CN101495684B - 改进的切割轮以及切割机器 - Google Patents

Abstract

用于将连续的线状体(11)切割成预定长度的段(14)的切割轮(19)，其包括：支撑机件，其由装配有刀片(22)的旋转鼓轮构成，所述刀片垂直布置在所述鼓轮的周边，以及多个机件，其在所述刀片(22)之间，保证在离心力的作用之下，将所述线状体(11)压迫抵靠一支撑鼓轮(18)的表面，然后将所述线状体切割成段(14)，并且排出切割的段，保证所述线状体的压迫的所述机件由与可变形的环体(26，27a，27b)连接的翼片构成，所述可变形的环体布置在所述刀片(22)的基部下面，并且所述环体的轴线与所述切割轮(19)的旋转轴线吻合，其特征在于，所述可变形的环体(26，27a，27b)在每侧包括平行的笔直的侧缘，该侧缘从所述可变形的环体(26，27a，27b)的基部开始延伸到所述翼片的基部。

Description

改进的切割轮以及切割机器

技术领域

本发明涉及制造高性能材料的切割线状体、或热塑材料的线状体、尤其是玻璃线状体的领域，本发明更具体地涉及提供给切割轮的改进的领域。 

背景技术

已知多种能够实现这种制造的装置。这些系统通常包括至少一拉丝模，玻璃线状体从该拉丝模开始被牵拉并引导直到一切割装置中，该切割装置经常由装配有大量刀片的“切割轮”和称为“砧轮”的反切割轮构成，该刀片的相对间距有助于切割具有所需长度的纤维；所述“砧轮”最经常由用复合模制或嵌入到可拆装的轮辋上的弹性材料的带构成，该可拆装的轮辋固定在切割机器上。连续的纤维切割通过该组轮的高速旋转，以及通过适合的紧固部件将切割轮的压力施加在砧轮上而获得。 

几十年来玻璃线状体的切割方法变成连续的方法，其中玻璃线状体在牵拉之后在拉丝模的出口被直接切割。这些所谓的“直接”或“在拉丝模之下的直接”方法是高速的方法，其中切割速度与线状体的牵拉速度是相适合的。 

在切割过程中，切割轮和砧轮应该作用，以便： 

-所述切割在尽可能长的期间内持续稳定， 

-构成轮的元件必须保持它们的完整性并且不能损害人的安全， 

-消耗成本必须尽可能地低。 

更具体地，已知纤维切割的质量尤其是纤维切割的密度和其动态完整性，与现有材料的性能直接有关(该现有材料构成刀片和反轮)，以保持其特征(刀片的几何参数的保持，耐磨性以及砧轮的弹性材料的耐切割性)。 

在拉丝模之下的切割中要解决的第一大的困难是要切割玻璃纤 维的轮的性能，同时高速牵拉玻璃纤维而不滑脱。 

牵拉操作而不滑脱是困难的。实际上，在切割操作之后，由于玻璃纤维通过拉制张力向后被牵拉，随后的刀片(有时距离前位刀片仅仅3mm)支撑在玻璃纤维上，这冒着切割该玻璃纤维并失去它的危险。 

该限制未被遵守将导致被切割的线状体的产品的长度随机小于所希望的长度。 

此外，在切割时刻，湿的纤维通过唯一的毛细管力彼此连接，并且在由刀片施加的撞击的时刻，该脆弱的结构将可能爆开并且导致产生一组小纤维(一般称为“fines”)。 

此外，在切割之后，通过拱刮(arc-boutement)作用，切割的元件倾向于卡住在两接连的刀片之间，以避免在切割轮的每一圈，元件压紧在刀片之间，并且导致通常的系统卡住，需要一特定的装置施加提取力，该提取力将切割的边排出在刀片之外，并且这恰好在切割区域后面。 

已公知切割轮，所述切割轮一方面包括由弹性材料的旋转鼓轮构成的一支撑机件，另一方面包括垂直于切割轮的周边布置的多个刀片，以及在所述刀片之间的机件，所述机件应在离心力的作用下保证以下系列步骤：压迫线状体抵靠用于牵拉线状体的支撑鼓轮的表面，切割所述线状体并且排出切割的段料。 

保证线状体的压迫的所述机件由多与通常以弹性材料——例如聚乙烯——为基的一可变形的环体连接的多个翼片构成，该可变形的环体布置在刀片的基部之下，并且其轴线与切割轮的旋转轴吻合。这些切割轮对前面所提及的要求给出满意的结果并且对此作出响应。 

