JPH0734331A - ガラス繊維切断装置 - Google Patents
ガラス繊維切断装置Info
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- JPH0734331A JPH0734331A JP18137993A JP18137993A JPH0734331A JP H0734331 A JPH0734331 A JP H0734331A JP 18137993 A JP18137993 A JP 18137993A JP 18137993 A JP18137993 A JP 18137993A JP H0734331 A JPH0734331 A JP H0734331A
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- JP
- Japan
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- cutter
- glass fiber
- roll
- cut
- rolls
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/16—Cutting or severing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
- D01G1/02—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling to form staple fibres not delivered in strand form
- D01G1/04—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling to form staple fibres not delivered in strand form by cutting
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ロール体２に多数のカッター刃３…を固定し
てなる左カッターロール４及び右カッターロール５を有
する。左カッターロール４及び右カッターロール５を互
いに対向配置し、これら２個の左カッターロール４及び
右カッターロール５の間にガラス繊維９を通して切断す
る。 【効果】 切断されたガラス繊維９が各カッター刃３…
の間に目詰まりすることが回避される。
てなる左カッターロール４及び右カッターロール５を有
する。左カッターロール４及び右カッターロール５を互
いに対向配置し、これら２個の左カッターロール４及び
右カッターロール５の間にガラス繊維９を通して切断す
る。 【効果】 切断されたガラス繊維９が各カッター刃３…
の間に目詰まりすることが回避される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロール体に多数のカッ
ター刃を固定してなるカッターロールを有するガラス繊
維切断装置に関するものである。
ター刃を固定してなるカッターロールを有するガラス繊
維切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＦＲＰ(Fiber reinforced pl
astics) 製品を成形するに際しては、例えば、ＳＭＣ(S
heet molding compound)と呼ばれるシート状の成形材料
が用いられる。ＳＭＣは、例えばロービング等のガラス
繊維を所定長さに切断し、不飽和ポリエステル樹脂等に
含浸させた形成材料である。
astics) 製品を成形するに際しては、例えば、ＳＭＣ(S
heet molding compound)と呼ばれるシート状の成形材料
が用いられる。ＳＭＣは、例えばロービング等のガラス
繊維を所定長さに切断し、不飽和ポリエステル樹脂等に
含浸させた形成材料である。
【０００３】上記のロービングを所定長さに切断するた
めの従来のガラス繊維切断装置には、例えば、特開平４
−１６４８３８号公報に開示されたものがある。
めの従来のガラス繊維切断装置には、例えば、特開平４
−１６４８３８号公報に開示されたものがある。
【０００４】この種のガラス繊維切断装置５０は、例え
ば、図３に示すように、ロール体５１に多数のカッター
刃５２…を固定してなるカッターロール５３に対向して
ゴムロール５４を設け、押さえロール５５にてロービン
グ５６を案内しながら、上記カッターロール５３とゴム
ロール５４との間にロービング５６を供給してロービン
グ５６を切断するようになっている。
ば、図３に示すように、ロール体５１に多数のカッター
刃５２…を固定してなるカッターロール５３に対向して
ゴムロール５４を設け、押さえロール５５にてロービン
グ５６を案内しながら、上記カッターロール５３とゴム
ロール５４との間にロービング５６を供給してロービン
グ５６を切断するようになっている。
【０００５】上記のロービング５６の切断長さは、例え
ば、１インチ、１／２インチ、或いは１２ｍｍが一般的
である。そして、例えば、ロービング５６を１２ｍｍに
切断するためには、図４に実線で示すように、カッター
ロール５３における各カッター刃５２…の間隔を１２ｍ
ｍにすることによって切断を継続的に行い得るようにな
っている。
ば、１インチ、１／２インチ、或いは１２ｍｍが一般的
である。そして、例えば、ロービング５６を１２ｍｍに
切断するためには、図４に実線で示すように、カッター
