JPH0573557B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はゴムローラ部品の製造方法に関し、詳
しくは複写機、プリンタ或いはフアクシミリ等の
OA機器の紙送り機構などに使用されるゴムロー
ラの一部を構成するゴムローラ部品の製造方法に
関する。

〔従来の技術〕

複写機、プリンタ或いはフアクシミリ等のOA
機器の紙送り機構に使用されるゴムローラには多
種に亘る形態のものがある。

例えば、上記ゴムローラの一例を第１６図乃至
第１８図に示し説明する。このゴムローラ１は、
同図に示すようにゴムローラ本体２とゴムローラ
部品３とからなる。

上記ゴムローラ本体２はトランスフアー成形な
どにより所定の形状に成形されたプラスチツク等
の樹脂成形品で、偏芯した位置に貫通孔４が形成
され、この貫通孔４の軸方向と直交する方向に沿
つてゴムローラ部品３が装着される収納凹溝５が
設けられる。

一方、上記ゴムローラ部品３は上記ゴムローラ
本体２の収納凹溝面に沿う所定の曲率で湾曲した
帯状の加硫ゴム成形品で、両端にコ字状に屈曲形
成した係止部６，６を有し、また搬送面７となる
表面には紙との接触抵抗を大きくするために搬送
方向に沿つて凹凸状となるようにその幅方向に沿
う溝が多数刻設されている。

上記ゴムローラ部品３は、ゴムローラ本体２の
収納凹溝５に嵌入され、その両端の係止部６，６
を上記収納凹溝５の両端で引つ掛けることにより
装着されて接着材などで固定される。

上記ゴムローラ本体２にゴムローラ部品３を組
付けたゴムローラ１は、ゴムローラ本体２の貫通
孔４に回転軸８を挿通固定した状態でOA機器の
紙送り機構に組み込まれる。この回転軸８による
ゴムローラ１の回転動作で、その回転中心が偏芯
しているため、ゴムローラ部品３の搬送面７が紙
面に対して不連続に接触することにより紙を一枚
ずつ確実に送つている。

ところで、上記ゴムローラ１のゴムローラ部品
３は、トランスフアー成形、射出成形或いはプレ
ス成形などにより一個取りの金型で単品生産され
ているのが現状であつた。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述したようにゴムローラ部品３は、従来、一
個取りの金型で単品生産されていたので、生産性
が悪くて製品コストが高くつくという問題があつ
た。

そこで、本発明は上記問題点に鑑みて提案され
たもので、その目的とするところは、簡便な手段
により生産性の向上並びに製品コストの低減化を
図り得るゴムローラ部品の製造方法を提供するこ
とにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明における上記目的を達成するための技術
的手段は、断面形状がゴムローラ部品と略同一で
軸方向に沿つて長尺なゴム成形体を、複数のカツ
ト溝が軸方向に沿つてゴムローラ部品の幅ピツチ
で形成された回転自在な中芯治具に所定の伸長率
でもつて伸展させて密着状態で外嵌固定し、上記
中芯治具のカツト溝と同一ピツチで対向配置した
カツターを、中芯治具を回転させながらカツト溝
に挿入して上記ゴム成形体を各ゴムローラ部品ご
とに切断分離するようにしたことである。

〔作用〕

本発明方法では、長尺なゴム成形体を中芯治具
に装着した上で複数のカツターにより各ゴムロー
ラ部品ごとに切断分離することにより、上記ゴム
成形体から複数のゴムローラ部品を一括して製造
して生産性の向上並びに製品コストの低減化を図
ると共に、安定したカツテイングによる品質の向
上を図る。