然而，发明人注意到，对于生产大的切割段的体积和高速通过使用此类型的轮，非常难于甚至不可能获得满意的结果。 

发明人研究了限制所达到的切割速度的所述现象的起因。 

在分析之后，当切割的线状体的牵拉、切割、排出循环是该问题的起因时，刀片的未控制的变形以及更具体地在刀片的支撑点之间刀片的弯曲(比切割轮是机动的以及拉丝模的数量是大的更为重要)被证实。 

更精确地，在刀片的该弯曲作用下，刀片倾向于缩短，并且产 生加热，然后在它们的支撑区域处软化，该支撑区域具有在可变形的环体的两侧定位的紧固环圈，这些环圈将它们紧固力施加在倾斜的刀片的支承面上。在紧固环圈的软化作用之下，在具有刀片的紧固区域处产生侧向间隙，该侧向间隙通常导致刀片的断裂。 

发明内容

本发明提出，通过提出切割轮的改进工艺，提供针对所有这些限制的技术方案，该改进工艺允许提高的切割速度和较大数量的拉丝模。 

为此，用于将连续的线状体切割成预定长度的段的切割轮，其包括：支撑机件，其由装配有刀片的旋转鼓轮构成，所述刀片垂直布置在所述旋转鼓轮的周边，以及多个第一机件，其在所述刀片之间，保证在离心力的作用之下，将所述线状体压迫抵靠一支撑鼓轮的表面，然后将所述线状体切割成段，并且排出所述切割的段，保证所述线状体的压迫的所述第一机件由与所述可变形的环体连接的翼片构成，所述可变形的环体布置在所述刀片的基部下面，并且所述可变形的环体的轴线与所述切割轮的旋转轴线吻合其特征在于，所述可变形的环体在每侧包括平行的笔直的侧缘，该侧缘从所述可变形的环体的基部开始延伸到所述翼片的基部， 

所述可变形的机件至少成两部分，间隔件将所述两部分分开；并且所述间隔件相对于所述旋转鼓轮的旋转轴线同心地安装，并且所述间隔件在所述刀片的端部之间用作所述刀片的支撑点。 

为了使用具有笔直的侧缘的可变形的环体——该笔直的侧缘在整个直径上延伸，可能的是，当通过紧固环圈使刀片保持不动时，在可变形的环体的侧壁处产生严格标称的紧固应力，并且当高速旋转切割轮时，因而在与刀片接触的区域中不会造成紧固环圈的变形。可变形的环体消除刀片的弯曲并且因此消除刀片的毁坏。由于所有力分布在更大的支撑表面上，可变形的环体的笔直侧缘避免其融合(fusion)。 

在本发明的优选的实施方式中，如有必要可以求助于以下布置之一和/或另一个： 

-所述刀片一方面在所述刀片的端部处保持不动，而另一方面歇靠于处在所述刀片的端部之间的至少一点处， 

-所述刀片的端部嵌入到实施在两冠体中的缝口内，所述冠体按与所述旋转鼓轮的旋转轴线同心的方式相面对地安装。 

-借助于一对弹性材料制成的环圈和一对法兰，所述刀片的端部保持在实施在所述冠体中的缝口的底部，所述法兰能够用于在所述弹性材料制成的环圈处产生紧固应力。 

-所述法兰和所述弹性材料制成的所述环圈按与所述旋转鼓轮的旋转轴线同心的方式相面对地安装， 

-全部或部分的构件选自以下组：所述法兰、所述弹性材料制成的环圈、所述冠体，所述全部的或部分的构件是对称的构件， 

-所述可变形的环体在其周边安装有多个所述翼片，所述多个翼片和所述所述可变形的环体形成一单个组件， 

-所述翼片和所述可变形的环体由不同的材料制成， 

一空间被设置在相邻的两翼片之间，并且由在所述翼片的基部和所述刀片的基部之间的接合表面限定， 

在运行过程中，所述翼片的上表面勾画出一柱形的回转面，该回转面的半径与由所述刀片的刀刃的顶端划过的圆圈的半径不同， 

在所述两半径之间的间距为十分之几毫米。 

根据本发明的另一方面，其目的还在于切割机器，其用于制造具有技术用途的切割线状体，尤其是热塑性材料的线状体和特别是玻璃线状体，所述切割机器包括三维的底座，所述底座具有三个或更多的侧面，至少一组切割器与所述底座的侧面之一相连接，所述至少一组切割器使用按照权利要求1至12中任一项所述的切割轮以及砧轮。 