ロール５３における各カッター刃５２…の間隔を１２ｍ
ｍにすることによって切断を継続的に行い得るようにな
っている。
【０００６】ところで、上記のガラス繊維切断装置５０
において、より短いサイズにロービングを切断する場
合、すなわち例えば６ｍｍに切断する場合には、図４に
おいて一点鎖線で示すように、１２ｍｍ間隔のカッター
刃５２…の中間にさらにカッター刃５２を追加する変更
が容易に考えられる。しかし、このように単にカッター
刃５２を追加した場合には、各カッター刃５２…の間隔
が狭くなりすぎて、図５に示すように、切断されたロー
ビングが各カッター刃５２…の間に挟まれることによっ
て落下しなくなり、この結果、切断作業が困難になると
いう問題点を有している。
において、より短いサイズにロービングを切断する場
合、すなわち例えば６ｍｍに切断する場合には、図４に
おいて一点鎖線で示すように、１２ｍｍ間隔のカッター
刃５２…の中間にさらにカッター刃５２を追加する変更
が容易に考えられる。しかし、このように単にカッター
刃５２を追加した場合には、各カッター刃５２…の間隔
が狭くなりすぎて、図５に示すように、切断されたロー
ビングが各カッター刃５２…の間に挟まれることによっ
て落下しなくなり、この結果、切断作業が困難になると
いう問題点を有している。
【０００７】これを解決するために、例えば、実開昭５
７−１２５７３５号公報に開示されたものがある。この
ガラス繊維切断装置は、図６に示すように、カッターロ
ール５３の各カッター刃５２…の間に、カッター刃５２
よりも高さの少し低いゴム等の弾性体５７…を設け、こ
の弾性体５７…の外側への弾性力によって、切断された
ロービングが各カッター刃５２…の間に目詰まりするの
を防止するようになっている。
７−１２５７３５号公報に開示されたものがある。この
ガラス繊維切断装置は、図６に示すように、カッターロ
ール５３の各カッター刃５２…の間に、カッター刃５２
よりも高さの少し低いゴム等の弾性体５７…を設け、こ
の弾性体５７…の外側への弾性力によって、切断された
ロービングが各カッター刃５２…の間に目詰まりするの
を防止するようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のガラス繊維切断装置では、弾性体５７…に比較的柔
軟なゴム等が用いられるために、長期間使用していると
ゴムの劣化及び破損等がひどくなり、この結果、耐久性
において不十分であるという問題点を有している。ま
た、目詰まりの防止対策として、例えば、窒素ガス等の
気体を噴射して吹き飛ばすことも考えられるが作業環境
の悪化を招来することになるという問題点を有してい
る。
来のガラス繊維切断装置では、弾性体５７…に比較的柔
軟なゴム等が用いられるために、長期間使用していると
ゴムの劣化及び破損等がひどくなり、この結果、耐久性
において不十分であるという問題点を有している。ま
た、目詰まりの防止対策として、例えば、窒素ガス等の
気体を噴射して吹き飛ばすことも考えられるが作業環境
の悪化を招来することになるという問題点を有してい
る。
【０００９】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであって、その目的は、刃の間に目詰まりを起こ
すことなくガラス繊維を短く切断し得ると共に、作業環
境を悪化することなく、長期間の使用に耐え得るガラス
繊維切断装置を提供することにある。
たものであって、その目的は、刃の間に目詰まりを起こ
すことなくガラス繊維を短く切断し得ると共に、作業環
境を悪化することなく、長期間の使用に耐え得るガラス
繊維切断装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のガラス繊維切断
装置は、上記課題を解決するために、ロール体に多数の
カッター刃を固定してなるカッターロールを有するガラ
ス繊維切断装置において、上記のカッターロールを互い
に対向配置し、これら２個のカッターロールの間にガラ
ス繊維を通して切断し得るようにしたことを特徴として
いる。
装置は、上記課題を解決するために、ロール体に多数の
カッター刃を固定してなるカッターロールを有するガラ
ス繊維切断装置において、上記のカッターロールを互い
に対向配置し、これら２個のカッターロールの間にガラ
ス繊維を通して切断し得るようにしたことを特徴として
いる。
【００１１】
【作用】上記の構成によれば、ガラス繊維が２個のカッ
ターロールの間に通されて切断される。したがって、各
カッターロールにおける各カッター刃の間隔よりも短い
長さにガラス繊維が切断されることになる。このため、
切断されたガラス繊維が各カッターロールにおける各カ
ッター刃の間に目詰まりすることが回避される。
ターロールの間に通されて切断される。したがって、各
カッターロールにおける各カッター刃の間隔よりも短い
長さにガラス繊維が切断されることになる。このため、
切断されたガラス繊維が各カッターロールにおける各カ
ッター刃の間に目詰まりすることが回避される。
【００１２】また、従来のように柔軟なゴムを使用する
ことによるゴムの劣化及び破損を考慮する必要がないの
で、長期間の使用に耐えることができる。
ことによるゴムの劣化及び破損を考慮する必要がないの
で、長期間の使用に耐えることができる。
【００１３】さらに、気体を噴射してガラス繊維を吹き
飛ばすことも行わないので、作業環境を悪化することも
ない。
飛ばすことも行わないので、作業環境を悪化することも
ない。
【００１４】
