TW200829525A - Improved chopper wheel - Google Patents

Description

200829525 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明有關製造由高性能材料所製成之已斬切細條、 或由熱塑性材料、特別是玻璃細條所製成之細條的領域， 且其更特別有關對一斬輪所作成之改良。 【先前技術】 很多能夠施行此製造之裝置係已知的。這些系統大致 上包含至少一料碗，玻璃細條係由該料碗抽出及被帶入一 斬切器裝置，該斬切器裝置通常包括一配備有複數切刃之 “斬輪”，該等切刃之有關間距能夠使該細條被斬切成該 想要之長度；及一斬切器副輪，其稱爲一“砧輪”，且通 常包括一包覆成形在固定至該斬切機的一可移動輪緣上或 附接至該輪緣之彈性材料護罩。該細條係藉由此組斬輪之 局速旋轉及藉著經由一合適之夾緊機構將該斬輪壓抵靠著 該砧輪而連續地斬切。 ~ 數十年來，玻璃細條斬切製程已變成連續式製程，其 中該等玻璃細條係在被抽拉之後，直接於離開該料碗時被 斬切。這些“直接”或“緊接在該料碗下方”之製程係高 速製程，其中該斬切速率係與抽拉該等細條之速率相容的 〇 於該斬切製程期間，該斬輪及該砧輪必需確保： -遍及一盡可能長之時期保持該斬切操作恆定； -該等輪件之構成元件必需保持其完整性，且不會損 -4 - 200829525 及操作員之安全；及 -消耗品之成本必需盡可能爲低的。 更特別地是，其因此特別以該細條之密度及動態完整 性之觀點，將了解該斬切細條之品質係直接與維持其特性 (該等切刃之幾何參數、耐磨損能力、及該砧輪之彈性材 料的耐切割能力）所涉及之材料（那些構成該等切刃與副輪 者）的能力結合。 在該料碗下方之斬切中待解決的第一大困難性係該輪 件之斬切該玻璃細條的能力，同時在高速抽拉該玻璃細條 ，而不會打滑。 無打滑抽拉之操作係困難的。這是因爲在一斬切操作 之後，下一切刃（有時由前一切刃僅只分開達3毫米）壓在 該玻璃細條上，並具有將其斬切與使其失去之風險，這是 由於其係藉由該纖維化張力被抽拉至該後面之事實。 如果此限制未被滿足，將產生隨機長度之已斬切細條 片段，並比該想要之長度較小。 再者，就在斬切之時，潮濕之單纖維係僅只藉由毛細 管力量接合在一起，且就在藉由該切刃施加該衝擊之時， 此易碎之體系能碎裂及導致細纖維（一般亦稱爲“細料，，） 之產生。 再者，在斬切之後，該已斬切之成分傾向於藉由一加 勁效應擁塞在二連續切刃之間；以在該斬輪之每一旋轉防 止諸成分堆積在該等切刃之間，及導致該系統的一般濟塞 ’其係需要一特別之裝置，以施加一引出力量，該引出力 -5- 200829525 量剛好在該斬切區之後由該等切刃排出該已斬切之細條片 段。 斬輪係已知的，其一方面包含一支承構件’該支承構 件包括一由彈性材料所製成旋轉鼓輪；及在另一方面包含 切刃與構件，該等切刃垂直於該斬輪之周邊放置’且於該 等切刃之間，在該離心力效應之下，構件必需提供以下步 驟之順序性：將該細條壓緊抵靠著一支承鼓輪之表面’用 於抽拉該細條；斬切該細條；及排出該等已斬切細條區段 〇 該等細條壓緊構件包括與可變形環狀構件一體成形之 肋條，大致上基於一彈性材料，譬如由聚乙烯所製成，放 置在該等切刃之基底下方，且其軸心與該斬輪之轉軸一致 。這些斬輪係令人滿意的，且滿足上述需求。 然而，當對於大斬切細條生產量及高速使用此型式之 輪件時，本發明家注意到如果不是不可能，其係很難獲得 令人滿意之結果。 