附图说明

通过以下多个作为非限制性实施例给出的实施形式的说明，本发明的其它特征和优点将显现出来。 

-图1是所述装置和所述装备的总体布局的示意图，该装备与所述装置联接以从多个来源牵拉连续的玻璃丝。 

-图2是构成第一实施方式的切割轮的不同构件的示意性立体图。 

-图3是构成第二实施方式的切割轮的不同构件的示意性立体图。 

-图4和5是根据各种切割长度的构型的切割轮和砧轮(roueenclume)的局部的示意性剖面图。 

-图6和7是图2和3中所示的实施方式的示意图。 

具体实施方式

由图1所示意的生产线在上游包括至少一拉丝模10，所述拉丝模通过未示出的一供料装置从熔融玻璃或玻璃球开始被供料。所述拉丝模10通常由铑板制成并通过焦耳效应被加热，所述拉丝模10在其下部配设有多个孔，从所述孔开始多根丝11被机械地牵拉。形成至少一层的这些丝，在通过组装滚轮13合并成线状体的形式之前，通过在涂覆装置12上经过，被覆盖润滑胶浆的产品，这通常称上胶(ensimage)。如此形成的线状体14，在引入切割机器17之前，通过换向轮(poulie de renvoi)15被运送至引导装置16——例如梳理装置，所述切割机器17由支撑鼓轮18(通常称为砧轮)和通常称为切割轮的刀架鼓轮(tambour porte-lames)19构成。 

根据图1，所述牵拉通过切割装置的单个动作而获得，切割装置的运行将在以下进行描述；牵拉也可以通过安置在切割装置的上游的辅助的牵拉装置进行，诸如在专利US 3873290中所述的辅助的牵拉装置。 

本发明的切割装置可用不同的方式布置，其布置取决于：在上游所使用的导向和牵拉所述线状体的部件，以及已切割的线状体的接收装置的布局。因此，例如，图1示出能够垂直射出已切割的线状体的经典布置。 

两个不同的实施方式的切割轮19的结构通过图2和3被示出。 

切割轮19包括一毂体20(在图1中可见)和多个紧固法兰21a、21b，该法兰限围(renfermer)用于固定切割刀片22的各种元件。 

切割刀片22，在每一端部拥有一倾斜面，通过这些倾斜面插入到冠体24a和24b的径向缝口中。所述冠体24a和24b同中心地安装在毂体22上。冠体24a、24b通过多个支承部(portée)同中心地安装到切割轮19的旋转轴，并且在紧固法兰21a、21b之间一个对着另一个地被夹紧， 组件通过锁闭机件(例如螺丝)连接起来。弹性材料的柔性的环圈25a、25b布置在所述紧固法兰21a、21b和所述冠体24a、24b的侧缘之间，冠体24a、24b支撑在切割刀片的斜切的表面上。 

当通过螺丝将紧固法兰21a、21b锁闭在毂体22上时，弹性材料的环圈25a、25b被压迫并因此将刀片保持在实施在冠体24a、24b中的径向缝口23的底部。 

凹槽23的深度大于刀片的高度。冠体24a和24b是钢制的，并且能够使刀片彼此保持分开。相反，紧固法兰21a、21b是钢制的，并且经受热处理(提供铬)，并且用作在刀片的底部的支撑件。(在磨损的情况下，修理冠体24a、24b还不如修理紧固法兰21a、21b更方便且更经济) 

此外，将刀片布置在优选地为弹性材料制成的可变形的机件26、27a、27b之下和之间。 

在图2和6中所示的实施方式中，切割轮9包括封夹在紧固法兰21a、21b之间的单个可变形的机件26。 

相反，在图3和7中，其涉及称为大轮的切割轮19，尤其设计用于大量生产大的切割的线状体段体。该切割轮总体上包含前述的切割轮的组成件，并且与之不同之处在于：添加一第二可变形的机件27b(事实上，可变形的机件26被分开成两部分27a、27b，以便能够安置支撑冠体29)，所述第二可变形的机件27b与第一机件27a并置，所述两可变形的机件27a、27b被间隔件28轴向分开，该间隔件28使得刀片22具有离刀片的端部基本等距的点状支撑点。以共轴的方式定位到间隔件28上的中央冠体29在其周边安设有多个径向缝口30上，所述缝口30用于让切割刀片22通过。 