【実施例】本発明の一実施例について図１及び図２に基
づいて説明すれば、以下の通りである。
づいて説明すれば、以下の通りである。
【００１５】本実施例のガラス繊維切断装置は、ＦＲＰ
(Fiber reinforced plastics) 製品を成形するに際し
て、例えばロービング（Roving) 等のガラス繊維を例え
ば６ｍｍ等の長さに切断し、不飽和ポリエステル樹脂等
に含浸させたＳＭＣ(Sheet molding compound)と呼ばれ
るシート状の成形材料を製造するときに、上記のロービ
ング等のガラス繊維の切断作業に用いられるものであ
る。
(Fiber reinforced plastics) 製品を成形するに際し
て、例えばロービング（Roving) 等のガラス繊維を例え
ば６ｍｍ等の長さに切断し、不飽和ポリエステル樹脂等
に含浸させたＳＭＣ(Sheet molding compound)と呼ばれ
るシート状の成形材料を製造するときに、上記のロービ
ング等のガラス繊維の切断作業に用いられるものであ
る。
【００１６】上記のガラス繊維切断装置１は、図１に示
すように、ロール体２に多数のカッター刃３…を固定し
てなる同一の左カッターロール４及び右カッターロール
５が互いに対向配置されている。これら左カッターロー
ル４及び右カッターロール５の各カッター刃３…は、互
いに対向する右カッターロール５及び左カッターロール
４における各カッター刃３…の間の丁度中間位置で後述
する弾性体８に少しカッター刃３…が食い込む状態で接
触するようになっている。
すように、ロール体２に多数のカッター刃３…を固定し
てなる同一の左カッターロール４及び右カッターロール
５が互いに対向配置されている。これら左カッターロー
ル４及び右カッターロール５の各カッター刃３…は、互
いに対向する右カッターロール５及び左カッターロール
４における各カッター刃３…の間の丁度中間位置で後述
する弾性体８に少しカッター刃３…が食い込む状態で接
触するようになっている。
【００１７】上記左カッターロール４は、図２に示すよ
うに、金属からなるロール体２を有し、ロール体２の外
周には放射状に例えば１２ｍｍの間隔をおいて並び配さ
れた突出部６…が形成されている。そして、各突出部６
…の間には、上記のカッター刃３とスペーサ７と弾性体
８とが順に嵌挿されており、これによって、各カッター
刃３…の間隔が１２ｍｍになっている。また、左カッタ
ーロール４の径は、例えば約２００ｍｍである。
うに、金属からなるロール体２を有し、ロール体２の外
周には放射状に例えば１２ｍｍの間隔をおいて並び配さ
れた突出部６…が形成されている。そして、各突出部６
…の間には、上記のカッター刃３とスペーサ７と弾性体
８とが順に嵌挿されており、これによって、各カッター
刃３…の間隔が１２ｍｍになっている。また、左カッタ
ーロール４の径は、例えば約２００ｍｍである。
【００１８】上記のスペーサ７及び弾性体８は、突出部
６…の表面と同一高さの表面となるように形成されてい
るが、カッター刃３は、突出部６よりもさらに突出して
形成されている。また、上記弾性体８は、弾性を有する
比較的硬質の例えば天然ゴム、合成ゴム、シリコンゴ
ム、ウレタンゴム等のゴムからなっており、各突出部６
・６間の大部分を占めている。そして、カッター刃３と
弾性体８との間に挿入されたスペーサ７によって、カッ
ター刃３が固定されている。
６…の表面と同一高さの表面となるように形成されてい
るが、カッター刃３は、突出部６よりもさらに突出して
形成されている。また、上記弾性体８は、弾性を有する
比較的硬質の例えば天然ゴム、合成ゴム、シリコンゴ
ム、ウレタンゴム等のゴムからなっており、各突出部６
・６間の大部分を占めている。そして、カッター刃３と
弾性体８との間に挿入されたスペーサ７によって、カッ
ター刃３が固定されている。
【００１９】上記の構造を有するガラス繊維切断装置に
おけるロービング等のガラス繊維の切断方法について説
明する。
おけるロービング等のガラス繊維の切断方法について説
明する。
【００２０】まず、図１に示すように、ガラス繊維切断
装置１における互いに対向配置された２個の左右カッタ
ーロール４・５が同一速度で回転される。この状態で、
例えばロービング等のガラス繊維９が上方から一定速度
で送られて、これら左右カッターロール４・５の間に通
される。次いで、右カッターロール５のカッター刃３…
が左カッターロール４のカッター刃３…間の中央位置で
ガラス繊維９を押圧することにより、ガラス繊維９が切
断される。そして、ガラス繊維９が切断された時には、
カッター刃３は弾性体８に食い込んだ状態となる。次い
で、左カッターロール４のカッター刃３…が右カッター
ロール４のカッター刃３…間の中央位置でガラス繊維７
を押圧することによりガラス繊維９が切断される。この
ように、ガラス繊維９は、左右カッターロール４・５の
各カッター刃３…にて交互に切断される。この結果、こ
の左右カッターロール４・５における各カッター刃３…
間の寸法１２ｍｍの中間位置における交互の切断によ
り、ガラス繊維９が６ｍｍの長さに切断される。
装置１における互いに対向配置された２個の左右カッタ
ーロール４・５が同一速度で回転される。この状態で、
例えばロービング等のガラス繊維９が上方から一定速度
で送られて、これら左右カッターロール４・５の間に通
される。次いで、右カッターロール５のカッター刃３…
が左カッターロール４のカッター刃３…間の中央位置で
ガラス繊維９を押圧することにより、ガラス繊維９が切
断される。そして、ガラス繊維９が切断された時には、