該等發明家尋找限制達成該斬切速率的現象之起源。 在分析之後，其已發現該等切刃之不受控制的變形、 且更特別是切刃於該生產週期期間-抽拉、斬切、與該等 已斬切細條片段之排出-在其支承點間之彎曲（更特別是當 監視該斬輪與在此有大量料碗時）係該問題之成因。 甚至更精確言之，在該等切刃以此方式彎曲的效應之 下，它們具有一將縮短之趨勢，及造成加熱與接著在其支 承區中軟化之趨勢，在此它們支承在定位於該可變形環狀 -6 - 200829525 構件的任一側面上之夾緊軸環上，這些軸環將其夾緊力量 施加在該等切刃之傾斜支承表面上。待軟化的夾緊軸環之 效應係於該切刃夾緊區中建立一橫側間隙，這大致上導致 其斷裂。 【發明內容】 本發明之目的係藉由提供一改良之斬輪技術對所有這 些限制提供一解決方法，其允許高斬切速率及較大數目之 料碗。 用於此目的，意欲將連續之細條斬切成預定長度的細 條片段之斬輪，包含一支承構件，其由一配備有切刃之旋 轉式鼓輪所組成，該等切刃放置垂直於該鼓輪之周邊，且 於該等切刃之間，在該離心力效應之下，具有必需將該等 細條壓緊抵靠著一支承鼓輪之表面的構件，以接著將該等 細條斬切成細條片段，及排出該等已斬切之細條片段，該 等細條壓緊構件包括與可變形環狀構件一體成形之肋條， 該環狀構件放置在該等切刃之基底下方，且其軸心與該斬 輪之轉軸一致，其特徵爲該可變形環狀構件在每一側面上 具有一平行之平直側腹，該側腹由該可變形環狀構件之基 底延伸至該等肋條之基底。 由於使用一具有延伸超過該整個直徑的平直側腹之可 變形環狀構件，當該等切刃係藉由夾緊軸環不能移動時， 其係可能造成夾緊應力，該等應力精確地正交於該可變形 環狀構件之側壁，且如此於該斬輪之高速旋轉期間’不會 200829525 造成該等夾緊軸環在它們與該等切刃接觸的區域中之變形 。該可變形環狀構件消除該等切刃之彎曲，並因此消除其 退化。藉由所有該等力量係分佈在一較大支承表面上方之 事實’該可變形環狀構件之平直側腹防止其融合。 再者，於本發明之較佳具體實施例中，以下配置之一 或多個可被選擇性地採用： -該可變形構件係於至少二零件中，一間隔環件分開 該一零件’且關於該鼓輪之轉軸同中心地安裝，該間隔環 件具有用於該等切刃在其二端部間之支承點的作用； -該等切刃一方面在其端部係不能移動的，且在另一 方面停靠在位於其端部間之至少一點上； -該等切刃之端部係插入二肋條式環件中所造成之凹 槽，該二肋條式環件關於該鼓輪之轉軸同中心地面對彼此 安裝； -該等切刃之端部係藉著一對彈性材料軸環及一對凸 緣環件，在該等肋條式環件中所造成之凹槽的底部被固定 在適當位置，該等凸緣環件係適合用於在該等彈性材料軸 環上造成夾緊應力； -該等凸緣環件及該等彈性材料軸環係關於該鼓輪之 轉軸同中心地面朝面安裝； -選自該等凸緣環件、該等彈性材料軸環、及該等肋 條式環件之所有或某些零件係對稱之零件； -該可變形構件包含一在其周邊上設有複數肋條之環 狀構件，該等肋條及該環狀構件形成一單塊組件； -8 - 200829525 -該等肋條及該環狀構件係由不同材料所製成； -一空間係維持於二鄰接肋條之間，且係藉著該等肋 條之基底及一切刃的基底間之連接表面所局限； -於操作期間，該等肋條之上面描繪一周轉之圓柱形 表面，該周轉之半徑係與通過該等切刃之刃口的頂部之圓 的半徑不同；及 -該二半徑間之差値係數十毫米。 