〔実施例〕

本発明に係るゴムローラ部品の製造方法の実施
例を第１図乃至第１５図を参照しながら説明す
る。

まず、本発明方法では、第１図に示すように断
面形状が第１６図のゴムローラ部品３と略同一で
軸方向に沿つて長尺なゴム成形体１０を用意す
る。具体的に、ゴム成形体１０がゴムローラ部品
３の断面形状と異なる点は、ゴムローラ部品３の
両端の係止部６，６を連結する部分１１を有し、
これにより上記ゴム成形体１０は中空の筒状体と
なる。また、ゴム成形体１０の軸方向に沿う寸法
Ｌは、第１６図のゴムローラ部品３の幅寸法ｌの
２倍以上に設定される。このゴム成形体１０は、
天然ゴムや合成ゴム等の成形材料を、トランスフ
アー成形、射出成形、プレス成形或いは押出成形
などで加硫させることにより上述した所定の形状
に作製される。尚、上記押出成形の場合は、押出
し後に高周波又は加圧釜などにより加硫させる。

また、本発明方法では、第２図及び第３図に示
すような回転自在な中芯治具１２を使用する。こ
の中芯治具１２は金属又は樹脂などの硬質材料か
らなる寸法的に安定したものでしり，その長手方
向に沿つて支軸１３を貫通固定する。上記中芯治
具１２の断面形状は、第１図のゴム成形体１０の
断面形状と略同一であるが、その大きさを上記ゴ
ム成形体１０よりも５〜８％程度大きくする。こ
の範囲よりも大きくすると、後述するようにゴム
成形体１０を伸展させて中芯治具１２に外嵌固定
した状態でカツテイングした後、各ゴムローラ部
品３，３…を中芯治具１２から抜脱した時にカツ
テイングによる歪みが残存するという不具合が発
生する。また、上記範囲よりも小さくすると、上
述したゴム成形体１０のカツテイング時の抵抗に
より上記ゴム成形体１０が中芯治具１２に対して
滑つて密着状態を保持することが困難となり、安
定したカツテイングができないという不具合が生
じる。上記理由に基づいて中芯治具１２の断面形
状をゴム成形体１０よりも５〜８％程度大きくす
ることにより、カツテイングによる歪みだ残存す
ることなく、而も安定したカツテイングが実行で
きる。上記中芯治具１２の軸方向に沿う長手方向
の寸法は、ゴム成形体１０と略同一に設定され
る。

この中芯治具１２には、その軸方向に沿つて複
数のカツト溝１４，１４…がゴムローラ部品３の
幅ピツチｌ（第１６図参照）で形成される。この
カツト溝１４は、第３図に示すように中芯治具１
２に外嵌されるゴム成形体１０が全周に亘つて確
実にカツテイングされ得るように支軸１３の近傍
にまで達する程度に深く形成される。

上述したゴム成形体１０及び中芯治具１２を用
いてゴムローラ部品３を製造するに際しては、ま
ず、第４図に示すようにゴム成形体１０を所定の
伸長率、例えば、５〜８％程度伸展させて中芯治
具１２に密着状態で外嵌固定する。このゴム成形
体１０の伸長率の選定は、前述したように中芯治
具１２の断面形状をゴム成形体１０よりも５〜８
％大きくしたことに基づき、これにより後述のカ
ツテイングによる歪みが残存することなく、而も
安定したカツテイングが実行できる。このゴム成
形体１０を装着した中芯治具１２を回転駆動機構
（図示せず）にセツテイングして支軸１３を中心
に回転可能に保持する。この時、上記中芯治具１
２の各カツト溝１４，１４…と同一ピツチで複数
のカツター１５，１５…を対向配置する。上記カ
ツター１５，１５…は共通のベース１６に取付け
られて前後駆動機構（図示せず）により中芯治具
１２に対して前進及び後退動可能に設けられる。
尚、このカツター１５，１５…は薄くて強靱なも
のがよく、例えばカミソリ刃が好適である。