位于刀片22之下的可变形的机件26(或在图3情形下的多个可变形的机件27a、27b)由弹性材料的环体构成，该环体的边缘直立在整个直径上，以便具有平的支撑表面，进而准确地匹配冠体的柱形支承面。 

可变形的机件26、27a、27b与形成中央部分的所述环体连接，并且呈翼片的形式凸出在环体的上表面上，所述翼片按刀片22的步距(pas)布置，并且以一定的间隙容纳在包含在所述刀片之间的自由空间中。这些 机件因此形成具有可变形的翼片的冠体，该冠体优选地是单片的；该未紧固地自由安装的冠体按角度地定位，并且通过冠体24a、24b非刚性地保持居中。 

可以看到，在运行过程中，翼片的上表面勾画出柱形的回转面，该回转面的半径与由刀片的刀刃的顶端划过的圆圈的半径不同，并且在所述两半径之间的间距为十分之几毫米。 

从上文所述的组装方式导致的结果是，刀片22在其端部通过柔性接触而不是刚性接触被保持，所述柔性接触由冠体24a、24b的径向缝口23的底部构成并且至少位于所述端部之间，该接触点歇靠于中央的冠体支架(la portecouronne central)29之上(在图2所示的实施例中，中央的点状支撑不存在)。如此组装的切割轮19安装在图1中所示的转动的毂体20上，并且通过一锥度 

在毂体20上居中；切割轮在轴体上的固定通过螺丝来保证。 

具有翼片的冠体的旋转轴线因此与所述轴体的轴线吻合。 

环形的可变形的机件26、27a、27b和它们的翼片是由弹性材料——例如聚氨脂——制成的，其肖氏硬度(标尺A)在80和100之间。也可以设想双材料的实施方案，第一塑性材料制成的机件的芯部与形成翼片的第二塑性材料进行复合模制，第一和第二塑性材料可以具有不同的机械性能，尤其是就硬度而言。 

并且从图1中显现出来，切割轮19与砧轮18配合。砧轮18的表面由弹性材料制成的柔性层所覆盖，所述柔性层例如由等同于构成具有上文所述的翼片的冠体的聚氨脂制成。 

分开鼓轮18和19的旋转轴的距离被调节(通过施加一夹紧压力)，以便刀片的刀刃稍许深入地插入到支撑鼓轮的包覆体中(弹性材料的层的变形限制刀片插入)。 

应注意到，具有翼片的冠体的直径是这样的，当切割装置停止时，翼片的上表面不超过刀片的刀刃处。动力运动优选地提供给切割轮19，该切割轮19使得鼓轮18运动，该鼓轮18自由地安装在其轴上。所述运动同时通过翼片作用在包覆体上以及通过由刀片轻微插入到所述包覆体中产 生的啮合作用被传递。 

还可以注意到，可变形的机件26、27a、27b的环形部分的厚度根据构成所述机件的弹性材料的杨氏模量来确定，以便具有对所希望的切割速度范围而言的翼片的正确膨胀(所述翼片在牵拉阶段用作对线状体的支撑点，然后在切割的线段的切割阶段用作支撑点)。 

图4示出能够制造相当长的切割的段股的本发明的装置的运行。 

此后，切割轮19包括具有翼片的冠体，当切割轮停止时，该冠体的上表面到达刀片的刀刃处。当切割轮达到其正常的旋转速度时，可变形的机件和翼片经受由离心力造成的轻微的径向膨胀，并且在其作用之下，相继的翼片的上表面因此形成几乎连续的柱形的回转面，该回转面的半径大于由刀片的刀刃的顶端划过的同心的圆圈的半径。在此情况下，所述柱形的回转面和包覆体的表面相接触，夹住所述线状体并且在切割线状体之前通过该唯一的作用而造成对线状体的牵拉。由翼片施加在玻璃线状体上的压力独立于施加在两轮(切割轮和砧轮)的轴之间的紧固压力。该施加在玻璃线状体上的压力是恒定的并且仅仅根据可变形的机件的性质和几何形状变化。 

切割轮19还包括多个刀片，该刀片的间隔是这样的，所述切割工作通过单个刀片同时进行。

在适当地称谓的切割区域中，翼片在由砧轮18的表面所施加的压力的作用下朝向内部推动；在该作用下，可变形的机件的环形部分在位于冠体支架之上的空间中朝向内部径向变形。 

其结果在于，逐渐地露出刀片的刀刃，该刀片——插入到砧轮的周边包覆体中——因此切割线状体并且产生段股。 

在切割区域的出口，所述段股通过翼片被排出，所述翼片在离心力的作用下逐渐突出来。 

在该变型中，由动力的切割轮驱动砧轮旋转主要地通过柱形的回转面与包覆体的表面的紧密配合来保证；这造成对已切割的段股的压迫，这通过具有翼片的冠体的径向回缩来减轻，并且这对于损害其完整性不是很大。 