根據另一態樣，本發明之主題亦係一意欲用於製造已 斬切之細條、特別是熱塑性細條及尤其是玻璃細條供專門 用途的斬切機，該斬切機包含一擁有三側面、或更多側面 之立體機架，且至少一斬切器組件繫緊至該機架的各側面 之一，該斬切器組件使用一如上述之斬輪，且亦爲一砧輪 【實施方式】 藉由圖1所槪要地顯示之生產線在上游包含至少一料 碗10，其經由一餵入裝置（未示出）供給熔化之玻璃或玻璃 球。大致上由铑-鉑所製成及藉由焦耳加熱作用所加熱之 料碗或諸料碗1 0係於其底部設有複數孔洞，複數單纖維11 係機械式地抽拉經過該等孔洞。在藉由聚集滾筒13收集成 細條形式之前，這些形成至少一纖維網之單纖維藉由通過 一塗覆裝置12被塗以一潤滑塗層、通常稱爲一塗料。在被 導入由一支承鼓輪18(—般稱爲砧輪）及一切刃夾具鼓輪 19(一般稱爲斬輪）所構成的斬切機17之前，如此形成之細 200829525 條14係藉由折回滑輪15帶至一導引裝置16、譬如一梳輪。 於圖1中，該等細條係僅只藉由該斬切器裝置之作用 所抽拉，其操作將在稍後敘述。亦可藉由一放置在該斬切 器裝置上游之輔助抽拉裝置進行抽拉，諸如那些在美國專 利第3 8 7 3 2 9 0號中中所敘述者。 根據本發明之斬切器裝置能以各種方式放置，其位置 視用於引導及抽拉該等細條之上游機構而定，及亦視用於 承納該等已斬切之細條片段的裝置之配置而定。如此，譬 如，圖1顯示一用於直立地噴出該等已斬切之細條片段的 傳統配置。 根據二分開具體實施例之斬輪19的結構係顯示在圖2 及3。 該斬輪19包含一軸心20(其可在圖1中看出）及附接各 種元件之夾緊凸緣環件21a，21b，用於繫緊該等斬切器切 刃22。 在每一端部具有一斜角之斬切器切刃22係經由這些斜 角插入肋條式環件24 a及24b之徑向凹槽23。該等肋條式 環件2 4 a及2 4 b被同心地安裝在該軸心2 2上。該等肋條式 環件係經由支承表面與該斬輪1 9之轉軸同心地安裝，且係 於該等凸緣環件21a，21b之間夾緊抵靠著彼此，該整個組 件係藉由鎖扣構件（譬如螺栓）繫緊。由一彈性材料所製成 之撓性軸環25 3,251)被放置於該等凸緣環件21&，211)及該等 肋條式環件24a，24b支承在該等斬切器切刃之斜面的側腹 之間。 -10- 200829525 於藉由該等螺絲將該等凸緣環件21a，21b夾緊於該軸 心22上時，該彈性材料軸環25a，25b被壓緊及因此將該等 切刃保持在該等肋條式環件24a，24b中所製成之徑向凹槽 2 3的底部。 該等凹槽23之深度係大於該等切刃之高度。該等肋條 式環件24a及24b係鋼製的，且保持該等切刃分開。然而 ，該等夾緊凸緣環件21a，21b係鋼製的，且遭受一熱處理（ 加入鉻）及支承在該等切刃之底部上。（如果磨損，其係更 容易及較便宜地修理該等凸緣環件2 1 a，2 1 b、而非該等肋 條式環件24a，24b。） 再者，較佳地是由一彈性材料所製成之可變形構件 26,27a，27b被放置於該等切刃下方與該等切刃之間。 於圖2及6所示具體實施例中，該斬輪19具有夾緊於該 等凸緣環件21a，21b間之單一可變形構件26。 然而，圖3及7顯示一特別設計用於產生大體積之斬切 細條片段的斬輪19、稱爲一寬輪。此斬輪倂入該先前斬輪 之所有零組件，但藉由加入第二可變形構件27b而彼此不 同（事實上，該可變形構件26已分成二零件27a及2 7b，以 便能夠定位一支撐環件29)，並與該第一可變形構件27a並 列，該二可變形構件27a，27b係藉由一間隔環件28軸向地 分開，而允許該等切刃22具有一大體上由其端部等距隔開 之離散的支承點。