この状態から第５図及び第６図に示すように上
記カツター１５，１５…を前進させると共に中芯
治具１２を支軸１３を中心として回転させる。こ
れによりカツター１５，１５…が中芯治具１２の
カツト溝１４，１４…に挿入されてゴム成形体１
０がゴムローラ部品３の幅ピツチｌごとに全周に
亘つて切断分離される。その後、第７図に示すよ
うに中芯治具１２の下方に２個の切断刃１７，１
７を対向配置し、この切断刃１７，１７を上昇さ
せると共に中芯治具１２の軸方向に沿つて直進さ
せることにより、上記切断刃１７，１７間にある
ゴム成形体１０の不要部分１１〔ゴムローラ部品
３の両端の係止部６，６を連結する部分〕を切断
除去し、第８図及び第９図に示すように複数のゴ
ムローラ部品３，３…（第１６図参照）を一括し
て得る。尚、上述ではゴム成形体１０の不要部分
１１と対応する中芯治具１２の凹部１８を、第７
図に示すように切断刃１７，１７が挿入可能なよ
うに深く形成することにより、中芯治具１２に装
着したままの状態でゴム成形体１０の不要部分１
１を一括して切断除去できる。上記不要部分１１
の除去は、上記手段に限らず、中芯治具１２のゴ
ム成形体１０の不要部分１１と対応する凹部１８
を深く形成せずに上記不要部分１１と密着するよ
うに形成しておく。そして、上記ゴム成形体１０
を各ゴムローラ部品３，３…ごとにカツテイング
した後、各ゴムローラ部品３，３…を中芯治具１
２から抜脱した上で個々のゴムローラ部品３，３
…についてその不要部分１１，１１…を適宜の手
段により切断除去するようにしてもよい。

上記実施例では、第２図及び第３図に示すよう
にゴム成形体１０の断面形状と相似する断面形状
を有する中芯治具１２を使用したが、これ以外で
も、例えば第１０図に示すような断面が略円形を
有する円柱状中芯治具１２′を使用することも可
能である。尚、この中芯治具１２′は断面形状が
第２図及び第３図の中芯治具１２と異なるのみ
で、カツト溝１４，１４…等の他の構成について
は同様であり、同一参照符号を付して重複説明を
省略する。但し、上記中芯治具１２′にゴム成形
体１０を伸展させて装着するに際しては、ゴム成
形体１０の伸長率を５〜８％程度に設定する。こ
れによりゴム成形体１０を中芯治具１２′に外嵌
固定することができ、カツテイングによる歪みが
残存することなく、而も安定したカツテイングが
実行できる。

一方、ゴム成形体１０についても、上記実施例
では第１図に示すような中空筒状の長尺なものを
各ゴムローラ部品ごとにカツテイングした後、そ
の不要部分１１を切断除去するようにした場合を
説明したが、第１１図に示すように初めから上記
不要部分のない、断面形状が第１６図のゴムロー
ラ部品３と完全に同一で軸方向に沿つて長尺なゴ
ム成形体１０′を使用してもよい。このゴム成形
体１０′からゴムローラ部品３を作製するに際し
ては、第２図及び第３図に示す中芯治具１２を使
用して、前述したゴム成形体１０の場合と同様、
第４図乃至第６図に示すような要領でゴム成形体
１０′を各ゴムローラ部品３，３…ごとに一括し
てカツテイングする。このカツテイング終了時点
で、第８図及び第９図に示すようにゴム成形体１
０′から分割された複数のゴムローラ部品３，３
…が一括して得られる。

