酸菌的伤害小，微胶囊中乳酸菌活菌数高；

②本发明提供的乳酸菌微胶囊，其壁材中添加了具有良好的乳化能力、胶凝能力和持水、持油能力的植物蛋白，它与一种或多种植物胶、壳聚糖的配合使用，提高了凝胶强度，增强了乳酸菌微胶囊的耐胃酸性；

③本发明的乳酸菌微胶囊，其壁材中添加了蔗糖，虽然蔗糖自身不能成膜，但与其它壁材共用，可增加微胶囊膜的致密性，提高乳酸菌微胶囊的稳定性，延长乳酸菌微胶囊在常温条件及与饲料混合存放的贮存期；

④本发明的乳酸菌微胶囊，其壁材具有很好的肠溶性，乳酸菌微胶囊到达肠道后在2个小时内就能完全崩解释放出乳酸菌，占据肠道中的定植点，并迅速增殖成为优势菌群，从而达到抑制病原菌生长等作用。

具体实施方式

实施例1  乳酸菌微胶囊的制备

(1)制备嗜酸乳杆菌发酵液

①摇瓶种子液的制备：将试管斜面保存的嗜酸乳杆菌接种到液体培养基中，于36℃摇瓶培养16小时，转速150r/min，得到嗜酸乳杆菌摇瓶种子液；

液体培养基为按下述重量体积比(W/V)配制的混合液：牛肉膏0.5％、酵母膏0.5％、大豆蛋白胨1％、氯化钠0.5％、葡萄糖1％、碳酸钙0.2％，pH7.0～7.5，121℃灭菌15min，备用；

②摇瓶一级种子液的制备：将嗜酸乳杆菌的种子液以10％的接种量接种到一级种子培养基中，于36℃摇瓶培养8小时，转速150r/min，得到乳酸菌摇瓶一级种子液；

培养基配方同液体培养基；

③二级发酵液的制备：将嗜酸乳杆菌的一级种子液以10％的接种量接种到二级发酵培养基中，于36℃摇瓶培养16小时，转速180r/min，得到嗜酸乳杆菌二级发酵液；

二级发酵培养基为按下述重量体积比(W/V)配制的混合液：葡萄糖1％、酵母膏0.1％、大豆蛋白胨0.5％、硫酸铵0.5％、碳酸钙0.1％，初始pH值6.5～7.0，121℃灭菌15min，备用；

(2)制备芯材：将步骤(1)中的嗜酸乳杆菌发酵液与5％脱脂奶粉、10％甘油、10％谷氨酸钠、1％海藻糖和1％麦芽糊精混合均匀后，在超低温冰箱-80℃下预冻1h，取出后在真空冷冻干燥机中冻干，冻干条件为真空度4Pa，冷阱温度-80℃，冻干时间25h，冻干成菌饼后研磨粉碎制成菌粉作为芯材；

(3)包被：将芯材悬浮在流化床中，壁材喷雾包被，从一个喷头中喷入0.5％壳聚糖、1％甘油和3％蔗糖的混合液，从另一个喷头中喷入5％果胶和5％大豆分离蛋白混合液，喷雾速度分别为5ml/min和10ml/min，同时包覆在芯材外面形成保护层，经过15分钟后即形成乳酸菌微胶囊，在整个包被过程中控制流化床内温度在30～55℃之间。

实施例2  乳酸菌微胶囊的制备

(1)制备嗜酸乳杆菌发酵液：制备方法同实施例1；

(2)制备芯材：将步骤(1)中的嗜酸乳杆菌发酵液与50％脱脂奶粉、0.5％甘油、0.5％谷氨酸钠、10％海藻糖和15％麦芽糊精混合均匀后，在超低温冰箱-80℃下预冻1h，取出后在真空冷冻干燥机中冻干，冻干条件为真空度4Pa，冷阱温度-80℃，冻干时间25h，冻干成菌饼后研磨粉碎制成菌粉作为芯材；

(3)包被：将芯材悬浮在流化床中，壁材喷雾包被，从一个喷头中喷入3％壳聚糖、5％甘油和10％蔗糖的混合液，从另一个喷头中喷入5％果胶、10％阿拉伯胶、1％大豆分离蛋白和1％小麦蛋白混合液，喷雾速度分别为10ml/min和15ml/min，同时包覆在芯材外面形成保护层，经过30分钟后即形成乳酸菌微胶囊，在整个包被过程中控制流化床内温度在30～55℃之间。