一關於該間隔環件28同軸向定位之中心 環件29係在其周邊上設有複數用於該等斬切器切刃22之通 過的徑向凹槽3 0。 -11 - 200829525 位於該等切刃22下方之可變形構件26(或於圖3之案例 中爲該等可變形構件27a，27b兩者），包括一由彈性材料所 製成之環狀構件3 0，其邊緣面遍及該整個直徑係平直的， 以便具有一平坦之支承表面，以便正好匹配該等肋條式環 件之圓柱形支承表面。 該等可變形構件26,27a，27b係繫緊至形成該中心部分 之環狀構件，且由其上表面以肋條之形式突出，該等肋條 放置成具有該寺切刃22之卽距’且以某一*間隙安置於位在 該等切刃間之自由空間中。這些構件如此形成一具有可變 形肋條之環件，其較佳地係單塊式·，此自由地安裝、而不 會夾緊之環件係有角地定位，且被固持在適當位置、藉著 該等肋條式環件24a，24b之非剛性地中心定位。 其可被指出於操作期間，該等肋條之上面描繪周轉之 圓柱形表面，其半徑係與通過該等切刃之刃口的頂部之圓 不同，該二半徑間之差異係數十毫米分之一。 於上述具體實施例中，其隨後該等切刃22未在其端部 、及至少位於該等端部之間，經由撓性接點固持抵靠著藉 由該等肋條式環件24a，24b之徑向凹槽23的底部所形成之 硬式接點，此點停靠在該中心環件夾具29上（於圖2所示具 體實施例中，該中心個別之支承表面不存在）。如此組裝 之斬輪19係安裝在圖1所示之轉動軸心20上，且係藉著一 圓錐體中心定位在該軸心上。該斬輪係藉由螺栓繫緊於該 軸桿上。 該等肋條式環件之轉軸接著與其自身之軸心一致。 -12- 200829525 該可變形環狀構件26,27a，27b及其肋條係由一彈性材 料所製成，譬如一具有80及100間之A級蕭氏（Shore A)硬 度之聚氨酯。由二材料生產它們係亦可能的，該構件之核 心是由具有形成該等肋條的第二塑膠之包膠的第一塑膠所 製成，尤其以硬度之觀點，對於該第一及第二塑膠具有不 同機械性質係可能的。 如於圖1中爲明顯的，該斬輪19與一砧輪18配合。該 砧輪之表面係覆蓋著一由彈性材料所製成之撓性層，譬如 與製成上述肋條式環件的材料相同之聚氨酯。 (藉由施加夾緊壓力）設定該等鼓輪18及19之轉軸的分 開距離，致使該等切刃之刃口較淺地貫穿進入該支承鼓輪 之護套（該彈性材料所層之變形限制該等切刃之貫穿）。 應注意的是當該斬切器裝置係停止時，該等肋條式環 件之直徑係使得該等肋條之上面不會突出超過該等切刃之 刃口。較佳地是，該斬輪19被驅動，這依序造成自由地安 裝在其軸心上之砧輪18運動。該運動係同時通過該等肋條 之作用及經過該咬合傳送至該護套，該咬合源自該等切刃 之稍微貫穿進入該護套。 其亦可注意的是根據該構件之構成彈性材料的楊氏模 數決定該可變形構件26,27a，27b之環狀部份的厚度，以致 該等肋條（在抽拉階段期間，及接著在將它們斬切成已斬 切之細條片段的階段期間，用作該等細條用之支承點）對 於該想要之切割速率範圍具有正確之擴展。 圖4顯示根據本發明的裝置之操作，而適合用於製造 -13- 200829525 相當長之已斬切的細條片段。 於此圖面中，該斬輪19包含一肋條式環件，當該斬輪 係停止時，其上面將與該等切刃之刃口齊平。當該斬輪抵 達其正常之轉速時，該可變形構件及該等肋條遭受一藉由 該離心力所造成的輕微之徑向擴展，且由於此效應，該等 肋條之上面的順序性接著形成周轉的一幾乎連續之圓柱形 表面，其半徑係大於通過該等切刃之刃口的頂部之同心圓 的半徑。於此案例中，周轉之圓柱形表面及該護套之表面 彼此造成接觸，於被斬切之前，藉由此單一作用緊壓該細 條或諸細條及造成它們將抽拉。