カッター刃３は弾性体８に食い込んだ状態となる。次い
で、左カッターロール４のカッター刃３…が右カッター
ロール４のカッター刃３…間の中央位置でガラス繊維７
を押圧することによりガラス繊維９が切断される。この
ように、ガラス繊維９は、左右カッターロール４・５の
各カッター刃３…にて交互に切断される。この結果、こ
の左右カッターロール４・５における各カッター刃３…
間の寸法１２ｍｍの中間位置における交互の切断によ
り、ガラス繊維９が６ｍｍの長さに切断される。
【００２１】そして、切断されたガラス繊維９は、左カ
ッターロール４のカッター刃３と右カッターロール５の
カッター刃３…の間に挿入された状態となっても、左右
カッターロール４・５におけるそれぞれの各カッター刃
３…間に挟まれることがないので、目詰まりが起こらな
い。
ッターロール４のカッター刃３と右カッターロール５の
カッター刃３…の間に挿入された状態となっても、左右
カッターロール４・５におけるそれぞれの各カッター刃
３…間に挟まれることがないので、目詰まりが起こらな
い。
【００２２】このように、本実施例のガラス繊維切断装
置１は、ガラス繊維９が２個の左右カッターロール４・
５の間に通されて切断される。したがって、左カッター
ロール４及び右カッターロール５におけるそれぞれの各
カッター刃３…の間隔よりも短い長さにガラス繊維９が
切断されることになる。このため、切断されたガラス繊
維９が各左右カッターロール４・５における各カッター
刃３…の間に目詰まりすることが回避される。
置１は、ガラス繊維９が２個の左右カッターロール４・
５の間に通されて切断される。したがって、左カッター
ロール４及び右カッターロール５におけるそれぞれの各
カッター刃３…の間隔よりも短い長さにガラス繊維９が
切断されることになる。このため、切断されたガラス繊
維９が各左右カッターロール４・５における各カッター
刃３…の間に目詰まりすることが回避される。
【００２３】また、従来のように柔軟なゴムを使用する
ことによるゴムの劣化及び破損を考慮する必要がないの
で、長期間の使用に耐えることができる。
ことによるゴムの劣化及び破損を考慮する必要がないの
で、長期間の使用に耐えることができる。
【００２４】さらに、従来のように気体を噴射してガラ
ス繊維を吹き飛ばすことも行わないので、作業環境を悪
化することもない。
ス繊維を吹き飛ばすことも行わないので、作業環境を悪
化することもない。
【００２５】なお、本実施例のガラス繊維切断装置１に
おいては、左右カッターロール４・５における各カッタ
ー刃３…の間隔を例えば１２ｍｍとすることによって、
その半分の長さ６ｍｍの切断されたガラス繊維９を得る
ものとなっているが、必ずしもこれに限らず、各カッタ
ー刃３…の間隔を１２ｍｍよりも短くすることが可能で
ある。すなわち、各カッター刃３…の間隔を例えば８ｍ
ｍとすることによって、切断長さ６ｍｍよりも短い切断
長さ４ｍｍとすることができる。
おいては、左右カッターロール４・５における各カッタ
ー刃３…の間隔を例えば１２ｍｍとすることによって、
その半分の長さ６ｍｍの切断されたガラス繊維９を得る
ものとなっているが、必ずしもこれに限らず、各カッタ
ー刃３…の間隔を１２ｍｍよりも短くすることが可能で
ある。すなわち、各カッター刃３…の間隔を例えば８ｍ
ｍとすることによって、切断長さ６ｍｍよりも短い切断
長さ４ｍｍとすることができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明のガラス繊維切断装置は、以上の
ように、カッターロールを互いに対向配置し、これら２
個のカッターロールの間にガラス繊維を通して切断し得
るようにした構成である。
ように、カッターロールを互いに対向配置し、これら２
個のカッターロールの間にガラス繊維を通して切断し得
るようにした構成である。
【００２７】これにより、ガラス繊維が２個のカッター
ロールの間に通されて切断されるので、各カッターロー
ルにおけるカッター刃の間隔よりも短い長さにガラス繊
維が切断されることになる。このため、切断されたガラ
ス繊維が各カッターロールにおける各カッター刃の間に
目詰まりすることが回避される。
ロールの間に通されて切断されるので、各カッターロー
ルにおけるカッター刃の間隔よりも短い長さにガラス繊
維が切断されることになる。このため、切断されたガラ
ス繊維が各カッターロールにおける各カッター刃の間に
目詰まりすることが回避される。
【００２８】また、従来のように柔軟なゴムを使用する
ことによるゴムの劣化及び破損を考慮する必要がないの
で、長期間の使用に耐えることができる。
ことによるゴムの劣化及び破損を考慮する必要がないの
で、長期間の使用に耐えることができる。
【００２９】さらに、従来のように気体を噴射してガラ
ス繊維を吹き飛ばすことも行わないので、作業環境を悪
化することもないという効果を奏する。
ス繊維を吹き飛ばすことも行わないので、作業環境を悪
化することもないという効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例におけるガラス繊維切断装置
のカッターロールの構造を示す要部断面図である。
のカッターロールの構造を示す要部断面図である。
【図２】上記カッターロールの要部構造を拡大して示す
要部断面図である。
要部断面図である。
【図３】従来例を示すものであり、ガラス繊維切断装置
の斜視図である。
の斜視図である。
【図４】上記ガラス繊維切断装置のカッターロールの構