实施例3  乳酸菌微胶囊的制备

(1)制备嗜酸乳杆菌发酵液：制备方法同实施例1；

(2)制备芯材：将步骤(1)中的嗜酸乳杆菌发酵液与15％脱脂奶粉、3％甘油、5％谷氨酸钠、8％海藻糖和10％麦芽糊精混合均匀后，在超低温冰箱-80℃下预冻1h，取出后在真空冷冻干燥机中冻干，冻干条件为真空度4Pa，冷阱温度-80℃，冻干时间30h，冻干成菌饼后研磨粉碎制成菌粉作为芯材；

(3)包被：将芯材悬浮在流化床中，壁材喷雾包被，从一个喷头中喷入2％壳聚糖、3％甘油和6％蔗糖的混合液，从另一个喷头中喷入15％阿拉伯胶、1％卡拉胶、3％黄原胶、3％大豆分离蛋白和1％玉米蛋白的混合液，喷雾速度分别为8ml/min和10ml/min，同时包覆在芯材外面形成保护层，经过30分钟后即形成乳酸菌微胶囊，在整个包被过程中控制流化床内温度在30～55℃之间。

实施例4  乳酸菌微胶囊的耐胃酸性检测

将实施例1～3中的1g微胶囊置于37℃的人工模拟胃液(pH1.2)中保温并不断搅拌，2h后取出，用灭菌生理盐水洗涤至中性，用解囊液溶解，测定乳酸菌存活率，并与未包埋的菌液进行比较。

存活率＝(处理前活菌数)/(处理后活菌数)×100％

表1 乳酸菌微胶囊在模拟胃液中的存活情况

 

	形态变化	存活率
			实施例1	几乎不崩解	60.5％
实施例2	几乎不崩解	76.3％
			实施例3	几乎不崩解	80.2％
未包被对照		0.54％

从表1中可以看出，本发明提供的乳酸菌微胶囊在pH1.2的模拟胃酸条件下几乎不崩解，且菌体存活率可以达到60％以上，说明该乳酸菌微胶囊有着很好的耐胃酸性。

实施例5  乳酸菌微胶囊耐胆盐测定

将实施例1～3中的1g微胶囊置于37℃的猪胆盐溶液(溶液浓度3.0g/kg)中保温并不断搅拌，2h后取出，用灭菌生理盐水洗涤，用解囊液溶解，测定乳酸菌存活率，并与未包埋的菌液进行比较。

存活率＝(处理前活菌数)/(处理后活菌数)×100％

表2 乳酸菌微胶囊在模拟胃液中的存活情况

 

形态变化

存活率

 

实施例1	几乎不崩解	71.2％
			实施例2	几乎不崩解	84.3％
实施例3	几乎不崩解	89.6％
			未包被对照

—表示：菌体存活率在0.001％以下。

从表2中可以看出，本发明提供的乳酸菌微胶囊在浓度为3.0g/kg的猪胆盐溶液中几乎不崩解，且菌体存活率较高，而未包被的菌体无法在胆盐中存活，说明该乳酸菌微胶囊对动物胆盐有着很好的耐受性。

实施例6  乳酸菌微胶囊肠溶性检测

将实施例1～3中的1g微胶囊置于37℃的人工模拟肠溶液(pH7.6)中保温并不断搅拌，2小时后观察胶囊有无变化，待溶解后，测定菌体存活率。

存活率＝(处理前活菌数)/(处理后活菌数)×100％

表3 乳酸菌微胶囊在肠道中的溶解状况

 

	形态变化	崩解率
			实施例1	完全崩解	94.7％
实施例2	完全崩解	88.4％
			实施例3	完全崩解	92.6％

从表3中可以看出，本发明提供的乳酸菌微胶囊在浓度在模拟的人工肠溶液中2小时内完全崩解，且菌体存活率可以达到88％以上，说明该乳酸菌微胶囊有着很好的肠溶性，能在到达动物肠道内快速溶解释放出乳酸菌。