藉由該等肋條施加在該玻 璃細條上之壓力係與施加在該二輪（斬輪與砧輪）的軸桿間 之夾緊壓力無關。此壓力係恆定的，且僅只視該可變形構 件之本質及幾何形狀而定。 該斬輪1 9亦包含切刃，該等切刃之間距係使得每次僅 只藉由一切刃執行該斬切工作。 於該實際之斬切區中，該等肋條在藉由該砧輪18的表 面所施加的壓力之作用下朝內壓，且其結果是該可變形構 件之環狀部份朝內徑向地變形，進入位在該環件夾具上方 之空間。 當貫穿該砧輪之周邊護套時，這具有漸進地脫離一切 刃之刃口的結果，接著斬切該細條及建立已斬切之細條片 段。 在離開該斬切區時，這些細條片段係藉由該等肋條排 出，該等細條片段在該離心力之作用下漸進地顯現。 -14- 200829525 於此具體實施例中，該砧輪之藉由該傳動斬輪的旋轉 驅動本質上經過周轉之圓柱形表面與該護套表面之接近配 合而發生。這導致該已斬切之細條片段的壓緊作用，此壓 緊作用係藉由該等肋條式環件之徑向收縮而遞減，且不會 高到足以損壞其完整性。 圖5顯示根據本發明之裝置的另一具體實施例之操作 ，適合用於將一細條斬切成較短長度之細條片段，爲此該 等切刃之間距係使得該斬切工作藉由至少二切刃同時地進 行。 形成該細條片段的各種基本單纖維間之接觸點越少， 該等已斬切之細條片段的完整性係更難以維持，這特別是 當減少該等細條片段之長度時的案例。在強烈地壓抵靠著 彼此的二表面之間壓緊該細條片段之後、或在此操作期間 未充分地保持一細條之斬切時所發生的剪切之後，可發生 內聚力之損失。 因此，其係需要避免該等肋條之上面及該砧輪護套的 表面間之夾緊力量太高、或反之避免這些二表面間之接觸 不足，在極端之案例中，若干基本之單纖維將由該已斬切 之細條片段分開，導致細毛之形成及該裝置之快速結垢。 圖5所說明之斬切系統的操作之模式係如下：該等細 條係僅只藉由源自其黏附至該砧輪護套之表面的拉力所驅 動。於該實際之斬切區中，該等細條與第一切刃之刃口造 成接觸，然後被截獲及保留於該護套之表面、一肋條的上 面及下一切刃之間，並開始該細條之切斷。在與該護套接 -15- 200829525 觸時，該等肋條被推回，但更輕微及在一比於該先前之案 例中較低壓力之下。該已斬切之細條片段係如此僅只被固 持夾緊於該二彈性材料表面之間，且保持其整個完整性。 在該斬切區之後，該等肋條顯現，排出該等已斬切之 細條片段。於此具體實施例中，該砧輪之藉由該傳動斬輪 1 9的旋轉式驅動本質上藉由切刃之貫穿進入該砧輪護套所 發生。爲此緣故，其亦可爲有利的是使用一設有切刃之斬 輪，該等切刃配置垂直於其表面及在10與30度間之角度相 對其轉軸傾斜。 於上面之敘述中，其變得明顯的是設定該斬切器裝置 ，以致該斬切器切刃不會深深地貫穿進入該砧輪護套，每 次需要重新切削加工該護套表面之惡化時校正此設定。選 擇該可變形構件，以致甚至在藉由該離心力造成該徑向擴 展之後，該等肋條之上面描繪一圓，其半徑係比通過該等 切刃之刃口的頂部之同心圓的半徑稍微較小。於此操作中 ，已測量0.5毫米之差異。 視此設定而定，該可變形構件之特性、及主要藉由該 等肋條之上面與該等切刃之刃口的頂部所描繪之同心圓的 半徑間之差異，將特別視該等已斬切之細條片段的想要長 度而定作選擇。 此差値係大約數十毫米分之一，譬如由-0.2至+0.3毫 米，當作通過該等斬切器切刃的頂部之圓的參考半徑。 