图5示出本发明的装置的另一变型的运行，该变型适用于将线状体切割成长度较小的段，对于所述线状体，刀片的间隔是这样的，切割工作通过至少两刀片同时进行。 

切割的段股的完整性更难于保持，因为在形成所述束段的不同的基本丝之间的接触点数量较少，尤其在减少段股的长度的情况下是这样。内聚力(cohésion)的丧失可能或者发生于彼此紧紧压靠的两表面之间的段股压扁之后，或者发生于在切割段股时——在该切割操作期间该段股未被充分保持——产生的剪切之后。 

因此，应当避免在翼片的上表面和砧轮的包覆体的表面之间太大的紧固，或者相反地，应避免在这两个表面之间缺乏接触，这是极端情形，在此情形下，一定数量的基本丝从切割的段股分开，这造成形成下脚料并且快速沾污所述装置。 

图5中所示的切割系统的运行方式如下：所述线状体由唯一的牵引力牵走，该牵引力由于线状体附着在砧轮的包覆体的表面上而产生。在适当地称谓的切割区域中，所述线状体与第一刀片的刀刃接触，然后处于被限围在并被保持在包覆体的表面、翼片的上表面和随后的刀片之间，所述随后的刀片引发段股的切段。在与包覆体接触后，翼片被推动，但比在前述情形下更轻便地且处于更小的压力下被推动。被切割的段股因此在所述弹性材料的两表面之间简单夹紧地被保持，并且完全保持其完整性。 

在所述切割区域的出口，所述翼片通过排出被切割的段股而突出来。在该变型中，由动力的切割轮19驱动砧轮旋转主要通过将刀片插入到砧轮的包覆体中来保证。为此，使用安装有刀片的切割轮也是有利的，所述刀片垂直地布置在切割轮的周边并且相对于切割轮的旋转轴线按在10°和30°之间的一角度倾斜。 

从以上说明中显示出来，切割装置被调节，以便切割刀片稍微深入地插入到砧轮的包覆体中，每当所述包覆体的表面的毁坏需要再机加工时，所述调节被校正。可变形的机件被选择，以便甚至在有离心力造成的径向膨胀之后，翼片的上表面划出圆圈，该圆圈的半径稍微小于由刀片的刀刃的顶端划过的同心的圆圈的半径。在运行中，可测量到5/10mm的 间距。 

根据该调节，尤其是在选择切割的段股的所需的长度之后，将选择可变形的机件的特征、以及主要地由翼片的上表面和刀片的刀刃的顶端勾画的同心的圆圈的半径之间的间距。 

通过考虑将由切割刀片的顶端划过的圆圈的半径作为参考半径，该间距为大约十分之几毫米，例如从-2/10到+3/10毫米。 

除了切割的段股的长度之外，非常清楚的是，其它参数——诸如例如线状体的湿度或构成所述线状体的丝的直径——将也应被考虑用于选择具有翼片的冠体，该冠体最适于所考虑的制造。 

本发明的装置结合多个优点，其优点尤其如下： 

-实施切割多根玻璃线状体的可能，所述玻璃线状体以每秒数十米的线性牵拉速度从多个拉丝模开始牵拉， 

-具有翼片的可变形的机件能够保持线状体的段料的完整性并且将所述段料弹射到切割区域之外。 

-具有翼片的可变形的机件能够防止切割轮的沾污。 

-切割轮——其是动力的并且保持恒定的直径——避免调节旋转速度的变化。 

-当必须更换一个或多个刀片时，切割轮便于安装和拆卸。构成切割轮的主要部分的构件是对称的，这便于安装并且减少储存的构件的数量。 

-切割轮的结构还具有以下优点，能够以凹槽的步距的倍数改变线状体的段料的长度。(可能在切割刀片、无刃的刀片之间更换，以便变化切割步距)实际上，对于给定的具有翼片的机件，通过在两个相续的切割刀片之间插入一个或多个无刃的刀片，可以获得长度的调节，并且所述无刃的刀片的高度是这样的，所述无刃的刀片在切割区域中不接触支撑鼓轮的表面。这些刀片的插入的目的在于，将具有翼片的可变形的机件保持就位，并避免造成所述可变形的机件的折断的大的变形。 