造を示す要部断面図である。
造を示す要部断面図である。
【図５】上記ガラス繊維切断装置のカッターロールにて
ガラス繊維を切断する状態を示す断面図である。
ガラス繊維を切断する状態を示す断面図である。
【図６】他の従来例を示すものであり、ガラス繊維切断
装置におけるカッターロールの断面図である。
装置におけるカッターロールの断面図である。
【符号の説明】 １ ガラス繊維切断装置 ２ ロール体 ３ カッター刃 ４ 左カッターロール ５ 右カッターロール ６ 突出部 ７ スペーサ ８ 弾性体 ９ ガラス繊維
Claims (1)
- 【請求項１】ロール体に多数のカッター刃を固定してな
るカッターロールを有するガラス繊維切断装置におい
て、 上記のカッターロールを互いに対向配置し、これら２個
のカッターロールの間にガラス繊維を通して切断し得る
ようにしたことを特徴とするガラス繊維切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18137993A JPH0734331A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | ガラス繊維切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18137993A JPH0734331A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | ガラス繊維切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734331A true JPH0734331A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16099705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18137993A Pending JPH0734331A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | ガラス繊維切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734331A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1025607C2 (nl) * | 2004-03-01 | 2005-09-05 | Willem Frans Van Der Mast | Werkwijze en inrichting voor het in korte stukken snijden van vezels. |
| FR2904331A1 (fr) * | 2006-07-26 | 2008-02-01 | Saint Gobain Vetrotex | Roue de coupe perfectionnee |
| US9145940B2 (en) | 2010-05-14 | 2015-09-29 | Ntn Corporation | Electric linear motion actuator and electric brake system |
| CN106365437A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-02-01 | 重庆国际复合材料有限公司 | 一种短切刀架 |
-
1993
- 1993-07-22 JP JP18137993A patent/JPH0734331A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1025607C2 (nl) * | 2004-03-01 | 2005-09-05 | Willem Frans Van Der Mast | Werkwijze en inrichting voor het in korte stukken snijden van vezels. |
| WO2005087993A1 (en) * | 2004-03-01 | 2005-09-22 | Willem Frans Van Der Mast | Method and device for cutting fibres into pieces of a short length |
| FR2904331A1 (fr) * | 2006-07-26 | 2008-02-01 | Saint Gobain Vetrotex | Roue de coupe perfectionnee |
| WO2008012466A3 (fr) * | 2006-07-26 | 2008-04-03 | Saint Gobain Vetrotex | Roue de coupe perfectionnee |
| US9145940B2 (en) | 2010-05-14 | 2015-09-29 | Ntn Corporation | Electric linear motion actuator and electric brake system |
| CN106365437A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-02-01 | 重庆国际复合材料有限公司 | 一种短切刀架 |
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