譬如，當選擇最佳適用於該意欲製造之肋條式環件時 ，除了該等已斬切之細條片段的長度以外，其明顯的是其 -16- 200829525 他參數、諸如該細條之濕氣程度或組成該細條的單纖維之 直徑亦必需被考慮。 根據本發明之裝置結合很多優點，特別包含以下者： -在每秒數十米之線性抽拉速率下，斬切由數個料碗 所抽拉之數條玻璃細條的可能性； -該可變形肋條構件使得其可能保持該等細條片段之 完整性及由該斬切區排出它們； -該可變形肋條構件防止該斬輪之結垢； -被驅動及具有一恆定直徑之斬輪避免在轉速設定中 之變化； -該斬輪係易於安裝，且當其變得需要改變一或多塊 切刃時，易於移除。大部份該等構成零件係對稱的，這造 成安裝更容易及減少庫存零件之數目；及 -該斬輪之結構亦具有能夠藉由該等溝槽之多數節距 參量修改該等細條片段之長度的優點（其係可能交替斬切 器切刃與非切割切刃，以便變化該斬切節距）。這是因爲 對於一給定之可變形肋條構件，該長度可藉由在二連續斬 切器切刃之間插入一或多個沒有刃口之切刃被輕易地調整 ，且沒有刃口之切刃的高度係使得它們不會接觸該斬切區 中之支承鼓輪的表面。插入這些切刃之目的係將該可變形 肋條構件保持在適當位置，及避免將造成其破碎之大變形 〇 於該限制中，其係可能使該切刃夾具鼓輪僅只配備有 單一斬切器切刃，且如此獲得具有一等於該鼓輪之圓周的 17- 200829525 長度之細條片段。 更一般言之，在此不難由在分佈於每秒30及50公尺間 之速率下抽拉的細條獲得具有一長度之細條片段，該長度 可於3毫米及大約50毫米之間變化。 【圖式簡單說明】 遍及以下數個其具體實施例的藉著非限制性範例所給 與之敘述的過程，本發明之其他特色及優點將變得明顯： -圖1係該裝置及與其有關聯之設備的一般配置之槪要 圖，用於由複數來源抽拉連續之玻璃絲； -圖2係組成根據第一具體實施例之斬輪的各種零件之 槪要透視圖； -圖3係組成根據第二具體實施例之斬輪的各種零件之 槪要透視圖； -圖4及5係用於各種斬切長度組構之斬輪及砧輪的槪 要局部橫截面視圖；及 -圖6及7係圖2及3所說明之具體實施例的槪要視圖。 【主要元件符號說明】 I 〇 :料碗 II :單纖維 U :塗覆裝置 1 3 :聚集滾筒 1 4 :細條 -18- 200829525 1 5 :折回滑輪 16 :導引裝置 17 :斬切機 1 8 :支承鼓輪 19 :切刃夾具鼓輪 20 :軸心 2 1 a :夾緊凸緣環件 21b:夾緊凸緣環件 22 :斬切器切刃 23 :凹槽 24a :肋條式環件 24b :肋條式環件 2 5 a :軸環 2 5 b :軸環 26 :可變形構件 27a :可變形構件 27b :可變形構件 28 :間隔環件 29 :支撐環件 3 0 :凹槽 •19

Claims (1)

1. 200829525 十、申請專利範圍 1 · 一種用於將連續式細條（1 1)斬切成預定長度之細條 片段（14)的斬輪（19)，包含一支承構件，其由一配備有切 刃（22)之旋轉式鼓輪所組成，該等切刃放置垂直於該鼓輪 之周邊，且於該等切刃（2 2)之間，在該離心力效應之下， 具有必需將該等細條（11)壓緊抵靠著一支承鼓輪（18)之表 面的構件，以接著將該等細條斬切成細條片段（1 4)，及排 出該等已斬切之細條片段，該細條壓緊構件包括與可變形 環狀構件（26,27a，27b)—體成形之肋條，該環狀構件放置 在該等切刃（22)之基底下方，且其軸與該斬輪（19)之轉軸 一致，其特徵爲該可變形環狀構件（26,27a，27b)在每一側 面上具有一平行之平直側腹，該側腹由該可變形環狀構件 (26,27a，27b)之基底延伸至該等肋條之基底。 