在所述范围内，可能用唯一的切割刀片装配刀架鼓轮，并且因此获得其长度等于所述鼓轮的周长的段料。 

以更经常的方式，从以在30和50米/秒之间的速度牵拉的线状体开始，没有困难地获得以下段料，所述段料的长度可以在3毫米和大约5毫米之间变化。 

Claims (14)

1.用于将连续的线状体(11)切割成预定长度的段(14)的切割轮(19)，其包括：

支撑机件，其由装配有刀片(22)的旋转鼓轮构成，所述刀片垂直布置在所述旋转鼓轮的周边，以及

多个可变形的机件，其在所述刀片(22)之间，保证在离心力的作用之下，将所述线状体(11)压迫抵靠一支撑鼓轮(18)的表面，然后将所述线状体切割成段(14)，并且排出所述切割的段，保证所述线状体的压迫的所述可变形的机件由与可变形的环体连接的翼片构成，所述可变形的环体布置在所述刀片(22)的基部下面，并且所述可变形的环体的轴线与所述切割轮(19)的旋转轴线吻合，

其特征在于，所述可变形的环体在每侧包括平行的笔直的侧缘，该侧缘从所述可变形的环体的基部开始延伸到所述翼片的基部；

所述可变形的机件至少成两部分，间隔件(28)将所述两部分分开；并且所述间隔件(28)相对于所述旋转鼓轮的旋转轴线同心地安装，并且所述间隔件(28)在所述刀片(22)的端部之间用作所述刀片(22)的支撑点。

2.按照权利要求1所述的切割轮(19)，其特征在于，所述刀片(22)一方面在所述刀片(22)的端部处保持不动，而另一方面歇靠于处在所述刀片(22)的端部之间的至少一点处。

3.按照权利要求1所述的切割轮(19)，其特征在于，所述刀片(22)的端部嵌入到实施在两冠体(24a，24b)中的缝口(23)内，所述冠体按与所述旋转鼓轮的旋转轴线同心的方式相面对地安装。

4.按照权利要求3所述的切割轮(19)，其特征在于，借助于一对弹性材料制成的环圈(25a，25b)和一对法兰(21a，21b)，所述刀片(22)的端部保持在实施在所述冠体(24a，24b)中的缝口(23)的底部，所述法兰(21a，21b)能够用于在所述弹性材料制成的环圈(25a，25b)处产生紧固应力。

5.按照权利要求4所述的切割轮(19)，其特征在于，所述法兰(21a，21b)和所述弹性材料制成的所述环圈(25a，25b)按与所述旋转鼓轮的旋转轴线同心的方式相面对地安装。

6.按照权利要求4至5中任一项所述的切割轮(19)，其特征在于，全部或部分的构件选自以下组：所述法兰(21a，21b)、所述弹性材料制成的环圈(25a，25b)、所述冠体(24a、24b)，所述全部的或部分的构件是对称的构件。

7.按照前述权利要求1至5中任一项所述的切割轮(19)，其特征在于，所述可变形的环体在其周边安装有多个所述翼片，所述多个翼片和所述可变形的环体形成一单个组件。

8.按照前述权利要求1至5中任一项所述的切割轮(19)，其特征在于，所述翼片和所述可变形的环体由不同的材料制成。

9.按照前述权利要求1至5中任一项所述的切割轮(19)，其特征在于，一空间被设置在相邻的两翼片之间，并且由在所述翼片的基部和所述刀片(22)的基部之间的接合表面限定。

10.按照前述权利要求1至5中任一项所述的切割轮(19)，其特征在于，在运行过程中，所述翼片的上表面勾画出一柱形的回转面，该回转面的半径与由所述刀片(22)的刀刃的顶端划过的圆圈的半径不同。

11.按照权利要求10所述的切割轮(19)，其特征在于，在所述两半径之间的间距为十分之几毫米。

12.切割机器，其用于制造具有技术用途的切割线状体，所述切割机器包括三维的底座，所述底座具有三个或更多的侧面，至少一组切割器与所述底座的侧面之一相连接，所述至少一组切割器使用按照权利要求1至11中任一项所述的切割轮。

13.按照权利要求12所述的切割机器，其特征在于，所述线状体是热塑性材料的线状体。

14.按照权利要求13所述的切割机器，其特征在于，所述热塑性材料的线状体是玻璃线状体。

Images