实施例7  乳酸菌微胶囊的耐热性试验

将实施例1～3中的乳酸菌微胶囊经80℃、85℃、90℃高温处理，检测各样品对高温的耐受程度，菌体存活率。

存活率＝(处理前活菌数)/(处理后活菌数)×100％

表4 乳酸菌微胶囊在不同温度下处理2min、5min菌体存活率

—表示：菌体存活率在0.001％以下。

从表4中可以看出，乳酸菌微胶囊经过高温处理后，仍然保持较高的存活率，90℃处理5min菌体存活率也达到65％以上，说明本发明提供的乳酸菌微胶囊可以用于饲料生产过程中的高温制粒。

实施例8  乳酸菌微胶囊的耐贮性测试

将实施例1～3中的乳酸菌微胶囊贮存在室温条件下12个月，每月测定一次乳酸菌微胶囊的活菌数，计算菌体存活率。

存活率＝(处理前活菌数)/(处理后活菌数)×100％

表5 室温下贮存胶囊成品的活菌数

—表示：菌体存活率在0.001％以下。

从表5中可以看出，将本发明提供的乳酸菌微胶囊在室温条件下贮存，12个月后菌体存活率仍能达到10％以上，可以满足实际应用中对乳酸菌活菌数的要求，而对照未经包被的乳酸菌，存放一个月菌体存活率已经降到5％以下，3个月后，就检测不到活菌，这说明本发明的包被方法有效的延长了本产品的货架期。

实施例9  乳酸菌微胶囊与4％饲料预混料混合存放试验

将实施例1～3中的乳酸菌微胶囊与4％预混料混合存放在室温条件下，测定乳酸菌的存活情况。

表6 乳酸菌微胶囊与饲料预混料混合存放的菌体存活率

—表示：菌体存活率在0.001％以下。

饲料预混料中含有高剂量的有机微量元素，如金属氨基酸鏊合物、金属有机酸、酶制剂、抗氧化剂、防霉剂等，它们都会对乳酸菌有一定的影响。从表6中可以看出，本发明提供的乳酸菌微胶囊与预混料混合存放90天，仍有50％左右的存活率，而对照中未经包被的乳酸菌与预混料混合存放一个月后就检测不到活菌了。说明本发明提供的乳酸菌微胶囊可以很好的减轻预混料中其他物质对乳酸菌的抑制作用，有效地延长乳酸菌在预混料中的存活时间。

实施例10  乳酸菌微胶囊对仔猪腹泻率和生产性能的影响

将实施例1～3中的乳酸菌微胶囊添加到仔猪基础日粮中饲喂给28天健康断奶仔猪，以仅饲喂基础日粮的仔猪为对照，试验期30天，测量试验过程中仔猪饲料消耗情况，腹泻发生率及试验前后体重的变化。

腹泻率(％)＝试验期腹泻总头数/试验期饲养总头数×100％

表7 仔猪生产性能统计表

 

组别	初均重(kg)	末均重(kg)	均日增重(g/头)	平均日耗料(g/头)	料重比	腹泻率(％)
							实施例1+基础日粮	7.1±0.39	16.6±1.37	316.6	512.9	1.62	9.1±0.7
实施例2+基础日粮	6.9±0.40	16.5±1.42	320.0	527.8	1.60	9.2±0.6
							实施例3+基础日粮	7.1±0.42	17.2±1.32	336.5	538.4	1.65	8.3±0.9
基础日粮	7.0±0.38	16.0±1.51	300.2	513.3	1.71	13.2±1.0

在断奶仔猪日粮中，分别添加实施例1～3中的乳酸菌微胶囊使仔猪日增重比对照组分别提高了5.5％(p<0.05)和6.6％(p<0.05)，料重比下降了5.1％(p<0.05)和3.5％(p<0.05)，腹泻率下降31.1％(p<0.01)和30.3％(p<0.01)，这说明乳酸菌微胶囊很好的改善了仔猪的生产性能。

实施例11  乳酸菌微胶囊对肉仔鸡生产性能的影响

将实施例1～3中的乳酸菌微胶囊添加到肉仔鸡基础日粮中饲喂给1日龄商品代艾维因混合健雏，以仅饲喂基础日粮的仔肉鸡为对照，试验期49天，测量试验过程中采食量，料重比、成活率及体重的变化情况。