2. 如申請專利範圍第1項之用於將連續式細條（11)斬切 成預定長度之細條片段（14)的斬輪（19)，其中該可變形構 件（26,27a，27b)係於至少二零件中，一間隔環件（29)分開 該二零件，且關於該鼓輪之轉軸同中心地安裝，該間隔環 件（2 9)具有用於該等切刃（22)於其二端部間之支承點的作 用。 3. 如申請專利範圍第1項之用於將連續式細條（1 1)斬切 成預定長度之細條片段（14)的斬輪（19)，其中該等切刃 (22)—方面在其端部係不能移動的，且在另一方面停靠在 位於其端部間之至少一點上。 4·如申請專利範圍第1項之用於將連續式細條（1 1)斬切 -20- 200829525 成預定長度之細條片段（14)的斬輪（19)，其中該等切刃 (22) 之端部係插入二肋條式環件（24a，24b)中所形成之凹槽 (23) ，該二肋條式環件關於該鼓輪之轉軸同中心面對彼此 安裝。 5 ·如申請專利範圍第1項之用於將連續式細條（1 1)斬切 成預定長度之細條片段（14)的斬輪（19)，其中該等切刃 (22)之端部係藉著一對彈性材料軸環（25a ; 25b)及一對凸 緣環件（21a，21b)，在該等肋條式環件（24a，24b)中所形成 之凹槽（23)的底部被固定在適當位置，該等凸緣環件 (2 la，2 lb)係適合用於在該等彈性材料軸環（25 a，2 5 b)上造 成夾緊應力。 6·如申請專利範圍第1項之用於將連續式細條（1 1)斬切 成預定長度之細條片段（14)的斬輪（19)，其中該等凸緣環 件（21&，211〇及該等彈性材料軸環（25&，2513)係關於該鼓輪 之轉軸同中心地面朝面安裝。 7.如申請專利範圍第1項之用於將連續式細條（1 1)斬切 成預定長度之細條片段（14)的斬輪（19)，其中選自該等凸 緣環件（21a，21b)、該等彈性材料軸環（25a，25b)、及該等 肋條式環件（24a，24b)之所有或某些零件係對稱之零件。 8 .如申請專利範圍第1項之用於將連續式細條（1 1 )斬切 成預定長度之細條片段（14)的斬輪（19)，其中該可變形構 件（2 6,2 7&，271>)包含一在其周邊上設有複數肋條之環狀構 件，該等肋條及該環狀構件形成一單塊組件。 9.如申請專利範圍第1項之用於將連續式細條（Π)斬切 -21 - 200829525 成預定長度之細條片段（14)的斬輪（19) ’其中該等肋條及 該環狀構件係由不同材料所製成。 10.如申請專利範圍第1項之用於將連續式細條（1 1)斬 切成預定長度之細條片段（14)的斬輪（19)，其中一空間係 維持於二鄰接肋條之間，且係藉著該等肋條之基底及一切 刃（22)的基底間之連接表面所局限。 1 1 .如申請專利範圍第1項之用於將連續式細條（1 1 )斬 切成預定長度之細條片段（1 4)的斬輪（1 9)，其中於操作期 間，該等肋條之上面描繪一周轉之圓柱形表面，該周轉之 半徑係與通過該等切刃（22)之刃口的頂部之圓的半徑不同 〇 1 2 .如申請專利範圍第1 1項之用於將連續式細條（1 1 )斬 切成預定長度之細條片段（14)的斬輪（19)，其中該二半徑 間之差値係數十毫米。 1 3 . —種用於製造已斬切之細條、特別是熱塑性細條 及尤其是玻璃細條供專門用途的斬切機，該斬切機包含一 擁有三側面、或更多側面之立體機架，且至少一斬切器組 件繋緊至該機架的側面之一，該斬切器組件使用根據申請 專利範圍第1至1 2項之任一項的斬輪。 -22-