また、第１２図及び第１３図に示すような中芯
治具１２″を使用することもできる。この中芯治
具１２″は、第２図及び第３図に示す中芯治具１
２を上下に合わせた、断面形状が上下対称なもの
である。この中芯治具１２″を使用する場合、第
１４図に示すようにその上下に第１１図に示すゴ
ム成形体１０′，１０′を２個別々に装着し、その
状態でカツター１５，１５…により前述した場合
と同様に２個のゴム成形体１０′，１０′を各ゴム
ローラ部品３，３…ごとに切断分離する。このよ
うにすれば、２個のゴム成形体１０′，１０′を一
括してカツテイングすることができて生産性の向
上が図れる。また、上述の場合では２個のゴム成
形体１０′１０′を別々に中芯治具１２″に装着し
たが、第１５図に示すように２個のゴム成形体１
０′，１０′を予め上下に連結一体化したゴム成形
体１０″を作製しておき、このゴム成形体１０″を
前記中芯治具１２″に装着してカツテイングし、
このカツテイング後、不要部分１１″，１１″を切
断除去して個々のゴムローラ部品３，３…を得る
ようにしてもよい。

尚、上記実施例では、第１６図乃至第１８図に
示すゴムローラ１の一部を構成するゴムローラ部
品３について説明したが、本発明はこれに限定さ
れることなく、各種のOA機器の紙送り機構以外
に使用されるゴムローラ部品についても適用可能
であり、要するに、断面形状がゴムローラ部品と
略同一の長尺なゴム成形体を、カツト溝を有する
中芯治具に外嵌固定し、カツターで各ゴムローラ
部品ごとに一括して切断分離できるようにしたこ
とである。

〔発明の効果〕

本発明方法によれば、ゴム成形体から複数のゴ
ムローラ部品を簡便な手段により一括して製造す
ることができ、生産性の向上が図れて製品コスト
を大幅に低減できる。また、本発明方法では中芯
治具を使用したカツテイングにより、カツテイン
グによる歪みが少なく而も安定したカツテイング
が実行できて品質の良いゴムローラ部品を提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１５図は本発明方法の実施例を説
明すためのもので、第１図はゴム成形体の一例を
示す斜視図、第２図は第１図のゴム成形体が装着
される中芯治具の一例を示す斜視図、第３図は第
２図の−線に沿う断面図、第４図は第２図の
中芯治具に第１図のゴム成形体を装着した状態及
びカツターを示す斜視図、第５図は第４図でのカ
ツテイング状態を示す斜視図、第６図は第５図の
−線に沿う断面図、第７図はゴム成形体のカ
ツテイング後での不要部分の切断除去手段を示す
断面図、第８図はゴムローラ部品を作製完了した
状態を示す斜視図、第９図は第８図の−線に
沿う断面図、第１０図は第１図のゴム成形体が装
着され得る中芯治具の他例を示す斜視図、第１１
図は第２図及び第３図の中芯治具に装着し得るゴ
ム成形体の他例を示す斜視図、第１２図は第１１
図のゴム成形体が２個装着され得る中芯治具の他
例を示す斜視図、第１３図は第１２図の−線
に沿う断面図、第１４図は第１１図のゴム成形体
を第１２図の中芯治具に装着した状態及びカツタ
ーを示す斜視図、第１５図は第１１図のゴム成形
体を２個連結一体化して第１２図の中芯治具に装
着し得るゴム成形体の他例を示す斜視図である。
第１６図はゴムローラを構成するゴムローラ本体
及びゴムローラ部品を示す組立分解斜視図、第１
７図は第１６図の組立完了斜視図、第１８図は第
１７図の−線に沿う断面図である。 ３……ゴムローラ部品、１０，１０′，１０″…
…ゴム成形体、１２，１２′，１２″……中芯治
具、１４……カツト溝、１５……カツター。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 断面形状がゴムローラ部品と略同一で軸方向
   に沿つて長尺なゴム成形体を、複数のカツト溝が
   軸方向に沿つてゴムローラ部品の幅ピツチで形成
   された回転自在な中芯治具に所定の伸長率でもつ
   て伸展させて密着状態で外嵌固定し、上記中芯治
   具のカツト溝と同一ピツチで対向配置したカツタ
   ーを、中芯治具を回転させながらカツト溝に挿入
   して上記ゴム成形体を各ゴムローラ部品ごとに切
   断分離するようにしたことを特徴とするゴムロー
   ラ部品の製造方法。