表8 仔肉鸡生产性能统计表

 

组别	体重(克/只)	采食量(克/只)	料重比	成活率
					实施例1+基础日粮	2073.68±89.83	4595.90±149.60	2.22±0.04	97.65
实施例2+基础日粮	2061.92±68.84	4600.56±32.96	2.23±0.06	97.20
					实施例3+基础日粮	2115.97±29.57	4580.09±47.27	2.17±0.04	98.35
基础日粮	1880.88±33.05	4519.75±40.76	2.40±0.04	90.35

从表8中可以看出，添加了乳酸菌微胶囊的试验组，在体重、采食量、料重比和成活率4方面都明显优于对照，这说明乳酸菌微胶囊很好的改善了肉仔鸡的生产性能，不仅降低了肉鸡的生产成本，还提高来了肉鸡的生产效率，增加了饲养者的经济效益。

Claims (7)

1、一种乳酸菌微胶囊，其特征在于它是由外层壁材、冻干保护剂和乳酸菌组成。

2、根据权利要求1所述的乳酸菌微胶囊，其特征在于所述的外层壁材包含植物胶、植物蛋白、壳聚糖、甘油和蔗糖，上述各物质配成溶液时的浓度分别为：植物胶5～30％(W/V)，植物蛋白1～5％(W/V)，壳聚糖0.1～3％(W/V)，甘油1～5％(V/V)，蔗糖3～10％(W/V)。

3、根据权利要求2所述的乳酸菌微胶囊，其特征在于所述的植物胶为阿拉伯胶、果胶、卡拉胶、黄原胶、琼脂中的任一种、两种或多种；植物蛋白为大豆蛋白、玉米蛋白、小麦蛋白中的任一种、两种或多种。

4、根据权利要求1所述的乳酸菌微胶囊，其特征在于所述的冻干保护剂包含脱脂奶粉、海藻糖、甘油、谷氨酸钠和麦芽糊精；上述各物质在乳酸菌发酵液中的浓度为：脱脂奶粉5～50％(W/V)，海藻糖1％～10％(W/V)、甘油0.5～10％(V/V)，谷氨酸钠0.5～10％(W/V)，麦芽糊精1～15％(W/V)。

5、根据权利要求1所述的乳酸菌微胶囊，其特征在于所述的乳酸菌为植物乳杆菌、粪链球菌、嗜酸乳杆菌中的任一种、两种或多种。

6、一种如权利要求1—5任一项所述的乳酸菌微胶囊的制备方法，其特征在于步骤如下：

(1)制备乳酸菌发酵液

①乳酸菌摇瓶种子液的制备：接种乳酸菌到液体培养基中，于30～40℃摇瓶培养12～24小时，转速120～150r/min，得到乳酸菌摇瓶种子液；

②乳酸菌摇瓶一级种子液的制备：将乳酸菌摇瓶种子液以5～15％的接种量接种到一级种子培养基中，于30～40℃摇瓶培养6～10小时，转速120～150r/min，得到乳酸菌摇瓶一级种子液；

③乳酸菌二级发酵液的制备：将乳酸菌的一级摇瓶种子液以5～15％的接种量接种到二级发酵培养基中，于30～40℃摇瓶培养16～20小时，转速140～180r/min，得到乳酸菌二级发酵液；

(2)制备芯材：将步骤(1)中制备的乳酸菌二级发酵液与冻干保护剂混合，-80℃下预冻1～3h，然后在真空冷冻干燥机中冻干25～30h，冻干成菌饼后研磨粉碎制成菌粉作为芯材；

(3)包被：将芯材悬浮在流化床中，壁材喷雾包被，从一个喷头中喷入壳聚糖、甘油和蔗糖的混合液，从另一个喷头中喷入植物胶和植物蛋白混合液，喷雾速度分别为5～10ml/min和10～15ml/min，整个包被过程中流化床内温度在30～55℃之间，15～40分钟后即形成乳酸菌微胶囊。

7、一种如权利要求1—5任一项所述的乳酸菌微胶囊作为饲料添加剂的用途。